砼挡墙施工方案81243

目录

一、编制依据........................................................................................................................... - 2 -

二、工程概况........................................................................................................................... - 2 -

2.1 工程设计概况 ............................................................................................................... - 2 -

2.2 施工难点 ....................................................................................................................... - 3 -

三、施工部署........................................................................................................................... - 3 -

3.1 总体部署 ....................................................................................................................... - 3 -

3.2 劳动力配置计划 ........................................................................................................... - 4 -

3.3 机械配置计划 ............................................................................................................... - 5 -

四、主要工序施工方案与技术措施....................................................................................... - 5 -

4.1 土石方工程 ................................................................................................................... - 5 -

4.1.1 土石方开挖......................................................................................................... - 5 -

4.1.2 土石方回填......................................................................................................... - 6 -

4.2 模板工程 ....................................................................................................................... - 6 -

4.2.1 模板选用............................................................................................................. - 6 -

4.2.2 模板的安装......................................................................................................... - 6 -

4.2.3 外侧模板抗浮力固定......................................................................................... - 6 -

4.2.4 泄水孔内PVC管固定 ........................................................................................ - 7 -

4.3 脚手架工程 ................................................................................................................... - 7 -

4.4 混凝土工程 ................................................................................................................... - 8 -

4.5 毛石挡墙砌筑 ............................................................................................................... - 9 -

五、工程质量保证措施......................................................................................................... - 11 -

5.1 质量控制原则 ............................................................................................................. - 11 -

5.2 施工管理措施 ............................................................................................................. - 11 -

5.3 分项工程质量控制保证措施 ..................................................................................... - 11 -

5.3.1 工程测量控制措施........................................................................................... - 11 -

5.3.2 填方工程控制措施........................................................................................... - 11 -

六、安全管理体系与安全保证措施..................................................................................... - 12 -

6.1 安全保证措施 ............................................................................................................. - 12 -

6.2 土石方分项工程安全保证措施 ................................................................................. - 14 -

6.3 其他安全保证措施 ..................................................................................................... - 15 -

一、编制依据

1.本场平工程施工施工方案主要根据中电投？？？？风电场工程E标段220kV升压站施工标段招标文件、施工合同、设计图纸、预算定额、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》、岩土工程勘察报告、工程施工难点及相关的设计技术文件等要求进行编制。

2.国家建筑工程质量验收统一标准及规范、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准。

3.本公司制定的《管理手册》及《作业指导书》,其它有关参考资料。

主要规范、标准、文件一览表

二、工程概况

2.1工程设计概况

中电投？？风电场是由中电投工程公司兴建的一座大型风力发电场，规划总装机容量为200MW，升压站占地11520㎡，站区四周设计浆砌片石挡墙和片石素混凝土挡土墙。

毛石挡土墙采用M10水泥砂浆砌筑，石料选用片石、块石砌筑，缺乏地区可以采用C15

素混凝土代替。片、块石料要求采用最小边厚度≮120mm，强度等级不低于Mu30。挡墙仰斜坡率1:0.25，排水孔间距2～3m，上下梅花布置。墙顶做300mm高C30素混凝土帽石。伸缩缝20～30m设计一道，缝宽20-30mm。

混凝土挡土墙设计高度8～11m，混凝土强度C15，挡墙外侧坡度1：0.2，内侧坡度1：0.25，墙宽渐变宽度2.625～3.475m，墙底基础宽度3.024～3.452m，强顶宽度0.5m，基础埋深1.5m，伸缩缝间隔10m设置一道，现场共预设5道。

2.2施工难点

挡墙垂直高度从8米渐变到11米，施工中模架体系设计需严格计算，保证施工安全；

挡墙宽度从2.625m渐变到3.475m，且墙体向内侧呈1：0.25坡度倾斜，如何保证模板加固安全可靠、在混凝土浇筑过程中不出现涨模，是重中之重；

外侧模板抗浮力设计需着重考虑；

挡土墙泄水孔设计为DN110PVC管，间距1.5*2m，混凝土浇筑过程中需保证片石不砸破排水管，且保证不上浮，泄水管的固定较为困难。

三、施工部署

3.1总体部署

土方开挖及地基处理：挡墙设计墙趾基础底面进入强风化安山岩或强风化片麻岩深度不小于1.5m，当开挖至设计标高时，却未出现设计持力层的，需要继续开挖后用C15素混凝土换填。

模板采用15mm厚覆膜胶合板，采用A16对拉螺栓，水平间距700mm，竖向间距900mm。

脚手架工程：内侧搭设4排满堂脚手架，立杆纵向间距1.2m，横向间距1m，步距1.5m，剪刀撑按6m间距要求搭设，且搭设斜支撑固定在南侧回填土上；外侧为1m宽双排脚手架，立杆纵向间距1.2m，步距1.5m。示意图如下：

片石混凝土工程：挡土墙要求为C15片石混凝土，片石强度等级不得低于MU30,片石掺入量不大于总体积的18%。

挡墙竖向间隔10m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，水平施工缝自下往上预留部位分别为-11.5m、-8.283m、-5.891m、-3.5m，挡墙纵向流水施工作业，浇筑一层厚拆除内侧脚手架，完成挡墙内侧回填土施工后，重新搭设脚手架进行上一标高层施工。水平施工缝示意图如下：

3.2劳动力配置计划

劳动力配置计划表

3.3

施工机械配置计划表

施工机具配置计划表

四、主要工序施工方案与技术措施

4.1土石方工程

4.1.1土石方开挖

基坑开挖按1:1.75放坡，基础底每边预留2米工作面，沿基础开挖边线搭设钢管护栏。由于建设单位为提供弃土场，基坑开挖的土石方先堆放在基坑四周，距基坑边两米外。机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底的原貌，不要破坏基底自然结构，基础垫层底上预留500mm采用人工开挖。

土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。土方开挖完成后应及时在基坑上口，绕基坑四周做出挡水沿，防止地表雨水灌入基坑。

质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。

4.1.2土石方回填

土石方回填采用小型压路机进行回填，按设计要求，采用粗砂、中砂等非冻胀性材料回填，压实系数不小于0.94。回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、小型压路机、铲车、人工手推车。

操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度，作为大面积回填的依据。

在压实过程中，如发现局部不平时应及时补平，否则将影响回填土的压实质量。回填虚铺厚度不易大于350mm。

为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。机械压实无法进行时,应采取人工压实,以免在压实的过程中撞坏基础。

每层回填压实完成后，通知总包单位和监理人员，经监理单位现场见证取样后送检实验室进行试验。取样点数按相关规范要求执行。

4.2模板工程

4.2.1模板选用

挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。

4.2.2模板的安装

模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。

安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。

4.2.3外侧模板抗浮力固定

挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：

在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。预埋钢筋间距1.5m。

4.2.4泄水孔内PVC管固定

挡墙泄水孔设计为DN110 PVC管，水平间距1.5m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2.6～3.0m。固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm 直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。

4.3脚手架工程

搭设脚手架的钢管、扣件均应符合有关安全规范的规定，脚手架用钢管应横平竖直，满足现场使用和安全规范的规定。

脚手架应座落在坚实稳定的地基土上，立杆下应加垫木架板，立杆纵向间距不宜大于1.2m，步距应在1.5m，立杆底部纵横向均应设置扫地杆，扫地杆距地面不应大于200mm。

立杆应尽量选用长钢管，立杆接长时必须用对接扣件进行连接，对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长时应优先选用对接扣件连接，对接扣件应交错布置。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。

在每个支柱脚手架四面外侧均须设一道剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45~60度之间；剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得少于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距搭接杆端的距离不得少于100mm；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。脚手架搭设示意图如下：

4.4混凝土工程

(1)、混凝土采用垣曲县鑫脸商混站混凝土，4辆罐车运输,1辆汽车泵车浇筑。混凝土输送泵位置定于厂区35kV配电室南侧位置，采用37m臂长混凝土输送泵，可全部覆盖混凝土挡墙需要浇筑的位置。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

⑵、混凝土浇筑前的准备工作：

混凝土浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、是否与设计符合。

模板内的垃圾、泥土应清除干净。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

混凝土浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进行混凝土浇筑。

⑶、混凝土浇筑：

柱、梁、板一起浇筑施工时，按照先柱段后梁板的浇筑顺序。

在每个流水段内不得留施工缝。为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：2水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑混凝土之前应先浇10cm 厚与混凝土配合比相同减石子的砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土振捣密实情况。在浇筑时应注意混凝土应连续浇筑，每一混凝土接点的间隔时间不应超过2h，同时派专人值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检查模板是否移

位变形，若出现问题及时纠正。

混凝土浇筑完毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；

施工缝处理：在施工缝接头处混凝土表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹10～15㎜厚水泥砂浆一层，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

浇筑混凝土时应经常观察脚手架、模板的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

楼层梁、板浇筑混凝土时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为梁、板底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需混凝土强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。

在梁柱交接的部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒与模板相接触。

混凝土试块严格按照规范要求留置，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；同条件试块每次浇筑时留一组。

⑷、混凝土振捣及养护：

本工程采用φ60插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气体充分排出，使混凝土充分密实。振动棒移动间距不超过300mm，并且不宜大于振捣作用半径的1.5倍；振动棒与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑混凝土采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始逐渐上移。在已浇筑完成的混凝土上表面在凝前1～2h，用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷拉毛，以避免收缩裂缝。混凝土浇筑前搭设水平运输及人行道。混凝土养护采用蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，混凝土表面用塑料薄膜保护，梁板养护采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的养护方法。

⑸、施工冷缝的防治措施：

○1、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；

○2、确保混凝土生产及运输能力，科学、合理的安排混凝土浇筑顺序。

4.5毛石挡墙砌筑

(1)工程开工前，对原地面进行复测，以核实图纸上的结构物尺寸、形状和基础标高是否符合实际，复测结果报经监理工程师批准后方可施工。

(2)工程的施工与路基土石方工程相结合，及时进行施工和养护。

(3)挡墙砌筑前将基面或坡面夯实平整后，进行地基承载力检验，检验合格方可砌筑，护坡坡脚应挖槽，使基础嵌入槽内；砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，外露面的坡顶、边口选用较平整的石块并加以修整，墙背填料及砌体沉降缝、伸缩缝、排水孔的位置和数量符合设计要求。

(4)挡土墙砌筑前，先处理好挡墙基础，经监理工程师检验同意后，方可开始砌筑。砌石应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、敲击石块；砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润；墙体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔，应符合图纸规定。

(5)砌石锥坡的基础应按图纸要求的深度嵌入基槽，坡脚与混凝土或砌石基础相接时，将相接的基面打毛并座以砂浆。砌筑采用座浆法，要求砌缝相互咬接，砂浆饱满，外露面和坡顶、边缘及边角，选用较大的平整石块并略加修整，互相咬接，使锥坡表面整齐，曲线圆顺。

(6)在施工毛石挡土墙之前必须保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足设计及施工规范要求，并经地勘、业主等单位认可后方可进行施工。

(7)选用的毛石必须合格，无风化、无裂缝，尺寸不小于150mm，强度等级不低于MU30；浆砌的块石、毛石挡墙的施工必须采用座浆法，所用砂浆宜采用机械拌和。块石、毛石表面应清洗干净，砂浆填筑饱满，严禁干砌，砌体不应出现垂直通缝，避免通长的水平通缝。

(8)挡墙每隔10~20m设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一、墙后荷载变化较大或地基条件较差时，采用较小的变形缝间隔。在地基变化处、墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处设置沉降缝。变形缝宽度为20~30mm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞涂沥青木板，塞入深度为300mm。

(9)墙基沿纵向有斜坡时，基底纵坡不得大于5%，否则应将基底按1：2做成台阶式，对于挡墙高度变化处必须按1：2做成台阶式。

(10)严格按设计放缓仰斜式毛石挡墙墙面或墙背的斜度，使墙身重心下移、稳定性加强。

(11)挡墙泄水孔为DN100PVC管，间距3.0*3.0m，按梅花形布置。泄水孔向外坡度为3.0%，最低一排泄水孔高出地面300mm。泄水孔必须保持直通无阻，为防止泄水孔堵塞，必须按施工图在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性强的材料（如卵石、砂砾石等）。

(12)砌体强度达到设计要求时，墙基槽和墙背回填选用砂砾、碎石、碎石土等透水性材料。

五、工程质量保证措施

5.1质量控制原则

为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

5.2施工管理措施

1．工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。

2．各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工(班)长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

3．每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。

4．加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。

5.3分项工程质量控制保证措施

5.3.1工程测量控制措施

1．遵循“从整体到局部，先控制后细部”的施工测量原则，精确建立施工控制桩(网)。

2．施工控制桩(网)中的点位在施工中应经常检查校正，以防碰撞和沉陷，发现有松动，沉陷和丢失的平面、高程控制桩，应予以加固和恢复，并重新测算。

3．平面定位测量，必须引用两个以上控制桩予以联测，并闭合以免出错。

4．测量仪器应按规定定期进行检测校核，确保仪器的精确度。

5．为保证回填土质量得到有效控制，在现场设试验室并采用经过地市以上技术监督部门核定的土工实验仪器和土方压实检测设备。

5.3.2填方工程控制措施

1．地面树桩及主根应拔除，其坑穴应分层回填夯实。

2．地面上的长草或植物应割除。

3．在沟塘上填方前，应排除积水，晾干淤泥并运弃。

4．地面以上建筑垃圾应清除。

5．填方前，应对原地面进行碾压，压实度要求为0.9(重型击实标准)，压实影响深度不小于15cm 。

6．原地面处理及碾压经监理单位检查合格后方可进行填方作业。

7．用压路机进行大面积填方碾压，碾压方向应从两边逐渐压向中间，采用“薄填、慢驶、多次”的碾压方法，碾轮每次重叠宽度15～25cm，边角、边坡不易压实处，应用人力或小型夯实机具配合夯实。

8．填土应做到当天填土，当天压(夯)实。

9．填土区如有地下水或滞水时，在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，再进行下一道工序。

六、安全管理体系与安全保证措施

6.1安全保证措施

（一）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规以及监理总部的指示和决定。

（二）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人；安全员是安全生产直接责任人，对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

（三）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围进行教育，并建立安全生产奖惩制度，认真落实。

（四）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

（五）确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，完全满足安全生产的需要。

（六）积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

（七）工程施工中如发生死亡事故或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员和保护现场，向上级主管、驻地监理及监理总部报告，严肃事故处理、提出预防事故重复发生和防止事故危害蔓延的有效措施。

（八）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则)。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。

（九）特种作业人员包括机械工、电工等必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证必须按期复审，复审合格方能继续从事特种作业。特种作业必须严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。

（十）施工现场应实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备必须经验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准许投入使用。所有机械操作人员都必须经培训合格后，持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。机械使用期间，应当指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（十一）施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。

（十二）临时用电应落实三项技术措施：

1．防止误触带电体的措施；

2．防止漏电措施；

3．实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，经检验应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。

（十三）施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂警示牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警。

（十四）施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育应有针对性，应结合工地特点和生产的实际情况，施工现场安全教育应有计划、适时、有效地进行，经过培训考核的，发给安全教育合格证。

（十五）施工现场安全教育，包括定期教育及新工人(含民工)、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工(含民工)新进场，未经三级安全教育不准上岗。

（十六）施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得操作证者，

方准独立作业。

（十七）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，应结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，要评比记分。

（十八）安全检查由项目经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证、销项制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危人身安全的紧急险情，应立即停止作业。

（十九）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。

（二十）所有施工人员配戴安全帽，统一着装进入施工现场.各类施工设备统一编号。

（二十一）所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行车路线变更时，设立指路标志。

（二十二）现场的生产，生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求.消防器材有专人管理不乱拿乱动，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

（二十三）确保必须的安全投入.购买必备的劳动保护用品，安全设备，满足安全生产的需要。

（二十四）在施工现场，设置必要的安全管理机构和配备专职的安全人员，负责工程及施工物资，机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施.保卫工作在夜间及节假日也不间断。

6.2土石方分项工程安全保证措施

1．每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。

2．在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。

3．运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。

4．严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，

不赤脚。

5．施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。

6.3其他安全保证措施

1．施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。

2．加强对民工队伍的管理，掌握人员底数，制定治安消防协议。

3．现场必须配备齐全的消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。

4．易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。