PLC控制自动配料系统毕业设计(论文)word格式
毕业论文
PLC控制自动配料系统
摘要
PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡
文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡
随着社会的不断发展，科学技术的不断提高，人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作，而是进行人工智能控制。例如智能机器人以及立体式存储仓库的产生等等，一改人们往日取料时间长、难度大、效率低的缺点。
本次课程设计题目plc自动配料系统，也正是在基于这亚美好的背景下应运而生的。运用所学的可编程控制器的相关知识在实验电路板上实现小车取料的控制。改变了以往人工取料时间长、难度大、效率低的缺点。提高了工作效率，节省了人力资源。
关键词：通信，传送，配料，故障
目录
摘要 (1)
目录 (2)
第一章监控系统的结构与功能 (3)
1．1 监控系统的结构 (3)
1.2 监控系统的功能 (3)
第二章监控系统控制过程 (3)
2．1 前配料监控系统的控制过程 (3)
2．1．1 自动称料 (3)
2．1．2 自动配料 (4)
2．3 监控系统报警控制过程 (4)
2．3．1 报警事件 (4)
2．3．2 切换报警 (4)
2．3.3 配料锅满报警 (5)
2.3．4 急停 (5)
第三章自动配料前后工艺 (5)
3.1 前配工艺 (5)
3．2 后配工艺 (5)
第四章配料系统 (6)
4. 1 控制要求 (6)
4.2输入输出列表 (6)
4.3自动配料系统模拟实验面板图 (6)
4.4 工作过程 (6)
4.4.1初始状态 (6)
4.4.2装车控制 (7)
4.4.3停机控制 (7)
4.5. I/O接线图 (7)
4.6 系统流程设计图 (8)
4.6.1 装车过程 (8)
4.6.2故障检测 (9)
第五章PLC程序 (10)
5.1 PLC指令表 (10)
5.2 PLC梯形图 (14)
第六章传送系统调试 (19)
结语 (20)
致谢 (21)
附录１S7-200PLC的CPU的I/O规范 (23)
附录２S7-200PLC的CPU的输入规范 (24)
附录３S7-200PLC的CPU的输出规范 (25)
第一章监控系统的结构与功能
1．1 监控系统的结构
自动配料监控系统由两台计算机作为整个系统的人机界面。其中一台为主站，完成全部系统参数设定、过程监控、数据记录；另一台作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程监控。主站直接同西门子S7—300 PLC系统、前配料秤自动控制仪表和后配料秤相通信。
前配料监控系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。前配料秤仪表采用专用工业过程控制仪，通过RS一485总线与中控室实现通信，既可独立控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用霍尔传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。后配料监控系统主秤采用高精度配料皮带秤，附料采用减量秤（失重秤），非离子泵、香精泵、流量检测采用间接方式，即通过压力变送器实时检测管道压力，由压力变化判断出料口、进料口是否堵塞。
1.2 监控系统的功能
监控系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，并具有数据、图形显示，状态监控、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件报警及手动与自动控制切换。监控系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。
第二章监控系统控制过程
2．1 前配料监控系统的控制过程
2．1．1 自动称料
自动称料控制单元主要为l0台称重控制仪表，PLC作为辅助控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及监控记录实时数据。在自动控制方式下，单击前配工艺画面中自动配料“启动”按钮，或前配控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开10台秤的称料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关，会发生报警并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
2．1．2 自动配料
自动配料是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌锅中，同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为没定。
2．3 监控系统报警控制过程
2．3．1 报警事件
自动称料开始时，如果某个放料阀未关，或系统检测不到放料阀关闭信号，系统会发出报警声响，暂停称重仪表的称料过程，并使运行指示灯闪烁。出现报警，自动放料不会进行，待消除故障或认为产生的报警原因不影响放料，按复位按钮后，再按
“放料”按钮，则继续放料。
2．3．2 切换报警
自动放料开始时，系统首先检查每种原料切换是否到位，如果切换不到位或切换不一致，报警系统开始报警，自动放料就不能进行。通过检查，认为可以放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则开始放料。
2．3.3 配料锅满报警
如果配料锅中已配原料浆未放出，仍往该锅放料，产生报警信号，自动放料就不能启动。待检查确认可以放料，按复位按钮，再按“放料”按钮，则开始进行自动放料。
2.3．4 急停
称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，各个秤的进料阀就全部关闭，停止称料。需要重新开始称料时，旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则重新开始称料。自动放料时，按一下“放料急停”按钮，系统会关闭所有放料阀，停止放料、搅拌和输送。
第三章自动配料前后工艺
3.1 前配工艺
前配工艺流程界面中可以实时显示前配料秤的瞬时流量、配方比例、称料配料状态、料位以及阀门关闭信号、锅的温度、电机电流等。在界面上还有其他一些操作，如自动／手动控制按钮、自动称料的单次和连续切换按钮、物料按钮及复位按钮等。
3．2 后配工艺
后配工艺流程界面可以实时显示基粉秤、辅料秤、失重秤的流量、累积值、重量，显示基粉秤的载荷、预混器电流、卸料器状态、非离子瞬时流量、香精瞬时流量等。在界面上还可以进行一些按钮控制操作，如失重秤的运行与停止、频率调节、手动与自动转换，
以及几种物料的配比设定等。
第四章配料系统
4. 1 控制要求
系统启动后，配料装置能自动识别货车到位情况和能够自动对货车进行配料，当车装满时，配料系统能自动关闭。
4.2输入输出列表
面板SB1SB2S1SQ1SQ2D1D2D3
PLC I0.0I0.1I0.2I0.3I0.4Q0.0Q0.1Q0.2
面板D4L1L2M1M2M3M4
PLC Q0.3Q0.4Q0.5Q0.6Q0.7Q1.0Q1.1
4.3自动配料系统模拟实验面板图
4.4 工作过程
4.4.1初始状态
红灯L2灭，绿灯L1亮，表明允许汽车开进装料。料斗出料口D2关闭，若料位传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（D4亮）。当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）。电动机M1、M2、M3和M4均为OFF。
4.4.2装车控制
装车过程中，当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，绿灯L1灭；同时启动电机M4，经过2S后，再启动启动M3，再经2S后启动M2，再经过2S 最后启动M1，再经过2S后才打开出料阀（D2亮），物料经料斗出料。
当车装满时，限位开关SQ2为ON，料斗关闭，2S后M1停止，M2在M
1停止2S后停止，M3在M2停止2S后停止，M4在M3停止2S后最后停止。同时红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走。
4.4.3停机控制
按下停止按钮SB2，自动配料装车的整个系统终止运行。
4.5. I/O接线图
4.6 系统流程设计图
4.6.1 装车过程
4.6.2故障检测
第五章 PLC程序5.1 PLC指令表
5.2 PLC梯形图
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设计
完整版)基于PLC的自动配料系统毕业设 计 ___的毕业设计论文旨在设计一种基于PLC的自动配料系统，以满足各种工业生产过程中自动化配料的需求。该系统的主要技术指标包括配料精度、首尾滚筒距、常用带速、物料密度、灵敏度、准确度等级、综合误差、最大称量、最大安全负荷、最大称量极限过负荷、称重传感器输入信号范围、速度传感器输入信号范围和RS485串行通讯接口等。 二、工作内容和要求： 该自动配料系统将完成三种物料的自动配比控制，采用主从比例控制方式。PLC将实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制。组态操作界面将显示设备的运行、停车、故障，并要求显示每种物料的下料设定值和实际下料值。通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。 三、主要参考文献：
本毕业设计论文参考了多篇文献，包括___和___的《PLC 在白动配煤控制系统中的应用》、___、___和应力刚的《可编程控制器在配料自动控制系统中的应用》、___的《MPS课程 项目》、___和___的《PLC在混料控料系统的应用》以及___ 的《自动配料系统的设计》等。 该自动配料系统将有助于提高生产效率，减少人工干预，降低生产成本，提高产品质量，满足工业生产过程中自动化配料的需求。 自动配料系统是一种重要的技术手段，可以根据设定的配比和流量控制各输入物料的瞬时流量，从而实现生产过程自动化和智能化。本文旨在设计开发一种自动配料系统，以解决动态计量衡器的控制精度问题，提高生产效率和产品质量，推动国民经济的发展。本文将讨论配料系统总体方案设计及选择、上下位机通信方案的选择、PLC控制系统设计、传感器设计 和选型等内容。设计任务将使用___的可编程序控制器及 Wincc组态软件。本文将详细论述设计方法，包括画出主电路、分配I/O地址、设计系统控制的程序框图、根据程序框图设计 该系统的控制梯形图并写出指令表、上机调试通过以及利用
基于PLC的液体混料罐控制系统设计毕业设计
目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、概述 (2) 1.1液体混合系统的发展前景 (2) 1.2液体混合系统的应用价值 (3) 二、混料罐控制系统方案设计 (4) 2.1 方案设计原则 (4) 2.2 系统的总体设计要求 (4) 2.3 总体结构设计方案 (5) 2.4 控制对象分析 (5) 三、混料罐控制系统的硬件设计 (6) 3.1 选择PLC............................................. . (6) 3.2 选择接触器 (7) 3.3 选择搅拌电机 (8) 3.4 小型三极断路器的选择 (9) 3.5 液位传感器的选择 (10) 3.6 选择电磁阀 (11) 3.7 选择热继电器 (12) 3.8 PLC I/O点分配 (12) 3.9 主电路的设计 (13) 四、混料罐控制系统的程序设计 (15) 4.1 分析控制要求 (15) 4.2 梯形图执行原理分析 (16) 五、总结 (22) 参考文献 (23)
基于PLC的液体混料罐控制系统设计 摘要 随着科技的发展，PLC的开发与应用把各国的工业推向自动化、智能化。强大的抗干扰能力使它在工业方面取代了微型计算机，方便的软件编程使他代替了继电器的繁杂连线，灵活、方便，效率高。 本设计主要是对两种液体混合搅拌机PLC控制系统的设计，在设计中针对控制对象：三只传感器监视容器高、中、低液位，设三电磁阀控制液体A、B输入与混合液体C输出，设搅拌电机M。工艺流程是：启动后放入液体A至中液位后，关A，放液体B 至高液位，关B，启动搅拌电机M，当搅拌电机正反转3次后停止搅拌，开阀放出混合液体C，当到达低液位后延时2S放空后关阀，又重复上述过程，要求工作过程中按下停止按纽后搅拌器不立即停止工作，完成当前工作循环后再停止搅拌器。 关键字：液体混料装置自动控制PLC 电动机传感器
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书 专业电气自动化 一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计 二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01- 0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。 三、工作内容和要求： 1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制； 2、控制方式为主从比列控制方式； 2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制； 3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障； 4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。 四、主要参考文献：_ [1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. . [2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程 [3]秦益霖，MPS 课程项目 [4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。1997，23（10）：30—32，41 [5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年 学生（签名）2010 年 5 月7 日 指导教师（签名）2010 年 5 月10 日
教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日
毕业设计（论文）开题报告
基于PLC的自动配料控制系统设计
基于PLC的自动配料控制系统设计 自动配料控制系统是指通过计算机控制和监测设备，实现自动配料过程的控制和管理。这样可以提高生产效率，减少人工操作和误差。其中，基于PLC（可编程逻辑控制器）的自动配料控制系统被广泛应用于各个行业，如化工、冶金、食品等。本文将从硬件设备、软件功能和系统设计等方面，对基于PLC的自动配料控制系统进行具体设计和说明。 首先，我们需要明确自动配料控制系统的硬件设备。一般情况下，该系统由PLC、触摸屏、传感器、执行元件和通信模块等组成。PLC作为核心控制器，负责接收和处理各个设备的信号，然后通过输出端口对执行元件进行控制，从而实现自动配料过程。同时，触摸屏作为人机交互界面，提供可视化和直观的操作界面，方便用户设置和监控各个参数。传感器主要负责采集环境温度、压力、液位等信息，并将其信号传输给PLC进行处理。执行元件可以是电机、气缸等，通过接收PLC的控制信号，实现对物料、阀门等的开关控制。通信模块一般采用以太网或Modbus等协议，用于与其他设备进行数据交互。 其次，我们需要规划自动配料控制系统的软件功能。PLC编程是实现系统功能的关键，主要包括以下几个方面：首先，用户需要设置配料的种类、比例和目标重量等参数，并将其输入到PLC中。其次，PLC需要根据用户设置的参数，从称重传感器中采集当前实际的物料重量，并与目标重量进行比较，计算出所需添加的物料量。然后，PLC通过控制执行元件的开关，向配料系统中添加或减少物料。同时，PLC会监测传感器的信号，以确保配料过程的安全和稳定。最后，PLC会根据配料过程中的数据，生成报表并存储数据，以供用户参考和分析。
基于PLC的自动配料系统设计
基于PLC的自动配料系统设计 摘要 本文针对自动化配料系统的设计与实现展开研究，系统采用了PLC控制技术，以此来实现物料的自动配送，提高生产效率。文中介绍了自动化配料系统的组成结构、PLC控制器选型、系统工作原理及软件开发等关键技术，为自动化生产提供了技术支持。 关键词：自动化配料系统；PLC控制技术；配料；软件开发；工作原理 Abstract This paper focuses on the design and implementation of an automatic batching system using PLC control technology to achieve automatic material delivery and improve production efficiency. The composition structure of the automatic batching system, PLC controller selection, system working principle, and software development are key technologies discussed. This provides technical support for automated production. Keywords: automatic batching system; PLC control technology; batching; software development; working principle 一、引言 随着工业自动化水平的提高，自动化生产逐渐成为了行业发展的趋势。其中，自动化配料系统是一个比较重要的环节，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。本文主要针对自动化配料系统进行研究，采用PLC控制技术，以此实现物料自动化配送控制，达到提高生产效率的目的。 二、自动化配料系统结构设计 自动化配料系统结构如图所示：
基于PLC控制的自动供料及加工系统设计 毕业设计
毕业设计（论文）任务书 论文题目：基于PLC控制的自动供料及加工系统设计 要求：(时间自至） 指导教师： 下达时间：
设计说明（论文）摘要： 一、设计题目基于PLC控制的自动供料及加工系统的设计 （PLC在自动生产线中的应用） 二、题目来源亚龙自动生产线AL335型号实验实训装置的使用 三、设计的目的 1）掌握自动供料及加工系统的工作原理、工作过程以及其控制操作方式。2）掌握电气控制元件的选择与计算方法。 3）掌握电气控制系统的设计方法。 4）掌握用PLC改造电气设备的方法选择。 5）掌握PLC控制的设计方法以及编程方法。 6）掌握系统调试方法以及故障检测及排除方法。 四、设计要求 结合所学内容根据要求选择合适型号的PLC，用于实施系统的PLC控制操作。 1）完成系统的电气控制线路的设计、调试任务，能够按照要求实施电气控制操作。 2）完成PLC对自动供料及加工系统实施控制操作的设计任务，并进行程序编写以及调试，按照要求完成各项控制操作。 注意：（1）机械手各项动作的先后顺序。 （2）各种动作间联锁关系。 （3）相关动作的工作状态指示。 3）能够进行现场组态监控操作。 五、完成的任务 （1）完成电气元器件的选择，电气控制线路的设计，位置分布图及安装接线图的设计及绘制。（电气绘图软件的使用，如PCschematic 7.0，或AOTCAD2008电气绘图软件）
（2）选择PLC型号,分配I/O端口，设计I/O电路、选择元件，绘制梯形图、编织语句表。 （3）组态软件的选择、应用，系统设计、程序编写及通讯调试工作的完成。 目录 第1章绪论................................. . (6) 1.1 设计的目的和要求 (6) 1.2 亚龙自动生产线概述 (6) 第2章生产线简介 (9) 2.1 生产线基本情况 (9) 第3章电器元件、设备的选择 (11) 3.1 PLC机型的选择 (11) 3.2 传感器 (12) 3.3 电磁阀 (14) 第4章控制系统的软硬件设计 (15) 4.1 控制系统的硬件设计 (15) 4.2 控制系统的软件设计 (30) 第5章设计小结 (38) 参考文献 (40)
基于PLC的自动配料系统
南昌航空大学课程设计 题目:基于PLC的自动配料系统专业:自动化 班级:110441班 学号: 姓名: 指导老师:
摘要 自动配料系统是集输送、计量、配料、定量等功能于一体的动态计量系统,在建材、化工、冶金、矿山、电力、食品、饲料加工等行业中得到广泛应用。随着科学技术的发展，工业化程度的提高，常需要对自动配料系统中输送的流量进行调节、控制达到准确的配比。 本论文主要针对自动配料系统恒流量控制达到配比的控制要求，设计一套基于PLC的自动配料系统，并使用触摸屏开发运行管理界面。自动配料系统由可编程控制器（PLC）、变频器、皮带驱动电动机、称重传感器等构成。系统包含三台皮带驱动电动机，它们根据需要依次顺序启动。采用变频器实现对三相电动机的变频调速。称重传感器对物料进行称重并实时计量，PLC计算出实时流量及累计流量，比较设定值与实际流量的偏差经PID调节改变输出信号以控制变频器对皮带驱动电动机的速度调节，从而实现恒流量控制，并对系统进行监控。 关键词：自动配料，变频调速，PID调节，PLC
目录 摘要................................................................................... I 第一章绪论. (1) 1.1 课题背景及意义 (1) 1.2 自动配料系统 (1) 1.2.1 电子皮带秤 (1) 1.2.2 可编程控制器（PLC） (2) 1.2.3 变频器 (3) 1.3 本课题主要研究内容 (4) 第二章自动配料系统理论分析及方案确定 (6) 2.1 自动配料系统理论分析 (6) 2.1.1 电子皮带秤称重原理 (6) 2.1.2 流量控制原理 (7) 2.2 自动配料系统控制方案的确定 (9) 2.2.1 自动配料系统控制方案的确定 (9) 2.2.2 自动配料系统的组成及控制原理 (10) 第三章自动配料系统的硬件设计 (12) 3.1 系统主要配置的选型 (12) 3.1.1 皮带驱动电动机的选型 (12) 3.1.2 PLC及其扩展模块的选型 (12) 3.1.3 变频器的选型 (14) 3.1.4 称重传感器的选型 (16) 3.1.5 其他设备选型 (17) 3.2 系统主电路分析及设计 (19) 3.3 系统控制电路分析及设计 (21) 3.3.1 可编程控制器（PLC）的I/O端子分配 (21)
基于S7-200PLC的自动配料控制系统设计
学号x x x 《电气控制与可编程控制技术》 课程设计 （2009级本科） 题目：基于S7-200PLC的自动配料控制系统设计 系（部）院：物理与机电工程学院 专业：电气工程及其自动化 作者姓名：xxx 指导教师：xxx 职称：教授 完成日期：2012 年12 月15 日
课程设计任务书 2012 年秋季学期 学生姓名Xxx 学号Xxxx 专业方向自动化班级09级（2）班题目名称基于S7-200PLC的自动配料控制系统设计 一、设计要求： 设计一个基于s7-200PLC控制的自动配料系统能实现以下三种步骤： 第一步：根据两种料的比例，从A、B两处分别取料； 第二步：将两种料进行混合； 第三步：将配好的料进行自动装车。 二、设计的主要内容 根据控制要求，明确设计任务，应用所学的理论知识，拟定设计方案，如下设计： 1.完成控制系统的硬件设计，主要包括：电气元件的选择、电气原理图设计、可编程控制器输入输出接线图设计及控制面板设计等。 2.完成控制梯形图的软件设计，主要包括：控制程序流程图设计、梯形图程序设计及仿真调试。 3.完成课程设计说明书的撰写，主要包括：封面、目录、设计任务书、设计总体思路、硬件设计、软件设计、总结体会、参考文献等。
目录 一、引言 (1) 二、设计目的 (2) 三、设计任务及要求 (2) 3.1 设计要求 (2) 3.2 设计任务 (3) 四、系统的电气原理图 (4) 五、硬件外部接线图 (4) 5.1 PLC的选型原则 (4) 5.2 PLC选型 (4) 5.3 PLC连线图 (5) 5.4 I/O分配表 (6) 六、系统的程序设计 (7) 6.1程序设计的流程图 (7) 6.1程序设计梯形图 (8) 七、系统仿真与调试 (13) 八、设计总结 (17) 九、参考文献 (18) 附录 (19)
基于plc自动配料系统课程设计设计(1)
基于plc自动配料系统课程设计毕业设计 摘要 PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。 配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡ 关键词：通信，传送，配料，故障
目录 1 监控系统的结构与功能 (2) 1．1 监控系统的结构 (2) 1.2 监控系统的功能 (2) 2 监控系统控制过程 (2) 2．1 前配料监控系统的控制过程 (2) 2．1．1 自动称料 (2) 2．1．2 自动配料 (3) 2．2 后配料监控系统的控制过程 (3) 2．3 监控系统报警控制过程 (3) 2．3．1 报警事件 (3) 2．3．2 切换报警 (3) 2. 3 .3 配料锅满报警 (3) 2. 3．4 急停 (3) 3 配料工艺 (3) 3.1 前配工艺 (3) 3．2 后配工艺 (4) 4 自动配料系统 (4) 4. 1 控制要求 (4) 4.2输入输出列表 (4) 4.2自动配料系统模拟实验面板图 (4) 4.4 工作过程 (5) 4.4.1初始状态 (5) 4.4.2装车控制 (5) 4.4.3停机控制 (5) 4.5 I/O接线图 (5) 4.6 系统流程设计图 (6) 4.6.1 装车过程 (6) 4.6.2故障检测 (7) 5 PLC指令表 (8) 6 PLC控制梯形图 (12) 7 传送系统调试 (17) 结语参 (18) 考文献 (19)
(完整版)基于PLC的水泥自动配料控制系统设计毕业论文
基于PLC的水泥自动配料控制系统 设计 作者姓名：邱忠林
专业名称：自动化 指导教师：王洋讲师
成都理工大学工程技术学院 学位论文诚信承诺书 本人慎重承诺和声明： 1.本人已认真学习《学位论文作假行为处理办法》（中华人民共和国教育部第34号令）、《成都理工大学工程技术学院学位论文作假行为处理实施细则（试行）》（成理工教发〔2013〕30号）文件并已知晓教育部、学院对论文作假行为处理的有关规定，知晓论文作假可能导致作假者被取消学位申请资格、注销学位证书、开除学籍甚至被追究法律责任等后果。 2.本人已认真学习《成都理工大学工程技术学院毕业设计指导手册》，已知晓学院对论文撰写的内容和格式要求。 3.本人所提交的学位论文（题目: ），是在指导教师指导下独立完成，本人对该论文的真实性、原创性负责。若论文按有关程序调查后被认定存在作假行为，本人自行承担相应的后果。 承诺人（学生签名）：
20 年月日 注：学位论文指向我校申请学士学位所提交的本科学生毕业实习报告、毕业论文和毕业设计报告。
摘要 随着科技的发展，现在许多的工厂都在使生产逐渐变得自动化、现代化，而可编程序控制器PLC的快速发展也为此做出了巨大的贡献。本文针对水泥制造的环境恶劣等一系列情况，设计了一种基于PLC的水泥自动配料系统。该系统由西门子的S7200型号的PLC作为测量和控制核心，西门子MM420变频器作为调速装置，采用了定量给料机作为称重装置，旋转编码器作为测速装置等。采用固定时间采集重量和转速，并进行PID调节，能够实现水泥生产的在线动态称重并调节，增强了系统的抗干扰能力，提高了配料精度并减轻了工人的工作负担。 关键词：PLC 变频器自动配料PID
高炉自动上料(配料)控制系统的设计与制作-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接 编辑使用亦可打印--- 摘要 在冶金企业中，高炉给料系统是一个非常重要的复杂的设备系统。为了保证高炉进料的稳定、安全、高效工作，高炉进料计算机自动控制的设计与实现显得尤为重要。在提高控制系统控制精度的基础上，进一步提高了高炉进给操作的可靠性、安全性和稳定性，为高炉的生产提供了可靠的保证。本文结合实际科研项目——高炉进料系统自动改造，开发设计了一套高炉进料生产线自动控制系统。本项目跟踪国内外先进技术，采用目前先进的无钟炉具设备，提高设备可靠性，降低备件消耗，节约成本。在国内外生产过程控制技术发展的基础上，开发设计了可编程控制器控制系统。在本系统中，PLC作为核心部件，对整个生产线起到监控作用，各种电磁阀等机械部件发出控制指令，并结合组态软件完成论文的要求。根据PLC的输入和输出点进行硬件配置;根据PLC编程的特点，采用与工厂电路图最接近的方法——梯形图编制软件，并将软件划分为几个模块。通过组态软件实现操作界面、数据显示、设备状态、布匹设置、历史趋势、打印管理。用户可以修改各种数据。在原有常规控制系统的基础上进行了优化。采用PID控制对进给流量阀进行调节和控制。采用精确的结构模型对高炉进料系统进行了详细的分析，有效地解决了进料流量阀相对误差较大的问题，实现了快速调整，为高炉稳定高产创造了条件。 关键词：高炉自动上料系统；PLC；PID控制 第28 页共18页
第一章序言 高炉炼铁在钢铁冶金行业中，是最重要的组成部分。高炉炼铁是一个连续的过程，其通过氧化还原反应，将铁矿石还原生成生铁。各种原料包括铁矿石、焦炭和助熔剂按成分比例，由炉顶加料装置批次被送至高炉内，炉喉面要维持在一定的高度。铁矿石和焦炭在炉中变化成为交替的层状结构，在下降的过程中，矿石逐渐变成铁水和熔渣，聚集在炉中，并定期从释放口放出。高炉供料系统是炼铁生产的重要组成部分，供料系统通过料车分开，分为配料系统和上料系统前后两部分，本文主要阐述上料系统的硬件和软件的设计。 1.1课题意义 钢铁是现代社会工业生产最重要的原材料之一，钢铁工业是国家基干产业之一，钢铁生产量和质量是一个国家先进度和经济实力的重要指标，全球钢铁需求和钢铁生产量随着经济的发展而持续增长。高炉是以铁矿石为原料，生产铁水的主要设备，铁水是转炉后制造钢铁的主要原料。由于高炉位于炼铁厂的喉部，必须及时稳定地供给合格的铁水，所以这项稳定的工作非常重要。根据以下的理由： (l)高炉炼铁非常的消耗能源，是整个钢铁产业链上最大的能耗大户，占到总耗能的60%。因此有效节能经济意义很大,而自动化技术对节能有关键作用。 (2)设备大型化"现代高炉容积都较大,稍不正常就损失很大,而以计算机为中心的异常炉况预报系统可使工长预先采取措施,避免事故。 (3)工艺连续化与前后工序关联化。高炉炼铁要为后续工序炼钢提供及时的、优质的铁水,后续工序的产品质量、操作都受前列工序来料的影响,没有自动化和信息化系统,难以为后续工序提供及时的质量均一的原料。 (4)工艺操作复杂。高炉为了维持正常的运转，需要有正确的配料并且能够将配料及时的装进高炉中、保持炉内煤气的流动和炉里燃料的充分接触，让炉料可以匀速下降，保持高炉内的温度状态，这些要求如果用人工的话是很难来达到要求的，而且高炉里面是被密封住的，只能借助专业的检测设备才能判断高炉内部的情况，所以自动化的非常
PLC控制自动配料系统毕业设计(论文)word格式
毕业论文 PLC控制自动配料系统 摘要 PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。 配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡ 文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡ 随着社会的不断发展，科学技术的不断提高，人们已经对越来越多的事物不是进行手工操作，而是进行人工智能控制。例如智能机器人以及立体式存储仓库的产生等等，一改人们往日取料时间长、难度大、效率低的缺点。 本次课程设计题目plc自动配料系统，也正是在基于这亚美好的背景下应运而生的。运用所学的可编程控制器的相关知识在实验电路板上实现小车取料的控制。改变了以往人工取料时间长、难度大、效率低的缺点。提高了工作效率，节省了人力资源。
毕业论文基于PLC的自动加药系统设计
摘要 该系统研究的对象是一种简单且具有一定自动化程度的“自动加药系统”，它不仅 能用在锅炉上还能用在其它类型的需加药处理的生产设备及系统中。控制方案中PLC采用德国西门子S7-200系列可编程控制器，CPU主机选用CPU226，模拟输入模块选用EM235. 触摸屏采用SIEMENS TP170系列彩色触摸屏TP170B COLOR，可以方便的实现对控制系统的操作、监控和参数设置等功能。由PH在线分析仪、PLC、变频器组成的闭环控制自动加药系统，增强了控制先进性和可靠性。此套自动加药系统的投入彻底改变了以前人工加药不准带来的经济损失且对于节省人力、降低消耗、确保炉水安全、保证水质的稳定性，产生良好的经济效益和社会效益。这样就可以实时的检测到加药系统的相关参数，对药液做一些实时的控制。 人机界面和PLC的有机结合，借助其产品的功能，能够很灵活的构造控制方案，它相对传统的电气控制方案具有更高的可靠性，控制更精确。采用触摸屏与PLC控制，整个加药系统设自动、手动两种可选择的方式，能稳定的给锅炉加药，使炉内水时刻保持一定得药液浓度，保证炉内的各项水指标基本平稳。能克服老式加药装置加药配药不方便弱点，有效的提高了锅炉的自动化程度。加药系统操作简单、安全、可靠，设有电机搅拌器、溶解药剂所需时间可根据实际情况设定可控制药液的温度，可完成自动加药及自动清洗等。 关键词：PLC；触摸屏；加药系统
Abstract This paper studies and discusses an "Automatic Dosing System" which is simple and to some extent automatic. The system can be used not only in the boiler but also in other types of manufacture equipment and system where dosing is needed.with its product features ,the structure can be very flexible control program, It is relatively conventional electrical control scheme is more reliable ,more accurate control .In control program the PLC adopts Siemens S7-200 series programmable logic controller, CPU host CPU226, optional analog input module EM235, touch-screen SIEMENS TP170 series color touch screen series TP170B COLOR. TP170B COLOR touch screen ,which is a very high performance and cost-effective. So it is easily to realize the operation, monitoring and parameter setting of the control system . By the online analyzer, PLC, inverter consisting of closed-loop control automatic dosing system to enhance the control of nature and reliability. This set of automatic dosing system into completely changed the previous manual dosing allowed for the economic losses and save manpower, reduce consumption and ensure safety of boiler water to ensure the stability of water to produce good economic and social benefits. This can be detected in real-time dosing system parameters, on the liquid to do some real-time control. The combination of Man-machine interface and PLC with the functions of their products can make the construction of control program become flexible, and compare to traditional electrical control program, the system is more reliable and control more accurately .The use of touch screen and PLC control and the two alternative ways for dosing (manual-automatic) of the whole system increases the stability of dosing to the boiler so as to maintain a certain concentration of the pharmacy and guarantee the stability of the water indicators in the boiler, and overcomes the inconvenience during the dosing and prescribing, so effectively improves the automation of the boiler .The dosing system with electric mixer is simple, safe and reliable. The time required for dissolution of pharmaceutical can be set according to the actual situation. The temperature of pharmaceutical can be controlled. The dosing and cleaning can be automatically completed Keywords: PLC; touch screen; dosing system
PLC自动化控制系统论文(全文)
PLC自动化控制系统论文(全文) 1PLC自动控制系统 PLC的运转十分稳定，在保证高速率的运转状态下，还能够保持安全可靠的性能，它还具备十分强大的兼容功能，结构以模块的形式存在，能够根据需要进行灵活的重组，程序十分简单明了，功能更加丰富，可以很容易的实现各种形式的远程操作。PLC 从本质上来讲属于计算机系统的范畴，只是由于其能够很好的连接到工业中，实现通过传输数据指令进行生产控制，所以使得这一系统的能够发挥出巨大的功效，随着其应用范围的不断扩大，逐渐建立起了可靠地控制系统。PLC是以程序控制器为基础，并通过对微机控制器的科学应用衍生出来的一种计算机技术，随着人们在自动化领域投入的不断加大，研究脚步的不断深入，这一系统得到了极大程度的简化，变得更加微型化，不仅如此，还开始向着更加个人化的开放性XX络控制的方向发展，能够实现各种形式、各种领域的控制。尽管它的功能十分强大，但是依旧存在着很多薄弱环节，举例来讲，经过长时间的使用之后，系统所产生的劳损将会直接导致继电器产生触点电弧，如果情况严重，将会使得系统对于指令的执行出现偏差，这将对生产造成严重负面影响。 2探究PLC的可靠性 尽管PLC系统能够很好地与工业生产相融合，并在工业生产中发挥出强大的作用，有着很强的稳定性。但是如果受到特定
条件的限制和影响，极有可能产生极其强烈的电磁波干扰，影响到程序的运算，使系统产生错误的操作指令，最终致使PLC的运转出现偏差。想要使得PLC控制系统变得更加可靠，应该从多个角度、多个方面、多个环节强化控制，才能够使其抗干扰能力得到系统性的提高。 2.1信号传输中断 首先机械设备发生故障会影响到信号的传输，出现中断现象，从而使得自动控制系统不能够接收到正确的指令，整个系统的运转出现停滞，自动控制系统发挥不出作用，无法对数据进行程序运算，难以执行系统发出的指令；其次如果触点没能够保证与接线严密的接触，这就会使得数据的传输出现中断，无法顺利到达数据库，这样一来数据就失去价值，不能够通过收集整理，来为决策提供科学的数据参考，同时也无法形成相关的数据统计；最后在信号传输出现中断的情况下，会导致机械出现触点抖动的现象，尽管相关的防御系统已经十分的完善，但是还是会受到系统扫描周期的限制，使得指令在计数累加的情况下出现偏差。还有各个阀门不能够正常的开闭，使系统运转处于混乱状态，最终导致系统呈现出极大的不稳定性。 2.2PLC在干扰下无法正常执行指令 当PLC受到干扰，指令传输就会出现故障，最终使得指令不能够得到标准执行；当控制变频器在启动的过程中出现故障，附带的电机无法正常运行；PLC无法对数字信号进行专业的处理，
plc控制毕业设计论文
plc控制毕业设计论文 PLC控制毕业设计论文 引言： 在现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）被广泛应用于各种生产 过程中。PLC的应用不仅提高了生产效率，还确保了产品质量和安全性。本篇 论文将探讨PLC控制在毕业设计中的应用，并讨论其优势和挑战。 一、PLC控制系统概述 PLC是一种专门设计用于工业环境的计算机，它能够监控和控制各种工业过程。PLC控制系统由输入模块、中央处理器和输出模块组成。输入模块用于接收来 自传感器和开关的信号，中央处理器负责处理这些信号并根据预设的逻辑规则 做出相应的控制决策，输出模块则将决策结果发送给执行器和显示器。 二、PLC控制在毕业设计中的应用 1. 自动化流水线 在毕业设计中，PLC控制可用于设计和实现自动化流水线。通过编写适当的 PLC程序，可以实现材料输送、加工、检测和包装等过程的自动化。这不仅提 高了生产效率，还减少了人工错误和劳动强度。 2. 温度控制系统 在某些毕业设计中，需要设计和实现一个精确的温度控制系统。PLC控制可以 监测和调节温度传感器的输出，并根据设定的温度范围做出相应的控制决策。 这种系统可以广泛应用于食品加工、化工和医疗设备等领域。 3. 交通信号控制 在城市交通规划中，PLC控制可以用于设计和实现交通信号控制系统。通过监
测交通流量和设定的时间参数，PLC可以智能地控制红绿灯的切换，以优化交通流动和减少拥堵。 三、PLC控制在毕业设计中的优势 1. 灵活性和可扩展性 PLC控制系统具有良好的灵活性和可扩展性。通过编写和修改PLC程序，可以轻松地适应不同的生产需求和工艺变化。此外，PLC控制系统还可以与其他设备和系统集成，实现更高级的控制和监测功能。 2. 可靠性和稳定性 PLC控制系统具有高度可靠性和稳定性。由于其设计用于工业环境，PLC设备经过严格的测试和认证，能够在恶劣的工作条件下正常运行。此外，PLC控制系统还具有自动备份和故障检测功能，能够及时发现和修复故障。 四、PLC控制在毕业设计中的挑战 1. 编程复杂性 PLC编程需要掌握特定的编程语言和逻辑规则。对于毕业设计的学生来说，可能需要一定的时间和精力来学习和理解PLC编程的基本概念和技巧。 2. 硬件成本 PLC设备相对于传统的控制设备来说，价格较高。在毕业设计中，可能需要购买和配置PLC设备，增加了项目成本。然而，考虑到PLC控制系统的可靠性和灵活性，这种投资通常是值得的。 结论： 本篇论文探讨了PLC控制在毕业设计中的应用，并讨论了其优势和挑战。通过合理地应用PLC控制，可以实现自动化流水线、温度控制系统和交通信号控制
基于PLC的自动生产线控制系统的设计论文(DOC 28页)
安徽机电职业技术学院 毕业论文 基于PLC的自动生产线控制系统的设计仁为太傅谢安的孙子试卷试题等到平定京邑后化学教案高祖进驻石头城化学教案景仁与百官同去拜见高祖化学教案高祖注视着他 系部电气工程系 专业机电一体化 班级机电3082班 教案总是让人产生没有指望走出去的疑 姓名蔡丽莉 米二氧化钛光触媒技 学号 1302083118 c(OH-)＝c(H+)＋c(CH3COO-)＋2c(CH3COOH)14试卷试题用吸附了氢气的纳米 指导教师赵光艺 2010～ 2011学年第一学期
随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。 因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。 PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置；充分利用计算机技术对生产过程进行集中监视、控制管理和分散控制；充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点，采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。本论文主要是模拟工业自动生产线通信系统实现以下各站功能。然后利用Profibus总线进行八站通信连接使之成为一条自动生产线控制模拟系统。 关键字：PLC、自动生产线、Profibus通信
基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计
基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计基于plc的物料自动分拣系统设计毕业设计基于PLC 的物料自动分拣系统设计摘要随着工业自动化的普及和发展，生产过程中物料分拣的效率问题越来越引起人们的关注。 重复繁琐的人工分拣物料过程已不能满足企业追求的生产效益和如今社会的需求。 人、机器与物料三者关系的协调，已成为我们需要解决的重要问题之一。 理所当然，用尽可能少的人力控制机器分拣物料来完成如期的生产任务是最佳的选择模式——即采用自动化技术代替人工分拣物料的过程。 本文主要讲述PLC在材料分拣系统中的应用，利用可编程控制器( PLC) ，设计成本低、效率高的材料自动分拣装置。以PLC为主控制器,结合气动装置、传感技术、位置控制等技术，控制产品的自动分拣。 系统具有自动化程度高、运行稳定、精度高、易控制的特点，可根据不同对象，稍加修改本系统即可实现要求。 关键词： 传感器PLC 物料分拣目录第1章绪论1 1.1 论文研究背景1 1.2 研究现状及发展趋势1 1.3 论文研究的意义1 1.4 本论文研究的主要内容2 第2章物料分拣装置结构及总体
设计3 2.1 材料分拣装置工作过程概述3 2.2 系统的技术指标4 2.3 系统的设计要求4 2.3.1功能要求4 2.3.2系统的控制要求4 第3章控制系统的硬件设计6 3.1系统的硬件结构6 3.2 系统关键技术6 3.2.1系统对PLC的要求6 3.2.2 PLC的选择7 3.2.3 PLC的输入输出端子分配9 3.2.4 PLC输入输出接线端子图10 3.3 检测元件与执行装置的选择11 3.3.1 输入电气元件11 3.3.2 输出电气元件16 3.3.3 执行电气元件18 第4章控制系统的软件设计22 4.1控制系统流程图设计22 4.2 西门子编程软件、模拟仿真软件23 4.2.2 西门子仿真软件23 4.3 控制系统程序设计24 第5章控制系统的调试30 5.1硬件调试30 5.2软件调试30 第6章总结31 参考文献32 致谢33 附录34 II 第1章绪论1.1 论文研究背景在现代工业中，生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。随着工业现代化的进一步发展，自动化已经成为现代企业中的重要支柱,无人车间、无人生产流水线等等，已经随处可见。 同时，现代生产中，存在着各种各样的生产环境，如高温、放射性、有毒气体、有害气体场合以及水下作业等，这些恶劣的生产环境不利于人工进行操作，更需要自动控制系统来实现。 现在工业控制的三大支柱中PLC控制越来得到重视，所以物料的自动分拣已成为企业的最佳选择。
PLC物料自动分拣系统毕业论文
毕业设计（论文）题目：物料自动分拣系统 教学院：电气与电子信息工程学院 专业名称：电气工程及其自动化 学号： 学生： 指导教师： 年月日
摘要 PLC技术，控制起来非常简便，并且它能够承受高温及其他的恶劣的环境条件，所以plc比起单片机来，工业上优先使用plc，它已经成为了当代工业流水线和企业最受欢迎的自动化控制方法。 PLC技术融合了传统的继电控制技术，现代的计算机技术，以及发达的通信技术，专门为了工业应用和工厂设备而设计。并且具有：使用方便，编程简单，功能强，性价比高，可靠性强，抗干扰能力强，适应性强，后期处理、维修简单方便等诸多优点，比起单片机来更加可靠与实用，这就是人们选择plc的“”因。再加上plc小巧的外形包装，超低的重量，和超小的功耗这些“外”因，使得plc越来越受工业企业的推崇与喜爱。 本文论述物料自动分拣系统，主要应用PLC技术，辅助以启动装置，位置技术，现场总线技术，电机拖动原理，电气传动技术，传感技术，自动检测技术等设计而成，对大批的物料进行自动分拣的工作，完成分门别类的放置物料。本系统具有很多的优点，例如，运行起来比较稳定，精度与敏捷度，自动化的程度都很高，而且非常便于使用和控制，如果你想使用它来分装另一批货物的话，只需要动动手指，对本系统稍加修改，对本程序稍作处理即可。 关键词:plc；可编程控制器；分拣装置系统；控制系统；感应系统
ABSTRACT PLC technology, control is very simple, and it can withstand high temperatures and other harsh environmental conditions, so PLC than SCM, industry give priority to the use of PLC, it has become the automatic control method of the most popular contemporary and industrial assembly enterprises. PLC technology combines the traditional relay control technology, modern computer technology and communication technology developed, specifically for industrial applications and factory equipment and design. And has the merits of easy use, simple programming, strong function, high price, high reliability, strong anti-jamming ability, strong adaptability, post processing, maintenance is simple and convenient, compared with the single chip microcomputer to more reliable and practical, this is what people choose PLC "in". Plus PLC compact appearance package, low weight, and small power consumption for these "outside", makes the PLC more and more respected and loved in industrial enterprises. In this paper, automatic material sorting system, the main application of PLC technology, aided by starting device, location technology, field bus technology, driving principle of the motor, the electric transmission technology, sensor technology, automatic detection technology and design, for a large number of material for automatic sorting, complete categories of placing the material. The system has many advantages, for example, up and running stability, precision and agility, high degree of automation, and very easy to use and control, if you want to use it to packaging another batch of goods, only need to fingertips, of the system slightly Acacius change of the programs are slightly can handle.