石灰料仓操作说明手册
石灰料仓操作手册
一．结构组成
（1）石灰料仓：容积为150m3，直径φ5mm，直段高度14.5m，下部为60°锥斗形式。锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。料仓顶部设置护栏、除尘器、检修人孔，内部设有内人梯，用于内部检修。料仓外部设置进料管及支架、钢直梯及支架。顶部安装料位计，起料位监控作用。
（2）石灰料仓的底部设有4根立柱支撑，用于承受料仓、振动料斗、插板阀、螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。
（3）料仓的下部装有振动料斗。振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀，并与螺旋输送机连接。插板阀用于开闭振动给料机的出口，为手动手轮丝杆螺母传动操作式。手轮位于料仓的外侧，方便操作。
（4）螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机+电机，用于将石灰粉输送到石灰溶解槽内加水溶解和稀释。
（5）除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉，布袋的清洁装置采用减速电机（0.25KW）+曲柄连杆机构+ 增振弹簧组合结构。
（6）料位计：料仓侧壁设有1个料位计，用于检测高、低、空三个料位。（7）钢直梯：从2米高度开始设置护栏（直径为750mm），梯宽：500mm，梯踏步间距为300mm。顶部扶手与护栏相联接。
（8）进料管：管径DN100，下部设有标准快装接头，适用于与粉料输送车的快速连接。
（9）石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。
二．功能原理与电气控制
（1）粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓（150m3）内。粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。（2）石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情
况。在储料仓内石灰粉的料位“高位”和“低位”不仅要在现场控制柜面板上指示灯显示和蜂鸣器报警，而且现场控制箱把报警信号输出至中央控制室PLC。
（3）料仓内的料位达到设定的中位时，应通知运输车送料，联结进料管，启动运输车的气泵，将干石灰粉泵入料仓。同时启动除尘器上的清洁装置。（4）料仓内的料位达到设定的高位时，声光报警，把报警信号输出至中央控制室PLC。此时，应关闭运输车的气泵，脱开进料管，将运输车开走。同时
延时5分钟关闭除尘器上的清洁装置（可调整时间设置）。
（5）料仓内的料位达到设定的低位时，声光报警，并把报警信号输出至中央控制室PLC。如延时30分钟仍然未补充石灰至料仓中，则PLC将关闭整套系统（可调整时间设置）。
（6）正常工作条件下，石灰乳配制槽或储存槽内液位处于设定的低位时，发出信号至中央控制室PLC，中央控制室PLC发出指令至本系统的现场控制箱，启动螺旋破拱机和螺旋给料机，同时启动石灰乳配制搅拌机并打开配制进水电动阀进水。
（7）石灰料仓下部的振动料斗，能有效防止石灰的搭拱、架桥。
三．安装
⑴安装维修所需空间位置：
一般情况下，在设备周围各留1.5m的空间范围，在粉状石灰进料处应考虑卡车进出的空间。安装前检查设备基础的平整度，应找平，确保石灰粉仓垂直度和各接管口的平面方位正确无误。
安装时，须有大型起吊设备辅助。
⑵设备的质量技术标准及检验标准：
所有专用设备及配套件均参照有关国家标准或制造商标准，单元设备在工厂内预组装，带传动设备的部件需经试运行。
⑶防腐方式：
采用碳钢制作，喷砂、环氧油漆防腐。
⑷发运与组装：
本套设备均为碳钢结构件，所有配套零部件在制造工厂预装配并试车完成后，拆分运输。发运时大件裸装，零碎散件和标准件采用木箱包装。在使用现场组装，形成完整的系统。
设备安装在客户自备的混凝土基础上，与预设的预埋钢板现场焊接固定。
四．调试与操作
当本套设备安装完成后，应检查以下内容：
（1）各单机设备是否按照图纸及工程师的要求装配到位；
（2）各接管、设备进出口、操作工位的方位是否正确；
（3）各单机连接处的密封是否良好；
（4）各螺栓连接件检查是否紧固，是否有合适的防振措施（如弹簧垫圈或加涂防松胶水等）；
（5）各减速机、变速机、轴承、电机等是否按照相应使用说明书的要求加注相应的润滑油或润滑脂；
（6）电气接线是否正确并连接牢靠；
（7）点动试车，检查各单机的动作是否正确，如螺旋输送机的输送方向是否正确；
（8）确认各单机试运行过程中，有无异常的噪音或其它异常情况，一切无误后，可以进行正常的投产使用。
五．带料工作
1．上料：
（1）当整个系统投入使用时，首先要将料仓中装满石灰粉；
（2）将石灰运输车上附带的送料软管端部的快速接头与料仓进料管的快速接头接口连接，然后启动运输车上的送料气泵上料；
（3）同时开启除尘器，除尘器清灰机构进行工作；除尘器工作10~15分钟后即可关闭,并且除尘器每天只需工作两次;
（4）上料工作应在料位计显示“高位”时停止。
2．投加：
（1）当需要配制石灰乳时，首先要保证料仓内石灰粉料位不是“低位”；
（2）当投料工作开始，螺旋破拱机和螺旋给料机同时工作，保证送料过程的顺畅和精确；
（3）同时打开电动阀门进水，用于浸湿、溶解和稀释石灰粉，制成需要浓度的石灰乳；
3．为保证石灰料仓系统上料、储存和投加的全部工作过程的顺利进行，需要注意以下几点：
（1）要保证石灰粉供应的质量符合相应国家标准，如含水率、密度和堆密度、Ca(OH)2有效成分含量等指标；
（2）每天检查项目：
a．各密封面的密封情况是否良好；
b．各螺栓连接处是否有松动，如有应立即拧紧；
c．各润滑点的润滑工况如何，油位是否按相应说明书要求；
d．了解石灰粉料位大致情况，及时联系供货。
EAS流程配置操作指南
概述 流程平台提供配置界面供用户自定义流程、自定义流程间各节点的反写规则与业务约束。EAS的流程自定义由流程规则定义与反写规则定义两部分组成，用户可根据实际应用自行DIY配置企业的流程，流程平台可实现如下内容的配置： 流程的入口条件，满足入口条件的单据会自动匹配流程，执行流程所配置的反写及控制； 流程所包含的业务节点单据流的走向，如流程所包含的业务单据及业务单据间的关联关系； 各业务节点间的数值反写规则，如已执行数量、未执行数量等如何反写； 各业务节点间的执行状态反写规则，如分录的执行状态在满足一定条件下变更为关闭状态等； 某一业务节点的执行条件，如销售出库单的审核条件为订单不为关闭状态，累计出库数量不能大于订单所控制的数量； 流程业务节点的生成方式，在流程配置界面可定义下级流程节点是手工生成还是自动生成； 流程平台支持对二次开发扩展字段的反写配置。 流程平台暂不支持或暂未实现的内容： 对单据本身字段的反写，如单据DEP增加累计未执行数量字段，在单据审核时对该字段赋予初始值，需要通过DEP来实现，对单据本身字段的反写不属于流程平台实现的范畴。 流程节点条件定义：目前流程解析跟据单据类型及BOTP来区分单据在流程中的节点，如果存在上游节点、单据类型及关联生成的BOTP均一致的多个节点单据，系统是无法区分该种场景的，需要通过在流程配置中结合BOTP等去规避该场景。 流程平台通过在单据实体中存储流程串号来识别单据与流程间的关系，目前暂不支持流程配置与原代码实现的流程控制在同一张单据上兼容，同一张单据也不允许存在匹配流程与不匹配流程两种情况的分录存在。 流程配置 概念 定义流程节点间的关系，在流程规则定义界面可定义以下信息： 流程的入口条件：定义该流程的条件，目前只支持在入口单据定义流程条件，当入口单据满足流程条件时会自动匹配该流程，如果存在多个符合条件的流程，系统会跳出交互界面供用户人工决策。 流程的节点：通过连接线建立流程各节点间的关系，下游节点单据生成方式为通过BOTP关联生成，可以定义生成下游节点的方式为自动还是手工生成； 流程与流程间的关系：定义一个新流程时可以引用另一个有效流程作为前置流程； 流程节点间的反写及业务规则：通过在节点引用反写规则来实现，具体反写及业务规则详见反写配置章节。 流程配置名词解析 前置流程：当前流程必须依附于某个流程，在流程配置中可以选择已定义流程作为该流程的前置流程，如关联普通采购流程生成的普通采购退货流程，普通采购流程即为普通采购退货流程的前置流程。 入口节点：流程的第一个节点单据，用户可以根据入口节点的字段值来定义流程入口条件，每个流程配置有且仅有一个入口节点。 流程节点：流程中除第一个节点单据外的其他节点单据
料仓清库安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD112 料仓清库安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
料仓清库安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 目的 规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2 适用范围 本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。 3.引用标准 《劳动安全卫生国家标准》 4.安全技术要求 4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。 4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。 4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。 4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。 4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料
打印机配置操作手册
江都市财政局金财工程系统打印配置操作手册 方正集团·方正春元科技发展有限公司二○○八年十二月二十九日
1.引言 本文只适用于江苏省江都市财政管理信息系统的连打格式设置，不适用打印机的其它配置工作，在使用的时候请注意。2.打印设置 在进行打印机的硬件配置前请首先确认使用的打印机否为得实—1100II型打印机。 2.1硬件配置 1、将打印机的链尺锁杆向后推从而松开左、右链齿。见图1 图1
2、按打印机上的刻度滑动左链尺至打印纸的左边界的4.5厘米处，然后将链尺锁定杆向前拉并锁定到位。如图2： 图2 3、滑动打印机的右链尺到适应打印纸大小的位置，然后将链尺锁定杆向前拉并锁定到位。 4、安装得实DS1100II打印机的软件驱动程序，如果驱动程序安装不成功请与打印机厂商进行联系。打印机右侧有厂商800电话。 5、在打印机的驱动程序安装成功后，在计算机的开始→设置→打印机和传真，打开打印机的设置界面。见图3或图4：
图3 图4
6、在图4中首先选中打印机然后点击菜单栏上的“文件”，并在下拉列表中选中“服务器属性”： 此时会弹出“打印服务器属性”的界面，在该界面勾选上“创建 新格式”。如图5：
6.1添加支付凭证打印的格式，在图5操作中选中“创建新格式”，在表格名中输入“ZFPZ”，然后在“格式描述”中填写纸张大小和打印区域边距。具体输入的信息见图6，在输入完毕后点击“保存格式”和确定按钮进行打印格式的保存。 图6 6.2 添加收入缴款书打印的格式，在图5操作中选中“创建新格式”，在表格名中输入“SRJK”，然后在“格式描述”中填写纸张大小和打印区域边距。具体输入的信息见图7，在输入完毕后点击“保存格式”和“确定”按钮进行打印格式的保存。
石灰窑操作及安全规程
福建鼎信镍业有限公司 5×150t/d双梁式石灰竖窑工程 操 作 及 安 全 规 程 博广热能股份有限公司 2013-6-18
目录 一、设备操作规程------------------------------------3 二、石灰窑技术操作规程------------------------------20 三、石灰窑安全规程----------------------------------33
设备操作规程 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到“现场”位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料
机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制： 将现场控制柜开关打到“现场”位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过现场控制柜上的启停按钮控制。 2．操作顺序 ·注水过程：依次打开1#～5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，注意观察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充满循环水。 ·系统卸水程序
石灰窑操作及安全规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1429 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 石灰窑操作及安全规程 标准版本
石灰窑操作及安全规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态；
（3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制 将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖
窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常； ·各运动部位安全防护装置齐全； ·各紧固件无松动； ·设备操作开关位置是否正确； 二、控制说明： 1．现场控制：
EMC设备配置操作说明
EMC系统操作手册 EMC光纤交换机、磁盘阵列 操作手册 设备型号：DS_300B&EMC CX-4 240 承建单位：宁夏希望信息产业有限公司 监理单位：深圳市东方天成管理顾问有限公司 建设单位：宁夏医科大学附属医院 编写日期：二零一零年一月
目录 1.1 EMC DS_300B_A (3) 1.2 定义zone (4) 2.1 EMC DS_300B_B (7) 2.2 定义zone (8) 3.1 EMC B300_B 配置信息 (11) 4.1 EMC CX-4 240 配置信息 (16) 4.2 初始化阵列系统 (16) 4.3 阵列的设置 (20) 4.4 主机软件安装和配置 (29) 5.1 端口对照表 (34)
1.1 EMC DS_300B_A 在浏览器的地址栏里输入EMC DS_300B的默认ip地址10.77.77.77，用户名admin，密码password，定义本机的管理地址为10.0.11.63，管理机器名称为DS_300B_A，定义完毕后信息如下 根据Manufacturer serial number ALJ0634E06B;Supplier serial number BRCALJ0634E06B;上网注册得到的License ID，激活8-15端口。由图中可以看出，前面16个端口为深灰色可用状态。
1.2 定义zone 定义zone，在zone admin 界面下定义Zone1，根据DS_300B_A端口对照表，将交换机的0，1，2端口加入到zone1当中，然后保存启动zone1，配置信息如下 将交换机的0，1，3端口加入到zone2当中，然后保存启动zone2
石灰窑操作及安全规程
编号：SM-ZD-84798 石灰窑操作及安全规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
石灰窑操作及安全规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 第一节：上料系统 一、准备条件： 1．维修钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严重磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2．设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏可靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停到底部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、控制说明： 1、现场控制
将现场控制柜开关打到"现场"位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。 2．操作顺序 此系统按照物料走向的逆向顺序依次启动上料设备，首先将卸料小车停在需要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#～5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员根据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 第二节：循环水系统操作规程 一、准备条件： ·检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 ·系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； ·各现场仪表灵敏可靠，压力、流量、温度显示值是否正常；
IAD132E(T)配置操作说明new
****************************************** * * * IAD2000 Integrated Access Device * * * ****************************************** Copyright(C) 2002-2004 by HUAWEI TECH CO., LTD Host name: Phone: User name (<=15 chars):root User password (<=15 chars):admin IAD2000>enable IAD2000#configure terminal IAD2000(config)#eid psmfc.ts.xz 域名一般设置为“专网名称.区域.徐州”的拼音缩写★Command executing, please wait... -------------------------------------------------- Equipment ID : psmfc.ts.xz -------------------------------------------------- IAD2000(config)#ip address { ip-address }:10.136.42.186 此处为NGN私网地址★ { net-mask<1,15> }:psmfc-get 此处前缀尽量与域名前缀保持一致★ { setcommunity<1,15> }:psmfc-set ★ { trapcommunity<1,15> }:trap ★ {
石灰生产工艺操作规程
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气及助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气及二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气及煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压及煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
配置文件使用说明
（1）报警切除功能 C:\windows\cas2000ops.ini中 [CutAlarm] Enable=0 说明：Enable置0时无报警切除功能，置1时有报警切除功能。默认为0 ( 2 ) 语音报警功能 C:\ windows\ Keyboard.ini中 [Keyboard] SelfSound=1 SoundFileName=ALARM.wav 说明： a)SelfSound项置0时，无语音报警功能，置1时有语音报警功能。默认为0 b)语音文件路径应放在操作员站的Start路径下，SoundFileName用户可以自 定义，默认为ALARM.wav。 （3）在线查询时长 C:\windows\cas2000ops.ini中 [TimeLength] show24hour=1; show60hour=1 说明：show24hour置1时，实时趋势时间段有24小时的时间段，置0时没有show60hour同上。 （4）PID调节幅值更改 操作员安装路径\config\ PID_ADJUST.ini [PID点名] SLOW=0 FAST=0 说明：此调节是按绝对值调节，不是按百分比调节； SLOW与FAST项需为非零值，且FAST值〉SLOW值 默认情况下没有文件PID_ADJUST.ini，需要用户自定义。 （5）点详细窗口风格 C:\windows\cas2000ops.ini中 [TagCurve] Mode=0 说明：Mode置0为浮动窗口风格，置1位对话框。默认为0。 （6）操作员站工程师台菜单项中综合趋势窗口和开关趋势窗口菜单C:\windows\cas2000ops.ini中 [ExtraTrendMenu] Mode=0 说明：Mode置0有综合趋势窗口和开关趋势窗口菜单，置1无。默认为
石灰生产工艺设计操作规程完整
一、石灰生产工艺流程图
二、主要参数 1 窑体主要参数 1）有效高度 21.7 m 。 2）有效容积 150 m3 。 3）窑衬外径 4.6 m 。 4）窑衬内径 3 m 。 5）高径比 7.58 。 6）焙烧带高度 5 m 。 7）烧嘴：低压套筒式。 8）烧嘴数量：2排共28只。 9）上下排烧嘴距离：2.5M。 10）上下排烧嘴布置：平面对称、上下错排。 2、煤气与助燃空气参数 1）煤气热值：850～950KCaL/NM3 2）空气过剩系数：1.05～1.15 三、技术要求 1 石灰石（执行YB/T5279-1999 二级石灰石标准） 1）粒度规格：40～80 mm。 2）成分： CaO > 52 % MgO < 3 % SiO < 2.2 % S < 0.10 % P < 0.02 % 3）石灰石应具备良好的热稳定性,加热过程无爆裂。 4) 石灰石中不得混入杂质。 2 燃料 1）高、焦混合煤气 2）高炉煤气热值：≥ 740 KCaL/M3 3）焦炉煤气热值：≥ 4000 KCaL/M3 4）焦炉煤气比例： 3～5 % 3 石灰主要指标（执行厂内控标准 JGN52-1999 ） CaO > 88 % MgO < 5 % SiO < 3 % S < 0.07 % 灼减：6% 活性度：300ML 4 烘窑 1）新窑衬烘窑烘炉时间不小于168小时 原则：驱除水分、烧结好炉衬。 2）新窑烘窑要求 升温速度：每小时不大于10～15℃。 保温：150℃、350℃、600℃进行保温，保温时间20～24小时。 烘炉终结温度：850～900℃。
烘窑前加入1米厚的石料保护炉底。 石灰窑烘炉曲线图(后附) 5 操作控制要求 A、焙烧温度控制： 1）焙烧带温度：1050～1150℃。 2）预热带温度：400～900℃。 3）冷却带温度：900～200℃。 4）窑顶烟气出口温度：≤ 600℃。 5）出窑石灰温度：≤ 200℃。 B、风气配比 1）煤气量：8500～10000 Nm3/h 2）空气量：6800～8000 Nm3/h 3）空气过剩系数：1.05-1.15 4）一次助燃空气与二次空气比：4:6～3:7 5）煤气压力：14000～18000 Pa 6）空气压力：13000～15000 Pa C、装料、出料 1）先上料再出料 2）每小时装料一次，每次6-9吨。 3）每小时出料一次，上多少出多少，保持料线高度1.5～2米。 D、焙烧检验项目 1）石灰窑烟气成分(CO CO2 O2 ...)。 2）石灰产品的生烧量、过烧量、活性度及化学成分。 E、休风操作要点 1）煤气降压操作，由加压煤气降至常压煤气。 2）空气压力，随煤气压力的降低相应的进行降压操作，保持空气与煤气压力差 < 3000 Pa 。 3）煤气压力由高压降至常压后,关闭烧嘴阀门。 4）烧嘴阀门关闭5分钟后，关闭二次风阀门,再停风机。 F、复风操作要点 1）启动风机,将风压与煤气压力匹配得当。 2）先送二次风，5分钟后再开烧嘴风气阀，进入煤气常压焙烧。 3）调整煤气、空气的流量、压力配比，使之运行稳定。 4）转入加压操作，根据煤气压力的升高，随时提升空气压力，稳定风气压力配比。 5）转入正常生产操作。
常见各网卡级设置和说明
常见各网卡高级设置和说明 1.双击右下角的两个小电视(上网就一闪闪的那个)，也可以右键点网上邻居点属性再双击本地连接 2.点属性 3.点配置 在电源管理中：允许计算机关闭这个设备以节约电源关掉！ 在高级里面：不同网卡如下 先说几个比较关键的： 1，Flow Control =流量控制网卡默认设置 网卡自动限制你的网络流量，比如说平时很流畅，打海山，一A怪就掉线，为什么？流量大。。。。 2，Checksum Offload 数据包校验网卡默认设置 网卡的自动校验而导致一旦有一点问题，后续的包便全部不处理而出现假掉线，而服务器忙得话，出错的几率就大 3，大量传送减负网卡默认设置 大量传送减负是用网卡硬件分割TCP数据包,但其实只有关闭它才可以发挥网卡的真正性能，cpu占用率会提升，但不明显。网络处理速度会快一些。 NF网卡高级设置
Checksum Offload 数据包校验建议关闭 Flow Control 流量控制一定要关闭 IEEE802.1P Support IEEE802.1P支持建议关闭 Jumbo Frame Payload Size 默认是1500 这个是千兆网络一个新的设置，在下文详细叙述。 Low Power State Link Speed 网卡节能建议关闭 Network Address MAC的修改默认为不存在一般不必改动 Optimize For CPU/Throughput 为CPU占用优化或为吞吐量进行优化，设置为CPU的话，网卡的速度被限制，但CPU占用会很低，假如改为Throughput的话，网卡的性能才能完全发挥，但CPU的占用也会上升不少。 Segmentation Offload 建议关闭 Speed/Duplex Settings Full Autonegotiation（全自适应，一般不用修改） VLAN Id 默认是1 不用改 VLAN Support VLAN支持一般关闭 Wake on Magic packet 魔术数据包唤醒建议关闭 Wake on pattern 建议关闭 WakeOnLAN From PowerOff 建议关闭 8168/8111c网卡高级设置 在网卡高级选项里 JUMBO FRAME 改成无 802.1Q/1P VLAN Tagging 改成关闭 Flow Control 改成关闭 Jumbo Frame 改成关闭 Offload Checksum 改成关闭 Offload TCP_LargeSemnd 改成关闭
石灰料仓操作说明手册
石灰料仓操作手册 一．结构组成 （1）石灰料仓：容积为150m3，直径φ5mm，直段高度14.5m，下部为60°锥斗形式。锥斗的底部与螺旋破拱机上法兰连接。料仓顶部设置护栏、除尘器、检修人孔，内部设有内人梯，用于内部检修。料仓外部设置进料管及支架、钢直梯及支架。顶部安装料位计，起料位监控作用。 （2）石灰料仓的底部设有4根立柱支撑，用于承受料仓、振动料斗、插板阀、螺旋输送机及仓内石灰粉的全部重量。 （3）料仓的下部装有振动料斗。振动料斗底部的卸料口设置手动插板阀，并与螺旋输送机连接。插板阀用于开闭振动给料机的出口，为手动手轮丝杆螺母传动操作式。手轮位于料仓的外侧，方便操作。 （4）螺旋给料机的驱动装置采用摆线减速机+电机，用于将石灰粉输送到石灰溶解槽内加水溶解和稀释。 （5）除尘器用于拦截排出空气中的石灰粉，布袋的清洁装置采用减速电机（0.25KW）+曲柄连杆机构+ 增振弹簧组合结构。 （6）料位计：料仓侧壁设有1个料位计，用于检测高、低、空三个料位。（7）钢直梯：从2米高度开始设置护栏（直径为750mm），梯宽：500mm，梯踏步间距为300mm。顶部扶手与护栏相联接。 （8）进料管：管径DN100，下部设有标准快装接头，适用于与粉料输送车的快速连接。 （9）石灰粉气提、输送、加料等过程控制的电气控制箱。 二．功能原理与电气控制 （1）粉状熟石灰由运输车自带的压缩空气通过软管、快速接头送到石灰料仓（150m3）内。粉料和压缩空气的混合物进入料仓时，经除尘器过滤后，空气排出，除尘器的滤袋由清洁装置振荡清理，将粉料振落至料仓内。（2）石灰料仓应设置“高位”和“低位”报警功能，以便操作人员掌握料位情
石灰投加系统操作规程
石灰投加系统操作规程 系统介绍 石灰投加系统是通过定量给料机的定量输料，在石灰乳溶解箱内和水配成一定浓度的氢氧化钙溶液，然后通过石灰乳计量泵将配好的料液输送到指定地点。系统采用控制柜自动加溶配投加药液，自动化程度高操作简便。 工艺流程图 1、准备工作 (1) 当料仓中处于物料时则进行进料操作 (2) 检查料仓与给料机之间的进料蝶阀是否关闭，（如果是打开状态则进行关闭） (3) 检查控制柜开关电路是否完好。 (4) 打开控制柜开关。 (5) 检查控制面板上按钮是否都处于关闭状态（如有打开的按钮，则应关闭）。 (6) 在控制面板上启动除尘器振打按钮，检查除尘器能否正常工作。除尘器正常工作则在控制面板上关闭除尘器振打按钮。 2、进料操作 (1) 将进料管与上料管路进行对接。 (2) 打开进料管阀门使其进料。 (3) 在控制面板上启动除尘器振打按钮。 (4) 当物料到达高料位后，发出报警声音，关闭进料管阀门停止进料 (5) 停止进料后在控制面板上关闭除尘器振打按钮。三、溶配药液和投加药液操作 其它操作 1. 当石灰乳溶解箱液位到达高液位发出报警后，关闭阀1（自来水补水阀）、给料机和螺旋输送机。当石灰乳溶解箱液位下降到低液位时，打开阀给料机和螺旋输送机。如果在自动状态时可自行调节。 2. 当系统运行时石灰乳溶解箱液位降到低液位时，关闭搅拌机、石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2，等到液位到达开石灰乳计量泵1 和石灰乳计量泵2。液位时打开搅拌机，到达液位时打。 3. 当料仓中料位进行报警时，说明料仓中物料不多提示预警。做好缺料的准 备工作。 4. 当料仓料位计发出低料位报警时，说明料仓中物料缺料按停车操作规程操作，如果处于自动状态系统可自行调节。然后等待给料仓进行加料。 5. 破拱装置可以隔分钟，开启分钟然后关闭，如果料仓下料不畅也要 打开破拱装置等下料正常后关闭破拱装置
HMC配置及操作手册
第3章 HMC配置及操作 3.1 HMC网口定义 如果没有扩展PCI的网卡，则左侧的port为eth0，右侧的port为eth1 由于HMC有2port的扩展网卡，所以扩展卡上右口为eth0，左口为eth1，主板的集成网口左口为eth2，右口为eth3 详细说明： Ethrenet port (Dual GB Ethernet)：网口 Power supply:电源模块 Video：显示器接口 Serial：串口 USB：USB端口 Keyboard：键盘接口 Mouse：鼠标接口
3.2 HMC如何识别主机 将HMC的网口配置成DHCP后， Customize Network Setting -> 选择网口 -> 选择DHCP服务 连接HMC的网口到主机的HMC1或HMC2口，接通主机电源，一段时间后，即可发现主机
新加入的主机显示为：Pending Authentication - Password Updates Required 通过输入用户名（hscroot）和密码(abc123)后,会提示输入各个用户新的口令（建议如下） Administrator：admin General：general HMC access：admin 等待conneted后，通过点击右键选择power on managed system，启动主机3.3HMC基本操作 3.3.1 HMC的启动 接上电源后直接按HMC的power按钮，则启动HMC并进入linux启动界面，出现登陆界 面后输入默认用户名（hscroot）和密码（abc123）后，进入HMC
3.3.2 HMC的停止 点击HMC窗口上的X即可选择是重启(reboot)、关闭（shutdown）还是注销（log out）当前HMC
网管软件配置及操作手册
Ciscoworks 2000 LMS2.0 网管软件配置及操作手册 目录 1网管软件系统安装方法2 1.1Cisco Works 2000安装:2 2网管软件的操作方法8 2.1概述8 2.2基本操作8 2.2.1登录与注销8 2.2.2选择并执行一项任务8 2.2.3选择操作对象9 2.3服务器设置(Server Configuration)9 2.3.1服务器运行参数9 2.3.2用户管理9 2.4资源管理要素(RME)的使用10 2.4.124小时报告(24-Hours Reports)10 2.4.2可用性(Availability)：10 2.4.3变更审计(Change Audit)：10 2.4.4配置管理(Configuration Management)：11 2.4.5合同管理(Contact Connection)：12 2.4.6资产管理(Inventory)：12 2.4.7软件管理(Software Management)：12 2.4.8系统日志分析(Syslog Analysis)：13 2.4.9RME设置(Administration)：13 2.5园区网管理(CM)的使用13 2.5.1拓扑服务13 2.5.2用户跟踪14 2.5.3路径分析14 2.5.4VLAN指定14 2.6网管软件其它组件的使用15 2.6.1Cisco View15 2.6.2Device Fault Manager15 2.6.3Content flow manager16 2.6.4实时监控（Real time monitor）16 2.6.5日志备份脚本16
石灰料仓投加系统现场安装步骤
石灰投加系统现场安装指南 1、清点设备零部件与发货清单是否相符。 2、检查现场混凝土基础的尺寸是否符合图纸要求；如不符合图纸要求需及时整改；使其达到安装要求方可进行设备安装。 3、将消化罐、储药罐罐体吊装到方案设计对应的位置，并按照图纸设计的方位放置。 1）消化罐出砂机安装时，首先将出砂机组件从墙外吊装，穿过墙上开的口先将螺旋体穿进消化罐，接下来用10件M10×35的螺栓固定，再用4件M12×40螺栓连接出砂机及出砂机支腿，将DN25软管接到出砂机的喷水快速接头上，并用报箍固定； 2）安装消化罐搅拌机前先将人孔盖板拆下，将下搅拌桨叶放到消化罐中，将5.5KW 搅拌机驱动放到搅拌机安装板上（注意搅拌机架与搅拌机安装板凹坑记号位置对应在一起），用12件M12×70螺栓将搅拌机驱动与消化罐连接。安装人员进消化罐将下搅拌桨叶抬起，使上下搅拌轴对应起来，并用4件M16×55螺栓固定起来； 3）安装1#、2#桁架立柱，安装时注意将立柱上的凹坑记号与消化罐的记号对应起来，并用M16×65的螺栓将桁架与消化罐固定起来，并将桁架横梁安装到立柱上并用M16×65的螺栓固定。 4）将消化罐的护栏按凹坑记号的位置放置，并用30件M10×35螺栓固定护栏与桶体以及护栏与桁架立柱； 5）安装进水管流量计前，先将流量计中填充物取出，放置橡胶垫并用8件M16×65螺栓固定流量计； 6）用4件M12×45螺栓固定过渡平台，连接消化罐及储药罐； 7）用16件M20×80螺栓固定联通管并放置橡胶垫； 8）安装消化罐搅拌机前先将人孔盖板拆下，将下搅拌桨叶放到消化罐中，将7.5KW
搅拌机驱动放到搅拌机安装板上（注意搅拌机架与搅拌机安装板凹坑记号位置对应在一起），用12件M12×70螺栓将搅拌机驱动与消化罐连接。安装人员进消化罐将下搅拌桨叶抬起，使上下搅拌轴对应起来，并用4件M16×55螺栓固定起来； 9）安装1#桁架立柱，安装时注意将立柱上的凹坑记号与消化罐的记号对应起来，并用M16×65的螺栓将桁架与消化罐固定起来。 10）将消化罐的护栏按凹坑记号的位置放置，并用30件M10×35螺栓固定护栏与桶体以及护栏与桁架立柱； 11）安装储药罐液位计，直接螺纹连接； 4、在料仓仓体吊装前，先将料位计按图纸要求旋入料仓筒体上；并保证料位计接线端口朝下；将进料管直端部分按图纸要求吊装在筒体上并用U型螺栓将进料管锁紧并固定直管与下弯管组件。安装料仓下直爬梯、中间平台、过渡护栏、上直爬梯，并用50件M10×35螺栓固定爬梯及护栏，用16件M12×30螺栓固定中间平台； 第四步：混泥土基础检查合格后，用汽吊将石灰料仓仓体按照图纸方位要求放在混凝土基础的预埋板上，并调整筒体的垂直度（上下平面铅垂度不得超过5mm），仓体的垂直度调整好后，将仓体支腿底板与混泥土基础上的预埋铁板焊牢。 5、用汽吊将石灰料仓的护栏按图纸要求吊装在筒体上，并用32件M10×35螺栓紧固，并连接上直爬梯与护栏。 6、用汽吊将仓顶除尘器按图纸要求吊装在筒体上，并用40件M12×40螺栓紧固；安装呼吸阀，直接将报箍拆下并用报箍连接料仓顶部Φ273管与呼吸阀连接，将气管与仓顶除尘器连接好。 7、将进料管上弯头部分与仓体进料口及进料管直端部分装好法兰垫后用M16×65螺栓连接好并紧固，保证不能与栏杆干涉。 8、用电动葫芦辅助工具将振动仓底卸料器按该产品说明书要求与仓体下椎体法兰用
联通光猫配置操作手册
光猫安装调测 一、将光猫放置在用户要求的位置。 二、设备开通推荐操作步骤 1、将设备上电后开机启动，等待设备启动完毕（LOS红灯闪烁则启动完毕）； 2、网线分别连接电脑和HGU 网关，在浏览器地址栏输入192.168.1.1/cu.html回车，弹出登录页面。点击右下角【注册】按钮，弹出LOID 输入页面； 3、此时插上光纤，在LOID 输入页面中填写正确的LOID（如无密码，可以留空），点击“注册”按钮等待业务下发，进度条到100%即业务下发成功。 第一节中兴 ONU 1、WEB 页面注册，在浏览器地址栏中输入：http://192.168.1.1 /cu.html 打开页面，输入初始用户名：CUAdmin，初始密码： CUAdmin。 2、设备注册，在LOID窗口输入工单中的“用户唯一识别码”，点击注册： 3、 HGU 注册几种状态 向OLT注册：
OLT注册成功后，通过DHCP获取 HGU 管理地址：向 RMS 平台注册： RMS 平台注册成功，准备下发业务
注册成功： 第二节烽火 ONU 1、电脑设置成自动获取IP 地址方式，可参考以下方式： ①打开电脑，以 win7 系统为例，打开【网络和共享中心】进行设置，如图1： 图1 打开【网络和共享中心】 ②点击右边”更改适配器连接设置”，打开【网络连接】，如图2： 图2 网络连接 ③双击“以太网”图标，打开【以太网状态】对话框，如图3：
图 3 以太网状态 ④点击“详细信息”，打开【网络连接详细信息】对话框，如图4： 图 4 网络连接详细信息 ⑤查看 IPv4 地址是否为 192.168.1.X 地址段，如果是，可直接关闭不用修改。如果不是，则点击“关闭”，退回【以太网状态】对话框。点击“属性”，打开【以太网属性】对话框，如图 5：
电脑各种B设置全面图解教程完整版
电脑各种B设置全面图 解教程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
内容简介 [1] AWARD BIOS设置图解教程 [2] AMI BIOS设置图解教程 [3] 新AWARD BIOS设置图解教程 [4] 附：BIOS自检响铃含义BIOS还原 [5] BIOS常见错误信息和解决方法 BIOS（basic input output system 即基本输入输出系统）设置程序是被固化到计算机主板上的ROM芯片中的一组程序，其主要功能是为
计算机提供最底层的、最直接的硬件设置和控制。BIOS设置程序是储存在BIOS芯片中的， 只有在开机时才可以进行设置。CMOS主要用于存储BIOS设置程序所设置的参数与数据，而BIOS设置程序主要对技巧的基本输入输出系统进行管理和设置，是系统运行在最好状态下， 使用BIOS设置程序还可以排除系统故障或者 诊断系统问题。 在我们计算机上使用的BIOS程序根据制造厂 商的不同分为：AWARD BIOS程序、AMI BIOS 程序、PHOENIX BIOS程序以及其它的免跳线BIOS程序和品牌机特有的BIOS程序，如IBM 等等。 目前主板BIOS有三大类型，即AWARD AMI和PHOENIX三种。不过，PHOENIX已经合并了AWARD，因此在台式机主板方面，其虽然标有AWARD-PHOENIX，其实际还是AWARD的BIOS的.
Phoenix BIOS 多用于高档的586原装品牌机和笔记本电脑上，其画面简洁，便于操作。 [1] AWARD BIOS设置图解教程 一、进入AWARD BIOS设置和基本选项 开启计算机或重新启动计算机后，在屏幕显示“Waiting……”时，按下“Del”键就可以进入CMOS的设置界面（图 1）。要注意的是，如果按得太晚，计算机将会启动系统，这时只有重新启动计算机了。大家可在开机后立刻按住Delete键直到进入CMOS。进入后，你可以用方向键移动光标选择CMOS设置界面上的选项，然后按Enter进入副选单，用ESC键来返回父菜单，用PAGE UP和PAGE DOWN键来选择具体选项，F10键保留并退出BIOS设置。 图 1 STANDARD CMOS SETUP（标准CMOS设定） 用来设定日期、时间、软硬盘规格、工作类型以及显示器类型