灌浆施工方案

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灌浆施工方案

目录

第一章总体概述 (1)

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、场地岩土工程条件 (1)

第二章施工组织部署 (1)

第一节现场施工管理和人员安排 (1)

第二节计划工期和保证措施 (2)

第三节施工机具安排 (2)

第三章灌注桩桩底后注浆施工 (3)

第一节灌注桩桩底后注浆施工参数 (3)

(一)注浆管选择 (3)

(二)注浆阀选型 (3)

(三)水泥品种及浆液水灰比 (3)

(四)注浆压力 (3)

(五)单桩水泥用量 (3)

(六)桩底后注浆工艺 (3)

(七)桩底后注浆质量控制标准 (3)

(八)桩底后注浆工程质量检查和验收 (4)

第二节灌注桩桩底一注浆施工 (4)

(一)注浆管制作 (4)

(二)注浆管安装 (4)

(三)清理桩位注浆管周边的砼 (5)

(四)注浆站安装 (5)

(五)注浆管道铺设 (5)

(六)水泥浆液配制 (5)

(七)第一次桩底后注浆 (5)

(八)第二次桩底后注浆 (6)

第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施 (6)

第五章安全生产措施 (7)

第一节安全生产管理条例 (7)

第二节施工用电安全措施 (7)

第三节机械安全措施 (8)

第六章文明生产措施 (8)

钻孔灌注桩桩底后注浆专项施工方案

第一章总体概述

一、工程概况

工程名称:金城龙庭三期B区(金城银座)

建设单位:揭阳市和兴投资有限公司

设计单位:汕头市建筑设计院

施工单位:广东创鸿建筑有限公司

本工程部分基础采用钻孔灌注桩,需进行桩端后注浆的桩径为Φ700、Φ800、Φ900三种,桩长自地质工程勘察报告提供的孔口标高算起大约为50.0~57.0m,桩端进入第11土层(强风化花岗岩层)内不少于3.0m;当强风化花岗岩层层厚小于3.0m时可钻至第12土层(中风化花岗岩层)界面上;当强风化花岗岩层层厚小于1.0m时要求钻至中风化花岩层后更换平钻头将桩尖磨平。

采用桩端后注浆技术后,单桩竖向承载力特征值为:Φ700—3600KN;Φ800—4600KN;Φ900—5600KN。

二、编制依据

1、本工程桩基础施工图;

2、本工程岩土工程勘察报告;

3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008及其它相关的施工技术规范及验收标准。

三、场地岩土工程条件

本专项方案从略,具体详见《钻孔灌注桩施工组织设计》。

第二章施工组织部署

第一节现场施工管理和人员安排

为确保工程质量,严格按施工图、现行施工规范以及本工程施工组织设计施工,现场将组成一个桩底后注浆施工专业班组,合计用工人数5人。

其中:

1、注浆管制安及后注浆3人;

2、施工员1人;

3、后勤1人。

第二节计划工期和保证措施

桩端后注浆拟在钻孔灌注桩完工后10天内完成。为加快施工进度确保工程按计划工期完工,在按要求积极组织施工力量的同时,采取如下措施:

1、水泥等需送检的主要材料提前采购进行,及时送检,以免出现现场待料施工的现象。

2、合理安排施工计划,组织分段流水作业,控制关键工作路线中各道工序的作业进度。

3、加强现场管理的科学性及管理力度,最大限度地发挥员工的工作潜能,从而提高单位时间内作业人员的工作效率。

4、加强作业工人的技术培训和技能培训,从而不断提高作业工人的工作熟悉程度,避免工作失误造成返工而延误工期,进而加快个人工作效率。

5、合理组织人员流水作业,最大限度减少窝工停工现象。

第三节施工机具安排

为满足施工进度的需要,避免人员窝工现象,须配置足够的施工机械设备,本工程拟进场主要机械设备详见下表。各施工机械根据进度情况,及时安排设备进出场,灵活调度。

拟进场主要机械设备表

第三章灌注桩桩底后注浆施工

第一节灌注桩桩底后注浆施工参数

根据本工程的地质特点和设计院对灌注桩桩底后注浆的要求,桩底后注浆采用如下施工参数和注浆工艺:

(一)注浆管选择

本工程灌注桩的特点,每桩埋设2根Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)钢管作为注浆管,接头采用钢管套焊。

(二)注浆阀选型

注浆阀采用“多孔单向阀”技术制作,能承受1Mpa以上的静水压力和具有逆止功能,注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物的刮撞而不致使注浆阀受损。

(三)水泥品种及浆液水灰比

本工程后注浆采用P0 42.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5~0.65,每轮次注浆先用0.65水灰比,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z 减小剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。

(四)注浆压力

根据地质勘察资料、设计要求和类似工程的施工经验,注浆设计压力为2.0Mpa。

(五)单桩水泥用量

每桩水泥用量(单位为t)为2D(D为桩径,单位为m);对单桩承台及设计试桩的桩端后注浆,水泥用量应增大1.2倍。

(六)桩底后注浆工艺

1、注浆作业宜在成桩2天后开始,不宜迟于成桩后28天;

2、对于桩群注浆,宜先外围后内部;

3、桩端注浆宜对同一根桩的各根注浆管依次实施注浆;

4、注浆作业点距桩成孔作业点的距离不宜小于10m。

(七)桩底后注浆质量控制标准

1、注浆质量合格标准

桩底后注浆采用水泥量和灌浆压力双控的合格标准,桩底后注浆符合下列条件之一时,后注浆即可定为合格:

(1)、注浆总量和注浆压力均达到设计要求;

(2)、注入水泥总用量已达到设计用量的75%,且注浆力>2.0Mpa;

(3)、浆注时地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理,且注入水泥总量已达到设计用量的75%。

2、桩底后注浆事故处理

达不到注浆合格条件之一时,应在桩边补钻2个Φ91钻孔,重新埋设注浆钢管进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不少于设计水泥用量的1.2倍,且终止注浆压力不小于1.5Mpa。

(八)桩底后注浆工程质量检查和验收

1、后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料。

2、在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下,承载力检验应在注浆完成20天后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天后进行。

第二节灌注桩桩底后注浆施工

灌注桩桩底后注浆施工工序:

注浆管制作→多孔单向阀安装→安放注浆管→清理桩位注浆管周边的砼→

注浆站安装→注浆管道铺设→水泥浆液配制→第一次注浆→浆管道清洗→第二

次注浆→注浆管道清洗。

(一)注浆管制作

本工程每桩采用2根Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)电焊钢管作为注浆管,注浆管的喷射头部份采用“多孔单身阀”技术,管与管之间连接采用外套钢管电焊连接,连接套管长度为100mm。“多孔单身阀”注浆喷射头焊接于注浆管底部,注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。

(二)注浆管安装

每根钻孔灌注桩安装Φ33(外径)×3.0mm(壁厚)注浆钢管,把注浆钢管分布于桩钢筋笼内的两边,注浆管在混凝土导管安装完成后下入,注浆管的注浆喷射头必须达到孔底,注浆管上端用铁丝绑扎在钻机底座上固定。各节注浆管之间的选择连接采用钢套管接电焊,下管时必须严格检查管是否完好无损,有无裂缝,发现不合格者不得使用,焊接时,必须保证注浆管连接强度并无假焊和漏焊。注浆钢管上端以高出地面100mm为宜,防止钻孔桩灌注砼时被埋设。

(三)清理桩位注浆管周边的砼

混凝土灌注完毕后,钻机移位时应注意保护好注浆管,以免碰断伸出地面的

注浆管。钻机移位后应及时清理注浆管周边的混凝土,避免因砼灌注过高或灌注过程漏落的混凝土包死注浆管上端。桩机移机后应注意检查注浆钢管的完好程度,发现管头破损或堵塞,应及时清理或作补焊接灌浆钢管的处理。

(四)注浆站安装

注浆站包括高压注浆泵、砂浆搅拌机、浆液过虑设施、储水箱、配电柜、灌浆控制屏的安放,要求设备安装平整、稳固。泵站位置选择应尽量减小注浆管线长度而又有利水泥堆放的场地。(五)注浆管道铺设

对距离注浆站较近的桩位,可采用高压输浆软管送浆。对离注浆站较远的桩位,一般前段采用铺设钢管送浆,后段(桩位附近)采用高压输浆软管与注浆钢管连接。

(六)水泥浆液配制

本工程后注浆采用P0 42.5R普通硅酸盐水泥,浆液水灰比采用0.5~0.65,每轮次注浆先用0.65水灰比,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比进行灌浆。水泥浆按水泥量的0.7%掺入FDN-Z 减水剂和按水泥量的6.0%掺入UEA膨胀剂。水泥浆配制过程应严格控制配合比,水泥浆进入注浆泵前应进行过虑处理,虑去水泥硬块和其他杂物,以免堵塞注浆头多孔单向阀,造成灌浆事故。(七)第一次桩底后注浆

1、连接好注浆管线和注浆枪头,用清水试压检查管线及接头是否有漏水现象,发现漏水时应及时处理;

2、正式注浆前,用高压打开第一根注浆钢管底端多孔单向阀;

3、打开多孔单向阀后便可开始灌注水泥浆液,水泥浆进入注浆泵前应严格过滤,灌浆注入率应控制在75L/min以内,开始先用0.65水灰比的水泥浆,然后逐渐减小水灰比,最后采用0.5水灰比的水泥浆进行灌浆,压入水泥量达到设计用量的80%后即可终止第一次注浆;若地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理仍未能解决时,可提前结束第一次注浆。若注浆压力长期低于设计压力,则应适当增加第一次注浆的水泥用量;

4、注浆完毕后必须及时清洗注浆设备及管线,然后拆卸管线。

(八)第二次桩底后注浆

第二次桩端后注浆的方法同第一次灌浆。达到如下条件之一时可结束第二次灌浆:

(1)、压入水泥总量已达到设计用量的100%,且注浆压力达到2.0Mpa;

(2)、二次压入水泥总用量已达到设计用量的75%,且第二次注浆结束时,注浆压力>2.0Mpa。(3)、地面已冒浆或周围桩孔串浆,经间歇性注浆处理,且注入水泥总量已达到设计用量的75%。

注浆完毕,及时清洗注浆设备及管线,拆卸注浆管线。

第三节钻孔灌注桩桩底后注浆质量保证措施

后注浆应严格按下列要求施工:

1、注浆管采用电焊钢管,并保证每根管无孔洞。竖向接头一律用外套管套焊,每个接头应仔细检查,确保无漏焊假焊现象。注浆钢管和焊接口要求能承受10.0Mpa的灌浆压力。

2、注浆管底端采用“多孔单向阀”出浆系统,确保注浆管埋设的有效性。每轮次开始注浆前,用高压水打开第一次注浆钢管的底端多孔单向阀,当压力达到10.0Mpa仍未能打开时,即可认为此注浆钢管已堵塞,需更换另一根注浆钢管进行注浆,同时应改用每桩一次注浆工艺。

3、每一次注浆工艺

(1)、压入水泥总量已达总注浆量已达到设计用量的100%,且注浆压力达到2.0Mpa;

(2)、压入小泥总用量已达到设计用量的75%,且注浆时注浆压力>2.0Mpa。

4、成桩后2~10天宜开始第一次注浆,个别受地影响的桩可延长至28天。各轮次注浆的时间间隔应≥12小时。注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于10.0m,对群桩注浆应先外围后内部。

5、灌浆注入率应控制在75L/min以内,出现下列情况之一时应采用间歇注浆,间歇时间为30~60min,或调低浆液的水灰比。

a.注浆压力长时间低于正常值;

b.地面出现冒浆或周围桩孔串浆。

6、对灌浆压力一直低于2.0Mpa的桩,应采用间歇注浆和超量灌浆,灌入水泥总量应达到设计水泥用量的1.2倍。

7、桩端后注浆达不到合格标准的桩,应在桩边重钻2个Φ91钻孔,钻孔深度应超过桩端1000mm,重新安装注浆钢管,并下临时注浆管灌注水泥浆封孔,5天后进行补注浆,补注浆水泥用量每桩不

少于设计水泥用量的1.2倍,且终止注浆压力不小于1.5Mpa。

8、终止注浆后应及时旋紧管帽,待终凝后才能卸下管帽,防止浆液回冒。

9、注浆时应认真记录桩号,成桩时间、注浆时间、水泥用量和终止压力,地面有无冒浆等情况。

第五章安全生产措施

第一节安全生产管理条例

从事本工程施工的各级人员要严格遵守“安全第一、预防为主”的方针和公司“安全否决权实施细则”有关的安全生产规定,严禁违章生产。具体要求:

1、健全安全生产管理网络,工程设专职安全员,各作业班组均设立兼职安全员,成立以项目经理为首的安全领导小组,安全员有权实施安全否决,对违犯规定的班组和个人直接作出处理,争取整个工程无工伤事故。

2、施工前,组织职工学习安全操作规程,进行安全生产教育,未接受教育者不准上岗。

3、认真交接班,开好班前班后会,上班前和上班时间严禁喝酒,开展好安全活动日活动。

4、安全标志齐全,机台以标准化管理要求挂标志牌。

5、所有进入施工现场的人员都必须戴安全帽。

6、特殊工作要持证上岗。

第二节施工用电安全措施

一、施工和照明用电应按规定负荷进行设计安装,应有超负荷、防漏电装置,整个施工现场用电配线休用三相五线制,线路布置要规范化。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。

二、所有机械装置均应有防护装置及保险装置,机械操作人员开工前应按操作规程进行试运转和检查。

三、各种电动机具设备配电箱,均应采用保护接零,作防雷接地的电气设备,必须同时作重复接地,重复接地电阻不大于10Ω。

四、总配电室应配备绝缘鞋和绝缘手磁,配电板操作通道要畅通,配电箱按顺序编号,门锁及安

装标志齐全。

五、夜间施工要有足够的照明设备,要指定电工值班,非电工禁止乱接乱拉线路。

六、安装、维修的拆除临时用电必须由现场电工完成,电工必须持证上岗。严禁非电工任意搭线、牵线、开启电箱、移动电箱等等。

七、现场电工要经常检查用电线路、设备情况,及时消除隐患。

八、使用所有用电设备机具时,操作人员应穿绝缘胶鞋并戴绝缘手套。

九、现场电气路线应按规定埋地或架空敷设。在过通道处可采用穿在钢管里埋设在地下予以保护。钢管应有防水弯头,线路接头应在接线箱内。防止由于电线破损、电器老化等原因造成起火。

第三节机械安全措施

1、大型机具符合国家标准,且具有产品合格证,使用说明书。

2、各种机械要有专人负责维修、保养,并经常对机械运行的关键部位进行检查,预防机械故障及机械伤人。

3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围,机体是否有异常振动及发出异响,出现问题及时停电关机处理,不得擅离职守、隐瞒不报。

4、机械安装其基础必须平衡、牢固,机体的锚固、支撑措施齐全,固定机械不得使用临时支撑,高大机械在多风季节前应设缆风绳。

5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪间工作棚,机械设备附近设标志牌,有条件的在操作位置附近悬挂使用规则牌。

6、本工程主要施工机具有:高压注浆泵、灰浆搅浆机和电焊机。安全装置均齐全,每机一闸一漏电,配有专用零线进行接零保护。

第六章文明生产措施

1、严格遵守《揭阳市文明施工管理十项措施》加强场容管理。

2、加强现场用水、排污管理,保证排水畅通、无积水、场区整洁,无垃圾,搞好现场清洁工作。

3、对施工人员进行文明施工教育,做到每月检查评分,总结评比。

4、加强劳动保护,合理安排作息时间,控制施工现场噪声,减少对周围环境的干扰。

5、机具、物件、材料按指定位置分类堆放、排列整齐。

下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,“明师之恩,诚为过于天地,重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了,希望(,请保留此标记。)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选

题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。

开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学,好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和个人价值,加油。哦,对了,我的名字叫“***”,希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事!!

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目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。

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帷幕灌浆施工专项方案(总21 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面,使用请直接删除

目录 第一章工程概述................................................. 错误!未指定书签。 第一节概述................................................ 错误!未指定书签。 第二节编制依据............................................ 错误!未指定书签。第二章施工平面布置............................................. 错误!未指定书签。第三章施工准备................................................. 错误!未指定书签。第四章施工条件.................................................. 错误!未指定书签。第五章材料、设备及人员安排..................................... 错误!未指定书签。第六章、施工进度计划、投入机械设备计划........................... 错误!未指定书签。 1、机械投入计划 ........................................ 错误!未指定书签。 2、进度计划、设备计划................................... 错误!未指定书签。第六章施工方法.................................................. 错误!未指定书签。 第一节施工测量放样........................................ 错误!未指定书签。 第二节钻孔灌浆工艺流程 (8) 第三节钻孔、冲洗和压水试验................................ 错误!未指定书签。 第四节灌浆压力............................................ 错误!未指定书签。 第五节幕灌浆施工顺序...................................... 错误!未指定书签。 第六节帷幕灌浆............................................ 错误!未指定书签。 第七节接触面灌浆.......................................... 错误!未指定书签。 第八节灌浆结束标准和封孔.................................. 错误!未指定书签。 第九节检查孔.............................................. 错误!未指定书签。 第十节灌浆试验............................................. 错误!未指定书签。 第十一节排水孔........................................................................................... 错误!未指定书签。 第十二节灌浆质量通病防治...................................................................... 错误!未指定书签。第七章质量检查.................................................................................................... 错误!未指定书签。第八章质量控制措施........................................................................................... 错误!未指定书签。第九章安全文明施工. (20)

压力注浆施工方案.doc

地基加固 施工方案 编制: 审核: 批准: 2013年10月30日

一、编制说明: 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一,该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式,把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中,驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体,并以其自身填充,待硬化后即可将岩土胶结成一个整体,可以改善持力层受力状态和荷载传递性能,从而使地基得到加固,防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006); 2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010); 4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)(2010年版); 5、《建筑抗震加固技术规程》(JGJ 116-2009); 6、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012); 二、工程特点: 1、注浆加固根据地质条件及特征,本着确保质量、经济合理的原则,回填至设计标高后,采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法,注浆管给予压力作用,使水泥等浆体克服各种阻力,进而渗入土体的孔隙和裂隙中,浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结,形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有: ①渗入型注浆:该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层,即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中,使其与软土固结为一整体,而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。

入较浓的浆液,迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大,灌浆压力也增大,从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆:在处理软弱地基时,通过较高的灌浆压力作用,浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度,使得土体发生劈 裂,其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面,因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注,从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆:其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电, 借助电渗作用将浆液注入土体中,或将浆液注入电渗区,通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择,首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验,注浆方案选择一般应遵循以下原则: ①一般来说,应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部,要将此软弱土层作为封压层; 当无这种硬壳或没发育时,可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层,或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层,应自上而下分段式的注浆, 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时,应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明: 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据: 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261---98) 三、工程概况: 1、工程名称:华茂1958 B区1#楼 2、施工内容:提前对五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点:安庆纺织南路80号。 4、建设单位:安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位:安徽寰宇建筑设计院 监理单位: 总包单位: 分包单位: 5、质量标准:合格,单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求:零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障,为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组,其机构组成、人员及责任分工如下: 组长:范×××(项目经理)——负责协调工作 副组长:宋×××(施工员)——现场施工总指挥 成员:张×××(技术负责人)——方案编制、技术交底 黄×××(工长)-------现场的施工组织 施×××(安全员)——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图(附图) 3、施工现场准备: 1)机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2)材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备: 针对该工程的特点,项目部做了如下技术准备工作: 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器,包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检,凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验,并报验合格后,方准使用,以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对,并对轴线及控制线复核,在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

大坝灌浆施工方案

凤凰水库工程 灌 浆 施 工 方 案 编制人:2013 年2 月1日

1.1 工程概况 1.1.1概述 混凝土面板堆石坝工程地基处理施工项目主要是上游围堰控制灌浆、支护(预应力锚索)、断层处理(接触灌浆)、坝基固结灌浆、坝基帷幕灌浆(含化学灌浆)、探洞回填灌浆;表孔溢洪洞工程地基处理施工项目主要是支护(预应力锚索)、进口固结灌浆、洞身回填灌浆、洞身固结灌浆;5号永久跨河大桥工程地基处理施工项目主要是灌注桩。 1.1.2 主要工程量 表1-1 地基处理工程主要工程量表 1.2 施工布置 根据工程特性及施工的先后顺序,首先施工上游围堰的控制灌浆,再施工混凝土面板堆石坝工程的断层处理、固结灌浆和帷幕灌浆,而面板堆石坝灌浆又分两个阶段进行灌浆,即700.0m高程以下和700.0m~753.3m高程的灌浆,两边岸坡灌浆同步进行,而表孔溢洪洞的回填灌浆和固结灌浆与面板堆石坝700.0m~753.3m高程的灌浆同步进行。面板堆石坝灌浆在同一区段先固结后帷幕;而表孔溢洪洞灌浆在同一区段施工原则为自洞的低端向高端推进灌浆, 先回填再固结的先后顺序施工,在同一区段同一灌浆单元,按环间分序、环加密的方法施工,环间分为两个次序,地质不良地段分三个次序,环同序孔则自低向高施工,即洞底部向洞顶部施工。5号大桥灌注桩根据工程总体计划进行按排。 1.2.1风、水、电系统

1.2.1.1钻孔供风:面板堆石坝灌浆在两边岸坡灌浆区域附近各布置1台21m3移动式空压机,另配1台12m3移动空压机辅助供风。表孔溢洪洞灌浆则在进口洞口和出口洞口布置1台21m3移动式空压机进行供风。 1.2.1.2施工用水:在河道里抽水至制浆站的蓄水箱再分别引至各用水处。 1.2.1.3施工用电:由变压器引至制浆站的总配电箱再分别引至各用电处。 1.2.2水泥浆制浆、供浆系统 1.2.2.1面板堆石坝灌浆两边岸坡附近各建一制浆站,每一制浆站配备100t水泥平台、YJ-340制浆机3台、3SNS注浆泵3台, NW-II型自动记录仪2台。表孔溢洪洞灌浆则分两段进行,在进口洞口和出口洞口处各建一制浆站,制浆站配备50t水泥平台、YJ-340制浆机2台、3SNS注浆泵2台, NW-II型自动记录仪1台。 1.2.2.2水泥采用设计图纸标明或监理、业主指定规格水泥。 1.2.3 钻灌排架及台车布置 表孔溢洪洞的回填灌浆、固结灌浆的施工,拟搭设钻灌施工台车,,采用φ40mm钢管搭设;面板堆石坝趾板灌浆则采取用槽钢焊钻机平台进行施工。 斜坡钻孔施工布置示意图 1.3.1概述 现场生产性灌浆试验包括帷幕灌浆、回填灌浆、固结灌浆。 现场灌浆试验,通过对不同水灰比进行灌浆试验,检查灌浆效果,确定灌浆参数,指导灌浆施工,灌浆试验的参数按技术规及监理工程师的批示执行。1.3.2灌浆材料 灌浆所用的水泥、外加剂和水均满足招标文件要求和规规定,灌浆试验所使用的设备与实际施工时准备使用的设备相同,使试验成果有可比性。

帷幕灌浆施工方案53254

帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 (1)施工设计图纸及设计说明; (2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02); (3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001); (5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89); (6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); (7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩,以安山岩为主,坝址区分布较广;熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主,局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等,主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱,风化界线有一定的规律性;岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异,安山岩强度较高,一般为中硬,岩体完整性差~较完整;熔岩强度较低,一般为较软岩~中硬岩,完整性差~较完整。坝基全、强风化岩透水性较强,一般为弱~中等透水;弱风化岩,一般为弱~中等透水;微风化~新鲜岩,一般微~弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%,无潜在危害。 坝址区构造简单,未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育,局部中等发育,以剪性为主,节理面多平直光滑或粗糙,闭合或微张,无充填或钙质充填,最小间距15cm左右,结合一般,延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m,挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m,溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个,左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个,混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个,共计1957个灌浆孔,总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸,孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个,先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行,孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排,右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日,右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日,左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始,2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 (1)施工用风采用移动式空压机供风,风压不小于0.7Mpa。 (2)施工用水采用潜水泵抽水,供水能力不小于30m3/h,出口水压不小于0.3MPa。 (3)施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜,由主电缆线(90mm2)接入,布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业,同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆,在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。

高压喷射灌浆处理方案

高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检,通过自检发现(3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562)共14处存在问题,其中有12处为纵向缝隙,其中有1处(3+542)宽度1.2米,2处(3+555、3+856)为横向缝隙,长度在2米,在防渗墙顶下1.5米处。对此,我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理,对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔,在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理;高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净,重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前,先做好场地平整,开挖冒浆排放沟和集浆坑,再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程; ⑵钻机钻孔时,查明地层分布情况,以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施; ⑶严格控制施工各项参数,如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等; 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数

表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议,项目主任工程师向施工人员进行技术交底,项目施工员对操作人员进行施工技术交底,责任到人,使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底,交底要交到个人,做到人人懂安全,人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥:采用普通硅酸盐水泥,强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水:直接从水库中抽取,经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电:采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划

钻孔及灌浆施工方案

钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段(12m)的钻孔与灌浆工程,包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段(12m)围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体,围岩类别属Ⅳ~

Ⅴ类,且有断层与洞室轴线斜交,所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1. 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站,统一制备0.5:1水#泥浆液。0.5:1水泥浆液经(Φ48mm)铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点,同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m,其中储灰平台占40 m,储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机,一台普通搅拌机,一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。

图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆,再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时,在尾水隧洞出口用编织袋(袋内用粘土或稻草充填)设置一道拦污坎,随时派人清理沉渣,沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集,经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时,储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置, 其余弃浆用编织袋收集,运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 (1)水泥:灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥,出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥;水泥细度要#求通过 80um方孔筛,其筛余量不大于5%,施工过程中,按监理工程师指示,使用超细水泥。 (2)水:灌浆用水符合JGJ63-89的规定,拌浆的水温低于40C;0(3)掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定, 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 (4)外加剂:水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定,其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定,所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入,试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2: 表2

注浆加固专项施工方案

表施工组织设计(方案)报审表 工程项目名称:京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段:JSDJSG-1标段编号:

京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人:韩旭东 审核人:任小森 批准人:毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日

目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。(一)工程地质........................... 错误!未定义书签。(二)水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。(一)注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。(三)路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。(一)注浆施工安全注意要点:............. 错误!未定义书签。(二)线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。(一)质量保证措施....................... 错误!未定义书签。(二)质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。(一)成立抢险领导小组,明确责任分工..... 错误!未定义书签。(二)应急物资........................... 错误!未定义书签。(三)组建抢险队,进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。(四)互助协议........................... 错误!未定义书签。(五)应急响应........................... 错误!未定义书签。

帷幕灌浆的施工工艺样本

帷幕灌浆的施工工艺 1) 施工测量放样 : 根据招标文件要求本次施工按单排孔分三序实施帷幕灌浆, 帷幕灌浆轴线布置在距坝轴线上游1.0 m 处, 按单排孔布置, 孔距3.0 m 。 测量放样由专业人员采用经纬仪测量定线, 用钢尺丈量孔距, 确定孔位。在每一孔位上打一木桩, 在木桩中心钉一小钉, 作为灌浆孔的中心点。对于转折点桩号, 在旁边加设固定参照标志, 以便施工确认。并用水准仪测出各孔口高程, 根据设计初步计算出各灌浆孔帷幕底线、顶线高程。 2) 钻孔 ①钻孔机具及设备 本次施工根据工程任务, 为了提高劳动生产率和保证施工质量, 选用2台SH-30钻机及2台国产二三三厂生产的XU-200A型钻机, 该钻机最大钻进深度可达200米, 详见下表: 钻孔主要施工设备表 名称型号数量工作内容备注 钻机 SH-30 2 台钻土层 钻机 XU-200A 2台钻孔岩层

灌浆泵 BW-150 2台送水冲洗 测斜仪 KXP-1 1台钻孔测斜 ②钻孔次序 钻孔按三序次施工, 先进行先导孔( Ⅰ序孔) 施工, 进一步探明地质情况, 然后按Ⅱ、Ⅲ序孔分别进行, 详见下图 : Ⅰ序孔 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 30 00 帷幕灌浆孔序布置图 ③钻孔操作步骤 根据测量的孔位将钻机设备移机就位, 钻孔中心与 放样孔位偏差控制在规范允许范围内, 然后将钻机垫平, 校核立 轴竖直。 根据不同地层, 采用不同的钻进工艺。土层采用 SH-30型钻机冲击, 直至基岩, 下Φ110 mm 套管, 再采用XU-200A型岩芯钻机旋转钻进, 终孔 孔径为Φ75 mm 。钻孔深度按照设计孔深钻进。 ④钻孔技术指标 A . 孔位偏差及孔深: 孔位力求对中, 其水平偏差 控制在10 cm 之内。孔深按设计要求控制。

基础灌浆工程施工设计方案

基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多,在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量,对该路段进行实地调查和了解后,采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂(浆液)沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化,消除地质缺陷,改善路基受力性状,提高承载力,减少不均匀沉陷。 1)根本消除路基不均匀变形,使病害从根本上得以防治。 2)经济效益高。 3)工期短、污染小、施工文明。 4)技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基,通过土体强度的改良,以提高地基承载力,主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔,并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中,以充填、渗透和挤密的方式,排除土颗粒间裂隙中的水分和空气,并占据其空间,使路基土体孔隙比减少,强度提高。 1)注浆注浆平面围 长度:沿路线方向沉降区域每端加长4m; 宽度:半幅路基宽; 2)注浆处理深度

注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1~1.5m设置; 3)注浆孔布置 孔间距2m,梅花型布置。注浆顺序先外后,形成帷幕。

3)各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车,施工时采用半幅半车道施工。 (1)钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位,就位钻机,钻机安放平稳,并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置,注浆管线固定,管线不宜过长,控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 (2)钻孔施工工法

采用200型转盘式钻机旋转钻进,采用50mm钻头,φ48普管进行护壁,采用干钻法,严禁加水,否则路基受水浸泡,原结构遭到破坏,造成不必要的损失。 (3)浆液配制 按事先选定水泥浆配比(1:1)进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水,注入制浆机,然后根据水灰比称取对应重量的水泥,开启制浆机,边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟,浆液无明显的沉淀即可,完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌,防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料:合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂,拌和10~20min,将浆液流入过滤筛进行两次过滤,存放浆液池。 (4)注入压力 由于注浆压力与土的重度,强度,初始应力,孔深,位置及注浆次序等因素有关,而这些因素有难以准确确定,因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定,设计注入压力为0.2MP。 (5)终孔标准 在规定压力下,注浆量小于1L/min时,稳压2~3分钟,若压力不下降或压力下降不超过5%,则可正常止浆。 (6)注浆结束封孔移机 注浆结束后,拔出套管,用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌,移机至下一孔位继续施工。 (7)注浆效果检查 ①注浆前后,物探成果资料对比,检查注浆效果。 ②注浆前后,钻孔注水试验的单位长度吸水量对比,检查注浆效

注浆施工方案

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段工程 (C LZ Q-9标) 径向注浆施工方案 中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指部 二0一三年七月

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程 (C LZ Q-9标) 径向注浆施工方案 编制:年月日 复核:年月日 审核:年月日 中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指挥部 二0一三年七月

目录 第一章编制依据.......................................... - 1 - 第二章编制原则.......................................... - 1 - 第三章工程概况.......................................... - 1 - 3.1设计概况.......................................... - 1 - 3.2地质情况.......................................... - 1 - 第四章施工方案.......................................... - 2 - 第五章施工方法.......................................... - 2 - 5.1注浆孔布置........................................ - 2 - 5.2注浆材料.......................................... - 2 - 5.3注浆顺序.......................................... - 2 - 5.4注浆结束标准 ...................................... - 3 - 5.5注浆效果检查 ...................................... - 3 - 5.6主要机械设备配套................................... - 3 - 5.7劳动力组织........................................ - 3 - 第六章质量保证措施 ...................................... - 4 - 第七章安全保证措施 ...................................... - 5 - 第八章环保保证措施 ...................................... - 6 -

大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案

大新县派林水库除险加固工程 大坝帷幕灌浆及充填灌浆施工方案 审核:付俊杰 编制:陆伟 广西越海建设工程有限公司 大新县派林水库除险加固工程 项目经理部 二○○八年七月二十日

本工程大坝灌浆坝基线以下5米采用防渗帷幕灌浆,灌注纯水泥浆,坝基以上为土坝充填式灌浆,在坝坡上桩号0-020~0+162布置单排灌浆孔,,孔距2.0米。 灌浆材料:水泥粘土浆(砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%),水泥掺入量为15%。 灌浆施工次序:采用逐渐加密法,即沿轴线每隔20米先钻一个先导孔,了解地质状况,然后进行第一次序孔灌浆,再进行第二次序孔灌浆,再然后进行第三次序孔钻孔灌浆。 施工方法:帷幕灌浆采用直自下而上进行,灌浆压力400~500Kpa。充填式灌浆采用分段灌注方法,由下而上,下套管分段灌注,段长5~10米。浆液稠度先稀(容重1.3g/cm3)后稠(容重1.6g/cm3),采用少管多复方法。灌浆压力由小到大,孔口最大灌浆压力为50kPa。 一、机械设备和人员 钻孔机械采用1台套液压回转钻机,1台套灌浆泵,1台套水泥搅拌机,水泵4台。钻孔灌浆专业施工人员8人。 二、钻孔和灌浆 灌浆工艺流程图如下: 1、测量布孔 按设计图纸测量放出灌浆孔轴线,确定起始孔从坝右开始,从右坝端用钢

卷尺量出4米为第一个孔,然后用钢卷尺在孔位轴线上放出各孔位,并用木桩在地面上标明孔位写上孔号。所有钻孔按施工放样图纸统一编号,并注明施工次序。 2、灌浆材料准备及制浆 2.1灌浆材料 (1)本次帷幕灌浆采用纯水泥浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (2)本次充填灌浆采用水泥粘土浆,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,其细度要求通过 6900孔/cm2标准筛余量少于5%。粘土采用砂含量10~30%,粉粒含量30~50%,粘粒含量20~30%粘土。用于灌浆工程的水泥材料的生产(或出厂)指标及检验资料报送监理人审查批准。 (3)水:灌浆用水直接引用水库里的水。 2.2制浆 (1)制浆材料经过称量,称量误差小于5%。 (2)浆液采用专用机械制浆,搅拌均匀并测定浆液密度。 (3)浆液各项指标按设计要求控制。土料应先在泥浆池内浸泡数小时,搅拌成浆,通过过滤筛清除大颗粒和杂物,灌浆前再通过35孔/cm2的过滤筛。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录,浆液的稳定性和自由析水率10天测1次,如浆料发生变化,应随时加测。使用普通搅拌机时,应不少于3min; 使用高速搅拌机时,应不少于30s。浆液存放时间:当环境温度10℃以下时,不超过5h; 当环境温度10℃以上时,不超过3h; 3、施工机械选用和灌浆试验 3.1钻孔设备 钻孔机械采用1台套油压回转钻机钻进,配备足够长度的钻杆和岩芯管。 3.2灌浆设备 (1)用2台套以上的灌浆泵和水泥浆搅拌机。

高压灌浆堵漏的施工方案

高压灌浆堵漏的施工方案 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力,将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。 1.确定防水堵漏方案 堵漏前必须进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。 2.材料性能特点 油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他灌浆材料所不具备的优点,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,最终形成网状结构,成为密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。 (1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量最大处。 (2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法 一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况 检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。 6、灌浆: 6.1灌浆流程

裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查 (1)灌浆前对整个系统进行全面的检查,在灌浆机具运转正常,管路畅通的情况下,方可灌浆。 (2)对于垂直缝一般自下而上灌浆,水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆;对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 6.2、施工主要步骤及要求 1.埋设灌浆嘴针头。 2.埋设时,先把孔打在预定位置上,用扳手拧紧。 3.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量,需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 6.3灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量: (1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常方可使用。接通管路,打开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 (2)根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 (3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。 (4)待缝内浆液达到初凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,再用结构胶泥封闭。 (5)灌浆结束后,应检查灌浆质量,发现缺陷及时补救。 7、结束灌浆 在压力比较稳定的情况下,再继续灌1-2分钟既可结束灌浆,拆卸管路准备清洗。 8、封孔 经检查无漏水现象时,卸下灌浆头,用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项: (1)输浆管必须有足够的强度,装拆方便 (2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

设备基础二次灌浆方案

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日

武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案 一、工程概况: 武汉钢铁(集团)拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程,本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米,高2.0米,浓缩塔土建基础直径为12.5米,高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕,根据设计图纸的要求,现需对设备基础进行二次浇筑。 二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆,应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前,地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净,应先用稀灰浆洒地脚孔。 三、施工技术要求: 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实,确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光,确保砼表面光滑平整,并用抹子抹平,混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。 四、施工程序 设备基础二次灌浆步骤:设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→

螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时,用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污,然后用风管吹干,随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。 五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下,不需全部灌浆时,应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm,模板拆除后,表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料,采用细石混凝土。 5、二次灌浆时,必须连续进行浇灌,设备底部与二次灌浆层相结合的表面,必须充满并捣实。 6、灌浆结束,清理现场及设备表面,做到工完料净场地清。 六、安全技术措施 (一)砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作,遵守相关的安全规定,配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落,应及时扭紧,高压直通必须用U型卡连接牢固,不能用铁丝代替。 (二)其他安全措施 1、在施工期间,注意来往车辆。施工地点,严禁车辆通行。 2、进入施工地点,必须有专人检查施工地点的安全情况,确保设备、材

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、编制依据 (3) 1.3、施工准备 (3) 二、工艺要求及施工方法 (7) 2.1、工艺要求 (7) 2.2 、工艺流程及施工方法 (8) 2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12) 三、质量控制 (14) 四、安全文明措施 (17)

一、工程概述 1.1、工程概况 工程名称:荣盛隽峰项目 工程地点:南京市江宁区隽峰项目 建设单位:南京荣钰置业有限公司 设计单位:南京长江都市建筑设计股份有限公司(高层)、江苏龙腾工程设计股份有限公司(洋房) 施工单位:荣盛建设工程有限公司 工程信息表 本工程灌浆连接形式主要有:钢筋套筒灌浆连接(其中:个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接)、钢筋浆锚搭接连接。钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒,钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式,钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。

1.2、编制依据 1、荣盛隽峰项目施工图纸; 2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014; 3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016; 4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013; 5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。 1.3、施工准备 1、材料及堆放: (1)图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料,灌浆料的28d强度需大于85mpa,24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%,本灌浆料常温施工温度为5℃~40℃。袋装灌浆料分批次进场,确保每批次在三个月内用完,进场袋装灌浆料统一堆放在库房内,根据每日所需用量办理出库手续;每日未用完灌浆料放回库房内,避免被水浸泡后失效造成浪费。 (2)水:应采用饮用自来水,使用其它水源时,应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)的规定。 2、施工设备及器具 ①灌浆机:采用JM-GJB 5C灌浆机;

帷幕灌浆工程施工方案

帷幕灌浆工程施工方案 本填埋场1#填埋库区边界全封闭实施水泥帷幕灌浆垂直防渗, 垂直防渗系统总长度约为593m,灌浆孔间距2.0m,平均深度11.32m,侧向总面积约6178m2,灌浆总体积约13800m3,粘土心墙体积约4500m3。 一、施工依据规范及规程 《水工砼施工规范》(DL/T5144-2001) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001) 《水利工程施工质量检验评定标准》(DGJ08-90-200,J10053-2000) 《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL25-92) 《水工砼外加剂技术规程》(DL/T5100-1999) 《水工砼试验规程》(SD105-82) 《水利水电工程岩石试验规程》(试行)SDJ204-81 《水利水电岩石试验规程》(补充部分)DL2002-92 《砼拌和用水标准》(JGJ63-89) 二、设计标准及参数 1、垂直防渗帷幕结构顶标高:比所在位置现状地面标高低0.5m。 2、垂直防渗帷幕深度:嵌入中风化花岗片麻岩至少1.0m,如采用 高压注浆补偿,其帷幕比正常灌浆帷幕深1m。 3、垂直防渗帷幕厚度不小于2.0m。 4、垂直防渗帷幕灌浆标准:单位吸水率ω≤0.03L/min.m.m。

5、帷幕灌浆允许比降J>150. 6、灌浆孔水平间距不宜超过2.0m,垂直防渗平面布置图中按2.0m 均布设计,灌浆影响半径不小于1.5m。 7、帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、 0.6:1、0.5:1 等七个比级,开灌水灰比可采用5:1。 8、在规定的压力下,当注入率不大于0.4L/min,继续灌60min;或 不大于1L/min 时,继续灌注90min,灌浆可以结束。 三、帷幕灌浆工程施工 1、施工准备与放样 (1)施工放样的前期须做好供电供水、场地平整及临时道路、施工作业平台、实验室、质量保证体系等准备工作; (2)施工必须准确定位,按照图中指明的坐标、标高、桩号尺寸来施工;(3)指定专人负责测量工作,根据建设单位提供的平面高程控制资料,及时准确的将施工控制点引至施工现场附近,并妥善保护,经监 理工程师验证后方可使用。 (4)施工放样、测量方法及精度要求按规范(SL52-93)执行。 2、施工机械设备选用及施工机械、人员、材料进场计划 (1)施工机械选用150 地质钻机及其附属设备,该机械钻孔工艺成熟、施工效率高,能完全适应场地地形、地质条件,并确保施工质量和进度要求。 (2)根据施工计划,帷幕灌浆施工工期拟安排20 天,根据甲方提供清单,工程量约为3362m,每天需要钻孔约170m,按每台钻机一个台班钻孔60m 考虑,机械每天按三班倒,则钻孔需要150 型地质钻机1 台;灌浆每台钻机每个台班按60m

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