塑料水杯的加工方法设计
毕业论文
（2013届）
题目：
姓名：
学号： 08070**** 系部：数控技术系
班级： 08高职数控*班
指导教师：
2013年4月
塑料水杯的加工方法
摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。
关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构
一、塑件品种的选择及其性能
1.零件图，如图1所示：
图1
2.材料的选用及性能分析
经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。
PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比
PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。
3.材料的工艺性分析
(1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。
(2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm左右.
(3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性
(4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。
(5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。
另外，塑料熔体发生热分解或热降解时，会释放出一些挥发性气体，这些气体一般具有腐蚀性，或有毒，不管是对人，还是模具都会造成一定的影响。PP对温度敏感。
(6)、腐蚀性均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗酸碱腐蚀性。如表1
PP的加工工艺表
表1
二、分析塑件的结构工艺性
1．塑料件的尺寸精度分析
按塑件的尺寸MT精度要求,未标注公差为自由，按PP材料模塑件公差等级（GB/T 14486-1993）选取一般精度要求MT5。其主要尺寸公差如下:（单位均为mm）
成型零件的外形尺寸：10002.1+- 204.0+- 5044.0+- 8802.1+- 34000,3+- 104.0+- 900
2.1+- 60084.0+-
成型零件的内型尺寸：5064.00+- 5774.00+- 8600.10+-
2.塑料件的使用性能分析
塑件的外表面光亮耐磨，平整，需要有良好的力学性能,要有适合的配合精度、强度和弹性，不容易产生的变形，整体无变形即可。
3.塑料件的表面质量分析
该塑件结构简单，要求外型美观，表面光滑，没有斑点及熔接痕现象，塑件完成后内外表面没有可见缺陷。
4.塑料件的结构分析
该制件结构简单，壁厚为2mm ，杯底的总厚度为4mm ，中心部分比四周薄，厚为2mm ，这种结构有利于杯子摆放的稳定性。杯子四周杯壁为圆弧过度。
三、成型设备的型号与规格 1.成型条件的确定
PP 的成型条件查塑料模具设计手册如下： 密 度：0.9-0.91g/mm 3 预热温度：80-90℃ 预热时间：1-2h
料筒温度：后段 160-180 中段 180-200 前段 200-220 模具温度：80-90℃ 注射时间：20-60s 高压时间：0-3s 冷却时间：20-90s 总 周 期：50-160s
2.塑件的重量计数
(1)、对制件的体积进行计算 在P/roe 中完成三维图，利用P/roe 对制件的本积进行计算，计算所为:
V=5.8677565e+04 mm 3 ,
其中 e=1 04=10000 所以水杯的体积为:V=10058.68mm 3
（2）、对制的重量计算
由公式W=ρV可计算出制件的重量,
V=1005.87mm3
ρ=0.9-0.91g/mm3取0.9g/mm3
W=ρV
=0.9 ×103 ×10058.68
=9.05g
（3）、锁模力的计算
F M=（NA1+A2）P型
式中， F M ——模具所需要的锁模力（N）
N ——初步选定的型腔数量
A1 ——单个塑件在分型面上的投影面积（mm2）
A2 ——流道凝料在分型面上的投影面积（mm2）
P型——塑料熔体对型腔的平均压力(MPa)
其中，A2 按分型面上投影面积A1 的0.2～0.5倍。取中间值0.3，利用
Pro/E进行注塑件投影面积分析（一模一腔一起分析），A1 投影面积为：
6357.21
A2取A1的0.3倍,在通用塑料生产中,小型模具通常械腔内塑料压力取20~40MP,在此我们对P的值取30MP。
F M=（NA1+A2）P型
=(6357.21+0.3×6357.21)×30
=247931.19MP
=24.793t
（4）、注射机的选择
1.注射机的选取：
V=4×41+4cm3=10058.68cm3 Q=0.90*168=152g
因此，注射机的额定注射量应>152/0.8=190g
锁模力的计算：
胀型力=制品投影面积A?型腔压强P
投影面积=π?35?35mm2
型腔压强P=15MPa
胀型力=150KN
锁模力≥胀型力÷0.8=187500N
所以初步选择： JM100C型注射机
JM100C 型注射机的主要参数如表2所示。
表2
2.注塑机参数校核
（1）影响成型零件尺寸的因素
①成型收缩 塑件成型后的收缩率与多种因素有关。在计算工作尺寸时，通常按平均收缩率计算：
%
1002/min max ×)+S =(S S （4-1）
式中，S ——塑件的平均收缩率； max S ——塑件的最大收缩率； min S ——塑件的最小收缩率。
②模具成形零件的制造公差 它直接影响塑件的尺寸公差，成形零件的精度高，则塑件的精度也高。模具设计时，成形零件的制造公差z δ可选塑件公差Δ的1/3—1/14，或选IT7级左右精度，表面粗糙度a R 为0.8—0.4μm 。
（2）塑件制品分析
①产品要求：从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为PC/ABS ，材料收缩率为：0.005，精度要求高，故一次注塑一个。
②计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS ，其密度为1.12，收缩率为0.5%。
塑件的体积:35353.3628mm V = 塑件的密度: ρ=1.12g/3cm 塑件的重量: M =ρV =5.996g
3.最大注塑量校核
注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积（包括流道及浇口凝料和飞边），通常注塑机的实际注塑量最好是注塑机的最大注塑量的80%。所以选用的注塑机最大注塑量应满足：
0.8 V 机 ≥ V 塑＋V 浇
式中 V 机 ————注塑机的最大注塑量，180cm 3 V 塑————塑件的体积，该产品V 塑＝45cm 3 V 浇————浇注系统体积，该产品V 浇＝4cm 3 故 V 机≥180cm 3
4.锁模力校核 F 锁≥pA
式中 p ————熔融型料在型腔内的压力，该产品
A ————塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算A=π*35*35mm 2
F 锁————注塑机的额定锁模力。
故 F 锁＞pA=20Mpa ×π*35*35 mm 3= =96N 选定的注塑机的压力为100N ，故满足要求。
5.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核
该模具的外形尺寸为: 400400mm mm ?,KM100-C 型注射机模板最大安
装尺寸为410580~??（180400）,故能满足模具的安装要求。
由于KM100-C 型注射机所允许模具的最小厚度为min 200H mm =,最大厚度max 300H mm =,即模具闭合高度满足min max H H H ≤≤闭的安装条件。所以, KM100-C 型注射机满足模具安装要求。
6.开模行程校核
注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机），故注塑机的开模行程应满足下式：
S 机————注塑机最大开模行程，230mm; H 1———顶出距离，100mm ；
H 2————包括浇注系统在内的塑件高度，120; S 机－(H 模－H min ) ≥H 1＋H 2＋(5～10)
7.型腔壁厚、底板厚度校核
由侧壁厚计算公式：
1)
c t r =
681)43c t mm mm
=?=
由底板计算公式：
d t =
四、塑料模具设计
1.模具设计与与制造可行性的分析
该塑料制件结构简单，精度要求为自由等级MT5级，最小壁厚为2mm，由于PP的最小成型壁厚，可注塑成型。无侧抽芯机构，本产品的四周为圆弧型，具有一定的斜度，因此在此处不考虑脱模斜度。塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面对于塑件的分型面，通常有以下原则：
（1）分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。拔模斜度小或塑件较高时，为了便于脱模，可将分型面选在塑件中间的部位，但此塑件外形有分型的痕迹。
（2）分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。
（3）分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。
（4）分型面应有利于侧向抽芯，但是此模具无须侧向抽芯，此点可以不必考虑。考虑到分型面选定的各种原则，该塑料水杯的分型面应选在塑件外形的最大轮廓处，并且应有利于塑件的留模及脱模，所以制件的分型面选定在水杯的顶部，如图2
图2
2.排气糟的设计
塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。
因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽
3.模具型腔数的确定
根据制件的形状特点及初步选定的注射机的各项参数，确定“一模一腔”。
4.浇道和浇口的设置
制件产用注射成型的方法生产。浇注系统的功能是将注射机喷出的熔融塑料输送到模具型腔去，浇注系统也称流通系统。其设计内容包括主流道、各级分流道、浇口、冷料穴、主流道衬套(浇口套)、定位环、主流道拉料杆、浇道拉料杆等。浇注系统设计是整个模具设计中最重要的部分，设计的好坏直接影响到塑料产品的成型质量，因此必须予以足够的重视。
本制件对外观要求较高，要保证质件的表面质量，故采用直接浇口，该浇口注射压力和热量损失小，具有很好的成型性。所以本制件只有一个主流道没有分流道，如图3，图4。
图3 主流道图4 直接口
五、模具零部件的设计
1、导向机构的设计
塑料模闭合时为保证型腔形状和尺寸的准确性，应按一定的方向和位置合模，所以必须设有导向定位机构。任何一副模具在定动模之间都设置有导向机构。其作用有如下：
（1）定位作用：合模时维持动定模之间的一定方位，合模后保持模腔的正确形状。
（2）导向作用合模时引导动默按序闭合，防止损坏型芯，并承受一定的侧向力。
（3）承载作用采用推件板脱模或三板式模具结构，导柱有承受推件板和定模型腔板的重载荷作用。
（4）保持运动平稳作用，对于大中型模具的脱模结构，有保持机构运动灵活平稳的作用。本设计就采用最常见的导向定位机构，导柱和导套，在型腔四周设四对导柱和导套。导柱可分为带头导柱和带肩导柱，小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。而导套有带肩导套和直导套。
安装段与模板间采用过渡配合H7/k6，导向段与导向孔间采用云贵配合H7/f7。导柱采用低碳钢（20号钢）渗碳（05-08mm深），经淬火处理（HRC56-60）或碳素工具钢（T8A、T10A）经淬火或表面淬火处理（HRC50-55）。
导向结构的总体设计：
○1导向零件应合理地均匀分布在模具的周围或靠近边缘的部位，其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止导柱和导套压入后变形；
○2该模具采用4根导柱，其布置为等直径导柱不对称布置；
○3该模具导柱安装在动模固定板上，导套安装在定模固定板上；
○4为了保证分型面很好的接触，导柱和导套在分型面处应制有承屑板，即可削去一个面或在导套的孔口倒角；
○5各导柱、导套及导向孔的轴线应保证平行；
○6在合模时，应保证导向零件首先接触，避免凸模先进入型腔，导致模具损坏；
○7当动定模板采用合并加工时，可确保同轴度要求。
有(1)导柱国家标准规定了两种结构形式，带头导柱和有肩导柱。有的导柱开设油槽，内存润滑剂，以减小导柱导向的摩檫。小型模具和生产批量小的模具主要采用带头导柱，大型模具和生产批量大的模具多采用有肩导柱。本模具采用带头导柱和带头导套。
图5
2.定模（型腔）结构的设计
模具中决定塑件的几何形状称为成型零件，包括型芯、凹模、镶件、成型杆等。成型零件工作时，直接与塑件接触，塑件熔体的高压、高温、料流的冲刷、脱模时还和塑件摩擦，因此成型零件要求要有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较底的表面粗糙度，此外成型零件还要求结构合理，有较高的强度、硬度及耐磨性。
设计成型零件时，要根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构选择分型面的位置和浇口的位置、确定脱模的方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件需要进行强度和刚度校核。
凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为整体式、整体嵌入式、局部镶嵌式、大面积镶嵌组合式和四壁拼合式五种。由于该制件的底部是凹陷的，为了便于对定模的加工，所以选择嵌入式的模具型腔。
图6嵌入式凹模
3.型芯的结构设计
型芯是用来成型塑件内表面的零件，型芯也有整体式和组合式之分，考虑到该制件的形状及推出机构的设置，型芯选用嵌入式。
图7 嵌入式型芯
4.推出机构的设计
注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每一循环中塑件从型腔内或型芯上自动地脱出模外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。推出机构可以分为推管，推件板和推杆。推杆是推出机构中最常见最简单的一种形式。由于推杆加工简单、安装方便、维修容易，使用寿命长、脱模效果好，在生产中方泛应用。本产品中使用推杆作为脱模机构。其结构如下图：
图8
5.复位机构
本设计采用的复位装置是在推杆固定板上同时安装上复位杆，这是推出机构复位最简单、最常用的方法。复位杆为圆形截面，复位杆数为4，其位置对称设置在推杆固定板上，以便推出机构在合模时能平稳复位。复位杆在装配后其端面应与动模分型面齐平。同时也用到复位弹簧，通过复位杆与复位弹横将推板复位。本设计采用直径20mm的标准杆件作为复位杆
6.冷却方式
为了获得良好的塑件质量，使模具在工作中维持相当而且均一的温度，需设计合理的冷却水道。本设计采用“口”字形的布置方式，才用
此方法冷却水道基本上围绕型腔分布，冷却较均匀。水孔位置距离型腔表面不可太近，也不可太远，本设计水管的直径取8mm。
图9 冷却水塞
7.模架的选择
(1)根据模具的主要结构，选择两板式模架。
(2)模具安装尺寸校核
模具整体尺寸长宽高：长320、宽300、高341mm，注射机的模具尺寸要求为：高〈180mm模具的整体尺寸不符合注射机对模具的尺寸要求。故，从模具的综合因素考虑，最终注塑机确定为：G54-S200/400。长〈634mm、宽〈532mm高〈406模具的整体尺寸符合注射机对模具的尺寸要求，模具的闭合高度小于注塑机的最大模具厚度要求406mm。
G54-S200/400，其有关的参数为：
额定注射量 200～400cm3
注射压力 109MPa
锁模力 2540KN
最大注射面积 645cm2
最大开合模行程 260mm
最大模具厚度 406mm
最小模具厚度 165mm
喷嘴圆弧半径 18mm
喷嘴孔直径 4mm
动定模板尺寸 532×634mm
拉杆间距290mm×368mm
8.塑料成型工艺卡
根据PP材料的注射成型工艺分析、塑料水杯的结构分析及相关资料
《塑料注塑模结构与设计》编写如下表2成型工艺卡片。
表2塑料成型工艺卡
9.计算成型零件工作尺寸
塑件成型尺寸的计算方法有两种，一种是按平均收缩率计算成型尺寸，别一种是按极限条件计算成型尺寸。按平均收缩率计算成型尺寸是比较简便易行，是最常见的计算方法。因此本设计也采用平均收缩率来计算成型零件的工作尺寸。
取PP的平均成形收缩为0．5%，塑件未注公差按照《塑料模成型工
艺与模具设计》塑件公差数值表MT5精度要求选取。 (1)型腔尺寸 径向尺寸 ()z
s cp M L S L δ
+?????
?
?-+=431
式中 M L ——凹模径向尺寸（mm ）；
cp S ——塑件的平均收缩率（PP 收缩率为1.5%～2.5％，平均收缩率为2.0%）；
s L ——塑件径向公称尺寸（mm ）；
?——塑件公差值(mm)（3?/4项系数随塑件精度和尺寸变化，一般在0.5～0.8之间，取0.6）；
z δ——凹模制造公差（mm ）(当尺寸小于50mm 时，δz =1/4Δ；当
塑件尺寸大于50mm 时，δz =1/5Δ)； min S ——塑料的最小收缩率（％）。 型腔成型尺寸
()z
s cp M L S L δ+?
????
?
?-+=431
M L =[(1+0.02)×100-3/4×1.2] ?+5/1
=(1.02×100-0.9)24
.00+ =101.124
.00+ ()z s cp M L S L δ
+?????
?
?-+=431
M L =[(1+0.02)×4-3/4×0.44] ?+4/1
=(1.02×4-0.33) 11
.00+
=3.7511
.00+ ()z
s cp M L S L δ
+?????
?
?-+=431
M L =[(1+0.02)×340-3/4×3] ?+5/1
=(1.02×340-2.25) 6
.00+
=344.556
.00+ ()z
s cp M L S L δ
+?????
?
?-+=431
M L =[(1+0.02)×1-3/4×0.4] ?+4/1
=(1.02×1-0.3) 1
.00+
=0.721
.00+ ()z
s cp M L S L δ
+?????
?
?-+=431
M L =[(1+0.02)×50-3/4×0.64] ?+5/1
=(1.02×50-0.48) 128
.00+
=50.52128
.00+ ()z
s cp M L S L δ
+?????
?
?-+=431
M L =[(1+0.02)×60-3/4×0.84] ?+5/1
=(1.02×60-0.63) 168
.00+
=60.57168
.00+ 型芯成型尺寸
()z
s cp M L S L δ
-???
????++=431 M L ——型芯径向尺寸（mm ）
； cp S ——塑件的平均收缩率（PP 收缩率为1.5%～2.5％，平均收缩率为2.0%）；
s L ——塑件径向公称尺寸（mm ）；
?——塑件公差值(mm)（3?/4项系数随塑件精度和尺寸变化，一般在0.5～0.8之间，取0.6）；
z δ——型芯制造公差（mm ）(当尺寸小于50mm 时，δz =1/4Δ；当
塑件尺寸大于50mm 时，δz =1/5Δ)； min S ——塑料的最小收缩率（％）。
()z
s cp M L S L δ-?????
?
?++=431
M L =[(1+0.02)×2-3/4×0.4] ?-4/1
=(1.02×2-0.3) 0
1.0+-
=1.740
1.0+-
()z
s cp M L S L δ-??
?
????++=43
1
M L =[(1+0.02)×90-3/4×1.2] ?-5/1
=(1.02×90-0.9) 0
24.0+- =90.9024.0+-
()z s cp M L S L δ-?????
?
?++=431
M L =[(1+0.02)×57-3/4×0.74] ?-5/1
=(1.02×57-0.555) 0
148.0+- =57.5850148.0+-
10.模具总装图
图10 模具结构示意图
1—定模座2—定模板3—型腔4—导套5—型芯嵌块6—型芯7—导柱8—复位杆9—复位弹簧模扣 10—推杆固定板11—动模座12—垃圾钉13—推板14—垫铁 15—动模具板16—内六角螺钉17—冷却水管18—推杆19—内六角螺钉20—型腔嵌块21—水管接头22—铜塞23—浇口套24—定
六、模具的安装及调试
装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量、寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配为合格的模具。
包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当
塑料水杯的模具设计与加工
摘要 本文介绍了塑料水杯盖的成型工艺，及模具成型结构对塑件质量的影响，浇注系统的设计、顶出系统、模具成型部分和总装结构的设计，通过对模具结构方案、模具工作过程以及加工注意事项的详细分析与论述。近年来CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。我感觉UG开模相对于CAD开模有相对简单，2D图采用CAD制图，开模采用UG制图。 在设计中对模具的整体结构及模具非标准的零件经过分析，对其各种参数进行了校核，且绘制了图纸。设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在设计中用到了分流道侧浇口浇注系统。在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。这次设计是对塑件及模具CAD/CAM、UG的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。 另外，本次杯子我选择了增大杯子的内径，上下上下两个杯盖，下杯盖与杯底留有一定的空间，可成放茶叶、咖啡、方便人们生活，大的杯径可让杯子多盛放东西，需要时还可以用做饭盒，两个不同的杯盖还可以交换使用。本次设计以有内螺纹的杯盖为主，杯体为辅。 关键词：塑料水杯；塑料杯盖；注塑模设计；CAD/CAM I
Abstract This paper introduces the forming process of plastic cups, influence and mold structure on the quality of plastic parts, the design of gating system, the ejector design system, molding part and final assembly structure, the die structure scheme,Detailed analysis and discusses the working process of the mould and processing notices, try hard to let readers know the design process of injection mold.In recent years, CAD/CAM technology has developed into a relatively mature technologies, the technology of mould CAD/CAM hardware and software, the price has been reduced to small and medium-sized enterprises generally acceptable degree, 3D analysis of 3D design and molding process of plastic parts and mold is playing a more and more important role in the plastic mold industry.But I feel UG mold mold is relatively simple compared to CAD, 2D map using CAD drawing, mold using UG mapping. In the design of the overall structure of die and die on the non-standard parts according to the analysis, the various parameters of the check, and the mapping of the drawings.In the design process, focused on the design, the design of molding parts, mold design are three important work, the shunt side gate system used in the design of. There are some difficulties in the other part, but through hard work finally settled.The design of plastic parts and mold CAD/CAM, UG is a bold attempt, I believe there will be some guiding significance for practical production. In addition, the cup I chose the diameter of the cup, up and down two cup cover, a cup cover and a cup bottom have a certain space, can be put in the tea, coffee, convenient for people living, large cup size can let the cup to hold things, when required, can be used as a lunch box, two different cup cover can also be used. This design mainly with the internal thread of the cup cover. Key words：Plastic cup; Plastic cup cover; Injection mold design; CAD/CAM II
2021年塑料水杯模具设计毕业论文[1]
课题名称塑料水杯模具制作 欧阳光明（2021.03.07） 目录 摘要2 (2) 前 言 (3) 绪 论 (4) 第一章塑料的工艺分析 (5) 第二章注塑机的选用 (6) 2．1 注塑机类型的选择 (6) 2．2 注射部分的选择 (6) 2． 3 合模部分的选用 (6) 第三章模具的设计 (8) 3.1 成型部
3.1.1 分型面的确定 (8) 3.1.2 型腔数的确定 (8) 3.1.3 成型零件 (8) 3.2 浇注系统………………………………………………………………………… 9 3.2.1 浇注套（浇口套） (9) 3.2.2 点浇口……………………………………………………………………… …9 3.2.3 冷料穴设计 (9) 3.3 脱模系统零件 (9) 3.4 冷却及加热机构 (9) 3.5 结构零件 (10) 3.6 导向零
(11) 3.7 紧固零件 (11) 第四章抽芯机构设计 (13) 4.1 机动侧向分型与抽芯机构 (13) 4.2 液压或气动侧向分型与抽芯机构 (1) 4.3 手动侧向分型与抽芯机构 (13) 第五章电火花成型加工（定模型腔） (17) 5.1 模具装配及配作的总过程 (17) 5.2 模具的动作过程 (18) 第六章模具的寿命 (19) 第七章装配要点……………………………………………………………………… 20 结束与展望………………………………………………………………………… (21) 致 谢………………………………………………………………………… (22) 参考文献………………………………………………………………………… (23) 绪论 我们只是制造一个简单的塑料模具也是对我们知识的一个巩 固，但是还有很多不足的地方，希望老师多多指点，我们加以 改正。
塑料配方
塑料配方设计的基本原则 配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 （2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。 （3）树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、填充目料、无卤阻燃电缆料等。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计 指导教师： 学生姓名： 专业班级： 学生学号： 年月日
目录 摘要............................. 错误！未定义书签。目录........................................ - 2 - 第一章塑料的工艺分析.............. 错误！未定义书签。第二章注射机的选用................ 错误！未定义书签。2．1注射机类型的选择 ..................... 错误！未定义书签。2．2注射部分的选择 ...................... 错误！未定义书签。2．3合模部分的选用 ...................... 错误！未定义书签。第三章模具详细设计................ 错误！未定义书签。 3.1成型部分............................... 错误！未定义书签。 3.1.1分型面的确定......................... 错误！未定义书签。 3.1.2型腔数的确定......................... 错误！未定义书签。 3.1.3成型零件............................. 错误！未定义书签。 3.2浇注系统............................... 错误！未定义书签。 3.2.1浇注套（浇口套） .................... 错误！未定义书签。 3.2.2点浇口............................... 错误！未定义书签。 3.2.3冷料穴设计........................... 错误！未定义书签。 3.3脱模系统零件........................... 错误！未定义书签。 3.4冷却及加热结构......................... 错误！未定义书签。 3.5结构零件............................... 错误！未定义书签。 3.6导向零件............................... 错误！未定义书签。 3.7紧固零件............................... 错误！未定义书签。第四章抽芯机构设计................. 错误！未定义书签。 4.1机动侧向分型面与抽芯机构 ............. 错误！未定义书签。 4.2液压与气动侧向分型面 ................. 错误！未定义书签。 4.3手动侧向分型面与抽芯机构 ............. 错误！未定义书签。
塑料水杯模具设计
塑料水杯模具设计 1 绪论 随着社会生产力的发展，人们意识的提高，使我们国家模具技术的发展进入了一个新的阶段。模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具是一种重要的国工工艺装备，是国民经济各工业部门发展的重要基础之一。模具是压力加工或其它成形加工工艺中，使材料变形制成产品的一种重要工艺装备，应用广泛。它在锻造、塑料加工、压铸等行业中起着重要作用。模锻件、冲压件、挤压和拉拔件等，都是使金属材料在模具中发生塑性变形而获得的；压铸零件、粉末冶金零件也在模具中充填加工成形的；而塑料、陶瓷、玻璃制品等非金属材料的成形加工也多是依靠模具。少无切削加工是机械制造业发展的一个方向，而模具是利用压力加工实现无切削工艺的关键。模具成形有优质、高产、低消耗和低成本等特点，因此得到了广泛应用。据初步统计：依靠模具加工的产品和零件，电行业占80%，机电行业占70%以上。轻工、军工、冶金及建材等行业大部分产品和生产都离不开模具。
2 塑料制件分析 2.1 水杯外形设计 根据日常生活中刷牙杯的外形及其耐用、耐摔、耐腐蚀等特点，确定制件如图2-1所示，选用材料为ABS，密度为1.05g/cm3，收缩率0.4%-0.7%，取0.5%，由Pro/e计算可得，单个制件的体积为107.41cm3。ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性，丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。 ABS具有如下特性[1]： (1)综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； (2)与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； (3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； (4)流动性比HIPS 差一点，比PMMA、PC 等好，柔韧性好，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件。 图2-1 水杯外形尺寸观 2.2 模具设计步骤和方案
水杯的调查报告
产品设计材料的调查报告 学生姓名 指导老师 学院 专业 学号
目录 ?调查目的 ?要解决的问题 ?产品市场分析 ?设计材料介绍 ?三种不同材料的产品分析?总结
水杯设计的主要材质调查 ? 调查目的：了解一贯使用的杯子，是否具备人性化的功能，产品在外形与实用方面是否达到了更好的效果。同时，水杯市场发展分析是一个科学系统的工作，直接影响着发展战略的规划、产品营销方案的设计、企业投资方略的制定以及未来发展方向的确定。 ? 要解决的问题：杯子需要选取的材料，尽可能的设计减少成本。更加合理化的满足企业以及消费者的需求。从专业的角度对水杯市场进行全面细致的剖析。这样，才能让企业时刻保持清晰的发展思路，不会因繁琐的信息迷失，在日益激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，让消费者得到一个安心、舒心、省心家庭必备水杯。 ? 产品市场分析：随着时代的发展人们开始追求个性化与人性化，因此人们的审美观念、生活方式等等都发生了深刻的变化，这对产品的设计要求又有提高了。因此水杯的设计发展空间还是很大的。 ?设计材料介绍：设计材料的选择随着现代科技的进步越来越广泛，从原来的石头，陶，木材，青铜，铁器，然后再到近代材料科技巨大的进步，出现许多新生的材料，如玻璃陶瓷，不锈钢，塑料等。现代设计的材料运用在水杯这个行业已经完全集中在后来的这几种材料上。 ?三种不同材料的产品分析： 一、玻璃陶瓷水杯
1.产品市场分析 伴随着人类社会的发展，产品设计理念的不断提升，现代设计在资源利用、节约能源、环境协调、有益健康等方面提出了前所未有的新要求。玻璃作为最重要的设计材料之一，如何满足现代设计的新要求，这不仅是玻璃科研生产领域同仁不断探索的课题，更是设计师、施工者关注的问题。玻璃的节能设计、生态建筑对玻璃的要求成为现代设计与产品的内在联系，是玻璃材料未来发展所关注的核心。 2.材料分析 玻璃陶瓷又称微晶玻璃，是经过高温融化、成型、热处理而制成的一类晶相与玻璃相结合的复合材料。具有机械强度高、热膨胀性能可调、耐热冲击、耐化学腐蚀、低介电损耗等优越性能，同时玻璃陶瓷具有清洁卫生、美观、透明、化学稳定性高、不透气、易于密封、保持盛装物品性质不变、可以多次周转使用、原料丰富、价格低廉等一系列优点。但是玻璃陶瓷的主要缺点是机械强度低、易破损和盛装单位物品的重量大。再加上玻璃陶瓷的制造工艺复杂，技术要求高，高质量玻璃陶瓷生产工艺及控制技术基本上被国外所垄断，国内玻璃陶瓷生产工艺存在质量品质差、成品率低等问题。 3.成型工艺 玻璃陶瓷水杯的成型方式多种多样，比如失蜡浇铸法、吹制法、压制法等等，这
塑料配方设计要点
塑料配方设计要点 塑料配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低成本的配方也并非易事，要考虑的因素很多，下面将介绍配方设计的基本原则。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择树脂要选择与改性目的最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。 如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE。 如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMMA、PC。 如改善冲击韧性，树脂可首先选择HDPE；改善断裂伸长率，树脂可首先选择LDPE。改善成型加工性能，可首先选择PS、PA。 （2）树脂牌号的选择同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性PP，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，如大韩油化的PP-4012， （3）树脂流动性的选择 ①配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减少粘度梯度。如PA6增韧、阻燃配方中常加入HDPE作为过渡料。 ②不同加工方法要求流动性不同 不同品种的塑料具有不同的流动性，按此将塑料分为高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下所述。 高流动性塑料——PA、PP、PE、PS、ABS、HIPS等。 低流动性塑料——PC、PVC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——PTFE、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号，如注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等。 ③不同改性目的要求流动性不同，如高填充要求流动性好，如磁性塑料、无卤阻燃电缆料等。 （4）树脂对助剂的选择性 ①如PPS不能加入含铅和含铜助剂，否则会引起铅、铜污染。 ② PC的阻燃改性中不能加入三氧化二锑，否则会导致PC解聚。 ③助剂的酸碱性，应与树脂的酸碱性一致，否则会引起两者的反应。 2、助剂的选择 （1）加入的助剂应能充分发挥其功效，并达到规定指标。规定指标一般为国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。助剂的具体选择范围如下。 ①增韧选弹性体，热塑性弹性体如：MBS、SBS、CPE、POE、EPDM、EV A、TPU、ACR等，刚性增韧材料如纳米CaCO3。 ②增强选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。 ③阻燃溴类，如：十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、四溴双酚A、六溴环十二烷等。磷类，如：磷酸一铵、磷酸二铵、红磷、芳基磷酸酯类等。水合金属氢氧化物类，如：氢氧化铝、氢氧化镁。 ④导电碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维、金属氧化物。 ⑤耐热玻璃纤维、无机填料。 ⑥耐磨PTFE、石墨、二硫化钼。 ⑦绝缘煅烧高岭土。 （2）助剂对树脂具有选择性 ①红磷阻燃剂对PA、PBT、PET有效。 ②氮系阻燃剂对含氧类有效，如PA、PBT、PET等。 ③成核剂对共聚聚丙烯效果好。 ④玻璃纤维耐热改性对结晶性塑料效果好，对非结晶性塑料效果差。
食品配方设计知识
食品配方设计知识 一、食品配方设计概述 所谓配方设计，就是根据产品的性能要求和工艺条件,通过试验、优化、评价，合理地选用原辅材料，并确定各种原辅材料的用量配比关系。 如何开发一个新产品，如何设计一个新配方，对企业来说至关重要。要设计一个好的食品配方，成为一个真正的优秀技术人员，必须要有扎实的基本功。 二、配方设计需要哪些基本功 1、熟悉原料的性能、用途及相关背景 每种原料都有其各自的特点，你只有熟悉它，了解它，才能用好它。在不同的配方里，根据不同的性能指标的要求，选择不同的原料十分重要。 2、熟悉食品添加剂的特点及使用方法 食品添加剂是食品生产中应用最广泛、最具有创造力的一个领域，它对食品工业的发展起着举足轻重的作用，被誉为食品工业的灵魂。 了解食品添加剂的各种特性，包括复配性、安全性、稳定性（耐热性、耐光性、耐微生物性、抗降解性）、溶解性等，对配方设计来说，是重要的事情。 3、熟悉设备和工艺特点 熟悉设备和工艺特点，对配方设计有百利而无一害；只有如此，才能发挥配方的最佳效果，才是一项真正的成熟技术。 比方说喷雾干燥和冷冻干燥、夹层锅熬煮和微电脑控制真空熬煮、三维混合和捏合混合等，不同设备导致不同的工艺和配方。 4、积累工艺经验 不多叙述，重视工艺，重视加工工艺经验的积累。就好比一道好菜，配料固然重要，可厨师的炒菜火候同样重要。一样的配方，不一样的工艺，出来的产品质量相差天壤之别，这需要进行总结、提炼。 5、熟悉实验方法和测试方法 配方研究中常用的实验方法有单因素优选法、多因素变换优选法、平均试验法以及正交试验法。一个合格的配方设计人员必须熟悉实验方法及测试方法，这样才能使他不至于在做完实验后，面对一堆实验数据而无所适从。 6、熟练查阅各种文献资料
杯托注塑模设计
中北大学材料科学与工程学院 课程设计 题目杯托注塑模设计作者 学院 专业材料科学与工程学院学号 指导教师 二〇一五年一月二十六日
中北大学 课程设计任务书 2014~2015 学年第一学期 学院：材料科学与工程学院 专业：高分子材料与工程 学生姓名：学号： 课程设计题目： 起迄日期：2015年1 月19日～2015年1月31日课程设计地点：中北大学材料科学与工程学院 指导教师：李迎春谢江波王文生付一政 系主任： 下达任务书日期: 2015年1月19日
课程设计任务书 1．设计目的： 通过塑料成型模具课程设计，强化学生课堂上学习到的塑料注射模具的知识，加深学生对注射模具动作原理的理解，培养学生独立设计注射模具的能力，使学生熟练掌握Auto CAD等绘图软件的应用，为学生以后的毕业设计和从事相关工作打下良好的基础。 2．设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：自行设计一个符合要求的塑料制件以及成型该制件的注射模具。 （1）对塑料制件的要求： ①塑件形状应有利于成型时充模、排气、补缩，同时能使塑料制品达到高效、均匀冷却，具有一定的力学性能及使用价值； ②设计塑料制件时应明确指出塑件的尺寸精度、粗糙度、斜度、圆角、螺纹、侧孔、嵌件等； ③成型该塑件的注射模具必须满足下列条件之一： Ⅰ：成型模具应具有侧向抽芯机构； Ⅱ：成型模具应具有自动脱螺纹机构； Ⅲ：成型模具应具有点浇口凝料的自动脱出、顺序脱模、二级脱模等较为复杂的机构。 （2）对成型模具的要求： 所设计的模具能够高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品，模具结构合理，动作灵活，能够满足在使用时连续生产、高效率、自动化、操作简便的要求。 3．设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文)、图纸、实物样品等〕： 本次课程设计的工作内容包括以下几个部分： ①塑料制件图纸一张，要求标注尺寸公差、粗糙度、技术要求以及所用原材料； ②注射模具装配图（零号图纸）一张； ③注射模具零件图至少四张，包括型腔零件图、型芯零件图、模板的零件图、杆件的零件图； ④注射模具结构计算说明书一本。 注：以上各项内容均要求打印。
塑料配方设计十大要点
配方设计的关键为选材、搭配、用量、混合四大要素，表面看起来很简单，但其实包含了很多内在联系，要想设计出一个高性能、易加工、低价格的配方也并非易事，需要考虑的因素很多，作者积多年的配方设计经验提供如下几个方面的因素供读者参考。 1、树脂的选择 （1）树脂品种的选择 树脂要选择与改性目的性能最接近的品种，以节省加入助剂的使用量。如耐磨改性，树脂要首先考虑选择三大耐磨树脂PA、POM、UHMWPE；再如透明改性，树脂要首先考虑选择三大透明树脂PS、PMM A、PC。 （2）树脂牌号的选择 同一种树脂的牌号不同，其性能差别也很大，应该选择与改性目的性能最接近的牌号。如耐热改性P P，可在热变形温度100～140℃的PP牌号范围内选择，我们要选用本身耐热140℃的PP牌号，具体如大韩油化的PP-4012。 （3）树脂流动性的选择 配方中各种塑化材料的粘度要接近，以保证加工流动性。对于粘度相差悬殊的材料，要加过渡料，以减小粘度梯度。如PA66增韧、阻燃配方中常加入PA6作为过渡料，PA6增韧、阻燃配方中常加入HDP E作为过渡料。 不同加工方法要求流动性不同。 不同品种的塑料具有不同的流动性。由此将塑料分成高流动性塑料、低流动性塑料和不流动性塑料，具体如下： 高流动性塑料——PS、HIPS、ABS、PE、PP、PA等。 低流动性塑料——PC、MPPO、PPS等。 不流动性塑料——聚四氟乙烯、UHMWPE、PPO等。 同一品种塑料也具有不同的流动性，主要原因为分子量、分子链分布的不同，所以同一种原料分为不同的牌号。不同的加工方法所需用的流动性不同，所以牌号分为注塑级、挤出级、吹塑级、压延级等，具体见表1所示。 表1 不同加工方法与熔体流动指数的关系
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录 1塑件的成型工艺分析 (3) 1.1塑件的原材料分析 (3) 1.2塑料件的尺寸分析 (3) 1.3塑件表面质量分析 (3) 1.4塑件结构工艺性分析 (4) 1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4) 1.5.1塑件的体积及质量 (4) 1.5.2选用注射机 (4) 1.5.3塑件注射成型工艺参数 (5) 2 模具结构方案的确定...... (6) 2.1 型腔数目的确定 (6) 2.2 分型面的选择 (7) 2.3 浇注系统的设计 (8) 2.3.1 主流道的设计 (8) 2.3.2 浇口的设计 (9) 2.4 侧向抽芯系统设计………………………………………………………1 0 2.4.1 侧向分型抽芯距的确定… …………………………………………1 0 2.4.2 侧向分型抽芯力的计算… …………………………………………1 0 2.4.3 斜导柱的设计... (1) 1 2.4.4 斜导柱的材料及安装配合... .............................................1 1 2.5 推出机构设计 (1) 2 2.5.1 设计原则……………………………………………………………1 2 2.5.2 推杆材料… …………………………………………………………1 2 2.5.3 推杆的形式… ………………………………………………………1 2 2.5.4 推杆的导向… ………………………………………………………1 3 2.5.5 推杆的复位… ………………………………………………………1 3 2.6 标准模架的选择…………………………………………………………1 3 2.7 排气温控系统设计………………………………………………………1 4 3 成型零件工作尺寸的计算...................................................1 4 3.1 成型零部件的磨损 (15) 3.2 成型零部件的制造误差… ………………………………………………1 5
塑料水杯的加工方法设计报告
毕业论文 （2013届） 题目： 姓名： 学号： 08070**** 系部：数控技术系 班级： 08高职数控*班 指导教师： 2013年4月
塑料水杯的加工方法 摘要：此次毕业设计塑料水杯过程中分析了塑料水杯零件的塑料工艺，介绍了塑料PP的成形工艺特点，采取了最佳的成型方案，同时，详细地分析了模具结构与计算。最后还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析和设备的校核. 着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列和流道选择和浇口位置的确定，模具工作零件的结构设计，推出机构的设计，温度调节系统的设计,模架的选用,模具的装配等。 关键词：塑料水杯 PP 注射模模具结构 一、塑件品种的选择及其性能 1.零件图，如图1所示： 图1 2.材料的选用及性能分析 经过对水杯的用性能进行分析，最终选定PP作为制件的材料。 PP是一种由丙烯聚合而制得的热塑性树脂，是一种半结晶性材料。它比
PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。性质极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3，加工性质毋须预热干燥。PC优点1、易染色2、耐湿性佳3、耐化性佳4、高铰链特性5、耐冲击性。PC缺点1、复杂之异形押出不易2、易被紫外线分解3、不易接合4、易氧化。 3.材料的工艺性分析 (1)、收缩性塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。收缩性的计算公式为：S实=a-b/b，S计=c-b/c。（S实：实际收缩率 S计：计算收缩率 a：塑件在成型温度时的单向尺寸 b：塑件在室温下的单向尺寸 c：塑件在室温下的单向尺寸），经查PP的相关性可知，PP在其厚度为2mm时其收缩率为1.5-2%(0.15-0.20),为避免其它因素对收缩率的影响，我们选取一个相对平均值0.018作为制件的计算收缩率。 (2)、流动性塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。流动性能较好，溢边值为0.03mm左右. (3)、吸湿性吸湿性是指塑料对水分的亲疏程度。PP不吸水也不易粘附水分,但均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性 (4)、结晶性所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。PP为半结晶性的材料，模具的温度也会对其结晶性产生影响。 (5)、热敏性对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易出现变色、降解、分解的倾向。这种性能称为热敏性。
一个配方人的配方设计心得
一个配方人的配方设计心得 饲料配方的设计工作是一个很有意思，很有逻辑性的工作，还包含了许多辨证法的东西。一个配方并不是简单的把几种原料混在一起，不但需要对动物生理、生物化学、有机化学要有深入的了解，还要对饲养标准、饲料原料的种类和使用特性、营养成分熟记于胸，同时能根据实际情况灵活地应用饲养标准。下面就是本人在饲料厂做配方时候的一些心得体会，供各位同行参考。 1 必须注意饲料的适口性和原料的质量 有些配方师在做饲料配方时，只是机械的把各种饲料原料输入到配方软件中，然后点击"线性规划"，只要出来的配方营养成分达到了，就把配方一打印然后交到生产上就万事大吉了。其实这样做是极其不负责任的，虽然配方的营养达到了，但是饲料的"顾客"动物喜不喜欢才是最主要的。因为饲料的适口性很差，动物就会采食很少或者干脆拒食。所以选择原料的时候一定要选择适口性好，新鲜无变质的原料。配方师不应该每天只是做在办公室对着电脑做配方，每次要做一批饲料前一定要亲自去看看原料的品质，必要的时候要亲口品尝原料的适口性。还有就是当饲料做出来后要检验一下饲料的色泽、气味是否达到标准。有些饲料厂经常喜欢做一些抗应激的，增加瘦肉率，促进动物生长的特殊的小包料，因为相对来说这种小包料效果比明显，利润比较高。比如有一次本人做一个控制养殖场蚊虫的小包料，这种小料的主要成分叫环丙胺嗪，主要作用是用来杀死蚊蝇的虫卵。做这种小料的时候没有注意到环丙胺嗪的气味相当难闻，就只是在配方中加了些载体和抗生素。结果客户反映猪拒食加了这种小料的饲料，后来在调整配方的时候加了香味剂和甜味剂，后来这种小料市场反映一直都很好。还有一次类似的事情就是有些客户抱怨我们公司的一种小料（主要成分是黄胺和黄胺增效剂）促生长效果不很好，后来就加大了磺胺和磺胺增效剂用量两倍，结果跟上个例子一样，动物还是拒食这种小料，原因其实很简单，因为这些药物添加剂本来味道和适口性就不好，当用量增大的时候必然会加大难闻的味道，于是把磺胺和磺胺增效剂用量改为原来用量的1.5倍,又添加了一些香味剂,这样一来配方的效果就好多了。 强调一点的必须注意饲料原料的质量，比如米糠、麦麸等原料。新鲜的米糠闻起来会有一种清香味道，含在嘴里边很甜，里边有绿色的糠壳一般来说都是新鲜的米糠，这种米糠在鸭料中可以用到50%。但是米糠由于脂肪含量很高，尤其在南方的夏天很容易酸败（5天左右），所以在猪料中使用的时候一定要注意，因为猪的嗅觉很灵敏，能不用尽量不用，可以用木薯来代替。麦麸和次粉这两种原料其实也是一类很容易酸败的原料，但是好多配方师却忽略这一点，所以用麦麸的时候也要注意麦麸的新鲜度，要不动物会出现拒食的现象。鱼粉是一种很好的原料，但鱼粉搀假（尿素、蛋白精）现象是最严重的。有次我公司的乳猪料拉稀很厉害，通过降低蛋白、添加氧化锌、柠檬酸的方法但是总解决不了，
塑料水杯模具制作设计
塑料水杯模具的研制 [摘要] 本设计为塑料水杯模具制作设计，它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题、特种加工工艺及塑料的回收和利用等方面内容。在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。 本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。 [关键词]模具注射机塑料
Researches to molding tools of the plastics cup product 【Abstract 】 This design is ―Researches to molding tools of the plastics cup product‖, it systematically introduced the process and the assemble and use of the whole set of mold of every components about plastics cup. In which, it involved injection machine’s choice of parameter、the process of components、the structural and related calculation of injection mold、the process of special manufacture and the recall and utilize of plastic and so on. During the design, it makes use of the computer to draw the part drawing and assembly drawing, and establishes the machining process card. This design , under guaranteeing the prerequisite of processing quality, as far as possible to fall the production cost to minimum at the same time raising the productivity. 【Keywords】Mold Injection machine plastics
塑料水杯模具设计说明书
目录 1.聚丙烯（PP）水杯的工艺分析 (3) 1.1塑件的工艺性分析 (3) 1.2收缩率 (4) 1.3塑件壁厚 (4) 1.4塑件尺寸精度和表面粗糙度 (5) 1.5脱模斜度 (5) 2. 注塑机的选用 (6) 2.1喷嘴尺寸 (7) 2.2定位环尺寸 (7) 2.3模具厚度 (8) 2.4模具的长度与宽度 (8) 3注射模设计步骤 (8) 3.1塑件成型方案的确定 (8) 3.2型腔数目的确定 (9) 3.3成型零部件的设计计算 (9) 3.4浇注系统设计 (12) 3.4.1主流道的设计 (12) 3.4.2浇口的设计 (15) 3.5合模导向和定位机构 (16) 3.6紧固系统设计 (17) 3.7侧向抽芯系统设计 (17) 3.7.1侧向分型抽芯距的确定 (18) 3.7.2侧向分型抽芯力的计算 (18) 3.7.3斜导柱的设计 (19) 3.7.4斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 (19) 3.8顶出机构 (19) 3.9推出脱模机构 (20) 3.10标准模架的选取 (21) 3.11排气系统设计 (21) 3.12注塑机参数的校核 (21) 3.12.1开模行程的校核 (22) 4模具图 (23) 5模具总装图 (24)
聚丙烯（PP）水杯注塑模设计 摘要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。 关键词：聚丙烯水杯，塑模，设计, 型芯, 型腔 Design of Injection Mold of Polypropylene Cup Abstract: This paper analyzes the technological requirements and the technical structures of polypropylene cup to determine the technical solution and the mold styles. This paper also analyzes and calculates the relevant data of the cup, and whereupon selects the injection machine and injection technique, determines the design idea, makes the general drawing of mold, and some non-standard drawings with Pro/E and AutoCAD, to obtain the final theoretical design. The design lays a foundation for future design.
塑料水杯注塑模具设计
水杯模具设计 专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振 指导教师：高征兵 完成日期：2012年5月22日 扬州大学广陵学院
摘要 近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。 注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。 本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家） Abstract .In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.