UG各种弹簧建模--王玉恒
ug各种弹簧建模
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一、闭合端部的弹簧
一个闭合端部的弹簧需要三条规律曲线：中间部分的一个简单螺旋线，在两端的可变螺距的螺旋线。闭合端部必须相切到顶部z平面与主螺旋线，利用指数方程可以解决这个问题。z值按照指数规律变化，指数等于主卷螺距除以闭合端的高度。
(1)建立单位为inches的新零件
(2)输入公式(考别下面的内容并保存为.exp文件，可以直接导入到ug公式里面）-------------------------------------------------------------------------------------------------------
Active_coils=11 中间弹簧卷数
Wire_dia=0.095 弹簧线径
Closed_height=Wire_dia+0.1 考虑最后卷的间隙
Dir=1 改变螺旋旋转方向
Free_length=7 弹簧自由长度
OD=2.19 弹簧外直径
Total_coils=13 螺旋总卷数
angle_offset=(Total_coils-trnc(Total_coils))360 0
angle_offset_init=(Total_coils-Active_coils)2360 360
height=Free_length-Wire_dia-Closed_height2 中间螺旋高度
pitch=heightActive_coils 中间螺旋螺距
exp=(pitchClosed_height(Total_coils-Active_coils)2) 指数
radius=(OD-Wire_dia2) 螺旋线半径
t=1 规律参数
xt=cos(Dir360Active_coilst+angle_offset_init)radius 中间螺旋x规律
xt1=cos(Dir360(Total_coils-Active_coils)2t)radius 上端部螺旋x规律
xt2=cos(-Dir360(Total_coils-Active_coils)2t+angle_offset)radius 下端部螺旋x规律
yt=sin(Dir360Active_coilst+angle_offset_init)radius 中间螺旋y规律
yt1=sin(Dir360(Total_coils-Active_coils)2t)radius 上端部螺旋y规律
yt2=sin(-Dir360(Total_coils-Active_coils)2t+angle_offset)radius 下端部螺旋y规律
zt=theight+Closed_height+Wire_dia2 中间螺旋z规律
zt1=(t^(exp)Closed_height)+Wire_dia2 上端部螺旋z规律
zt2=(-t^(exp)Closed_height)+height+Closed_height2+Wire_dia2 下端部螺
旋z规律
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(3)利用law curve建立三条规律曲线
(4)tube(Outer diameter=Wire_dia,Inner Diameter-0)
二、椭圆形弹簧公式：
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n=10 弹簧卷数
pitch=5 弹簧螺距
startangle=0 弹簧起始角
endangle=360n 弹簧终止角
semimajor=30 椭圆长半轴
semiminor=20 椭圆短半轴
t=1
s=(1-t)startangle+endanglet
xt=semimajorcos(s)
yt=semiminorsin(s)
zt=ntpitch
wire_dia=3 弹簧线径
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
三、沿任意曲线缠绕弹簧
（1）公式
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
r=10
wire_dia=5
n=25
a=0
b=n360
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－
(2)建立一条光顺样条
(3)过样条端点正交样条建立基准面
(4)过样条端点正交样条建立基准轴本贴包含图片附件
(5)以基准平面为草图平面建立草图，在草图上画长度为r的直线，直线左端点在竖值的基准轴上
(6)insert->Free Form Feature->Swept，以样条为引导线，直线为截面线串，方位方法(Orientation Methord)为角度规律线性：
起始值为a，终止值为b 。
（7）Insert->Form Feature->tube……
Outer Diameter=Wire_dia
Inner Diameter=0
选择上面的swept出的片体的外边缘为引导线串建立弹簧，隐藏swept片体，OK 。
弹簧弹力计算公式详解
弹簧弹力计算公式详解 压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧是三种最为常见的弹簧，压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力怎么计算，东莞市大朗广原弹簧制品厂为您详解，压力弹簧、拉力弹簧、扭力弹簧的弹力计算公式。 一、压力弹簧 ·压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; ·弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm); ·弹簧常数公式(单位：kgf/mm)： G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300 ，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例: 线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝 二、拉力弹簧 拉力弹簧的k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹
簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 ·初张力=P-(k×F1)=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度) 三、扭力弹簧 ·弹簧常数：以k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm). ·弹簧常数公式(单位：kgf/mm): E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416
圆柱弹簧的设计计算.
圆柱弹簧的设计计算 (一)几何参数计算 普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为： 式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表(普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式
(二)特性曲线
弹簧应具有经久不变的弹 性，且不允许产生永久变形。因 此在设计弹簧时，务必使其工作 应力在弹性极限范围内。在这个 范围内工作的压缩弹簧，当承 受轴向载荷P时，弹簧将产生 相应的弹性变形，如右图a所 示。为了表示弹簧的载荷与变形 的关系，取纵坐标表示弹簧承受 的载荷，横坐标表示弹簧的变 形，通常载荷和变形成直线关系 (右图b)。这种表示载荷与变 形的关系的曲线称为弹簧的特 性曲线。对拉伸弹簧，如图<圆 柱螺旋拉伸弹簧的特性曲线> 所示，图b为无预应力的拉伸 弹簧的特性曲线；图c为有预 应力的拉伸弹簧的特性曲线。 右图a中的H0是压缩弹簧 在没有承受外力时的自由长度。 弹簧在安装时，通常预加一个压 力 Fmin，使它可靠地稳定在安 装位置上。Fmin称为弹簧的最 小载荷(安装载荷)。在它的作 用下，弹簧的长度被压缩到H1 其压缩变形量为λmin。Fmax 为弹簧承受的最大工作载荷。在 Fmax作用下，弹簧长度减到 H2，其压缩变形量增到λmax。 圆柱螺旋压缩弹簧的特性曲线λmax与λmin的差即为弹簧的 工作行程h,h=λmax-λmin。 Flim为弹簧的极限载荷。在该 力的作用下，弹簧丝内的应力达 到了材料的弹性极限。与Flim 对应的弹簧长度为H3，压缩变 形量为λlim。
压力弹簧计算公式
压力弹簧计算公式 压力弹簧 ·压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300 ，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:
线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 · 初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度） 扭力弹簧
·弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). ·弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200 ,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416 大量自学内容可能对你会有帮助https://www.360docs.net/doc/6a10467701.html,/study.asp?vip=3057729
压力弹簧压力计算方法
压力弹簧压力计算方法 2008-08-06 14:34 < 在EXCEl做以下的表格： < 压力弹簧设计数据表 方）/（8乘圈数乘中径的四次方） 弹性系数表 不过上面的公式有些地方不清楚: 1.作用长度是弹簧的原始长度还是弹簧装好以后弹簧的长度还是装好后弹簧的可压缩空间?比如:我弹簧原始长度是20mm,线径是0.5mm,总共10圈,装配好后弹簧的长度为18mm,这时弹簧的可压缩量为:18-(10*0.5)=13mm,那这个作用长度是18mm?13mm还是20mm? 2.上面公式分母中的8是一个特定的系数还是指弹簧的外径? 3.圈数是指有效圈数还是总的圈数? 特盼楼主能解答,谢谢!
楼主，你好！我网上找到这条公式，套在EXCEl表格里算出来的结果和你的公式算出的有差异，还请指点！谢谢！———————————————————————————————————压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷；弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)；弹簧常数公式（单位：kgf/mm）：K=(G×ｄ的４次方)／（８×Ｄｍ的３次方×Ｎｃ）G=线材的钢性模数：琴钢丝G=8000 ；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500 ；黄铜线G=3500 d=线径Do=OD=外径Di=ID=内径Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈,钢丝材质=琴钢丝K=(G×ｄ的４次方)／（８×Ｄｍ的３次方×Ｎｃ）＝（８０００×２的４次方）／（８×２０的３次方×３．５）＝０．５７１ｋｇｆ／ｍｍ 1.作用长度是弹簧的原始长度还是弹簧装好以后弹簧的长度还是装好后弹簧的可压缩空间? 回答：作用长度是指被压缩或拉长的长度，既不是原始长度，也不是作用后的长度。。。（弹簧的弹力只和作用长度有关，和原始长度无关，可以复习一下初中物理）所以根据你上题，应该是20-18=2mm 2.是常数8 3.有效圈数
普通压缩弹簧设计原理和方法及实例教程
普通压缩弹簧设计原理和方法及实例教程 首先说下弹簧设计的2个最基本的公式： 1.弹簧常数K：单位kg/mm 2.簧作用力P：单位g 说明：G(弹性系数)：对不同材料，可以查资料（不锈钢304为7000 kg/mm2） d(线径) OD(外径) Dcen(中心径)：OD-d Nc(有效圈数)：总圈数-2 L(作用长度)：预压长度+作用行程 当然做好一个要求高的压缩弹簧，要考虑的远不止这些，要考虑弹簧处理后应力的变化、摩擦力影响等等因素。 下面我们看看原题的要求，附图片： 1.压缩弹簧被用在一个装配件里，里面的为塑料件。塑料件和弹簧相配合的直径为。 2.装配好后，在不受外力的情况下，弹簧的长度为10mm。 3.在受外力270-280g的情况下，弹簧的长度为为5mm，也就是说弹簧作用行程也为5mm。 分析上面的2个基本公式： ((弹性系数)是通过选材料可以确定的。（我用的不锈钢304） (线径)怎么选取呢我们假想下，如果选d=1的话，那么弹簧的圈数就不能超过6圈（保守的圈数），因为在280g力压紧后，空间高只有5 mm（6圈*1=6 mm），会产生矛盾干涉。所以根据以往画弹簧经验，这里我就取d=，（直径太细影响受力，就不取d=了），那么同时确定弹簧的总圈数=7圈，Na有效圈数为5圈，符合弹簧受力的要求（个人认为圈数太少也会影响受力），弹簧压紧后的高度=7圈*= mm，小于5 mm，符合设计意图。 (外径) 怎么选取呢根据图纸，塑料件和弹簧相配的直径为，所以取弹簧的内径为9 mm（不松也不紧）那么OD =9+*2= (中心径)= OD-d= mm (有效圈)：上面确定线径的时候已经确定了Na=7-2=5圈（两头有2圈是并齐的，就不多说了） 综合上面所叙述，弹簧常数K就可以算出来了 K=7000*^4/8*^3*5=mm=mm (代入公式1就OK了) 那么弹簧常数K出来了，代入公式2就可以算得L=P/K=≈11 mm 因为L=预压长度+作用行程所以预压长度=L-作用行程=11-5=6mm 得出结论：弹簧的自由长度=预压长度+预压载荷时的长度=6+10=16mm 接下来就是出图纸了，就不多说了呢!! --------------------------------------教程完---------------------------------------------
弹簧的强度计算 1、弹簧的受力 图示的压缩弹簧,当弹簧受轴向压力
弹簧的强度计算 1、弹簧的受力 图示的压缩弹簧，当弹簧受轴向压力F时，在弹簧丝的任何横剖面上将作用着：扭矩 T= FRcosα ，弯矩 M= FRsinα，切向力F Q = Fcosα和法向力 N F = Fsinα （式中R为弹簧的平均半径）。由于弹簧螺旋角α的值不大（对于压缩弹簧为6～90 ）,所以弯矩M和法向力N 可以忽略不计。因此，在弹簧丝中起主要作用的外力将是扭矩T和切向力Q。α的值较小时，cosα≈ 1,可取T = FR 和 Q = F。这种简化对于计算的准确性影响不大。 当拉伸弹簧受轴向拉力F时，弹簧丝横剖面上的受力情况和压缩弹簧相同，只是扭矩T 和切向力Q均为相反的方向。所以上述两种弹簧的计算方法可以一并讲述。 2、弹簧的强度 从受力分析可见，弹簧受到的应力主要为扭矩和横向力引起的剪应力，对于圆形弹簧丝
系数K s可以理解为切向力作用时对扭应力的修正系数，进一步考虑到弹簧丝曲率的影响，可得到扭应力 式中K为曲度系数。它考虑了弹簧丝曲率和切向力对扭应力的影响。一定条件下钢丝直径 3、弹簧的刚度 圆柱弹簧受载后的轴向变形量 式中n为弹簧的有效圈数；G为弹簧的切变模量。 这样弹簧的圈数及刚度分别为 对于拉伸弹簧，n>20时，一般圆整为整圈数，n<20时，可圆整为1/2圈；对于压缩弹簧总圈数n的尾数宜取1/4、1/2或整圈数，常用1/2圈。为了保证弹簧具有稳定的性能，通常弹簧的有效圈数最少为2圈。C值大小对弹簧刚度影响很大。若其它条件相同时，C值愈小的弹簧，刚度愈大，弹簧也就愈硬；反之则愈软。不过，C值愈小的弹簧卷制愈困难，且在工作时会引起较大的切应力。此外，k值还和G、d、n有关，在调整弹簧刚度时，应综合考虑这些因素的影响。
圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计计算
圆柱螺旋压缩（拉伸）弹簧的设计计算 (一)几何参数计算普通圆柱螺旋弹簧的主要几何尺寸有：外径D、中径D2、内径D1、节距p、螺旋升角α及弹簧丝直径d。由下图圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数图可知，它们的关系为： 式中弹簧的螺旋升角α，对圆柱螺旋压缩弹簧一般应在5°～9°范围内选取。弹簧的旋向可以是右旋或左旋，但无特殊要求时，一般都用右旋。 圆柱螺旋弹簧的几何尺寸参数 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸计算公式见表([color=#0000ff 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式)。 普通圆柱螺旋压缩及拉伸弹簧的结构尺寸（mm）计算公式
参数名称及代号 计算公式 备注压缩弹簧拉伸弹簧 中径D2D2=Cd 按普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列表取标准值 内径D1D1=D2-d 外径D D=D2+d 旋绕比C C=D2/d 压缩弹簧长细比 b b=H0/D2 b在1～5.3的范 围内选取 自由高度或长度 H0H0≈pn+(1.5～2)d （两端并紧，磨平） H0≈pn+(3～3.5)d （两端并紧，不磨 H0=nd+钩环轴向长 度
平） 工作高度或长度 H1,H2,…,H n H n=H0-λn H n=H0+λnλn--工作变形量有效圈数n根据要求变形量按式（16-11）计算n≥2 总圈数n1n1=n+(2～2.5)（冷 卷） n1=n+(1.5～2) （YII型热卷） n1=n 拉伸弹簧n1尾数 为1/4,1/2,3/4整 圈。推荐用1/2圈 节距p p=(0.28～0.5)D2p=d 轴向间距δδ=p-d 展开长度L L=πD2n1/cosα L≈πD2n+钩环展 开长度 螺旋角αα=arct g(p/πD2) 对压缩螺旋弹簧，推荐α=5°～ 9°
UG常用命令表
UG常用命令表 一.基本操作 1. CTRL +M进入建模模块 2. CTRL +T变换 3. CTRL +N 新建部件 4. CTRL +O打开文件 5 CTRL +S 保存 6.CTRL +Z回退 7 CTRL +D 删除8 .CTRL +B隐藏部件 9. CTRL +J 编辑对象外观10. CTRL +L图层设置 11.”X”拉伸体12 .”S”草绘图 13”W”显示和隐藏坐标14.CTRL +shift+U全部显示 15 CTRL +shift+B反隐藏16.CTRL +shift+D进入制图模块 17CTRL +shift+A 另存为 二．曲线18.ALT+S+D+D 基准平面 19ALT+S+D+L辅助平面20 .ALT+S+C+L 直线 21 ALT+S+C+C圆弧22ALT+S+C+A直线和圆弧工具条 23ALT+S+C+B 基本曲线24 ALT+S+C+R长方形曲线 25 ALT+S+C+P 多边形曲线26ALT+S+C+S 样条 29 ALT+S+C+T 文本编辑 3 0 ALT+S+F+O偏置曲线 31ALT+S+F+B 桥接曲线32 ALT+S+F+P 投影曲线 33 ALT+S+U+I 相交曲线34 ALT+S+U+E 抽取 三．设计特征和裁剪体 35 ALT+S+E+K 长方体36 ALT+S+E+C 圆柱体 37 ALT+S+E+H 钻孔38 ALT+S+A+E 抽取表面 39 ALT+S+A+I 实例体40 ALT+S+B+U 求和 41 ALT+S+B+S 求差42 ALT+S+B+W 缝合面 43 ALT+S+T+T 裁剪体44 ALT+S+T+R 裁剪面 45 ALT+S+O+F 偏置面46 ALT+S+O+S 比例体 47 ALT+S+O+H 抽壳48 ALT+S+L+E 边倒圆 49 ALT+S+L+F 面倒圆50 ALT+S+L+C边倒角 51 ALT+S+R+P有界平面52ALT+S+L+T 拔模 三．曲面和测量 53 ALT+S+M+M 网格面54 ALT+S+W+S扫描 55 ALT+S+I+R 替代面56 ALT+S+I+P 图样面 57 ALT+S+I+Y 简化体58 ALT+L+D 测量距离 59 ALT+L+A 测量角度60 ALT+E+V 测量曲线
拉压扭簧计算公式弹簧刚度计算
弹簧刚度计算 压力弹簧 · 压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同 ·拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。
· 初张力=P-（k×F1）=最大负荷-（弹簧常数×拉伸长度） · 拉力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； · 弹簧常数：以k表示，当弹簧被拉伸时，每增加1mm距离的负荷(kgf/mm)； · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）： G=线材的钢性模数：碳钢丝G=79300 ；不锈钢丝G=697300，磷青铜线G=4500 ，黄铜线G=350 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 扭力弹簧 · 弹簧常数：以 k 表示,当弹簧被扭转时，每增加1°扭转角的负荷 (kgf/mm). · 弹簧常数公式（单位：kgf/mm）: E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200，黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数
UG10.0入门教程
第1讲NX10.0 入门图文教程——软件初识 1、进入路径 NX10 安装完毕后，在电脑桌面会自动建立一个快捷方式，可以双击，或者在开始程序里，查找安装路径，这个基本操作与其他软件相同，但是唯一不同的是，双击打开软件后，不会自动进入到软件的操作界面，而是下图所示，在此，大家需要在工具栏里，选择相应的操作，比如打开、新建文件等，右侧有一个收缩按钮，为了增加画图空间，可以将这个工具栏收缩起来。历史里记录了最近一段时间，完成保存过的图形，如果文件被移动或者更改名字后，这个地方就不以缩略图显示。通常在这里我们只做新建文件和打开文件，另外要强调一下，ug制作的文件，双击打开后，也是到下图这个界面，不会直接进入文件。 2、新建文件 NX10 支持汉字路径和汉字名称，这是与之前版本的重大区别，因此在下图中的对话框里，直接修改名称，.prt不能删除，路径直接浏览到相应位置即可，修改好以后，点击确定即可。
3、软件界面 新建文件后，我们就进入了软件操作界面，见下图，建议大家不要去修改软件默认的工具栏等，尽量去尝试新的工作环境，这样咱们的操作技能才能具有通用性，不要去定制自己喜欢的工具栏，调整位置等等，这些都对大家的操作通用性有一定的影响。 标题栏里，有一些基本工具，常用的就是保存和撤销（前扯和后撤），重复上一个命令等，直接单击即可。 工具栏里，上面分出了不同的选项卡，每个里面按照分类提供了很多工具，都是点击执行。 状态栏里，主要是一些设置捕捉、过滤器、实体着色等等，是一些辅助，一般情况都是使用默认的。 部件导航器，记录模型建模过程中，应用的命令和先后顺序，可以双击每一个操作，进行回滚修改。 绘图区，软件操作区域，软件和用户交流的窗口。 基准坐标系，软件操作的绝对零点位置和方向。
UG8.5新功能和常用命令解析2014
Design UG（Unigraphics NX） 高级设计解决方案帮助您制定更明智的决策
NX 设计NX 设计：优势和益处 高级设计解决方案帮助您制定更明智的决策 NX 设计是有助于您开发创新型新产品的集成解决方案。 NX 采用前沿设计工具和技术，能够简化和加快产品开发过程。 与仅支持 CAD 的解决方案和封闭型企业解决方案不同，NX 能够在开放型协同环境中的开发部门之间提供最高级集成。 Design Advantages 快速、灵活、高效的产品设计 NX 设计工具拥有强大的能力、丰富的功能和极高的生 产效率。您能够以更快的速度和更高的效率完成各种 类型的设计任务，涵盖从 2D 布局到 3D 建模、装配设 计、制图和文档记录的各个方面。 . 无缝利用来自其他 CAD 系统的数据 通过同步建模技术，NX 让您能够直接使用其他 CAD 系统创建的模型。您可以快速、轻松、高效地导入和 修改来自任何来源的 CAD 几何体。 NX 解决方案是多 CAD 协同设计的理想之选。
NX 设计 依托强大的功能处理复杂的产品 NX 装配设计工具已为最复杂的装配做好准备，即使面对具有数千个零件的装配，也能从容应对。您可以利用 NX 创建完整的多 CAD 数字样机，从而快速识别和解决问题。 . 集成设计验证 为了帮助您满足客户和工程师的要求，NX 提供了自动化集成设计验证功能。您可以持续监控设计是否符合公司和行业标准，更轻松地交付实现自身目标、满足客户要求的设计。 . 可视化分析改善了决策流程 借助 NX 可视化报告和分析，您可以即时收集产品和流程信息，在 3D 设计环境中呈现这些信息所产生的影响。 PLM 数据可视化合成能够加快设计流程，改善决策水平。 .
UG基础命令总结
UG2.0版本 * 图层 1、分为1~256层，每层图素都可以是三维的。只有一个图层是工作层，其他可以设置为可 见性、隐藏和可选择性。 2、可以复制和移动层和层之间的选项。 * 矢量构造器 就是有方向的向量，及一带方向的直线。 * 类选择器 1、可以选择一类的元素； 2、可以通过层选择； 3、可以反向选择。 * UG启动 可以从开始菜单或者安装目录或者从桌面快捷方式。 注：建立桌面快捷方式是要从安装目录中发送桌面快捷方式才可以，从开始菜单中发送是不可以启动的。 * 部件导航器（可以固定或者活动） 1、装配导航器 2、部件导航器：可以单独操作某个特征，如删除一个R角。 3、历史导航器：过去时间打开的部件，可以在上面用缩略图、列表、平铺等。 注：文件—打开也有打开的文件，但那只是显示8个文件。 * 键盘的用法 1、所有的快捷键在：信息—自定义菜单 2、可以用ALT+菜单命令后面的热键字母启动用快捷键。 3、可以用“+-*/”直接输入数字，UG会自动计算，如10+10+10、8/6等。 4、常用的快捷键如下： CTRL+M 建模CTRL+O 打开 CTRL+N 新建CTRL+S 保存 CTRL+B 隐藏CTRL+SHIFT+U 显示所有的 CTRL+SHIFT+B互换显示与隐藏CTRL+T 变换 CTRL+ALT+M 加工CTRL+Z 撤销 CTRL+C 复制CTRL+X 剪切 CTRL+V 粘贴CTRL+L 图层设置 CTRL+A 全选CTRL+F 拟合 CTRL+J 对象显示CTRL+SHIFT+D 制图 * 鼠标的用法 1、左键选取，右键弹出快捷菜单。 2、中键确定或者旋转图形（旋转如果随意按住中键则自由旋转，若靠边则绕轴旋转）。 3、CTRL+中键为缩放（左键+中键也为缩放） 4、SHIFT+中键为平移（右键+中键也为平移） 5、ALT+中键为取消=ESC。 * 信息—点 是用来查询点的坐标信息的，与分析距离有区别。 * 隐藏 1、快捷键为CTRL+B 2、不隐藏所选的意思是把即将要被隐藏的显示出来让其不被隐藏。
冲压模具弹簧的压缩量和计算【干货】
冲压模具弹簧的压缩量和计算 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在一套冲压模具中，需要用到比较多的弹性材料，其中包括各种不同规格的弹簧、优力胶、氮气弹簧等，按照不同的需要选用不同的弹性材料。像折弯、冲孔一般用普通的扁线弹簧就可以了，比如棕色弹簧，也称为咖啡色弹簧；如果力量不够就加氮气弹簧，当然成本要高一点；优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。 拉深模具用优力胶非常不错，当然也可以选用氮气弹簧。其他的像顶料销、浮块、两用销等一般用线簧或黄色弹簧，只要可以脱料、不把产品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点就是力量比较均衡，然而其寿命比较短，生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比较少用，通常比较常用氮气弹簧。整平面度优力胶用的多。 弹簧包括扁线弹簧、线簧等，弹簧的目的就是脱料、压料，弹簧力度的大小，关系着模具生产是否顺利、打出来的产品是否合格等。弹簧力量小了，有可能会造成产品变形、模具不脱料、产品不好从模具里面拿出来、带料，刀口、冲头容易磨损等各种问题。 扁线弹簧一般按颜色划分为：棕色、绿色、红色、蓝色、黄色，力量也依次减弱，颜色不同，力量大小就不同，压缩量也不同。 有一个土方法可以计算弹簧的压缩量：事先测量一下弹簧的总高度，再把弹簧放台虎钳中，锁死，然后用卡尺测量一下弹簧被夹死之后剩下的长度，再用弹簧的总长度减去这个数，再除以总长度即可，此方法任何弹簧通用，比如棕色弹簧长度为60mm，被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右，然后你再用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，这就是它的压缩量。
弹簧选材及计算
newmaker 1 弹簧材料 为了保障弹簧能够可靠地工作，其材料除应满足具有较高的强度极限和屈服极限外，还必须具有较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、塑性和良好的热处理工艺性等。表20-2列出了几种主要弹簧材料及其使用性能。实践中应用最广泛的就是弹簧钢，其品种又有碳素弹簧钢、低锰弹簧钢、硅锰弹簧钢和铬钒钢等。图20-2给出了碳素弹簧钢丝的抗拉强度极限。 图20-2 碳素钢丝直径与强度的关系
注： 1.按受力循环次数N不同，弹簧分为三类：Ⅰ类N>106；Ⅱ类N=103～105以及受冲击载荷的场合；Ⅲ类N<103。 2.碳素弹簧钢丝按机械性能不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ四组，Ⅰ组强度最高，依次为Ⅱ、Ⅱa、Ⅲ组。 3.弹簧的工作极限应力tlim：Ⅰ类￡1.67[t]；Ⅱ类￡1.25[t]；Ⅲ类￡1.12[t]。 4.轧制钢材的机械性能与钢丝相同。 5.碳素钢丝的切变模量和弹性模量对0.5～4mm直径有效，>4mm取下限。 2 材料选择 弹簧材料选择必须充分考虑到弹簧的用途、重要程度与所受的载荷性质、大小、循环特性、工作温度、周围介质等使用条件，以及加工、热处理和经济性等因素，以便使选择结果与实际要求相吻合。钢是最常用的弹簧材料。当受力较小而又要求防腐蚀、防磁等特性时，可以采用有色金属。此外，还有用非金属材料制做的弹簧，如橡胶、塑料、软木及空气等。 3 弹簧制造 螺旋弹簧的制造工艺过程如下： ①绕制； ②钩环制造； ③端部的制作与精加工； ④热处理； ⑤工艺试验等，对于重要的弹簧还要进行强压处理。
弹簧的绕制方法分冷卷法与热卷法两种。 （1）冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。 （2）热卷法：簧丝直径较大（d>8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。 对于重要的弹簧，还要进行工艺检验和冲击疲劳等试验。为提高弹簧的承载能力，可将弹簧在超过工作极限载荷下进行强压处理，以便在簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力，由于残余应力的符号与工作应力相反，因而弹簧在工作时的最大应力（见图所示）比未经强压处理的弹簧小。(https://www.360docs.net/doc/6a10467701.html,) 弹簧注意事宜 一、一般常见的弹簧可分类为：拉伸螺旋弹簧、压缩螺旋弹簧、扭转螺旋弹簧三大类。 其中拉伸、压缩弹簧以量产居多，规格繁杂但适于稍加修改即可应用，如需要少量且不挑剔弹簧特性的话，在市面上容易购得但单价较高。 而专属机构零件使用者，大都是向专业弹簧制造厂订制；如果自己无法设计时，也能额外付费请制造商配合试做。 近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。基于ISO 及国际间对品质须要求逐渐提高，几乎所有弹簧制造商都能提出针对弹簧特性做测试的报告数据。 二、特殊场合使用可分类为：迭板弹簧，扭杆，涡形弹簧，薄板弹簧，盘形弹片，波浪形弹片，弹簧垫圈，扣环，环形弹簧和其它异形弹簧。 此等弹簧为因应不同环境须要，承制厂商以手工或专用机械生产，全部是订制品且价格依数量而定，基本样品费是少不了。这般弹簧只有少数使用者自订规格，将不是以下介绍之范围之内。 三、螺旋弹簧称呼尺寸： 3-1. 线径：螺旋弹簧的主要特性关键在于线径大小。 3-2. 外径：量取螺旋弹簧的外径比较方便，也容易识别尺寸。 3-3. 圈数：总圈数，有效圈数，闭合端圈数；螺旋弹簧能承受对外之反作用力，一部份取决于圈数多寡。3-4. 节距(导程)：一圈螺旋弹簧线的头、尾两端在轴线上的变动距离。 一般只有制作压缩弹簧时才会在意此值，弹簧使用者无须规定它的距离多少。 3-5. 自由长度：拉伸、压缩弹簧两端没有被施加任何外力时的长度值。一般而言自由长度无关弹簧功能，除非两端闭合处经过研磨加工，否则都允许有较宽松的公差范围，或不做尺寸上的严格要求。 3-6. 作用长度：螺旋弹簧被压缩或拉伸到某固定长度时，应该有的反作用力量值，才能让搭配之物品发挥效用。 3-7. 自由角度：扭转弹簧的两支脚没有被施加外力旋转时的角度值。一般而言，扭转弹簧两支脚之间形成的角度在自由状态时不易完全相同，除非特殊场合须要否则都不被要求，或允许有较宽松的公差范围。
弹簧压力计算
弹簧的计算 1、压力弹簧 压力弹簧的设计数据，除弹簧尺寸外，更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷； 弹簧常数：能K 表示，当弹簧被压缩时，每增加1mm 距离的负荷（kgf/mm ）； 弹簧常数公式（单位：kgf/mm ）： Nc Dm d G K ???=34 8 G=线材的钢性模数： 琴钢丝G=8000；不锈钢丝G=7300；磷青铜线G=4500；黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID= 内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 KX F = F=弹力 K=刚度系数
弹簧常数计算范例： 线径=2.0mm ，外径=22mm ，总圈数=5.5圈，钢丝材质=琴钢丝 mm kgf Nc Dm d G K /571.05 .320828000834 34=???=???=
2、拉力弹簧 拉力弹簧的K 值与压力弹簧的计算公式相同 拉力弹簧的初张力：初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需要的力，初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时，因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同，使得每个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时，应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 初张力=?-=)1(F k P 最大负荷-（弹簧常数?拉伸长度） 3、扭力弹簧 弹簧常数：以K 表示，当弹簧被扭转时，每增加 ?1 扭转的负荷
（kgf/mm ）. 弹簧常数公式（单位：kgf/mm) R N p Dm d E K ?????=11674 E=线材之钢性模数：琴钢丝E=21000，不锈钢丝E=19400，磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID= 内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p= 3.1416
弹簧力的计算公式.
压力弹簧的设计数据,除弹簧尺寸外,更需要计算出最大负荷及变位尺寸的负荷; 弹簧常数:以k表示,当弹簧被压缩时,每增加1mm距离的负荷(kgf/mm; 弹簧常数公式(单位:kgf/mm:K=(G×d4/(8×Dm3×Nc G=线材的钢性模数:琴钢丝G=8000 ;不锈钢丝G=7300;磷青铜线G=4500 ;黄铜线G=3500 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 Nc=有效圈数=N-2 弹簧常数计算范例:线径=2.0mm , 外径=22mm , 总圈数=5.5圈 ,钢丝材质=琴钢丝 K=(G×d4/(8×Dm3×Nc=(8000×24/(8×203×3.5=0.571kgf/mm 拉力弹簧 拉力弹簧的 k值与压力弹簧的计算公式相同。 拉力弹簧的初张力:初张力等于适足拉开互相紧贴的弹簧并圈所需的力,初张力在弹簧卷制成形后发生。拉力弹簧在制作时初张力=P-(k×F1=最大负荷-(弹簧常数×拉伸长度 扭力弹簧
弹簧常数:以 k 表示,当弹簧被扭转时,每增加1°扭转角的负荷(kgf/mm. 弹簧常数公式(单位:kgf/mm: K=(E×d4/(1167×Dm×p×N×R E=线材之钢性模数:琴钢丝E=21000 ,不锈钢丝E=19400 ,磷青铜线E=11200,黄铜线E=11200 d=线径 Do=OD=外径 Di=ID=内径 Dm=MD=中径=Do-d N=总圈数 R=负荷作用的力臂 p=3.1416
后发生。拉力弹簧在制作时,因钢丝材质、线径、弹簧指数、静电、润滑油脂、热处理、电镀等不同,使得每个拉力弹簧初始拉力产生不 个拉力弹簧初始拉力产生不平均的现象。所以安装各规格的拉力弹簧时,应预拉至各并圈之间稍为分开一些间距所需的力称为初张力。 所需的力称为初张力。
UG几个常用命令详解二
UG几个常用命令详解二 1、图层设置：ctrl+B可以单个连续选中再隐藏，也可以点击几个在ctrl+B来隐藏。一般你建模的时候只有两个图层，你画的一般在第1层，点击图层设置，再点击你画的会有高亮显示，另外坐标系是在第61层。工作图层一般是不可以隐藏的，一般我们可以选择一个空层来对他进行隐藏，如在工作图层选项一栏中输入100，即工作图层变成了第100层，工作图层就是将我们绘制的模型放到当前这个图层里面（切记），比如你工作图层设置了第100层，然后你画了一个模型，那么这个模型就在100层这个当前工作图层里，而不是在以前的第1层了。 2、移动图层：当你点击这个功能时候，你选择所要移动的特征，然后直接点击下面的确定，然后会弹出对话框提示你要移动的图层，在输入图层数，这里要注意的是有的图层系统默认是显示的（如1、2、 3、 4、5和61），当你移动这些图层的时候特征还在当前不会消失，如果你移动如了那些系统默认隐藏的图层，那么这个特征就会消失默认隐藏起来了。图层后面的仅可见选项如果点击它（先把前面的勾点掉，然后才能点击后面的这个仅可见这个勾），则这个特征将不能被选择上，双击某一层，则这一层就会变成工作层。 3、复制图层（重要）：一般别人给你的模型如果是有参的，我们一般都不直接修改，先把它打包复制到其他空白的图层里面，但是复制过去带不走参数，仅仅显示体特征。然后你在这个新的图层里面随意的修改了。
4、同步建模：此功能用于处理别人发过来的数模，也可以对自己的数模进行保密处理（两种方法：1是用同步建模中的无历史记录模式进行处理，或者编辑菜单中的特征中的移除参数命令），主要有有拉伸面，也有移除面（这个功能对移除体的某些特征很好用）等等功能。W键可以弹出坐标系。 5、同步建模中的移动面：可以对无参的数模进行特征操作，当你选中你要操作的特征时，会弹出此特征所关联的关系，比如等半径，当你勾选这个关联关系后，它会对相关特征进行共同操作。具体操作的手法类似移动命令，有距离移动，角度（可以实现斜面切割），（点到点（要选择全部的面，框选，不能只选择一个面）等等。
弹簧计算公式
弹簧计算公式: 弹簧的弹力F=-kx，其中：k是弹性系数，x是形变量。 物体受外力作用发生形变后，若撤去外力，物体能恢复原来形状的力，叫作“弹力”。它的方向跟使物体产生形变的外力的方向相反。因物体的形变有多种多样，所以产生的弹力也有各种不同的形式。 例如，一重物放在塑料板上，被压弯的塑料要恢复原状，产生向上的弹力，这就是它对重物的支持力。将一物体挂在弹簧上，物体把弹簧拉长，被拉长的弹簧要恢复原状，产生向上的弹力，这就是它对物体的拉力。 在线弹性阶段，广义胡克定律成立，也就是应力σ1<σp（σp为比例极限）时成立。在弹性范围内不一定成立，σp<σ1<σe（σe为弹性极限），虽然在弹性范围内，但广义胡克定律不成立。 胡克的弹性定律指出：弹簧在发生弹性形变时，弹簧的弹力F和弹簧的伸长量（或压缩量）x成正比，即F=k·x。k是物质的弹性系数，它只由材料的性质所决定，与其他因素无关。负号表示弹簧所产生的弹力与其伸长（或压缩）的方向相反。 满足胡克定律的弹性体是一个重要的物理理论模型，它是对现实世界中复杂的非线性本构关系的线性简化，而实践又证明了它在一定程度上是有效的。然而现实中也存在这大量不满足胡克定律的实例。 胡克定律的重要意义不只在于它描述了弹性体形变与力的关系，更在于它开创了一种研究的重要方法：将现实世界中复杂的非线性现象作线性简化，这种方法的使用在理论物理学中是数见不鲜的。
Fn∕S=E·（Δl∕l。） 式中Fn表示内力，S是Fn作用的面积，l。是弹性体原长，Δl 是受力后的伸长量，比例系数E称为弹性模量，也称为杨氏模量，由于应变ε=Δl∕l。 为纯数，故弹性模量和应力σ=Fn∕S具有相同的单位，弹性模量是描写材料本身的物理量，由上式可知，应力大而应变小，则弹性模量较大；反之，弹性模量较小。 弹性模量反映材料对于拉伸或压缩变形的抵抗能力，对于一定的材料来说，拉伸和压缩量的弹性模量不同，但二者相差不多，这时可认为两者相同。
UG命令大全
学呀教育UG软件常用命令快捷键清： 文件菜单：新建、打开、保存、打印 导入：部件、Parasolid、AutoCAD DXF\DWG、IGES、STEP214、Pro\E 导出：部件、Parasolid、AutoCAD DXF\DWG、IGES、STEP214、2D Exchange 编辑菜单：撤消、删除、对象显示、变换工具OK 显示和隐藏：隐藏、显示、全部显示、反转显示和隐藏OK 曲线：修剪、分割、长度 注释：文本 特征：移除参数、实体密度、曲面：扩大 视图菜单： 截面：编辑截面、剪切截面 插入菜单：草图曲线、 草绘：指定平面、直线、圆弧、圆、圆角、倒斜角、矩形、偏置曲线、镜像曲线、投影曲线、快速修剪、快速延伸、快速尺寸、几何约束、转换至/自参考对象 曲线：基本曲线、螺旋线 派生曲线：偏置、桥接、连结、相交、抽取 设计特征：拉伸、旋转、圆柱体、球 关联复制：抽取几何特征 组合：合并、求差、缝合、补片、连结面 修剪：拆分体、修剪片体、延伸片体 偏置/缩放：抽壳、加厚、缩放体、偏置曲面、偏置面 细节特征：边倒圆、面倒圆、倒斜角、拔模 曲面：有界平面、条带构建器 网格曲面：直纹、通过曲线组、艺术曲面、N边曲面 扫掠：管道 同步键模：移动面、替换面、删除面、细节特征：调整倒圆大小 格式菜单：图层设置、移动至图层、WCS：原点、旋转、定向、显示 分析菜单：测量距离、测量角度、测量长度、几何属性、测量体、检查几何体、检查干涉、定制单位：g - mm、形状：斜率 首选项设置菜单：制图、用户界面、可视化、可视化性能、 GC齿轮箱菜单： 资源条：设置、历史记录、角色设置、可视化场景设置、部件导航器、选择过滤器