机械制造基础课程设计-尾座体
1） 尾座体基准面A。据《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《人员手册》）表5-6，铸件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。参照《实用金属切削加工工艺手册》（以下简称《切削手册》）第414页可知，加工余量为：粗铣：Z=2mm，精铣：Z=0.85mm。粗铣削的加工精度IT11级，因此偏差±0.11。精铣削偏差即为零件偏差： 。
（2）Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。参照《切削手册》第414页可知，加工余量：Z= 4mm。
（3）基准面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。参照《人员手册》表5-72，粗刨Z=2mm,精铣Z=0.85mm。刨削公差即为零件公差： 0.3mm。
（4）右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。参照《切削手册》第414页可知，粗铣Z=1.3mm，半精铣Z=0.7mm。
（5）凸台面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。参照《切削手册》第414页可知，加工余量Z=2mm。
（6）圆柱体形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。参照《切削手册》第414页可知，粗铣Z=1.3mm，半精铣Z=0.7mm。
（7） Φ17H6孔。精铰和研配。精铰2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。公差+0.011mm（见《互换性与测量技术》表1-8）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下：
基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸公差分布图(调整法)
毛坯名义尺寸：105+3=108（mm）
毛坯最大尺寸：108+1.8=109.8（mm）
毛坯最小尺寸：108-1.8=106.2（mm）
粗铣后最大尺寸：105+0.61=105.61(mm)
粗铣后最小尺寸：105.61-0.22=105.39(mm)
精铣后尺寸即达到105 (mm)。
整理成下表。“尾座体”的毛坯图见附图2。
5 确定切削用量及基本工时(关键工序)
（一）圆柱体左右端面加工
加工要求：粗糙度Ra=6.3
刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83）
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=5~20 ; 经济精度：IT12;
公差：0.25mm；
加工长度L=35mm 吃刀深度 进给量f=2.8mm/r 主轴转速n=600r/min计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度
半精铣
加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ; 经济精度：IT10; 公差：0.1mm
加工长度L=35mm 吃刀深度 进给量f=1.2mm/r 主轴转速n=9
56r/min 切削速度v=500m/min
二）Φ17H6孔
加工要求：直径17mm基孔制；六级精度；孔轴与A、B面分别由5 的平行度要求；孔有3 的圆度和4 圆柱度的形状精度；孔壁粗糙度为0.4 。
加工工步的具体参数：
钻孔至Φ15
表面粗糙度：Ra=20~80 经济精度：IT12 公差：0.11mm
刀具选择：直径为15mm的通用麻花钻； 材料：高速钢； 基本参数：d=15mm，k=2.30mm，q=13.95mm，b=8.85mm，f=1.00mm， （见《机械加工工艺设计实用手册》表12—26）
吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s
按机床选取：
考虑其加工长度为
切削工时：
，
扩孔至Φ16.5
加工余量：1.5mm 表面粗糙度：Ra=10~40 经济精度：IT12 公差：0.18mm
刀具选择：直径为 16.5mm的标准扩孔钻；材料：YG8；基本参数：d=16.5mm，L=223mm，l=125mm， ≈11mm（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—41）
吃刀深度 进给量f=0.55mm/r 主轴转速n=280r/min
切削速度v=15m/min
按机床选取：
粗铰Φ16.8孔
加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=1.25~10 经济精度：IT9 公差：0.043mm
刀具选择：直径为 16.8mm的直柄机用铰刀；材料：YG8；基本参数：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm， =14mm（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—52）
吃刀深度 进给量f=1.1mm/r 主轴转速n=250r/min
切削速度v=14m/min
精铰孔至Φ16.95
加工余量：0.15mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~5 ； 经济精度：IT7； 公差：0.011mm
刀具选择：直径为 16.95mm的直柄机用铰刀；材料：YG8；基本参数：d=16.8mm，L=175mm，l=54mm， =14mm（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—52）
吃刀深度 进给量f=0.5mm/r 主轴转速n=300r/min
切削速度v=18m/min
配研
加工余量：0.05mm； 表面粗糙度：Ra=0.32~0.65 ； 经济精度：IT6；公差：0.008mm
刀具选择：研棒
锪Φ17H6孔1×45°倒角
表面粗糙度: Ra=5~80 ；（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—46）
经济精度：IT11；（见《机械制造工艺学》表1—15 ）
公差：0.11mm； （见《互换性与测量技术基础》表3—2）
刀具选择：带可换导柱椎柄 锥面锪钻；基本参数： L=180mm l=35mm
（三）A 面
加工要求：粗糙度1.6 ；配刮10~13/ 25*25。
刀具选择：套式立铣刀；材料：YG8；基本参数：D=80mm，L=45mm，z=8
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20 ； 经济精度：IT12； 公差：0.4mm
加工长度L=152mm 吃刀深度 进给量f=2.7mm/r 主轴转速n=600r/min 切削速度v=420m/min
精铣
加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.63~5 ； 经济精度：IT7； 公差：0.04mm加工长度L=152mm 吃刀深度
进给量f=1.2mm/r 主轴转速n=1183r/min 切削速度v=280m/min
配刮
加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65
（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—82）
（四）槽
加工要求：粗糙度Ra=12.5 。
刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=2.0mm，d=13mm，z=20
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量：2mm； 表面粗糙度：Ra=5~20 ； 经济精度：IT12 ； 公差：0.25mm
（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—90）
（五）B面
加工要求：粗糙度1.6 ，与A面有 夹角。
加工工步的具体参数：
粗刨
加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20 ； 经济精度：IT12； 公差：0.4mm加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=0.15mm/r 主轴转速n=550r/min 切削速度v=145m/min
精铣
加工余量：0.85mm ；表面粗糙度：Ra=0.63~5 ； 经济精度：IT7； 公差：0.04mm加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=0.4mm/r 主轴转速n=1183r/min 切削速度v=180m/min
配刮
加工余量：0.15mm ；表面粗糙度：Ra=0.32~0.65
刀具选择： 单角铣刀 材料：YG8； 齿数：10；D=40mm；L=10mm； （见《机械加工工艺手册设计实用手册》表12—96）
（六）右端面
加工要求：粗糙度Ra=6.3
刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=5~20 ; 经济精度：IT12; 公差：0.25mm 加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=2.8mm/r
主轴转速n=600r/min 切削速度v=380m/min
半精铣
加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ; 经济精度：IT10; 公差：0.1mm
加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=1.2mm/r
主轴转速n=1183r/min 切削速度v=380m/min
（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83）
（七）凸台面
加工要求：粗糙度Ra=12.5
刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量：2mm 表面粗糙度：Ra=5~20 经济精度：IT12 公差：0.25mm
加工长度L=40mm 吃刀深度 进给量f=1.2mm/r
主轴转速n=600r/min 切削速度v=373m/min
（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83）
（八）Φ14孔
加工要求：直径14mm；粗糙度Ra=12.5 ；沉头孔粗糙度为12.5
刀具选择：直径为14mm的通用麻花钻；材料：高速钢钻头； 基本参数：d =14mm，k=2.20mm，q=13.00mm，B=8.25mm，f=1.00mm，加工工步的具体参数：
钻孔
表面粗糙度：Ra=5~20 ； 经济精度：IT12； 公差：0.18mm
吃刀深度 进给量f=0.42mm/r 主轴转速n=210r/min
切削速度v=13m/min
（见《机械加
工工艺设计实用手册》表12—26）
锪Φ26×1的沉头孔
刀具选择：带可换导柱椎柄平底锪钻；基本参数： L=180mm l=35mm
表面粗糙度: Ra=5~80 ；（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—46）
经济精度：IT11；（见《机械制造工艺学》表1—15 ）
公差：0.11mm；（见《互换性与测量技术基础》表3—2）
（九）M6螺纹
加工要求：螺纹直径为6mm
加工工步的具体参数：
钻孔
表面粗糙度：Ra=5~80 ； 经济精度：IT12； 公差：0.12mm
刀具选择：直径为 5.80mm的通用麻花钻；材料：高速钢钻头；基本参数：d =5.80mm，k=1.00mm，q=5.40mm，B=3.50mm，f=0.55mm， （见《机械加工工艺设计实用手册》表12—26）
攻丝（M6丝锥）
（十）底面
加工要求：粗糙度Ra=12.5 。
刀具选择：套式立铣刀；材料：YG8；基本参数：D=80mm，L=32mm，d=16mm，z=8
加工工步的具体参数：
粗铣
加工余量：1.2mm 表面粗糙度：Ra=5~20 经济精度：IT12 公差：0.25mm
加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=1.0mm/r
主轴转速n=600r/min 切削速度v=420m/min
设计人员都是以一个个简单基本的设计开始成长的,每次能力的提升,都离不开自身的努力与每次的设计任务。我作为一个学机械设计制造及其自动化的，就要在设计中获取技能。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这句名言告诉我们要身体力行。在这次设计中，我汲取了很多养料。从事设计的原则就是要设计简单，易用，成本低和效率高的机器或者是零件。
总的来说，设计算是成功的，不仅要有宽广的知识，还要有富于创新意识，当然要基于原有的知识。这次任务关键是学会了填写工序卡和工艺过程卡。设计过程是挺辛苦的，不仅查阅了好多手册，而且重新翻阅了以前的教材。当这些知识一下子汇集在一起的时候，好象知识变成了一个大的体系，在脑海中巩固了。
这个设计对将来的工作有很大的帮助，相信我们会很好的胜任这项工作，不仅是为了我们自己，而且为了中国经济的更好的发展贡献自己的才能，为了中国实现富强而奋斗。当然，现在只要好好学习，做好手头的工作就行了。做完之后，觉得很有成就感