综合管线施工技术方案

新建泰和县祥和大道及水系景观工程综合管线施工技术方案

中铁十六局集团泰和县祥和大道及水系景观工程项目部

二〇二〇年三月

综合管线施工技术方案

一、工程概况

祥和大道位于泰和县中心城区北缘，路线呈东西走向，位于澄江大道北侧，东接上田大道，西至白凤大道，路线分左右幅设计，左幅全长4.680km，右幅全长4.630km。根据规划批复，本项目总体按城市主干路标准设计，设计速度50km/h，路幅宽100m。

本工程新建2根雨水管（管径d500～d800）、2根污水管（管径DN400～d1000）、2根给水管（DN300～DN400）、1根中压燃气管（管径dn160）、2根电力排管（规格为3×2）及4根信息排管（2根4×3、2根1×1），共计6种、13根管线。

综合管线布置、横穿发生矛盾时,按以下原则施工

1、压力管让无压管

2、管径小的让管径大的

3、可弯曲的管让不可弯曲的管

4、临时的让永久的

5、工程量小的让工程量大的

6、新建的让已有的

7、检修次数少的方便的让检修次数多的不方便的

8、各种管线布置的水平净距与垂直净距,尽可能按各专业规范要求施工,特殊情况采取措施做特殊处理。在道口与管线过街处,为避免多处相交,在高程上进行了调整,主要原则是支管避让干管与管沟,给水避让无压管,电力支管与其它管线相交处,电力管线应采取相应的

保护措施处理。

二、主要材料

1、给水工程

本工程在道路两侧人行道下、距人行道外边线2m处各新建一根给水管，北（左）侧管径为DN300，南（右）侧管径为DN400。沿线预留给水支管供地块使用，管径为DN200。给水管过河时采用在人行道外侧随桥架设的方式。本工程给水管道采用K9级离心铸造球墨铸铁管，管道配件均采用同厂生产的管配件。

2、电力工程

本工程在道路北（左）侧机非辅道内、距左侧人行道侧石线3m处新建一道电力排管，规格为3×2孔（φ150每孔）；在道路南（右）侧人行道下、距右侧人行道侧石线1m处新建一道电力排管，规格为3×2孔（φ150每孔）。

本工程的新建电力排管与沿线交叉道路的电力排管沟通。沿线预留电力排管支管供地块使用，支管规格5×1孔（φ150每孔）。3×2电力排管过河时采用在人行道下随桥架设的方式，规格为6孔（φ150每孔）。

本工程电力电缆采用排管敷设。排管在绿化带及人行道内采用UPVC硬塑料管，非机动车道、辅道及过桥段采用CPVC硬塑料管。φ150UPVC管外径为160mm，壁厚4mm，φ150CPVC 管外径为160mm，壁厚6mm。管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。

3、信息工程

本工程中信息排管遵循“共沟共井”原则，合理整合信息、联通、移动、有线电视等弱电管线，实现整体效益最优化。

本工程在道路两侧人行道下、距人行道外边线0.5m处各新建一道信息排管，规格为4×3孔；在河道绿化带内、距靠河侧的机动车道边线1m处各新建一道信息排管，规格为1×1孔。

本工程的新建信息排管与沿线交叉道路的信息排管沟通。沿线预留信息排管支管供地块使用，支管规格6×1孔。

4×3信息排管过河时采用在人行道下随桥架设的方式，规格为12孔。

本工程信息光缆采用排管敷设。排管在绿化带及人行道内采用φ110PVC硬塑料管，非机动车道、辅道及过桥段采用Φ114镀锌钢管。管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。

本工程电力电缆采用排管敷设。排管在绿化带及人行道内采用UPVC硬塑料管，非机动车道、辅道及过桥采用CPVC硬塑料管。Φ150UPVC管外径为160mm，壁厚4mm，φ150CPVC管外径为160mm，壁厚6mm。管接头、管堵均采用同厂生产的配件。

三、总体施工安排

为能按既定的工期如期完工，从本工程开工前就必须做好充分的施工准备工作，在开工后狠抓每个环节，在确保质量及安全文明施工的前提下，加大投入，发挥苦干、大干精神，从组织落实到设备配备等方面全力以赴。

⑴进度计划按施工阶段节点控制，具体分管道沟槽、基础、下管、检查井、回填等。

⑵各专项施工分部按各专项组织人员合理安排，进行工序穿插及平行流水施工。各施工班组合理地、充分地实行平面流水施工作业和部分立体交叉施工作业。

⑶施工计划安排总体要求根据现场实际情况。为了尽早完工，使工程尽早投入使用，在施工过程中，要加大机械、人员、资金的投入，各个工序紧密衔接，合理安排。

四、施工方法

4.1施工测量

1. 测量前先复核水准点，符合规范要求。轴线测设,根据设计图测设管道中心线和电力井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。

2.沿线在测量过程中，沿管道线路增设临时水准点，水准点间距不大于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

3．若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

4.定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

5.根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

6.施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。

4.2沟槽开挖

1.开挖沟槽时，应合理确保开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡及工作面宽度应符合有关规范规定。

管道槽底部的开挖宽度为：

B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；

D1—管道结构的外缘宽度（㎜）

b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。

槽下有地下水时管道一侧应加宽400㎜。

各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。

2.开挖前应向机械操作工详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物和管线情况及施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层放坡开挖，分层厚度由机械性能确定。

3.挖土机要注意架空线。如在架空线路下施工时，与线路的垂直、水平安全距离，不得小于安全规定值。

4.挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于沟槽深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。

5.开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需要的好土；其余土方，应一次运走，避免二次挖运。

6.开挖土方应由低处向高处开挖，在沟槽内及时设明沟排水，并设集水井。

7.检查井应同沟槽同时开挖。基坑开挖采用分段分层开挖法，分层深度依据设备性能及开挖设计深度确定。沟槽挖深3.5m以内时采用开放坡开挖，挖深超过3.5m时，上部放坡开挖，下部采用排板支撑开挖。基坑开挖自上而下分层依次施工，采用人工开挖或人工配合挖掘机开挖。

基坑开挖过程中，当遇有不良土质时,请监理工程师到现场进行踏勘并根据设计要求,进行挖除30CM而后采用碎石进行回填.

基坑挖至接近设计标高时，应至少保留20cm的土层不挖，待基础施工前，用人工清挖，并迅速报验。

注意事项：

1.开挖时，根据需要，应将上面老路基、下面老路基、淤泥及有机物质与下层好土分开，好土留下回填时利用，余土一律外运。

2.堆土应在距槽边1m以外，计划在槽边运材料的一侧，其堆土边缘至槽边距离，应根据运输工具而定。

3.沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。

4.在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。

5.堆土不得掩埋消防栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。

4.3现况管道处理

1.开挖沟槽如果与现状管线交叉时，应对现状管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。

2.开挖沟槽与现状管线平行时。经过设计和管理单位制度专门保护方案。

4.4边坡修整

开挖各种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿有灰线切出槽边的轮廓线。开挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。

4.5人工清底

人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸，标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。

4.6验槽

基底标高、轴线位置、边坡、坡度、基坑土质或地基处理经验槽后，沟槽开挖质量符合国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）的规定，并满足设计要求。

槽底宽度应由设计规范确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。

4.7施工排水

1.排水采用明排水法，施工时先挖好两侧排水沟（30*30cm），且每20m设置一个集水井。

2.施工排水排入旧管道或临时排水管道。

五、主要工序施工工艺

5.1给水工程

1、管道材质

给水管道采用K9级离心铸造球墨铸铁管，管道配件均采用同厂生产的管配件。所采用的球墨铸铁管及其配件，应符合《GB/T 13295-2003》标准；过河管道采用钢管，钢管及钢配件的制作安装和拼接，应按《GB50235-2010》标准执行。

本工程市政给水管及其配件、附件等公称压力等级为1.0Mpa，球墨铸铁管沿曲线安装时允许借转角度:管径≤DN400为3°。

2、管道接口

球墨铸铁管接口采用橡胶圈柔性接口。给水管采用中对中连接，预留支管和变坡处的标高可利用弯管或接头进行小角度或标高调整。橡胶圈安装经检验合格后，方可进行管道安装。

3、管道基础

给水管道开挖施工时，基础采用0.2m砂基基础，敷设在原状土地基上；若为回填方地基，则应回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。

管沟底有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，须在清除后铺一层厚度不小于0.15m 的砂土或素土，且平整夯实。

管道防腐

钢管及钢制件均需按要求做好内外防腐。内防腐:口径

防腐涂料三道，厚度不小于150um，外观为天蓝色；埋地部分外防腐采用四油二布环氧煤沥青。凡在现场焊接接头均须做好内外防腐。

5、管道附属构筑物

（1）消火栓

本工程消火栓采用SS150/80型（支管浅装）地上式消火栓，设置在消火栓支管前的支管阀门在施工结束后应保持常开。消火栓DN150出水嘴朝路中心方向安装，消火栓须装表计量。

本工程沿线在道路两侧间隔120m布设DN150室外消火栓，消火栓位于道路边线外2m处。（2）闸阀井

在各现状道路、规划道路交叉口处，给水主管上和过路预留支管设置闸阀井。

闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井，过路预留支管在管道末端设置法兰盖板进行临时封堵。

（3）排泥阀井、湿井

在给水管低点处设置泄水湿井以备管路检修放空之用，湿井出水就近排入道路上雨水检查井。

（4）排气阀井

在给水管线纵断面的高点处设置DN80排气阀。

（5）管道支墩

在设计管道三通、四通、转弯及标高调整处均需设置管道支墩。

（6）井座与井盖

位于行车道和交叉口范围内的给水附属构筑物均采用重型防盗球墨铸铁井座和井盖，承载力满足《检查井盖》（GB/T 23858-2009）D400，井盖周围基层采用水泥混凝土加固；位于绿化带的井盖采用钢纤维井盖，承载力满足《检查井盖》（GB/T 23858-2009）B125，井圈混凝土预制。

井盖标高：道路范围内同道路标高，道路范围外同地块整平标高，绿化带内井盖高出绿化地坪0.1m。

6、管道回填

本工程给水管道敷设完毕并经水压密闭试验合格后，沟槽应及时回填。给水管道及其工程配件的试验压力大于1.0MPa。回填土前应先清除沟（坑）内的杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填，管道回填采用粗砂两侧20cm、管顶10cm进行回填。

5.2电力工程

5.2.1电力井施工

1、碎石垫层

一般路段电力井基础采用5cmC15混凝土+10cm碎石。河塘填没路段的电力井基础采用

5cmC15混凝土+20cm碎石。

2、钢筋绑扎

钢筋采用人工现场绑扎。钢筋具备制造厂的质量合格证，运到工地后应做抽样检查，其技术要求应符合“钢筋砼用钢筋”(GB1499-91)的有关规定，钢筋接头加工安装应符合规范要求，严格控制钢筋的砼保护层厚度。

3、立模

钢筋施工完成后，然后进行立模,立模时要严格保证模板的位置与垂直度. 墙身模板安装时，注意使所有模板接缝方向保持一致。模板内侧涂刷脱模剂。

4、砼浇筑

电力井采用C30钢筋砼浇筑，抗渗要求为P6。砼配制时，在保证砼强度，坍落度的情况下，尽可能降低水灰比，同时在振捣时，加强振捣确保砼密实度，真正做到内实外美。

在砼强度达到设计要求后拆模.因夏季临近,电力井养生采用湿草袋覆盖，养生期不得少于7天。如掺用粉煤灰，养生期适当延长。

5、井座井盖

电力检查井位于交叉口、非机动车道及辅道内的井盖采用重型防盗铸铁井盖，承载力满足《检查井盖》（GB/T 23858-2009）D400，井圈周围基层采用水泥混凝土加固；位于人行道的检查井井盖采用钢纤维砼井盖，承载力满足《检查井盖》（GB/T 23858-2009）C250，井圈预制；位于绿化带的检查井井盖采用钢纤维砼井盖，承载力满足《检查井盖》（GB/T 23858-2009）B125，井圈预制。井盖标高：道路范围内同道路标高，道路范围外同地块整平标高，绿化带内井盖高出绿化地坪0.1m。

5.2.2电力排管施工

管道工程施工前，对工程区现有管线进行保护处理。

1、沟槽开挖

电力管道均采用开槽埋管施工。地下水量丰富路段，管道开挖时注意排水，施工排水与其他工序紧密结合，排水应连续进行不得间断，严禁泡槽。排水应待沟槽回填夯实至地下水位以上时方可停止排水。具体开挖排水的方式施工单位可结合实际开挖情况自行选定，满足管道开挖埋设要求即可。

沟槽开挖时，沟槽槽底净宽度，宜按排管管道外径加上0.4～0.8m确定，或根据现场情况来确定，便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。机械挖槽至设计标高以上0.2m后，用人工清理至设计标高，不得超挖。如果局部超挖或者发生扰动，不得回填泥土，可换填10cm～15cm的天然级配的砂石料或者中、粗砂并整平夯实。

2、排管基础

UPVC管或CPVC管道基础采用碎石垫层，按照图纸要求:排管采用C20混凝土浇筑,其垫层采用5cmC15混凝土+10cm碎石进行铺筑施工。在铺设垫层前，应将沟槽的积水排尽后方可铺设垫层。垫层的铺设采用自卸汽车运输，现场人工摊铺，小型机具夯实。

3、管道安装

⑴下管

①管道进场检验：管节安装前进行外观检查，检查管体外观及管体尺寸。

②管道下管：下管、安管不得扰动管道基础。

检查中线、高程：每一管节安装完成后，校对管体的轴线位置和高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

(2)排管进入工作井用加长型同径接头后，井内壁施工前装引线口。

(3)电力管采用砼隔块2种，C25细石砼制作，相邻管用隔块固定，砼隔块宜用钢模预制，隔块每1.5m设一道。

4、回填

路外管段采用素土压实回填，压实度要求均同道路设计标准；路内管段回填材料及回填要求同道路设计标准

5.3信息工程

1.管道材质

本工程信息光缆采用排管敷设。排管在绿化带及人行道内采用φ110PVC硬塑料管，非机动车道、辅道及过桥段采用Φ114镀锌钢管。管接头、管堵均采用同厂生产之管配件。图中4×3排管表示4列3行排管，余以此类推。

沟槽开挖

信息管道均采用开槽埋管施工。地下水量丰富路段，管道开挖时注意排水，施工排水与其他工序紧密结合，排水应连续进行不得间断，严禁泡槽。排水应待沟槽回填夯实至地下水位以上时方可停止排水。具体开挖排水的方式施工单位可结合实际开挖情况自行选定，满足管道开挖埋设要求即可。

沟槽开挖时，沟槽槽底净宽度，宜按排管管道外径加上0.4～0.8m确定，或根据现场情况来确定，便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。机械挖槽至设计标高以上0.2m后，用人工清理至设计标高，不得超挖。如果局部超挖或者发生扰动，不得回填泥土，可换填10cm～15cm的天然级配的砂石料或者中、粗砂并整平夯实。

3、管道基础

PVC信息排管(1×1PVC排管除外)采用C20混凝土浇筑，其垫层采用5cmC15混凝土+10cm

碎石；钢管及1×1PVC排管采用素土基础。

4.管道安装

塑料管的组群管间缝隙宜为10～15 mm，接续管头必须错开，每隔2～3米可设衬垫物（但不得使用钢筋）的支撑，并保证管群的整体形状统一，直至进入窗口部分其形状仍应一致。塑料管的接续采用承插法，并加涂PVC胶水；多孔PVC管的接续采用专用的连接管，并加涂PVC胶水；钢管的接续采用钢管束节，并用电焊焊接牢固，每隔6米用Φ10钢筋捆扎焊接牢固。

5、沟槽回填

路外管段采用素土压实回填，压实度要求均同道路设计标准；路内管段回填材料及回填要求同道路设计标准。

六、质量技术措施

1、钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时

应按批号及直径分批验收。钢筋堆放点和防雨措施要经监理的检查。

2、钢材进场后，要进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格后方能使用。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。

3、钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范要求和设计要求。

4、各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

5、隐蔽工程在完成上述工序后。邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。

6、隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。

7、在浇筑混凝土之前，一定要检查一下，内外模板的固定螺栓或者锚栓是否已经牢固。内模和外模有没有固定好，防止在浇筑混凝土时，振捣棒一振捣，导致跑模。

七、安全措施

7.1安全管理措施

1、健全组织机构，落实岗位职责

⑴成立以作业工班为组长，路面工程师为副组长及各作业队队长为成员的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。

⑵建立健全安全目标和制定安全生产责任状。

⑶定期对全体施工人员进行安全教育培训，要达到先培训合格，后持证上岗。

⑷施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。

⑸严格技术安全交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不得施工。

⑹安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时间精力集中，坚守岗位，能够及时发现和消除安全隐患。

⑺经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力。

⑻做好安全记录。

7.2安全技术措施

1、机械施工安全措施

⑴驾驶员要经考试合格，持证上岗。

⑵机具要停放平稳。

⑶在碾压成型的路基上不得随便调头。

⑷必须设专职防护员进行监控和指挥车辆装卸土。

2、物料的搬运

⑴材料搬运时尽量避免不必要的人工搬运，如需要利用人工进行搬运，应使搬运的材

料适合人工搬运，并使用搬运工具以减少人工用力。

⑵车辆运料时，严禁超载，并事先安排好材料堆放场地。

3、电气设备

⑴应准确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。

⑵让持证并能胜任的人员来管理现场的配电系统。电气系统包括设备和缆线应适应施工现场的用途和条件（包括恶劣的天气，处理不当和可能的易燃环境）；可能的地方降低电压；良好的接地绝缘和隔离；防漏电装置；足够的临时照明保证亮度。

⑶电弧焊：手与电力线路应隔离；焊接铅条和回路的隔离处于良好状况，（通常称为“焊接接地”）。

⑷避免与现有的地面和地下设施相接触。

⑸要有处理现场触电事故的措施。

八、安全、文明保证措施

8.1安全保证措施

“百年大计，质量第一，工程建设安全为本”，安全施工始终是工程项目管理的头等大事，必须认真贯彻执行国家的安全法律法规和有关安全施工的各项规定，加强工程建设中安全施工的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进施工。

1.施工现场安全技术措施

1)基坑开挖前查明地下管线并进行有效保护。

2)基坑四周做好临时围栏，人员上下要有专用爬梯。

3)弃土及时清运，坑边临时堆土距离合理。

4)机械开挖时，挖土自上而下、逐层进行，严禁先挖坡脚危险作业。

5)挖方前对周围环境要认真检查，不能在危险土体或建筑物下作业。

6)基坑开挖须严格按要求进行放坡或打设板桩等形式的支护，随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理，确保施工安全和临近建（构）筑物、道路的安全。

7)拆除模板按规定的程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具不

得往下扔。施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。

8)施工现场除应设置安全宣传标语外，危险地点挂牌按照《安全色》（GB2893）和《安全标志》（GB2894）的规定执行，夜间有人经过的施工区域还应设红灯示警。

9)施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机、定人、保证设备完好率。10)施工现场安全设施主要包括围护、护栏等，各种限制装置必须齐全、有效，不得擅自移动。

8.2文明施工保证措施

工程文明施工的好坏直接影响到施工企业的信誉和形象，且良好的施工环境与人民的生活密切相关。

1、组织文明施工督查小组，设专职文明施工员巡回检查。做到工完场清、不留尾巴；保持所有设施完好、整洁；施工人员文明有礼。

2、靠近民居的施工点夜间不得使用噪声较大的设备。因施工安排夜间需要施工的报地方主管部门批准。

3、与当地群众搞好关系，自觉维护周边绿化，不随意侵占线外土地。

4、配备洒水车对施工便道和场地来回洒水，以减少扬尘污染；

5、做好地下管线的保护工作，主动邀请有关单位到施工现场监督指导，对地下管线做到施工人员个个心中有数，并在有管线的地方竖立标牌。基坑开挖作业前，制定专项地下管线就地或移位保护措施，先人工开探洞，摸清管线具体位置，采用人工开挖使管线露出，进行有效的托、吊、遮等保护。施工机械在管线附近作业时，有专人指挥，避免碰损管线。

6、取土、弃土、弃碴、排污等按设计文件办理，并与当地环保等有关部门签订协议，按规定进行处理。