PLG2800-10盘式连续干燥机传导圆盘干燥器
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PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800
盘式烘干设备应用领域:
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种
多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将
载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，
使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取
合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使
用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、
附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，
引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手
动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘
式连续干燥机的优越性能。
PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800
盘式烘干设备工作原理:
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘
上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸
汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体
的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干
燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂
回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏
性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备性能特点:
(一 )调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到* 。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以精确调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二 )操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三 )能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四 )操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于
易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易
燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五 )安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由于干燥盘层式布置、立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备技术特性:
(一 )干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa ，最大可达 1.6MPa 。
◎最高使用压力：一般≤ 0.4MPa ，最高可达 1.6MPa 。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100 ℃时使用热水加热，100 ℃～ 150 ℃时用≤ 0.4MPa 饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150 ℃～ 320 ℃时用导热油加热，＞320 ℃时可采用电、导热油、熔盐等方式
加热。
(二 )物料传送系统
◎主轴转速： 1～ 10 转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有 2 ～ 8 支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三 )壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体
外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa 内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa ，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四 )空气加热器
一般在蒸发量较大的情况下使用，以增强干燥效率。
PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备配置清单：
PLG-2800-10/ 型盘式干燥设备配置清单：
序号部件名称型号规格数量材质备注主机部件
1加料口 2 套304 含蝶阀 2 只
2搅拌装置 2 套304搅拌电机 1.1KW
3气动蝶阀DN200 4 只304
4主机壳体φ 3300*3000mm 1套内 6mm/ 304, 外包 2mm/
Q235中间采用加强法兰、
5主机顶盖φ 3300 1 套8mm外封 2mm Q235，顶部槽钢加强
6法兰 4 套Q235
7保温配套 1 套硅酸铝保温厚度 60mm
8大加热盘φ 2800mm 5 套上表面 5mm304、下表面 4mm 304进出汽管为φ 60 ×4mm
9小加热盘φ 2500 mm 5 套上表面 5mm304、下表面 4mm 304进出，汽管为φ60 × 4mm
10耙杆φ38×466 套304
11耙杆座φ219×2013 套304
12进出水总管φ 108×4 2 套Q235
13耙刀4mm 1 套304
14传动主轴φ159×20 1 套304 无缝管
15加热管接头11 套Q235采用法兰连接
16密封填料 2 套四氟盘根
17传动装置 1 套P=7.5KW
配套系统
18出料口2套304 含关风机
19气动蝶阀DN200 4 只304
20真空罩1套304
回收系统
21控制柜1台组合件柜体 A3钢喷塑
22电器 1 套组合件
PLG2800-10盘式连续干燥机， 10 层传导圆盘干燥器， 2800盘式烘干设备实拍：
PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备操作程序和方法：
先使加热盘的温度升到所需温度，然后开启主轴，一般主轴转速不宜过快。然后在加料口加料，加料速度不宜过快，如加料快了，会使物料堆积，从而影响物料的干燥。
关机，先停止加料，然后停止加热，最后主轴停止转动。
PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备维护与检修
本设备必须定期检查维护，使本设备发挥应有功能，保
持正常运行。
经常保持主机清洁，摆线针轮减速机使用一年后用高压
油枪加黄油一次，以后 6 个月加一次黄油。定期检查加热系统是否有泄漏。
我公司有盘式干燥设备实验样机，欢迎新老客户对新型设备不太
了解的带料来我公司免费当场试料，希有需要要的客户
注；由于每个厂家对同一种物料很有可能制作工艺上面有所差异，而导致对烘干设备的选型造成差异，所以希广大新老客户看见此信息时务必来电详询，随时欢迎您的来电, 咨询顾先生
介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用
介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机
盘式连续干燥干燥方式
盘式连续干燥干燥方式 概述 *盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现在生产制造常压、密闭、真空三大类型，1200、1500、2200、3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分均为不锈钢）、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢）三种材质，干燥面积4~180m2，现已形成系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。特点（一）控容易、适用性强 通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶形式和尺寸可使干燥过程达到最佳。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以精确调整。 物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。 （二）操作简单、容易 干燥器的开车、停车操作非常简单。 停止进料后，耙叶能很快地排空干燥器内的物料。 通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很他细的清洗和观察。（三）能耗低 料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。 以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 常压型：由于设备内气流速度低，而且设备温度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。真空型：在真空状态下操作的盘式干燥机，特别适用于热敏性物料的干燥。
转盘式干燥机
转盘式半干化工艺介绍 1 引言 转盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际上的市场占有率也非常高。 2 污泥转盘式半干化工艺 2.1 系统组成 污泥半干化焚烧的工艺流程为：进入污泥处理厂的湿污泥由污泥泵送入污泥干化机，干化机内的污泥通过间接加热升温并蒸发出水分，蒸发出的废蒸汽经冷凝器冷凝成液体后处理达标排放或纳入污水管网 污泥半干化焚烧污泥处理主要由以下系统组成：（1）污泥接收、储存与给料系统；（2）污泥干化系统；（3）污泥焚烧系统；（4）烟气净化系统；（5）补充热源系统（污泥热值低或含水率高时）；（6）除臭系统；（7）压缩空气系统；（8）电气系统；（9）仪表及控制系统。 2.2 工艺描述 对于有汽车运入污泥的处理厂，一般设置地下接收仓和储存仓，车载的湿污泥先卸入地下接收仓，由污泥泵送入污泥储存仓。对于管道送入污泥的情况，设置污泥缓冲仓，管道污泥直接卸入缓冲仓。储存仓或缓冲仓中的污泥由污泥泵送入干化机。污泥干化机采用蒸汽或导热油作为加热介质间接加热污泥，污泥干化过程产生的蒸汽通过引风机排出干化机，引风机维持干化机内微负压运行。被抽出的蒸汽进入冷凝器中进行冷凝，其中冷凝液经处理达标后排放或纳入污水管网 2.3 半干化焚烧的优势 污泥的半干化焚烧采用的是污泥直接通过干化机达到低干度半干化的程度后进入焚烧炉内焚烧处理，其干化过程没有全干污泥产生，无需返混。污泥半干 化焚烧系统具有以下优势：（1）采用成熟可靠的污泥干化和焚烧设备，系统运行可靠性高；（2）半干化系统无需干污泥的返混，运行时粉尘量低、氧含量和温度低，系统安全性高，无需惰性气体保护；（3）应用于低干度半干化的干化机，比蒸发率高，干化机的体积小，磨损轻；（4）半干污泥采用国际主流的流化床焚烧炉焚烧处理，可靠性和效率高；（5）整个系统运行中不产生粉尘、异味，现场环境好。 3 核心设备介绍 污泥干化焚烧系统的核心设备是转盘式干燥机。 3.1 转盘式干燥机
(整理)圆盘式污泥干化安全性技术说明
超圆盘污泥干化工艺安全性说明 一.爆炸极限理论与分析 专业解释——爆炸性混合气体与火源接触，便有原子或自由基生成而成为连锁反应的作用中心。热以及活化中心引起临近层爆炸混合气体起化学反应，这种作用逐渐传播。同时，火焰也逐层传播，如果爆炸性气体浓度处于爆炸极限范围，则反应放出的热量足以维持化学反应和火焰的持续传播，最终导致爆炸的发生。 简单的说——可燃性气体的动力燃烧成为爆炸，是可燃性气体在燃烧前按一定比例均匀混合，形成混合气体，在明火或点燃能量时，发生瞬时的燃烧，即燃爆现象。 可燃气体的爆炸极限受诸多因素影响，主要有下列几种因素： （1）初始温度。混合气体的原始温度越高，则爆炸下限越低，上限提高，爆炸极限范围扩大，爆炸危险性增加。这是因为混合物温度升高，其分子内能增加，引起燃烧速度加快，从而改变爆炸极限的范围。 （2）含氧量。混合气体中含氧量的增加，爆炸极限范围扩大，尤其爆炸上限提高得更多。 （3）压力。爆炸性混合物初始压力对爆炸极限影响很大。一般爆炸性混合物初始压力在增压的情况下，爆炸极限范围扩大。这是因为压力增加，分子间更为接近，碰撞几率增加，燃烧反应更容易进行，爆炸极限范围扩大。 （4）惰性介质 爆炸性混合物中惰性气体含量增加，其爆炸极限范围缩小。当惰性气体含量增加到某一值时，混合物不再发生爆炸。惰性气体的种类不同对爆炸极限的影响亦不相同。在一般情况下，爆炸性混合物中惰性气体含量增加，对其爆炸上限的影响比对爆炸下限的影响更为显著。这是因为在爆炸性混合物中，随着惰性气体含量的增加氧的含量相对减少，而在爆炸上限浓度下氧的含量本来已经很小，故惰性气体含量稍微增加一点，即产生很大影响，使爆炸上限剧烈下降。 （5）容器 容器大小对爆炸极限的影响与器壁效应相似。燃烧是自由基进行一系列连锁反应的结果。只有自由基的产生数大于消失数时，燃烧才能继续进行。随着管道直径的减小，自由基与器壁碰撞的几率增加，有碍于新自由基的产生。当管道直径小到一定程度时，自由基消失
盘式干燥机说明书
L P G 盘 式 干 燥 机 说 明 书 : 目录
一、工作原理 二、技术特点 三、电气说明 四、设备工作流程 五、规格与技术参数 六、安装试车 七、操作规程 八、维护、保养与常见故障 】 一、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙
叶的耙臂余作回转运动使耙叶连续的翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和热油，加热介质由干燥盘一端进入，从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥机的湿气有投在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干燥物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干燥返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生活能力，干燥膏状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 ） 二、技术特性 （一）干燥盘 1、设计压力：一般为≤。 2、加热介质：蒸汽、热水、导热油。干燥温度≤100℃时用热 水加热，100℃-150℃时用≤饱和水蒸汽和过热水蒸汽， 150℃-320℃时用导热油加热，>320℃可采用电、导生油、 熔盐等方式加热。 （二）物料传送系统 1、主轴转速：1-10转/分，电磁或变频无级调速。
2、耙臂：每层干燥盘上有2-8只固定在主轴上的耙臂 3、耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触 （三）壳体 真空型：圆筒形壳体，加热介质进出口主管道在壳体内。 ~ 三、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，不带负载检查，各按钮指示灯是否正常，各接 触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证随时正常 4、电机线与电柜接通即可运行 @ 四、设备工作流程 基本配置盘式连续干燥流程：湿物料通过定量加料器均匀加到盘
介绍一下连续式真空干燥机
连续式真空干燥机 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。 物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。 被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。 被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用 微波真空干燥机 真空干燥设备系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再
PLG盘式连续干燥机概述
PLG盘式连续干燥机概述 概述： 盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质，干燥面积4～180m2 。 特点： （一）调控容易、适用性强 1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。 2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。 3.物料的停留时间可以精确调整。 4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易 1.干燥器的开车、停车操作非常简单。 2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空 干燥器内的物料。 3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设 备内进行很仔细的清洗和观察。 （三）能耗低 1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要 的功率小、电耗少。 2.以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。 （四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求 1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。 2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。 （五）安装方便，占地面积小 1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就 位，安装定位非常容易。 2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干 燥面积很大，占地面积也很小。
盘式连续干燥机的优缺点
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。 盘式干燥机的优点明显： 1.连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。 2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。 3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。 4.物料损失小、环境保护好。 5.干燥能力大。 6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。 7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。 8.产品质量稳定。 盘式干燥器的不足之处在于： 1.机械传动结构较复杂，活部件多，加工要求相对较高，若设计，制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是在干燥坚硬无聊时更加严重。 2.由于加热盘腔内需要承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。 3.不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适应加工脆性物料或有粒度要求的物料。 4.对于粘结或结垢，污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。
苯胺专用盘式干燥机
一、物料概述： 苯胺是染料工业中最重要的中间体之一，在染料工业中可用于制造酸性墨水蓝G、酸性媒介BS、酸性嫩黄、直接橙S、直接桃红、靛蓝、分散黄棕、阳离子桃红FG和活性艳红X-SB 等；在有机颜料方面有用于制造金光红、金光红g、大红粉、酚菁红、油溶黑等。在印染工业中用于染料苯胺黑；在农药工业中用于生产许多杀虫剂、杀菌剂如DDV、除草醚、毒草胺等；苯胺是橡胶助剂的重要原料，用于制造防老剂甲、防老剂丁、防老剂RD及防老剂4010、促进剂M、808、D及CA等；也可作为医药磺胺药的原料，同时也是生产香料、塑料、清漆、胶片等的中间体；并可作为炸药中的稳定剂、汽油中的防爆剂以及用作溶济；其它还可以用作制造对苯二酚、2-苯基吲哚等。[3] 苯胺是生产农药的重要原料，由苯胺可衍生N-烷基苯胺、烷基苯胺、邻硝基苯胺、环己胺等，可作为杀菌剂敌锈钠、拌种灵、杀虫剂三唑磷、哒嗪硫磷、喹硫磷，除草剂甲草胺、环嗪酮、咪唑喹啉酸等的中间体。 二、设备概述： 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。三、设备特点： 盘式干燥机（苯胺烘干机，苯胺盘式干燥机）使用特点： 1、调控容易、适用性强； 2、操作简单、容易； 3、能耗低； 4、操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求； 5、安装方便、占地面积小。
PLG-3000×14盘式干燥机(钾酸钙)
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！ 一、设计条件 序号项目参数 1 物料名称钾酸钙 2 初水份～6% 3 终水分～＜1% 4 处理量3800kg/h 5 热源蒸汽 二、工艺流程设计 序号项目内容 1 干燥系统形式敞开式 2 干燥介质热水加热 3 干燥方式传导式干燥 4 原料供给方式用户供料 5 收料方式盘式干燥机低部出料 6 除尘方式布袋除尘 7 控制要求按钮集中控制 三、产品概述 盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其热水随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连
续干燥机的优越性能。 因该设备干燥所需热量依靠热传导间接换热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型的干燥设备。 1、工作原理 湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和热水、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。 2、设备特点 1、连续运行，热效率高。盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
盘式干燥机工作原理
盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。它具有热效率高、能耗低、调控容易、适用性强、操作简单、占地面积小等特点，广泛应用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。现我公司生产制造常压、密闭、真空、正压四大类型，φ1200、φ1500、φ2200、φ2500、φ3000五种规格，材质有碳钢、不锈钢、钛材三种材质，干燥面积4～180㎡，共三百余种型号的系列产品，并能提供与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需求。 工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油、热风和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。 应用领域： 干燥、升温、冷却、煅烧、升华、热解、反应 （一）有机化工产品 聚氯乙烯树脂、聚四氟乙烯树脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、对氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、对氨基苯磺酸、抗氧剂168、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、双季戊四醇、氯化石蜡、甲酸钙、三乙烯二胺、EDTA、橡胶促进剂、苯亚 磺酸钠、间苯二甲酸、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛蓝等有机化工原料和中间体。 （二）无机化工产品
氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺与设备
由氯化锂溶液制取氯化锂固体产品工艺和专用设备 一、氯化锂物理性质、作用和原料： 氯化锂是白色的晶体，具有潮解性。味咸。易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。无水氯化锂主要用于电解制备金属锂、铝的焊剂和钎剂及非冷冻型空调机中的吸湿（脱湿）剂。 工业上主要由锂云母、锂辉石以及提取氯化钠、氯化钾后的盐卤水中提取。蒸发氯化锂水溶液可得一水氯化锂结晶，高于98℃可得无水盐。 表一氯化锂在水中的溶解度 表二氯化锂水溶液下列浓度的沸点
溶液再经过专用的氯化锂结晶器进行结晶，晶体经过离心机离心分离，产品进入专用干燥设备进行干燥作业，干燥产品最终进行包装作业。 三、关键设备简介： 1、氯化锂专用蒸发器： 氯化锂溶液蒸发器不仅浓缩氯化锂溶液，而且在浓缩过程中又需要尽可能多的析出氯化钠晶体。氯化锂专用蒸发器是河北言明化工设备有限公司在传统蒸发器的基础上，针对于氯化锂溶液的特点对蒸发器采用针对性设计。该蒸发器经过特殊设计，具有传热系数高、分离效果好、运行稳定性高、高效节能、浓缩比大、浓缩时间短、连续运行、自动化程度高、占地面积小等特点。由于进行了针对性设计，在保证氯化钠晶体充分析出的前提下，避免了氯化钠在蒸发器中结疤影响换热效果。 2、氯化锂专用结晶器： 氯化锂结晶要求晶体颗粒大且均匀、生产能力大、连续操作、劳动强度低等。河北言明化工设备有限公司技术人员结合氯化锂结晶的特点要求，氯化锂结晶器设计满足氯化锂固体产品生长的时间和空间。氯化锂结晶器采用外部加热器对循环料液进行加热，加热后的料液进入结晶器进行蒸发结晶。由于结晶器结构的特殊设计，使晶体颗粒逐渐长大，在最佳位置采出结晶器进行离心分离。在物料循环过程中，采用清母液循环，晶体不参加循环因此不易被破碎。 3、氯化锂专用干燥设备： 节能环保型盘式连续干燥机是河北言明化工设备有限公司技术人员在传统盘式连续干燥机的基础上进行内部结构优化处理，从而具有节能环保的优点。它具有：连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小、环保等优点。同时，其配置简单，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥机由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、碾磙、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中被干燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据被干燥物料的产量、性质、初始及最终含湿份量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式连续干燥机立式工作，湿物料由顶部的加料口加入，通过每层干燥盘后由干
硅泥专用圆盘(桨叶)干燥机,废硅泥烘干处置设备
公司技术实力雄厚，十分重视产品的开发与技术革新，拥有众多从事工艺设计、机械制图、电气自动化编辑等领域的专业型人才，为硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备的设计和制造提供强有力的技术保障。公司还不断招贤纳士，已建立起一套完善的人才引进和培养机制，打造出一个干燥行业的技术团队。常州干燥深知质量是企业生存之根本，提高生产效率、开发新产品、学习西方制造技术是优博人一贯的追求！而信誉是企业立足之根本，提高产品品质、提供优质服务、让客户满意，是我们的目标！1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！
硅泥专用圆盘（桨叶）干燥机，废硅泥烘干处置设备，硅泥桨叶干燥设备概述 圆盘式干燥机作为一种污泥间接加热干化设备在几十年前就已经应用于化学工业，食品工业以及饲料工业。现在已经发展为相当成熟的干化工艺，在国际市场上占有率也非常高。YPG型圆盘式干燥机不仅外壳可进行加热，同时内部盘片也进行加热，大大增加干燥面积，提高热效率，确保物料的充分烘干；干燥机是由一个横卧的外壳和一个带有蒸汽加热的转子所构成，轴上安装多个加热盘片，盘片上装有可调节角度的刮板。在工作时既能加热物料，又可将加热中的物料沿出料端方向推移，转轴内部的蒸汽分配装置能使整齐均匀地分布到每一块加热盘片内，蒸汽在圆盘两侧的盘片内流动，使加热盘片保持恒定的温度，冷凝水通过轴端旋转接头排出。 圆盘干燥机的圆盘有两个作用：一是它给污泥提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动污泥向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响污泥的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助污泥定向流动，双起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳污泥和污泥蒸发产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮
真空盘式连续干燥器使用说明书解剖
真空盘式连续干燥机使用说明书 石家庄英之杰化工机械有限公司
一、概述 新型真空盘式连续干燥机系列是河北大学化工设备设计研究所与我公司共同研究开发，我公司制造的高效节能干燥设备，其特点是热效率高；干燥均匀产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，不附设除尘设备；占地小，配置简便；设备运转可靠，动力消耗少，适应性强，是替代传统干燥机的理想设备之一。现生产制造常压、密闭、真空三大类型，Φ1200、Φ1500、Φ2200、Φ3000四种规格，A（碳钢）、B（接触物料部分为304不锈钢）、C（在B的基础上增加蒸汽管路、主轴及支架为304不锈钢，筒体和顶盖内衬304不锈钢）、T（特殊材质）四种材质，干燥面积4-180m2,共三百余种型号的系列产品，并能提高与之相配套的各种辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。 二、结构和原理 真空盘式连续干燥机主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置、加料器和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个干燥盘上方配有一个十字耙臂固定在主轴上，并带有若干可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从此中空流道中通过。运行时，轴及十字耙臂由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层小干燥盘靠内缘盘面上，耙臂随主轴作回转运动，带动耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘外缘落到下方大干燥盘的外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中，物料自上而下通过所有的干燥盘。已干燥物料从最后一层干燥盘落到干燥盘的底层，被耙叶移送到真空出料仓排
出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的真空排湿口排出。 真空盘式干燥机操作，首先打开真空系统，设备进料仓阀门关闭，出料仓阀门一个关闭一个打开，打开循环水箱的蒸汽加热阀门，对循环水箱中的循环水进行加热到95度，然后开启热水循环泵，待真空达到-0.05MPa 以上后，开启干燥机主机，开启进料阀门，调整加料器转速，缓慢往干燥机中加料，待一个家料仓加完后，关闭加料主机，关闭加料阀门，切换另外一个加料器。出料仓一个满后，切换另外一个出料仓，满的出料仓开始泄真空，然后打开出料阀门开始出料。 干燥过程中产生的溶剂蒸汽通过冷凝器冷凝回收，冷凝器首先要打开循环水系统，回收后的溶剂进入回收池。 不凝结的气体则由真空泵排到外界。 三、技术特性 ﹙一﹚干燥盘 1.设计压力：为0.4MPa。 2.使用压力：为0.4MPa。 3.加热介质：蒸汽，热水。干燥温度≤100°C时用热水加热， 100°C-150°C时用≤0.4MPa饱和水蒸气或过热蒸汽加热， ﹙二﹚物料传送系统 1.主轴转速：1~10转/分，变频无级调速。 2.耙臂：每层干燥盘上有4支固定在主轴上的耙臂。 3.耙叶：铰接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触。 ﹙三﹚壳体
盘式干燥机和桨叶干燥机的比较
污泥干化的核心设备 ——圆盘式干燥机和桨叶式干燥机的比较 (黄佳天通控股股份有限公司) 一、外型、工作原理和图片 1、桨叶式干燥机 设备外型图（双轴） 工作原理图 工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对
桨叶干燥机粘附污泥的图片 2、圆盘干燥机 设备外形图 工作原理图 工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割，而是
通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。 圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器 对比说明： 1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟； 2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备； 3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代； 4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图） 5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP 的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP 的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器
桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别
桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别 浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。 因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。 下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较 1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟； 2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备； 3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低； 5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低； 6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大； 7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
连续盘式干燥机
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。电加热导热油炉作为一种新兴的加热设备，其工作原理决定了它具有热效率高、占地面积小、操作控制方便、操作环境好等特点，在各行业连续干燥机加热实践中深受好评。 盘式连续干燥机由壳体组成一个封闭或半封闭干燥作业空间，内部沿高度方向水平设置若干空心加热盘，盘内通入加热介质。电加热导热油炉加热的原理是在中空的干燥盘内通入导热油介质，由干燥盘的一端进入，从另一端导出。通过热传导，间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶作用下使翻滚的物料干燥，并通过风机将水汽排出，获取合格的干燥成品。 盘式连续干燥机使用时，湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。已干
物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口排出。 盘式连续干燥机电加热导热油炉加热与一般干燥机相比具有哪些优势呢？ 盘式连续干燥机加热介质通常有蒸汽、热水、导热油等方式。水蒸汽或者过热蒸汽加热，使用温度越高，系统压力越大，会增加使用的风险。而电加热导热油炉为液相闭路循环，安全性更高。同时电加热导热油炉不需要水处理设备，并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失，热利用率很高，与蒸汽锅炉相比，节能50%左右。 1、电加热导热油炉可在常压液相下，可输出最高350℃的导热油，满足用户对各种物料进行干燥的需要。 2、电加热导热油炉运用PID自整定智能控温技术，控制精度可达±1℃左右温度，准确控制使用的温度范围内。 3、可根据用户要求设计添加热油冷却系统，以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
PLG2800-10盘式连续干燥机传导圆盘干燥器
诚信供应商常州干燥提供专业定制，PLG2800-10盘式连续干燥机， 10 层传导圆盘干燥器，2800盘式烘干设备，公司拥有专 业技术的设计制造团队，可根据客户不同的要求来设计制造，选购豪 迈产的设备没有后顾之忧，欢迎您的来电选购。面临全球节省能源的 课题，面临市场竞争的激烈场面，常州干燥人不追求企业产值和利润 大化，但求产品质量的好。质量好是我们成功的目标和方向，节能是我们脱颖而出取得胜利的绝密法宝。设备节能也是我们益超人的社会责任。多年来，我们设计的设备，在各行中取得了良好的 经济效益和社会效益。面对过去，我们没有满足；我们倍加努力朝 更高的目标迈进一三六一六一一二九八八。 PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800 盘式烘干设备应用领域: 盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种 多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将 载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下， 使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取 合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使 用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、 附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景， 引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手 动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘 式连续干燥机的优越性能。 PLG2800-10盘式连续干燥机，10 层传导圆盘干燥器，2800 盘式烘干设备工作原理:
盘式干燥机的优点与缺点
概述盘式干燥机的优点与缺点： 1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的投资相对要高一些。 2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在 3 米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。 3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。 4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。 5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。但是总体而言，盘式干 燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。 盘式干燥机的优点明显： 1.连续运行，热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通 入极少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。 2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功 率小，电耗量少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。 3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻 滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的 5 倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本 相同，受热很均匀。 4.物料损失小、工作环境好。 5.干燥能力大。 6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。 7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。 8.产品质量稳定。 9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空 球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连 续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并 从中间落料口落入下层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干 燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导