生产车间危险源识别以及注意事项
生产车间危险源识别及注意事项
生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。
危险识别
1.火灾危险
生产企业所使用的稀料，油漆是易燃物品，是生产企业主要的危险源。
2.设备运行危险
机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下：
1、旋转部件和运行部件间的咬合处、如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，对向旋转部件的咬合处。
3.电危险
(1)静电
预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。
(2)导线电缆漏电
绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。
4.噪声危害
生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。
5.其他环境隐患
工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成生产企业安全事故不容忽视的因素。
安全措施
1.防火
(1)厂房建筑符合防火标准
生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
(2)导线电缆符合防火要求
应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。
(3)建立火灾报警、监控系统
建立火灾报警、监控系统，当监控参数超标时，自动报警，并启动相应设施，降低火险等级。
2.防止设备运行危险
(1)严格操作规程
选用符合安全标准的印刷机及其他设备，确保设备的防护装置工作状态良好，运行不正常的设备应停产检修。
(2)严肃劳动纪律
员工要提高安全意识，自觉遵守生产安全法规。
同时要建立健全劳动安全检查制度，定期进行安全检查。
3.防触电措施
(1)防静电
易产生静电的设备应加装静电消除配套设施，严格控制印刷车间的环境温度和湿度，定期为车间、设备消除静电。静电易发工段的操作工人要穿专门的防静电服装。
(2)防止导线电缆漏电
设备应有正确的接地保护，导线电缆应避开人员必经之路，老化、破损电缆要及时更换，带电维修要遵守操作规范。
4.防治噪声
为主要噪声设备加装隔音降噪设施；车间墙壁采用吸声材料，减少反射产生的混响声；采取相应的个体防护措施。
5.消除环境隐患
企业环境应当体现以人为本的思想，实现人与环境的和谐统一。
生产车间危险源识别及注意事项(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产车间危险源识别及注意事 项(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产车间危险源识别及注意事项(标准版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致
空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。
水电项目施工安全生产危险源的辨识
水电项目施工安全生产危险源的辨识 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
水电项目施工安全生产危险源的辨识《安全生产法》第三十三条规定，“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。”我局是从事水电工程建设施工的企业。近年来承担的水电施工项目遍布西部八个省市，施工项目部怎样来辨识水电项目施工安全生产危险源，是项目经理、项目总工程师及安全技术人员值得认真研究、学习和提高的问题。下面就结合我局近几年项目施工安全生产管理工作实践，探讨一下水电工程项目施工安全生产危险源的辨识、作业危险性评价以及一般防治工作。 一、水电施工安全生产危险源辨识及危险性评价 水电施工安全生产危险源在施工活动场所中存在，也在可能影响到施工场所的周围区域，其形成原因可以是施工前期的施工准备、施工临时设施建设、施工过程活动，以及建设施工的物质条件等。危险源辨识应用的方法有基本分析法、工作安全分析法、安全检查列表法等三种。我们应科学规范的采用。其作业条件危险性评价，可以采用LEC定性评价方法对辨识出的危险源进行评价。必须认真地辨识危险源的存在，确定了它的风险等级后，才能去找出其存在的原因，研究分析并制定分级控制方案，并将方案同项目施工技术方案同时付诸实施。最终才可能做到有效地监控和避免施工安全事故危害的发生。水电项目建设施工同其他建筑施工一样，同样存在有高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等“五大伤害”和人的不安全行为造成的施工安全危险
源。人的不安全行为包括违章指挥、违章作业及违反劳动纪律“三违”现象。“五大伤害”和人的不安全行为是构成我们水电项目施工的主要危险源。它可以导致施工现场及周围相邻的人员伤亡、财产损失、等潜在的不安全因素。 二、辨识及作业危险性评价 危险源的辨识，应坚持的原则是，做到“横向到边、纵向到底、主次分明、不留死角”，对于我们水电项目施工来说，包括坝体、隧道、厂房、输变电等工程的所有施工场所，以及施工项目部生活区域都应该进行危险源的辨识。危险源的辨识的程序应该纳入项目施工ISO9001质量控制体系的6.4工作环境控制程序之中。其具体做法应是先在项目部建立一个由专业技术人员、安全管理人员、有经验的工人或聘请安全评估专家组成危险源辨识及施工作业风险评价小组，对所承担建设施工项目的施工区域、生活区域中每个环节存在的人的不安全行为、物的不安全状态，以及所有施工作业活动环境和管理两方面的不足点进行危险源的辨识。再就是对已辨识的危险源进行施工作业风险性评价。将危险源划分成不同的等级。一般情况下，我们可以将危险源划分为五个等级来操作。施工作业稍微有一点危险定为一级，表示可以接受；施工作业有一般性危险定为二级，表示在作业时需引起注意；施工作业时有明显的危险定为三级，表示需在施工作业中整改进行；把需要整改后才能施工作业的危险定为四级，也可以说是高度危险；把不能继续施工作业，人员设备需立即撤离场所的危险定为五级，也可以是极其高度危险。这都
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版)
机械制造企业危险源识别及防控措施(新编版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0511
机械制造企业危险源识别及防控措施(新 编版) 机械行业是一个行业类别众多、设备品种繁杂、工种以及涉及的加工技术关联到机械力、热力、电力、光、化学、粉尘、有毒成分等众多因素，危及操作者或有关人员的安全和健康，以下尝试列举机械行业部分分行业的危险源如下： 一、金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人；
2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、钣金机械产生的危险源（冲、剪、压设备）： 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服
企业安全生产危险辨识风险评价 危险源辨识、风险评价和风险控制
职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=LxExC） D：危险性分值 L：发生事故的可能性大小 E：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C：发生事故产生的后果
职业安全健康风险评价标准 （作业条件危险性评价法：D=L×E×C）
危险源辨识、风险评价和风险控制 安全监察部刘庆章 第一讲基本概念 在讲座之前我先介绍南方电网已在二00七年十一月推出了《安全生产风险体系》要求全网要在三年风推进，体系的特色就是通过全员参与、动态持续的风险识别和风险分析，强化风险意识，形成以人为本的安全价值观，科学管理、严谨的过程控制和PDCA循环模式，按标准做事。体系由9个管理单元、51个管理要素、159个管理节点和480条管理子标准组成 体系的9个单元 ?安全管理 ?风险控制与评估 ?应急与事故管理 ?作业环境、生产用具
?生产管理 ?职业健康系统 ?能力要求与培训 ?检查与审核。 安全风险体系要解决什么问题 ?就是要解决安全生产“管什么、怎么管，做什么、怎么做”的问题，能有效推动安全生产管理向科学化、规范化、体系化方向发展。 ?安全管理风险控制离不开危险源辨识。 ?安全权是指企业员工免于职业危害(职业病和职业伤亡)的权利。通过以下八个方面体现： ? 1)职业安全卫生培训、教育的权利； ? 2)安全防护权利； ? 3)接受职业健康、职业病诊疗、康复服务的权利； ? 4)知情权； ? 5)危害、危害后果，防护条件的权利； ? 6)要求改善工作条件，拒绝违章操作、冒险作业的权利；
?7)批评、检举、控告的权利； ?8)要求并获得健康损害赔偿，参与民主管理的权利。危险源辨识、风险评价和风险控制步骤的示意图
安全生产危险源辨识控制
安全生产危险源辨识控制据国家安全生产监督管理局调度中心统计数据显示，2004年全国特别重大事故14起，死亡861人，其中煤矿企业发生7起，死亡487人；烟花爆竹发生1起，死亡37人；火灾事故(不含森林草原)发生1起，死亡54人；道路交通发生1起，死亡50人；水上交通发生2起，死亡和失踪108人；民航飞行发生1起，死亡55人。此外，全国发生特大事故119起，死亡1702人。一个个触目惊心的数字，无不显示出各种恶性事故对人民生命财产安全和社会稳定繁荣带来的巨大损害，因此，确认危险的存在、查出事故隐患、控制危险源、预防事故的发生已成为安全工作者的社会使命。 1相关概念的认识 1.1安全与危险 目前，我国生产安全状况与发达国家相比还存在着很大差距。就煤矿企业而言，我国百万吨死亡率为5.03，是美国0.039的130倍，是印度(发展中国家)0.42的12倍；每年工伤总数超过6000人，是世界工伤总数的3倍。在生产过程中，安全是相对的，危险是永存的，但事故是可以预防的。通常情况下我们所讲的安全是指不会引起人员伤害、发生职业病或伤亡，或造成设备损坏、财产损失，以及环境危害的一种条件状态；相反，危险则指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。 众所周知，安全和生产是人类生存和发展的两大根本性问题。要保障人们的身体健康和生命安全，就要预防、控制、避免和消除各种意外事故，建立起安全的生产生活环境和与之匹配运行的安全体系，使社会处于安全祥和的发展环境之中。 1.2危险源与重大危险源 通常，具有潜在危险性的物质与能量，并可能对人身、财产、环境造成危害的设备、设施或场所即我们通指的危险源。若从能量释放的角度分析，危险源可理解为系统存在的可能发生意外能量释放的危险物质。根据1993年第80届国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》，重大危险源定义为不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或储存数量超过临界量的一种或多种危险物质，或多类危险物质的设施(不包括核设施、军事设施以及设施现场之外的非管道的运输)；我国在GBl8218-2000标准中将重大危险源定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数
机械加工危险源清单
作业活动危险源危害因素登列表 序号作业场所或作业活动危险危害因素可能造成的防控措施 环境后果 1机床车间车床作业操作时戴手套人身伤害1、加强安全操作规程培训教育； 2、操作机床时严禁戴手套； 2机床车间电扇操作落地扇电线老化触电1、试用前检查电线绝缘情况； 2、破损或绝缘老化的电线要 更换； 3机床车间车床作业高速旋转时，使人身伤害1、在机床操作上正确使用锉刀； 用锉刀 机床车间砂轮机作砂轮机震动过大人身伤害1、定期对砂轮机轴承进行维护4业或更换； 机床车间车床作业细长工件突出较人身伤害1、加装辅助工具； 5长2、悬挂警示牌； 机床车间车床作业工件、刀具夹装机械损坏或1、开机床前检查刀具、工件是6不牢人员伤害否夹紧牢固； 7机床车间车床作业机床未停稳，进人身伤害1、机床未停稳禁止测量工件 行工件测量 8机床车间车床作业启动设备时卡盘人身伤害1、车床装夹工件完毕随手要 扳手未取下将卡盘扳手取下放好； 2、开机前要再次确认卡盘扳 手已经取下； 9机床车间车床作业女工长发未盘到人身伤害1、工作前将长发盘入工作帽 工作帽内内； 2、加强职工安全思想教育；10机床车间车床作业撞车、刀头碎裂机械伤害或1、小心安全操作； 危险性评价（ LEC ）法L E C D风险级别 663108三级 显著危险，需要整改 311545四级 一般危险，需要注意 36354四级 一般危险，需要注意 16742四级 一般危险，需要注意 33327四级 一般危险，需要注意 663108三级 显著危险，需要整改36354四级 一般危险，需要注意 663、108三级 显著危险，需要整改 367126三级 显著危险，需要整改36354四级
安全生产危险源辨识管理制度
安全生产危险源辨识管理制度 1.管理职责 1.1项目部安全保障体系小组建立符合本项目部实际状况的危险源辨识制度，负责指导检查各施工工地危险源辨识工作，并制定相关控制措施。 2.内容及要求 2.1危险源辨识的主要范围 危险源辨识覆盖企业生产活动、产品或服务活动的全过程，包括： 1)作业地质及环境条件。 2)作业场所平面分布。 3)建（构）筑物。 4)采购服务过程。 5)作业设备、装置。 6)粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温等有害作业场所。 7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 8)劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。 2.2 危险源辨识条件 ，即： 1)正常态：指作业活动、系统或设备等按照其工作任务连续长时间进行工作的状态 2)异常态：指作业活动、系统或设备周期性或临时性的进行工作的状态，如设备的开启、停止、维修等。 3)紧急态：指发生火灾、爆炸、人员伤亡等状态或其发生的临界状态。 ，即： 1)过去：指作业活动、系统或设备等过去的安全控制状态及发生过的人身伤害事故 2)现在：指作业活动、系统或设备等现在的安全控制状态。 3)将来：指作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废、退役等活动时产生的安全控制状态变化。 ，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。 ，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。 2.3危险源辨识方法 2.3.1 进行危险源辨识所必须的知识和经验。
1）关于对象系统的详细知识，诸如系统的构造、系统的性能、系统的运行条件、系统中能量、物质和信息的流动情况等。 2）与系统设计、运行、维护等有关的知识、经验和各种标准、规范、规程等。 3）关于对象系统中的危险源及其危害方面的知识 1）对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险源 a安全检查表。运用已编制好的安全检查表，对组织进行系统的安全检查，可辨识出存在的危险源。 b询问、交谈法。与生产现场的管理、施工人员和技术人员交流讨论，获取危险源资料。 c现场观察法。到施工现场观察各类设施、场地，分析操作行为、安全管理状况等获取危险源资料。 d问卷调查。问卷调查是通过事先准备好的一系列问题，通过到现场察看和与人员交谈的方式来获取职业健康安全危险源的信息。 e查阅相关记录。查阅组织的事故、职业病的记录，可从中发现存在的危险源。 f获取外部信息。从有关类似组织、文献资料、专家咨询等方面获取有关危险源信息加以分析研究可辨识出组织存在的危险源。 g工作任务分析。通过分析组织成员工作任务中所涉及的危害，可识别出有关的危险源。 2）系统安全分析法。系统安全分析是从安全角度进行的系统分析，通过揭示系统中可能导致系统故障或事故的各种因素及其相互关联来辨识系统中的危险源: a危险与可操作性研究。危险与可操作性研究是一种对工艺过程中的危险源实行严格审查和控制的技术，它是通过指导语句和标准格式寻找工艺偏差，以辨识系统存在的危险源，并确定控制危险源的对策。 b事件树分析。事件树分析是一种从初始原因事件起，分析各环节事件“成功（正常）”或“失败（失效）”的发展变化过程，并预测各种可能结果的方法，即时序逻辑分析判断方法。应用这种方法对系统各环节事件进行分析，可辨识出系统的危险源。 c故障树（事故树）分析。故障树分析是一种根据系统可能发生的或已经发生的事故结果去寻找与事故发生有关的原因、条件和规律。通过这样一个过程分析，可辨识出系统中导致事故的有关危险源。 2.4风险评价方法
广东省安全生产领域风险点危险源
广东省安全生产领域风险点危险源 排查管控工作指南 第一章总则 第一条为指导和规范全省深入开展安全生产领域各类风险点、危险源排查管控工作（以下简称“风险排查管控”），构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范各类重特大事故发生，根据国家《安全生产法》和我省《广东省人民政府办公厅关于全省集中开展城市风险点危险源排查整治专项行动的通知》（粤办函〔2016〕406号，以下简称《通知》）等规定，制定本指南。 第二条风险排查管控工作是指对涉安全生产领域各类可能导致重大人员伤亡、财产损失及其他不良社会影响的单位、场所、部位、建设项目、设备设施和活动等（范围见附件1）进行风险排查、评估和管控工作。 第三条风险排查管控工作坚持“分级、属地管理，谁主管、谁负责，突出重点、注重实效”的原则。 第四条本指南提出了风险排查管控工作的组织分工、风险排查、分析与评级、风险管控以及信息化建设等方面的指导性要求，旨在规范风险排查管控工作的基本工作流程，提高风险排查管控工作的效率和质量。 第五条本指南适用于全省行政区域内风险排查管控工作。 —1—
已有风险排查、分析与评级相关规定的行业领域，按其规定执行。 第二章组织与分工 第六条省安委会负责指导协调、检查督促风险排查管控工作，并将风险排查管控工作纳入省安全生产责任制考核内容。 第七条省有关单位和中直驻粤有关单位按照《通知》要求组织本行业领域的风险排查管控工作，重点开展以下工作：（一）制定本行业领域风险排查管控工作的方案和指导性配套文件，进一步明确排查的责任主体、范围、风险点、危险源具体分级标准、各个风险等级的管控措施。 （二）组织本行业领域开展风险排查管控的培训工作。 （三）负责对本行业领域风险排查管控工作的实施情况进行监督检查。 （四）负责编制本行业领域的风险排查管控报告。 广州铁路监管局、国家能源局南方监管局、民航广东安全监管局等中直驻粤单位负责组织对本行业领域的风险点、危险源排查、分析、评级和管控工作。 第八条地级以上市政府组织落实省关于风险排查管控工作的部署，重点开展以下工作： （一）负责汇总本辖区内风险点、危险源清单，审核、校正并统筹确定本辖区内风险点、危险源等级，编制辖区内风险点、危险源排查管控清单和风险排查管控报告并上报。 —2—
安全生产危险源辨识措施
为落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强重大危险源的安全管理，防范重特大事故的发生，特制定本规定。 1、公司为重大危险源的管理部门，负责定期对重大危险源进行管理。 2、公司安全部门为重大危险源的监督管理部门，随时对重大危险源进行检查、监督管理。 3、船舶为重大危险源管理责任主体单位，负责重大危险源的日常安全生产管理。 4、船舶定期对重大危险源进行安全评估，组织编制重大危险源应急预案并组织演练。定期向公司统计上报重大危险源各类报表。 5、在巡检时如发现隐患问题，及时调整解决、处理，并作记录，如无法处理时，应及时上报。 6、船舶定期组织重大危险源操作人员进行操作技能、安全知识培训。 7、船舶组织对重大危险源主要设备设施、仪表、电器、线路、机仓进行定期检验检测。 8、船舶要对相关部门通报的事故隐患进行落实、整改，并将整改况反馈到相关部门。 9、对暂时不具备整改条件的隐患要采取可靠防范措施。在具备条件时必须整改完毕。. 本制度由公司、安全部门负责解释。
为进一步贯彻落实“安全生产危险源辨识”工作，结合船舶运输创建本质安全工作实际情况，提高安全保障能力，有效防范事故发生，切实做到“思想、责任、组织、措施。确保人员安全和所辖设备安全稳定运行，特制定以下措施： 一、组织措施： 成立领导小组： 组长：方卫星 副组长：杜定国李平均 成员：吕建国胡灏樊芳李丰强 1、落实船舶水上作业、航行安全确保安全生产危险源辨识工作。 2、预想可能突发、必须迅速处理的故障，制定应急处理预案，保证 故障处理快速、有序。 3、一旦发生碰撞、泄漏等事故，立即联系当地海事部门，采取有效 手段，防止安全或污染事故进一步扩散。 4、船舶电器设施、机械设备、危险部位设标志，夜间航行、照明等 要安排专人监护。 5、船舶所有设施、设备随时进行检查、维护、保养。
机械加工企业危险源辨识与分级管控清单
表6-4生产工艺、技术、能源隔离、机械防护危险性评价表 子系统名称可能导致 的事故类 型 存在风险 风险评价 风险 分级 安全管控措施 L E C D 加工 系统子单元起重伤害 天车未进行检测，存在安全隐患。 1 6 15 90 一般天车定期进行检定。 主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落。 1 6 15 90 一般 制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷； 定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。 起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器 等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻。 1 6 15 90 一般起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器。 起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被 吊物体失稳坠落。 1 6 15 90 一般 吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位 置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和 安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面， 吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。 天车电缆、电源线，无保护软管或电缆桥架或 绝缘损坏、设备漏电。 1 6 15 90 一般 低压电气设备选型、安装正确可靠，应符合《低压配电设 计规范GB50054-2011》的有关规定。 吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高 处坠落。 1 6 15 90 一般 购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行 日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识， 相关资料应存档。 天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩 止脱装置损坏或失效。 3 6 7 126 一般 吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢 丝绳端部的固定和连接符合相关规范的要求，达到报废标 准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置。 加工系统子单元容器爆炸 气瓶未做防倾倒措施。 1 3 3 9 低压力容器气瓶做防倾倒措施，放置乙炔气瓶处平整。 储气罐压力表、安全阀未定期检验。 1 3 7 21 低 压力容器压力表、安全阀定期检查，特种设备操作人员应 持证上岗，证件在有效期内。 气瓶与管线连接处未固定。 1 6 7 42 低压力容器气瓶与管线连接要固定，防止软管脱落。 机械伤害 车床、铣床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄 （轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工 1 6 15 90 一般 有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和 传动装置设置防护罩。
广东省安全生产领域风险点危险源
广东省安全生产领域风险点危险源
广东省安全生产领域风险点危险源 排查管控工作指南 第一章总则 第一条为指导和规范全省深入开展安全生产领域各类风险点、危险源排查管控工作（以下简称“风险排查管控”），构建安全风险管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范各类重特大事故发生，根据国家《安全生产法》和我省《广东省人民政府办公厅关于全省集中开展城市风险点危险源排查整治专项行动的通知》（粤办函〔2016〕406号，以下简称《通知》）等规定，制定本指南。 第二条风险排查管控工作是指对涉安全生产领域各类可能导致重大人员伤亡、财产损失及其他不良社会影响的单位、场所、部位、建设项目、设备设施和活动等（范围见附件1）进行风险排查、评估和管控工作。 第三条风险排查管控工作坚持“分级、属地管理，谁主管、谁负责，突出重点、注重实效”的原则。 第四条本指南提出了风险排查管控工作的组织分工、风险排查、分析与评级、风险管控以及信息化建设等方面的指导性要求，旨在规范风险排查管控工作的基本工作流程，提高风险排查管控工作的效率和质量。 第五条本指南适用于全省行政区域内风险排查管控工作。—2—
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（二）组织绘制风险点、危险源分布电子图，标注位置分布、风险类别、风险特征等基础信息。 （三）根据风险评级结果，落实不同风险等级的差异化动态管理，明确管控和监管责任单位。 第九条县（区、市）级政府及其有关部门负责具体实施风险点、危险源的排查和管控，重点开展以下工作： （一）收集、填报辖区内风险点、危险源的数据信息。 （二）按照各行业领域风险点、危险源排查管控的清单范围和评估分级办法，组织技术力量对风险点、危险源进行科学评估，结合实际情况，分析风险引发事故的概率和后果，确定其风险等级，编制辖区内风险点、危险源排查管控清单和风险排查管控报告并上报。 （三）负责督促风险点、危险源的责任主体落实相应的管控措施，切实降低安全风险。对存在隐患和违法行为的风险点、危险源，依法落实行政执法措施。 （四）及时向社会公众发布风险警示、预警信息。 第十条镇（街道）级人民政府协助开展辖区内风险点、危险源数据采集、调查、建档等工作，将风险点、危险源的管控纳入基层“网格化”管理内容。 —4—
安全生产危险源辨识管理制度
安全生产危险源辨识管理制度
安全生产危险源辨识管理制度 1.管理职责 1.1项目部安全保障体系小组建立符合本项目部实际状况的危险源辨识制度，负责指导检查各施工工地危险源辨识工作，并制定相关控制措施。 2.内容及要求 2.1危险源辨识的主要范围 危险源辨识覆盖企业生产活动、产品或服务活动的全过程，包括： 1)作业地质及环境条件。 2)作业场所平面分布。 3)建（构）筑物。 4)采购服务过程。 5)作业设备、装置。 6)粉尘、毒物、噪声、振动、高温、低温等有害作业场所。 7)管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 8)劳动组织、生理、心理因素、人机工程学因素等。 2.2 危险源辨识条件 2.2.1辨识时应充分考虑三种状态，即： 1)正常态：指作业活动、系统或设备等按照其工作任务连续长时间进行工作的状态 2)异常态：指作业活动、系统或设备周期性或临时性的进行工作的状态，如设备的开启、停止、维修等。
3)紧急态：指发生火灾、爆炸、人员伤亡等状态或其发生的临界状态。 2.2.2辨识时应充分考虑三种时态，即： 1)过去：指作业活动、系统或设备等过去的安全控制状态及发生过的人身伤害事故 2)现在：指作业活动、系统或设备等现在的安全控制状态。 3)将来：指作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废、退役等活动时产生的安全控制状态变化。 2.2.3六种能量逸散类型，即：动能、势能、电能、物理能、化学能、生物能。 2.2.4四种事故起因，即：人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境缺陷、管理缺陷。 2.3危险源辨识方法 2.3.1 进行危险源辨识所必须的知识和经验。 1）关于对象系统的详细知识，诸如系统的构造、系统的性能、系统的运行条件、系统中能量、物质和信息的流动情况等。 2）与系统设计、运行、维护等有关的知识、经验和各种标准、规范、规程等。 3）关于对象系统中的危险源及其危害方面的知识 2.3.2危险源辨识方法能够粗略地分为对照法和系统安全分析法两大类: 1）对照法。与有关的标准、规范、规程或经验相对照来辨识危险
重大危险源清单一览表
重大危险源要素一览表 序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别控制措施（１～６）备注 1 职工食堂1 食物未加工熟即食用（操作失误）食物中毒Ⅰ重大按规定进行检查把关 2 液化气泄漏（设备设施缺陷）窒息/爆炸Ⅳ重大按规定进行检查把关 3 液化气灌与火源距离过近（防护缺陷）火灾/爆炸Ⅴ重大按规定进行检查把关 2 采购、运输过程1 车辆存在不安全状况（设备设施缺陷）交通事故Ⅰ重大按规定进行检查把关 2 驾驶员疲劳驾驶（体力负荷超限）交通事故Ⅴ重大按规定进行检查把关 3 驾驶员违章驾驶或酒后驾车（违章作业）交通事故Ⅰ重大按规定进行检查把关 3 施工作业（土建、 安装） 1 无安全技术措施方案（管理缺陷） 高处坠落／物体打击／触电／ 机械伤害／坍塌 Ⅰ重大按规定进行审核把关 2 违反安全技术措施方案施工（违章指挥） 高处坠落／物体打击／触电／ 机械伤害／坍塌 Ⅴ重大按规定进行审核把关 3 设备设施未经验收使用（管理缺陷） 高处坠落／物体打击／触电／ 机械伤害 Ⅰ重大按规定进行审核把关 4 安全防护用品质量不合格（设备设施缺陷）物体打击／高处坠落／触电Ⅴ重大按规定进行审核把关 5 允许无证人员进行特种作业（违章指挥） 高处坠落／物体打击／触电／ 机械伤害 Ⅴ重大按规定进行检查把关 6 特种作业人员无证作业（违章作业） 高处坠落／物体打击／触电／ 机械伤害 Ⅴ重大按规定进行检查把关 7 使用未成年工、童工（管理缺陷）人体健康Ⅰ重大按规定进行检查把关 8 未按规定对职业病危害人员进行体检（管理 缺陷） 人体健康Ⅰ重大按规定进行检查把关 4 临时用电（土建、 安装） 1 未编制临时用电施工组织设计（管理缺陷）触电Ⅰ重大按规定进行审核把关 2 未按临电施工组织设计设置临时用电（管 理缺陷） 触电／火灾／机械伤害Ⅴ重大按规定进行审核把关 3 漏电保护器失灵（设备设施缺陷）触电／火灾／机械伤害Ⅴ重大按规定进行检查把关 4 临电线路老化或绝缘不良（设备设施缺陷）触电Ⅴ重大按规定进行检查把关 5 未使用三相五线制（管理缺陷）触电Ⅰ重大按规定进行检查把关 Word 资料
生产车间危险源识别及注意事项(通用版)
生产车间危险源识别及注意事 项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0650
生产车间危险源识别及注意事项(通用版) 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险
(1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法
危险源辨识汇总表(镀锌车间)
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表 编制: 审核：日期：2014 年8 月8 日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期：2014 年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表单位名称：镀锌车间统计日期：2014 年8月8日
① 各班组须设定专人使用，非使用人员不得擅自使用，氧气乙炔 使用 前必须检查气阀、气管、气压表及气瓶完好，并做好记录，使用前 观察使用地点是否有油污、 有油污不得使用氧气乙炔。 使用气体时应先 把气瓶摆稳 防止倒碰 ; 气管的节头必须扎紧，防止脱落、伤人。 ② 安装回火装置在乙炔减压器上避免火回到气瓶内；所有气体瓶 禁止在太阳下暴晒，使用、保存时禁止明火接近。 ③ 所有气瓶严禁在气瓶上进行电焊引弧、立放使用时必须有防倾 倒措施，禁止敲击、碰撞、转运中不得滚动，不得随意摆放氧气乙炔， 在使用时，分开放置，必须保证安全距离。禁止在高温的太阳下长时间 使用氧气 , 需有遮阳罩。 ④ 氧气乙炔使用及存放安全距离都必须保持 8 米以上，与明火距 离不得小于 10米，有必要时应有可靠隔垫防护措施， 但不得小于 5 米。 ⑤ 领用气体，班组只允许领用当天使用的气体，各班组内不得存 放大量气体瓶，所有气瓶都必须拧上气阀防护帽(除使用时) ，不论是 在领气还 是还气瓶时， 都要有防护帽， 气体使用完后即时将空瓶退回仓 库，放置到 仓库保管员指定位置，不得随意摆放，更不允许将空气瓶长 时间放置在车间里，那里用完丢那里。 第 类 危 险 源 3 气体、气瓶 1) 氧气、乙炔使用不当会 发 生火灾、爆炸； 2) 气 瓶 不 能 进 行 强 烈 碰 撞，发生碰撞会引起 爆 炸； 3) 所有气体属于高压低温 气，不能暴晒，管理不 当易发生事故。 4) 乙炔使用不当，会发生 回 火，导致割枪，气管 气压表被烧坏，若处理 不当会引起气瓶爆炸。 5) 在转运过程中气阀防护 罩未拧上，气阀会损坏 会引起火灾或爆炸。
危险源辨识考试精彩试题
危险源辨识考试试题 单位：姓名：成绩： 一、名词解释 1、危险源：是指可能导致事故的潜在的不安全因素。简单地说就是危险的根源。 2、危险因素是指能使人造成伤亡，对物造成突发性破坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏。 单项选择题（本题包括10小题，每道2分，共20分。） 1、危险源辨识是对认识危险源的存在并确定其可能产生的（ A ） A.风险后果 B. 根源或状态 C.大小 D.利益 2、危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行（ B ） A. 事故后辨识 B. 预先控制 C.了解 D. 消除 3、下面哪项不属于风险管理中“事前预控”过程内容（ D ） A.危险源辨识 B.危险源分级分类 C.风险预控 D.事故调查 4.下面哪项活动是根据危险源辨识和风险评估的结果，利用一定的技术手段和管理措施，控制或消除可能出现的危险源，预防风险的出现，遏制事故的发生。（ B ）。 A.危险源监测 B.风险预控 C.危险源分级 D. 风险预警 5.危险源辨识与风险评价应覆盖（ D ） A.公司的常规和非常规的活动 B.公司所有进入作业场所人员的活动 C.公司作业场所内的所有设施 D.所有上述答案 6. 可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态”是以下哪个名词的解释（ B ） A .风险 B. 危险源 C .隐患 D. 不安全行为 7.生产经营单位应当向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的_、防范措施以及事故应急措施。（ A ） A、危险因素 B、事故隐患 C、设备缺陷 D、重大危险源 8.对企业发生的事故,坚持(A)原则进行处理。 A、四不放过 B、预防为主 C、三同时 二、多项选择题（本题包括5小题，每道2分，共10分。） 1、下列选项中，属于危险源辨识的依据是（ ABCD ） A.相关法律、法规、规程、规范、条例、标准 B. 企业内部规章制度 C.相关事故案例 D. 其他资料 2、决定职业病危害因素对人体健康影响的主要有( CE )。 A、接触地点 B、安全卫生标准 C、接触水平 D、工作场所 E、接触时间 3、从违章者本人的安全技术素质与思想、心理、习惯等角度，违章可分为（BD） A、作业性违章 B、偶然性违章 C、指挥性违章 D、习惯性违章
某生产车间危险源识别及注意事项 - 制度大全
某生产车间危险源识别及注意事项-制度大全 某生产车间危险源识别及注意事项之相关制度和职责，化工生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别1.火灾危险化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产... 化工生产企业是危险源较为密集的地方,安全问题不容忽视,否则就会发生安全事故,造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品,是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高,某些设备有开放工作面(辊筒,模头等),违规操作极易对肢体造成伤害(高温烫伤、辊筒挤伤等)。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电,严重时可能导致空气放电,造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电 绝缘层老化或破损失去绝缘作用,会使设备或其他接触导体带电,人体接触时触电受伤。 4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大,一般在70~100dB(A),主要是切割机噪声,长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境,也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准,用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析,使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求 应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆,禁止超负荷用电,禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统 建立火灾报警、监控系统,当监控参数超标时,自动报警,并启动相应设施,降低火险等级。 2.防止设备运行危险 (1)严格操作规程 选用符合安全标准的印刷机及其他设备,确保设备的防护装置工作状态良好,运行不正常的设备应停产检修。 (2)严肃劳动纪律 员工要提高安全意识,自觉遵守生产安全法规。 同时要建立健全劳动安全检查制度,定期进行安全检查。 3.防触电措施
安全生产危险源辨识控制
安全生产危险源辨识控制 据国家安全生产监督管理局调度中心统计数据显示，2004年全国特别重大事故14起，死亡861人，其中煤矿企业发生7起，死亡487人；烟花爆竹发生1起，死亡37人；火灾事故(不含森林草原)发生1起，死亡54人；道路交通发生1起，死亡50人；水上交通发生2起，死亡和失踪108人；民航飞行发生1起，死亡55人。此外，全国发生特大事故119起，死亡1702人。一个个触目惊心的数字，无不显示出各种恶性事故对人民生命财产安全和社会稳定繁荣带来的巨大损害，因此，确认危险的存在、查出事故隐患、控制危险源、预防事故的发生已成为安全工作者的社会使命。 1相关概念的认识 安全与危险 目前，我国生产安全状况与发达国家相比还存在着很大差距。就煤矿企业而言，我国百万吨死亡率为，是美国的130倍，是印度(发展中国家)的12倍；每年工伤总数超过6000人，是世界工伤总数的3倍。在生产过程中，安全是相对的，危险是永存的，但事故是可以预防的。通常情况下我们所讲的安全是指不会引起人员伤害、发生职业病或伤亡，或造成设备损坏、财产损失，以及环境危害的一种条件状态；相反，危险则指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。 众所周知，安全和生产是人类生存和发展的两大根本性问题。要保障人们的身体健康和生命安全，就要预防、控制、避免和消除各种意外事故，建立起安全的生产生活环境和与之匹配运行的安全体系，使社会处于安全祥和的发展环境之中。
危险源与重大危险源 通常，具有潜在危险性的物质与能量，并可能对人身、财产、环境造成危害的设备、设施或场所即我们通指的危险源。若从能量释放的角度分析，危险源可理解为系统存在的可能发生意外能量释放的危险物质。根据1993年第80届国际劳工大会通过的《预防重大工业事故公约》，重大危险源定义为不论长期地或临时地加工、生产、处理、搬运、使用或储存数量超过临界量的一种或多种危险物质，或多类危险物质的设施(不包括核设施、军事设施以及设施现场之外的非管道的运输)；我国在GBl8218-2000标准中将重大危险源定义为长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 从20世纪90年代初开始，我国开始重视重大危险源的辨识、评价和控制工作，并于2001年4月1日起实施了由国家经贸委安全科学技术研究中心提出的国家标准GBl8218-2000《重大危险源辨识》，这为我国有效地控制重大危险源，预防事故发生奠定了坚实的基础。 2重大危险源辨识 重大危险源辨识，根据危险物质的特性及其数量，若等于或超过了临界量即为重大危险源。其中，单元内存在危险物质的数量，根据物质种类的多少分两种情况：若存在的危险物质为单一品种，则其数量等于或超过GB18218-2000标准中规定的临界量即为重大危险源；若存在的危险物质为多种，则按下式计算，满足该公式即为重大危险源。 q1/Q1+q2/Q2+q3/Q3++qn/Qn1 式中：q1，q2，q3qn--各种危险物质实际存在量；Q1，Q2，Q3Qn--与各种危险物质相对应的生产场所或储存区的临界量。然而，事故的发生原因是多方
生产车间危险源识别及注意事项(新编版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 生产车间危险源识别及注意事项 (新编版)
生产车间危险源识别及注意事项(新编版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 化工生产企业是危险源较为密集的地方，安全问题不容忽视，否则就会发生安全事故，造成人员伤亡和巨大的经济损失。危险识别 1.火灾危险 化工生产企业所使用的基体树脂是易燃物品，是化工生产企业主要的危险源。 2.设备运行危险 预浸带生产机组和冷热压机组等机械设备运转温度高，某些设备有开放工作面（辊筒，模头等），违规操作极易对肢体造成伤害（高温烫伤、辊筒挤伤等）。 3.电危险 (1)静电 预浸带生产机组在连续运转中会产生强静电，严重时可能导致空气放电，造成电击或起火。 (2)导线电缆漏电
绝缘层老化或破损失去绝缘作用，会使设备或其他接触导体带电，人体接触时触电受伤。 4.噪声危害 生产车间中机械设备运行噪声大，一般在70～100dB(A)，主要是切割机噪声，长期在噪声中工作对操作人员的身心健康不利。 5.其他环境隐患 工作通道被占用、安全标志不清晰或丢失的不安全工作环境，也是造成化工生产企业安全事故不容忽视的因素。 安全措施 1.防火 (1)厂房建筑符合防火标准 化工生产企业房建筑应符合防火标准，用科学的性能评估方法对厂房建筑进行消防安全特征分析，使厂房在满足生产需求的同时必须满足消防安全最低要求。 (2)导线电缆符合防火要求 应采用标准的耐火电缆和阻燃电缆，禁止超负荷用电，禁止私自、不安全接电、用电等。 (3)建立火灾报警、监控系统