(完整word版)铝单板吊顶施工方案

河南省卷烟工业烟草薄片综合楼工程

编制单位：中建七局第四建筑有限公司

编制时间：二○○八年九月十五日

会签栏审定：孙忠国/

审核：朱纪超/

编制：聂长明/

一、工程概况

河南省造纸法省薄片烟草项目综合楼工程，工程用地位于许昌县工业规划区瑞贝卡大道南侧，是一个集接待、办公为一体的综合性办公楼建筑。建筑层数为钢筋混凝土结构五层，混凝土结构抗震等级三级，抗震设防烈度7度。建筑高度22.80m，总建筑面积为6898㎡，建筑基底面积1493㎡。

建筑物内除楼梯间、杂物间、精装修房间外均采用轻钢龙骨铝合金面板吊顶，卫生间采用C100、C200条板，主龙骨间距1000、次龙骨间距600，吊筋φ8＠1000（一层反支撑角钢吊点为1500×1000），吊顶面积共计约5000m2。本工程一层吊杆长度1.83m(大于1.5 m)，按规范需设置反支撑。

吊顶高度：一层吊顶高度3.0m，二至五层除精装修房间外：走廊吊顶高度2.7m，其它房间2.8m。

二、施工准备

1、技术准备

（1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性

能。

( 2 ) 按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。

（3）编制施工方案并根据设计要求和现场情况编制技术交底，并向施工人员进行技术、质量、安全、文明施工及环保交底。

2、材料装备

材料按设计图纸并结合现场实际计算所需要材料的种类规格和数量，留有余量一般为5%-8%。

（1）轻钢龙骨

本工程所用的U型龙骨骨架主体有大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件等；零配件有吊杆、花篮螺钉、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉等；罩面板，胶粘剂。按设计和业主要求的品种、规格和吊顶构造提出各种龙骨、配件需用量计划。

（2）罩面板

本工程吊顶所用铝合金罩面板有100、200宽条形板和600×600方形板三种板材。

（3）反向支撑体系：M10×100胀锚螺栓、L40×40×4角钢吊杆。

（4）主要机具

切割机具：金属型材切割机、手持式电动圆锯等。

钻孔机具：电动冲击钻、电锤等。

钉固机具：射钉枪、电动打钉枪等。

其它：柑子、螺丝刀、钢尺、水准仪、线坠、墨线盒等。

三、作业条件

1、后置吊杆包括各种管道及重型灯具吊杆安装完毕。

2、顶棚内各种管线及管道，均应安装完毕，并已办理验收手续。

3、吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。

4、吊顶满堂施工脚手架搭设完成。

5、各种材料，全部配套备齐。

6、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可大面积施工。

四、材料质量控制

1、吊顶龙骨及配件

轻钢龙骨（包括吊挂件、插接件）应采用镀锌钢带经冷弯或冲压而成，UC38主龙骨规格为38×0.8×0.8，反支撑用的M10×100胀锚螺栓、L40×40×4角钢吊杆其配件，质量应符合有关现行国家或行业标准的规定并应有产品质量合格证。

安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，吊杆，预埋件，反支撑应作防锈处理。

2、罩面板

罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整缺陷；表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。罩面板的质量应符合现行国家标准或行业标准的规定，产品进场应提供合格证。

3、胶粘剂、嵌缝材料

胶粘剂、嵌缝材料的类型应按罩面板的品种配套选用。

五、施工工艺

1、工艺流程

测量放线定→位反向支撑吊杆及角钢安装→吊杆加工与加固→龙骨

的安装与调平→安装罩面板→安装压条

2、施工要点

（1）弹线：

用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装的控制线。

（2）安装反向支撑吊杆

在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位置线后，根据本方案要求定出反向支撑吊杆的吊点位置，按反向支撑位置及反向支撑间距（横向间距为1000，纵向间距为1500），在吊点位置打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。

（3）安装反向支撑

由于本工程一层吊杆长度超过1.5m,为保证整个吊顶系统有一定刚度，防止吊顶面板变形或跨中出现挠度；故根据规范要求，一层所有吊顶房间均采用L40×40×4角钢作为反向支撑构件，反向支撑布置见附图，

角钢底面高出吊顶面500。

（4）安装主龙骨吊杆

在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位置线后，根据设计要求定出吊杆的吊点位置；确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。

（5）安装主龙骨

a先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。与设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。

b主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/300左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应当错开，如发现偏离应作适当调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺

寸。

c安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

d固定边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm.

e主龙骨安装完成应其位置和标高作整体校正，并应在跨中规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/300。

(6)安装次龙骨

1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。

2）吊挂次龙骨：次龙骨采用T35型。按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距为600mm。

3）当次龙骨长度需多跟延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

（7）安装罩面板

安装铝合金面板采用嵌入式，在已安装好并经验收合格的轻钢龙骨下面，将铝合金面板搁置在T型龙骨之上。安装时采用两大布置方式，一种为从顶棚一端先安装一行，然后，依次按行安装，将大于板宽1/3的罩面板阁放在另一端；当小于板宽的1/3时，应采用第二种方法，即从中间

顺龙骨方向开始先装一行罩面板，以此作为基准，然后向两侧对称分行安装，保证墙体四周的罩面板宽度大于200mm（板宽的1/3）。安装时除注意保持龙骨的平之外，安装后不要有外力重压。另外，在安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。

六、质量标准

1、主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；

2）饰面材料的材质，品种、规格和颜色应符合设计要求。

3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

5）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

6）吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。

7）轻钢骨架不得弯曲，罩面板不得翘曲变形。

2、基本项目

1）饰面材料表面应洁净、色一致，不得由翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接应吻合，严密。

3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4）吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

5）允许偏差

吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

七、施工注意事项

1、避免工程质量通病

1）吊顶不平：原因在于打龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合和施工规范要求。

2）轻钢骨架局部节点构造不合理，在留洞、灯具口、通风口等，应按相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图集及设计要求。

3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在反向支撑构件上，应拧紧吊杆螺母以控制设计标高；顶棚内的线管、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5）压逢条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、牙粘。

6）各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。

7）吊顶内的一切空调、消防、用电设备或重型灯具等，必须自行独立架设。

8）如果原建筑物由裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

9）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧紧夹牢。

10）控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确。

2、主要安全技术措施

1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬挂吊点。

2）所用脚手架必须安全可靠。

3）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

3、成品保护

1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不生锈。

2）施工部位已安装的门窗、地砖、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

3）已装好的轻钢骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；

4）一切结构未经设计审核，不得乱拉乱凿。

5）罩面板安装后，应采取措施、防止损坏、污染。

八、其它

由于本工程吊顶排版时，注重美观大方，吊顶板切割量较大，余料多，经测算吊顶板损耗量为15%。

九、附件

1、一层各房间反向支撑布置图

2、房间吊顶排版图