烟道焊接作业指导书要点

脱销烟道、SCR反应器组合安装焊接作业指导书

项目名称陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造工程

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脱硝改造工程烟道、SCR反应器焊接作业指导书

目录

一、编制依据 (1)

二、编制依据 (1)

三、施焊条件 (2)

四、焊接方法 (3)

五、焊接质量通病控制 (5)

六、焊接质量保证体系 (6)

七、焊接安全保证体系 (7)

八、环境保证体系 (8)

九、焊接强制性条文 (8)

十、附表 (8)

1编制依据

1.1 哈尔滨锅炉厂提供的安装工程图纸及技术文件

1.2《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年）

1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

1.4《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999

2工程概况

2.1工程简介国网能源陕西德源府谷能源有限公司一期脱硝改造建筑安装工程脱硝烟道、SCR反应器安装。烟道、SCR反应器分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、烟道导流装置；SCR反应器包括全钢结构桁架、底座、灰斗、反应器壳体、整流器、导流板。本工程的烟道、SCR反应器为矩形烟道，断面积均在62M2左右，烟道板厚为6mm，型钢外加固。

烟道安装焊接工程计划2012年09月10日开工，2012年10月10日达到通烟条件。本工程烟道采用的型钢及钢板均为Q235A钢。采用E4303焊条焊接，受检焊口的数量、规格、焊接方法、检验方法及比例根据图纸要求进行。

2.2焊接钢材

2.2.1钢材种类及成份

陕西德源府谷能源有限公司脱硝改造工程烟道、SCR反应器组合安装总量约为900吨，主体材料为Q235-A。

Q235-A化学成份：（%）

C0.14～0.22；Mn0.30～0.65；Si≤0.30 ；S≤0.05; P≤0.045。

2.2.2可焊性分析

低碳钢的碳含量低，Mn、Si含量少，碳当量一般不超过0.03%，裂纹的敏感性不大，焊接性良好。由于低碳钢的塑性和冲击韧性良好，焊接后的接头塑性和冲击韧性是良好的。只要焊缝中没有不允许的或超标的焊接缺陷，力学性能等于或接近于基本金属就满足性能要求。各种焊接方法都能良好的用于焊接低碳钢。

2.2.3焊接工艺要点

焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以保证焊缝的高温性能。

2.3焊接材料及管理

2.3.1焊条的选用：根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗裂性、焊接预热及使用条件等综合考虑,本工程钢材焊接材料选用E4303。

2.3.2焊接材料存放：焊接材料必须具有符合国家标准的合格证，且必须在有效期合格范围之内方可入库。焊接材料存放在温度不低于10℃，相对湿度在60%以下的空气干燥、通风良好、清洁的仓库内。焊条堆放离地面和墙壁200mm，堆料架下放置干燥剂，防止焊条受潮。焊接材料在搬运过程中，不得乱丢乱甩，以免损坏。焊条进行烘焙处理，焊条领用及使用时应正确使用保温筒。焊接材料的材质书妥善保管，工程竣工时移交有关部门。焊条库设立库帐，按批次详细记录各种焊接材料的入库和发放情况，每月填写焊材报表。

3施焊条件

3.1焊接设备及布置：焊接设备应正确使用、合理保养和定期维修，使其经常处于良好状态，保证施工过程顺利进行。焊机采用直流焊机配合交流焊机，在地面组合场及安装现场分两点集中布置焊机，便于焊工就近操作。

焊接施工主要机械一览表

3.2施焊环境

3.2.1风速大于8m/s时，对焊接部位进行围护。围护可靠后方可进行焊接。

3.2.2恶劣气候、雨雪天禁止焊接。

3.3坡口制备及清理

3.3.1工地安装焊缝如下图制备坡口。焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。

3.3.2焊口组对间隙为2～4mm。焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对错边量小于1mm。

3.3.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。

3.4焊接工艺纪律

3.4.1设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。

3.4.2焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头性能。

3.4.3焊接过程中不得出现焊口漏焊，错用钢材、焊条现象。

3.4.4其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。

3.4.5单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。

3.5施焊焊工

3.5.1所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”（详见焊工证）。施工时必须由持有相应资质证件、且经现场监理监督考核合格的焊工担任，不得超越合格项目范围施焊、严禁无证操作。

3.5.2焊接人员应认真执行作业指导书、技术交底等焊接技术措施。

4焊接方法

4.1配置焊接

4.1.1 钢板拼接成矩形管之前，为了保证钢板不产生弯曲变形而影响组合，至少对两个相对面的钢板在外侧进行临时加固，或者先焊上两道加固筋，再用槽钢或工字钢等临时垂直连接两道加固筋，起到临时加固作用，减少焊接变形。

4.1.2钢板拼接采用I型坡口，组装间隙为2～4mm，使待焊钢板与平台贴实。用E4303、Φ3.2mm焊条进行点焊，点焊长30～50mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。

4.1.3焊接时需先焊短焊道，后焊长焊道，初层焊道应采用分段退焊法。

4.1.4 型钢加强筋与钢板的焊接为间断焊，焊缝长度为150mm，间距为150mm，型钢两侧错开，焊脚高度为6mm。型钢加强筋之间的焊接为满焊。

4.1.5配制焊接需做100%煤油渗漏，渗漏实验合格后方可进行安装。

4.2 安装焊接

4.2.1 安装焊缝采用I型坡口，组装间隙为2~4mm，错口0.5mm以内。用E4303、Φ3.2mm 焊条进行点焊，点焊长30~50mm。焊接前应检查点焊是否有裂纹。

4.2.2为减小焊接变形，焊接时先焊接加强筋以及加强筋与钢板之间的焊缝用于增加刚度。烧焊时先焊外面，再以同样的方法进行焊接内侧，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。

4.2.3加强筋之间的焊接为满焊，型钢对接处焊接加强板。

4.3 焊接工艺

4.3.1按照焊接的要求，合理调配焊工。焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用Φ3.2的焊条，少用Φ4.0的焊条。焊接参数如下表：

4.3.2钢板拼接等长焊缝焊接时先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右。根据分段，焊工从中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。

4.3.3焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。

4.3.4两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。

4.3.5严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。引弧时在坡口内离端部或接头10mm处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。

4.3.6多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。

4.4焊缝外观质量要求

4.4.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。

4.4.2焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定，且焊缝宽度均匀。焊缝余高及错边量如下表：

4.4.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯100mm。

4.4.5外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。

4.5 焊缝无损探伤及严密性试验

4.5.1烟道焊接的工程类别为E2，焊接完成后做煤油渗透检查。检查合格后做焊缝部的防腐。

4.6焊缝缺陷返修

4.6.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。

5焊接质量通病的控制

5.1咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。

5.2焊瘤：主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。

5.3弧坑：主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。

5.4气孔：产生气孔的因素：焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。

5.5夹渣：夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。

6焊接质量保证体系

6.1焊接质量目标

6.1.1分项工程验收合格率达100%，优良率达98%。

6.1.2承压、承重钢结构，一般钢结构焊接符合设计要求。

6.1.3焊缝外观作到圆滑过渡，禁止产生裂纹，严格控制咬边、错口，焊缝表面无夹渣、气孔、飞溅等缺陷，外形尺寸符合标准，成型优良。

6.2 焊接质量控制措施

焊接质量控制是整个焊接工艺管理工作的重点，焊接质量控制以预防为主，加强焊前检查和焊接过程的检查是整个工作的重要任务。

6.2.1焊接施工检查

6.2.2焊接前检查：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口对口尺寸及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用工、机具以确认其工作性能是否可靠。

6.2.3焊接过程检查：多层焊要对层间清理情况进行抽查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接；检查焊接范围、焊接顺序以及焊接过程应力变形等参数变化情况，保证其符合工艺措施或有关标准的规定。

6.2.4焊接后的检查：焊后对焊缝外观进行检查，对焊缝药皮及两侧的飞溅清理干净，保证外观合格的焊缝进入下道工序。

6.3焊接后检查验收

焊接质量检查中认真贯彻执行工程质量三级检查验收制度，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。

6.3.1自检：焊工必须认真自检，并贯通于焊缝焊接质量的全过程，要求每个焊工必须坚持。不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝表面的熔渣清除干净。

6.3.2互检：工地组织技术员、质量员，对已焊的受检部件质量按《火电施工质量检查验收及评定标准》规定按比例进行重点抽检，检查内容为：已焊部件的安装工艺、外观质量和

焊接技术记录，无损检验报告等必须的技术资料。

6.4焊接执行标准

6.4.1焊缝的检验应按DL/T869—2004表6的标准执行，及时做渗油试验，合格以后方可进入下道工序。

6.4.2焊接现场应有防潮、防雨、防雪设施，应执行DL/T869—2004,5.1环境要求。且应做好防火、防烫伤、防高空坠落等安全措施。

7焊接安全保证体系

7.1焊接安全目标

7.1.1全员三级安全培训考试合格率达100%，持证上岗率达100%。

7.1.2焊工全部持证上岗；安全工机具和安全防护用品的合格率达100%；安全设施、安全标志、安全警示的规范率、设置率达100%；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故；不发生严重职业伤害事故；杜绝轻伤事故，努力消除习惯性违章。

7.2危险源辨识,本工程涉及如下危险因素：

7.2.1焊机损坏、触电

7.2.2焊渣灼伤眼、烫伤、弧光、噪音、有害气体、粉尘

7.2.3高空坠落、空洞、高空坠物

7.3控制措施

7.3.1施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。

7.3.2电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。

7.3.3严禁使用破损的电焊线。

7.3.4电焊机必须接地牢固。

7.3.5焊工正确穿戴防护用品。

7.3.6高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05米高的防护栏杆和18cm 高挡脚板，或设防护网。

7.3.7高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。作业人员必须系挂安全带。

7.3.8在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。

7.3.9六级及六级以上大风或恶劣的气候时，停止露天高处作业。

7.3.10凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

7.3.11施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。

7.3.12特殊高处作业的危险区内，禁止无关人员入内。

8环境保证体系

8.1环境目标

所在设备、材料、工机具进行定置化管理，摆放有序，标识应清楚，烟气、污水、粉尘、噪声排放达标，不发生严重污染事故。

8.2危害辨识,本工程涉及如下环境因素：

8.2.1药皮、焊条头、焊渣、烟气、粉尘等排放造成对环境污染。

8.2.2热辐射、电弧光对人体体伤害。

8.2.3噪音排放对人体造成伤害。

8.3控制措施

8.3.1焊工携带焊条盒，就地回收焊条头，并根据焊条头的数量领用焊条。

8.3.2分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放点。

8.3.3焊工焊接处通风良好。

8.3.4焊工正确穿戴防护用品。

8.3.5采用质量较好的电焊机,以减少噪声。

9强制性条文

1、塞焊和槽焊的要求：低合金调质结构不允许采取塞焊和槽焊。

2、焊件对接允许对错位如下：

A）一类焊缝：10％的板厚且不大于2mm

B）二类焊缝：20％的板厚且不大于3mm。

C）三类焊缝：20％的板厚且不大于4mm。

D）不同厚度焊件对错口位允许值按薄板计算。

3、焊缝同一位置返修次数一般不应超过两次，第三次返修必须经技术总负责人批准，并将返修情况记入产品质量档案。

十、附表

施工小组联保卡