质量问题分析

质量问题分析
质量问题分析

住宅小区工程质量缺陷报告

一、运行状况

*****住宅小区自2010年5月初正式开始移交住户。到2013年4月底,工程运行时间为35个月。小区负载0.6(设计住宅636套,实际入住385套)。全功能带负荷运行15个半月。工程在运行过程中出现的质量问题统计如下:

二、工程质量分布状况

截止2013年4月底统计已经暴露的主要质量问题49项,需要维修的作业点2697个。其中施工问题27项1254个维修作业点,占46%,材料问题8项911个维修作业点,占33%,设计问题8项464个维修作业点,占17%,其他问题6项68个维修作业点,占4%。

三、质量问题分布特点

1、施工、材料、设计三个环节造成的经济损失、社会影响基本相当。

2、施工环节发生的问题,细部做法占施工问题的57%。违背设计要求占37%。特殊部位

处理不当占4%。管理失误占1.5%。施工部署不当占0.5%。

3、材料自身质量不达标占材料问题的57%、选型不当占43%。

4、设计验算结论与现场实际状况不吻合占79%、缺乏论证占18%、部署不当及细部处理

不妥占3%。

5、其他问题中,户门质量占51%,招标标段划分不科学占26%,运行过程中管理不善占17%,售后宣传、疏导不到位占6%。

四、原因分析

根据现场发生的工程质量问题,结合对原施工资料的查阅结果,针对当时项目开发,

实施过程中的管理状况,出现上述质量问题的原因有以下几个方面:

1、决策阶段论证不充分。

决策阶段对项目所处呼市地区自然地理环境、社会人文环境,在当前建筑技术条件下

对建筑产品的影响状况的调查、研究不足。环境对产品的影响机理、程度、范围、等特点

没有的到充分的暴露。无法对项目有针对性的提出各项指标要求和要追求的目标。造成设

计单位选择不当,设计论证与工程实体及自然环境脱节(如排水系统,阳台落地窗),主

要材料选型不当(如进户门)。

2、招标标段划分不科学。

在该项目多个质量问题中,虽然由于招标带来的问题比例很小。但是,充分暴露出了管理方面的随意性(楼宇门与门锁拆为两个标段,锁与门不配套)。

3、施工质量管理混乱。

(1)施工组织混乱,一是,管理层分工不明确,造成管理人员之间工作内容缺乏明

确的衔接界面,管理死角、漏洞较多。二是,进度组织无秩序,项目管理人员试图组织流

水作业,但是,在组织过程中既不考虑各工种之间的顺序性,也不考虑建筑工程自身特性

所决定的层次性,更不考虑空间上的可行性,盲目组织,多个分项工程一混而上,本来就

薄弱的质量管理体系,在混乱的施工组织冲击下彻底崩溃,工程质量失控。

(2)措施不当,一是,无方案施工,有交底不贯彻,技术文件与现场工艺脱节,技

术管理形同虚设。二是,方法僵化、针对性不强,施工过程中,既不分析难点、重点,也

不确定环节、过程的管理方法(如:档水墙的施工缝留设与处理,不同材料构件斜街处的

过渡部位处理)。既不设质量见证点,也不组织有程序、有层次的检验批验收。更没有针

对难点重点采取加大质量见证点的设置密度,缩小检验批的规模等灵活的管理措施。始终

处于一种似控非控的失控状态(如:细部做法)。

4、材料、配件管理无序,

一是组织材料采购前不根据设计要求,针对工程特性结合当地的实际状况进行论证、确定标准。二是材料进场后不组织多方、多层次验收。三是具备设置见证点条件的材料,在大范围使用前,不组织进行功能满足性试验作为大范围使用的材料质量,施工质量的见证、验收标准。从根本上丧失了控制材料质量的管理方法。

5、售后服务不系统、不完善,

一是宣传不适当,不能准确按照国家、地方的相关法规、《标准》对住户进行强有力的宣传。介绍产品在什么状况下是合格,什么状况下不合格。什么状况下属于住户自身责任,什么状况下是建设单位责任。二是疏导不力,住户入住前,既不告知住户室内外日常接触的开关、阀门、把手等的使用常识,也不告诉室内外那些部位应该怎样保护,怎样预防问题的发生。这方面的工作做的不够彻底,给工程质量带来不少不应该发生的问题(如:窗户把手问题、地暖管破裂问题、室内电路短路、加装钢结构将保温封闭层穿透造成渗水)。

6、管理人员配备不当,

管理人员配备不当是造成上述问题的根本原因。一是专业管理不建全,项目在实施过程中始终缺少机、电两专业的安装管理人员,施工安装过程中,安装方面一直处于无专业管理的状态,造成材料、配件选型错误,配件质量不达标(如:高层供暖阀门选型错误,电器开关质量底劣,电梯安装问题等)。二是工程技术人员对技术概念模糊、思维僵化,分不清工程重点、难点。施工方法针对性不强,灵活性不足,甚至对分项工程的验收方法及验收点概念模糊,对难点、重点部位的处理束手无策(如主体工程剪力墙位移、超差问题)。三是主要管理人员分不清轻重、缓急。不具备主持群体工程的管理能力,追求单一目标,随意改变设计意图和《规范》要求(如:回填土问题,消防报警系统取消)。从组织、措施、程序、标准等管理方面都没有一个系统的管理方法,质量管理始终没有从根本上步入健康的运行轨道。

7、管理体系不完善,

(1)公司是个经济规模与管理技术发展不平衡的企业(经济规模增长较快,管理技术发展滞后),多年来一直没有形成一套完善有效的管理体系。(2)每次按照项目规模的需要,陆续增加的管理人员都是来至不同层次、不同规模等级的企业以及学校毕业的应届或者毕业经历不深的学生,对各项管理工作的内容、程序、标准的理解程度千差万别,差距甚远(该问题是政府用工制度改革后,给企业带来的普遍性问题)。(3)多年来公司一直没有对员工进行有组织、有针对性的内部管理方法的贯彻培训。

这些管理技术差距甚远,千差万别的人员,组合在一个没有完善统一的管理模式的管理框架中从事管理工作,势必在日常的工作过程中带来管理上的混乱,出现死角、漏洞是必然的。

五、完善管理体系

根据目前房地产开发公司项目实施阶段的普遍管理办法,针对上述存在的问题,结合公司当前的现状,今后在项目实施阶段的管理方面需完善以下几个方面的问题:

1、建立科学的管理组织,一是根据工作性质、专业工作项目的多少,专业工作之间的相关性程度,建立管理部门,实现部门特性与工作内容的统一性,提高工作效率、确保管理效果,

2、根据部门专业项目的数量、工作量在坚持:人员精干,专业齐全的原则下配备管理人员。根据项目规模大小的需要,科学地配备部门人员。

3、深化、细化管理制度,明确管理人员的具体工作内容。针对当前人员工作能力差距大,结合公司管理体系的现状,一是管理方法的建立、完善,必须从最基本的工作内容要求开始,明确各项工作从生成到结束的具体内容、环节、过程。明确各项工作在各专业、各部门完成的标准,明确各项工作具体内容的流程。从根本上消除由于工作界面不清带来部门之间、人员之间的扯皮、死角、漏洞等问题,二是建立强有力的约束制度,明确工作责任、错误、失误并区别对待。做到纵向控制有力,衡向配合、联系的当。促进管理工作的系统化、规范化、标准化体系的完善、形成。

4、建立完善的销售与售后管理机制。一是根据相关法律、法规充分利用两个合同(销售、物业)科学、公正的明确公司与业主的责任、义务。二是采取宣传与服务、疏导与合同约束相结合的方法,扼制愚顽之徒的不规范行为,促进售后工作逐步走上正规化的模式。

5、建立完善、科学的企业内部评估、论证机制。一是建立短小,精干、技术全面、灵活的内部论证、评估组织。二是建立完善、灵活的信息收集、获取体系,从市场、政府、自然环境等多方面、全方位的获取企业经营所需的各种信息资料,为论证、评估提供科学依据。三是建立系统的、科学的内部论证、评估方法、制度。逐步推行从决策到竣工直至物业管理,从项目到专业工程、重要的分项工程直至运行维修的论证、评估手段。针对不同规模、不同环节,该论证的论证,该评估的评估,从根本上改变、扭转开发经营方法、理念。促进企业逐步走上科学的经营模式,灵活、强劲的容入经济市场。

质量问题综合分析报告

页脚内容5 五月生产二厂质量问题综合分析报告 为有效控制生产二厂批量质量问题,提高产品质量和效率,现针对五月份生产过程质量问题(批量性)进行统计分析,具体如下: 一、生产过程存在问题概况: 1、概况:五月生产二厂工艺员记录的生产过程存在问题共157批,其中原材料90批,占总批次不良的57.32%;人为31批,占总批次不良19.75 %;技术设计25批,占总批次不良的15.92%;文件问题11批,占总批次不良的7.01 %;具体见下表: 2、人为不良方面:生产中心批量质量问题共157 13批/次、预装5批/次、领料4批/总装13批质量问题里面,员工用错物料有8个批次,占61.54%;员工装配不到位有4个批次,占30.77%;

条形码打印错误有1个批次,占7.69%。 通过上述表格可以发现,塑料厂、纸箱厂与电子公司、诚丰、东丽不良批次占了整个原材料不良批次的79.31%,其中塑料厂问题主要为底座、中框不良,纸箱厂问题主要为纸箱印刷不良,电子公司问题主要为遥控器混送(出现4批)、电控板不良等,诚丰、东丽问题主要为底座、面板不良。 4、设计开发文件方面:设计开发不良共13批次,其中订单BOM:8个批次,对照表4个批次。具体如下:

5、原材料问题点分布 1216台。具体如下表所示: 通过上述表格可以发现底座不良达612台占总和的50.33%,中框不良达189台占总和的15.54%,面板不良达133块占总和的10.94%

通过上述表格看出纸箱不良达1928台占总和的44.33%,电加热绝缘座不良达1000台占总和的22.99%,遥控器不良达809台占总和的18.60% 6、质量工艺反馈方面: 05月份生产二厂共提交外部门质量反馈61份,其中《工艺/质量问题反馈单》16份,《原材料质量问题反馈单》 从以上反馈单整改统计来看,原材料质量反馈单整改完成率仅20%,仍有80%的问题未得到及时整改,其中因散点问题(不合格比例未达到5%,不符合批量问题定义)驳回占28.89%,不整改比例为13.33%,未处理比例为37.78%。 页脚内容5

质量问题原因分析方法

质量问题原因分析方法 质量问题原因分析方法课程背景: 目前金融风暴给很多的生产制造型的企业带来了很大的影响,使企业面临着巨大的生存压力,企业面临生存的压力是多方面的,质量问题就是主要问题之一,造成质量问题的原因是员工、干部或相关人员没有把问题点找对。没有把质量的问题从上工序杜绝,从而造成大量的事故发生。本课程的目的就是通过组织和流程,用系统来控制上述问题的发生,确保产品或服务达到内外顾客期望的目标;把质量事故造成的损失降到最低。并让企业以最经济的成本实现这个目标;确保在整个生产过程中质量控制流程是合理和正确的。 课程目标: 通过系统的质量管理,能够提前发现质量异常,针对未发生的质量事故迅速处理,把质量事故杜绝在源头,真正做到不输出不良,不制造不良,不接受不良,让所有人员增进质量问题及改善质量问题的能力,借以确保及提高产品质量符合管理及市场需求。 课程特色: 结训后提供上课期间所举出的案例电子档,方便学员实践 课程对象: 总经理、厂长、制造业生产总监、品质经理、车间主任、

品质主管及品质过程控制一线干部; 课程时间: 2-3天(12-18小时) 课程大纲: 一、质量的基本概念 1.1、自1930年起的质量发展 1.2、质量的正确定义 1.3、质量控制的定义 1.4、质量的六个指标 1.5、现场人员对质量的看法 A、品质不良的两种原因 B、目标类比与品质改正,品质改进的互动 C、遗留的质量控制是从事后控制导向事前控制 D、制程改善以设计品质为基础,是程序导向而不是结果导向 E、过程管理的内涵 F、零不良的追求 1.6、通俗的品质谚语真谛 二、全面品质经营管理(TQM)的导入 2.1、全面品质经营管理的必要性 2.2、全面品质经营管理的六大基本观念 2.3、何谓集中焦距于内外部顾客身上?

项目成功经验总结及存在问题分析

项目管理成功经验总结及存在问题分析

XXXXXXXXXXX项目经理部 20cc年11月 XXXXXXXXXXX项目成功经验总结及存在问题分析 XXXXXXXXXXX项目经理部承建的项目是XXXXXXXXXXX以BOT+政府补贴+EPC模式投资建设的。项目部以“服务、协调、监督、检查”的理念,不断创新管理方式,实现项目的整体利益最大化。通过克服不利地势条件,以精细化的管理水平,标准化施工,攻坚克难,出色的完成了施工任务。凭着过硬的实力,良好的信誉,树立了XXXXXXXXXXX在云南的良好形象。现将XXXXXXXXXXX项目团队的成功经验以及过程中出现的问题总结如下: 一、成功经验总结 (一)管理结构优化 为了便于施工管理,我局成立了XXXXXXXXXXX项目经理部,下设七部二室,负责本合同段的施工组织管理工作。项目经理部设置一个工地试验室,每个分部设置检测室,利于统一管理。根据工程分布特点,下设三个土建施工分部和一个路面施工分部。项目经理部充分发挥总项目部的引领服务职能,规范各分部的各项管理行为,全面提升分部各项工作水平。

(二)精细管理,扎实各项管理工作 1、生产管理 针对生产进度管理,项目经理部建立健全进度控制体系,成立以项目经理为组长的进度管理领导小组。同时完善目标责任制度、进度检查制度、工期奖惩制度等,切实做好进度管理工作。同时,以施工计划管理为龙头、以关键性节点工程控制为重点、以劳动竞赛为载体、以评比奖罚为抓手、以生产要素管理为保障,突出抓好以下生产管理环节: (1)定期组织生产分析 项目部在生产过程中每月召开生产例会就当前生产形势、前期生产完成情况及现场施工组织存在的问题进行研讨分析,以书面形式部署下一步生产计划,平衡调度和协调相互关系,达到了及时发现问题、找出短板、总结教训,交流生产经验、明确下一步工作任务的目的。 (2)适时开展劳动竞赛 对于关键工程以及施工黄金时期,项目部跟随局、公司以及业主的步伐,认真组织,同步开展劳动竞赛,以掀起大干的热潮。 (3)在生产管理过程中,根据处于关键线路上的节点工程、重点工程的生产形势,会同分部认真分析研究制约生产的不利因素,对生产中突出的个性问题有针对性地开展专项督导,通过重点督导检查各工点生产要素落实情况,根据生产任务和施工条件的变化不断强化

工程混凝土质量问题分析报告范本

工程混凝土质量问题分析报告范本 隧道仰拱、二衬混凝土质量问题检查和分析情况汇报。 一、检查情况: 1、二衬环向中埋止水带外露; 2、二衬钢筋保护层不足、外露; 3、空饷注浆孔及裂缝、外观缺陷修补无方案,修补不符合规范要求; 4、仰拱因地质影响个别出现异常沉降。 二、施工单位原因分析: 1、施工队:施工过程中未能严格按照设计要求做好工序施工,二衬钢筋下料和绑扎长度、间距、保护层不足;止水带设置不居中;混凝土外观质量差。对作业人员质量意识教育培训、质量管理、技术交底、检查验收均不到位。施工队技术、质量、管理人员安全质量意识差,施工过程未落实责任,进度经济效益思想严重,工作过程蒙混过关、不作为。 2、施工工区:作为现场施工队安全、质量、技术直接管理者,对施工队缺少监管工作,安全、质量、技术交底不到位;过程检查、验收不到位;带班、值班检查工作不到位;施工进度思想占主位,安全质量意识淡薄,对施工队存在的安全质量问题增眼避过,拿着工区技术、质量、管理者的工资却不尽责、不作为。

3、施工项目部:缺少对工区、施工队施工过程的安全质量督促检查、验收工作。安全质量培训教育、现场安全质量、技术监管工作不到位。技术管理人员质量意识差,项目部分管现场施工技术、管理人员安全质量意识淡薄,现场检查安全质量工作不到位,工作不作为。项目部个别技术、安全质量、管理人员未把验收标准、设计要求及业主有关规定等作为工作准则,进度、经济效益占主位。 三、监理工作分析: 1、现场监理:责任心不强,质量责任意识薄弱,对现场监理工作不认真负责、不严格、不细致,安全质量控制针对目标不明确,针对性不强,没有抓住重点和难点,没有达到重点监控的效果;对施工工序的巡视检查频次和力度不够,没有对工程关键部位进行重点监控,没有把“精、深、细、实”的工作标准和工作方法贯彻落实到每一个环节,现场监理工作丧失了有效监控的效果。 2、监理站及监理分站:监理站对监理分站的工作进行督促落实检查不到位。监理分站没有对现场监理的工作效果予以检查落实到位。履职工作不到位,监理安全质量监控作用没有充分发挥,没有取得严格监理、执行有效的效果。没有正确树立工程质量建设理念,工程质量“第一”的责任意识淡薄,没有以高标准、严要求的高度,精心组织、精心管理、精心实施,监理作用没有得到充分发挥,没有做到层次分明、跨度合理、专业配套、各负其责、执行有效的监理效果,现场监理、监理分站和监理站各层次履职不到位。在监理履职遇到困难时,没有把好关。 四、监理工作整改措施: 针对隧道质量检查情况和现场监理工作不到位情况,监理站先

质量问题分析流程

质量问题分析流程及管理办法 1、目的 为了准确、快速分析质量问题的真正原因,制定相应的纠正和预防措施,特制定本办法。 2、适用范围 工厂型号产品质量问题分析。 3、职责: 型号两总主持质量问题分析,核心团队人员参与问题分析,技术人员负责作图并撰写分析报告,质量主管负责会议组织和流程监管,并会签分析报告。 4、分析流程 质量主管组织会议 型号两总主持会议 列出可能的因素,技 术人员负责作图 质量主管负责记录 用单站点问答法深 入进行分析,直到找 到真正原因 技术人员确定验证 试验方案 技术人员撰写分析报告,质量主管会签 生产主管负责实施 会议纪要 验证试验方案 质量问题分析报告 图表

5、具体要求 5.1当质量问题出现时,由型号两总集合核本型号核心团队人员,必要时也可扩大到二级团队人员参与,先利用头脑风暴法展开讨论,绘制鱼刺图。 5.1.1绘制鱼刺图要点: 主干箭头所指的为质量问题,主干上的大枝表示大原因,中枝、小枝芽表示原因的依此展开。 因果图作图步骤: (1)确定要研究分析的质量问题和对象,既确定要解决的质量特性是什么。 将分析对象用肯定语气(不标问号)写在图的右边,最好定量表示, 以便判断采取措施后的效果。 (2)确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等;再依次细分,画大枝, 箭头指向主干,箭尾端记上分类项目,并用方框框上。 (3)把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来,按相互的相依隶属关系,由大到小,从粗到细,逐步深入,直到能够采取解决问题的措施为止。

将上述项目分别展开:中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因;一个原因画一个箭头,使它平行于主干而指向大枝;把讨论、意见归纳为短语,应言简意准,记在箭干的上面或下面,再展开,画小枝,小枝是造成中枝的原因。如此展开下去,越具体越细致,就越好。 (4)确定因果图中的主要、关键原因,并用符号明显的标出,再去现场调查研究,验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。以此作为制订质量改进措施的重点项目。一般情况下,主要、关键原因不应超过所提出的原因总数的三分之一 (5)注明本因果图的名称、日期、参加分析的人员、绘制人和参考查询事项。 做因果图的一个重要内容就是要收集大量的信息,而许多信息是靠人们主观想象和思维得到的。 作因果图的注意事项: (1)要充分发扬民主,把各种意见都记录、整理入图。一定要请当事人、知情人到会并发言,介绍情况,发表意见。 (2)主要、关键原因越具体,改进措施的针对性就越强。主要、关键原因初步确定后,应到现场去落实、验证主要原因,在订出切实可行的措施去解决。 (3)不要过分的追究个人责任,而要注意从组织上、管理上找原因。实事求是的提供质量数据和信息,不互相推托责任。 (4)尽可能用数据反映、说明问题。 (5)作完因果图后,应检查下列几项:图名、应标明主要原因是哪些等、

制造业企业质量管理问题及其对策研究

制造业企业质量管理问题及其对策研究 摘要 随着市场竞争日趋激烈,顾客对产品质量的期望越来越高,企业为了竞争和保持良好的经济效益,就要努力设法提高自身的综合能力以适应市场竞争的需要。本文主要针对目前国内中小型制造企业质量管理现状,以全面质量管理以及质量成本的主要思想和理论为依据,运用PDCA循环、鱼刺图、流程图等分析方法和工具,找到影响产品质量的关键因素——质量管理体系不完善,执行不到位,内部故障成本过高,员工质量意识薄弱,不合格品处置不及时和产品售后服务欠佳等。并通过对国内外先进质量管理模式的分析与研究,结合企业自身状况,完善企业质量管理体系,降低内部故障成本,增强员工质量意识培训和考核,完善对供应商的考核制度,针对不合格原因采取切实有效措施,提高产品售后服务质量等系列措施。最终提高产品质量合格率,降低质量总成本,提高公司的总体经济效益和企业竞争力。 关键词:制造业;全面质量管理;质量成本;质量改进;培训 一、绪论 制造业在任何一个国家都占据举足轻重的地位,我国的制造业也同样占有极其重要的地位。改革开放以来,中国制造业发展速度快于其他行业。中国加入WTO后,竞争更加激烈,制造业由价格竞争转为质量竞争。但是在我国,质量管理一直没有受到重视,直到改革开放后,质量观念才慢慢受到重视。而在发达国家,质量观念很早就已经产生。我国加入世贸组织后质量问题成为我国市政府,各制造企业共同关注的问题,而只有确保质量管理活动有效实施,才能提高企业竞争力。没有良好的质量管理水平就不会有竞争优势。

在市场竞争日趋激烈的背景下,以顾客为导向的观念已经获得了社会各界的普遍认同。优良的产品和服务质量,可以带来更多的客户,从而促进企业经济效益的增长。反之,如果没有好的产品和服务,则会对顾客和企业产生不良影响,直接阻碍社会进步。质量是人类生活和社会稳定的保障,是企业得以生存和发展的基石。因此,当前企业面临的主要任务是提高质量意识和质量管理水平。加入WTO后,中国企业将面临日益激烈的国内外市场竞争,产品、服务的质量能够决定一个企业的未来。在21世纪,制造业仍然发挥重要作用。中国制造业未来的发展,不能仅仅看制造业企业产值和产品数量,更要看重产品质量及整个制造业质量管理水平。 一、研究目的和意义 (一)研究目的 随着工业化进程一步步向前推进,制造行业产品竞争和服务竞争愈演愈烈,制造企业的质量管理需要进行审视和剖析,找到改进的新举措,才能适应企业的快速发展。规范化质量管理是企业实现持续稳定发展的重要基石,也是企业发展的核心。因此企业应结合企业自身质量管理现状,分析存在的问题及其成因,并予以改进,是值得探讨和研究的课题。论文主要论述现阶段大多数企业质量管理现有的体系结构,在质量管理思想和质量成本理论的基础上,着重从质量管理体系、质量意识、质量成本、不合格品控制、售后服务质量管理等方面提出企业质量管理现阶段存在的问题,并针对性的予以原因分析,同时提出相应的改进措施,从根本上降低成本,提高经济效益。 (二)研究意义

产品质量问题分析报告两篇汇总

产品质量问题分析报告两篇 主体是分析报告的主要部分,一般是写调查分析的主要情况、做法、经验或问题。下面职场范文网的就给大家分享下关于产品质量问题分析报告,欢迎阅读! 产品质量问题分析报告篇一 一、中国葡萄酒质量现状 新中国成立以来,葡萄酒产业经历了几起几落的发展阶段,呈螺旋式上升的趋势。自上世纪九十年代中后期,中国又迎来了新一轮的葡萄酒产业发展期,十多年来,中国葡萄酒的产量有了大幅度提高,质量有了很大的改观,产品结构有了根本的调整,原料基地已初具规模,管理体系已逐步形成,消费群体不断扩大,这些都为葡萄酒产业的健康发展奠定了坚实的基础。 1、外部环境的优化,力促葡萄酒产业发展和质量的提高随着国家产业政策的调整,重点发展葡萄酒、水果酒,限制粮食酒等措施的落实,为葡萄酒产业的发展提供了有利的契机;《中国葡萄酿酒技术规范》的颁布实施,葡萄酒质量安全市场准入制的实施,新的《葡萄酒》国家标准的颁布实施,都为葡萄酒质量的提高、行业健康有序的发展提供了有力的保障。 2、重视基地建设,为提高葡萄酒质量提供了保障目前许多新建企业,首先

建基地,然后建工厂,企业对原料质量有了完全自主的掌控权,这种经营理念的改变、经营模式的改变都为葡萄酒质量的提高提供了可靠的保障,这也是近年来中国葡萄酒质量不断提高的重要原因之一。 3、国家监督抽查,对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用自1997年至2006年,连续十年国家监督抽查的结果表明,中国葡萄酒的质量有了质的飞跃,产品结构发生了根本的变化。通过抽查,反映出行业存在的带倾向性的问题,然后进行集中整治,使违反质量规定的行为得到了及时的纠正,同时,生产者也越来越自觉地重视产品质量,自我监控的意识加强,对葡萄酒质量的提高起到了巨大的推动作用。 二、中国葡萄酒质量存在的主要问题: 1、原料基地建设仍然薄弱,导致产品质量得不到有效控制。 2、生产技术水平不高,质量同质化现象突出。 3、生产者缺少诚信理念,随意进行虚假宣传。 三、中国葡萄酒质量提升的措施 1、抓好基地建设是质量提升的必备基础

质量问题分析与解决思路

质量问题的分析与解决思路 所谓品质管理,就是过程管理中,处理异常的事情,而正常的事情不需要加以管理。管理者就是要工作现场出现问题时,能及时、有效的排除异常问题。企业工作现场的活动是很复杂的,其中可能包含了很多繁琐的流程。因此,在工作现场将会遇到很多方面的问题。 管理者在对问题的理解上会有不同的意识差别,现状与目标或预期的差别。 企业各级管理人员的日常工作重点就是推进课题改善,通过有预见性地发现问题、分析与解决问题,消除日常管理中的主要障碍,推动企业业绩的提升。 解决问题的过程就是提高能力的过程,问题就是机会,是改进的机会,是教育当事人及员工的机会。有了这样的问题意识,管理人员就能利用每一次解决问题的过程,提高自身管理能力,同时提高企业经营绩效水平。 通常的解决方法往往只是解决表面问题,经过一段时间,问题又可能重复发生。 例如,发生重大事故时企业就将所有的管理人员集中在一起开会,讨论了很长时间才拿出临时改善方案,到最后却发现问题依然存在。这是好多企业都面临的的现实问题。 实际上,很多管理人员并没有仔细地分析问题,没有意识到问题产生的根源,采取的措施常常过于表面化,而不能使问题得到真正的、实质性的改善和解决。 例如,当产能不够时,往往是因为能利用率不高所造成的,直接增加作业人员并不会对产能利用率的提高 有任何改善。正确的方法应是在招聘作业人员时就事先注意择优录用,优秀的作业人员的个人绩效高,企业能最大限度地发挥这些作业人员的技能,整体的产能自然也就可能得大大提高。所以企业管理人员必须了解问题的结构,学会系统思维的方法,运用各种分析手法和工具,熟悉解决问题的流程,方能真正有效遏制问题的发生,从根源上有效解决问题。 想必大家都知道“冰山原理”,它是美国作家海明威创作的方法和艺术风格,他认为:一部作品好比一座冰山,露出水面的是1/8,而有7/8是在水面之下,写作只需表现“水面上”的部分,而让读者自己去理解“水面下”的部分。问题的结构有如冰山一般,通常工作人员或管理人员只能发现一些问题的表面现象,所以要求相关人员在面对问题和改善问题时应该具备系统思维能力,包括逻辑思维,推理思维,系统思维和创造性思维等能力。只有运具备了系统思维的能力,才能发现问题的根源,运用行之有效的工具和手法,从治本的角度有效地改善问题,防止问题的发生和再发生。这就是在8D工作方法中为什么会存在“防止问题再发生措施”这一项了。当然逻辑思维也是在解决问题时不可缺少的一种思维方式。 利用专业标准发现问题。 例如:在IE工业工程技术中有一个专业标准,一般来说,生产线的平衡损失率在5%--15%以内是可以接受的,否则就要进行改善。我们可以通过线性平衡分析评价班组的工序能力状态,找到瓶颈进行改善。 工作就是不断发现问题,分析问题,最终解决问题的一个过程。工作中遇到问题,积极的人找方法解决问题,消极的人找借口回避问题 比如,当业务拓展不开、工作无业绩时,积极的人会想是不是自己的工作方法有问题,或者自己的经验有

质量问题分析报告

年产2亿平米光学薄膜项目(426)4号 聚酯膜厂房二期 设备基础质量问题调查、分析、处理报告 山东滕建建设集团有限公司 张家港康得新项目部 2015-10-27

一、质量问题发生时间 2015年10月26日下午17时 二、质量问题发生部位及情况 年产2亿平米光学薄膜项目(426)4号聚酯膜厂房二期工程20轴至21轴间设备基础混凝土浇筑过程中,混凝土施工人员误将地面混凝土(C25)浇入设备基础(C30)范围内。经项目监理部发现后及时叫停,并将设备基础范围内C25混凝土全部清除。 三、原因分析 1、由于现场混操作人员浇筑混凝土时责任心不强,并未按照操作规程、技术交底要求施工。 2、现场技术管理人员技术交底后施工过程质量控制不到位,未认真按技术交底要求落实。 3、质检人员在施工过程中控制频率不够,在设备基础混凝土施工时未能进行跟踪旁站监督。 由于以上原因造成质量问题的发生。 四、质量问题损失 企业信誉受到损害,同时造成项目节点延误工期,并造成人工、材料、机械浪费。 五、质量问题责任处理意见 1、由于李元龙施工队操作人员对浇筑基础混凝土

质量重视不够,操作人员责任心不强、操作水平差,是造成质量事故的主要原因,并造成人工、材料、机械浪费。根据项目部的有关规定对李元龙施工队处以5000元罚款,操作工人罚款500元,现场返工所用人工、材料、机械费用全部由李元龙施工队自负。并对不符合现场施工质量要求的人员在2015年10月27日前一律清退出场。 2、项目部现场管理人员因现场管理不到位,未严格执行项目质量管理制度,根据公司及项目部的有关文件对相关人员处罚如下:何正强因质量管理不到,负主要责任罚款200元;刘真锋因未按技术交底要求组织施工,是导致质量事故的直接责任人,负组织不力责任罚款200元、宋斌负技术交底及技术指导不到位责任罚款100元、刘尹贤负现场施工过程旁站监督不到位责任罚款100元。 3、通过此次事件的发生,项目部将引以为戒,进一步加强内部的各项管理工作,加强对项目管理人员及所有施工人员的质量、安全、文明施工的教育工作,提高大家的意识,杜绝类似事件的再次发生。 六、事故技术处理措施 对于20轴至21轴间设备基础混凝土全部清除,返工处理。施工前须经建设单位专业工程师重新检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

生产质量问题处理流程

文件编号:HJ-CX-025 版本:A1 发布日期:2016年8月8日 0 目的 为了规范生产,检验,维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程,使质量 问题得到高效的处理,并使纠正和预防措施得到有效执行。 1 适用范围 包括但不限于产品焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存、理货等过程。 2 适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、 维修员。 3 定义 生产质量问题:产品在焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存,理货,运输等生产的过程中,因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因,造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别: 轻微问题: 属于轻微的零星问题,不需要做进一步的纠正/预防措施,只需要直接给出临时处理措施就 可以 关闭了。 一般问题: (1)一般设计、工艺、操作、物料等问题,有明确的责任人负责处理,不会对生产发货和 客户使用造 成影响的; (2)其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题: (1)产品存在质量隐患,并可能导致产品影响在客户处的使用,对公司品牌和声誉造成一 定的负面影响;

“产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种: 一般功能完全失效或不能正常工作; 产品管理、维护功能不能正常执行; 必须的附件缺少(如少电源线、电缆线、安装螺钉,对接端子等) 象。 问题的分类和分流: 问题分类: 人员操作性问题:与产品设计生产相关的人的原因,生产操作人员、检验员、工艺员身体状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备(工装)问题:在产品生产中设备可能出现的问题,如工具、设备磨损等。 物料问题:加工用的原材料的质量情况。 方法问题:指制造产品所使用的方法,指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书,图纸,技术更改文件,检验标准,各种操作规程、工作方式,流程程序等。 环境问题:指产品制造过程中所处的工作环境。 其它问题:包括物流、运输等相关问题,或还没有定位的问题; 问题分流: 问题处理人接收到问题反馈人反馈的质量问题单后,对问题进行确认处理,确认问题成立后对问题进行分析按以下方式进行分流: 问题类别责任部门问题处理责任人跟踪责任人 责任人或责任人直接领 人员问题人员所在的部门 质量工程师 导 物料问题采购部对应的采购质量工程师或质量经理设备问题生产部设备责任人工艺工工程师

现场品质问题的原因分析和解决

决定生产品质的阶段 产品的品质是现场六大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看,决定生产品质的阶段可分为以下四个: 1设计 (工艺) 品质 根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中,影响最大的应该算是设计变更的发生,它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。 2进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面: ◆外部,即供应协办厂商的进料品质; ◆内部,即制造企业自身的仓储品质,因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 3 制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质,这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4 成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的,包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例,如果配送流程中对品质的保证不力,同样会造成产成品的退货。 进料品质问题的原因分析与解决 在以上对现场品质问题的决定阶段的划分基础上,针对其中的"进料品质"、"制程品质"以及"设计(工艺)品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。 首先,应对进料品质不良的问题。 (一)运用鱼骨图分析进料不良的原因 应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因,如下图所示:

进料不良原因鱼骨图分析示意图 图解: 在这个图中,以下的内容是需要提请注意的: ① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度来看,进料的品检只是一个手段而已,决不是目的所在。 ② 供应厂商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③ 进料检验时所进行的抽样,应该遵循随机的原则。 ④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求",就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候,没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通,使得同样的问题可能继续发生。 ⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况,这种情况下,应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。 (二)防治进料品质不良的策略 通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后,接下来应该出台相应的防治策略,主要包括以下两个方面: 1 做好供应商管理 正如前文所分析的,进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面,而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理,应注意把握以下三个要点: ◆选择先天良好的供应厂商 所谓"先天良好的供应厂商",主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中,"供应商的机台制程能力" 主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物 料品质,而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上,

项目工程常见的质量通病问答原因分析及其控制措施

工程常见的质量通病问题原因分析及控制措施 1.墙面抹灰层空鼓、脱落、开裂,外墙渗水。主要原因分析:操作原因:基层处理不 好,分层抹灰厚度过大,外墙面砖勾缝质量差。 控制措施:严格基层检验控制程序,实行抹灰前基层报验,验收合格后方可进行抹灰。如砼墙必须凿毛、刮素灰。制订操作工艺标准,加强操作工艺监督,以控制分层抹灰厚度符合要求。对外墙抹灰或面砖勾缝,加强过程巡检及拆架前联检,符合要求后方可拆除外脚手架。检查一定要细,要分面检查平整度、垂直度及是否有裂缝(纹)等,对检查结果填表各方签字。 技术原因:抹灰层过厚未进行技术处理;不同基体交接处未按要求做技术处理。 控制措施: 监理会同施工方查找设计及实际中抹灰层厚度超过35mm的及不同基本交接处部位(如柱与墙、梁与墙、门口过梁端部等部位),对具体做法下达技术联系单,统一做法。 加强过程监督,如抹灰前检查不同基体交接处处理情况如何,实际抹灰是否存在厚度过大的部位等。 进度原因:因进度压力,墙体砌筑未有足够时间完成收缩即开始抹灰。控制措施:检查气体完成时间,要求砌筑完成时间超过15天(最好1个月)后方可抹灰2.墙体透寒,常发生在山墙、顶层局部标高变化处、窗膀等部位。 主要原因分析:设计原因:由于设计热工计算有问题,局部设计疏忽或选材问题。 控制措施:对外墙保温设计进行复核,尤其是对常见的山墙部位透寒应采取可靠的保温措施。复核设计中是否存在局部保温厚度不足的,要做到及时发 现及时解决。选用合理的设计方案。外墙采用外保温效果较好;夹芯墙保 温由于施工工艺原因,存在局部热桥。 材料原因:材料保温性能不满足设计要求。 控制措施:严格使用设计要求的保温材料,要在设计中体现材料的热工指标。材料选用时, 必须有热工指标与设计进行比较。必要时,对保温材料热工性能进行试验。 施工原因:局部节点或细部处理不到位产生热桥。控制措施:加强技术交底,监督施工过程操作,对板材安装及细部严格检查,符合要求后各方签认进行下

生产质量问题处理流程

文件编号:HJ-CX-025版本:A1发布日期:2016年8月8日 0目的 为了规范生产,检验,维修以及仓储环节质量问题的反馈、处理和跟踪流程,使质量问题得到 高效的处理,并使纠正和预防措施得到有效执行。 1适用范围 包括但不限于产品焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存、理货等过程。 2适用角色 质量工程师、研发软件工程师、研发硬件工程师、研发结构件工程师、生产工艺工程师、维修 员。 3定义 生产质量问题:产品在焊接,装配,调测,老化,检验,维修,储存,理货,运输等生产的过程中, 因操作、物料、工艺、设备、装备、设计、技术文件等原因,造成产品的质量不合格或存在质量隐患的现象。 质量问题级别: 轻微问题: 属于轻微的零星问题,不需要做进一步的纠正/预防措施,只需要直接给出临时处理措施就可 以 关闭了。 一般问题: (1)一般设计、工艺、操作、物料等问题,有明确的责任人负责处理,不会对生产发货和客 户使用造 成影响的; (2)其它影响等同于上述情况的问题。 重要问题: (1)产品存在质量隐患,并可能导致产品影响在客户处的使用,对公司品牌和声誉造成一定 的负面影响; “产品影响在客户处的使用”包括但不限于以下几种: 一般功能完全失效或不能正常工作; 产品管理、维护功能不能正常执行; 必须的附件缺少(如少电源线、电缆线、安装螺钉,对接端子等) 象。 问题的分类和分流: 问题分类: 人员操作性问题:与产品设计生产相关的人的原因,生产操作人员、检验员、工艺员身体 状况、技术水平、工作责任心等情况。 机器、设备(工装)问题:在产品生产中设备可能出现的问题,如工具、设备磨损等。

质量问题原因分析

主体砼施工质量原因分析及应对措施 近期观湖苑项目工程主体出现了一些砼施工质量问题,如砼工程外观的蜂窝、麻面、漏浆、涨模等。经建设、监理及施工单位管理人员现场检查,监理专题例会进行原因分析,项目部针对施工质量问题落实整改措施。 一、原因分析 1、原材料问题 柱、梁模板为复合胶合板,周转使用后容易变形、密封性差,同时还存在模板下料尺寸有偏差,模内出现较大缝隙,导致砼出现跑模、漏浆现象。 砼原材料原因,近期处于汛期,砼原材料供应问题,进场的商品砼存在和易性不足,导致砼成型出现蜂窝、麻面现象。 2、施工工序问题 砼浇筑时一次倾倒量较大,加上墙板与梁板一起浇注,墙板模板侧压力大,是造成墙板涨模的原因之一。 柱梁扳一块浇筑,商品砼集中性较强,浇注时面积大,部分柱振捣不密实,造成漏振、过振,导致砼表面出现蜂窝、麻面、漏浆现象。 工序交接时问题未交接,目前结构施工基本上七天一层,有的是边整改边施工,班组交接时对前道工序的问题未作交流,前道工序也缺少复查,导致工程质量问题暴露,不能得到及时解决。 3、工人操作及项目管理人员问题 部分工人素质有待提高,施工操作不熟练,认为工地提供什么材料我就按照什么材料制作,不考虑后果,不能掌握砼的振捣时间及顺序。 班组长现场跟踪不到位,夜班施工跟班不到位,自检问题整改不彻底。 项目管理人员现场检查督促不到位,未能及时发现问题,解决问题。导致施工现场出现的问题出现重复性,多样性。 二、应对措施 1、模板原材料问题:督促施工班组更换变形、破损模板,强化模板配制质量,确保砼成型质量。

2、商品砼配比问题:与商砼厂家联系,调整砼配比,增加砼和易性。 3、砼浇筑问题:加强工序施工前班前交底,细化浇筑方案,确保砼浇筑有序进行。 4、人员管理控制问题:加强现场人员管理,强化项目管理人员分工责任。关键工序及关键部位实行书面交底、现场交底并事后技术复查。实行前道工序验收合格,再进行下道工序施工,层层把关验收,道道工序有人把关。 5、砼成型外观缺陷处理:清理松动部分,冲洗后刷水泥素浆,用结构同配比的砂浆、砼进行修补养护,达到龄期后进行表面打磨,确保修补位置色泽一致。 三、工程质量管理工作安排 1、管理人员及班组负责人提高认识,转变观念,提高标准要求,不能人为降低标准。质量管理靠全员动员、参与,要长抓不懈。大家劲要往一处使,一个目标:必须保证质量。 2、控制原材料进场验收关,严禁不合格的材料用在施工现场。 3、认真学习施工验收规范及工程质量通病防治标准,要求班组及工人熟悉的质量控制理论知识,施工质量管理人员必须掌握。 4、质量检查要彻底,发现问题整改后一定要复核。工期合理的情况下,保证上一道工序验收合格后方能进行下一道工序的施工。 5、关键工序及重要部位交底要交到操作工人,严格按照交底施工并及时检查。 建源建设观湖苑项目部 2016年8月15日

现场品质问题分析和解决技巧

产品的品质是现场六大基本目标之一,之所以产品的品质对制造型企业产销经营有着相当重要的影响,是因为品质是一个能够提高产品价格很重要的因素。那么按照生产流程的顺序来看,决定生产品质的阶段可分为以下四个: 1 设计(工艺) 品质 根据制造型企业的生产实际不难理解,如果产品设计低劣或者经常出错,则必然导致制程不良的频繁出现。其中,影响最大的应该算是设计变更的发生,它一旦出现则意味着之前生产完成的所有产品都成了浪费。 2 进料品质 进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面: ◆外部,即供应协办厂商的进料品质; ◆内部,即制造企业自身的仓储品质,因为在仓库中由于仓储环境或者搬运设备的不当也很可能会导致物料的损坏。 3 制程品质 制程品质是指在车间生产现场、不同的工序中或者具体的制造过程中所决定的产品品质,这毫无疑问是现场基层人员的重头戏。 4 成品品质 在产成品生产出来到转移到最终用户的手上,这个过程中制造型企业还是对成品的品质负有责任的,包括仓储以及配送环节。以化学类产品为例,如果配送流程中对品质的保证不力,同样会造成产成品的退货。 料品质"、"制程品质"以及"设计(工艺)品质"出现不良情况的问题分别进行原因分析并提出解决的策略和方法。 首先,应对进料品质不良的问题。 (一)运用鱼骨图分析进料不良的原因 应用系统化的分析工具--鱼刺图来剖析制造型企业进料不良的原因,如下图所示: 进料不良原因鱼骨图分析示意图 图解: 在这个图中,以下的内容是需要提请注意的:

① 制造型企业内部质量管理的工作目的不在于将存在问题的原材料退回给供应商,因为这样的思路只会造成生产现场的停工待料,并不利于问题的真正解决。从这个角度来看,进料的品检只是一个手段而已,决不是目的所在。 ② 供应厂商品管机制的好坏,不完全在于是否具备ISO认证等文件,关键是在于其内部生产制造环节执行品管的实际情况到底如何。 ③ 进料检验时所进行的抽样,应该遵循随机的原则。 ④ 所谓"没有明确告知不良项目和改善要求",就是指制造型企业在向其供料厂商退回原材料的时候,没有与后者就退回的原因和改善要求进行沟通,使得同样的问题可能继续发生。 ⑤ 呆料在仓库不进行"先进先出"的处理就会出现裂化的情况,这种情况下,应尽量用标签或颜色管理设法让其能做到"先进先出"。 (二)防治进料品质不良的策略 通过以上的分析找到了制造企业进料品质不良的症结之后,接下来应该出台相应的防治策略,主要包括以下两个方面: 1 做好供应商管理 正如前文所分析的,进料品质的好坏取决于外部和内部两个方面,而其中"外部"所代表的就是物料供应商环节的品质保障。要做好供应商物料供应的品质管理,应注意把握以下三个要点: ◆选择先天良好的供应厂商 所谓"先天良好的供应厂商",主要是从其机台制程能力以及制程品管机制两个角度来进行评判和稽核。其中,"供应商的机台制程能力"主要考察的是其机器设备的精确度和精密度是否能够保证所提供的物料品质,而"供应商的制程品管机制"则是从制度的层面来考察其是否形成了有效的作业标准以及完善的、全过程的品质稽查机制。在此基础上,还有必要形成定期供料绩效评估体系,对供应厂商予以奖励或淘汰。 ◆定期针对供料厂商执行必要的事先稽核 所谓"事先稽核",是指在选好供应厂商之后还需要对其物料供应的品质进行持续性的考察和审核,以确保其机台制程能力和品管机制落实的程度一直能够达到企业所设定的要求,而不是仅仅流于形式。值得一提的是,这种稽核尤其应该在某新产品委托交付给某供应厂商的时候进行,尽管在形式上略显繁琐,但是对防治进料品质不良的出现则是意义重大。 ◆实施供料厂商辅导 现代制造业的竞争已经不再是单个企业之间的竞争,而是日益形成了"体系竞争"的概念。所谓"体系竞争"是指以制造型企业为核心的整个供应链的竞争和比拼。日本制造型企业之所以能够获得举世瞩目的成功,就在于他们通过常年的工作改善,使得其上游所有的供应商都能够提供非常高的品质保证。故在实施供应厂商辅导时,目的性要强,主要应该针对供应厂商中品管制度较弱者以及它们品质不良的各类项目进行辅导和改善。 【案例】 丰田公司对供应商的辅导和挑战 丰田公司之所以有如此优秀的品质,部分归功于其供应商在创新、工程、制造及整体信赖度方面的优异表现。丰田的供应商是丰田即时生产的一分子,不论是在丰田公司的即时生产流程顺利运作的时候,还是在出现问题而停滞不前的时候,其供应商都扮演着重要的角色。因此,丰田公司非常重视其事业伙伴与供应商,把它们视为自己事业的延伸,并激励它们,对它们制定具有挑战性的目标和实施有针对性的辅导,并帮助它们实现这些目标,要求它们的成长与发展,具体表现在以下两个方面: ① 在丰田公司看来,对供应商提高期望,并公平对待它们、教导它们,就是对供应商

现场质量问题分析与解决

现场质量问题分析与解决 授课对象: 质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、生产主管。 课程背景: 质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。企业也重视质量管理,也实施了很多改善,但是实际情况往往是:虽然通过了ISO质量体系认证,各种质量文件也齐全,但质量问题并非高枕无忧;报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 作为现场管理者或质量改善工程师的您,为了保证生产,不得不承担起“消防员”的职责,每天都要解决大量的质量问题。 您在解决问题的过程是否发现,有一类问题的发生原因很清晰,您马上就可以找到解决措施,并实施改善;但还有一类问题,您不清楚问题发生的原因是什么,需要根据经验或相关人员开会讨论,确定解决方案,但实施改善后,要不问题依然存在,要不改善后不久该问题又会出现! 如果您也面临类似情况,也在为这类问题头疼不已,“现场质量问题分析与解决”课程是您的必修课程! 本课程将讲授一种被业界广为认可的质量问题分析与解决的运作机制,详细阐述小组团队建设、运作流程,同时也把解决问题的工具与结构化的步骤进行有机的整合,从而构架完整的团队问题分析与解决方案。 经过本课程的培训后,您将会掌握结构化的分析和解决问题的方法和工具,您分析和解决问题的能力将会得到显著提升,并有效改善工作现状! 培训目标: 学会认识和定义不同的问题 掌握运用数据准确描述问题的方法 掌握问题的原因分析方法,并找出合适的解决措施

掌握问题的控制方法,建立起问题解决的文化 课程大纲: 课程导入 问题改善的困惑 ?波动的现实 ?改善的困惑 课程结构介绍 学习小组建立 培训期望 问题概述 什么是问题 练习:现场实际问题选择 案例讨论:一个惨痛的教训 ?无效解决问题的特征 ?有效解决问题的特征 ?问题意识 ?解决问题的素质要求 结构化解决的问题的方法(8D、PDCA、DMAIC) 团队的发展历程 焦点问题的现状分析:过程能力分析 ?波动的类型 ?合理子组原则区分短期波动和长期波动 ?过程能力指标:CP、CPK、PP、PPK ?案例演示:过程能力计算 ?过程能力分析练习 练习:焦点问题现状数据收集计划 分析和验证问题的根本原因 挖掘潜在的根本原因:因果图 因果图练习:实际问题原因挖掘

月质量分析报告

十二月月质量分析 xx: 江苏颐高电子商务产业园A标段A1地块项目12月份主控项目全部合格,一般项目合格率为90%以上。对现场原材料进行见证取样复试,复试结果全部合格,整体质量处于受控状态。 本月主要施工内容如下: 1、5#、7#楼基础土方开挖 2、5#、7#楼基础垫层浇筑 3、5#、7#桩芯钢筋笼加工及放置 4、xx资源馆1层地面灰土回填 5、城市资源馆1层地面C15细石混凝土垫层浇筑 6、12#楼网商创业大厦塔吊基础垫层浇筑 7、城市资源馆外架基础垫层土正平,灰土回填 8、1#楼土方开挖、基础清槽 9、7#楼桩芯、承台、地梁及柱(至标高-0.500m)混凝土浇筑 10、7#xx、地梁模板拆除 11、7#楼土方回填 12、xx资源馆1层xx脚手架开始搭设 13、5#楼桩芯、承台、地梁及柱(至标高-0.500m)混凝土浇筑 14、5#xx、地梁模板拆除 15、xx资源馆1层柱钢筋绑扎

16、7#楼1层柱钢筋绑扎 17、1#楼基础垫层及桩芯混凝土浇筑 18、13#楼顶板、xx钢筋绑扎 19、7#楼排架开始施工 20、5#楼回填土(至标高-0.800) 21、1#楼地xx、柱放线 22、1#楼桩头法兰盘锚固钢筋焊接、承台钢筋绑扎 23、3#楼基础清槽 24、3#xx基础垫层混凝土浇筑 25、13#楼顶板、梁及1层柱混凝土浇筑 26、13#楼外架搭设完成1层 本月施工主要存在以下问题 1、5#、7#楼基础桩芯钢筋笼加工过程中,托盘没有按要求采用3mm厚钢板,且钢筋笼螺旋箍筋间距大小不一,观感质量较差。 2、5#、7#楼基础承台垫层浇筑过程中,部分基槽中有渗水,场地清理不到位。 3、城市资源馆灰土回填,土与石灰没有预拌,灰土回填标高控制不到位。 4、城市资源馆1层地面C15混凝土垫层浇筑过程中施工场地标高控制不到位。 5、5#楼个别承台、柱箍筋安装不符合规范(箍筋间距不一)。 6、5#楼个别桩芯积水未清除干净。 7、1#楼基础清槽不干净(有部分积水)。

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