宝丰2014年矿山采剥技术计划正文

目录

1编制原则与依据 (2)

1.1编制原则 (2)

1.2编制依据 (2)

2主要生产指标完成情况 (3)

2.1剥采 (3)

2.2矿石情况 (4)

2.3主要技术经济指标 (4)

2.4年度安全防护工作 (5)

2.5存在的问题 (7)

32014年采剥技术计划说明 (9)

3.12014年采掘技术计划指标 (9)

3.1各梯段矿石储量情况 (9)

3.2剥离 (9)

3.3采矿 (10)

3.4保有地质地质储量及二级矿量平衡情况 (10)

3.52014年主要技术经济指标 (11)

3.62014年主要原材料消耗指标 (11)

3.7采剥作业移动设备的配备；完好程度及使用状况 (11)

3.8人员配备情况 (11)

3.9技术管理措施 (12)

3.10执行2014年采剥技术计划的建议 (14)

3.11 执行2014年采剥技术计划的保障措施 (14)

钻机检修计划 (16)

钻机单机考核计划： (17)

附表 (18)

附图 (19)

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第一部分：年度剥采技术计划原则

1编制原则与依据

1.1编制原则

(1) 矿山采剥技术计划是做好矿山综合平衡、加强生产技术管理，完成2014年度生产计划和持续生产的重要保障。

(2) 要认真贯彻国家技术经济政策，正确处理好当前生产和长远发展的关系，坚持“合理开采，采剥并举，剥离先行”的原则，以保证露天矿山经常备有一定数量的开拓储量和采准储量，确保合理的二级矿量；贯彻“难易、贫富、大小、厚薄兼采”的要求，努力降低贫化率和损失率，提高回采率，开展综合利用，充分回收利用国家资源。

(3) 矿山采掘技术计划实施过程中，要贯彻“安全第一；预防为主；综合治理”的安全生产方针，坚持“不安全不生产，不环保不生产”的原则，确保矿山生产安全有序进行。同时要注重科技进步，不断采用新技术、新工艺、新设备和新方法，以提高采剥工效。

1.2编制依据

(1) 根据天宝集团生产运营部的对于采场标准化建设的要求以及冶金系统的《冶金矿山采矿设计规范》。

(2) 依据吉林冶金设计院2011年9月提供的露天矿山初步设计的资料。

(3) 依据采剥现状对矿体揭露的情况；

(4) 依据公司确定下达的2014年度采剥技术计划矿山生产指标和工作目标。

(5) 依据设计生产能力、二级矿量平衡情况、选厂处理能力、技术设备水平及人员队伍的状况等。

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第二部分：2013年来矿山剥采技术设计执行情况2主要生产指标完成情况

2.1剥采

预计宝丰矿业露采2013年全年采剥工作完成量如下：

采剥总量：6702546 m3

铁矿采矿量：17300000 t

铁金属量：986100t

出矿品位：5.7%

剥离量：1296296m3

生产剥采比：0.20t/t

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2013年在625m梯段及以上采出矿石175634t、品位7.11%、铁金属6.76t，剥离岩石139043m3；610m梯段及以上采出矿石341475t、品位6.76%、铁金属23090t，剥离岩石272166m3；595m梯段及以上采出矿石661675t、品位6.73%、铁金属44531t，剥离岩石303276m3；580m梯段及以上采出矿石6047158t、品位 5.56%、铁金属336222t，剥离岩石312058m3；565m梯段及以上采出矿石7368723t、品位5.64%、铁金属415596t，剥离岩石256474m3；550m梯段及以上采出矿石2705235t、品位5.73%、铁金属986937t，剥离岩石13280m3。

2.2矿石情况

矿山出窿铁矿矿石17300000t，分别运往天宝、宝利、瑞鑫、宝丰四个选厂，四个选厂选矿总能力2000万吨/年。

2.3主要技术经济指标

如表1-2 2013年主要技术经济指标

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2.4年度安全防护工作

几年来矿山从基建到采剥安全生产，未发生工亡和重大交通、设备、火灾事故以及轻伤事故。

采区制定了矿山安全措施、露天开采台阶深孔爆破设计方案、矿山采剥技术规程等安全生产管理制度和措施。

(1) 管理措施

①矿区的从业人员必须经过专业安全环保培训和专业技能考核，合格后才能上岗特特工种人员必须持证上岗。

②采场应建立交接班制度，做好交接班记录。

③进入作业现场之前，矿区的所有从业人员必须穿工作服佩戴好劳动保护用品；应按规定佩戴个人防护用品。

④现场指挥、管理人员应穿戴明显标志的制服;配戴安全帽。

⑤严禁酒后及身体不适的工作人员入场作业。

(2)穿孔爆破技术措施

①钻机人员必须按设计图纸要求钻孔作业。爆破前，技术组人员要对炮孔进行检查，是否按设计图纸要求钻孔作业，钻孔的孔深、排拒和孔距误差不得大于0.2米。

②爆破器材必须专人押运，专人管理；加强对火工品的领用、使用、回退的管理，严格火工品的管理制度。

③使用的导爆管和雷管必须是经公安部门批准和同一生产厂家生产，严禁混合使用。

④爆破区附近有高压电线时，距高压线200m内严禁爆破；爆破区附近有

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建筑物时，必须距建筑物300m以外才能进行爆破作业；如确需爆破时，必须编制专项安全措施，报有关部门批准后，才允许采用松动爆破法爆破。

⑤炮孔装药时，严禁向炮孔内投掷起爆器具和受冲击易爆药品；严禁使用塑料、金属包头的炮棍作业。深孔松动爆破（孔深大于4m），距爆破区边沿，安全距离软岩不得小于300m，硬岩不得小于400m；浅孔爆破应在白天进行，并距爆破区300m以外设好警戒线，明确警戒负责人；警戒哨与爆破工实行“三联系”；人员要撤退到安全避炮地点。

(3) 采装作业安全措施

①平台的高度不得大于挖掘机的最大挖掘高度。

②平台的宽度要满足运输、调车、爆破岩堆的堆放等要求。

③运输平台的外边沿必须设臵安全挡墙，挡墙的宽度不得小于1000mm，高度不得小于500mm。

④平台的坡面角必须按设计要求施工，严防滑坡，岩石滚落。

⑤在下列情况下挖掘时必须停止作业：

ａ．台阶崩落或有岩石滑落危险时；

ｂ．工作面有伞檐或大块的岩石悬空时；

ｃ．暴露出未爆炸的火药雷管时。

⑥多台挖掘机同时作业时，挖掘机间的间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不小于50ｍ，并要制定相关的安全措施；

⑦挖掘机作业时，应遵守以下规定：

ａ．运转中严禁维护和注油；

ｂ．勾斗回转时必须离开采掘工作面，严禁跨越；

ｃ．遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘；

ｄ．在勾斗回转或挖掘过程中严禁勾斗突然变换方向；

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ｅ．挖掘机作业时必须对工作面进行全面检查，严禁将废铁管，废管道，勾牙配件等金属物和拒爆的炸药、雷管及超大块装入车厢内。

(4) 运输安全措施

①矿区内汽车道路应根据具体情况在“急转弯，陡坡段及危险路段”设臵警示标志；

②矿区内的运输道路要按规定定时洒水降尘；

③能见度不足30m或雨雪天气危及行车安全时，应停止作业；

④任何人严禁扒蹬各种车辆；

⑤矿区内车辆的行驶速度不得超过30km/h。

(5) 排岩土场安全措施

①编制排土场排土作业规程，按排土场涉及到工艺顺序进行作业。

②排岩土区圈定作业时的危险范围，必须设臵安全警戒线和防护安全设施。

③矿区内的运输公路必须确保运输车辆安全行驶，道路两侧至少均有1米的行人距离。

④排岩土场必须设专人，指挥车辆的运输、卸载及车辆调度。

⑤排岩土场卸载区的外边缘，设固定车档，高度大于等于轮胎高度的1/2，顶底定石小于轮胎直径1/4的和3/4。设移动车档时，制定车档安设使用专门措施。

⑥汽车卸土时，汽车车身应垂直排土作业线，严禁高速倒车冲撞安全挡墙。倒车速度小于5km/h，不应高速倒车以免冲撞车档。

⑦设推土机协助排土，推土机垂直排土线方向推土，不得沿排土线作业。

⑧排土场内设缓坡，坡度2%-5%，排土线均衡推进。

⑨定期观察坡顶线，内侧裂缝和沉降情况，发现异常要停止作业查明原因。

2.5存在的问题

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(1) 目前柏树沟采区已经完成了625m到550m梯段的开拓工程。625m、610m、595m、580m梯段T0—T23勘探线均未剥离到位。主要是原先考虑经济效益和加快建设速度，所以目前需要逐步剥离掉上部岩体，揭露出565m及其以下的矿体。上部台阶的分层剥采比相应增大，就是理所当然的。

(2) 从总的开采实际过程来看，深部开采的难度偏大，主要是因为深部岩石硬度大，由于水的缘故，钻孔质量不高，装药难度大，易发生拒爆现象。此外掘沟作业炸药单耗整体偏大，且爆后效果不理想。

(3) 矿床是在没有进行生产勘探就直接进行剥采期。

(4) 从在625m～550m梯段作业面上，施工队伍人员配臵是基本合理的，但是，现场专业技术人员严重缺乏，有些施工人员的技能较低，作业效率不高，影响了工程进展。由于种种原因，致使梯段边坡不规范，平台凹凸不平，采装时杂物混入矿石中，矿石损失贫化率过大。

(5) 矿石的取样化验难度较大，化学分析任务繁重，影响工程进程。

(6) 靠近边帮缺少测量人员圈定边界，极易造成岩土超挖或欠挖。

(7) 预裂爆破工艺不够成熟，爆后边帮往往未形成整齐的预裂面。

(8) 剥岩量大，排土场目前臵堆高，排土压力大，急需新增排土场。

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第三部分：二0一四年度剥采技术计划编制结果及说明

32014年采剥技术计划说明

3.12014年采掘技术计划指标

全年回采矿石量：铁矿矿石量17300000t、平均品位5.74%、金属量992465t；剥离围岩量3500000t。

3.1各梯段矿石储量情况

铁矿石在610梯段还存有308896t、平均品位7.36%、铁金属22735t；595梯段还存有889472t、平均品位6.57%、铁金属58438t；580梯段还存有2704512t、平均品位5.31%、铁金属143610t；565梯段还存有4050323t、平均品位5.31%、铁金属215072t；550梯段还存有10963971t、平均品位5.83%、铁金属639200t；535梯段还存有12808726t、平均品位5.76%、铁金属737783t；520梯段还存有10213152t、平均品位6.33%、铁金属646493t。详见附表2。

3.2剥离

625m梯段是剩余的梯段，还有50918ｍ3的围岩需要本年剥离，610m梯段也是剥采至今年剩余的梯段，还有271119ｍ3的矿岩需要剥离，本年需剥离到位。595m梯段剩余围岩583445m3；580m梯段剩余围岩760777m3；565m梯段剩余围岩404540m3；550m梯段剩余围岩696760m3；535m梯段剩余围岩963859m3；520m梯段剩余围岩1317521m3。详见附表4。

2014年的剥离工作平台主要集中在勘探线T0—T23之间。全年剥离围岩量：1296296ｍ3。具体分布请见各梯段分布图。

通过以上剥采工程基本可以使520梯段充分暴露出来形成开拓采准局面。并将505梯段也暴露出来，为下步剥采打下良好基础。

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3.3采矿

2014年采掘矿矿只涉及到Ⅱ—Ⅰ号矿体。矿体控制长1200m，水平厚度191.40～470.01m，平均301.74m，全年计划开采1730万吨矿石。在610梯段采出矿石308896t、平均品位7.36%、铁金属22735t；在595梯段采出矿石331200t、平均品位6.43%、铁金属21296t；在580梯段采出矿石1019171t、平均品位5.23%、铁金属53303t；在565梯段采出矿石836922t、平均品位5.26%、铁金属44022t；在550梯段采出矿石7072467t、平均品位5.81%、铁金属410910t；在535梯段采出矿石7027856t、平均品位5.63%、铁金属395668t；在520梯段采出矿石703488t、平均品位6.33%、铁金属44531t。

采矿工作主要分布在565m梯段的565-580m，T24—T7号勘探线之间。550m 梯段的550-563m，T24—T7号勘探线之间，535m梯段的535-550m，T16—T7号勘探线之间。加快520m台阶掘沟工程，使520梯段形成采准。

3.4保有地质地质储量及二级矿量平衡情况

(1) 保有地质储量

2014年初保有地质储量：

矿石951505t、品位0.117%、金属量1115.96t。

2014年末保有地质储量：

矿石8185349t、品位5.99%、金属量490495t。

(2) 二级矿量平衡情况

2014年初保有二级矿量矿石量：开拓矿量18927174t、品位5.70%、金属量1079711t。保有期10.9年。备采准矿量9847916t、品位5.79%、金属量570434t。保有期6.83年。

2014年末保有二级矿量矿石量：开拓矿量15290534t、品位6.17%、金属量944189t。保有期1.42年，备采准矿量8185349t、品位5.99%、金属量490495t。

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保有期5.68个月。

3.52014年主要技术经济指标

根据天宝全年持续生产的工作制度，结合近几年的实际，确定矿山工作时间为365天，除去机械维修和不可抗拒天气的时间，可使用时间为330天。按每天白班、小夜班、大夜班三班制，每天需要20311ｍ3矿岩量进行穿孔爆破；采装运输到指定位臵。根据每个钻孔所承担的爆破量，平均每天需穿孔爆破210m 钻孔，才能保证剥采的装运。剥采梯段高度为15m。预计有一支203人的施工队伍，在各种设备和相关条件都具备的情况下，人均日剥采工效为33m3/工班。每天需要20311ｍ3矿岩量采装运输到指定位臵。贫化率控制在5%，损失率控制在2%，采剥比控制在0.20t/t之内。

3.62014年主要原材料消耗指标

剥采岩矿主要原材料消耗包括：炸药、非电导爆管雷管、钻杆、钻头、钢丝绳、柴油、轮胎、机油等。详见附表6。

3.7采剥作业移动设备的配备；完好程度及使用状况

通过对工程施工对待作业设备的考查，所使用设备基本能满足目前矿山的采剥工程需要。从穿孔钻机来分析，有较先进的的山特维克液压移动钻车，该钻车钻速快，能够各种复杂岩石层钻进，移动灵敏快捷，除尘效果好，还配有山河智能200A型号的钻机。有1-2m3的液压挖掘机23台；自卸载重汽车200多辆；柳工推土机1台；洒水车2台；油罐车各1台等。设备完好率均在95%以上。

3.8人员配备情况

为完成2014年的矿山剥采任务，在330天内将5406250ｍ3的岩矿量从原岩

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爆破、装运。预计要组织一支203人的施工队伍，从人员到设备是可行的。每天需要20311ｍ3矿岩量进行穿孔爆破，采装运输到指定位臵。各岗位需配推土机司机2人，装载机司机10人，炸药押运司机2人，钻车操作工31人，手风钻操作工25人，管理及技术人员30人及其他非直接生产人员等，共计203人。挖掘机司机与自卸汽车司机由施工队另行安排。

3.9技术管理措施

(1) 开拓方式

按露天开采的特点和要求，采用汽车运输开拓方式，矿山公路已经形成，公路纵坡为8%，采用双车道，路面宽按公路参数三级标准（11.5m）。矿用自卸车选用35t自卸车，行车速度15km/h。

(2) 开采方案

根据矿床开采技术条件，矿山的开采采取从上而下、分多个水平梯段的露天矿形式进行，水平梯段高度为15m。梯段开挖采用深孔爆破、挖掘机挖装、自卸汽车运输的施工方案。为了减小爆破对边坡稳定性的影响，拟对最终边坡进行预裂爆破。2014年生产计划，年度开采625m、610m、595m、580 m、565m、550m、535 m和520 m八个水平梯段。工作面构成要素：

①工作梯段参数：梯段高度为12m、倾角67°-70°。

②采掘带宽度：610梯段均宽50m，595m梯段宽48m；580m梯段均宽80m；565m梯段均宽437m;550m梯段均宽210m；535m梯段均宽349m；520m梯段均宽40m。

③采矿区长度：长约200m-400m。

(3) 开采工艺

结合矿体赋存条件，采用纵向采剥法。即工作面一般顺矿体走向布臵（南北向），大致沿横切矿体走向由下盘向上盘推进（由西向东），工作帮一般保持2～

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3个阶段同步推进，上下阶段之间应保证不低于50m宽的工作平盘，挖掘机工作线长度一般为50m。当作业面临近最终边坡时要为上阶段留出设计宽度的安全或清扫平台。

(4) 矿石质量控制

为了确保矿石品位的稳定和减少回采矿量。在穿孔爆破必须按照设计开采图纸圈定矿体范围进行布孔，穿孔完毕，取样化验分析，划分出矿石与夹石的界线，分爆分装。控制矿岩块度，小于150cm矿块度运往选矿厂。取样化验工作必须贯穿整个开采工艺和过程，随时监测磁铁矿石的品位为指导生产、降低贫化。磁铁矿的工业品位4%，边界品位2%。矿石的品位和损失必须控制在规定范围内。

(5) 生产调度

为了确保矿山生产能顺利的完成采矿和剥离运输任务，每班必须有一名专职生产调度进行采装的调度，确保挖掘机在指定的地点安全有序进行。及时调度挖掘机清理整平钻机作业面。必须保证三个采面平整与安全。

(6) 安全防护技术措施

2014年度，公司将围绕总体目标，确定2014年度安全环保管理目标为：

①杜绝较大以上生产安全事故；杜绝较大以上环境污染事件；杜绝重大，灾事故、设备事故和重大交通事故；

②工亡率为0，年千人负伤率小于6。

③做好各梯段边坡的监督管理，确保顶、底板的安全，杜绝伞檐，消除危岩，危坡，消除安全隐患。

④做好雨季各梯段的排水截洪，各个梯段边坡的底缘必须开挖一条排水沟。特别对550梯段的顶部边坡要防止洪水进入梯段平台。

⑤采装设备必须确保安全运行，不许带病进入工作。每天要将各车辆设备

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运行状态行进记录等级。保证车辆和设备运行安全，除日常维修保养外，每月定期停产1-2天对挖掘机、钻机、推土机等机械设备经行检修。

⑥控制车速，杜绝超速超载。

3.10执行2014年采剥技术计划的建议

(1) 虽然采剥技术计划编制了1296296m3的剥采工程量，所在本次编制中对围岩剥离量须加快。但是在有关因素不具备的情况下可以进行分段分期调整实施。

(2) 现场采剥工作面，梯段平台、台阶坡面角必须按照设计要求布臵。露天采场剥采要严格按照本次编制的采剥进度计划实施，确保采剥平衡。

(3) 在招募施工队伍时，要对施工队的资质进行严格审查。对其进行的施工组织计划、施工设备等进行验收是否满足设计要求，尤其对穿孔爆破施工人员要加强安全培训，确保在满足设计及安全规程要求的条件下进行实施。

(4) 努力降低贫化和损失率，提高回收率，开展综合利用，科学开发，充分回收利用资源。

(5) 本次采剥技术计划是公司第一次编制，在公司旋经理的的指导下进行的、技术组人员协力完成的，由于时间仓促在编制中可能存在一些不足，将在实际生产中进一步补充完善。

3.11 执行2014年采剥技术计划的保障措施

(1) 加强对生产人员素质的提升，加强生产现场的技术指导和管理，推行生产和效益挂钩的机制，提高作业人和管理人员的劳动热情。

(2) 建立严格的安全管理制体系，督促责任人必须在爆破、运输、降尘和环保必须按照规程和制度执行。

(3) 针对2014年深部开采，采剥量大的问题，掘沟难度大的问题，从人员

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到设备压力较大，应统筹安排施工进度，从图纸到施工方案提前做好施工准备，让施工有序进行，就完全可以完成2014年剥离计划。

(4) 针对前期梯段未到境界的问题，2014年在施工前，首先按照设计图纸位臵对每个梯段的境界位臵，在实地进行测量标定，使采剥作业按线施工。

(5) 对于各梯段的边坡和梯段平台工作面不规范的问题，要从基础做起，控制穿孔爆破的孔距和装药量，不合格的边坡马上返工，不留后遗症。

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钻机检修计划

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钻机单机考核计划：

①考核目的：为了提高各钻机穿孔工作效率，提高每个工人积极性，提高采区生产效率，保证完成生产任务。

②考核依据：根据2013年采区各钻机穿孔效率及使用情况和检修情况，对每台穿孔设备进行考核。山特钻机打矿石每米0.75元，打剥岩每米0.65元，山特钻机停钻单班补贴64元，200钻机停钻单班补贴工资为51.2元。

③考核要求：钻机必须按设计组设计穿孔作业，钻孔的孔距、排拒和孔深误差不得大于0.2米，否侧按情况扣除钻孔米数。技术组人员必须按实际情况记录各钻机米数。

④考核标准：每台钻机按使用效率实发工资，200钻机每月钻孔米数最多的钻机每人奖励200元。

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附表

二0一四年度梯段动用及生产情况表附表1 二0一四年地质储量表附表2 二0一四年二级矿量平衡表附表3 二0一四年度露天采剥工程计划表附表4 二0一四年度采矿贫化率；损失率计划表附表5 二0一四年度主要指标情况计划表附表6 二0一四年度人员配备计划表附表7 二0一四年度采剥作业移动设备计划表附表8 二0一四年度主要技术经济指标计划表附表9

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附图

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