离心压缩机余热回收工程技术方案

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一、项目概况 (1)

二、项目建设的必要性 (1)

三、项目建设内容 (2)

（一）项目设计原则 (2)

（二）建设内容 (3)

（三）工艺流程简述 (4)

（四）产品特点............... 错误!未定义书签。

四、热工计算 (6)

（一）基本参数 (6)

（二）设计计算书 (6)

（三）主要设备 (7)

五、经济效益分析 (10)

一、项目概况

有限公司现有三台空压机常年运行，空压机采用离心式两级压缩工艺，提供总容量为800Nm3/min,0.35MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二级入口风温不可高于65℃。空压机压缩空气二级出口温度为夏季140℃，现生产工艺是将风温降到60℃以下。

有四台三级离心压缩空压机，提供总容量为730Nm3/min,0.75MPa的压缩空气供生产使用，根据工艺和设备的要求，二、三级入口风温不可高于65℃，空压机压缩空气三级出口温度夏季为140℃，现在的运行方式是将三级出口风温降到60℃以下外供。

二、项目建设的必要性

国民经济和社会发展第“十二五”规划纲要提出：“面对日趋强化的资源环境约束，必须增强危机意识，树立绿色、低碳发展理念，以节能减排为重点，健全激励和约束机制，加快构建资源节约、环境友好的生产方式和消费模式，增强可持续发展能力。”

“十二五”期间的节能指标为：单位GDP能耗降低率为17%。在能源费用日趋增高的今天，节能降耗也是企业降低运行成本，提高经济效益的一个有效途径。

本项目中，空压机作为压缩空气的生产设备，在制取压缩空气的过程中，不可避免的要产生大量热量，受生产工艺的制约，

压缩空气必须降温后才能使用，因此要消耗大量的电能驱动循环冷却水、制造低温冷冻水来给压缩空气降温。而在此过程中被冷却掉的热量有约50%是60℃以上常年可工业利用的中低温热源，而冬季则可将空压机产生的热能全部用来生活和工艺供暖。

具体利用方式有：夏季可用80℃以上的热水来作为吸收式制冷机组的动力源来制取7-12℃冷水供生活和生产工艺使用，40℃以上热水可利用热泵提取部分热能用于工艺加热。

总之，空压机热能综合利用技术就是将压缩空气降温过程重新整合梳理，将压缩空气中的热量提取出来作为热源综合利用，从而大大降低压缩空气使用过程中的能源浪费，实现能源梯级利用，同时降低压缩空气冷却成本，实现生产过程的节能降耗。三、项目建设内容

（一）项目设计原则

1、回收利用工艺及技术与现有的生产工艺相结合，方案科学合理，选用的热回收设备先进、热回收效率高，系统设计可靠，工程投资省，运行费用低，操作管理方便，具有较高的能源回收利用率；

2、严格按照各项相关的国家设计规范、标准、要求进行设计；

3、余热余压回收利用方案充分考虑到季节的影响，与生产工艺密切结合，有针对性的选择适合本公司的能源利用方案；

4、经济性与可靠性并重的设计原则，合理降低工程造价和运

行费用，提高工程效益，同时尽可能提高系统的可靠性与稳定性；

6、确保热回收系统运行安全、卫生、稳定；

7、充分考虑工程操作、管理、维护的方便；

8、尽量做到综合利用，使环境、社会和经济效益有机地结合起来。

（二）建设内容

本项目在吸取国内同行业节能经验基础上，对工艺生产过程中的压缩空气进行余热换热，将末级压缩空气中的60℃以上的高温热能转化成热水，用于工艺加热或制冷，将末级前面无法获取高温热水的30-43℃循环水的热量利用热泵技术提取部分70℃-80℃热量用于工艺加热，从而在夏季最大限度的利用空压机的排热，减少能源的一次消耗量，实现能源梯级利用。

冬季利用水源热泵将全部的空压机循环水热量利用起来用于冬季采暖，热回收利用率为100%。

具体建设的内容为：

1、增设双通道热回收器

增设的双通道热回收器安装在原末级冷却器前，吸收热量后可制取95℃的高温水。

2、增设溴化锂制冷机组，利用95℃的高温热水来制取7-12℃冷水供生活和生产工艺使用。

3、增设水源热泵机组，用于冬季制取采暖用热水。

4、增设高温热回收水源热泵机组，从40℃的循环水中制取70-80℃热水，用于工艺加热。

通过改造，一方面，提取原先浪费的空气余热来供生产和生活用热，另一方面可以减少冷却水的蒸发用量，即可节约电力和利用热量，又可节约水资源，最大限度的提高了能源利用率。

（三）工艺流程简述

1、区域

1.1利用压缩机末级送出的140℃的高温空气，通过双通道热回收器，将空气中的热量转换成95℃的高温热水，升温后的热水用于工艺加热，或者去往溴化锂机组制取冷水。经过热量交换后，压缩空气温度降至80℃，进入双通道热回收器下一级冷却系统进行冷却。

1.2双通道热回收器第一级热回收器内保持不低于0.2MPa的水压，以确保制取的95℃高温水不会汽化从而影响换热器的安全运行。

1.3双通道热回收器第一级热回收器制取的95℃高温水作为溴化锂吸收式制冷机组的驱动热源，制取7℃冷冻水，用于办公室及其他需要空调的场所。

1.4冬季利用水源热泵机组提取循环水的热量用于居民采暖，循环水废热利用率达到100%。

1.5根据现场预热需要情况，可再加高温热回收热泵，利用高

的热水用于工艺加热，以提高冬季以外的废热利用率。

改造后的压缩空气冷却及热回收工艺流程见图1：

图1：压缩空气冷却及热回收流程图（改造后）

2、区域

2.1利用压缩机末级送出的140℃的高温空气，通过双通道热回收器，将空气中的热量转换成80℃的高温热水，升温后的热水用于工艺加热（如需要，本区域也可以采用热水溴化锂制冷）

2.2冬季利用水源热泵机组提取循环水的热量用于居民采暖，循环水废热利用率达到100%。

2.3根据现场预热需要情况，可再加高温热回收热泵，利用高

的热水用于工艺加热，以提高冬季以外的废热利用率。

改造后的压缩空气冷却及热回收工艺流程见图2：

图2：压缩空气冷却及热回收流程图（改造后）四、热工计算

（一）

1、基本参数

空压机数量：3台；

空压机空气流量：800Nm3/min 48000Nm3/h；

空气温度：140℃；空气压力：0.35MPa；

2、设计计算书

工艺水节能量计算参数见表1、2、3：

表1：双通道热回收器高温段设计计算技术参数表

表2：冬季取暖工况下参数

冬季总余热回收量1478+1222=2700 kW

蒸汽驱动热泵总供热量 3419 kW (包括驱动蒸汽的热量)

表3：夏季制冷工况下参数

（二）

1、基本参数

空压机数量：4台；

空压机空气流量：730Nm3/min 43800Nm3/h；

空气温度：140℃；空气压力：0.75MPa；

2、设计计算书

工艺水节能量计算参数见表4、5：

表4：高温水换热器水节能量计算表

表5：冬季取暖工况下参数

冬季总余热回收量1349+2500=3849 kW

蒸汽驱动热泵总供热量：5320 kW (包括驱动蒸汽的热量)

其它季节（除冬季外），可采用以上方法对营养液进行加热，从而合理了地利用以上热量。

（三）

冬季总余热回收热量： 2700+3849=6549 kW

冬季总供热量：3419+5320=8739 kW

五、经济效益分析

（一）冬季

（1）冬季供暖生产热能节约费用

节能功率：6549kW

蒸汽热值：700kW/吨

蒸汽价格：200元/吨

采暖天数：120天/年

冬季总节约价值：（6549÷700）×24×120×200=538.89万元

（2）冬季设备运行费用

设备功率：10kW

电费：0.5元/kWh

冬季运行费用：10×24×120×0.5=1.44万元

（3）冬季供暖生产热能实际效益：

538.89-1.44=537.45万元

（二）夏季

（1）夏季热能回收节约费用

节能功率：2181kW

蒸汽热值：700kW/吨

蒸汽价格：200元/吨

余热平均利用天数：100天/年

夏季总节约价值：（2181÷700）×24×100×200=149.55万元。

（2）夏季设备运行费用

设备功率：10kW

电费：0.5元/kWh

夏季运行费用：10×24×100×0.5=1.2万元

（3）夏季热能回收实际效益

149.55-1.2=148.35 万元

（三）其它季节

节能功率：1349kW

蒸汽热值：700kW/吨

蒸汽价格：200元/吨

余热平均利用天数：330-120-100=110天/年

总节约价值：（1349÷700）×24×110×200=101.75万元。（四）全年热回收效益

537.49+148.35+101.75=787.59万元

（五）工程改造投资（万元）

1）

冬季取热部分：

夏季制冷部分：

2）

冬季取热部分：

营养液加热（或夏季制冷部分）：

（六）投资回收周期

÷787.59= 年

夏季，厂区将采用溴化锂机组制冷，为办公区或生成区提供冷

气。厂区：考虑到厂区办公楼用冷有限，夏季将采用热风加热营养液的办法来回收热风中的热量（当然，如果有一定的冷风用户，也可以采用与同样的办法，即采用溴化锂机组制冷，为用户提供冷气）

冬季供热面积大概在17.5万平方米（其中回收余热可供面积13.1万平方米，其余为驱动热泵所加入的蒸汽的热量）

空压机余热回收热水工程方案.

空压机余热回收热水工程方案客户：联系人：供应商：联系人：电话：电话：传真：传真：一：前言贵司原有75HP空压机一台；贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造；用水方式为桶提式，用水人数700人，另热泵系统在冬季存在制热效率低、产水量不足且耗电大的缺陷，空压机余热回收目前在企业中属热门节能工程，改造后贵司原有供热系统可以作为备有，节假日空压机停开时可自动开启原有系统供应热水。此项工程投入运转后可为贵司节约大笔开支，支持节能环保事业是企业的一项光荣使命。二：有利改造条件 1. 贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造，据核算单台75HP空压机的热量约为64.5千瓦/小时，如充分利用热能回收，1小时所产热水=（机台最大热负荷64.5千瓦/小时×3600千焦耳）÷（水的比热容4.2千焦耳×水的温升20-60℃）×热效率90%=1243升，壹台空压机每天运行16小时可以产生1243升×1台×16小时=19888升60℃热水，若1人1天用水25升，可供795人使用，空压机运行时间越长，可供使用人员越多。（以上按空压机满载运行条件下计算，空压机卸载时间越长则产热水量相应减少）三：选用：“新热能”热水机给空压机系统带来的好处： 1.热水机无噪音、环保型、零能耗。 2.加装热水机后机组的运行排气温度非常稳定，不高温，油过滤器、油气分离器过滤，分离的效果能发挥更好，各个阀件的使用寿命更长，有效的降低了维修费用； 3.热水机不需要维护，零维护成本；

4.加装热水机后机组能够保持最佳运行温度82-96℃，使润滑油的性能发挥更好，降低损耗； 5.循环水的水温可保证45-60℃可供员工宿舍使用，食堂热水使用等其他工业热水预热。即实现热能回收达到节能的效果。四、空压机余热回收热水节能工程安装示意图：五、空压机余热回收工艺流程说明： 1、概述压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后大部分被压缩后的油气混合物带走。这些油气混合物经过分离，分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气）带走，热量白白地浪费了。从理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收外，几乎98%的热量均可以被回收利用。“新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置，根据压缩机各机型油的不同热量，设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用，避免因换热面积不精确，压降过大等原因给压缩机带来故障。热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间，无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用，回收水温常规为55℃-75℃之间，最高可达90℃，广泛适用于需要高温水或热水地方，如浴室、食堂、食品工业、锅炉软水或取暖设备等。热水机组是一个回收装置，要实现全自动供水功能还需添置其它设备，其中包括热水管道及保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户的不同需求安装不同的控制系统，使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。 2.热水机组运行工作原理介绍：⑴压缩机启动状态当压缩机冷态启动时，冷却油的温度较低，此时油冷器旁通阀、热交换器旁通阀关闭，冷却油不经过热交换器和冷却器而直接进入压缩机。⑵热水机组工作状态

科技项目技术方案烟气余热回收

中国华电集团公司科技工程技术方案

一、工程背景自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐

严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。以国内300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120～140℃，每降低排烟温度16-20℃，可提高锅炉热效率1%。对于一台300MW的发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。

另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。要回收低温烟气的余热，就必须有经济和可靠的技术。国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发，并有些技术相继成熟得到应用，但这些技术多停留在早期粗放的阶段，在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的优点是可以将排烟温度降低到烟气酸露点以下，但由于这些材料的导热系数、造价和使用寿命等限制，余热回收的经济性不佳。另外，当换热材料表面发生酸露凝结时，设备表面会形成导热系数更差的粘性灰垢，该类致密的粘性积灰与换热材料表面结合力很强，较难通过吹灰系统清除，甚至使系统堵灰严重而无法正常运行。传统低温省煤器技术较简单、成熟，但其不仅余热回收的效益低，而且只适于回收排烟温度较高的余热，否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。该系统如果设计不当，还有发生凝结水汽化的风险。相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发，其通过控制中间传热介质（水-汽）的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温，从而提高了系统的可靠性，并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。

科技项目技术研究方案[烟气余热回收]

中国华电集团公司科技项目技术方案一、项目背景自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于

一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规范设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。以国内300MV机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。造成排烟温度升高的原因是多方面的。随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120?140C,每降低排烟温度16-20 C,可提高锅炉热效率1%对于一台300MW勺发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量。要回收低温烟气的余热，就必须有经济和可靠的技术。国内较早就开始了烟气余热回收技术的开发，并有些技术相继成熟得到应用，但这些技术多停留在早期粗放的阶段，在系统可靠性和余热回收经济性方面都存在明显的不足。通过合金、陶瓷或塑料等抗低温腐蚀材料做换热材料来进行余热回收的

空压机变频节能及余热回收方案

节能项目方案设计 1空压机变频节能改造 1.1企业空压机系统基本情况介绍某某科技（深圳）有限公司共有五台空气压缩机，其中三台用于A栋厂房，两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008。供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气。另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22，供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气。 1.2空压机变频节能改造分析一：原空压机系统工况的问题分析 1.主电机虽然以星-角降压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。 2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费最为严重。 3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。 4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以对设备的维护量大。空压机节能改造的必要性：鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析，我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的，这样不仅能够节约大量的运行费用，降低生产成本，同时还可以降低空压机运行时产生的噪音，减少设备维护费用。二：螺杆式空压机的工作原理介绍单螺杆空压机空气压缩机工作原理，如图1所示为单螺杆空气

压缩机的结构原理图。螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。图1 单螺杆空气压缩机原理图三：压缩气供气系统组成及空压机控制原理 ⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成。如图2所示为压缩气供气系统组成示意图。

烟气余热回收技术方案样本

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收利用改造项目技术方案 ***节能科技有限公司二O一二年

一、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170℃，平均热效率在89%，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180℃，平均热效率在88%，（标准应不高于160℃）。锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理：1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量(潜热)为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，因此对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250℃，这些烟气含有8%--15%的显热和11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要

目的就是经过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100℃左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），而且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。三、改造方案 3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）板式烟气热回收器。瑞典AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。AIREC经过继承CBE（钎焊式换热器）的技术特点，独特的换热器设计板纹，气体/液体应用

空压机余热回收热水工程方案

空压机余热回收热水工程方案客户：联系人：供应商：联系人：电话：电话：传真：传真：一：前言贵司原有75HP空压机一台；贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造；用水方式为桶提式，用水人数700人，另热泵系统在冬季存在制热效率低、产水量不足且耗电大的缺陷，空压机余热回收目前在企业中属热门节能工程，改造后贵司原有供热系统可以作为备有，节假日空压机停开时可自动开启原有系统供应热水。此项工程投入运转后可为贵司节约大笔开支，支持节能环保事业是企业的一项光荣使命。二：有利改造条件 1.贵司计划利用美国寿力LS16-75HAC型空压机壹台进行余热回收利用热水工程改造，据核算单台75HP空压机的热量约为64.5千瓦/小时，如充分利用热能回收，1小时所产热水=（机台最大热负荷64.5千瓦/小时×3600千焦耳）÷（水的比热容4.2千焦耳×水的温升20-60℃）×热效率90%=1243升，壹台空压机每天运行16小时可以产生1243升×1台×16小时=19888升60℃热水，若1人1天用水25升，可供795人使用，空压机运行时间越长，可供使用人员越多。（以上按空压机满载运行条件下计算，空压机卸载时间越长则产热水量相应减少）三：选用：“新热能”热水机给空压机系统带来的好处： 1.热水机无噪音、环保型、零能耗。 2.加装热水机后机组的运行排气温度非常稳定，不高温，油过滤器、油气分离器过滤，分离的效果能发挥更好，各个阀件的使用寿命更长，有效的降低了维修费用； 3.热水机不需要维护，零维护成本；

烟气余热回收

烟气余热回收目录前言烟气余热回收的方法编辑本段前言近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15%，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。编辑本段烟气余热回收的方法烟气余热回收途径通常采用二种方法:一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。此外国内从五十年代开始在工业炉窑上采用预热空气的预热器，其中主要形式为管式、圆筒辐射式和铸铁块状等形式换热器，但交换效率较低。八十年代，国内先后研制了喷流式，喷流辐射式，复台式等换热器，主要解决中低温的余热回收。在100度以下烟气余热回收中取得了显着的效果，提高了换热效率。但在高温下仍因换热器的材质所限，使用寿命低，维修工作量大或固造价昂贵而影响推广使用。 21世纪初国内研制出了陶瓷换热器。其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节约能源35%－55%，这样直接降低生产成本，增加经济效益。陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展，因为它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题，成为了回收高温余热的最佳换热器。经过多年生产实践，表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是：导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。是目前回收高温烟气余热的最佳装置。目前，陶瓷换热器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行业主要热工窑炉。烟气余热回收的其它方式：

余热回收设计方法

恒昌焦化焦炉烟气余热回收项目设计方案唐山德业环保设备有限公司二〇一二年三月一、焦化工艺概述：备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至84℃左右。荒煤气中的焦油等

同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。对于其中经总烟道进入烟囱热烟气的仍有较大的余热回收价值。二、余热回收工艺流程图技术方案如下：该系统由热管蒸气发生器、软水预热器、汽包、上升管、下降管、外连管路和控制仪表等组成，并且互相独立。主要技术特点： 1、地下烟道开孔技术：如何实现地下主烟道在焦炉正常行产情况下在线开孔，是本项目成功实施的第一关键。我公司根据多次地下烟道的开孔经验，成功总结出一套行之有效施工方案。地下烟道路截面尺寸如上图所示。

余热回收方案样本

＿＿＿＿＿＿＿有限公司导热油炉-余热回收装置项目说明书目录 1．摘要 (1) 2．公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3．授权委托书 (2) 4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算

表 (4) 6．热管技术介绍 (5) 7．国内常见余热回收方式对比分析 (9) 8．热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11．售后服务 (14) 12．公司部分实体图片 (15) 13．公司简介 (16)

摘要本文详细某公司供热系统余热回收工程方案, 分析某公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述, 根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务, 对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常见余热回收方式做了系统比较。

授权委托书本授权委托书声明: 我 ( 公司名称) 现授权委托本公司( 单位名称) 的 ( 姓名) 为我公司代理人, 以本公司的名义参加某公司, 的2台600万大卡导热油炉余热回收工程的业务洽谈。代理人在合同谈判过程中所签署的一切文件和处理与之有关的一切事务, 我均予以承认。代理人无转委权。特此委托。代理人: 性别: 年龄: 单位: 本公司部门: 职务: ( 签字或盖章) 日期: 8月31日

供热系统分析某公司当前2台600万大卡燃煤导热油炉, 在能源日趋紧张的背景下, 同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上, 造成很大的资源浪费。备注: 根据现有锅炉情况, 排烟温度为280℃以上, 其节能有很大的空间, 因为其烟气量较大, 热焓高。节能分析某公司导热油炉能够改进节能设备: 在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器, 烟气温度由300℃降到130℃左右, 每小时可产生173度的蒸汽1.15吨, 回收74万大卡的热量, 为企业带来可观的经济效益。节能计算每小时回收74万大卡热量, 按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算, 每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时按煤价650元/吨, 每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时每年锅炉运行时间按7200小时计, 则每年可节约 120元/小时×7200小时＝86万元设备总投资约16万, 则设备的回报周期为: 16万/( 86万/12月)=2.23个月, 保守估计3个月收回全部

空压机余热回收方案

空压机余热利用中央热水系统设计案致：根据贵员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工市森茂节能环保工程有限公司，按贵要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计案包括如下容。第一部分工程概述（P2-4）第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6）第三部分工程设计案详解（P7-11）第四部分施工组织计划（P12-13）第五部分售后服务（P14）第六部分经济效益分析（P15-P16）后附：工程概算报价单1份工程图纸 1

第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。1．1．2 空压机机使用情况现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总案根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管

道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。在管路上水箱、水泵、换热器两头及各预留检修处，均安装铜制优质阀门，另在保暖水箱出口及换热器出口处安装水过滤器各1个。 1．2．2保暖水塔贵司安装两个50吨保暖水箱，即可满足贵公司员工的用水要求。水箱材质为双层不锈钢，50mm厚聚脂泡沫保溫层，24小时温降5℃以。 1．2．3 换热装置本工程将对13台螺杆式空压机加装余热利用装置,分两套系统，每小时分别可产水800L以上，10小时可产水160吨，完全可以满足员工的用水要求。 1．2．4 补水系统补水系统使用水位开关、电磁阀、温度控制器控制

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究

冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用研究摘要近些年来，随着经济社会的快速发展，国家对环境保护、节约资源、能源综合利用等提出了较高的要求。在北京市集中供热系统中，燃气锅炉得到了广泛的应用，而燃气锅炉所排放的烟气具有较高的温度，可以采取有效措施来降低烟气排放温度，并实现对烟气余热的有效回收，其不仅可以使燃气锅炉的供热效率得到有效提升，而且还可以达到比较理想的节能效果。本文将会以北京市某热源厂为例来对冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术进行探究。关键词冷凝燃气锅炉；烟气余热；回收利用如今，随着燃气锅炉在供热行业中的广泛应用，与燃煤锅炉相比具有热效率更高、污染更小等特点。在锅炉中天然气燃烧过程中，将会有大概92%左右能量转化为热量、7%左右为排烟热损失、1%左右表面散热损失掉。因此，做好烟气余热回收利用工作就显得尤为重要。通常情况下，很大一部分烟气中的余热存在于水蒸气中，在回收显热、降低烟气温度的同时，会有效回收烟气中的水蒸气潜热，从而实现烟气全热的正回收。烟气余热回收利用主要是以天然气为驱动源，借助回收型热泵机组，就能够使锅炉排烟从80℃降至30℃，从而使大量的水蒸气冷凝潜热被回收，这样既可以达到节省燃气锅炉燃气耗量的目的，而且还可以降低PM2.5雾霾形成物的排放，达到节能减排的双重效果。 1 冷凝燃气锅炉烟气余热回收利用技术 1.1 利用换热器烟气余热回收技术在烟气余热回收利用技术中，换热器是比较常用的设备，对其进行科学、合理的选择尤为关键，根据换热方式的差异，可以将烟气余热回收利用方式划分为直接接触式换热型、间接接触式换热型[1]。（1）直接接触式换热器。直接接触式换热通常是以直接接触的方式来实现两种介质相互传热传质的过程。通常情况可以根据接触结构的不同划分为折流盘型、多孔板鼓泡型和填料型如图1所示。因为我国供热供回水温度相对比较高，导致直接接触式换热型换热器在烟气余热回收利用过程中并未得到广泛的应用。（2）间接接触式换热器。间接换热通常是指在被壁面分隔来的空间里冷热介质可以实现独立流动，并通过壁面来使实现冷热介质的换热。在烟气余热回收利用技术中，常用的间接接触式换热器有热管换热器、翅片管换热器和板式换热器. 1.2 利用热泵回收烟气余热技术在燃气锅炉中，天然气燃烧过程中所产生的烟气露点在55—65℃之间，在进行回收烟气冷凝余热阶段，一般要求供热回水温度在烟气露点温度范围以内。一旦供热回水温度超过了烟气露点温度，则需要借助热泵回收烟气冷凝余热来实现预热供热回水。目前，在烟气余热回收利用过程中，吸收式热泵回收烟气余热

空压机余热回收方案

空压机余热回收系统工程方案书

目录一：空压机余热回收原理、用途说明 (3) 二：空压机热能回收的优点 (5) 三：空压机专用热水机和热泵、锅炉等各种制热设备的比较 (6) 四：贵公司的热能回收方案设计基础 (7) 五：空压机热能回收应用安装示意图 (8) 六：方案目标及验收标准 (10) 七：“新热能”空压机专用热水机的独特原理、设备数据、产品特点 (10) 八：工程施工依据与管道选材 (14) 九：安装施工方案 (15) 十：售后服务 (17) 十一：报价清单、回报周期、商务条款 (17) 十二:回报周期、商务条款： (19) 十三:工程实例图： (20) 附件：热水机产品介绍………………………………………………………………

一、空压机余热回收原理、用途说明： 1、概述：空压机热能的基本概况：空压机的工作过程中，输入电能的80%左右变成热量，余不足20%左右变成最终的压缩空气能。压缩机在工作过程中所耗电能转变成热量后，大部分被压缩后的油气混合物带走。分别在各自的冷却器（油冷却器和气冷却器）中被冷却介质（水或空气）带走，热量白白地浪费了。从理论上讲，除了2%的辐射热量不能回收外，几乎98%的热量均可以被回收利用。 2、热水机的基础原理及热能回收的用途： “新热能”热水机组实际上是一台热量回收装置，不同于机器上的冷却器。根据压缩机各机型的不同热量，设计制造出不同型号的机组与各种型号的压缩机匹配使用，避免因换热面积不精确，压降过大等原因给压缩机带来故障。热水机组接管通常设置在压缩机主机和冷却器之间，无论是水冷式压缩机还是风冷式压缩机都可适用。要实现全自动供水功能还需添置其它设备，其中包括热水管道、保温工程、储热水箱、循环水泵、自动控制箱、各种阀件管件等。可根据用户的不同需求安装不同的控制系统，使余热回收工程在最经济、最安全可靠的状态下运行。回收水温常规为55℃-75℃之间，广泛适用于需要高温水或热水地方，如：员工浴室用水、食堂用水、造纸及食品工业等生产设备用热水、锅炉预热、取暖设备、木材及电子产品烘干等。

空压机余热回收方案设计

空压机余热利用中央热水系统设计方案致：根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工方市森茂节能环保工程，按贵方要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计方案包括如下容。第一部分工程概述（P2-4）第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6）第三部分工程设计方案详解（P7-11）第四部分施工组织计划（P12-13）第五部分售后服务（P14）第六部分经济效益分析（P15-P16）后附：工程概算报价单 1份工程图纸 1

第一部分工程概述 1．1用户需求 1．1．1现用户热水使用情况现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。 1．1．2 空压机机使用情况现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。1．1．3 热水工程改造需求本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。本工程对13台空压机加装余热利用装置。分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水方式为不定时不定量，热水温度在55℃以上。 1．2 工程总方案根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。 1．2．1循环加热输送管道本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个周转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台“森茂”牌空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021年)

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0371

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用(2021年) 绍兴是一个纺织印染大市，全市有2万余台有机热载体锅炉，其中燃煤有机热载体锅炉占到70%以上，燃煤有机热载体锅炉尾部排烟温度达到320℃以上，烟气带走的热量为30%--40%,造成大量的热量浪费。根据国家TSGG0002-2010《锅炉节能结束监督管理规程》的要求，尾部烟气温度过高，必须装节能装置，降低排烟温度。为积极响应绍兴市节能减排的需要，我公司开发出一系列热管式余热锅炉，并在印染行业得到了广泛应用，降低了燃煤有机热载体锅炉排烟温度，取得了较好成绩、 1.热管技术回收有机热载体锅炉烟气余热主要用途在燃煤有机热载体锅炉尾部受热面中，热管技术主要有以下用

途： 1.1.生产热水和蒸汽。利用有机热载体锅炉排烟温度300~400℃中，高温烟气余热，产生50-90℃的热水，也客气产生0.8Mpa及以下蒸汽，可以广泛用于生活和工艺用热。 1.2.预热空气。燃煤有机热载体锅炉具有排烟温度高，效率低的特点，在燃烧过程中，煤没有充分燃烧，可以用来加热空气，提高鼓风机进口空气温度，提高工作效率。 2.热管技术原理和回收装置构造 2.1.热管技术原理热管是一个内部抽成真空并充以一定量高纯度工质的密封管,形状无特殊限制.全管分为加热段、放热段、绝热段。在工作时，工质在加热段吸热汽化,到放热段凝结放出热量,并回流到加热段重新吸热,从而将热量从一端传递到另一端,以达到热交换之目的。以热管为传热元件的热管式余热锅炉(气一汽型热管换热器),具有超常规的优良特性,特别是在余热回收中,发挥着重要作用. 2.2.回收装置结构

600万大卡导热油炉烟气余热回收方案讲解

实益长丰纺织有限公司 600万大卡导热油炉-余热回收装置项目说明书目录

1．摘要 (1) 2．公司营业执照和资质证书复印件 (1) 3．授权委托书 (2) 4．用户供热系统分析、节能分析及节能计算 (3) 5. 热量回收计算表 (4) 6．热管技术介绍 (5) 7．国内常用余热回收方式对比分析 (9) 8．热管余热回收解决方案 (10) 9. 施工方案 (12) 10. 工程报价及付款方式 (13) 11．售后服务 (14) 12．公司部分实体图片 (15) 13．公司简介 (16)

摘要本文详细介绍了英德市实益长丰纺织有限公司供热系统余热回收工程方案，分析英德市实益长丰纺织有限公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。

2 供热系统分析英德市实益长丰纺织有限公司目前1台600万大卡燃煤导热油炉，在能源日趋紧张的背景下，同时企业的经营成本不断上升。排烟温度在280℃以上，造成很大的资源浪费。备注：根据现有锅炉情况，排烟温度为280℃以上，其节能有很大的空间，因为其烟气量较大，热焓高。节能分析英德市实益长丰纺织有限公司导热油炉可以改进节能设备：在导热油炉与引风机之间加装热管余热回收器，烟气温度由300℃降到130℃左右，每小时可产生173度的蒸汽1.15吨，回收74万大卡的热量，为企业带来可观的经济效益。节能计算每小时回收74万大卡热量，按煤燃烧值5000大卡、锅炉效率80%计算，每小时可省煤 74万大卡÷5000小时÷80％＝185公斤/小时 185公斤/小时×24/天×320天＝1420800公斤/每年 1420800公斤÷1000=1402.8吨 1402.8吨×0.7143=1001tce（每年可节省）按煤价650元/吨，每小时节省费用 185公斤/小时×0.65元/公斤＝120元/小时每年锅炉运行时间按7200小时计，则每年可节约 120元/小时×7200小时＝86万元设备总投资约16万，则设备的回报周期为： 16万/（86万/12月)=2.23个月，保守估计3个月收回全部投资。

余热回收方案

能量回收系统

第一部分:能量回收系统介绍压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一。由于其具有安全、无公害、调节性能好、输送方便等诸多优点，使其在现代工业领域中应用越来越广泛。但要得到品质优良的压缩空气需要消耗大量能源。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%—35%。根据行业调查分析，空压机系统5年的运行费用组成：系统的初期设备投资及设备维护费用占到总费用的25%，而电能消耗（电费）占到75%，几乎所有的系统浪费最终都是体现在电费上。根据对全球范围内各个行业的空气系统进行评估，可以发现：绝大多数的压缩空气系统，无论其新或旧，运行的效率都不理想—压缩空气泄漏、人为用气、不正确的使用和不适当的系统控制等等均会导致系统效率的下降，从而导致客户大量的能耗浪费。据统计,空气系统的存在的系统浪

费约15—30%。这部分损失，是可以通过全面的系统解决方案来消除的。对压缩空气系统节能提供全面的解决方案应该从压缩空气系统能源审计开始。现代化的压缩空气系统运行时所碰到的疑难和低效问题总是让人觉得很复杂和无从下手。其实对压缩空气系统进行正确的能源审计就可以为用户的整个压缩空气系统提供全面的解决方案。对压缩空气系统设备其进行动态管理，使压缩空气系统组件充分发挥效能。通过我们在压缩空气方面的专业的、全面的空气系统能源审计和分析采取适合实际的解决方案，能够实现为客户的压缩空气系统降低 10%—50%的电力消耗，为客户带来新的利润空间。经过连续近二十年的经济高速增长，中国已经成为全球制造业的中心，大规模的产量提升，造成巨大的资源消耗和能量需求，过快的发展正逐步制约国家经济实力的进一步提升，因此，2005年《国务院关于加强节能工作的决定》明确目标指出： ?到“十一五”期末（2010年），万元GDP能耗比“十五”期末降低20% 左右，平均年节能率为4.4%。 ?重点行业主要产品单位能耗总体达到或接近本世纪初国际先进水平。 ?压缩机作为制造行业的能耗大户，受到越来越多的关注，节能潜力巨大。 ?压缩机在工矿企业的平均耗能占整个企业的约30%,部分行业的压缩机耗电量占总耗电量的比例高达70% ?从投资成本结构分析，压缩机的节能重心在能耗上，针对于电机驱动类型的压缩机，能耗可以近似等于电耗。平均全球各地区平均使用空压机负荷的百分比

空压机余热回收技术方案

XXXX有限公司 XXX系统技术方案一、概述节能减排，降耗增效是当今每个企业所必须面对的话题，是关系到企业生存和发展的重中之重。能源的危机对于高能耗的企业，面临着严峻的考验和巨大的生存压力，现如今激烈的市场竞争，导致企业的利润空间已经大幅度下浮。只有在企业内部挖潜，在节能降耗上下功夫，不然企业无法生存。作为节能设备的制造企业，我们针对市场开发了适合于各种行业的空压机热能回收系列产品。本系统设计主要是提取空压机运行过程中浪费的热能，在回收热能的同时对空压机进行保护作用。从而达到节约能源与环保的作用。系统采用智能数字自动化控制，自动化程度高，可以完全不需要专人操作。二、工程实施的意义 1、利用原本浪费的空压机热能进行回收，避免空压机房温度过高，空压机排气温度保持在750C到850C最好温度运行。 2.使空压机更省电，风扇不用开启，以贵公司76千瓦螺杆机为例风机为2.2千瓦，每小时可省约2.2度电，二十四小时可省52.8度电。 3、无需任何费用回收460C~480C热水，用于办公室或者车间供暖热源。 4、完全清洁无污染，安装方便，无需改变原有压缩机结构。 5、提高员工待遇（硬件设施），减少电费支出。

三、系统特点系统采用全自动智能化控制，无需专人看管。回收热水温度可调循环水箱自动补水扬程水泵自动送水（达到设定的温度）循环水箱水位控制保温水箱水位控制电脑检测循环水箱水位显示电脑检测保温水箱水位显示循环水自动循环加热电脑系统自动检测故障源并显示在显示屏上

四、系统设计方案（一）、根据贵公司提供的有关数据可以计算出供暖的面积：针对贵公司x台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）: 第一部分：空压机加载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为： 76×8×80%×80%=389千瓦第二部分：空压机卸载吸收的热量可转化中央空调供暖的功率为： 76×8×20%×40%×80%=38.9千瓦总共可以转化成中央空调供暖的功率为： 389+38.9=427.9千瓦经过保温处理并考虑热量损失10%计算，可供中央空调供暖的总功率为：385千瓦按照生活供暖加热到23摄氏度为例，每平方米面积所需供暖的功率为180W~200W左右，所以：压缩机总体可以供暖的面积大致在2000个平方左右。（二）设计方案如下：针对贵公司8台76千瓦空压机热量进行回收（假定空压机负载率为80%，24小时工作）,我公司热能回收机热量吸收率为80%（对油气热量同时回收）；

烟气余热回收技术方案

烟气余热回收利用改造项目技术方案 *** 节能科技有限公司二O 一二年

、运行现状锅炉房配备2.1MW锅炉2台（一用一备），供热面积5万m2；**炉配备2.1MW 锅炉2台（一用一备），供热面积4.5万m2。经监测，**锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在150--170 C,平均热效率在89%, **锅炉房2台锅炉正常运行排烟温度在160-180C，平均热效率在88%,（标准应不高于160C）。锅炉系统运行进出水温差较小，排烟热损失较大，同时影响锅炉热效率的提高，回收利用潜力明显。二、技术介绍烟气冷凝回收利用技术是国家第一批特种设备节能技术推荐目录中的成熟技术。有着显著的节能效益。主要原理： 1m3天然气燃烧后会放出9450kcal的热量，其中显热为8500kcal,水蒸气含有的热量（潜热）为950kcal。对于传统燃气锅炉可利用的热能就是8500kcal的显热，供热行业中常规计算天然气热值一般以8500kcal/nm3为基础计算。这样，天然气的实际总发热量 9450kcal与天然气的显热8500kcal比例关系以百分数表示就为：111%，其中显热部分占100%，潜热部分占11%，所以对于传统燃气锅炉来说还是有很多热量白白浪费掉。普通天然气锅炉的排烟温度一般在120--250 C,这些烟气含有8%--15%的显热和 11%的水蒸气潜热。加装烟气冷凝器的主要目的就是通过冷凝器把烟气中的水蒸气变成凝结水，最大限度地回收烟气中含有的潜热和显热，使回收热量后排烟温度可降至100C左右，同时烟气冷却后产生的凝结水得到及时有效地排出（ 1 nm3天然气完全燃烧后，可产生1.66kg水），并且大大减少了co2、co、nox等有害物质向大气的排放，起到了明显的节能、降耗、减排及保护锅炉设备的作用。从而达到节能增效的目的。三、改造方案 3.1、设备选型烟气余热回收器选用瑞典爱瑞科（AIREC）瑞典板式烟气热回收器 AIREC公司是世界上唯一一家钎焊式模块化非对称流量板式换热器的专业生产制造商，凭借独到的设计理念，雄厚的产品开发能力和多年行业丰富的实践经验使AIREC成为在非对称流量换热领域的真正领导者。 irCross21由多块板片重叠冲压在一起，在真空和高温的环境下，板片用铜或镍焊接在一起，具有很高的机械强度，更大的传热面积，更高的效率，更轻便小巧。AIREC通过继承 CBE（钎焊式换热器）的技术特点，独特的换热器设计板纹，