标准件、压铆件基本常识

一、标准件（紧固件）：

定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。我厂最常用的两种：

1、螺钉：有十字、一字槽两大类。按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。我司经常用的是十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽盘头螺钉（GB818-85）。

备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高

度在内。

螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹

2、铆钉：A、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。

B、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。

最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封

闭型扁圆头抽芯铆钉（GB12615-90）、封闭型沉头抽芯铆钉（GB12616-90）四种。

备注：在检验过程中要注意拉铆的实配性及拉铆后的毛刺。

二、压铆件

（一）、压铆件的表面处理：

（二）、常见压铆件

1、压铆螺母：S-M3-1-ZC A、材质：钢---S 不锈钢-----CLS

B、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2

→1.37(适用于1.5-2.0的板材)

C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。 C值是4.22MM

M4的底孔为5.4MM, C值为5.38MM

M5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM

2、压铆螺母柱：

A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、

SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 5.4MM,C值为 5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为

4.2MM,C值为4.19MM)

SO-M4-8-ZC(底孔为 6.0,C值为 5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为

7.11MM)

B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢

—BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 5.4MM,C值为 5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM)

BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为 5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为

7.11MM)

3、压铆螺钉：

A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、

底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉

的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5—

Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM

B、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS

b、底孔：

4、浮动螺母：AS-M3-1-ZC

5、镶入螺母：F-M3-2

6、松不脱：PF11、PF13、PF21、PF31、PF41、PF10、PF091、PFA1等。

A、PF10.1-M2.5-13.6 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板厚

0.8-1.5) 1—1.8MM(适用于板厚 1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚 2.5-4.0MM)

底孔为4.0MM C值为3.98MM

B、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：0—螺纹长度为4.32MM 1—螺纹长度为5.84MM

2—螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或加减槽的检验)

C、PF092-M3-16.8-NA 柄部码(适用于相对应的板厚):0—1.0MM(适用板

厚0.8-1.5) 1—1.8MM(适用于板厚1.5-2.5MM) 2—2.6MM(适用于板厚2.5-4.0MM)

底孔为4.5MM C值为4.48MM (铝质旋钮套高度为7.6MM)

D、PF31-M3-16-CN

7、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。

A、圆头：Z-M3-2-ZC

C、六角头：NZ-M3-2-ZC

备注:压铆件的检验应注意:外观及表面处理、尺寸规格、螺纹、盐雾实验、耐高温性。

紧固件基础知识

第一章基本知识 1.螺纹: 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹. 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹. 2.螺纹按用途可以分为：连接螺纹(普通螺纹和管螺纹)和传动螺纹(梯形螺纹和锯齿形螺纹). 3.螺纹加工方法: 用车床加工,先用钻头钻孔,再用丝锥加工内螺纹. 4.螺纹的结构要素: 4.1牙型: 通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型.常见有三角,梯形,矩形,锯形螺纹. 4.2直径: 大径, 中径, 小径. (公称直径一般指大径) 4.3线数: 单线螺纹和多线螺纹之分.（主要是从线的出口来区分.单线导程=螺距. 多线导程=螺距x 线数.） 4.4螺距: 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距 4.5导程: 同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程. 4.6旋向: 左旋螺纹和右旋螺纹,顺时针旋入的螺纺是右旋,逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹.(工程常用右旋螺纹) 5.螺纹标识 5.1普通螺纹: 特征代号公称直径x 螺距,旋向M30 X2 5.2锯齿螺纹: 特征代号公称直径: B40x7-7e 5.3梯形螺纹: 特征代号公称直径: Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L 5.4管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向(Rc1) 6.螺纹种类: 开槽圆柱头螺钉,圆柱头内六角螺钉,沉头十字槽螺钉,开槽紧定螺钉, 六角头螺栓,双头螺柱, 六角螺母,六角开槽螺母,平垫圈, 弹簧垫圈. 7.螺丝是总称,螺栓要配合螺母使用,螺钉不用. 螺柱有双头螺柱,没有螺帽. 8.紧定螺钉:又称支头螺丝,定位螺丝.用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上,即使前一机件固定在后一机件上 9.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。 10.所谓粗牙螺纹，就是标准螺纹，在螺纹的国家标准中可以查到，一般我们外面可以买到的螺钉螺栓都是粗牙螺纹，与细牙螺纹相比，粗牙螺纹具有强度高，互换性好的特点被广泛使用，应作为最优选择。细牙螺纹是相对粗牙螺纹来说的，也是有标准可查的，具体可以查阅机械设计手册。设计时尽量选用标准规格，细牙螺纹具有占空间尺寸小，自锁性好，大多用于受力不大，可以精确调整的地方. 11.粗牙和细牙的区别:螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。 3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。 12.齿轮: 圆柱齿轮,圆锥齿轮,蜗杆蜗轮 13.键: 用于轴和轴上零件之间的轴向联结,以传递扭矩和运动.分为普通平键,半圆键,钩头楔键. 14.销: 用来固定零件之间的相对位置,起定位作用.常用的圆柱梢和圆锥梢(45#) 15.弹簧:用于缓冲,减振,夹紧,测力以储存能量.(按用途可以分为压缩,拉伸,扭力弹簧) 16.滚动轴承: 根据承受载荷方向不同,可分为以下三类: 16.1向心轴承: 主要承受径向载荷 16.2推力轴承: 主要承受轴向载荷 16.3向心推力轴承: 同时承受轴向和径向载荷. 第二章产品分类一.螺纹分类: 1.普通螺纹: 米制规格紧固件用螺纹. M24X1.5-LH 公称直径为24mm,螺距1.5mm, 细牙左旋. 2.惠氏螺纹: 英制规格紧固件用螺纹. 3/8”-16BSW 公称直径为3/8”,每英寸16牙的粗牙惠氏螺纹 3.统一螺纹: 美制规格紧固件用螺纹. 1/2”-13UNC 公称直径为1/2”,每英寸13牙的粗牙统一螺纹. 二.材料与性能等级:

压铆实用工艺内控资料

铆接件结构设计手册苏州新凯精密五金有限公司(南京凯电工贸有限公司)

第一章板件冲压连接应用范围 2.1板件材料的应用范围压铆连接要求所连接构件的材料需具有一定的延伸率，因为连接过程中材料在被连接部位剧烈变形及塑性流动，塑性差的材料在被连接过程中往往被拉断。常用材料选用08F 、LF21、H62、Qsn6.5－0.1、1Cr18Ni9Ti 等具有一定延伸率的材料均能进行有效的连接；一般来说凡能折弯的钣金件之间的连接均可用冲压连接技术。而LY12－CZ 、HPB59-1等延伸率较低材料其连接圆点会出断裂，不能连接。一般应用范围见表1。表1 一般应用范围 2.2 压铆连接的结构设计参数压铆连接的结构设计参数见表2，压铆连接结构如图2所示。图2 连接结构图表2 TOX 连接的结构设计参数

注：表中压铆件连接组合为部分推荐值。带*的为我所已有模具。

第二章铆接件结构设计与参数 1自使用TOX板件铆连接设备以来，铆接的紧固件使用越来越多，在原来利用TOX板件铆连接设备铆接压铆螺母、压铆螺套以及松不脱面板螺钉的基础上，又增加了浮动螺母。还增加了使用拉铆枪拉铆的铆接螺母。其中松不脱面板螺钉由原来的D57钢型材上使用的PF11系列的3种非标准螺钉:PF11-M5-6(面板厚度为6mm), PF11-M5-8(面板厚度为8mm), PF11-M5-10(面板厚度为10mm)，又增加了为我所可搬移设备面板厚度专门订做PF11系列的2种非标准螺钉:PF11-M5-k6(面板厚度为6mm), PF11-M5-k8(面板厚度为8mm)。 2CL系列压铆螺母附图1 附表1 （单位为mm）

标准件国标明细

精心整理螺栓 U型螺栓 JB/ZQ4321-97添加方头螺栓C级GB/T8-88添加 T 六角头螺杆带孔螺栓GB/T31.1-88添加六角头螺杆带孔螺栓细杆B级GB/T31.2-88添加六角头螺杆带孔螺栓细牙A和B级GB/T31.3-88添加六角头头部带孔螺栓A和B级GB/T32.1-88添加

六角头头部带孔螺栓细杆B级GB/T32.2-88添加六角头头部带孔螺栓细牙A和B级GB/T32.3-88添加活节螺栓GB/T798-88已添加取消地脚螺栓GB/T799-88添加沉头双榫螺GB/T800-88添加螺钉开槽凹端紧定螺钉GB/T74-85添加方头长圆柱端紧定螺钉GB/T85-88添加十字槽半沉头螺钉GB/T820-2000添加开槽圆柱端定位螺钉GB/T829-88添加开槽大圆柱头螺钉GB/T833-88添加

六角头不脱出螺钉GB/T838-88添加滚花高头螺钉GB/T834-88添加滚花平头螺钉GB/T835-88添加滚花小头螺钉GB/T836-88添加开槽盘头不脱出螺钉GB/T837-88添加塑料滚花头螺钉GB/T840-88添加开槽球面圆柱头轴位螺钉GB/T946-88添加开槽球面大圆柱头螺钉GB/T947-88添加开槽沉头不脱出螺钉GB/T948-88添加开槽半沉头不脱出螺钉GB/T949-88添加

开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T75-85添加方头长圆柱球面端紧定螺钉GB/T83-88添加开槽圆柱头轴位螺钉GB/T830-88添加开槽无头轴位螺钉GB/T831-88添加开槽带孔球面圆柱头螺钉GB/T832-88添加内六角平端紧定螺钉GB/T77-2000添加内六角锥端紧定螺钉GB/T78-2000添加内六角圆柱端紧定螺钉GB/T79-2000添加内六角凹端紧定螺钉GB/T80-2000添加内六角圆柱头螺钉GB/T70.1-2000添加

铆接工艺规范

1.目的本规程规定了铆接工艺要求及质量标准 2.适用范围本操作指导适用于本公司在制产品的铆螺母、压铆螺母、拉铆钉的铆接工序 3.铆接工艺要求拉铆拉铆操作的主要工艺过程是：首先根据铆钉芯棒直径选定铆枪头的孔径，并调整导管位置，用螺母锁紧，然后将铆钉穿入钉孔，套上拉铆枪，夹住铆钉芯棒，枪端顶住铆钉头部，开动铆枪，依靠压缩空气产生的向后拉力，使芯棒的凸肩部分对铆钉形成压力，铆钉出现压缩变形并形成铆钉头，同时，芯棒由于缩颈处断裂而被拉出，铆接完成。拉铆螺母又称铆螺母，拉帽，瞬间拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，目前广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。拉铆螺母分类种类：有通孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母，有盲孔的平头、小头、六角不锈钢铆螺母.拉铆螺母的头型见下表拉铆螺母头型平头型（f）圆柱头型（C）沉头型（F）拉铆螺母作业指导熟悉图纸和工艺要求，对拉铆螺母型号规格进行确认，并检查要铆工件。确认好铆接用的工具文件名称铆接工艺规范 RT-SOP-30-10版本/次A/0生效日期年月日编制人变更记录标记处数更改依据更改人更改日期审核人批准人

和设备并对场地进行清理。基材材料板厚和底孔尺寸确认在正式拉铆螺母前，必须确认板材的底孔尺寸是否合符各型号底孔尺寸要求。如果不能满足要求，停止拉铆作业。具体拉铆螺母底孔尺寸见下表一：表一：拉铆螺母底孔尺寸要求调节铆枪使用前检查拉铆枪是否完好,检查气动枪的气压是否符合说明的最低标准。进行拉杆与风动拉铆枪装配，根据铆螺母的长度不同，调节拉杆的装入长度，以拉杆到达铆螺母最后2~3扣螺纹为合适。同时调节拉杆行程，检测拉伸长度是否合适（根据附表二），未达到拉伸长度要求时，应调节行程，直到符合拉伸长度要求，再进行批量操作。表二：铆螺母拉铆后收缩长度表类别尺寸螺纹规格M2M4M5M6M8M10M12M16 收缩长度1-2 将拉铆螺母放入底孔中，放入时只能用手轻松放入，不能用其他工具将其强行敲入。安装时，铆螺母至少突出工件。安装完成后进行铆接。铆枪必须与工件表面垂直，并且枪头与工件压紧。拉铆后检测收缩量检验检测拉铆螺母拉铆后收缩长度（按表二）检测拉铆螺母的扭矩（按表三）表三：拉铆螺母的扭矩表

GB标准件国标标准件国标标准件代码大全-11页文档资料

螺栓 U型螺栓JB/ZQ 4321-97 添加方头螺栓 C级GB/T 8-88 添加沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加半圆头方颈螺栓GB/T 12-88 添加半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加大半圆头方颈螺栓 C级GB/T 14-1998 添加大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 29.1-88 添加十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 29.2-88 添加下方头螺栓 B级GB/T 35-88 添加 T 形槽用螺栓GB/T 37-88 添加加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加六角头螺杆带孔螺栓GB/T 31.1-88 添加六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB/T 31.2-88 添加六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB/T 31.3-88 添加六角头头部带孔螺栓 A 和 B级GB/T 32.1-88 添加六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB/T 32.2-88 添加六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 32.3-88 添加活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消地脚螺栓GB/T 799-88 添加沉头双榫螺GB/T 800-88 添加小半圆头低方颈螺栓 B级GB/T 801-1998 添加六角头螺栓 C级GB/T 5780-2000 添加六角头螺栓全螺纹 C级GB/T 5781-2000 添加六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加

汽车标准件基础知识

汽车常用标准件基础知识培训资料

汽车常用标准件基础知识汽车标准件产品编号规则一、编号组成： Q□□□ T□ F□ □ 分型代号表面处理代号机械性能代号尺寸规格代号变更代号品种代号汽车标准件特征代号二、编号各部分的表示方法及含义： 01、汽车标准件特征代号：以“汽”字汉语拼音第一位大写字母“Q”表示。 02、品种代号：品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类（大类含义见表1）。第二为分级号、第三位组内序号、结构、功能。 03、变更代号：由于产品标准修订，虽然产品结构型式基本相同，但尺寸、精度、性能或材料等标准内容变更以致影响产品的互换时而给出的代号。 04、尺寸规格：尺寸规格代号可直接表示产品的主要尺寸参数。 05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。

06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。表3 07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000

六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 表示全螺纹表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5 表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5

编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 六角法兰面螺栓GB/T16674.1-2004 编号示例： 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级10.9，镀锌钝化的六角法兰面螺栓编号为Q1841250TF3.

DKBARevB压铆紧固件技术要求

DKBA0.480.0128 结构外购件技术要求 DKBA0.480.0128 Rev.B 压铆紧固件技术要求主要起草人：刘树忠、欧阳华审核人：周伟会签人：张斌、王文华、陈志明标准化审核人：洪霓玉批准人：钟荣华 2010年06月30日发布 2010年07月01日实施华为技术有限公司

修订声明本规范拟制与解释部门：整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：本规范替代DKBA0.480.1601。相关规范或文件的相互关系：DKBA0.480.1601的内容已纳入本规范。

目录 List 1 目的和适用范围 (11) 1.1 目的 (11)

1.2 适用范围 (11) 2 引用的相关标准 (12) 3 项目编码与建模命名 (12) 3.1 建模命名 (13) 4 功能描述 (15) 5 要求 (16) 5.1 结构尺寸 (16) 5.1.1 压铆螺母（S、CLS、SP系列）结构尺寸 (16) 5.1.2 压胀铆螺母结构尺寸 (19) 5.1.3 平装压铆螺母（F系列）结构尺寸 (20) 5.1.4 压铆螺柱（SO、SOS、BSO、BSOS系列）结构尺寸 (21) 5.1.5 薄型压铆螺柱（TSO、TSOS、TBSO、TBSOS系列）结构尺寸 (24)

5.1.6 压铆螺钉（FH、FHS、FHP系列）结构尺寸 (25) 5.1.7 薄型六角平齐压铆螺钉（TNFH、TNFHS系列）结构尺寸 (26) 5.1.8 压铆导销（TP系列）结构尺寸 (27) 5.2 材料工艺及使用环境 (28) 5.3 机械性能及压铆力 (30) 5.4 表面质量 (35) 5.5 铆接性能 (35) 5.6 环保要求 (36) 5.7 耐腐蚀要求 (36) 6 检验规则 (36) 7 说明 (36) 8 附录：压铆工艺及质量要求 (37)

标准件、压铆件基本常识

标准件、压铆件基本常识一、标准件（紧固件）：定义：将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一个整体时所采用的一类机械零件的总称。它通常包括11类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉及组合件。我厂最常用的两种： 1、螺钉：有十字、一字槽两大类。按头部形状分为：沉头、盘头、半沉头、圆柱头等。我司经常用的是十字槽沉头螺钉（GB819-85）、十字槽盘头螺钉（GB818-85）。备注：沉头螺钉长度指总长度包括沉头高度在内；盘头螺钉长度指螺纹长度不包括盘头高度在内。螺钉的检验:1、外观及表面处理2、尺寸（注意十和一字槽）3、螺纹 2、铆钉：A、材料：碳素钢、铜及铜合金、不锈钢、铝及铝合金。 B、分类：半圆头、平锥头、沉头、半沉头、平头、扁圆头、空心等31种。最常用的有：开口型扁圆头抽芯铆钉（GB12618-90）、开口型沉头铆钉（GB12617-90）、封闭型扁圆头抽芯铆钉（GB12615-90）、封闭型沉头抽芯铆钉（GB12616-90）四种。

备注：在检验过程中要注意拉铆的实配性及拉铆后的毛刺。二、压铆件（一）、压铆件的表面处理：（二）、常见压铆件 1、压铆螺母：S-M3-1-ZC A、材质：钢---S 不锈钢-----CLS B、尾部码：0→0.76MM(适用于0.8MM的板材) 1→0.97MM(适用于1.0-1.2的板材) 2 →1.37(适用于1.5-2.0的板材) C、压铆底孔：M2、M2.5、M3的底孔都为4.3MM。 C值是4.22MM M4的底孔为5.4MM, C值为5.38MM M5的底孔为6.4MM, C值为6.38MM 2、压铆螺母柱： A、通孔：SO-M3-8-ZI a、材质分为：钢—SO 不锈钢—SOS b、 SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 5.4MM,C值为 5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为 4.2MM,C值为4.19MM) SO-M4-8-ZC(底孔为 6.0,C值为 5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为 7.11MM) B、B、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢—BSO 不锈钢 —BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为 5.4MM,C值为 5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为4.2MM,C值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为6.0,C值为 5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为7.2,C值为 7.11MM) 3、压铆螺钉： A、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZC a、材质分为：钢—FH 不锈钢—FHS 铝--FHA b、底孔与螺纹相同（如M3底孔为3.0MM、M2.5底孔为2.5MM） c、压铆螺钉的圆头直径：M2.5—Φ4.1MM M3-- ΦΦ4.6MM M3.5—Φ5.3MM M4—Φ5.9MM M5— Φ6.5MM M6—Φ8.2MM M8—Φ9.6MM B、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZC a、材质分为：钢—NFH 不锈钢—NFHS

PEM压铆件手册

小五金P E M压铆件手册 1、螺钉、螺栓 1.1、通孔孔径螺钉连接零件上预制之通孔如图示。 1.2 与螺钉相配的螺纹攻丝孔孔径取决外内螺纹结合比之大小. 螺纹结合比(%)=[(螺钉公称直径-攻丝孔直径)÷(2*螺纹结合高度)]*100% 1.3、配合尺寸同种规格的螺钉需与同种规格螺纹的螺母或与预攻同规格螺纹孔和,钢板配合,如对M3的螺钉需与M3的螺母配合,或者与在钢板上攻出M3的螺纹孔相配合. 1.4、机械性能(包括材质与热处理) 一般用C<0.20%的低碳钢制造,拉伸强度要求不小于330Mpa,硬度不小于95HV(90HB或52HRB),屈服强度不小于 1.5 (mm)

M2 1.0 3 M2.2 1.3 3.8 M2.5 1.3 3.8 M3 1.5 4.5 M3.5 1.7 5 M4 2 6 M4.5 2.2 6.7 M5 2.2 7.5 M6 3 9 M1*0.2 0.5 1.4 M1.1*0.2 0.5 1.4 M1.2*0.2 0.5 1.4 M1.4*0.2 0.5 1.4 M1.6*0.2 0.5 1.5 M1.8*0.2 0.5 1.5 M2*0.25 0.6 1.9 M2.2*0.25 0.6 1.9 M2.5*0.35 0.8 2.6 M3*0.35 1 3 M3.5*0.35 1 3 M4*0.5 1.5 4.5 M4.5*0.5 1.5 4.5 M5*0.5 1.5 4.5 M5.5*0.5 1.5 4.5 M6*0.75 2.4 7.1 注:对薄材, 1.6、压铆螺钉 ⑴、压铆螺钉FH，FHS，FHA 用于0.76毫米以上薄板。FH-M3-8 螺纹×螺距型号长度码 L±0.4 最小板厚安装孔 +0.08 安装后最大接触孔 H ± 0.4 S (Max) 最小边距碳钢不锈钢铝 M2.5*0.45 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 NA NA NA NA 1 2.5 3.10 4.1 1.95 5.4 M3*0.5 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 NA NA 1 3 3.60 4.6 2.1 5.6 M3.5*0.6 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 30 NA 1 3.5 4.10 5.3 2.25 6.4 M4*0.7 FH FHS FHA 6 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1 4 4.60 5.9 2.4 7.2 M5*0.8 FH FHS FHA NA 8 10 12 15 18 20 25 30 35 1 5 5.60 6.5 2.7 7.2 M6*1 FH FHS FHA NA NA 10 12 15 18 20 25 30 35 1.60 6 6.60 8.2 3 7.90 M8*1.25 FH FHS FHA NA NA NA 12 15 18 20 25 30 35 2.4 8 8.60 9.6 3.7 9.6 可用于最上板厚为对拉穿力要求高，而扭矩要求小时可代替FH。螺纹×型号长度码最小安装安装H S T 最

紧固件基础知识

紧固件基础知识紧固件是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有制、德制和美制。紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3. 螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。

标准件、密封件介绍

公司常用标准件、密封件介绍江都市永坚有限公司武坚制造部

1 产品标准的概念 1.1产品标准对产品结构、规格、质量和检验方法所做的技术规定。 1.2 产品标准的意义 1）产品标准按其适用范围，分别由国家、部门和企业制定；它是一定时期和一定范围内具有约束力的产品技术准则，是产品生产、质量检验、选购验收、使用维护和洽谈贸易的技术依据。 2）我国现行的产品标准分为国家标准、行业标准、地方标准和经备案的企业标准。凡有强制性国家标准、行业标准的，必须符合该标准；没有强制性国家标准、行业标准的，允许适用其他标准，但必须符合保障人体健康及人身、财产安全的要求。同时，国家鼓励企业赶超国际先进水平。对不符合强制性国家标准、行业标准的产品，以及不符合保障人体健康和人身、财产安全标准和要求的产品，禁止生产和销售。 3）产品质量法规定，产品质量应当检验合格。所谓合格，是指产品的质量状况符合标准中规定的具体指标。 1.3产品的国家标准 1.3.1国家标准的代号 1）GB——强制性国家标准的代号，其GB即“国标标准”的汉语拼音缩写。 2）GB/T——推荐性国家标准（“T”是推荐的意思），是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段调节而自愿采用的一类标准，又称自愿标准。这类标准任何单位都有权决定是否采用，违反这类标准，不承担经济或法律方面的责任。但是，一经接受并采用，或各方商定同意纳入经济合同中，就成为各方必须共同遵守的技术依据，具有法律上的约束性 3）GB/Z——指导性国家标准（“Z”是指导的意思），是指生产、交换、使用等方面，由组织（企业）自愿采用的国家标准，不具有强制性，也不具有法律上的约束性，只是相关方约定参照的技术依据。 1.3.2产品国家标准代号 1）编号组成：由国家标准的代号、国家标准发布的顺序号和国家标准发布的年号（四位数字）构成。 2）示例介绍国家标准发布的年号 2 标准件 2.1 紧固件 2.1.1 内六角圆柱头螺钉（GB/T70.1-2000） 1）式样（见下图）

汽车标准件基础知识

汽车常用标准件基础知识培训资料

05、机械性能代号：机械性能代号表示产品的性能等级。机械性能按表2。 06、表面处理代号：表面处理代号表示产品的表面处理状态。表面处理代号按表3。表3

07、分型代号：分型代号表示结构型式和功能要求。三、编号示例 01、六角头螺栓Q150B GB/T5783-2000 GB/T5782-2000 Q150B 螺纹范围表六角头螺栓 Q151B GB/T5786-2000 GB/T5785-2000

六角头螺栓 Q151C GB/T5786-2000 GB/T5785-2000 Q151B 、Q151C 螺纹范围表 01）螺纹规格d= M12，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为Q150B1250 02）螺纹规格d= M12×1.25，公称长度l=50，性能等级10.9，防腐磷化的六角头螺栓编号为 Q151B1250TF2. 03）螺纹规格d= M12×1. 5，公称长度l=50，性能等级8.8，镀锌钝化的六角头螺栓编号为 Q151C1250. 02、六角法兰面螺栓GB/T16674-1996 表示全螺纹表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号表示表面处理为彩锌表示机械性能等级为10.9级表示螺杆长度为100 表示螺纹规格为M12×1.5表示变更代号表示产品品种为螺栓类表示汽车标准件特征代号

紧固件培训资料-基础知识

Fasteners Training 紧固件培训

Fasteners Training Basic Knowledge For Fastener 紧固件产品基本知识 Search Wuerth Item No. 查找伍尔特货号 Quality 质量 Customer complaint 客户投诉 Answer the questions 回答问题

Fastener What is the fastener？什么是紧固件？为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。因此也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。通常包括以下12类零件：螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件和连接副、焊钉。

Fastener -drawing

Product designation How to describe a product ? 如何去描述一个产品？ Example : Hex nut cl.8 M6 Black ? DIN 933 CL8.8 M8X25 ? Socket head cap screw DIN 912 CL8.8 A2K(Cr3+) M6X80

Product designation Socket head cap screw DIN 912CL8.8A2K（Cr3+）M6X80 Property Class Material Coating Thread form M, ST, UNC Dimension Norm Head type / Drive 完整之产品定义包含

铆装钳工知识鉴定试题(四)

铆装钳工知识鉴定试题（四）一、填空题(共28题) 1．在基本视图中，被遮盖部分的结构形状用（）线表示。 2．机件的某一部分向基本投影面投影而得的视图称为（）视图。3．机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为（）视图。 4．剖面图仅画出机件（）的图形，而剖视图则要求画出剖切平面（）的所有部分的投影。 5．一般钢按国家标准，它的机械性能要包括：（）、（）、（）和（）。 6．金属材料随着塑性变化程度的增加，其、提高，而下降的现象称为加工硬化。7．当钢的含碳量<0.9％时，随着钢中含碳量的增加，钢的（）、增加，而（）、（）下降。 8．合金钢的含碳量在0.25％～0.5％之间，其热处理的特点是（）加（）(调质)，具有（）的综合机械性能。 9．压铆既能保证铆接质量，又能提高生产率，改善劳动条件，因而只要（）和（）允许，应首先使用。 10．楔形件上的铆钉孔轴线应垂直于楔形件两斜面夹角的（）。 11．提高装配准确度的补偿方法有（）和（）。 12．影响孔质量的因素主要有（）、（）、（）和（）。13．提高螺栓连接疲劳寿命的方法有（）和（）两种。 14．铆钉间距公差：（）、（）。 15．螺栓按杆上螺纹分为三类：（）、（）和（）。16．在采用阳极化或冷氧化铆钉铆接时，要按比例搭配未经表面处理的铆钉，其原因是（）要求。 17．在制品是指从（）为止，处在生产过程中尚未完成的所有（）、零件、部件产品的总称。 18．操作者应该在生产前把（）等工艺设备准备齐全。 19．技术管理是指对企业生产中的一切（）、（）活动进行科学和严密的计划组织的总称。 20．班组技术管理中要贯彻工艺文件，严肃（），组织（），努力（），学习（），开展（），保管（），搞好（），进行（）。 21．安全生产管理制度主要包括（）、（）、（）、（）、（），危险作业审批和更新改造等制度和标准。 22．全面质量管理的基础工作是（）、（）、（）、（）和（）。

紧固件基础知识

紧固件Fastener 阿基米德发现了螺纹——人们都知道阿基米德在洗澡时得到起誓，从金冠排开多少水解决了金冠在制作中是否被掺假的故事，但是很少有人知道他对螺纹的起源和发展所做的贡献。公元前250年左右，阿基米德发现了螺纹螺旋的原理，据说他在亚历山大里亚时发明了螺旋提水器，把河水提升上来进行灌溉。他做梦也没有想到的是他的这一思想竟会成为机器的最重要的基本传动力，螺旋不仅是传动和放大动力的重要方法之一，而且也是世界使用最为广泛的螺纹的基础。从阿基米德时代一直到文艺复兴时期，各种史料表明实际上没有真正的把螺纹应用到上。直到文艺复兴初期，人们才发现金属螺纹的的痕迹。到1408年，当螺纹出现在鈡的机构里和栓的锻造时，才开始广泛的被采用。最早的已知螺纹是在罗马住宅区发现的粗糙的铜，这个时期没有发现有铁制的。在螺纹紧固技术上，这种推迟是由于缺少一台良好的螺纹制造机器而造成的。到了1500年，伟大的伦纳德·达·文西设计了几种车削螺纹机床，但第一个实地应用的螺纹切制机是在1568年由法国数学家雅克·贝森发明的。在整个工业革命中，螺纹切削车床是车制螺纹的基本装置，但是今天的螺纹大多是滚压而成的。这是一种快速而有效的工艺，螺纹滚压使杆部表面滚压成螺纹，而不是从杆部切下铁屑。这样不但不浪费材料而且强度又高。螺纹滚压工艺的最早记载是1836年纽约发布的一个美国专利，1851年在英国伦敦出现往复式螺纹搓丝机。由于锻造的坯料起初在的压力下往往导致开裂，而多年来螺纹滚压不受欢迎，螺纹滚压工艺直到二十世纪初优质钢和合金钢发展起来才得以广泛地应用。紧固件的概念：紧固件为将两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛。它的特点是：品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。它通常包括以下12类零件： 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，

紧固件基础知识

1. 2. 第一章基本知识螺纹 : 在零件表面上加工的螺纹称为外螺纹 . 在零件内表面上加工的螺纹称为内螺纹 . 螺纹按用途可以分为：连接螺纹（普通螺纹和管螺纹）和传动螺纹（梯形螺纹和锯齿形螺纹）. 螺纹加工方法 : 用车床加工 , 先用钻头钻孔 , 再用丝锥加工内螺纹 . 1. 2. 3. 4. 螺纹的结构要素 : 牙型 4.1 4.2 直径 5. 6. 7. 8. 4.3 4.4 4.5 4.6 线数螺距导程旋向通过螺纹轴线断面上的螺纹轮廓形状称为牙型 .常见有三角 ,梯形,矩形,锯形螺纹 . 大径, 中径, 小径. （公称直径一般指大径）单线螺纹和多线螺纹之分 . （主要是从线的出口来区分 .单线导程=螺距. 多线导程=螺距 x 线数.）相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距同一螺线上的相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离称为导程 . 左旋螺纹和右旋螺纹 , 顺时针旋入的螺纺是右旋 , 逆时钟旋入的螺纹是左旋螺纹 .（工程常用右旋螺纹）螺纹标识普通螺纹锯齿螺纹 5.1 5.2 特征代号特征代号公称直径 x 螺距, 旋向 M30 X2 公称直径 : B40x7-7e 梯形螺纹管螺纹:特征代号,尺寸代号,旋向（Rc1）螺纹种类 : 开槽圆柱头螺钉 ,圆柱头内六角螺钉 ,沉头十字槽螺钉 , 开槽紧定螺钉 , 六角头螺栓 ,双头螺柱 , 六角螺母 ,六角开槽螺母 , 5.3 5.4 特征代号公称直径 : Tr40 x 14 (P7) LH-8e-L 平垫圈 , 弹簧垫圈 . 螺丝是总称 ,螺栓要配合螺母使用 ,螺钉不用 . 螺柱有双头螺柱 ,没有螺帽 . 紧定螺钉:又称支头螺丝 ,定位螺丝 .用途:专供固定机件相对位置用的一种螺钉使用时 ,把紧定螺钉旋入待固定的机件的螺孔中 ,以螺钉的未端紧压在另一机件的表面上，即使前一机件固定在后一机件上粗牙和细牙的区别 : 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小 ; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 2 、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。 3 、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。 10. 所谓粗牙螺纹，就是标准螺纹，在螺纹的国家标准中可以查到，一般我们外面可以买到的螺钉螺栓都是粗牙螺纹，与细牙螺纹相比，粗牙螺纹具有强度高，互换性好的特点被广泛使用，应作为最优选择。细牙螺纹是相对粗牙螺纹来说的，也是有标准可查的，具体可以查阅机械设计手册。设计时尽量选用标准规格，细牙螺纹具有占空间尺寸小，自锁性好，大多用于受力不大，可以精确调整的地方 . 11. 粗牙和细牙的区别 : 螺距大小不同，粗牙螺距大，细牙小 ; 1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。 2 、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。 3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。 4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。齿轮 : 圆柱齿轮，圆锥齿轮，蜗杆蜗轮键: 用于轴和轴上零件之间的轴向联结，以传递扭矩和运动 .分为普通平键，半圆键，钩头楔键. 9. 12. 13. 14. 15. 16. 销: 用来固定零件之间的相对位置 , 起定位作用 . 常用的圆柱梢和圆锥梢（45#）弹簧:用于缓冲,减振,夹紧,测力以储存能量 .（按用途可以分为压缩 ,拉伸,扭力弹簧）滚动轴承 : 根据承受载荷方向不同 , 可分为以下三类 : 16.1 向心轴承 : 主要承受径向载荷 16.2 推力轴承 : 主要承受轴向载荷 16.3 向心推力轴承 : 同时承受轴向和径向载荷 . 第二章产品分类一 . 螺纹分类 : 普通螺纹 : 惠氏螺纹 : 米制规格紧固件用螺纹.公称直径为24mm 螺距，细牙左旋. 英制规格紧固件用螺纹 . 3/8 ”-16BSW 公称直径为 3/8 ” ,每英寸 16牙的粗牙惠氏螺纹统一螺纹 : 二 . 材料与性能等级 : 1. 碳钢与合金钢螺栓 , 螺钉, 螺柱机械性能等级 : 3. 美制规格紧固件用螺纹 . 1/2 ”-13UNC 公称直径为 1/2 ” ,每英寸 13牙的粗牙统一螺纹 . 1.1 碳钢 : , , , , , 级 . 1.2 低碳合金钢 : , 级. 1.3 中碳钢 : 级

标准件国标明细

U型螺栓 JB/ZQ 4321-97 添加方头螺栓 C级GB/T 8-88 添加沉头方颈螺栓GB/T 10-88 添加沉头带榫螺拴GB/T 11-88 添加半圆头方颈螺栓GB/T 12-88添加半圆头带榫螺栓GB/T 13-88 添加大半圆头方颈螺栓 C级GB/T 14-1998 添加大半圆头带榫螺栓GB/T 15-88 添加六角头铰制孔用螺栓GB/T 27-88 已添加取消六角头螺杆带孔铰制孔用螺栓GB/T 28-88 添加六角头头部带槽螺栓 A 和 B 级GB/T 添加十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 添加下方头螺栓 B级GB/T 35-88 添加 T形槽用螺栓GB/T 37-88 添加加强半圆头方颈螺栓GB/T 794-93 添加六角头螺杆带孔螺栓GB/T 添加六角头螺杆带孔螺栓细杆 B级GB/T 添加六角头螺杆带孔螺栓细牙 A和B级GB/T 添加六角头头部带孔螺栓 A和 B级GB/T 添加六角头头部带孔螺栓细杆 B级GB/T 添加六角头头部带孔螺栓细牙 A 和 B 级GB/T 添加

活节螺栓GB/T 798-88 已添加取消地脚螺栓GB/T 799-88 添加沉头双榫螺GB/T 800-88 添加小半圆头低方颈螺栓 B级GB/T 801-1998 添加六角头螺栓 C级GB/T 5780-2000 添加六角头螺栓全螺纹 C级GB/T 5781-2000 添加六角头螺栓GB/T 5782-2000 添加六角头螺栓全螺纹GB/T 5783-2000 添加六角头螺栓-细杆-B级GB/T 5784-86 添加六角头螺栓细牙GB/T 5785-2000 添加六角头螺栓细牙全螺纹GB/T 5786-2000 添加六角法兰面螺栓-加大系列-B级GB/T 5789-86 添加六角法兰面螺栓-加大系列-细杆-B级GB/T 5790-86 添加六角法兰面螺栓小系列GB/T 16674-1996 添加钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T 16939-1997 添加扩口式管接头空心螺栓GB 5650 添加螺钉开槽凹端紧定螺钉 GB/T 74-85 添加方头长圆柱端紧定螺钉GB/T 85-88 添加十字槽半沉头螺钉GB/T 820-2000 添加开槽圆柱端定位螺钉GB/T 829-88 添加开槽大圆柱头螺钉 GB/T 833-88 添加六角头不脱出螺钉 GB/T 838-88 添加