垫片的密封应力

垫片的密封应力
垫片的密封应力

螺栓法兰接头安全密封技术(四)

——垫片密封应力——

摘要:

在法兰接头设计或选用中,垫片虽然成本相对较低,但在保证连接密封性能、控制泄漏要求方面起着重要的作用。人们往往容易将泄漏的原因集中在垫片上,当然有垫片本身的原因,但更多的是法兰连接系统的设计或选用中存在的许多问题,最后通过垫片密封应力的降低表现了出来。

在法兰接头安装过程以及后续的各种使用过程中,垫片密封应力的大小和变化受到众多因素的影响。当垫片的密封应力降低到低于设计要求的基准值时,其结果是导致法兰连接的密封失效、发生泄漏。

本文分析了引起垫片密封应力降低的影响因素及其原因,介绍了估算方法,提出要减小弥补这样的影响,维持法兰接头的密封状态,初始安装螺栓载荷应足够大。同时螺栓也要有足够的强度,能承受相应的拉伸载荷及其可能的增加量。

前言

螺栓连接法兰接头的强度和密封性能对于承压设备/装置以及管道系统的正常、安全运行非常重要。法兰连接强度的保证,在承压设备行业(包括锅炉、压力容器、压力管道)长期以来都非常重视,当然这很重要,但对于其密封性能的保证或评估国内却较少有研究。

螺栓垫片法兰连接的泄漏途径,一个是通过垫片内部的渗透泄漏,另一个是通过垫片与法兰密封面之间的间隙的界面泄漏,界面泄漏是最难对付的。通常,我们考虑通过选用不同材料和类型垫片用于不同的设计工况条件以及在垫片表面途密封剂量等方法,达到减少/控制泄漏的目的。

要控制法兰接头的泄漏,仅仅通过采用各种措施消除垫片与法兰密封面之间的间隙/泄漏通道是远远不够的,最重要的是无论在安装阶段、还是各种使用过程中,当螺栓/垫片有蠕变松弛产生、当有介质压力等外载荷/温度等作用下,垫片与法兰密封面上必须始终保持/维持有足够的压缩应力,本文称之为“垫片密封应力”。

所以,法兰接头的强度和密封需要通过螺栓提供足够的夹紧力和垫片密封应力,来承受介质压力或各种外载荷,保证垫片的密封应力在安装以及随后的各种工况条件下都维持在设计要求的基准值以上,才能获得有效的密封、控制泄漏。

在法兰接头设计选用中,虽然垫片的成本相对较低,但垫片是个核心的问题,在保证连接密封性能、控制泄漏达到设计要求中起重要的作用。

由于螺栓连接法兰接头的强度和密封性能受到诸多因素的影响,其复杂的力学和变形关系,涉及到一个专题领域,要消除/控制法兰接头的泄漏是困难的。为了保证安全使用、控制泄漏,垫片必须正确选用设计、保证质量、正确地安装,在任何工况条件下法兰密封面和垫片接触表面之间应具有足够的压紧应力。所以,垫片的密封应力(= 总的螺栓载荷力/垫片的压缩面积)是法兰接头密封设计/选用的关键性能参数。

1、垫片的蠕变松弛

非金属垫片中,包括半金属垫片用填充材料或覆盖层,经常使用合成橡胶、PTFE等各种弹性材料。这类材料的特点之一,是具有不同程度的蠕变松弛特性,它与温度、时间、初始应力水平、密封材料厚度等多种因素有关。

对于法兰接头,经常遇到垫片的蠕变松弛问题。当安装/预紧达到密封设计要求的垫片,随着时间的推移,由于垫片的蠕变松弛行为,垫片密封面的压缩应力会降低/减少,并影响法兰接头的刚度。当应力值下降到某一临界值以下时,即出现连接的密封失效或泄漏。尤其在高温下长期使用,对垫片密封应力降低的影响更加明显(表1,缠绕垫片的常温和高温蠕便松弛性能数据)○7。很多垫片都在一定温度下使用,但关于垫片的高温蠕变松弛性能的数据却不多。

应该说蠕变并不只是高温的现象,在低温下也会产生。但由于温度低蠕变现象不明显,不容易察觉,但几乎所有的垫片多多少少有发生。不同材料和结构类型的垫片,蠕变松弛程度不同,。表2为几种垫片的常温蠕变松弛性能⑦。

表1 常温和高温蠕变松弛

表2 垫片的蠕变松弛率

垫片的蠕变松弛行为是影响螺栓法兰接头发生密封的主要原因之一。用户经常碰到,使用PTFE材料为主的垫片需在法兰接头安装24小时后进行再拧紧的操作,以弥补由于垫片蠕变松弛引起的垫片压缩应力降低以及由此引起的螺栓紧固载荷的减少。

在非金属垫片中,橡胶类垫片安装后由于蠕变松弛引起垫片压缩应力的降低较大,石墨材料垫片相对较小,但垫片的蠕变松弛程度与配合的法兰密封面结构有关,即垫片的变形是否有约束。图1为氟橡胶(Viton○R)垫片产品的实测应力松弛曲线,图2为柔性石墨垫片的实测应力松弛曲线⑨。图3为增强柔性石墨板和具有石墨覆盖层波纹板的长期蠕变松弛性能①(实验),由图可见,1天后垫片的应力降低约为23%~59%。

(a) 有约束,垫片初始应力10500psi (b) 无约束

图1 氟橡胶(Viton○R)垫片应力松弛曲线(硬度75)

图2 柔性石墨垫片应力松弛(无约束)

注:垫片A,增强柔性石墨板(316不锈钢钢板0.05mm,两侧石墨层厚0.79mm)

垫片B,具有石墨覆盖层的波纹板(不锈钢波纹板0.76mm,两侧石墨层厚0.79mm,节距3.2mm)垫片C,具有石墨覆盖层的波纹板(不锈钢波纹板0.61mm,两侧石墨层厚0.79mm,节距3.55mm)

图3 垫片的蠕变松弛性能

EN1591法兰计算方法中,垫片蠕变松弛对于使用工况条件下垫片压缩应力的影响,用参数P QR表示。P QR为垫片密封面的剩余压缩应力(使用条件)与初始压缩应力(安装状态)的比值,按EN13555:2004的方法测定,是表示垫片短期松弛性能的度量参数(4小时,未考虑长期松弛影响)。表3为EN1591-2:2008中给出的P QR。

表3 P

上述数据都是在一定时间内垫片试验的结果。试验结果与实际使用存在有多大差别,以及垫片的蠕变松弛其对于垫片密封应力影响程度的确定的工程实用方法还有待进一步研究。

此外,由于垫片的非线性应力-变形(粘弹塑性),经历一次加载和卸载,垫片的密封应力增加和减小,即使螺栓夹紧力回到原来的水平,垫片的密封应力降低。在垫片设计或选用计算时,考虑垫片的蠕变松弛对于法兰接头密封性能的影响,通常可以设定比较高的螺栓载荷、选用抗松弛性能好的或者新的高性能材料垫片、再拧紧(热拧紧)等措施,以减小垫片蠕变松弛的影响。

2、法兰或螺栓的蠕变/松弛

(1)温度

由于法兰或螺栓的蠕变松弛,会影响实际作用于垫片密封面的螺栓载荷大小。但与垫片相比,螺栓和法兰蠕变松弛的影响相对较小。但具体影响有多大、程度如何,目前也没有可以使用的规范方法计算确定。在EN1591(EN13445-3附录G)中法兰接头的计算,也没有考虑到螺栓和法兰蠕变松弛对于法兰接头密封性能的影响。究其原因可能是很少有螺栓选用设计用于其蠕变温度范围的应用实例。

图4为温度对螺栓材料的应力松弛的影响。除了常温使用工况条件以外,法兰和螺栓之间存在有一定的温差,不同的热膨胀量会引起法兰接头中力/变形平衡的变化,从而引起垫片密封应力的变化。必要时应考虑取一定的安全裕量,或进行使用条件下蠕变松弛的评估,来确定使用条件下垫片的实际压缩载荷。

通常,对于法兰和螺栓选用膨胀系数相近的材料,并正确安装的法兰连接,一般认为可以在260℃以下正常使用○11。实际使用经验也表明①,静态或动态温度对于法兰接头密封性能的影响,大致相当于10%屈服强度的螺栓载荷的减少。

图4 B7/B16/B8M螺栓蠕变松弛曲线

(2)螺栓的短期应力松弛

螺栓的短期应力松弛会导致实际作用于垫片密封面载荷的减小。

不同于温度引起的材料的蠕变松弛行为,螺栓法兰接头在初始安装后,每个螺栓的预紧载荷/法兰接头夹紧力或多或少会有减少。不考虑安装过程程序、方法等原因,也排除安装

螺栓载荷超过材料屈服极限引起蠕变,主要原因是由于局部塑性变形,如螺母承压面与法兰背面之间、螺栓和螺母配合螺纹之间(螺母的第一个螺纹,螺纹配合面不平等)。所以,大部分螺栓的短期应力松弛发生在安装拧紧后几秒钟或几分钟,在随后相当长时间内保持在一个较低的水平。见图5所示。

螺栓短期应力松弛的大小和程度很难计算预测,大多数情况需通过实验大致确定。按照NASa(1998)⑦提出的数据,由于螺栓的短期应力松弛,螺栓预紧载荷的损失大约在2%-10%。一般,可以通过多次拧紧来减少其对垫片密封应力降低的影响。

对于螺栓来说,除了材料的蠕变松弛,其他任何导致安装螺栓载荷降低的因素,都将影响到垫片密封应力的变化。通常考虑选用合适的螺栓材料,消除/减小螺栓蠕变松弛的影响。

图5 法兰接头安装拧紧后螺栓的短期松弛图6 法兰接头的转角变形

3、法兰转角

实际上法兰非完全刚性,安装时在螺栓预紧载荷作用下产生偏转,如图6所示。垫片内径处(图6中B点)部分或全部卸载,垫片密封应力沿径向不均匀分布,垫片外径处(图6中A点)应力高于内径处的应力。当有介质内压以及管道系统外载荷(外力、外弯距、温差等)作用时,将引起法兰转角变形的进一步增加。同时,螺栓拧紧力降低。此外,也就是说,法兰接头安装拧紧螺栓后,螺栓发生一定的拉伸变形。在使用工况条件下,法兰的进一步偏转的影响,使螺栓伸长变形减少,拧紧载荷降低,导致垫片密封应力减小,从而对法兰接头密封产生不利的倾向。这也可以用来解释在实际工程应用中,安装时施加了很高的预紧力的法兰接头,使用中螺栓并没有破坏。

研究发现,法兰转角变形过大,容易引起法兰接头的密封失效,引起泄漏。垫片接触面密封应力的这种变化,大尺寸法兰接头比较小尺寸法兰接头要大。图7所示为采用缠绕垫的带颈对焊法兰接头的FEA计算结果③。分析表明,大直径法兰接头由于转角变形大,垫片密封面的应力分布不均匀程度更大。即,随着法兰直径的增加,法兰的转角变形对于法兰接头密封性能的影响增加。大尺寸法兰的刚度比尺寸法兰的刚度小,更加容易产生转角变形比如,大直径奥氏体不锈钢法兰(刚度小),容易偏转变形过大引起泄漏。

在ASME BPV VIII-2附录2中,对法兰安装时的转角变形有一个限制(法兰刚度)。在EN1591(EN13445-3附录G)中,有安装和使用条件下法兰转角的计算,但计算方法复杂,也没有提出限制要求。

图7:垫片密封应力的径向分布

注:r0:垫片内半径,σ0:垫片内径处密封应力。

4、介质内压、外载荷

法兰接头安装预紧后,法兰、垫片、紧固件达到一个静态力/变形平衡状态。垫片上压缩载荷F G = 螺栓预紧载荷F b,图8(a)所示。

在法兰接头设计或选用时,经常是仅考虑介质内压P的作用,其在法兰接头上产生一个轴向作用力W = 1/4ЛD2P。如将由此产生的垫片压缩载荷的变化设为ΔF G,每个螺栓的拉伸载荷的变化为Δf b,则法兰接头达到新的力/变形平衡后垫片上的剩余压缩载荷为= Fb -ΔF G(卸载)。图8(b)

如果把螺栓载荷的变化Δf b与内压P引起的轴向载荷W/N的比值定义为载荷系数Φg (Φg = Δf b /(W/N)),可以看到,当Φg为正值,螺栓载荷增加,当Φg为负值时,螺栓载荷将降低。

实际使用工况条件下,除介质内压力以外,管道系统中还可能有外载荷(外力、外弯距、温度、压力脉动等)的作用,也有使法兰接头分离的趋势,从而引起垫片接触面实际压缩应力的降低,以及螺栓拉伸载荷的增加或减少,影响法兰连接的密封性能。

因此,要弥补这样的影响,维持法兰接头的密封状态,初始安装螺栓载荷应足够大。同时螺栓也要有足够的强度,能承受相应的拉伸载荷及其可能的增加量。

所以,当有介质内压或管道系统外载荷等作用时,法兰接头安装时形成的初始力/变形平衡状态将发生改变,也就是说从安装到后续的各个使用工况条件下,螺栓载荷和垫片密封面实际的压缩应力水平都会有变化,变化数值的大小与安装时螺栓预紧载荷的大小有关,这点很重要。

(a)安装(b)使用

图8 法兰-垫片-螺栓接头作用力

垫片密封应力的变化,在法兰接头密封性能评估中占有重要的位置。这可以用一个简化的示意图来表示法兰接头中各组成元件之间力和变形的关系及其变化,称之为法兰接头载荷平衡图或密封图。法兰接头密封图经常应用于法兰接头的设计选用,可以直观地说明由于外载荷的作用引起法兰接头的力平衡变化的概念,特别是工作条件下垫片密封应力的评估。

最简单的密封图用2条直线来表示,图9所示,一条表示螺栓力和螺栓拉伸变形的关系(直线(c)),另一条表示受压元件的压紧力和压缩位移/变形的关系(直线(b))。○a点对应的两条直线的交点表示螺栓预紧后的状态,○d点表示介质内压以及外载荷作用后新的力/变形平衡点。同时也可得到法兰接头安装后螺栓力和压紧力的变化(⊿F G、⊿F b)。

这样的密封图非常简单,便于概念的理解,受压件理想化为完全弹性(相当于不考虑垫片以及法兰的偏转的影响)。一般,不能直接用于采用垫片密封的螺栓法兰接头的密封性能的评估。

图9 法兰接头载荷平衡示意图(无垫片)

通常的(传统的)观点认为,法兰接头安装后增加的外载荷几乎大部分是由螺栓来承担的,即螺栓载荷增加。但对于一个刚度较大的法兰接头,也就是说螺栓的刚度相比较法兰/垫片的刚度要小得多的情况下,增加的外载荷部分实际由螺栓载荷增加而承担的比例很小。图10(b)。也就是说,当法兰接头安装完成后,介质内压和外载荷的作用而产生的轴向力F P,使螺栓伸长、法兰/垫片卸载(垫片回弹,法兰偏转)。法兰接头上增加的外载荷的大小,实际是由螺栓和法兰/垫片共同来承担,并按照其刚度的大小进行分摊。相对刚度大的,分摊/承担的比例就大。

如果是螺栓的相对刚度越大(法兰/垫片相对刚度小,较“软”接头),则增加的外载荷

越多的部分由螺栓载荷的增加来承担,相应地垫片的卸载就小(图10(a))。这种情况对于法兰接头的密封就有利。反之,垫片/法兰的相对刚度大(较“硬”接头),同样的外载荷作用下,由垫片卸载来承担得就越多(图10(b)),垫片密封应力的降低越多,对于法兰接头的密封就越不利。

(a)“软”接头(b)“硬”接头

图10 法兰接头载荷平衡示意图(完全弹性体)

同样的道理,对于螺栓的相对刚度较大的法兰接头,安装螺栓载荷的确定应考虑有一定的安全裕量(与最小屈服强度)。如安装螺栓载荷的目标值建议取螺栓材料最小屈服强度的50%。而对于法兰/垫片的相对刚度较大的法兰接头,安装螺栓载荷的目标值可以适当大些,如经常建议取螺栓材料最小屈服强度的75%○1。这方面详见本系列文章相关专题的内容。

实际上,由于垫片的压缩-回弹变形为非线性和粘弹性的特点,法兰的偏转变形以及法兰/垫片与螺栓相对刚度的不同等因素的影响,对垫片密封应力变化的影响是不一样。图11中考虑了法兰的偏转变形以及法兰/垫片与螺栓相对刚度的不同对于垫片密封应力变化的影响。

(a)载荷系数为正(b) 载荷系数为负

注:(e)线表示在介质内压及外载荷作用下螺栓载荷的变化;

(e)线的斜率为kΦg/(1-Φg), k为垫片回弹刚度系数。

图11 法兰接头载荷平衡示意图

图中:(a)点为安装时初始预紧达到的力平衡状态,(d)点表示内压等外载荷作用后新的力平衡点,(e)线表示外载荷作用后螺栓载荷的变化。可见,由于外载荷的作用,垫片密封载荷降低(卸载),螺栓载荷依据法兰接头的载荷系数Φg的大小而增加或降低。法兰接头的载荷系数Φg与法兰和垫片的刚度/柔性有关。当载荷系数Φg为正时,螺栓载荷增加,载荷系数Φg为负时,螺栓载荷降低。

有研究表明,法兰的公称直径增加,法兰接头的载荷系数降低,表示增加的外载荷由螺栓承担的比例降低,相应的垫片卸载增大,对于法兰接头的密封不利。表4为对于采用缠绕垫的2in~20in、Class300的带颈对焊法兰,用FEM分析方法进行的计算结果○3。通常,小直径法兰接头的载荷系数为正,大直径管法兰接头的载荷系数为负数因此,法兰尺寸增加,垫片压缩应力降低越多,越容易发生泄漏。在确定安装螺栓载荷时候,应考虑这些影响,特别是大直径法兰接头。

表4管法兰接头的载荷系数Φg

当法兰接头的载荷系数为负数时,表示螺栓载荷降低螺栓载荷降低的部分以及作用的外载荷的部分都是由垫片的卸载来承担的。在这种情况下,一是垫片的密封应力降低,不利于法兰接头的密封性能。二是当垫片的密封应力低于密封设计要求的基准值、或螺栓载荷降低至密封设计要求的最小值以下时,则导致密封失效。

图12为考虑了垫片材料的非线形(粘弹塑性)特性的法兰接头密封图,更接近于法兰-垫片-螺栓连接接头的实际密封行为。GL为垫片的压缩变形曲线,GU为垫片的回弹(卸载)曲线。由作图法可以获得安装预紧和使用工况条件下垫片的密封应力,对法兰接头的密封性能进行评估。

但实际应用时除了垫片的应力-应变曲线(压缩和回弹)以外,还需要有安装时垫片压紧力作用下法兰/螺栓的载荷-位移曲线(BFG)和使用工况下介质内压等外载荷作用下法兰/螺栓的载荷-位移曲线(BFP)。详细的确定法兰接头中使用工况条件下垫片的密封应力水平的方法见参考文件[6]

因此,使用工况条件下,介质内压以及系统的外载荷的作用,对于垫片密封应力降低的影响,与安装时预紧螺栓载荷的大小、垫片材料和种类(压缩-回弹特性)、法兰/垫片与螺栓的相对刚度、法兰的偏转等因素有关。

管道系统中的法兰接头,由于管道系统的布置,或安装时不对中等原因承受外弯距的作用。在外弯距的作用下,法兰接头一侧受拉伸,垫片密封应力降低,容易导致泄漏或泄漏量增加。另一侧受压缩,垫片密封应力增加,容易被压坏。所以,外弯距的(存在)对于法兰接头的泄漏的影响是相当大的。

(a )垫片刚度较大

(b )垫片刚度较小

图12 法兰接头密封图

5、安装过程

法兰接头的安装过程中,存在众多影响垫片密封应力大小及其变化(降低)的因素,如螺栓的交互作用、不正确的拧紧方法、安装误差、使用工具、法兰密封表面缺陷以及其他诸多不确定因素(操作载荷的不确定,温度/压力脉动、热循环等),从而引起各种偏差或偏离,导致螺栓载荷分布不均匀及目标螺栓载荷的大小,也影响垫片密封面应力的大小和分布,引起法兰连接的密封失效。

所以,从保证法兰接头使用密封性的观点,应保证有足够的目标安装螺栓载荷,以保证在各种可能的使用工况条件下,垫片密封面始终具有足够的压缩应力,以满足法兰接头密封设计的要求。这方面的纤细内容参见本系列文章的其他相关专题。

6、 ASME PCC-1-2010方法

ASME PCC-1是关于承压设备用法兰接头安装的指导性技术文件,目的是控制由法兰接头引起的泄漏,并已得到广泛的工程应用。

ASME PCC-1依据长期的实践经验和试验研究的积累,推荐以B7螺栓屈服强度的50%作为目标安装螺栓应力,并确认对于大多数采用非金属平垫片或半金属平垫片用于Class 系列标准法兰是可行的。对于垫片的松弛系数,推荐在没有实测数据的情况下可取0.7,即认为法兰接头由安装到使用过程中,螺栓紧固载荷的损失越为30%。

由于,Class300带颈对焊法兰采用缠绕垫时,其垫片密封应力的变化如表5所示。从安装到使用过程中,垫片的密封应力是降低的,相同压力等级下,尺寸越大下降得越多。

表5 缠绕垫的密封应力变化

总结

在法兰-垫片-螺栓连接的密封性能评估中,法兰接头安装时以及后续的各个使用工况条件下的垫片密封接触面的实际压缩应力水平,直接影响法兰接头的紧密性程度。所以,垫片密封应力的大小及其变化,在法兰接头密封性能评估中占有重要的位置。特别是介质内压和外载荷的作用对于垫片密封应力降低的影响,急需确立适合工程实用的计算或评估方法。

从法兰接头的安装到各种使用条件下,最大安装螺栓载荷、垫片/螺栓/法兰材料的蠕变松弛性能、法兰在弯距作用下的偏转、法兰/垫片与螺栓材的相对刚度大小、不同材料和类型垫片的压缩回弹性能以及安装过程中的诸多不确定因素都将影响垫片的密封应力的降低,当垫片密封应力低于密封设计要求的基准值时,则导致法兰连接的密封失效和泄漏的发生。

可以说泄漏对于垫片的密封应力的降低是非常敏感的。考虑安装到使用期间,各种可能引起垫片密封应力降低的因素的影响,在考虑有一定安全裕量的前提下,最简单也是最有效的方法就是尽量提高目标安装螺栓载荷,即提高垫片的目标安装应力水平。尤其是高压和大直径法兰接头,这对于保证使用条件下法兰连接的密封性能、控制泄漏的发生是有利的。

参考文献:

1、Improved flange design method for the ASME 8,Div.2

2、Daniel F. Reid etc,“A PRACTICAL APPROACH TO EVALUATING FASTENER PRELOAD RETENTION WITH ELASTOMERIC GASKETS”,PVP2008-61583

3、New Development in Studies on the Characteristics of Bolted Pipe Flange Connections in JPVRC, Toshiyuki Sawa etc, Journal of Pressure Vessel Technology, Feb.2006,Vol.128/103

4、Vikram N. Shah2,“UNCERTAINTY OF PRELOADS IN CLOSURE BOLTS FOR RANSPORTATION CASKS FOR HAZARDOUS AND RADIOACTIVE MATERIALS”,PVP2008-61360

5、Satoshi Nagata etc,"LOAD FACTOR BASED CALCULATION FOR BOLT LOAD AND GASKET LOAD CHANGES DUE TO INTERNAL PRESSURE", PVP2004-2626

6、NEW TIGHTENING DIAGRAM FOR BOLTED FLANGED GASKETED JOINTS, Yoshio UENO etc, PVP2006-ICPVT11-93541

7、Bickford, j.h., "An Introduction to the Design and Behavior of Bolted Joints, 3rd ED.", Marcel Dekker Inc., 1995

8、Toshiyuki SAWA etc,“ STRESS CHARACTERISTICS OF LARGE DIAMATER PIPE FLANGE CONNECTION WITH NON-ASBESTOS GASKET UNDER ELEVATED TEMPERATURE”,PVP2008-61190

9、ASME PCC-1-2010 “Guidelines for Pressure Boundary Bolted Flange Joint Assembly”

密封垫片基础知识[1].

垫片 一、垫片的种类 垫片的种类繁多,按其材料和结构大致可分为三大类。 1.非金属垫片 有橡胶、石棉橡胶板、柔性石墨、聚四氟乙烯等,截面形状皆为矩形; 2.金属复合型垫片 有各种金属包垫、金属缠绕垫; 3.金属垫片 有金属平垫、波形垫、环形垫、齿形垫、透镜垫、三角垫、双锥环、C形环、中空O形环等。 按照密封分类的原则,上述垫片中的第一、第二和第三类的金属平垫、波形垫、环形垫、齿形垫、透镜垫属于强制型密封,而其余则为半自紧或自紧式密封。二、垫片的性能和构造 各种垫片的性能和构造分别介绍如下: 1.非金属垫片 (1)橡胶板用于密封的橡胶品种较多,一般有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、异丁橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶。 制作垫片的橡胶板材用量较大的有天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶三种。近几年,氟橡胶等特种橡胶也逐步推广使用。 有关橡胶板材的数据,详见工业橡胶板标准GB5574-85。 (2)石棉橡胶板石棉橡胶板是由石棉、橡胶和填料经压制而成的。根据其配方、工艺、性能及用途不同,主要有高压石棉橡胶板、中、低压石棉橡胶板和耐油石棉橡胶板。制造石棉橡胶板的石棉材料有温石棉、蓝石棉(青石棉)两种。温石棉属于蛇纹石类石棉,其主要成分是含有约13%结晶水的镁硅酸盐,它耐热、耐碱性好,抗拉强度高,耐酸性能较差,大多数石棉橡胶板都由它制作。蓝石棉属于角闪石类石棉,主要成分是含有2.5~3.5%结晶水的硅酸盐,氧化镁成分极微,氧化铁约占18~24%。蓝石棉不仅耐热性能好,而且耐酸性能也好,故多被用于制造耐酸石棉橡胶板。 石棉纤维的质量对石棉橡胶板的性能影响较大,故要求石棉纤维抗拉强度高,耐热性能好,有一定的长度,纤维易挠曲,有弹性。一般高压石棉橡胶板和400号耐油石棉橡胶板都采用2、3级石棉纤维。 因为石棉属疏松性材料,压制成板材后内部尚有大量孔隙,须加入一定量的橡胶(作为粘结剂)和各种填充剂制成石棉橡胶板。加入的粘结剂和填充剂可以填塞空隙,防止渗漏。一般,石棉纤维占60~85%。 例如,高压石棉橡胶板XB450其配方如下:

垫片基础知识

垫片基础知识 一、基本概念 1.垫片密封原理: 垫片密封是靠外力压紧密封垫片,使其本身发生弹性或塑性变形,以填满密封面上的微观凹凸不平来实现。也就是利用密封面上的比压使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。 2.垫片密封的泄漏有二种:渗透泄漏与界面泄漏 渗透泄漏(垫片中间泄露):对非金属材料而言,从材料的微观结构看,本身存在微小缝隙和细微的毛细管。具有一定压力的流体自然容易通过它们泄漏出来,此泄漏称为渗透泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的10~20%。可以采用不同材料的复合或机械组合型式形成不渗透性的结构。或者使用较大的压紧力使材料更加密实,减少以至消除泄漏。 界面泄漏(两连接面泄露):两连接表面(即密封面)从机械加工的微观纹理来看存在粗糙度和变形,它们与垫片之间总存在泄漏通道,由此产生的泄漏叫界面泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的80~90%。界面泄漏与垫片材料的性质、接头的机械性质与状态、密封流淌的特性以及紧固件的夹紧程度有关。 总结:要少泄露,首先垫片要“夹紧”,同时要求垫片有一定的“回弹力”以回弹填满空隙,否则也不行。回弹力取决于垫片本身的材质和结构及使用条件(温度、压力)。垫片夹紧后(初始密封),在介质压力作用下(垫片内侧直接和介质接触)的密封叫工作密封。从理论上说,预紧应力愈大,垫片中贮存的弹性应变能也愈大,因而可用于补偿分离或松弛的

余地也就愈大,当然要以密封材料本身最大弹性变形能力为极限。紧固件因受热引起应力松弛、垫片老化弹性下降,垫片长期受压等原因都可能导致“昨天不漏今天漏”。 二、钢制管法兰用垫片标记 根据现行国家标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG/T20592~20635-2009)的要求,钢制管法兰用垫片(PN系列)标记规定如下: 其中: a为标准编号 1、HG/T20606-2009 钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列); 2、HG/T20607-2009 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列); 3、HG/T20609-2009 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN系列); 4、HG/T20610-2009 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列); 5、HG/T20611-2009 钢制管法兰具有覆盖层的齿形组合垫(PN系列); 6、HG/T20612-2009 钢制管法兰非金属环形垫(PN系列)。 b为垫片名称 1、非金属平垫片用“垫片”表示; 2、聚四氟乙烯包覆垫片用“四氟包覆垫”表示; 3、金属包覆垫片用“金属包垫片”表示; 4、缠绕式垫片用“缠绕垫”表示; 5、具有覆盖层的齿形组合垫用“齿形垫”表示。 6、非金属环形垫用“椭圆垫/八角垫”表示。

密封垫片种类及其适用范围

【密封件】密封垫片种类及其适用围 各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。最简单的垫片为平垫片,整个垫片为同一材料组成,作机械设备一般接合面的静密封,如减速箱的密封等。 理想的垫片结构应表层为塑性层,而层为弹性体,塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合,而层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。许多组合垫片的出现都是基于这一思路或稍有改型,但原理是一样的。例如聚四氟乙烯(PTFE)具有塑性好,有优异的抗化学腐蚀性和较宽的工作温度围(-190~250℃),广泛用于静密封平垫,但由于某种原因回弹性较差以及冷流倾向,限制了单纯的使用,采用组合结构可以克服这一弊端,一方面可以保护垫片免遭流体介质的腐蚀或者避免食品、医药工业产品接触污染,另一方面改善了单纯用PTFE带来的回弹差及冷流问题。

石棉橡胶密封制品 我国石棉资源丰富,石棉经机械或化学处理可使其松解,充分松解的石棉纤维,抗拉强度较高表面积较大,吸附性能良好,不能燃烧,耐热性能好,最高安全使用温度为500~550℃,这个温度围基本能满足工业工的需要,而且石棉价廉,其缺点是石棉粉尘对环境污染,对人体有危害,要注意环境保护。 石棉橡胶密封制品可分成以下3类: ①垫片类—使用在管道法兰和容器法兰上的板状和片状密封制品; ②垫圈类—使用在泵、阀、釜上的模压成型、密封制品; ③盘根类—使用在泵、阀、釜上的绳状和绒状密封制品。 石棉橡胶板是用石棉、橡胶、配合剂经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 耐油石棉橡胶板是以石棉、耐油橡胶和配合剂为主要原料经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 增强石棉橡胶板是由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝网(或不绣钢丝网)组成的。一般分耐油增强板和高压增强板两。钢丝网的层数与制品的厚度有关,一般地说凡制品厚度每增加1mm就应增加一层钢丝网、钢丝网应夹在石棉橡胶相应的二等分、三等分处,以增加拉伸强度,使之能耐高温和高压。在温度和压力高的场合宜采用薄垫片。薄垫片能起到金属垫片的作用,也可以说能起到“平面与平面”直接密封的作用,这时密封面的粗糙度和平整度应该很高。增强石棉橡胶板厚度一般不超过3mm。 随着石油、化工、航空和国防等的发展。高温高压和超高温高压设备、管理及高速、小体积、大功率发展机的出现,一般石棉橡胶板已不能满足需要,应具有耐高温、耐高压、耐油类、不燃、弹性好、能适应温度、压力的的较大波动等特征,

密封技术基础知识

密封技术基础知识 一、密封技术 1.1泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面:一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,因此,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙;二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄露物造成压力,与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。 对于真空系统的密封,除上述密封介质直接通过密封面泄露外,还要考虑下面两种泄露形式: 渗漏。即在压力差作用下,被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏; 扩散。即在浓度差作用下,被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。 1.2 密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封,胶密封和接触密封三大类。根据工作压力,静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬,接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。 1.3 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结构紧凑,系统简单,制造维修方便,成本低廉。大多数密封件是易损件,应保证互换性,实现标准化,系列化。 1.4 密封材料 1.4.1 密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是: 1)材料致密性好,不易泄露介质; 2)有适当的机械强度和硬度; 3)压缩性和回弹性好,永久变形小; 4)高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂; 5)抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上; 6)摩擦系数小,耐磨性好; 7)具有与密封面结合的柔软性; 8)耐老化性好,经久耐用; 9)加工制造方便,价格便宜,取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 1.4.2 通用的橡胶密封制品材料 通用的橡胶密封制品在国防,化工,煤炭,石油,冶金,交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛,已成为各种行业中的基础件和配件。 橡胶密封制品常用材料如下。

密封垫片种类及其适用范围

【密封件】密封垫片种类及其适用范围 各类机器设备尤其是各类压力容器、管道和阀门等广泛使用垫片密封结构。最简单的垫片为平垫片,整个垫片为同一材料组成,作机械设备一般接合面的静密封,如减速箱的密封等。 理想的垫片结构应表层为塑性层,而内层为弹性体,塑性表面层保证密封而相互紧贴甚至嵌合,而内层允许补偿密封面的少许分离并在密封而上经常保持一定大小的压缩应力。许多组合垫片的出现都是基于这一思路或稍有改型,但原理是一样的。例如聚四氟乙烯(PTFE)具有塑性好,有优异的抗化学腐蚀性和较宽的工作温度范围(-190~250℃),广泛用于静密封平垫,但由于某种原因回弹性较差以及冷流倾向,限制了单纯的使用,采用组合结构可以克服这一弊端,一方面可以保护垫片免遭流体介质的腐蚀或者避免食品、医药工业产品接触污染,另一方面改善了单纯用PTFE带来的回弹差及冷流问题。

石棉橡胶密封制品 我国石棉资源丰富,石棉经机械或化学处理可使其松解,充分松解的石棉纤维,抗拉强度较高表面积较大,吸附性能良好,不能燃烧,耐热性能好,最高安全使用温度为500~550℃,这个温度范围基本能满足工业工的需要,而且石棉价廉,其缺点是石棉粉尘对环境污染,对人体有危害,要注意环境保护。 石棉橡胶密封制品可分成以下3类: ①垫片类—使用在管道法兰和容器法兰上的板状和片状密封制品; ②垫圈类—使用在泵、阀、釜上的模压成型、密封制品; ③盘根类—使用在泵、阀、釜上的绳状和绒状密封制品。 石棉橡胶板是用石棉、橡胶、配合剂经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 耐油石棉橡胶板是以石棉、耐油橡胶和配合剂为主要原料经辊压而成的管法兰、高压容器法兰及各种接触面所用的密封材料。 增强石棉橡胶板是由石棉橡胶板和一层或多层镀锌钢丝网(或不绣钢丝网)组成的。一般分耐油增强板和高压增强板两。钢丝网的层数与制品的厚度有关,一般地说凡制品厚度每增加1mm就应增加一层钢丝网、钢丝网应夹在石棉橡胶相应的二等分、三等分处,以增加拉伸强度,使之能耐高温和高压。在温度和压力高的

密封材料的种类及用途

密封材料的种类及用途 一、密封的分类密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。根据工作压力,静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬,接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。 一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。 二、密封的选型对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结构紧凑,系统简单,制造维修方便,成本低廉。大多数密封件是易损件,应保证互换性,实现标准化,系列化。 三、密封材料3、1 密封材料的种类及用途密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是:1)材料致密性好,不易泄露介质;2)有适当的机械强度和硬度;3)压缩性和回弹性好,永久变形小;4)高温下不

软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;5)抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;6)摩擦系数小,耐磨性好;7)具有与密封面结合的柔软性;8)耐老化性好,经久耐用;9)加工制造方便,价格便宜,取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。3、2 通用的橡胶密封制品材料通用的橡胶密封制品在国防,化工,煤炭,石油,冶金,交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛,已成为各种行业中的基础件和配件。 四、橡胶密封制品常用材料如下:1 硅橡胶硅橡胶具有突出的耐高低温,耐臭氧及耐天候老化性能,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧,耐天候等优点,适宜制作热机构中所需的密封垫,如强光源灯罩密封衬圈,阀垫等。由于硅橡胶不耐油,机械强度低,价格昂贵,因此不宜制作耐油密封制品。 2 丁腈橡胶丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能,但不耐酮,酯和氯化氢等介质,因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。 3氯丁橡胶氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能,但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度

垫片基础知识

垫片基础知识 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.

垫片基础知识 一、基本概念 1.垫片密封原理: 垫片密封是靠外力压紧密封垫片,使其本身发生弹性或塑性变形,以填满密封面上的微观凹凸不平来实现。也就是利用密封面上的比压使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。 2.垫片密封的泄漏有二种:渗透泄漏与界面泄漏 渗透泄漏(垫片中间泄露):对非金属材料而言,从材料的微观结构看,本身存在微小缝隙和细微的毛细管。具有一定压力的流体自然容易通过它们泄漏出来,此泄漏称为渗透泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的10~20%。可以采用不同材料的复合或机械组合型式形成不渗透性的结构。或者使用较大的压紧力使材料更加密实,减少以至消除泄漏。 界面泄漏(两连接面泄露):两连接表面(即密封面)从机械加工的微观纹理来看存在粗糙度和变形,它们与垫片之间总存在泄漏通道,由此产生的泄漏叫界面泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的80~90%。界面泄漏与垫片材料的性质、接头的机械性质与状态、密封流淌的特性以及紧固件的夹紧程度有关。 总结:要少泄露,首先垫片要“夹紧”,同时要求垫片有一定的“回弹力”以回弹填满空隙,否则也不行。回弹力取决于垫片本身的材质和结构及使用条件(温度、压力)。垫片夹紧后(初始密封),在介质压力作用下(垫片内侧直接和介质接触)的密封叫工作密封。从理论上说,预紧应

力愈大,垫片中贮存的弹性应变能也愈大,因而可用于补偿分离或松弛的余地也就愈大,当然要以密封材料本身最大弹性变形能力为极限。紧固件因受热引起应力松弛、垫片老化弹性下降,垫片长期受压等原因都可能导致“昨天不漏今天漏”。 二、钢制管法兰用垫片标记 根据现行国家标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG/T 20592~20635-2009)的要求,钢制管法兰用垫片(PN系列)标记规定如下:其中: a为标准编号 1、HG/T 20606-2009 钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列); 2、 HG/T 20607-2009 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列); 3、HG/T 20609-2009 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN系列); 4、HG/T 20610-2009 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列); 5、 HG/T 20611-2009 钢制管法兰具有覆盖层的齿形组合垫(PN系列); 6、HG/T 20612-2009 钢制管法兰非金属环形垫(PN系列)。 b为垫片名称 1、非金属平垫片用“垫片”表示; 2、聚四氟乙烯包覆垫片用“四氟包覆垫”表示; 3、金属包覆垫片用“金属包垫片”表示; 4、缠绕式垫片用“缠绕垫”表示;

垫片基础知识汇总

垫片基础知识汇总 一、基本概念 1.垫片密封原理: 垫片密封是靠外力压紧密封垫片,使其本身发生弹性或塑性变形,以填满密封面上的微观凹凸不平来实现。也就是利用密封面上的比压使介质通过密封面的阻力大于密封面两侧的介质压力差来实现密封。 2.垫片密封的泄漏有二种:渗透泄漏与界面泄漏 渗透泄漏(垫片中间泄露):对非金属材料而言,从材料的微观结构看,本身存在微小缝隙和细微的毛细管。具有一定压力的流体自然容易通过它们泄漏出来,此泄漏称为渗透泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的10~20%。可以采用不同材料的复合或机械组合型式形成不渗透性的结构。或者使用较大的压紧力使材料更加密实,减少以至消除泄漏。 界面泄漏(两连接面泄露):两连接表面(即密封面)从机械加工的微观纹理来看存在粗糙度和变形,它们与垫片之间总存在泄漏通道,由此产生的泄漏叫界面泄漏,其泄漏量约占总泄漏量的80~90%。界面泄漏与垫片材料的性质、接头的机械性质与状态、密封流淌的特性以及紧固件的夹紧程度有关。 总结:要少泄露,首先垫片要“夹紧”,同时要求垫片有一定的“回弹力”以回弹填满空隙,否则也不行。回弹力取决于垫片本身的材质和结构及使用条件(温度、压力)。垫片夹紧后(初始密封),在介质压力作用下(垫片内侧直接和介质接触)的密封叫工作密封。从理论上说,预紧应力愈大,垫片中贮存的弹性应变能也愈大,因而可用于补偿分离或松弛的

余地也就愈大,当然要以密封材料本身最大弹性变形能力为极限。紧固件因受热引起应力松弛、垫片老化弹性下降,垫片长期受压等原因都可能导致“昨天不漏今天漏”。 二、钢制管法兰用垫片标记 根据现行国家标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》(HG/T 20592~20635-2009)的要求,钢制管法兰用垫片(PN系列)标记规定如下: 其中: a为标准编号 1、HG/T 20606-2009 钢制管法兰用非金属平垫片(PN系列); 2、 HG/T 20607-2009 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(PN系列); 3、HG/T 20609-2009 钢制管法兰用金属包覆垫片(PN系列); 4、HG/T 20610-2009 钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列); 5、 HG/T 20611-2009 钢制管法兰具有覆盖层的齿形组合垫(PN系列); 6、HG/T 20612-2009 钢制管法兰非金属环形垫(PN系列)。 b为垫片名称 1、非金属平垫片用“垫片”表示; 2、聚四氟乙烯包覆垫片用“四氟包覆垫”表示; 3、金属包覆垫片用“金属包垫片”表示; 4、缠绕式垫片用“缠绕垫”表示; 5、具有覆盖层的齿形组合垫用“齿形垫”表示。 6、非金属环形垫用“椭圆垫/八角垫”表示。

机械密封的基本知识

机械密封的基本知识 机械密封是一种依靠弹性元件对静、动环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置,故又称端面密封。 其中动环和静环的端面组成一对摩擦副,动环靠密封室中液体的压力和弹性元件的推力使其压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。 机械密封被广泛应用于工业泵产品中,尤其在石油化工领域的存在易燃、易爆、易挥发、剧毒等介质场所,在国选煤、选矿行业中泵上的应用也越来越普遍。 其主要有以下优点: ⑴.密封效果好,可达到介质无泄露; ⑵.寿命长,在普通泵中一般可运行1~2年或更长时间;MAAG 泵的机械密封在正常使用中寿命可达5~10年以上; ⑶.对轴(或轴套)无磨损; ⑷.适用围广,可在目前常用介质、转速、温度、压力及轴径条件下使用; 当然,机械密封之所以没有在其他泵中还没得到普及,是因为它存在以下一些不足: ⑴.结构复杂、零件多,对安装人员有技术要求; ⑵.对泵轴向及径向跳动有要求,增加了泵加工成本; ⑶.密封损坏后维修不便;

⑷.选型要求高,须根据介质的物理化学性质、工艺参数及泵安装密封空间来选择合适的结构形式及材质; ⑸.成本高。 虽然机械密封有以上不足,但其密封效果已逐步得到用户的肯定,如今,机械密封在泵上的应用越来越普遍。 密封的基本知识 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面: 一是由于机械加工的结果,机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差,因此,在机械零件联接处不可避免地会产生间隙; 二是密封两侧存在压力差,工作介质就会通过间隙而泄 露。减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住,隔离或切断泄露通道,增加泄露通道中的阻力,或者在通道中加设小型做功元件,对泄露物造成压力,与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡,以阻止泄露。 对于真空系统的密封,除上述密封介质直接通过密封面泄露外,还要考虑下面两种泄露形式:

动密封基础知识1

动密封基础知识 机械密封 1 机械密封的工作原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力 和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1 机械密封结构 常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环(静环)1、旋转环(动环)2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成,防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D 四个通道。 C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封,二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封,当端面摩擦磨损后,它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动,实际上仍然是一个相对静

密封。因此,这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈,而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封,有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封,它是机械密封装置中的主密封,也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此,对密封端面的加工要求很高,同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜,必须严格腔制端面上的单位面积压力,压力过大,不易形成稳定的润滑液膜,会加速端面的磨损;压力过小,泄漏量增加。所以,要获得良好的密封性能又有足够寿命,在设计和安装机械密封时,一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 机械密封与软填料密封比较,有如下优点:①密封可靠在长周期的运行中,密封状态很稳定,泄漏量很小,按粗略统计,其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100;②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1~2年或更长时间,在化工介质中通常也能达半年以上;③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%~50%;④轴或轴套基本上不受摩损;⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿,一般情况下,毋需经常性的维修;⑥抗振性好对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。但其缺点有:①结构较复杂,对制造加工要求高;②安装与更换比较麻烦,并要求工人有一定的安装技术水平;③发生偶然性事故时,处

密封垫片的标准

密封垫片的标准 密封垫片的标准 垫片标准 GB/T 4622.1—2009缠绕式垫片分类 GB/T 4622.2—2008缠绕式垫片管法兰用垫片尺寸 GB/T 4622.3—2007缠绕式垫片技术条件 GB/T 9126—2008管法兰用非金属平垫片尺寸 GB/T 9128—2003钢制管法兰用金属环垫尺寸 GB/T 9129—2003管法兰用非金属平垫片技术条件 GB/T 9130—2007钢制管法兰用金属环垫技术条件 GB/T l3403 2008大直径钢制管法兰用垫片 GB/T l3404—2008管法兰用非金属聚四氟乙烯包覆垫片 GB/T l5601—1995管法兰用金属包覆垫片 GB/T l9066.1—2008柔性石墨金属波齿复合垫片尺寸 GB/T l9066.3—2003柔性石墨金属波齿复合垫片技术条件 GB/T l9675.1—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片尺寸 GB/T l9675.2—2005 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片技术条件JB/T 87—1994管路法兰用石棉橡胶垫片 JB/T 88—1994管路法兰用金属齿形垫片 JB/T 89—1994管路法兰用金属环垫 JB/T 90—1994管路法兰用缠绕式垫片 JB/T 6369—2005 柔性石墨金属缠绕垫片技术条件

JB/T 6618 2005金属缠绕垫用聚四氟乙烯带技术条件 JB/T 8559—1997金属包垫片 JB/T l0688—2006聚四氟乙烯垫片技术条件 JB/T l0689—2006膨体聚四氟乙烯密封带技术条件 SH 340111996管法兰用石棉橡胶板垫片 SH 3402 1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 SH 3403—1996管法兰用金属环垫 SH 3407—1996管法兰用缠绕式垫片 HG/T20592~20635-2009钢制管法兰、垫片、紧固件 基础标准 GB/T l047—2005 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用 GB/T l048 2005 管道元件PN(公称压力)的定义和选用 GB/T l2385—2008 管法兰用垫片密封性能试验方法 GB/T l2621 2008管法兰用垫片应力松弛试验方法 GB/T l2622 2008管法兰用垫片压缩率和回弹率试验方法 GB/T 20671.1—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第1部分:非金属垫片材料分类体系 GB/T 20671.2—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第2部分:垫片材料压缩率回弹率试验方法 GB/T 20671.3—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第3部分:垫片材料耐液性试验方法 GB/T 20671.4—2006 非金属垫片材料分类体系及试验方法第4部分:垫片材料密封性试验方法 GB/T 20671.5—2006非金属垫片材料分类体系及试验方法第5部分:垫片材料蠕变松

密封填料的基础知识

密封填料的基础知识 泥状填料具有来源广、加工容易、价格低廉、密封可靠、操作简单等特点,因此适用范围较广。近几年来随着技术的发展,泥状密封在材料、结构形式以及性能方面都得到了较大的改进,在机械行业泥状填料密封得到了更为广泛的应用。 一、泥状填料封的工作机理 在机械行业填料密封主要用作动密封。常用作离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机的转轴密封,在填料密封的设计选择上,应以机械设备的工作条件为主要考虑因素,填料的选择应考虑具备如下条件: 1、有一定的塑性,在压紧力作用下能产生一定的径向力并与紧密轴接触。 2、有足够的化学稳定性,不污染介质,填料不被介质泡胀,填料中的浸渍剂不被介质溶解,填料本身不腐蚀密封面。 3、填料自润滑性能良好,耐磨,摩擦系数小。 4、轴存在少量偏移时,填料应有足够的浮动弹性。 5、制造简单、填装方便 为此,需要经常对填料的压紧程度进行调节,使填料中的润滑剂在运行一段时间而有所流失之后,再挤出一些润滑剂,同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。当然这样经常挤压填料,最后将使浸渍剂枯竭,所以定期更换填料是必要的。此外,为了维持液膜和带走摩擦热,有意让填料处有少量泄漏也是必要的。 二、盘根填料在水泵使用中存在的问题 水泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点,但它也有致命的缺点:编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象,另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬,而且由于膨胀系数大,摩擦力较大。在实际生产中,经常出现这样的状况:新修好的设备,开始运行时轴封状况良好,但用不了多久,泄漏量便不断增加,调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁,运转不到一个周期,轴套就已磨损成花瓶状,严重时还会出现轴套磨断,并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂,无法起到密封作用。 总的来开,盘根填料具有如下缺点 (1)盘根填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套。 (2)为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,盘根密封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制。 (3)盘根与轴或轴套间的摩擦,造成电机有效功率降低,消耗电能,有时甚至达到5%-10%的惊人比例。总的来看,盘根填料具有如下缺点:从填料密封的原理来看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透纤维材料造成泄漏;其二是从填料与填料箱体之间泄漏;其三是从填料与轴表面之间泄漏。 因此防止水泵泄漏最为关键的措施是: (1)合理选择密封填料; (2)设计合理的密封腔体,调整适当的密封压紧力。 三、组合软填料密封的设计 设计的填料腔结构如图2所示。填料腔体内填充一种优良的密封软材料,它是由碳纤维、

法兰垫片基础知识试题

姓名:_____________ 得分:_______________ 一、 填空题 1、常见的可拆卸结构有_____________联接、_____________联接、_____________联接。 2、影响法兰密封的主要因素有_____________、_____________、_____________ 、_____________ 、_____________。 3、法兰密封面的选择主要考虑_____________、_____________、_____________三个因素。 4、常见的法兰类型有_____________、_____________、_____________、_____________。 5、指出下列图中的法兰类型及代号: 类型:______________ 代号:_________ 类型:______________ 代号:_________ 类型:______________ 代号:_________ 类型:______________ 代号:_________ 类型:______________ 代号:_________ 6、指出下列图中法兰密封面形式: 类型:______________ 代号:_________ 类型:____________________ 代号:_________ 类型:___________ 代号:_________ 类型:____________ 代号:_________ 7、常用垫片按材质可分为____________,____________,____________三类。 8、HG20615是________标法兰标准,HG20596是________标法兰标准。

玻璃胶基础知识

一、密封胶的分类: 1.硅酮密封胶:就是我们通常说的玻璃胶。又分酸性和中性两种。中性胶又分为:石材密封胶、防霉密封胶、防火密封胶、管道密封胶等。 2.聚氨酯密封胶:主要用于建筑方面的防水密封,一般比硅酮胶贵。 3.聚硫密封胶:主要用于中空玻璃的密封。 4.丙烯酸密封胶:主要用于建筑节点的密封,但耐水性一般。 二、家庭装修一般使用硅酮密封胶,就可以满足绝大部分需要: 1.酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点,因此适用范围更广,其市场价格比酸性胶稍高。 2.酸性硅酮玻璃胶会腐蚀或不能粘合铜、黄铜(及其它含铜合金)、镁、锌、电镀金属(及其它含锌合金),同时建议砖石料制成物品及碳化铁体基质上不要使用酸性玻璃胶。移动大于接缝宽度25%的连接也不适合用酸性玻璃胶。 3.固化时间:玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的,例如12mm厚度的酸性玻璃胶,可能需3-4天才能凝固,但约24小时内,已有3mm的外层已固化。 三、玻璃胶发黑的原因:玻璃胶有一定的透气性(玻璃胶是靠吸收空气中的水分固化),表面是一种微孔结构,很容易吸附各种有机物。所以在潮湿的环境下不可避免地会发霉、发黑. 四、建议: 1.少用酸性胶:酸性胶一般是透明的,容易发黄。特别是安装洁具的,会从缝隙内部向外渗透发黑。在浅色墙地面、洁具上尤为明显。 2.尽量使用中性防霉胶:有一定的防霉作用。但也不可避免的会产生发黑、发霉、变黄的现象。 大家要注意施工队伍在装修时为什么要使用玻璃胶,很多公司都把玻璃胶作为掩盖装修毛病的万能法宝。 1、玻璃胶粘在手上、玻璃上应如何清洁? 答:玻璃胶固化后是粘不牢手的,双手搓几下即可;如玻璃胶粘在手上或玻璃上未固化,用干净的布条沾一些丙酮或二甲苯或120号溶剂油(以上3种溶剂可在化工店购买,一般的化工店都有丙酮卖。)或NO.1(郎搏万)玻璃胶清洁剂(可向NO.1(郎搏万)玻璃胶当地经销商购买)擦拭即可。(使用上述溶剂时应注意使用该溶剂的注意事项)如玻璃胶粘在玻璃上已固化,用刀片平刮即可。

密封垫种类都有哪些密封垫生产厂家有哪些

密封垫生产厂家有哪些?密封垫种类主要包括以下类别: 密封垫的主要生产厂家有以下这些: 1 、东莞市上博橡胶制品有限公司主营:三元乙丙橡胶塞密封垫

色橡皮圈。性能:防震、防滑、防油、防火、耐油、耐高低温、耐老化、橡胶片材、密封圈、垫片、等杂件、硅胶厨具、硅胶脚垫、按键、吸盘、减震垫、吸油器、玩具车轮、等等是一家具有独立开发,模具设计、产品设计及批量生产的企业,因业务不断的发展,釆用国际最先进的产生设备,拥有完整,科学的质量管理体系,目前是国内唯一最大的橡皮筋生产基地,为保证产品品质,在越南成立了上博橡胶树种植有限公司,并长期承包越南规模较大的几家橡胶园,为本公司奠定了稳固的生产基础,实力雄厚,品种齐全,价格合理,重合同守信用,以多规格多颜色生产特色和薄利多销的原则赢得了广大客户的信任。详情查看企业官方商铺 、莒南县晨光橡塑制品厂主营:水表配件厂家 、中山市东升镇星昊电子材料厂主营:EVA 内盒包装制品厂家直销

、河北鼎丰橡塑管业有限公司主营:阀门密封件 、广州伯拉汽车零部件有限公司主营:气门室盖垫批发及零售

、温州永威流体设备有限公司主营:四氟垫片 、廊坊中英石棉化工有限公司主营:生产内外环垫片

垢剂,杀菌灭藻剂等产品,公司始建于1975 年,是生产保温、化工、密封材料等中型企业。公司设备先进,技术力量雄厚、测试手段齐全。主要生产碳素盘根,高水基盘根,芳纶盘根,石墨盘根,四氟盘根,金属缠绕垫,金属缠绕垫片,高强复合垫,高强复合垫片,陶瓷盘根,陶瓷纤维布,工业橡胶板,缓蚀阻垢剂,杀菌灭藻剂等系列100 多种产品。详情查看企业官方商铺、佛山欣杰硅橡胶制品有限公司主营:平垫圈 、广州业濠铭塑料制品有限公司主营:EPDM 垫 、廊坊旷世密封材料有限公司主营:蒸压釜垫

密封垫类型

聚四氟乙烯包衬石棉垫:适用于各种反应釜、压力容器、冷凝器、反应器、换热器及储罐的夹层密封.用于罐口及人 孔.手孔部位的密封。是化工.制药等设备的高洁度绿色环保密封产品。 产品规格:标准型和非标准型:PTFE Y型(切剖型)DN15——DN200MM PTFE U型(折包型)DN200——5000MM 适用温度;-100℃—+260℃ 适用压力:0.6-2.5Mpa 使用介质:耐除酸碱金属、元素氟、三氟化氯以外等化学介质无所不耐。 聚四氟乙烯包衬垫(内衬橡胶垫)四氟乙烯夹包橡胶复合垫片。具有较强的防腐性能和较高的密封回弹性,适用于 搪瓷、玻璃管道等低压化工设备的防腐密封。 产品规格:标准型和非标准型:PTFE Y型(切剖型)DN15——DN200MM PTFE U型(折包型)DN200——5000MM 适用温度;-100℃—+260℃ 适用压力:PN<2.5Mpa 使用介质:耐除酸碱金属、元素氟、三氟化氯以外等化学介质无所不耐。 丁晴橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能,可直接切割成各种形状的密封垫片,使用范围:医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等..颜色:黑色 工作压力: Mpa 3.0 工作温度:℃ -30~+110 无石棉垫片材料主要由多种合成纤维、橡胶弹性体和无机填料等材料组合而成。材料具有高的机械强度,低的吸油、吸水性,并且有良好的压缩回弹性和密封性,是经过充分硫化的垫片材料。用于制冷工业的各类压缩机密封垫片,船舶工业中的发动机垫片、泵阀及管路的密封垫片,石油化工管道和法兰的各类密封垫片 高中压耐油石棉垫片是由国产,进口高中压耐油石棉板加工而成, 主要用于船舶,炼油,化工等工业管道法兰的静密封.

机械密封件基本知识

一、机械密封基本知识: 1、.机械密封的基本概念: 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。 2、机械密封的组成: 主要有以下四类部件。a.主要密封件:动环和静环。b.辅助密封件:密封圈。c.压紧件:弹簧、推环。d.传动件:弹箕座及键或固定螺钉 二、机封工作应注意问题: 1、安装时注意事项 a、要十分注意避免安装中所产生的安装偏差 (1)上紧压盖应在联轴器找正后进行,螺栓应均匀上支,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查各点,其误差不大于0.05毫米。 (2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度),四周要均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。 b、弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小现象,要求误差2.00毫米。过大会增加端面比压,另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。 c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。 2、拆卸时注意事项 a、在拆卸机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子,在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处,将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时,应清洗干净后再进行拆卸。 b、如果在泵两端都用机械密封时,在装配,拆卸过程中互相照顾,防止顾此失彼。 c、对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后,摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。 三、机封正常运行和维护问题: 1、启动前的准备工作及注意事项 a、全面检查机械密封,以及附属装置和管线安装是否齐全,是否符合技术要求。 b、机械密封启动前进行静压试验,检查机械密封是否有泄漏现象。若泄漏较多,应查清原因设法消除。如仍无效,则应拆卸检查并重新安装。一般静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。 c、按泵旋向盘车,检查是否轻快均匀。如盘车吃力或不动时,则应检查装配尺寸是否错误,安装是否合理。 2、安装与停运 a、启动前应保持密封腔内充满液体。对于输送凝固的介质时,应用蒸气将密封腔加热使介质熔化。启动前必须盘车,以防止突然启动而造成软环碎裂。 b、对于利用泵外封油系统的机械密封,应先启动封油系统。停车后最后停止封油系统。 c、热油泵停运后不能马上停止封油腔及端面密封的冷却水,应待端面密封处油温降到80度以下时,才可以停止冷却水,以免损坏密封零件。 3、运转 a、泵启动后若有轻微泄漏现象,应观察一段时间。如连续运行4小时,泄漏量仍不减小,则应停泵检查。 b、泵的操作压力应平稳,压力波动不大于1公斤/平方厘米。

密封材料的种类及用途

密封材料的种类及用途 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

密封材料的种类及用途 一、密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封、胶密封和接触密封三大类。根据工作压力,静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软,垫片较宽的垫密封,高压静密封则用材料较硬,接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触,可以分为接触式密封和非接触式密封。 一般说来,接触式密封的密封性好,但受摩擦磨损限制,适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差,适用于较高速度的场合。 二、密封的选型 对密封的基本要求是密封性好,安全可靠,寿命长,并应力求结构紧凑,系统简单,制造维修方便,成本低廉。大多数密封件是易损件,应保证互换性,实现标准化,系列化。 三、密封材料 密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同,以及设备的工作条件不同,要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是: 1)材料致密性好,不易泄露介质; 2)有适当的机械强度和硬度; 3)压缩性和回弹性好,永久变形小; 4)高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂; 5)抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;

6)摩擦系数小,耐磨性好; 7)具有与密封面结合的柔软性; 8)耐老化性好,经久耐用; 9)加工制造方便,价格便宜,取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外,适合于做密封材料的还有石墨等,聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 通用的橡胶密封制品材料 通用的橡胶密封制品在国防,化工,煤炭,石油,冶金,交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛,已成为各种行业中的基础件和配件。 四、橡胶密封制品常用材料如下: 1 硅橡胶 硅橡胶具有突出的耐高低温,耐臭氧及耐天候老化性能,在-70~260℃的工作温度范围内能保持其特有的使用弹性及耐臭氧,耐天候等优点,适宜制作热机构中所需的密封垫,如强光源灯罩密封衬圈,阀垫等。由于硅橡胶不耐油,机械强度低,价格昂贵,因此不宜制作耐油密封制品。 2 丁腈橡胶 丁腈橡胶具有优良的耐燃料油及芳香溶剂等性能,但不耐酮,酯和氯化氢等介质,因此耐油密封制品以及采用丁腈橡胶为主。 3氯丁橡胶 氯丁橡胶具有良好的耐油和耐溶剂性能。它有较好的耐齿轮油和变压器油性能,但不耐芳香族油。氯丁橡胶还具有优良的耐天候老化和臭氧老化性能。氯丁橡胶的交联断裂温度在200℃以上,通常用氯丁橡胶制作门窗密封条。氯丁橡胶对于无机酸也具有良好的耐腐蚀性。此外,由于氯丁橡胶还具有良好的挠曲性和不透气性,可制成膜片和真空用的密封制品。

相关文档
最新文档