数控铣床概述

图1-1 立式数控

数控铣床概述

一．数控铣床的工艺范围

数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二．数控铣床的分类

1．按主轴布置形式分类

按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

（1) 立式数控铣床

一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。如图1-1

所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，

工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排

屑。一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡

主轴箱的质量。为保证机床的刚性，主轴中心

线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种

结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐

标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐

标和五坐标数控立式铣床。通常，机床控制的

坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，

机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也

越多。但随之而来的就是机床结构更加复杂，

对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的

价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。

（2) 卧式数控铣床

卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。为了扩大加工范围和扩充功能，一般配有数控回转工作台或万能数控转

盘来实现四坐标、五坐标加工，这样不但工件侧面上的连续轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装过程中，通过转盘改变工位，进行“四面加工”。尤其是万能数控转盘可以把工件上各种不同的角度或空间角度的加工面摆成水平来加工，这样可以省去很多专用夹具或专用角度的成形铣刀。虽然卧式数控铣床在增加了数控转盘后很容易做到对工件进行“四面加工”。使其加工范围更加广泛。但从制造成本上考虑，单纯的数控卧式铣床现在已比较少，而多是在配备自动换刀装置(ATC)后成为卧式加工中心。

（3) 数控龙门铣床

对于大尺寸的数控铣床，一般采用对称的双立柱结构，以保证机床的整体刚性和强度，这就是数控龙门铣床。如图1-3所示，数控龙门铣床有工作台移动和龙门架移动两种形式。主要用于大、中等尺寸，大、中等质量的各种基础大件，板件、盘类件、壳体件和模具等多品种零件的加工，工件一次装夹后可自动高效、高精度的连续完成铣、钻、镗和铰等多种工序的加工，适用于航空、重机、机车、造船、机床、印刷、轻纺和模具等制造行业。

图1-2卧式数控铣床图1-3 数控龙门铣床

2．按数控系统的功能分类

按数控系统的功能分类，数控铣床可分为经济型数控铣床、全功能数控铣床和高速数控铣床等。

（1）经济型数控铣床

经济型数控铣床一般采用经济型数控系统，如SE.MENS802S等采用开环

控制，可以实现三坐标联动。这种数控铣床成本较低，功能简单，加工精度不高，适用于一般复杂零件的加工，一般有工作台升降式和床身式两种类型。如图1-4(a)所示。

（2）全功能数控铣床

全功能数控铣床采用半闭环控制或闭环控制，其数控系统功能丰富，一般可以实现四坐标以上的联动，加工适应性强，应用最广泛，如图1-4(b)所示。

(a) 经济型数控铣床 (b) 全功能数控铣床

图1-4 数控铣床

（3）高速数控铣床

高速铣削是数控加工的一个发展方向，技术已经比较成熟，已逐渐得到广泛的应用。这种数控铣床采用全新的机床结构、功能部件和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，加工时主轴转速一般在8000～40000r/min，切削进给速度可达10～30m/min，可以对大面积的曲面进行高效率、高质量的加工。但目前这种机床价格昂贵，使用成本比较高。

三．数控铣床的组成

1．数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：

(1)主传动系统由主轴箱、主轴电机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。

(2)进给伺服系统由伺服电动机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。

(3)控制系统数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。

(4)辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。

(5)机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架。

2．主传动系统的结构

主传动系统包括主轴电动机、传动系统和主轴部件。由于主传动系统的变速功能一般采用变频或交流伺服主轴电动机，通过同步齿形带带动主轴旋转，对于功率较大的数控铣床，为了实现低速大转矩，有时加一级或二级或多级齿轮减速。对于经济型数控铣床的主传动系统，则采用普通电动机通过V带、塔轮、手动齿轮变速箱带动主轴旋转。通过改变电动机的接线形式和手动换挡方式进行有级变速。

主轴具有刀具自动锁紧和松开机构，用于固定主轴和刀具的连接。由碟形弹簧、拉杆和气缸或液压缸组成。主轴具有吹气功能，在刀具松开后，向主轴锥孔吹气，达到清洁锥孔的目的。

3．进给传动系统的结构

进给系统即进给驱动装置，驱动装置是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台直线运动的整个机械传动链，主要包括减速装置、丝杆螺母副及导向元件等。在数控铣床上，将回转运动与直线运动相互转换的传动装置一般采用双螺母滚珠丝杆螺母副。进给系统的X、Y、Z轴传动结构是伺服电动机固定在支承座上，通过弹性联轴器带动滚珠丝杠旋转，从而使与工作台联结螺母移动，实现X、Y、Z轴的进给。

四．数控铣床的布局

1．工件的重量和尺寸与布局的关系可以有四种不同的布局方案：

(1) 工件进给运动的升降台铣床

(2) 铣头垂直进给运动的升降台铣床

(3) 工件一个方向进给运动的龙门式数控铣床

(4) 铣头垂直进给运动的龙门式数控铣床

2．运动的分配与部件的布局

一般需要对工件的顶面进加工，则铣床主轴应布局成立式的。

一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成卧式的。

3．铣床的布局与结构性能

数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。

运动要求与加工功能相同的数控机床，结构的总体布局不同，结构性能是有差异的。

T形床身布局的优点：刚性好

框式立柱布局的优点：热变形对加工精度的影响小

五．数控铣床刀具

数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。

1.铣刀类型选择

根据被加工零件的几何形状,选择刀具的类

型有：

(1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削

刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件

轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃

铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀

(2）铣大的平面时：为了提高生产效率和

提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形

铣刀

(3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀

(4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一

般用两刃键槽铣刀

(5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工

类刀具

2.铣刀结构选择

铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。选用时，主要可根据刀片排列方式。刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。

1）平装结构(刀片径向排列)

平装结构铣刀的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。

2)立装结构(刀片切向排列)

立装结构铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构

简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难

度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。由于刀片

采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此

可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，

在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、

大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加

工。

六.数控铣床的电路分析

1．VMC650数控立式铣床简介

VMC650数控立式铣床如图

1-5，数控系统采用FANUC Series

0i Mate-MC，该铣床是在装夹工件

后进行连续铣削，适用于板件、盘

件、模具等零件的铣削加工。机床

的特点：

（1）由于采用的是伺服主轴，

并经同步齿形带传到主轴，主轴转

速恒功率范围宽，低转速的扭矩较

大，机床的主要构件刚度高，可

进行强力切削，主轴系统进行了强

力冷却，因此，机床运行时噪声低、

震动小、热变形小。图1-5 VMC650数控铣（2）交流伺服电机经联轴节和滚球丝杆副直联，使X、Y、Z轴获得高速移动，由于机床基础件刚度高，导轨副均采用直线滚动导轨副，使高速进给时震动小，低速进给时无爬行，并且有很高的精度稳定性。图1-5 VMC650数控铣床

（3）全封闭式安全防护，机床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。该防护罩又具有开门断电的功能，避免了工作者的意外伤害。

（4）自动排屑功能可以大大减轻操作者的劳动强度。

（5）机床的主要规格及参数：

工作台面尺寸为： 420mmX800mm

工作台T型槽宽X槽数 3-18H8

工作台T型槽距离 100mm

工作台左右行程（X轴） 650mm

工作台前后行程（Y轴） 400mm

工作台上下行程（z轴） 480mm

主轴端面与工作台面距离 80～560mm

主轴锥孔 BT40

主轴转速 80～8000转/分

主轴驱动电机 FANUC-βiI 6/10000，带内置编码器

三坐标拖动电机 FANUC-βis 12/2000，额定扭矩：10.5N.M 2000转/分

快速移动速度（X、Y、Z轴） 20000mm/min

进给速度（X、Y、Z轴） 1～5000mm/min

（6）电源的要求：电压为AC380V，+10%～—15%，50Hz±1Hz，3相，最

大电源容量：15KVA

（7）气源的要求：气源流量：300升/分，气源压力：0.5～1MPa（5～10

公斤/厘米2）

（8）环境的要求：数控系统中过高的或湿度可能引起控制机构的失灵，同

样温度过低，会使气动装置的水受冻而损坏装置。建议在以下的环境条件下使

用机床：

1）环境温度 5°～40°C

2）最大温度变动 1.1°C

3)相对湿度75%以下,短时间内最大湿度95%

2．在众多数控铣床中，有不少是采用FANUC系统进行控制的，本篇的四

个情境以FANUC系统为基础进行相关知识介绍，典型的数控铣床机型是以VMC650数控铣床为例，该铣床采用的是FANUC Series 0i Mate-MC数控系统，驱动器采用的βis VSP 20/20/40-11交流伺服驱动器，主轴电机采用的是βiI 6/10000的伺服主轴电机，X、Y、Z轴采用的是βis 12/2000伺服电机，βi

伺服放大器采用电源模块、主轴模块、进给伺服模块为一体，方便了安装与连接。βis VSP 20/20/40-11交流伺服驱动器的强电输出有：TB2接口控制主轴

伺服电机，CZ2L接口控制X轴伺服电机，CZ2M接口控制Y轴伺服电机，CZ2N

接口控制Z轴伺服电机。

3．主电路连接具体如图1-6，进线电源经QF1总开关后，一路经QF2控制

冷却泵，一路经变压器TM11，给交流伺服驱动器供电并给主轴风机提供电源，

冷却主轴电机。

L1L2L3QF1

TM1

R S T TB1TB2主轴伺服

电机P C 主轴风扇U VW JYA2SVPM-11i

CZ2L 伺服电机P C JF 1CZ2M 伺服电机P C JF 2CZ2N 伺服电机P C JF 3K1K2K3K4外部I/O

模块N C

0i (m a t e )-M C OP10B OP10A JA7B JA7A

JD1B

JD1A I/OLIN

JA2JA1JD36B JD36A CB106CB105去分线器去操作面板

MDI CP2CP1CP1340\331QF01KM508

M02MCC

CX3

CXA2C ESP CX4用户电源总开关冷却伺服变压器主轴伺服电机X 轴伺服电机Y 轴伺服电机Z 轴伺服

电机I/O 模块

图1－6 VMC650主电路

4．控制电路连接具体如图1-7，变压器TC1给各控制电路提供电源，控制电路主要包含Z 轴抱闸、照明控制、冷却控制、润滑控制、指示灯控制、换刀控制及直流24V 电源。

TC1

011012

28V

24V220V110V

241

242

240

KA515

QF14QF13QF12

BL1

KA510

KA508

KM508

YZB

000

330

403

222

KA560KA561

KA562

开关

电源

L N COM+24V

331

EL1EL2EL3KA330YV1

SB3

SB2

330

KA330

KA516

Z轴抱闸冷却控制润滑装置运行准备报警直流

控制

松刀照明

KA509

图1－7 VMC650 控制电路

5．输入、输出电路连接具体如图1-8和1－9，主要输入信号有润滑、手动换刀、X、Y、Z轴的回零及限位信号、手轮上X、Y、Z的轴选择、倍率开关X10、X100的选择，输出信号有KA515控制的Z轴抱闸、KA516控制的松刀、KA508控制的冷却、KA509控制的润滑、KA510控制的照明以及KA560、KA561、KA562控制的三色灯。

FX-50BB-F机床输入接口

A03 A05 B03 A10 A64 B10 B04 A11 A08 A06 B06 A07 B08 B07换刀X限位X回零Y限位Z限位Z回零急停X选择Y选择Z选择X10X100

Y回零

403410404407405408406409911912913914915

图1－8 VMC650输入信号连接

FX-50BB机床输出接口

A18 B18 B16 A17 B17 A19 A23 B23 KA515KA516KA508KA509KA510KA560KA561KA562

Z轴抱闸松刀冷却润滑照明报警

灯

准备

灯

运行

灯

515516508509510560561561接＋24v

图1－9 VMC650输出信号连接

2020年数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年九月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到北京几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控

铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。 2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。 3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸

(完整版)数控铣床(加工中心)编程与操作课程教学大纲

数控铣床（加工中心）编程与操作课程教学大纲一、说明 1．本课程的性质和内容本课程是数控技术专业的一门专业主干专业必修课程，它以数控铣床（加工中心）为对象，使学生较全面地了解数控铣床（加工中心）的基本知识与核心技术，掌握数控铣床（加工中心）削加工编程方法、掌握数控铣床（加工中心）操作技能、学习数控系统的控制原理及数控铣床（加工中心）床的维修技能。学生掌握数控机床的基本原理和基础知识、学会合理地选用组成数控机床切削参数，培养学生达到正确使用数控铣床（加工中心）的能力。 2、本课程的任务和要求：任务：使学生掌握数控铣床（加工中心）的结构、工作原理、编程方法及数控铣床（加工中心）的操作技能，为以后从事相关工作打下基础。通过本课程的学习，学生应达到以下要求：（１）．掌握数控铣床（加工中心）的特点、工作原理；（２）．掌握数控铣床（加工中心）的机械结构特点；（３）．掌握数控铣床（加工中心）的手工编程方法；（4）．了解数控系统的基本组成及软、硬件工作原理；（5）．掌握数控铣床（加工中心）的基本操作和操作要点。（6）、在学习本课程之前，学生应具有必要的生产实践和感性认识，故本课程应在金工实习后进行教学。

3、教学中应注意的问题本课程以自学与辅导助学为主，文字教材为主要教学媒体；另外还有配套的IP课件。学习中首先阅读教学大纲，了解各部分的重点、难点及学习目标，按照教学要求完成作业。有条件的地方可以组织短期集中面授，解决学习中的疑难问题；也可以借助仿真软件，进行辅助教学，检验程序的正确性；还可以通过工程实际，采用项目教学法，把数控加工工艺、编程技术和数控机床操作紧密结合，边学习、边实践。从而提高学生动手能力和独立分析问题与解决问题的能力。二、课程内容及学时分配

福建新建数控铣床项目投资分析报告

福建新建数控铣床项目投资分析报告规划设计/投资分析/实施方案

报告说明— 数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数控机床、中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。该数控铣床项目计划总投资13076.39万元，其中：固定资产投资9384.99万元，占项目总投资的71.77%；流动资金3691.40万元，占项目总投资的28.23%。达产年营业收入32959.00万元，总成本费用24863.14万元，税金及附加269.94万元，利润总额8095.86万元，利税总额9482.47万元，税后净利润6071.89万元，达产年纳税总额3410.57万元；达产年投资利润率61.91%，投资利税率72.52%，投资回报率46.43%，全部投资回收期3.65年，提供就业职位624个。《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高

度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。

数控铣床教学大纲

数控铣床技术教学大纲一、说明 1、课程性质，目的及任务培养学生掌握数控铣床的基本结构的组成及主要规格参数、数控铣床加工基本工作原理、数控铣床的操作及加工的辅助操作、数控加工程序（NC程式）的含义、简单加工程序的编制及计算机辅助编程的方法与应用，并能完成中等复杂难度零件的操作加工。使学生具备数控铣床独立操作加工的能力。 2、课程教学基本要求（1）掌握数控铣床的基本机械结构。（2）掌握数控系统的基本组成及工作原理。（3）掌握数控铣床控制面板操作、数控编程与加工。（4）熟悉并掌握数控编程的理论知识，能手工及计算机辅助编程编写零件加工程序的能力。、课时分配

三、教学要求与内容教学要求 1、了解安全及自我保护意识，规范操作要求，工刃具的选用，量具、机床的保养，砂轮、机床设备安全操作规程，学生实训守则。 2、详细讲解数控铣床的基本工作原理、特点、应用、主要组成部分及主要规格参数。 3、讲解数控铣床的操作、对刀及装夹定位的操作、简单NC程式及计算机辅助编程程序的编制，并懂得数控铣床的自动加工操作。 4、掌握数控铣床模具零件加工及中、高级数控铣床考核教学内容 1、安全及自我保护意识（灌输生产中安全防范的地位）； 2、规范操作要求（规范文明有序的操作机械设备）； 3、工刃具的选用、量具的保养，砂轮、机床设备安全操作规程； 4、机床保养（讲解机床保养和机床精度的紧密联系）； 5、学生实训守则。第一章数控铣床工作原理与介绍、数控铣床的基本工作原理、数控铣床的特点及应用、数控铣床的主要组成部分、数控铣床的主要规格第二章数控铣床控制面板操作、数控铣床的操作第三章数控编程—手工编程、数控加工程序的含义、手工编程的方法与应用第四章计算机辅助编程（基础）、CAD/CAM软件的基本知识、CAD/CAM软件数控自动编程的基本步骤、CAD/CAM软件编程范例详解（ MasterCAM软件）第五章计算机辅助编程（熟练）— MasterCAM软件二维加工编程型面加工编程零件加工实例训练第六章数控铣床初级技能训练

数控铣床G代码和M代码

数控铣床G代码与M代码、txt爱,就大声说出来,因为您永远都不会知道,明天与意外,哪个会先来！石头记告诉我们:凡就是真心爱的最后都散了,凡就是混搭的最后都团圆了。您永远瞧不到我最寂寞的时候,因为在瞧不到您的时候就就是我最寂寞的时候！最佳答案代码功能 G代码代码名称-功能简述 G00------快速定位 G01------直线插补 G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补 G04------定时暂停 G05------通过中间点圆弧插补 G07------Z 样条曲线插补 G08------进给加速 G09------进给减速 G20------子程序调用 G22------半径尺寸编程方式 G220-----系统操作界面上使用 G23------直径尺寸编程方式 G230-----系统操作界面上使用 G24------子程序结束 G25------跳转加工 G26------循环加工 G30------倍率注销 G31------倍率定义 G32------等螺距螺纹切削,英制 G33------等螺距螺纹切削,公制 G53,G500-设定工件坐标系注销 G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二 G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四 G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六 G60------准确路径方式 G64------连续路径方式 G70------英制尺寸寸 G71------公制尺寸毫米 G74------回参考点(机床零点) G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点 G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环 G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸

吉林省新建数控铣床项目投资分析报告

吉林省新建数控铣床项目投资分析报告规划设计/投资方案/产业运营

吉林省新建数控铣床项目投资分析报告随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。该数控铣床项目计划总投资5634.02万元，其中：固定资产投资4309.69万元，占项目总投资的76.49%；流动资金1324.33万元，占项目总投资的23.51%。达产年营业收入11530.00万元，总成本费用8744.74万元，税金及附加108.42万元，利润总额2785.26万元，利税总额3277.85万元，税后净利润2088.95万元，达产年纳税总额1188.91万元；达产年投资利润率49.44%，投资利税率58.18%，投资回报率37.08%，全部投资回收期4.20年，提供就业职位184个。消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济

效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 ...... 《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。

《数控加工中心操作与加工》

行业模块《加工中心操作与加工》项目1 加工中心的操作编程学习单元1 加工中心的手动方法一、FANUC 0i —MATE 系统加工中心控制面板 FANUC 0i —MATE 数控系统分为4个部分，分别是CNC 操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板，如图H.1.1所示。图H.1.1 FANUC 数控系统加工中心控制面板 1 FANUC 数控系统CNC 操作面板 FANUC 数控系统CNC 操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。 CNC 操作面板屏幕显示区屏幕软键机床控制面板

图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能键名称功能说明 0~9 地址、数字键输入输入字母、数字和符号SHIFT 上档键切换字符 EOB 段结束符键每条语句结束后加 “；” POS 加工操作区域键显示加工状态 PROG 程序操作区域键显示程序界面 OFS/SET 参数操作区域键显示参数和设置界面SYSTEM 系统参数键设置系统参数MESSAGE 报警参数键显示报警参数 CSTM/GR 图像显示键显示当前走刀路线INSERT 插入键手动编程时插入字符ALTER 替换键编程时替换字符 CAN 回退键编程时回退清除字符DELETE 删除键删除程序及字符INPUT 输入键输入各种参数 RESET 复位键复位数控系统 HELP 帮助键获得帮助信息翻页键程序编辑时进行翻页光标移动键移动光标 2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。

图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明类型按钮/名称功能说明模式选择自动按此按钮后，进入自动加工编辑按此按钮后，进入程序编辑 MDI 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 DNC 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加工）回原点模式按此按钮后，机床进入回原点模式 JOG 按此按钮后，进入手动状态增量按此按钮后，进入增量模式手轮按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机床电源开接通电源电源关关闭电源主轴倍率调节主轴转速急停按钮按下急停按钮机床立即停止所有移动进给倍率可调节机床进给速度手轮键按此键可用手轮操作机床

(数控加工)数控铣加工中心题库精编

（数控加工）数控铣加工中心题库

数控铣/加工中心中级考证题库一、判断题（正确的填“√”，错误的填“×”。每题2分，满分20分） 1．对于增量式位置反馈系统来说，没有返回参考点功能的数控机床就不能建立机床坐标系。（） 2．GOO和G01的运行轨迹都壹样，只是速度不壹样。（） 3．当用G02/G03指令进行圆弧编程时，插补参数I、J、K为圆弧中心到圆弧终点所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量。（） 4．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消建议不要在工件轮廓上进行，这样的程序可防止工件被误切。（） 5．在刀补G41或G42状态下不含有刀补矢量的程序段不能连续有俩段。（） 6．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀半径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径。（）7．孔加工固定循环G81～G89中的Z表示孔的深度参数。（） 8．壹般编程时，用不着考虑刀具的补偿值和工件零点偏置值。（） 9．用于加工圆弧的指令G02/G03中的R值，有正负之分。（） 10．从主轴尾部向主轴头部见，主轴顺时针旋转定义为M03。（） 11.外轮廓铣加工时，刀具的切入和切出点应选在零件轮廓俩几何元素的交点处。（） 12.铣削内轮廓时，刀具应由过度圆方向切入，切出。（） 13.通俗地讲,对刀就是将刀具刀心点和机床坐标系零点重合到壹起。（） 14.数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。（） 15.辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位壹次。()

16.当用G02/G03指令，对被加工零件进行圆弧编程时，圆心坐标I、J、K为圆弧终点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z坐标轴方向上的分矢量（矢量方向指向圆心）。（）17．在轮廓铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立和取消应在轮廓上进行，这样的程序才能保证零件的加工精度。（） 18．采用立铣刀加工内轮廓时，铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。（）19.G01X100Z50R30中G01是功能代码。() 20．开机后，为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转3min。（） 21.数控机床所加工的轮廓，只和所采用程序有关，而和所选用的刀具无关。（） 22.子程序的第壹个程序段和最后壹个程序段必须用G00指令进行定位。（） 23.对于同壹G代码而言，不同的数控系统所代表的含义不完全壹样，但对于同壹功能指令（如公制/英制尺寸转换，直线/旋转进给转换等）则和数控系统无关。（） 24.在运行程序段G90G01X40.0Y40.0F100时，X、Y俩轴壹定都以每分钟100mm的进给率进给。（） 25.数控铣床取消刀补应采用G40代码，例如：G40G02X20.00Y0.00R10该程序段执行后刀补被取消。（） 26.固定循环是预先给定壹系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（） 27．所有数控机床自动加工中，必须用M06指令才能实现换刀动作。（） 28.插补运动的轨迹和理想轨迹完全壹样。（） 29.在程序自动运行过程中，不能使用JOG方式。（） 30．圆弧插补参数I、J、K和G90、G91编程有关。（） 31．G28X_Y_中的X_Y_表示终点坐标。（）

数控铣床生产制造项目申报材料

数控铣床生产制造项目申报材料投资分析/实施方案

数控铣床生产制造项目申报材料《智能制造装备产业“十二五”发展规划》将智能制造装备定义为：具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称。它是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括智能控制系统、自动化成套生产线、智能仪器仪表、高档数控机床、工业机器人等。近几年，智能制造在全球蓬勃兴起，欧美掀起以智能制造为重要发展方向的“再工业化”浪潮。相应地我国近年在智能制造装备产业上也给予了高度的重视，先后发布了《智能制造装备产业“十二五”发展规划》、《智能制造发展规划（2016-2020年）》，以及号称“中国工业4.0”的《中国制造2025》等有力政策。随着信息科技和先进制造技术的发展，我国智能制造装备的发展深度与广度日益提升，业已形成以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系的雏形。2010年我国智能制造装备产业销售收入超过3,000亿。工信部颁布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出，到2020年，我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业，建立完善的智能制造装备产业体系，产业销售收入超过30,000亿元，实现装备的智能化及制造过程的自动化。

该数控铣床项目计划总投资6215.29万元，其中：固定资产投资4740.34万元，占项目总投资的76.27%；流动资金1474.95万元，占项目总投资的23.73%。达产年营业收入12269.00万元，总成本费用9683.88万元，税金及附加119.76万元，利润总额2585.12万元，利税总额3061.45万元，税后净利润1938.84万元，达产年纳税总额1122.61万元；达产年投资利润率41.59%，投资利税率49.26%，投资回报率31.19%，全部投资回收期4.71年，提供就业职位201个。充分依托项目承办单位现有的资源或社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度，采取切实可行的措施节约用水。贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防工程“同时设计、同时建设、同时投产”的总体规划与建设要求。 ...... 数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。

数控铣床编程概述

数控铣床编程概述一、教学要求 1、了解数控铣床的编程特点； 2、掌握数控铣床编程的内容与步骤； 3、掌握数控铣床编程的基础知识；二、教学内容 5.1.1数控编程的定义为了使数控机床能根据零件加工的要求进行动作，必须将这些要求以机床数控系统能识别的指令形式告知数控系统，这种数控系统可以识别的指令称为程度，制作程序的过程称为数控编程。数控编程的过程不仅仅指编写数控加工指令代码的过程，它还包括从零件分析到编写加工指令代码，再到制成控制介质以及程序校核的全过程。在编程前首先要进行零件的加工工艺分析，确定加工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(切削速度、进给量、背吃刀量)以及各项辅助功能(换刀、主轴正反转、切削液开关等)；接着根据数

控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单；再把这一程序单中的内容记录在控制介质上(如软盘、移动存储器、硬盘等)，检查正确无误后采用手工输人方式或计算机传输方式输入数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。5.2.1数控编程的内容与步骤数控编程步骤如图5－1所示，主要有以下几个方面的内容：图5－1 数控编程步骤 (a)分析图样包括零件轮廓分析，零件尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、技术要求的分析，零件材料、热处理等要求的分析。 (b)确定加工艺包括选择加工方案，确定加工路线，选择定位与夹紧方式，选择刀具，选择各项切削参数，选择对刀点、换刀点。

(c)数值计算选择编程原点，对零件图形各基点进行正确的数学计算，为编写程序单做好准备。 (d)编写程序单根据数控机床规定的指令代码及程序格式编写加工程序单。 (e)制作控制介质简单的数控程序直接采用手工输入机床，当程序自动输入机床时，必须制作控制介质。现在大多数程序采用软盘、移动存储器、硬盘作为存储介质，采用计算机传输来输入机床。目前，除了少数老式的数控机床仍在采用穿孔纸带外，现代数控机床均不再采用此种控制介质了。 (f)程序校验程序必须经过校验正确后才能使用。一般采用机床空运行的方式进行校验，有图形显示卡的机床可直接在CRT显示屏上进行校验，现在有很多学校还采用计算机数控模拟进行校验。以上方式只能进行数控程序、机床动作的校验，如果要校验加工精度，则要进行首件试切校验。5.3数控编程的分类数控编程可分为手工编程和自动编程两种。 5.3.1．手工编程

数控数控铣床加工实验报告完整版

数控数控铣床加工实验报告 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

数控数控铣床加工实验报告班级机械姓名学号同组人员一. 实验目的 1、了解ZXK-35型数控铣床的基本组成与操作。 2、?学习数控车床加工零件编程设计。 3、?掌握机床操作面板的使用。? 4、掌握机床的基本操作，如装夹工件，对刀等。二. 实验设备 1、ZXK-35型数控铣床一台 2、平面立铣刀一把? 3、铝制四方工件一件 4、台虎钳装夹座一台三. 实验步骤 1、了解ZXK-35型数控铣床的主要结构布置。（1）刀具安装数控面板装夹座主轴刀具扫屑气枪工件

刀具安装：利用两个开口扳手卡住主轴切口与锁嘴螺母，反向使力，可以将刀具取出；将所需使用的刀具的刀柄套入锁嘴中，留出适当的长度；按照类似上面取出刀具的方法，可以将刀柄夹紧，完成刀具的安装。（2）对刀操作对刀操作：通过刀具试触工件样品两对边边缘，读入相应位置坐标，可以得出相应的X、Y轴的对刀零点，Z轴对刀采用正转的刀具Z轴下降到触碰到工件的坐标值为Z轴零点。载入相应数据到控制面板，完成机床的工件坐标零点设置。 2、数控系统操作面板的熟悉及操作。（1）机床MDI操作 MDI操作是可以简单输入编程指令，运行机床，试看机床对刀或者检测编程的正确安全性。（2）主轴转速调节主轴转速可以通过右边的旋钮调节对应转速。（3）机床坐标移动的正确操作方法。可以通过转动手轮或者使用数控面板上X/Y/Z按键。 3、编写零件加工程序在铣床控制面板中新建一个程序名，将需要加工的零件程序编写到控制面板内。 G17G90G54 T1D1 M03S500F100 G00Z2X0Y0 X-30 Y-25 G01Z-1 Y0 X30 G00Z20 M05 M30 4、程序检测将Z轴抬刀到一定安全高度，试运行程序，确保程序安全性。或者可以通过程序自带的模拟仿真软件，检测程序安全性。 5、执行程序将刀具移动到安全位置，即可点击程序运行按钮，运行程序。 6、加工结束后的清理工作程序结束后，机床停止运动，完成零件加工。零件加工完成后，应将切屑废料打扫倒回垃圾回收处，并使用气枪与毛刷进行机床的清理工作，以备下次机床的使用。 7、实验训练结果通过以上实验步骤，我们组进项了铣刻加工实验。实验操作的实验样品如下图所示。铣刻加工过程铣刻加工结果

教学型数控铣床设计.

课程设计说明书题目教学型数控铣床设计机械工程学院专业机械电子工程班级 1001 学号 06 学生姓名言星指导老师谭季秋吴晨曦完成日期 2014年 1 月 3日

目录第一章、绪论............................................................................. 错误！未定义书签。 1.1 前言............................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2 数控铣床简介............................................................................................ - 1 - 1.3 课程设计的目的及意义............................................................................ - 2 - 第二章、设计任务说明书......................................................... 错误！未定义书签。 2.1基本任务及要求............................................................ 错误！未定义书签。 2.2进度安排及完成时间.................................................... 错误！未定义书签。第三章、课题总体方案的确定......... ........................................ 错误！未定义书签。 3.1机械传动部件的选择...................................................................................错误！未定义书签。 3.2控制系统的设计.......................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3系统运动方式的确定...................................................................................错误！未定义书签。 3.4伺服系统的选择...........................................................................................错误！未定义书签。 3.5 X、Y工作台的传动方式.............................................................................错误！未定义书签。第四章、控制系统的设计......................................................... 错误！未定义书签。 4.1控制系统的总体结构.................................................................................. 错误！未定义书签。 4.2运动控制模块简介...................................................................................... 错误！未定义书签。 4.3控制单元PLC的选择................................................... 错误！未定义书签。 4.4定位模块FX2N-20GM简介 ........................................ 错误！未定义书签。 4.4.1主要控制信号.......................................................................................错误！未定义书签。 4.4.2主要参数........................................................................................... .错误！未定义书签。 4.4.3指令运用............................................................................................错误！未定义书签。 4.4.4定位单元各部分引脚名称功能示意图..................................................错误！未定义书签。 4.5驱动放大器.................................................................................................- 11 - 4.6变频器的选择.............................................................................................- 12 - 4.6.1FR-E540变频器简介.............................................................................- 12 - 4.6.2变频器外部接线图...............................................................................- 13 - 4.6.3变频器的远程监控...............................................................................- 13 - 4.7步进电机的选择........................................................................................ - 14 - 4.8控制系统硬件连接原理图............................................ 错误！未定义书签。 4.9控制面板的设计............................................................ 错误！未定义书签。第五章、课程设计总结............................................................. 错误！未定义书签。第六章、附录............................................................................. 错误！未定义书签。 6.1参考文献........................................................................ 错误！未定义书签。 6.2电器元件清单................................................................ 错误！未定义书签。

南昌新建数控铣床项目策划方案

南昌新建数控铣床项目策划方案规划设计/投资方案/产业运营

摘要说明— 随着时代的进步与社会发展速度越来越快，那么现代的数控设备制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和应用，开创了制造业的新时代，使世界的格局发生了巨大的变化。该数控铣床项目计划总投资2799.09万元，其中：固定资产投资2107.82万元，占项目总投资的75.30%；流动资金691.27万元，占项目总投资的24.70%。达产年营业收入4846.00万元，总成本费用3784.35万元，税金及附加52.20万元，利润总额1061.65万元，利税总额1260.28万元，税后净利润796.24万元，达产年纳税总额464.04万元；达产年投资利润率 37.93%，投资利税率45.02%，投资回报率28.45%，全部投资回收期5.02年，提供就业职位81个。数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》，中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属

加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。报告内容：项目概述、建设背景分析、产业研究、产品规划、项目选址、土建工程设计、工艺可行性分析、项目环境保护和绿色生产分析、项目安全保护、风险防范措施、项目节能可行性分析、实施安排方案、投资计划、经济效益可行性、总结说明等。规划设计/投资分析/产业运营

数控铣床和加工中心个人工作总结

之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序，工作心得 1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要

数控铣床及加工中心实习报告

工程实训报告（数控加工中心）一、填空： 1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有自动换刀的刀库。 2.通常数控铣床都具有直线插补，圆弧插补功能。 3.通常数控铣床检查程序的方式有图形模拟检查，试切削检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是G，辅助功能的指令代码是 M ，刀具编号的指令代码是T，刀具补偿号的指令代码是D。 5.数控铣床对刀的过程，实质上是确定_工件坐标系_的过程。 6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40 _、_G41__、_G42__。 7.数控铣床常用的工件坐标系指令有G54 、 G55 、 G56 、 G57。 8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为G90 ，采用相对坐标编程时指令为G91。 9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面，其指令是_G17_、_G18_、 G19。 10.数控铣床圆弧插补用半径编程时，要求当圆弧对应的圆心角大于180°时，CR赋值为_负数_；当圆弧对应的圆心角小于等于180°时，CR赋值为__正数_。二、单项选择： 1.确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ A ）轴。 A.Z轴； B.X轴； C.Y轴； D.A轴； 2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是（ B ）。 A.M03； B.M08； C.M09； D.M05； 3.数控铣床主轴停止的M指令是（ C ）。 A.M03； B.M04； C.M05； D.M30； 4.数控铣床的基本控制坐标轴数是（ D ）个轴。 A.六； B.五； C.四； D.三； 5.数控铣床的F功能常用（ A ）为单位。 A.mm/min； B.m/min； C.mm/r； D.m/r；

数控铣床编程与操作项目教程

模块一数控铣床基础操作课题一数控铣床基础知识【学习目标】 a 、了解数控铣床种类。 b 、了解数控铣床组成。 c、了解数控铣床的特点。 d、了解数控铣床的应用场合。【知识学习】一、数控铣床二、数控铣床种类三、数控铣床组成四、数控铣床特点五、数控铣床的应用场合【思考与练习】 1、数控铣床由哪几部分组成？ 2、目前工厂中常用数控系统有哪些？ 3、数控铣床加工特点有哪些？ 4、数控铣床用于什么场合？课题二数控铣床面板功能【学习目标】

a 、掌握FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能。 b 、掌握SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能。 c 、掌握数控铣床安全操作规程。 d 、熟悉数控铣床的日常维护及保养。【知识学习】一、FANUC（法那克）Oi-MB系统数控铣床面板功能二、SINUMERIK（西门子）802S/C系统数控铣床面板功能三、数控铣床安全操作规程四、数控铣床的日常维护及保养【思考与练习】 1、试述数控铣床的安全操作规程。 2、数控铣床日常维护及保养的内容有哪些？ 3、怎样做好数控系统的日常维护？ 4、试述数控机床各种加工模式及功能。课题三数控铣床手动操作与试切削【学习目标】 1.知识目标 a 、了解常用数控键槽铣刀（立铣刀）的种类和用途。 b 、了解数控刀柄、平口钳等工艺装备知识。

c 、掌握数控铣床机床坐标系知识。 2、技能目标 a 、掌握回参考点操作。 b 、会装夹工件、装拆数控刀具。 c 、掌握数控铣床手动（JOG）操作。 d 、掌握数控铣床试切削加工方法。【知识学习】一、键槽铣刀、立铣刀种类、用途二、数控刀柄、平口钳、卸刀座等装夹设备三、数控铣床机床坐标系【技能训练】一、开机、回参考点二、手动（JOG）操作与试切削【练习与思考】 1、常用键槽铣刀和立铣刀有何种区别？各用于哪些场合？ 2、机床坐标系建立的原则有哪些？ 3、数控铣床在什么情况下需回参考点？ 4、数控铣床机床原点一般处于什么位置？课题四数控铣床程序的输入与编辑