电磁流量计安装及调试规程完整

电磁流量计安装及调试规程完整
电磁流量计安装及调试规程完整

电磁流量计安装与调试规程

1 目的

为了保证YOKOGAWA电磁流量计正确安装、准确测量和稳定工作,特制定本规程。

2 范围

2.1 规定了YOKOGAWA电磁流量计安装、接线和基本操作方法。

2.2 适用于横河各种型号电磁流量计。

3 引用文件

横河电磁流量计使用说明书。

4 术语和定义

本文件无相关术语和定义。

5 职责

5.1 维护中心仪表专业负责维护和检修。

6 维护规程

6.1 安装规范

6.1.1 安装位置要求

尽量安装在竖直管道上保证管道内充满被测液体且流向自下而上。

传感器和变送器安装环境处在干燥通风处。尽量避免强振动、强磁场干扰。传感器与管道两端应有良好的接地,接地电阻不应大于10欧姆。

调节阀应安装在传感器下游,对于管径较大的上游一般有5D以上的直管段。

信号线必须用屏蔽导线,长度不超30米。电源线与信号线不能放在同一个电缆钢管内。

安装要注意流向要求。

6.1.2 接线

励磁电缆、电源电缆、信号电缆、输出电缆,一般都是与电磁流量计配套订货的专用电缆线。

电源为220V交流电。

重点注意:传感器与变送器间的连接线。

6.2 基本操作

6.2.1 进入菜单的方法见下图:

SET (>=2s )

YES SET

NO

SHIFT+SET

SET

6.2.2 进入模式菜单,按住

SET

键两秒钟要求进入设置模式。

同时按住进入准备设置,选择是否进入设置模式。

选择YES 进入设置模式,再选择YES 进入设置菜单。

6.2.3 菜单设置

6.2.3.1 进入快速设定模式菜单,设定显示语言。

6.2.3.2 设定流量单位

选择流量单位

按SET确定流量单位

6.2.3.3 设定流量量程

按SET键进入菜单B:Easy Setup ;选择语言。

将光标移到B23:Flow Span,按SET键进入量程参数修改。

使用SHIFT 键在数字间选择,然后使用键对数字进行修改,按SET键确认。

显示屏闪烁再按SET键确认。

系统自动回到子系统选择窗口B。

6.2.3.4 不正确的设置,按任意键回到参数设置模式。

6.2.3.5 位号设定,在设置模式下按Basic Setup。

在设置模式下选择进入Tag No

按SET键进入参数更改模式。

键更改数字。

按SET键确认,显示屏闪烁。

再按SET确认, 自动回到子选择窗口C。

6.2.3.6 按SHIFT+SET 两次返回到显示模式。

6.2.4 HART手操器可以在控制室或现场与AXFA11变送器进行通讯,对于AXFA11侧或回路中其它连接终端,在连线和仪表之间至少要250欧负载电阻。它必须同AXFA11串联在一起,连线必须示无极性的。

7 常见故障的分析﹑处理

8记录

本规程不产生记录。

设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案。 准备工作 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离,设备进厂前人员培训和各项准备工作。 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进

行工具使用培训工作。 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单,主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的,由设备管理部向基建主管室申请清理路面,不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理; 1)要安装的产品必须是合格的产品,不合格的设备不得安装; 2)电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般照明配电板底边距地不小于.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm. 3)安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋,明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。 4)铁制配电箱均需涮一遍防锈漆,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。 5)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线(PE线为编织软裸铜线),但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。6)配电箱上配线需排列整齐,并绑扎成束,活动部位均应固定;盘面引出和引进的导线应留适当余量,便于检修; 7)垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源,下端接负荷。横装者左侧(面对盘面)接电源,右侧接负荷。

系统设备安装调试计划

系统设备安装、调试计划 设备及设备各构件间应连接紧密、牢固,安装用的紧固件应有防锈层;设备在安装前应作检查,并应符合下列规定:设备外形完整,内外表面漆层完好;设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定;应垂直、平正、牢固;对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视,以有利于系统的运行管理。 所供设备到达现场后,我方派工程技术人员会同项目相关部门有关方面人员一起进行开箱检查,严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、品牌参数、厂家、数量及产品合格证书,双方共同作好检查记录,签字后作为设备验货依据。如发现问题,及时做好修理更换或索赔工作。 安装前认真消化施工图和设备的技术资料,对每件设备进行单体校验和性能检查,如耐压、绝缘、尺寸偏差,要及时采取措施,保证设备质量。 严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准进行设备安装。施工图纸不足时,根据现场施工的要求,补足必备的施工图纸。 监控设备的安装应在工艺设备安装基本就序后进行。安装位置都应满足设计要求,不影响工艺管道。由于监控设备、计算机属于精密贵重的设备,再者施工现场恶劣,因此应该注重监控设备、计算机系统的安全,选择恰当的安装时间在监控设备整体安装前应作好准备工作。每个单项工程完工之后,均按有关标准自检,及时做好施工测试、记录、资料归档及完善竣工图等工作,为工程验收做好准备。 系统联动调试前,将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲,并报项目相关部门及工程师批准。根据我们工作经验和体会,应全面充分地了解所设计的控制方案和须实现的控制功能要求,有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与项目相关部门所提供的控制要求内容相比较、分析,提出合理意见,使控制合理、适用,满足生产工艺需要。 调试中,我们将发挥专业英语、自控理论和闭路电视监控技术及工程管理实践经验的优势,派出优秀的工程技术人员,参入系统联调。 调试前进一步阅读有关产品说明书,依据设计图纸及有关规范,精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确,电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据,结合生产工艺实际要求,现场一一查对,认真调试,特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视,注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术,当对某一设备发出控制指令时,及时检测其反馈信号,如等待数秒钟后仍收不到反馈信息,则立即发出报警信号,且使控制指令复位,保护设备,确保过程按预定方式正常运行。 在各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上,进行工段调试,完毕后再进行系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节,联调成功是整个闭路电视监控投入正常运行的重要标志。在联调过程中,将启动系统相关程序,逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号,及时检查现场设备的运行状况,调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试,其信号的稳定与准确至关重要,直接影响控制效果,因此,对该类信号,要重点检查其安装、接线、运行条件、工艺条件等方面情况,保证各环节各因素正确无误,并提高抗干扰能力。对 I/O 模板、通讯模板及 CPU 模板等插拔时,一般须在断电下进行,建议不要带电插拔。另外,为防止静电感应而损坏模板,安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作,并将模板及人体上的静电完全放掉,确保模板安全可靠地运行。 应对各类电气操作柜的原理及柜内接线有相当程度的熟悉和了解,掌握电气控制(就地)与闭路电视监控控制器控制(程控)之间的联系和区别,确保所有控制模式均能顺利实现。届时,将组织电气工程师、设备工程师、工艺工程师等参与调试。

电磁流量计的安装要求

电磁流量计的安装要求

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电磁流量计的安装要求 2008-09-24 09:57 来源:国电中自 安装场所的选择 为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求: 1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 2.应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。 3.流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。 安装建议 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布: a. 增加前后直管段的长度; b. 采用一个流量稳定器; c. 减少测量点的截面。 水平和垂直安装 传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响,电极轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置,这个位置容易积聚气泡。

确保满管安装 确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。 弯管、阀门和泵之间的安装 为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。

安装调试计划方案{模板}

安装调试计划1. 工程进度计划网络图

2工期承诺 我们郑重承诺: 我方从接到业主的开工报告开始到本工程调试完毕竣工验收,合同时间内全部完成,并确保通过验收。 3. 施工进度保障措施 (1)施工人员必须按照已经过业主确认的施工进度计划组织施工,接受施工监理人员对进度的检查、监督。 (2)工程实际进度与经确认的进度计划不符合时,应按业主的要求提出改进措施,经业主确认后执行。 (3)如有施工遇见特殊情况不能继续施工时,应经业主确认有必要暂停施工时,应当按业主要求停止施工,并妥善保护已完工程。 (4)与其它相关单位互相交流施工进度,进行协商、综合管理,确保施工配合时间,保证工期目标。 (5)向业主提供每周工作的完成情况及下周将要实施的工作安排,使业主即时掌握实施情况及施工进度。 (6)施工技术培训:我公司根据国家弱电系统集成标准提出的专业规范,在各施工阶段均有技术专业人员在现场进行安装和指导。在工程施 工进入到外围设备测试阶段,我公司将按照协议要求及工程项目的 进展情况提供工地的现场培训。在工程进行到整体系统调试阶段将 为未来的技术人员和管理人员提供专门的弱电系统工程技术有关的 培训课程,这一服务主要是为了用户的长远利益考虑和保证整个系 统的长期高稳定地运行。

(7)记录与图纸:我公司按照中华人民共和国建筑施工图设计规范提供施工图纸,并负责办理与设计审核部门、施工单位的有关手续。同 时会提供项目实施时间表,对现场勘查、布线、安装、端接、测试 等均进行合理的进度安排,以便更好地与甲方配合,在竣工后提供 用户要求的竣工技术资料存档。在施工期间,若有任何与施工图纸 不符合的施工环境,我公司及时与甲方联系,协商解决。对各种线 缆的走向、分配都有详细的记录,同时在线缆两端均有相应的标记。 3.1施工依据文件及图纸: 中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50258-96; 中华人民共和国安全行业标准《安全防范工作程序与要求》GAT75-94; 《电气装查安装工程施工及验收规范》GBJ232-90.92 《工业标准及国际商务建筑布线标准安装与设计规范》EIA/TIA-568 .569 3.2工程质量监控: 施工项目质量控制的原则:加强自检、互检和质量检验工程师监督检验,在施工过程中发现问题及时解决问题,不留隐患。 施工质量体系----现场质量保证体系----进入工地----施工安装----施工人员自检----施工人员互检-----公司组织抽检----总包项目经理抽检----项目经理检查----奖惩措施。 3.3 质量管理体系: 实施ISO9001质量保证体系总工程师、质管部、现场质量检验员、设计员和兄弟设计院单位五级质量把关及管理的组织机构和图纸会审机制,把错误和隐

设备安装、调试施工方案

17.2.1、设备安装、调试施工方案 (一)、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序:基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试; 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 (1)、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工,包括地坑、沉淀池、 基础砼等,同时埋设电源线管、设备操作线管等。 (2)、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 (3)、基础设施检查验收:有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求,轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内;砼强度达到设计强度的75%以上;外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷;表面平整。 (4)、对现场场地要求:因涉及设备进场卸车,所以对现场要求具 备三通一平,场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度,能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求;场内应清洁,无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 (1)、卸车机械:主机使用一台25吨汽车起重机,附件由工人搬运。

(2)、卸车位置:根据现场情况就近、方便吊装的位置,尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录:由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查,作出记录,并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位:压缩机在安装前,将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净,划定安装基准线。压缩机卸车后,一次吊装基本就位,然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备,压缩机不能一次就位,可以用滚杠,用人力将压缩机就位,使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板,以免压坏地面。 6 设备安装 (1)、压缩机就位后,用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备,并将设备调平。 (2)、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对,将压缩机机架整体连接组对,垂直度应符合规范要求。 (3)、垃圾压缩箱安装:以压缩机机架中心为准划出中心线,再调整压缩箱位置,最后安装固定箱体及立柱。 (4)、液压系统安装:泵站定位、连接油管、单动作调试。(5)、电气安装: 1)、按实际长度放电源线和操作控制线,操作控制线两端穿线号。

工艺运行操作规程

目录 一、工艺简介--------------------------------------------------------02 二、预处理系统-----------------------------------------------------04 三、臭氧催化系统--------------------------------------------------0 6 四、水解酸化工艺--------------------------------------------------0 8 五、接触氧化工艺--------------------------------------------------1 0 六、芬顿流化床-----------------------------------------------------13 七、加药系统--------------------------------------------------------16

八、污泥脱水系统--------------------------------------------------1 9 九、水质化验分析--------------------------------------------------2 1 十、工艺巡视--------------------------------------------------------45 十一、机械设备-----------------------------------------------------47 十二、设备维护和保养--------------------------------------------50 附:工艺设备表

设备安装、调试及验收管理规程

文件名称设备安装、调试及验收管理规程文件编号 制定人审核人批准人 制定日期审核日期批准日期 发布日期生效日期版本状态新订 颁发部门质量管理部分发部门质量管理部、设备动力部 变更时间变更原因第1页共2页目的:本程序依据《药品生产质量管理规范》(2010修订版)规定了设备的安装、调试及确认的管理。 范围:本程序适用于司内设备的安装、调试及确认。 职责:质量管理部、设备动力部 内容: 1设备安装、调试由设备动力部组织实施,调试设备以供应方技术人员为主,本公司维修人员辅助完成,自制设备由本公司维修人员完成。 2设备的安装: 2.1应作好安装前的准备工作(技术准备、物资准备、人员准备)。 2.2严格按照工艺布局安装。 2.3设备宜分室安装,一机一室,采用小室安装,以防止产生差错和交叉污染。 2.4设备安装应保证最短的生产流程,防止交叉污染。 2.5设备定位应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。 2.6设备安装应在设备四周留有通道,以便于生产操作、维修。 2.7设备安装应满足安全操作的要求。 2.8设备基础应保证设备安装质量与设备精度的稳定性并能便于大修。 2.9设备固定后应将污渍、水迹、金属屑、防腐油清除干净。 2.10装配的零部件应清洁干净,并涂上适合的油脂再行装配。 2.11设备的零部件装配要求转动轻松灵活,没有阻碍、运动反向等现象。应向 所有润滑部位加注润滑油脂。 2.12设备电汽部分的安装应按安全、可靠、准确的标准进行。 2.13对粉尘较大的设备,如粉碎、过筛、混合等设备,应安装吸尘罩,并安装 除尘辅机。 2.14对产生噪音、震动的设备,应有吸尘、消声、防震的防护装置。

DCS系统安装及调试方案

DCS系统安装及调试方案 1.1 施工目的 保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运 单位在合同文件中所规定的标准;实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。 由于图纸资料不全,本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改 和完善。 1.2 适用范围 此措施适用于工程DCSS统的设备安装和单体调试。 1.3 施工前的准备工 作 1.3.1 工程资料收集和技术准备。 1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。 1.3.3 参与现场开箱检查验收。 1.3.4 仪器和工具配备 (1)用于安装作业的工器具(略) (2)用于量值传递的试验室标准器具(略) (3)用于现场调试的便携式工器具: (A) 多功能信号发生器(电流、电压、频率) (B) 热电偶比较仪 (C) 热电阻比较仪 (D) 便携式压力(全量程)校验仪 (E) 电工工具及高精度数字万用表 (F) 制造厂提供的各种专用工器具 1.4 作业条件 1.4.1 设计院图纸及设备厂家资料齐全。 1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。

仪控设备按合同要求如期运抵现场。 1.4.3 1.4.4 集控室工作环境符合下列要求(调试阶段) : 照明、空调系统已投用,其温度和湿度控制符合DCST家要求 温度:10-30C 温度变化率:<5C /h 湿度:45-80% 含尘浓度:w 0.3mg/m3 振动幅度:<0.3mm 1.5 方法及步骤 1.5.1设备的开箱验收、储存和搬运。 (1)设备的开箱和验收: (A)开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防止损坏设备。 (B)根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 (C)清点和登记技术文件、图纸资料。 (D)检查设备外观应完好,不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷;做好开箱记录。如有型号、数 量不符或设备损坏等现象,应上报主管部门,以便与设备供货厂家交涉。 (2)设备的存储和搬运: (A)DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求,分类入库。 (B)DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 (C)盘柜起吊时,应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物,以防止损坏设 备。 (D)对采用MO元件的模件要采取防静电措施。 1.5.2DCS系统仪控设备的安装及单体调试: (1)控制盘安装(见控制盘台安装方案) (2)控制电缆安装(见控制电缆安装技术措施) (A)DCS系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技

方案更换电磁流量计样本

吉林吉化建修有限公司 施工方案 中国石油吉林石化公司染料厂 仪表更换电磁流量计检修施工方案 建设单位染料厂施工单位: 建修公司中部电仪车间批准: 批准: 复审: 复审: 审核: 审核: 编制: 于洪亮 编制单位: 建修公司中部电仪车间 1月 2 日 方案审批意见单

目录

一、编制说明 (4) 二、编制依据 (4) 三、工程概况 (4) 四、施工前准备工作 (4) 五、项目施工过程及工作程序 (6) 六、质量保证措施 (6) 七、施工进度计划 (6) 八、机械人员计划 (6) 九、安全、消防管理措施 (7) 十、风险评价报告表 (8) 十一、职业安全健康环境管理方案 (16) 一、编制说明

我们根据吉化染料厂停车检修项目计划, 借鉴我单位以往的检修经验, 编制本施工组织设计。目的是为用户提供满意的检修和服务。 二、编制依据 1. 吉化染料厂全区停车检修壮况。 2. 吉化染料厂全区停车检修计划。 3. 依据的标准、规范 《石油化工仪表工程施工技术规程》 SHJ521- 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093— 《设备维护检修规程》 HG25417-91 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 三、工程概况 1. 吉林石化公司染料厂全区停车主要的检修内容: 更换循环水电磁流量计两套( FT-6102、 6106) , 更换2B线( DN600) 电磁流量计1套。 2.值班室安装威力巴流量计一台。 3.计划检修工期从5月21日6点至5月31日共11天。 四、施工前的准备工作: ( 一) 、组织准备: 为了确保施工能够保质保量的完成, 确保仪表检修工程工序的合理衔接, 与工艺设备检修工序的合理衔接, 编制了组织机构: 检修指挥: 刘洪伟 现场负责人: 于洪亮 质量负责人: 于洪亮 安全负责人: 刘洪伟

电磁流量计的安装要求

电磁流量计的安装要求 安装场所的选择 为了使电磁流量计工作稳定可靠,在选择安装地点时应注意以下几方面的要求: 1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等),以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。 2.应尽量安装在干燥通风之处,避免日晒雨淋,环境温度应在-20~+60℃,相对湿度小于85%。 3.流量计周围应有充裕的空间,便于安装和维护。 安装建议 电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性,如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内(如:弯头、切向限流或上游有半开的截止阀)则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度,这时则应采取一些措施以稳定流速分布: a. 增加前后直管段的长度; b. 采用一个流量稳定器; c. 减少测量点的截面。 水平和垂直安装 传感器可以水平和垂直安装,但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电极的影响,电极轴向保持水平为好。垂直安装时,流体应自下而上流动。 传感器不能安装在管道的最高位置,这个位置容易积聚气泡。 确保满管安装 确保流量传感器在测量时,管道中充满被测流体,不能出现非满管状态。 如管道存在非满管或是出口有放空状态,传感器应安装在一根虹吸管上。

弯管、阀门和泵之间的安装 为保证测量的稳定性,应在传感器的前后设置直管段,其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。 传感器不能安装在泵的进水口 为避免负压,传感器不能安装在泵的进水口,而应安装在泵的出水口。 传感器的进口直管段和出口直管段 比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D,出口直管段≥3D(D为传感器公称口径)。 插入式进口直管段应≥ 20 D ,出口直管段≥7D(D为传感器公称口径)。

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序1.开箱验收 新设备到货后,由设备科,会同厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理,索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方,对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进,做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行 安装结束后,设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行,试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时,对设备的各功能进行核准,发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科,使用科室,厂方三方共同验收,填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。

电气设备安全维修操作规程

电气设备安全维修操作规程 1、目的 规范电修车间设备的维修行为,确保人员安全有效操作 2、范围 适用于电修车间 3、程序 高压设备 进入高压室巡视时,不得作于巡视无关的工作。 检修设备前验电,必须用电压等级合适且合格的验电器。验电时应在检修设备进出线两侧分别验电。未验电的电气设备或线路,一律视为带电,不可直接接触。高压设备检修时,应在断路器开关上悬挂“禁止和闸,有人工作”的标示牌,将断路器手车摇出,在工作地点加设围栏和“止步,高压危险”的标示牌。 高压设备的检修:停电必须遵循停电、验电、封地线、挂标示牌、装设围栏;送电应遵循拆围栏、标示牌、拆地线、送电停电时,因线断低压侧负荷开关,在停高压侧负荷开关,送电时,应应先合高压侧负荷开关,再合低压侧负荷开关。 高压停电检修。停电操作按国家规定执行操作票制度,停电按如下程序进行: a、穿戴好绝缘保护用品; b、停断路器柜,摇出手车; c、检查断路器位置; d、在带电的母线或电源上检测高压验电笔 e、用测试过的高压验电笔,在检修设备进出线两侧分别做验电检测 f、确认确实停电后,合断路器处接地刀闸; g、挂警示牌,设置围栏; h、在工作处,封地线; i、检修工作开始。 停电检修高压时,要按先停低压后停高压的原则,送电时,按先送高压后送低压的原则。 高压检修后的送电 a、先检查检修区域,有无遗漏的工具及其它物品,清扫现场;

b、拆除围栏、警示牌、现场地线; c、断开接地刀闸; d、再次检查作业区域,确认作业确实完成; e、穿戴好绝缘保护用品,摇进手车; f、合断路器,送电; g、验电,确认有电,送电结束。 变压器检修 变压器检修时,不准在衣袋内带易落的物品。 检修前,按以上步骤停电; 检修 a、检查变压器的四周有无油渍,查看有无漏点; b、油箱有无漏油和渗油现象,油面是否在油标所指示的范围内,油表是否畅通,呼吸孔是否通气,呼吸器内硅胶呈蓝色; c、变压器绝缘是否合格,检查时用1000或2500伏摇表,测定时间不少于1分钟,表针稳定为止。绝缘电阻每千伏不低于1兆欧,测定顺序为高压对地,低压对地,高低压间; d、检查变压器温度指示,是否有过超温现象; e、分接头开关位置是否正确,接触是否良好; f、瓷套管表面是否有污渍、裂痕等,表面是否清洁,套管有无松动; 检查完毕后,按检查情况,进行保养和修理。 高压断路器柜、高压保护柜、计量柜检修 每年进行一次,一般由上一级电力管理部门进行。 发电机的运行及维护 启动前,认真检查各部分接线是否正确,各连接是否牢靠,接地线是否良好。启动前,断开输出开关,先将柴油机空载启动,待运转平稳后,检查电压频率等是否正常。 发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。 确认各参数正常后,合上输出开关,向外供电;负荷应逐步增大,力求三相平衡。

设备安装调试流程及规范

设备安装调试程序 1.开箱验收 新设备到货后,由设备科,会同厂方进行开箱验收,检查设备在运输过程中有无损坏、丢失,附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同装箱单相符,并填写设备开箱验收单,存入设备档案,若有缺损及不合格现象应立即厂方代表交涉处理,索取或索赔。 2.设备安装施工 设备科会同设备使用科室及厂方,对设备的安装进行定位。对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要 (2)应便于使用者的医疗操作 (3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 安装前要进行技术交底,组织施工人员认真学习设备的有关技术资料,了解设备性能及施工中应事项。 安装过程中,对基础的制作,装配链接、电气线路等项目的施工,要严格按照施工规范执行。整个安装过程设备科应派技术人员跟进,做好厂方和使用科室的沟通桥梁。

3.设备试运行 安装结束后,设备使用科室应与设备科及厂方一起对设备进行试运行,试运行前应充分检查电源和设备的接地是否良好。试运行时,对设备的各功能进行核准,发现问题及时解决。 4.设备安装工程的验收与移交使用。 (1)设备基础的施工验收由设备科,使用科室,厂方三方共同验收,填写施工验收单。 (2)设备安装工程的最后验收,在设备调试合格后进行。在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收,做出鉴定,填写试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字 方可竣工。 (3)设备验收合格后办理移交手续 设备开箱验收(或设备安装移交验收单)、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件,由设备管理部门纳入设备档案管理;随设备的配件、备品,应填写备件入库单,送交设备仓库入库保管。

DCS系统安装及调试方案

DCS系统安装及调试方案 1.1施工目的 保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和 现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准;实现测量和控制的真 实、准确、安全、可靠。由于图纸资料不全,本措施在实际使用时将根 据具体设备的产品说明书加以修改和完善。 1.2 适用围 此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。 1.3 施工前的准备工作 1.3.1 工程资料收集和技术准备。 1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。 1.3.3 参与现场开箱检查验收。 1.3.4 仪器和工具配备 (1)用于安装作业的工器具(略) (2)用于量值传递的试验室标准器具(略) (3)用于现场调试的便携式工器具: (A) 多功能信号发生器(电流、电压、频率) (B) 热电偶比较仪 (C) 热电阻比较仪 (D) 便携式压力(全量程)校验仪 (E) 电工工具及高精度数字万用表 (F) 制造厂提供的各种专用工器具 1.4 作业条件 1.4.1 图纸及设备厂家资料齐全。 1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。 1.4.3 仪控设备按合同要求如期运抵现场。

1.4.4 集控室工作环境符合下列要求(调试阶段): 照明、空调系统已投用,其温度和湿度控制符合DCS厂家要求 温度:10-30℃ 温度变化率:<5℃/h 湿度:45-80% 含尘浓度:≤0.3mg/m3 振动幅度: ≤0.3mm 1.5 方法及步骤 1.5.1 设备的开箱验收、储存和搬运。 (1)设备的开箱和验收: (A) 开箱应使用合适的工具,不得猛烈敲击,以防止损坏设备。 (B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。 (C) 清点和登记技术文件、图纸资料。 (D) 检查设备外观应完好,不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷;做好开箱记录。 如有型号、数量不符或设备损坏等现象,应上报主管部门,以便与设备 供货厂家交涉。 (2)设备的存储和搬运: (A) DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求,分类入库。 (B) DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。 (C) 盘柜起吊时,应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。吊索转折处应加衬垫物, 以防止损坏设备。 (D) 对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。 1.5.2 DCS系统仪控设备的安装及单体调试: (1)控制盘安装(见控制盘台安装方案) (2)控制电缆安装(见控制电缆安装技术措施) (3) DCS系统接地安装

水泵工安全操作规程完整

水泵工安全技术操作规程 一、水泵启动前的检查及准备工作 1、检查各紧固螺栓是否齐全,不得松动。 2、联轴器间隙应符合规定,防护罩应安装可靠,不得妨碍水泵运转。 3、检查吸水管路是否正常,吸水管浸入水中深度,吸水高度是否符合规定。 4、检查各种电气线路和仪表是否正常,启动柜接线无松动,没有短路现象, 电压在额定电压的±10%围。 5、检查填料松紧是否适当,盘车2-3转,检查水泵转动部分有无卡阻现象。 6、对检查发现的问题,必须及时处理或汇报当班负责人,待处理完毕符合要 求后,方可启动水泵。 二、水泵的启动顺序 1、开启水泵启动柜启动按钮。 2、待电机转速达到正常状态时,慢慢将排水管上的闸阀打开,待电流达到额 定值90%后为止;同时注意观察、压力表、电压表、电流表的指示是否正常,当电流达到规定值后,表明正常启动。 三、水泵运行中注意事项 1、检查水泵、电机有无异常响声或振动;电流、电压不超过规定值;当电流 达不到规定值时,表明水泵没上水,应立即停泵;水泵轴承温度不超过75℃; 电机温度不能超过650C。 2、检查压力表、真空表指示是否正常;填料松紧应适度(不进气,要滴水, 但不成线)。 3、注意吸水井水位变化,水位太低时及时停泵,不能空转。 4、运行中发现有异常情况即:水泵不上水、水泵和电机有异常响声与振动、 泵体及管路或阀门刺水、电流增大不返回时应紧急停机检查并向领导汇报。 四、水泵正常停机 1、关闭出水闸阀,切断电源。 2、关闭电磁流量计电源。 五、水泵紧急停机 1、切断电源,关闭出水闸阀。 2、上报主管负责人,并做好记录。 六、工作泵和备用泵应交替运行,对于不经常运行的水泵电机,每隔10天至少 要运转2-3小时,以防潮湿。长期停泵应将泵的水放掉,以防锈蚀或冻裂。 七、认真填好运转记录。

流量计安装规范

转子流量计安装要求: 1、实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。 2、应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量 介质相容; 3、环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用 温度; 4、转子流量计必须垂直地安装在管道上,并且介质流向 必须由下向上; 5、流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同。 6、为避免管道引起的变形,配合的法兰必须在自由状态 对中,以消除应力; 7、为避免管道振动和最大限度减小流量计的轴向负载, 管道应有牢固的支架支撑; 8、截流阀和控制流量都必须在流量计的下游。 9、支管段要求在上游侧5DN,下游侧3DN(DN是管道的通 径); 质量流量计安装 1、传感器的刚性和无应力支撑 2、避免把传感器安装在管道的最高位置,因为气泡会集 结和滞留,在测试系统中引起测量误差;

3、如果不能避免过长的下游管道(一般不大于3M),应多 装一个通流阀; 4、与输送泵的距离至少要大于传感器本身长度的4倍(两 法兰之间距离),如果泵引起多余的振动,必须用绕性管或连接管进行隔离。 5、调节阀、检查观察窗等附加装置都应安装在离传感器 至少1X“L”远处(L为传感器安装法兰之间距离) 6、支架不能安装在法兰或外壳上,一般离法兰的距离为 20~200mm; 电磁流量计安装 1、电磁流量计,特别是小于DN100mm(4”)的小流量计, 在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方,应在流量计的本体。 2、按要求选择安装位置,但不管位置如何变化,电机轴 必须保持基本水平。 3、电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全注满介 质的; 4、安装时,要注意流量计的正负方向或箭头方向应于介 质流方向一致。

设备安装调试验收规范.doc

设备安装调试验收规范4 设备安装调试过程管理规定 1 目的 为加强对生产设备安装、调试工作的管理,按时保质的完成设备安装调试工作,结合公司的实际情况,特制定本制度。 2 适用范围 本制度适用于生产设备安装调试相关工作。 3 安装规范 设备部作为生产设备的归口管理部门,应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点,制定设备安装方案,并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备,需和供应商共同制定安装方案。 3.1 准备工作 3.1.1 保证安装现场干净、无杂物,以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。 3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响,按要求预留安全距离,设备进厂前人员培训和各项准备工作。 3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工,并做好进厂安装前

安全培训工作,重点培训安装过程中需注意的事项,以及发生危险的急救措施。 3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如:管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六 角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等,并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。 3.1.6 劳保用品的准备,如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。 3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单,主要包括:设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。 3.2 设备安装 安装前期需要做基础、有破地要求的,由设备管理部向基建主管室申请清理路面,不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理; 1)要安装的产品必须是合格的产品,不合格的设备不得安装; 2)电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时,如无设计要求,则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致,同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.

设备安装调试测试验收和施工方案

设备安装调试测试验收 和施工方案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划,包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划,派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划,提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划,负责系统设备的单体调试、系统联调,包括联动现场设备以及与相关系统接口调试,并应分别通过系统设备单体验收,使系统安全可靠通过试运行,达到用户要求,通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期,若发现设备有质量问题或存在质量问题,我司免费给予更换,并不因此影响工程进度;若发现系统存在功能缺陷,我司负责给予解决。 1、一般要求 1)系统调试应在系统施工结束后进行。 2)系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。

3)调试负责人必须有中级以上专业技术职称,并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4)具备调试所用的仪器设备,且这些设备符合计量要求。 5)检查施工质量,做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1)电源检测。接通控制台总电源开关,检测交流电源电压;检查稳压电源上电压表读数;合上分电源开关,检测各输出端电压,直流输出极性等,确认无误后,给每一回路通电。 2)线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量,线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于;用500V兆欧表对电源电缆进行测量,其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于。 3)接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接,保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1)系统调试在单机设备调试完后进行。 2)按设计图纸对每台摄像机编号。 3)用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4)检查系统的联动性能。 5)检查系统的录像质量。 6)在现场情况允许、用户单位同意的情况下,改变灯光的位置和亮度,以提高图像质量。 7)在系统各项指标均达到设计要求后,可将系统连续开机24小时,若无异常,则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求,其线缆材料消耗是否正常。

脱硝操作规程

操作规程

一、岗位职责 本岗位职责:将购买回浓度为20%的氨水通过氨水卸料泵输送到氨水储罐中,从而为SNCR脱 硝区提供满足工艺要求的还原剂产品;同时对SNCR脱硝区的设备运行进行操作和监控,保 证SNCR脱硝的正常运行。 二、工艺流程 1、SNCR脱硝区操作规程 1.1设备名称及规格性能表: 1.2S NCR脱硝系统操作工艺流程 1.2.1开启控制柜电源,启动工控机,检查控制界面上的仪表显示状态是否正常; 1.2.2开启稀释水总管手动阀,开启稀释水泵进口手动阀; 1.2.3启动稀释水泵,调节变频器转速由0到35Hz,观察5分钟,等到稀释水泵运行正 常; 1.2.4开启稀释模块氨水管道上的电动阀; 1.2.5启动高倍流量循环模块氨水溶液循环泵,调节变频器转速由0到35Hz,观察5分钟,等到循环泵运行正常; 1.2.6开启稀释模块氨水管道上的电动调节阀,通过稀释水管道电磁流量计和氨水溶液管道玻 璃流量计显示的数值,调节电动调节阀的开度大小; 1.2.7调节分配模块至各个喷枪稀氨水溶液的流量,根据CEMS显示的NOx值的变化确定各 个喷枪最合理的还原剂喷射量; 1

至此,SNCR脱硝投入自动运行状态。 1.3SNCR脱硝系统的停止 SNCR脱硝系统的停止的操作步骤与1.2项相反。 1.4SNCR脱硝系统运行与停止的注意事项 1.4.1厂区雾化压缩空气无论是在SNCR运行或停止时,均不能停止供应,除已将喷枪从分解炉中抽出; 三、单体设备的开停车 1、氨水卸料泵的开车 1.1启动前的安全检查与准备工作 1.1.1确认泵地基、地脚螺栓、护罩等牢固可靠; 1.1.2确认氨水储罐内液位正常,检查泵的出入口阀是否正常; 1.1.3确认压力表根部阀打开; 1.1.4检查泵体及轴承密封有无泄露现象; 1.1.5点动使泵短时间运转,检验泵的转向是否正常。 1.2开启 1.2.1设备处于远控位置; 1.2.2启动泵,观察电机有无异常情况; 1.2.3运行5分钟,若无异常现象方准离开,并记录开泵时间。 1.3停机 1.3.1自动停机或者现场按下停泵按钮; 1.3.2关闭进口阀。 四、SNCR脱硝系统长期停运时需采取的措施脱硝系统停运较长时间时,原则上尽量将系统中的氨 水溶液用完对整个系统进行清洗后再 停机。 1、氨水储罐、高倍流量循环模块清洗氨水储罐需要清洗时,先将氨水储罐的排污阀打开,把 残存的氨水排放掉,然后关闭排污 阀,由稀释水泵将工艺水打入氨水储罐。关闭氨水循环管道进、出稀释模块阀门,打开旁路阀,打开高倍流量模块进口冲洗水阀门,开启循环泵几分钟,冲洗氨水循环管道。开启高倍流量模块的排污阀,排净管道中的积水,关闭排污阀。打开氨水储罐排污阀,将储罐中的冲洗水排净。 2、稀释模块、分配模块和喷枪组件的清洗 2

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