机械制造设计心得体会

机械制造设计心得体会
机械制造设计心得体会

机械制造设计心得体会

机械制造设计心得体会实践是真理的检验标准,通过机械制造的实训,我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。本次实训主要内容以CA6140车床拆装和拆装二级齿轮减速器为实训内容,实训目的提高学生的实践动手能力,把课堂理论知识与实际机械设备有机的联系起来,为此实训中充分调动学生动手积极性,结合实训大刚提出问题,积极引导学生解决拆卸、装配中遇到的实际问题,正确使用各类工量器具,重点掌握轴承安装拆卸、键联接的使用、齿轮的装配等实际操作。为今后参加工作奠定基础。本次实训很好的达到教学目的,学生的实际操作能力和认识能力得到提高。减速机的拆装步骤吧:

一、放油:把放油螺丝拧开,油放干净。

二、拆左右轴承端盖。

三、拆上下箱体联接螺栓。

四、吊开箱盖。

五、将齿轮轴(带轴承)与箱体分离。

六、拆主、被动齿轮轮轴轴上零件(轴承、轴套、齿轮等)

装的话,顺序相反,操作也相反。

实训的要求 1、实验前必须预习实习指导书,初步了解有关减速器装配图。2、文明拆装、切忌盲目。拆卸前要仔细观察零部件的结构及位置,考虑好合理的拆装顺序,拆下的零部件要妥善安放好,避免丢失和损坏。禁止用铁器直接打击加工表面和配合表面。3、注意安全,轻拿轻放。爱护工具和设备,操作要认真,特别要注意手脚安全。

本次实训任务重,时间短,但同学们收获较大。一是了解了机械设备常规结构形式,对箱体、轴类、盘类零件有了实体感觉认识,对传动及轴系在设计上有了充分的了解;二是对装配和拆卸工序有了明确的概念,特别是对反复训练的装配顺序及零件的相对位置关系、装配精度有了深刻认识;三是对所学知识进行了综合利用,本次实训涉及制图、公差、零件、维修等多个学科知识,虽然二级减速器结构较为简单,但其涵盖了机械制造专业的全部典型零件设计,同学们通过对零件的结构分析,把专业知识进行了全面升华;四是同学们树立了安全意识,理解了工厂环境下安全预防的重要意义。

机械制造实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生,非常重要的也非凡有意义的实习课。机械制造实习又是我们的一次实际把握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。机械制造实习对我们工程素质和工程能力的培

养起着综合练习的作用,使我们不但要把握各工种的应知应会要求,还要建立起较完整的系统概念,既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程,又要加强实践动手能力的练习,并具有运用所学工艺知识,初步分析解决简单工艺问题的能力。

在实习期间我有很深的感慨,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。

机械制造设计心得体会生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产,加工各类零部件的流程。实习前,认真听从安排进行参观学习。实习期间,认真听取工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。

实习目的 :

1:通过下厂实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续毕业设计打下基础。

2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,北洋我们的考察,分析和解决问题的工作能力。

3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好生产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4:通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础知识和基础操作,我们进一步

了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。技工师傅

们给我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简单机床是大同小异的。整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问请教了指导师傅,如磨床,钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。

老师在给我们解答疑问的同时,也给大家讲解了许多关于公司经营,生产管理等方面的基本常识,让我们真正正确地认识一个大型机械公司的生产流水线,各类部门的职能,各工种的职责,各类技术要求,同时也拓展了我们对大型机器公司购置,生产,包装,销售的流程,公司经营,管理等方面的常识。我们对各类机器的功能,型号及操作规范等都做了详细的记录,对比。末了,我们就各自对公司的参观疑问和看法做了初步的交流和讨论,取人之长补己之短,对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结,并结合各自在金工实习期间所掌握和了解的机床机床知识交流了各自对某些机器的改装,改进或存在的缺陷等方面的观点看法。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工

方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

经过这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实

习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

明确校外实习的目的,在于通过理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、业务水平,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,以让我培养成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才。"校外实习、工学结合"是现代职业教育的一种学习模式,是把生产劳动和社会实践相结合的一种人才培养模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培养学生,学生通过工学交替完成学业。从一名学生到一名工人的角色转变。十几年的校园生活令我们思想单纯,同时感到其生活乏味和升学的压力,这使得他们向往社会、向往工作,渴望独立的开拓一片天地,发挥了自己的才智。

转眼间,一个多月的实习就完事了。经由这一个月的实习,让我真正体味到了工作和在学校的区别:在学校里面,我们是很自由的,而且有良多是假期。我们可以自由的放置自己的时刻,可是工作了就纷歧样了,我们必需按照公司的划定干事,而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个情形的改变,身边接触的人也完全换了脚色,教员酿成老板,同窗酿成同事,相处之道完全分歧。在这改变中,

我们可能彷徨,苍莽,无法马上顺应新的情形。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争,无法忍受同事之距离山观虎斗的眼神和言语。良多时辰感受自己没有受到率领重用,所干的只是一些无关主要的杂活,自己的提议或工作不能获得老板的必定。做不出成就时,会有来自各方面的压力,老板的眼色同事的嘲讽。而在黉舍,有同窗教员的关心和撑持,每日只是上上课,很轻松。常言道:工作一两年胜过十多年的念书。实习时刻虽然不长,可是我从中学到了良多常识,关于做人,干事,做学问。“在学校里学的不是常识,而是一种叫做自学的能力”。加入工作后才能深刻体味这句话的寄义。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,天天在划定的时刻上下班,上班时代要当真准时地完成自己的工作使命,不能轻率对于了事。凡事得谨严小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨额的价钱,再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各类常识来解决问题,同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统,在系统中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来挥霍的,而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗旷达,积极进取的心,相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的,在书本上学过良多理论常识,似乎通俗易懂,但从未付诸实践过,也许等到真正需要用时,才会体味到难度;我们在老师那儿那里或书本上看到过良多出色的工具,似乎垂手可得,也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和常识的匮乏。在实习时代,我拓宽了视野,增添了见识,体验到社会竞争的残酷,而更多的是但愿自己在工作中堆集各方面的经验,为未来自己走创业之路做筹备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几回实践中,此次的实践简直给以了我良多。此后,我将继续站在负责的工作立场,尊贵的思惟憬悟,进一步完美和充实自己,争夺在往后的进修中更好的完美自己,在往后的实践中更好的运用自己的常识,未来做一名对社会有用的人。

机械制造基础课程设计

课程设计说明书 系别机电工程系 专业机械设计制造及其自动化 方向机电一体化 课程名称《制造技术基础课程设计》 学号 06080729 姓名张森 指导教师 题目名称 CA6140车床拨叉 设计时间 2011年3-6月 2011 年 5 月日

目录 一、序言 (1) 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 三、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (4) 四、选择加工方法,制定工艺路线 (8) 五、工序设计 (10) 六、确定切削用量及基本时间 (12) 七、专用机床夹具设计 (15) 八、设计心得 (17) 九、参考文献 (18) 十、附图 (19)

序言 一、序言 机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。 由于能力有限,经验不足,设计中还有血多不足之处,希望各位老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定 1.零件的作用 本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉,用于双联变换齿轮的啮合,输出不同的转速,已达到变速的目的。该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。拨 孔与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在双叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上,并用销钉经8mm 联变换齿轮的槽中。当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动,拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速,从而改变车床的主轴转度。 该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用,因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性,以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm(H7)和锁销孔φ8mm,在设计工艺规程时应重点予以保证。 图1-1 拨叉零件图 2.零件的技术要求 CA6140车床拨叉技术要求表1-1

机械制造装备设计-参考模板

《机械制造装备设计》模拟试题1 一、简答题(每小题3分,共12分) 1. 转塔式组合机床:能将几个多轴箱安装在转塔回转工作台上,使每个多轴箱依次转动到加工位置对工件进行加工的组合机床。 2. 成形式拉削:利用刀齿的轮廓与工件最终加工表面形状相似,切削齿高度向后递增,工件的余量被一层一层地切去,由最后一个刀齿切出所要求的尺寸,经校准齿修光达到预定的加工精度的拉削。 3. 机床夹具:机床夹具是机械加工中用来确定加工工件的正确位置,并使工件固定,以承受切削力,便 于接受加工的工艺装备。 4. 机床装料高度:指机床上,工件安装基面至机床底面的垂直距离。 二、填空题(每空1分,共16分) 1. 生产线上常用的工艺装备包括【夹具、模具、刀具、量具】辅具、检具。 2. 组合机床总体设计的三图一卡是指【被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、机床生产率卡】 3. 工件以粗基准和精基准平面定位,采用(锯齿头支承钉)和(一组支承板)作定位元件;工件以粗基准孔和精基准孔定位,采用(可胀心轴)和(定位销)作定位元件 4. 在图示螺钉-压板夹紧机构中,零件1、2、3、4的作用分别是【保护压板和避免螺栓弯曲,直接压紧工件,支承压板,卸料工件时托住压板。】 三、机床的传动系统为什么要遵循前多后少,前密后疏,前缓后急原则?(12分) 因为传动系统从电动机到主轴,通常为降速运动,接近电动机的传动件转速较高,传递的转矩较小,尺寸小一些;反之。则在拟定主变速传动系时,应尽可能将传动副较多的变速组安排在前面,将传动副较少的安排在后面。此为前多后少原则。前密后疏:当变速组的扩大顺序与传动顺序相一致时,前面变速组的传动线分布紧密,而后面变速组传动线分布疏散,在传递相同功率的情况下,转矩较小,设计尺寸也相应较小;前缓后急,由于电动机到主轴的总趋势是降速运动,在分配各变速组传动比时,为使中间传动轴具有较高的转速,以减小传动件的尺寸,则前面的变速组降速要慢些,后面的要快些,但是中间轴不应过高,以免产生振动、发热和噪音,通常不超过电动机转速 四、何谓夹具的对定?包括哪几个方面?为什么使用夹具加工工件时,还需要解决夹具的对定问题?(15分) 1. 夹具与机床连接时使夹具定位表面相对机床主轴(或刀具)、机床运动导轨有准确的位置和方向的过程称为夹具的对定。 2.夹具的对定包括三个方面:一是夹具在机床上的定位,即夹具对切削成形运动的定位;二是夹具的对刀,即夹具对刀具的对准;三是分度和转位定位,即夹具对加工位置的定位。 3.使用夹具加工工件时,只有首先保证夹具在机床上的对定要求,其对定误差要小于工件的允许误差,才能使工件在夹具中相对刀具及成形运动处于正确位置,即夹具定位。从而保证工件的加工尺寸精度和相互位置加工精度。 五、机床的支承件设计中,截面形状的选用原则是什么?怎样补偿不封闭支承件的刚度损失?(15分) 根据支承件受力情况,选择合适的材料,截面形状和尺寸 六、已知某机床的主轴转速为n=100~1120r/min,转速级数Z=8,电动机转速n m=1440r/min。试根据机床主传动系统的设计原则,完成:

机械制造装备课程设计76638学习资料

机械制造装备课程设 计76638

长春理工大学光电信息学院 课程设计任务书 学院:机电工程分院 专业:机械设计制造及其自动化 学生姓名: 课程设计题目:普通机床主轴箱部件设计 指导教师: 《机械制造装备设计》课程设计任务书

1普通车床(I型)主轴箱部件设计 1.1 最大加工直径为Ф320 mm的普通车床的主轴箱部件设计 1 原始数据 2工艺要求 (1)要求主轴正反转。 (2)加工工件的材料为钢铁。 (3)采用硬质合金刀具。 (4)机床精度等级为普通级。 1.2 设计内容 1.运动设计 根据给定的转速主传动的结构网、转速图、传动系统图、计算齿轮齿数。 2.动力计算 选择电动机型号,对主要零件(如带轮、齿轮、主轴、传动轴、轴承等)进行计算(初算和验算)。 3.绘制图纸 (1)机床主传动系统图(画在说明书上)。 (2)主轴箱部件展开图及主剖面图。

(3)主轴零件图 4.编写设计说明书1份 课程设计说明书 目录 一、概述 1.1 机床课程设计的目的 (4) 1.2 车床的规格系列和用处 (4) 1.3 操作性能要求 (4) 二、参数的拟定 2.1 确定转速范围 (5) 2.2 主电机的选择 (5) 三、传动设计 3.1 主传动方案拟定 (5) 3.2 传动结构式、结构网的选择 (5) 3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 (6) 3.2.2 传动式的拟定 (6) 3.2.3 结构式的拟定 (6) 3.3 转速图的拟定 (7) 四、传动件的估算

4.1 三角带传动的计算 (8) 4.2 传动轴的估算 (10) 4.2.1 传动轴直径的估算 (11) 4.3 齿轮齿数的确定和模数的计算 4.3.1 齿轮齿数的确定 (13) 4.3.2 齿轮模数的计算 (13) 4.3.3 齿宽的确定 (14) 4.4 带轮结构设计 (15) 五、动力设计 5.1 主轴刚度验算 5.1.1 选定前端悬伸量C (16) 5.1.2 主轴支承跨距L的确定 (16) 5.1.3 计算C点挠度 (16) 5.2 齿轮校验 (19) 六、结构设计及说明 6.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (20) 6.2 展开图及其布置 (21) 6.3 齿轮块设计 (21) 6.3.1 其他问题 (22) 6.4 主轴组件设计 (22) 七、总结 (23)

机械制造专业毕业设计

机械制造专业毕业设计 摘要 和面机的设计是我们对自己完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。 我们在完成毕业设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会! 其主要目的是: 培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。 培养学生树立正确的设计思路,设计思维,掌握工程的一般程序,规范和方法。 培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。 培养学生进行调整研究,面向实际,面向生产,向工人和

工程技术人员学习的基本工作态度,工作作风和工作方.法。 关键词:和面机传动部分设计,各轴计算及校准,涡轮装配图,蜗杆轴 绪论 1和面机发展前景及场运行参数情况 中国和面机产业发展出现的问题中,许多情况不容乐观,如产业结构不合理 产业集中于劳动力密集型产品;技术密集型产品明显落后于发达工业国家; 生产要素决定性作用正在削弱;产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、 对自然资源破坏力大;企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后 从什么角度分析中国和面机产业的发展状况?以什么方 式评价中国和面机产业 的发展程度?中国和面机产业的发展定位和前景是什么?中国和面机产业发展 与当前经济热点问题关联度如何……诸如此类,都是和面机产业发展必须面对和 解决的问题——中国和面机产业发展已到了岔口;中国和面机产业生产企业急需

ca6140车床套机械制造基础课程设计工序卡片【6张】

机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 2 零件名称车床套零件号 零件重量同时加工零件 数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190~ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 三爪卡盘 车床CA6140 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/z) 主轴 转速 (r/ min) 切削 速度 (mm/s ) 基本工 时min 2 1 2 3 夹φ75外圆,粗车一端面,车 外圆φ42.4,长43,外圆φ45.4, 长41,外圆φ70,长5 钻内孔φ23 扩孔φ24.8 掉头装夹,粗车相同参数 切断 45°硬质合金 车刀 Φ23麻花钻 Φ24.8扩孔钻 切断刀 游标卡尺43 45 5 90 90 35 6 4 2 1 1 1 3 3 2 0.6 0.6 0.6 0.20 0.56 500 500 560 200 250 117.8 117.8 122.1 14.45 17.85 1.92 1.60 0.06 2.65 0.714 10.1

卧式铣床X62W 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (m/mi n) 基本工 时min 5 1 铣开挡5H9,保证尺寸2 6 φ63三面 刃铣刀游标 卡尺 9 1 4 0.06 750 148 0.04 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号 6 零件名称车床套零件号

零件重量同时加工零件数 1 材料毛坯 牌号硬度型式重量 45 HB190~ 210 圆钢 设备夹具和辅助工具名称型号 专用钻床夹具摇臂钻床Z35 工序工 步 工步说明 刀 具 量 具 走刀 长度 (mm) 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (mm/r) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (mm/r ) 基本工 时min 6 1 钻孔φ7,钻锥孔φ13 φ7麻花 钻 φ13x90 度锪钻游标 卡尺 4.5 2 1 1 4.5 2 0.20 0.20 530 530 11.65 11.65 0.108 0.047 0.155 机械加工工序卡片生产类型大批生产工序号7 零件名称车床套零件号

机械制造装备设计 李庆余 孟广耀 考试复习总结资料

机械制造装备的组成:加工设备、工艺装备、工件输送装备、辅助装备。 第一章 金属切削机床的总体设计 1.总体设计包括:掌握机床的设计依据、工艺分析、总体布局、确定主要的技术参数。 2.提高动刚度的措施:(1)提高抗振性能 (2)减小热变形(3)降低噪声 3.机床的总体布局: 机床运动分配的四个原则:1)将运动分配给质量最小的零部件;2)运动分配应有利于提高工件的加工精度3)运动分配应有利于提高运动部件的刚度4)运动分配应视工件形状而定 4.尺寸参数:是指影响机床加工性能的一些尺寸。 5.尺寸参数包括:主参数 如车床的主参数是工件的最大加工尺寸。第二主参数 是主参数的补充,如卧式车床的第二主参数为最大加工工件长度。其他重要尺寸。 6.最低转速和最高转速的求法: max min 1000min d v n π= min max 1000max d v n π= min max R n n n = 1.主轴转速数列呈等比数列的原因:设计简单,使用方便,最大相对转速损失率相等。 2.简化设计:如果机床的主轴转速数列是等比的,这个数列可分解成几个等比数列的乘积,每个子数列就是变速组。 3.级比:是两相邻的转速或两相邻的传动比之比。 4.级比指数:各因子数列的级比是公比的整数次幂,幂指数成为级比指数。 5.等比数列转速的转速通式;1 -1j n j n ?=; 相对转速 损失率;%100n n -A j ?=n 6.最 大相对转速损失 率 : %100)1-1(n n -1n n -A 1 j j 1j j 1max ?===+++?j n 7.运动参数: 主轴转速的合理排列 R n =?Z-1 按照等比数列排列 原因1)简化设计 2)使用方便,最大相对转速损失率相等 标准公比原则:11 2)由于公比 越大,最大 相对转速损失率A MAX 就越大,对机床劳动生产率影响就越大,需加以限制,我们按规定 A MAX <=50% 所 以1

机械制造技术基础课程设计

一:课程设计原始资料 1.齿轮的零件图样 2.生产类型:成批生产 3.生产纲领和生产条件 二:课程设计任务书 1.对零件进行工艺分析,拟定工艺方案。 2.拟定零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具);完成某一表面工序设计(如孔、外圆表面 或平面),确定其切削用量及工序尺寸。 3.编制机械加工工艺规程卡片(工艺过程卡片和工序卡片)l套。 4.设计夹具一套到二套,绘制夹具装配图2张。 5.撰写设计说明书1份。 三:参考文献 1.熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社 2.刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社

目录 说明 (4) 第一章零件的分析 (6) 1.1零件的工作状态及工作条件 (6) 1.2零件的技术条件分析 (6) 1.3零件的其他技术要求 (7) 1.4零件的材料及其加工性 (8) 1.5零件尺寸标注分析 (9) 1.6检验说明 (9) 1.7零件工艺分析 (10) 第二章齿轮毛坯的设计 (11) 2.1毛坯种类的确定 (11) 2.2毛坯的工艺要求 (11) 第三章工艺规程设计 (13) 3.1工艺路线的制定 (13) 3.2机床、夹具、量具的选择 (16) 第四章齿轮加工机床夹具设计 (17) 4.1专用机床夹具设计目的 (17) 4.2机床夹具的作用与组成 (17) 4.3机床夹具设计的基本要求 (18) 4.4机床夹具设计的一般步骤 (18) 4.5专用齿轮加工夹具的设计 (20) 心得体会 (21)

说明 齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用,所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点,以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时,要求传动平稳且噪声低,啮合时冲击应小。 齿轮本身的制造精度,对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件,齿轮传动应满足以下几个方面的要求。 (一)传递运动准确性 要求齿轮较准确地传递运动,传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误 差不超过一定范围。 (二)传递运动平稳性 要求齿轮传递运动平稳,以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。 (三)载荷分布均匀性 要求齿轮工作时,齿面接触要均匀,以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大,引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外,还包括接触面积和接触位置。 (四)传动侧隙的合理性 要求齿轮工作时,非工作齿面间留有一定的间隙,以贮存润滑油,补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。 齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于

机械制造装备设计课程设计说明书模板

机械制造装备设计课程设计说明书 1

制造技术课程设计 题目 CA6140车床手柄座机械加工工艺 及加工Φ10H7孔夹具设计 班级机制1002班学号 2712 姓名赵言科指导教师吕宝君 日期 12月20日 机电工程学院

制造技术课程设计任务书 设计题目: CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具设计设计内容( 需明确列出研究的问题) : 设计CA6140车床手柄座机械加工工艺及加工Φ10H7孔夹具, 生产类型为中等批量。具体内容包括: 1、毛坯设计——画出毛坯工艺简图; 2、机械加工工艺设计——制订出零件的机械加工工艺规程; 3、夹具设计——完成指定工序( Φ10H7孔加工工序) 的夹具结构设计。 4、说明书——对工艺设计及夹具设计的详细说明。 资料、数据、技术水平等方面的要求: 1、毛坯设计 正确确定毛坯类型、加工余量、余块、分型面或分模面、浇注位置、拔模斜度、收缩率、尺寸及型芯尺寸等, 并正确绘制毛坯工艺简图。 2、工艺设计 ( 1) 能正确选择定位基准; ( 2) 能根据工件各加工表面的技术要求和规定的生产条件合理选择表面加工方案, 并拟定出工艺路线; ( 3) 能运用查表的方法确定各表面加工余量及切削用量; ( 4) 能正确确定工序尺寸及公差; 1

( 5) 能正确选择刀具、量具和机床等工艺装备; ( 6) 能运用规定的符号正确绘制工序图, 正确标注各项技术要求。 3、夹具设计 ( 1) 能够正确选择和设计定位元件、夹紧元件及夹紧装置; ( 2) 能够正确进行定位误差的分析计算; ( 3) 能够正确计算夹紧力, 合理布置夹紧力的作用位置及方向; ( 4) 能够按照制图标准运用必要的视图完整地表示夹具结构; ( 5) 能够完整、正确地标注夹具装配图尺寸及技术要求。 4、说明书 ( 1) 内容要完整、充实, 文字叙述条理清楚, 重点突出; ( 2) 各项分析计算完整、正确。 2

机械制造基础课程设计夹具设计工艺设计要点

机械制造基础课程设计 设计题目:制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计 班级: 学生: 指导教师:

目录 设计任务书 一、零件的分析……………………………………… 二、工艺规程设计…………………………………… (一)、确定毛坯的制造形式…………………… (二)、基面的选择……………………………… (三)、制订工艺路线…………………………… (四)、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定…………………………………………… (五)、确定切削用量及基本工时……………… 三、夹具设计………………………………………… 四、参考文献………………………………………… 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 1 -

一、零件的分析 (一)零件的工艺分析 轴承端盖具有密封,定位的作用,因此结合面要有比较高的表面质量,孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度,这个零件从零件图上可以看出,所有加工表面是以?16mm为中心的,包括:?32H7mm及倒角,尺寸为?11mm,?7mm的沉头孔及螺纹孔,M5螺纹底孔,?11mm,?10mm进油孔,以及?56mm圆柱面,?16mm孔与?56mm柱面同心度为0.025; 由以上分析可知,对于这些加工表面而言,我们首先加工出?56mm外圆柱面,并以此为粗基准加工出关键部分孔?16mm,并以此为基准加工其它表面,并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200,考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性,零件为中批生产,而且零件的尺寸不大,因此,毛坯可采用金属模砂型铸造。 (二)基面的选择 1 基准选择原则 ①粗基准的选择 选择粗基准时,主要要求保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面间的位置符合图样要求,并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则: 1) 选择重要表面为粗基准 2) 选择加工余量最小的表面为粗基准 3) 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。 4) 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙且精度低,若重复使用将产生较大的误差。 订做机械制造基础课程设计工艺及夹具设计- 2 -

机械制造装备设计

1、加工精度是指加工后零件对离线该尺寸、形状和位置的符合程度,一般包括尺寸精度、表面形状精度、相互位置精度和表面粗糙度。 2、实现自动化的方法从初级到高级依次为:凸轮控制、程序控制、数字控制和适应控制等。 3、机械制造装备的分类,可划分为加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备四大类。 4、锻压机床主要包括锻造机、冲压机、挤压机和轧制机四大类。 5、工艺装备:各种道具、磨具、夹具、量具等工具,总称为工艺装备。 6、机械制造装备设计可分为创新设计、变型设计和模块化设计等三大类型。 7、创新设计的步骤可划分为产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计四个阶段。 8、系列化设计的基本概念:系列化设计方法是在设计的某一类产品中,选择功能、结构和尺寸等方面较典型产品为基础,以它为基础。运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则,设计出其他各种尺寸参数的产品,构成产品的基型系列。在产品基型系列的基础上,同样运用结构典型化、零部件通用化、标准化的原则,增加、减去、更换或修改少数零部件,派生出不同用途的变型产品,构成产品派生系列。编制反映基型系列和派生系列关系的产品系列型谱。在系列型谱中,各规格产品应有相同的功能结构和相似的结构形式;统一类型的零部件在规格不同的产品中具有完全相同的功能结构;不同规格的产品,同一种参数按一定减免规律(通常按等比级数)变化。 9.可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定任务的能力。这里所谓的“规定条件”包括使用条件、维护条件、环境条件和操作技术等;“规定时间”可以是某个预订的时间,也可以是与时间有关的其它指标,如作用或重复次数、距离等;“规定任务”是指产品应具有的技术指标。产品可靠性主要取决于产品在研制和设计阶段次年改成的产品的固有可靠性。 10.机床工艺范围是指机床适应不同生产要求的能力,也可称之为机床的加工功能。机床应满足一定的加工作用要求,包括加工作业功能和加工作业空间。加床工艺范围一般包括可加工的工件类型、加工方法、加工表面形状、材料、工件和加工尺寸范围、毛坯类型等。 11、从发生线成形原理上看,道具切削刃的类型可以分为点切削刃、线切削刃和面切削刃。 12.主运动的功能是切除加工表面上多余的金属材料,因此运动速度高,小号机床的大部分动力,故称为主运动,也可称为切削运动。它是形成加工表面必不可少的成形运动。 13、机床运动功能式(或功能图)描述了道具与工件之间的相对运动,单基础支撑件设在何处(即“接地”)尚未确定,即相对“地”来说,哪些运动是由道具一侧完成,哪些运动由工件一侧完成也还不清楚,所以首先是运动功能的分配问题。 14、几何精度是指机床空载条件下,在不运动(机床主轴不转或工作台不移动及转动等情况下)或运动速度较低时机床主要独立不见的形状(直线度、平面度)、相互位置(平行度、垂直度、重合度、等距度、角度)、旋转(径向圆跳动、周期性轴向窜动、端面圆跳动)和相对运动位移精确程度。 15、运动精度是指机床在空载并以工作速度运动时,执行部件的几何位置精度(又称几何运动精度)。 传动精度是指机床传动系统各末端执行件之间运动的协调性和均匀性 16、爬行是个很复杂的现象,它是因摩擦产生的自己震动现象。产生这一现象的主要原因是摩擦面上的摩擦系数随速度的增大而减小和传动系的刚度不足。 17、公比φ的选用φ值小则相对转速损失少,但当变速范围一定时变速级数将增多,变速箱的结构复杂。对于通用机床,辅助时间和准备时间较长,机动时间在加工周期中占的

机械制造课程设计 杠杆(二) 带图

辽宁工程技术大学 机械制造技术基础 课程设计 题目:杠杆(二)机械加工工艺规程及Φ20H7孔的 夹具设计 班级:机械09-1班 姓名:杨再煜 学号:0907100126 指导教师:刘宏梅 完成日期:2012.06.20

任务书 一、设计题目:杠杆(二)机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:(中批或大批大量生产) 三、上交材料 1.所加工的零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.编制机械加工工艺过程卡片 1套 4.编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5.绘制夹具装配图(A0或A1) 1张 6.绘制夹具中1个零件图(A1或A2。装配图出来后,由指导教师为学生指定需绘制的零件图,一般为夹具体)。 1张 7.课程设计说明书,包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。(约5000-8000字) 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1.第l~2天查资料,绘制零件图。 2.第3~7天,完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法,编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3.第8~10天,完成夹具总体方案设计(画出草图,与指导教师沟通,在其同意的前提下,进行课程设计的下一步)。 4.第11~13天,完成夹具装配图的绘制。 5.第14~15天,零件图的绘制。 6.第16~18天,整理并完成设计说明书的编写。 7.第19天,完成图纸和说明书的输出打印。

8.第20~21天,答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现,设计内容反映的基本概念及计算,设计方案,图纸表达,说明书撰写。 综合评定成绩: 指导教师 日期

机械制造装备设计课程设计车床设计

装备设计课程设计说明书 2013. 12 题 目:车床主轴变速箱设计 学生姓名: 学 院:工学院 专 业:机械设计制造及其自动化 班 级: 指导教师:

某卧式车床主轴最低转速Nmin=40r/min,转速级数 Z=10,公比ψ=1.41,电动机的转速N电=1450r/min,N=5.5(kw) 1 运动设计 一.确定极限转速 主轴极限转速Nmax=900r/min Nmin=40r/min 二.确定公比ψ=1.41 三.主轴转速级数Z=10 四.确定结构网或结构式 结构式:10=3(1)*2(3)*2(4)-2 五.绘制转速图 (一)选择电动机 一般用途的全封闭自扇冷式三相异步电动机,具有高效率,性能高,噪声低,振动小等优点,故选择Y系列的电动机。

查手册P30 由于N=5.5kw, N 电=1450r/min 故选择 Y132S-4型号的电动机 (二)公配总降速传动比 U Ⅱ= 3 222412 .11 *412.11*412.11*412.1114505.37min ==nd n (三)确定传动轴的轴数 传动轴数=变速组数+定比传动副数+1 (四)绘制转速图

六.转速计算 (1)主轴的转速计算 Nj=minψz/3-1=40*1.41 10/3-1=89.17r/min n4=112r/min (2)各传动轴的计算转速 各变速组内一般只计算组内最小的,也就是强度最薄弱的齿轮,故也只需要确定最小齿轮的计算转速 n3=[40,112]max=112r/min n2=[315,224]max=315r/min n1=630r/min

机械制造装备设计小结

CA6140中解释各符号的定义,是自含义?CA6140 答(CA6140型卧式车床)40主参数(最大车削直径400mm)1系别代号(卧式车床系)6组别代号(落地及卧式车床组) A结构特性代号(结构不同)C类别代号(车床)。 MG1432A(MG1432A型高精度万能外圆磨床)A重大改进顺 序号(第一次重大改进)32主参数(最大磨削直径320mm)4系别代号(万能外圆磨床系〕1组别代号(外圆磨床组) G通用特性(高精度)M类别代号(磨床类) 1什么是“柔性”,什么是柔性制造系统FMS?答:“柔性” 是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力,集中反映在加工、人员和装备等方面。柔性制造系统FMS是一个以网络为基础,面向车间的开放式集成制造系统,是实现CIMS 的基础。它具有CAD、数控编程、分布式数控、工夹具管理、书记采集和质量管理等功能,它能根据制造任务和生产环境的变化迅速进行调整,适应于多品种、中小批量生产。 2分析主轴推力支承的配置形式及其结构特点?答:①前端 配置,两个方向的推力支承部布置在前支承处,这类配置方案在前支承处轴承较多,发热大,温升高,但主轴受热后向后伸长,不影响轴向精度,精度高,对提高主轴部件刚度有利,用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床②后端配置,两个方向的推力轴承都布置在后支承处,这类配置方案前支承轴承较少,发热小,温升低,但是主轴受热都向前伸长,影响轴向精度,用于轴向精度要求不高的普通精度机床③两端配置,两个方向的推力轴承分别布置在前、后两个支承处,这类配置方案当主轴受热伸长后,影响主轴轴承的轴向间隙。为避免松动,可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀,两端配置常用于短主轴④中间配置,两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧,这类配置方案可减少主轴的悬伸量,并使主轴受热膨胀后向后伸长,但前支承结构复杂,温升也可能较高。 3夹紧与定位的区别?对夹紧装置的基本要求有哪些?答: 夹紧:夹牢工件,在一定好的位置上将工件可靠的夹住。定位:把工件装好,在机床上确定工件相对刀具的正确加工位置。要求:(1)夹紧必须保证定位准确可靠,而不能破坏定位(2)工件和夹具的变形必须在允许的范围内(3)夹紧机构必须可靠(4)夹紧机构操作必须安全,省力,迅速,符合工人的操作习惯(5)夹紧机构的复杂程度,自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件向适应。 4试述确定标准公比φ的原则?在机床分级主轴变速箱设计 中,如何选用公比φ?公比过大或过小有哪些问题?答:因为转速由n min至n max必须递增,所以公比φ应大于1;为了限制转速损失的最大值A max不大于50%,则相应的公比φ不得大于2,故1<φ<2;为了使用记忆方便,转速数列中转 速呈10倍比关系,故φ应在φ=E1√10(E1为正整数)中取数;如采用多速电动机驱动,通常电动机为(3000/1500)r/min或(3000/1500/750)r/min,故φ也应在φ=E2√10(E2为正整数)中取数。2(1)对于通用机床,辅助时间和准备结束时间长,机动时间在加工周期中占的比重不是很大,转速损失不会引起加工周期过多的延长,为了机床变速箱结构不过于复杂,一般取φ=1.26或1.41等较大的公比;(2)对于大批量;大批大量生产的专用机床、专门化机床及自动机,情况却相反,通常取φ=1.12或1.26等较小的公比;(3)对于非自动化小型机床,加工周期内切削时间远小于辅助时间,转速损失大些影响不大,常采用φ=1.58、1.78甚至2等更大的公比,以简化机床结构。3公比值小则相对转速损失少,但当变速范围一定时变速级数将增多变速箱的结构复杂,公比值大则转速损失大 5机械制造装备的机电一体化体现在哪些方面?可获得什么 好处? 答:机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制和电力电子等技术,按系统工程和整体化优化法,有机地组成的最佳技术系统。可获功能:(1)对机器或机组系统的运行参数进行巡检和控制(2)对机组或机组系统工作程序的控制。可实现复杂的控制任务,提高智能化和可靠性(3)用微电子技术代替传统产品中机械部件完成的功能,简化产品的机械结构。具有较高的可靠性,维修方便,性价比高。 6柔性化是指什么?试分析组合机床,普通机床,数控机床, 加工中心的柔性化表现在那里? 答:产品结构柔性化:设计时用模块化设计和机电一体化技术,只对结构少量重组修改或修改软件。功能柔性化:进行少量调整或修改软件可该笔那产品功能。* 机床可进行调整以满足不同工件的加工,如采用备用主轴,位置可调主轴,工夹量具成组化,工作程序软件化和部分动作实现数控化等。7可靠性指什么?有哪些衡量指标?答:可靠性是指产品在规定的条件下河规定的时间内完成规定任务的能力。衡量指标:可靠度,累积失效概率,失效率,可靠寿命。8什么是系列化设计?优缺点?答:系列化设计方法是在设 计的某一类产品中,选择功能,结构和尺寸等方面较典型产 品为基型,以它为基础,运用结构典型化,零件通用化,标 准化(结构的典型化)的原则设计出其他各种尺寸参数的产 品构成产品的基型系列。优点:(1)可用较少品种规格的产 品满足市场较大范围的需求(2)可减少设计工作量,提高质 量,减少开发风险,缩短研制周期(3)可压缩工艺装备的数 量和种类,缩短研制周期,减低成本(4)零备件种类少,便 于维修和售后服务(5)伟变型设计提高基础。缺点:产品 具有通用性,用户只能在系列型谱内有限的品种规格中选取, 参数功能不一定最符合,功能还可能冗余。 9 模块化设计的优点:(1)科技发展,性能更好的模块取代 旧模块,加快产品的更新换代(2)指需要更换部分模块或设 计制造个别模块个专业部件,便可快速满足用户提出的要求。 缩短设计和供货周期(3)推动了整个企业技术,生产管理和 组织体制的改革(4)维护翻遍,对生产影响烧。 10主传动系设计应满足的基本要求:(1)满足机床使用性能 要求(2)满足机床传递动力要求(3)满足机床工作性能的 要求(4)满足产品设计经济性的要求(5)调整维修方便, 结构简单,合理便于加工装配。 11主传动系传动方式和特点?①集中传动特点:结果紧凑, 便于实现集中操作,安装调整方便,适用于普通精度中大型 机床。②分离传动特点:变速箱所产生的热量不能直接传给 货少传给主轴,从而减少主轴的震动和热变形,有利于提高 机床精度。 12主轴部件应满足哪些基本要求:旋转精度,刚度,抗振性, 温升和热变形,精度保持性。 13支承件应满足哪些基本要求:(1)应具有足够的刚度和较 高的刚度—质量比(2)应具有较好的动态特性,包括较大的 位移阻抗和阻尼;整机的低阶频率较高,各阶频率不致引起 结构共振;不因薄壁振动而产生噪声(3)热稳定性好,热变 形对机床加工精度的影响小(4)排屑畅通,吊运安全,并具 有良好的结构工艺性 17机床夹具的组成由哪些部分:①定位元件和低定位装置② 夹紧元件和夹紧装置③导向和对刀元件④动力装置⑤夹具体 ⑥其他元件和装置。 14根据什么原则选择支承件的界面形状:(1)为尽可能提 高支承件刚度,支承件的截面应是中空形状,经可能加大截 面尺寸,在工艺可能的前提下壁厚尽量薄一些(2)圆形截面 的抗扭刚度壁正方形好,而抗弯刚度比正方形低,因此,以 承受弯矩为主的支承件截面形状应取矩形并以其高度方向为 受弯方向;以承受扭矩为主的支承件的截面形状应取圆形(3) 尽可能吧支承件截面做成封闭形状。 15机床刀架自动换刀装置应满足什么要求:①满足工艺过程 所提出的要求②在刀架,刀库上要能牢固的安装刀具③刀架, 刀库,换刀机械手都应具有足够的刚度④可靠性高⑤换到时 间应尽可能短⑥操作方便安全。 16机床夹具的作用是什么?有哪些要求?答:作用:①保证 加工精度②提高生产率③扩大机床使用范围④减轻工人的劳 动强度,保证生产安全。要求:①保证加工精度②夹具的总 体方案应与年生产纲领相适应③安全,方便,减轻劳动强度 ④排屑顺畅⑤机床夹具应具有良好的强度,刚度和机构工艺 性。 18何谓六点定位原理?何谓定位的正常情况和非正常情 况?个包括哪些方面?答:六点定位原理是采用六个按一定 规则布置的约束点,限制工件的六个自由度,使工件完全定 位。根据加工表面的位置尺寸要求,需要限制的自由度均 已被限制,叫做正常情况,他可以是完全定位,也可以是不 完全定位。根据加工表面的位置尺寸要求,需要限制的自由 度没有完全限制,或自由度被2个或2个以上的约束重复限 制,称之为非正常情况。他包括固定位和欠定位。 19何谓定位误差?定位误差是由哪些因素引起的?答:定位 误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起的 加工误差。因素:(1)工件在夹具中的定位,夹紧误差(2) 夹具带着工件安装在机床上,相对机床主轴(或刀具)或导 轨的位置误差,也叫对定误差(3)加工过程中误差。 20何谓可调整夹具?调整方式有几种?可调整夹具适用于 何种场合?答:成组夹具是专门为成组工艺中的一组相似性 很强的零件而设计的,调整范围仅限于本组的零件,因而也 称为可调整夹具。方式:调节式、更换式、综合式、组合式。 它主要为几个尺寸,结构和工艺性相似的零件的相同工序设 计的。 21何谓夹具的对定?包括哪几个方面?为什么在加工是还 要解决夹具的对定问题?夹具的对定是指:夹具与机床连接 时使夹具定位表面相对机床主轴(或刀具),机床运动导轨有 准确的位置和方向的过程。包括:(1)夹具在机床上的定位 (2)夹具的对刀(3)分度和转位定位。使用夹具加工工件 时,只有首先保证夹具在机床上的对定要求,其对定误差要 小于工件的允许误差,才能使工件在家具中相对刀具及成型 运动处于正确位置,即夹具定位。从而保证工件的尺寸精度 和相对位置加工精度。 22物流系统的组成环节有哪些?设计是应满足哪些要求? 答:水平式物流结构系统是由供应物流子系统,生产物流子 系统,销售物流子系统组成;垂直式物流子系统一般有管理 层,控制层,作业层;要求:连续性于流畅性,平行性于交 叉性,比例性于协调性,均衡性于节奏性,准时性,柔性和 适应性。 23料仓式和料斗式上料装置,上下料机械手 个适用于哪些场合及其区别?料仓式上料装置主要应用于大 批量生产,适用于加工时间工件,便于实现单人多机床操作, 提高生产效率;料斗式上料装置主要用于形状简单,尺寸较 小的毛皮件的上料。两者的不同点在于,料仓式只是将已定 向整理好的工件有储料器向机床供料,而前者可对储料器中 杂乱的工件进行自动定向整理在送给机床。工业机械手适用 于机床的上下料,点焊和一般搬运,装卸等作业。 24,试述物流系统设计的重要意义?科学合理的物流系统是 企业先进程度的标志之一,在工业发达的国家,企业及其重 视工厂物流系统的规则与设计,他们把物料在生产过程中所 涉及的设备,器具,设施,路线,布置以及管理等作为一个 系统。运用现代科学技术和方法,进行分析,综合和优化。 而我国目前企业物流不合理的现象普遍存在,合理进行物流 系统的设计,可以在不增加投资的条件下,去的明显的技术 经济效益。 25物流系统的组成环节有哪些?物流系统设计时应满足哪 些要求?基本环节即加工(装配),搬运,停滞,检验。满足 要求,1连续性与流畅性2平行性与交叉性3比例性与协调 性4均衡性与节奏性5准时性6柔性与适应性。 26振动式上料装置的工作原理是什么?圆筒形料斗有内壁 带螺旋送料槽的圆筒1和底部呈倒锥形的筒底2组成,筒底 呈锥形是为了使工件向四周移动,便于进入筒壁上的螺旋送 料槽。当整个圆筒做扭转振动时,工件将沿着螺旋形的送料 槽逐渐上升,并在上升的过程中进行定向,自动剔除位子不 正确的工件。上升的工件最后从料斗上不的出口进入送料槽。 27试述自动导引校车的工作原理,基本构成,导向方式和适 用场所?RGV沿直线导轨运动,机床和辅助装备在导轨和另 一侧。RGV采用直流或交流伺服电动机驱动有生产系统的中 央计算机控制。当RGV接近指定位置时。有广电装置,接 近开关或限位开关等传感器识别减速点和停准点,向控制系 统发出减速和停车信号,使小车准确的停靠在指定位子上。 小车上的传动装置将托盘台架或机床上的托盘或随机夹具拉 上小车,或将小车上的托盘,随行夹具送给托盘台架或机床。 RGV适用于运送尺寸和质量较大的托盘或随行夹具,而且传 送速度快,控制系统简单,成本低。 28 AGV的自动转向方式有哪几种?特点是什么?方式1直 线坐标式AGV2信标导引式AGV3惯性导引式AGv4电磁导 引式AGV5光学导引式AGV6红外线导引式AGV7激光导引 式AGV。特点1便于和机器人,自动输送线,自动化仓库和 加工中心配合作业2可以较方便的实现物流系统的扩展。3 可以喝立体仓库配合使用,实现对物流的一体化控制。4可 重组性使生产线的设备具有很大的灵活性,便于系统的重新 布置和实现功能的调整。5具有较高安全性6相对于流水线 轨道等固定的物料输送线具有较大的交叉能力。 29工厂的总体物流设计的基本步骤是什么?应注意哪些设 计原则(要求)?物流系统是指工厂从支持生产活动所需的 原料进厂,经储存,加工,装配,包装,直至成品出厂这以 全过程的物料在仓库与车间之间,车间之间,工序之间每个 环节的流转,移动和储存。原则:1工厂平面布置合理化。2 工厂物流活动与生产工艺流程同步化。3物料搬运路线简捷, 直线化4物料搬运机械化,省力化,自动化。5单元化容器 标准化,通用化。6库存合理化7采用看板运输管理,保证 生产物流准时化8提倡储,运,包一体化集装单元化。9在 物料流程中,上下工位之间,前后生产车间之间要有固定位 置的流程图,为收发,运送,搬运的有关人员指明产品,零 件流向,起到流畅作用。 30车间物流设计的原则是什么?1明确车间产品的生产纲 领,品种,协作关系,生产辅助系统及产品加工周期,同时 应明确运用车间物料的品种和数量。2确定原材料,毛坯, 零件,总成的装载单元及装载方式,并做到标准化。3确定 工序间生产线间,车间之间运输的各种物料的品种,数量及 运输方式。4确定物流系统所涉及的仓库,零件和毛坯存放 等所需的面积5结合工艺设计和平面布局设计,设计出详细 的车间物流系统,并绘制车车间物流图。 31什么事机械加工生产线?它的主要组成类型及特点有那 些?机械加工生产线是按劳动对象专业化组织起来的,完成 一种或几种同类型机械产品的生产组织形式,他拥有完成该 产品加工任务所需的加工装备,并按生产线上多数产品或主 要产品的工艺路线来配备,排列。并用一些输送装置与辅助 装置将它们连接成一个整体,使之能够完成工件的制定加工 过程,这类生产作业线称为机械加工生产线。 32影响机械加工生产线工艺和结构方案的主要因素是什 么?、1工件的几何形状及外形尺寸2工件的精度要求3工 艺材料4要求的生产率5车间平面布局6装料高度

相关文档
最新文档