手机跌落测试标准

手机跌落测试标准
手机跌落测试标准

Test specification

Test name

DROP TEST FOR UNPACKED APPARATUS

Evaluate the shock resistance of an apparatus unpacked to resist a series of drop tests.评估无包装的仪器的耐震强度来进行一系列下落测试

1. STANDARD标准

This test is according to the standard NFC 20 732 equivalent to the standard CEI 68-2-32

此测试根据等同于标准cei68-2-32的标准nfc20732

2. PRINCIPLE原理

The test samples suffer 14 successive drops with different angles on a pinewood board.

测试样品满足14次连续不同角度下落在松木板上

3. DIRECTIONS FOR USE :使用方向

3.1 Test surface测试表面

Pinewood board of 5 cm thickness

5cm厚度的松木板

3.2 Dropping height下落高度

The height shall be measured from the part of the specimen nearest to the test surface, when the specimen is suspended prior to letting it fall.

It’s 1.5 m

当样品悬挂好时,下落高度应从最靠近测试表面的样品的部分来测试

3.3 Method of release释放方法

The method of releasing the specimen shall be such as to allow free fall from the position of suspension, with a minimum of disturbance at the moment of release.

释放样品的方法应是伴随释放时扰动的最小值,从悬挂处自由落体

3.4 Initial measurements首次测试

The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked.

样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查

Points to check :

?Switch on and off the mobile开关手机

?All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用

?Transaction with SIM card处理sim卡

?Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test. Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function

“checker”).

检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3]

?Check the communication检查通讯

3.5 Number of products minimum产品最小值

3 apparatus minimum must be tested.三个仪器的最小值必须被检查

3.6 During the test测试时

14 consecutive drop tests on all the faces as defined in the diagram : one on each face and corner while the apparatus is working.Even if the apparatus doesn’t fall on the face or corner desired, the drop isn’t done again.

所有表面上的14个连续下落测试如图表中定义的:当仪器在运转中,每一个表面和角落上的.即使仪器没有下落在理想的表面或角落上,下落也无须再做1次

The battery, unless a contrary request, must not be fixed with an external tool.

除非有相反的要求,否则电池组无须固定在外部工具上

Between each drop, the specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked.

在每一次下落间, 样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查

Points to check :

?Switch on and off the mobile开关手机

?All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用

?Transaction with SIM card处理sim卡

?Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test. Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function

“checker”).

检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3]

14

?Check the communication 12

4

8

19

4. JUDGEMENT 判断

The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked after each drop.

在每一次下落后,样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查

? Checking performances of equipment.检查设备的性能

-

Possibility to switch on and off the mobile 开关手机 -

Mobile stay switched on alone 手机保持单独打开 -

All buttons/keys are functioning. 所有的按钮都要检查是否能使用 -

Transaction with SIM card possible. 处理sim 卡 - Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the

software for this test. Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the

function “checker”).

检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3]

11 5 13

3 7 10 2

6

-Check that communication is possible.检查通讯

?Check the aspect of the equipment after the falling:在下落后,检查仪器的每一方面

-no injury can be caused due to damage.由于破坏,无损坏被引起

-damage due to casing must not affect operation.由于装箱的破坏必须不影响操作

-interface with all the accessories still functional和所有附件的接口依然有功能

- .

-

-

手机APP测试报告模板

手机APP测试总结报告

目录 1.测试概述 (1) 1.1. 编写目的 (1) 1.2. 测试范围 (1) 2. 测试计划执行情况 (1) 2.1. 测试类型 (1) 2.2. 测试环境与配置 (3) 2.3. 测试人员 (3) 2.4. 测试问题总结 (3) 3. 测试总结 (4) 3.0.程序流程 图 (3) 3.1.测试用例执行结果 (4) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (7) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (8) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (10) 3.3. 安装、卸载测试 (11) 3.3.1. 安装 (11)

3.3.2. 卸载 (11) 3.4. UI测试 (12) 3.4.1. 导航测试 (12) 3.4.2. 图形测试 (12) 3.4.3. 内容测试 (13) 3.5. 功能测试 (13) 3.5.1. 运行 (13) 3.5.2. 注册 (13) 3.5.3. 登录 (14) 3.5.4. 注销 (14) 3.5.5. 应用的前后台切换 (15) 3.5.6. 免登入 (15) 3.5.7. 数据更新 (16) 3.5.8. 离线浏览 (16) 3.5.9. APP更新 (17) 3.5.10. 时间测试 (17) 3.5.11. 性能测试 (17) 3.5.12. 交叉性事件测试 (17) 3.6. 兼容测试 (18) 3.7. 用户体验测试 (19) 4. 测试结果 (19) 软件缺

陷 (15)

1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告,目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果,描述系统是否符合用户需求,是否已达到用户预期的功能目标,并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试,包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等,而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括:用户登录、我的项目、推荐项目订阅、软件设置、我的收藏、消息中心,借阅同步等。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型

手机APP测试报告模板【完整版】

招标手机APP测试总结报告

目录 1.测试概述 (1) 1.1.编写目的 (1) 1.2.测试范围 (1) 2.测试计划执行情况 (1) 2.1.测试类型 (1) 2.2.测试环境与配置 (2) 2.3.测试人员 (3) 2.4.测试问题总结 (3) 3.测试总结 (3) 3.1.测试用例执行结果 (3) 3.2. 安全测试 (6) 3.2.1. 软件权限 (6) 3.2.2. 安装与卸载安全性 (7) 3.2.2. 数据安全性 (7) 3.2.3. 通讯安全性 (9) 3.2.4. 人机接口安全性 (9) 3.3. 安装、卸载测试 (10) 3.3.1. 安装 (10) 3.3.2. 卸载 (10) 3.4. UI测试 (11) 3.4.1. 导航测试 (11) 3.4.2. 图形测试 (11) 3.4.3. 内容测试 (12)

3.5. 功能测试 (12) 3.5.1. 运行 (12) 3.5.2. 注册 (12) 3.5.3. 登录 (13) 3.5.4. 注销 (13) 3.5.5. 应用的前后台切换 (14) 3.5.6. 免登入 (14) 3.5.7. 数据更新 (15) 3.5.8. 离线浏览 (15) 3.5.9. APP更新 (16) 3.5.10. 时间测试 (16) 3.5.11. 性能测试 (16) 3.5.12. 交叉性事件测试 (16) 3.6. 兼容测试 (17) 3.7. 用户体验测试 (18) 4.测试结果 (18)

1.测试概述 1.1.编写目的 本测试报告为招标手机APP的测试报告,目的在于总结测试阶段的测试情况以及分析测试结果,描述系统是否符合用户需求,是否已达到用户预期的功能目标,并对测试质量进行分析。 测试报告参考文档提供给用户、测试人员、开发人员、项目管理者、其他管理人员和需要阅读本报告的高层经理阅读。 1.2.测试范围 测试主要根据用户需求说明书和软件需求规格说明书以及相应的文档进行系统测试,包括功能测试、性能测试、安全性和访问控制测试、用户界面测试以及兼容性测试等,而单元测试和集成测试由开发人员来执行。 主要功能包括:用户登录、我的项目、推荐项目订阅、行业资讯、我的收藏、意见反馈、我的CA锁。 2.测试计划执行情况 2.1.测试类型

电池检验标准

MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION 生产工艺指导书 电池检验标准 Work Center / Operation作业区域: CECT QA Model Unit / Line产品型号:ALL Document Owner/文件负责人: QA XXXXX

目录 1. 目的 (3) 2. 范围 (3) 3. 定义 (3) 3.1表面区域 (3) 3.2缺陷代码对照表 (3) 4. 引用文件 (3) 5. 抽样计划 (3) 5.1外观检验 (3) 5.2可靠性测试 (3) 6. 检验条件 (4) 7. 常规检验内容 (4) 7.1外观检验 (4) 7.2尺寸 (5) 7.3标志 (5) 7.4一般功能检验 (6) 8. 可靠性测试 (6) 8.1电池充电测试 (6) 8.2电池放电测试 (7) 8.3电池循环寿命测试 (7) 8.4电池过充电保护 (7) 8.5电池过放电保护 (8) 8.6电池短路保护 (8) 8.7电池振动测试 (8) 8.8电池跌落测试 (8) 8.9电池高低温储存测试 (9) 8.10电池温度冲击测试 (9) 8.11电池高温储存测试 (9) 8.12电池低温储存测试 (9) 8.13电池高温高湿测试 (9) 8.14电池内阻测试 (9) 8.15电池对于手机相位误差的影响 (9) 8.16B ATTERY C ELL 检查 (10) 8.17 电池拆装寿命测试 (10)

1. 目的 为了确保电池之进料品质,特制订材料检验规范。 2. 范围 本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。 3. 定义 3.1 表面区域 I : 暴露在外,但在正常使用时时可直接看到的主要表面; II :暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面; III :在正常使用时不能看到的表面,只有在装卸电池或SIM 卡时可看到的内表面,如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面。 3.2 缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积(mm 2 ) 4. 引用文件 GB2828-87 逐批检查技术抽样程序及抽样表 YD/T 998-1 1999 移动通讯手持机锂电池 GB/T 18287-2000 锂电池现行标准 5. 抽样计划 5.1 外观检验 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ,合格质量水平AQL 如下: a)严重(Critical )=0.010 b)重要(Major )=0.65 c)次要(Minor )=1.0 若批不合格,则判退或根据实际情况进行全检。 5.2 可靠性测试 采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3,合格质量水平AQL=0.4。若批不合格,则判退。 III 面 Ⅱ面(侧面四面) I 面

ORT手机滚筒跌落测试规范V1.1.doc

Reliability Laboratory of Huawei Technologies ORT手机滚筒跌落测试规范 批准(Approval):刘春林 审核(Review ):张世强 拟制(Prepare):简琴

1 修订记录 2 测试目的 测试手机是否能承受连续多次跌落的适应性。 3 测试参数 0.5m,100次 + 1m,100次。每50次检查一次。 4 测试准备 4.1 设备、耗材 1)滚筒跌落试验机 1米滚筒跌落试验机(底板为铁板)

●0.5米滚筒跌落试验机(底板为铁板) ●0.5米滚筒跌落试验机(底板为木板) 2)宽度为24mm的美纹胶带

4.2 样品 ●样品上标示清楚产品号、测试试验编号、样品序号、测试项目等 ●样品标签尽量贴在显示屏可视区域外,不可以遮挡住接近光感应器和前置摄 像头 ●确保电池量在30%以上 ●装上SD卡、SIM卡

5 试验步骤 5.1 初始检测 ●检查样机外观状况:TP、LCD是否良好;壳体、涂层是否有开裂、合缝变大现象;电 池盖是否良好等。 ●注意须安装相应的APK用于后续功能检测。 ●具体检测项目和需安装APK,请参见《产品ORT测试方案》。 5.2 测试步骤 1)用美纹胶带粘住样品电池盖和边框,使电池盖在测试过程中不会脱落 美纹胶带不能粘到TP、按键、插孔保护塞、装饰件 2)打开手机短信界面后将手机锁屏 3)滚筒设备的选择 ●按产品ORT测试方案要求选择0.5m滚筒和1m滚筒。公司标准使用底板是铁板的滚筒,VDF 标准使用底板为木板的滚筒。 ●调整设备转速(设置方法,参考设备操作指导书):1m(10-15次/分)、0.5m(15- 20

手机整机测试标准

目录 1 简介 (2) 1.1目的 (2) 1.2适用范围 (2) 1.3责任 (2) 2手册内容 (2) 2.1测试项目 (2) 2.1.1电性能测试 (2) 2.1.2ESD测试 (2) 2.1.3软件功能测试 (2) 2.1.4用户试用 (2) 2.1.5场地测试 (2) 2.1.6环境测试 (3) 2.1.7寿命测试 (3) 2.1.8机械强度测试 (3) 2.1.9包装成品测验 (3) 2.1.10其它测试 (3) 2.1.11附件(旅充、座充、电池、耳机)测试 (3) 3测试标准 (4) 3.1电性能测试标准 (4) 3.2功能/软件测试 (4) 3.3用户试用 (4) 3.4场地测试 (4) 3.5ESD静电测试 (4) 3.6环境测试 (5) 3.7寿命测试 (6) 3.8机械强度测试 (7) 3.9其它测试 (7) 3.10包装成品测试 (8)

1 简介 1.1 目的 制定整机中试过程中的测试标准。 1.2 适用范围 本手册适用于中试过程中的整机。 1.3 责任 中试工程师、品质工程师。 2 手册内容 2.1测试项目 2.1.1电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准,测试手机的各项重要电性能指标; 2.1.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能; 2.1.3软件功能测试 测试用户手册规定的各项功能,以及模拟软件的极端使用条件,测试软件的性能; 2.1.4 用户试用 验证移动电话在移动网络上能否正常使用,互联互通,功能设计、人机界面等是否达到设计和用户使用的要求,分为普通用户试用和专业用户试用; 2.1.5 场地测试 在各地网络环境,实地测试手机的功能及网络兼容性;

LCD检验标准

1目的 本标准由深圳市盟博科技有限公司制定,它是用于检验LCD性能及外观方面的指导性文件,详细阐述了检验条件、接受及判退的品质标准,为功能和外观检验提供科学、客观的方法。 2 适用范围 本标准适用于盟博所有LCD类物料认证及来料检验过程。 3 引用文件 无 4 定义 4.1 CRI(致命缺陷):产品极重要质量特性不符合规范要求,此特性不合格将丧失产品使用价值或对人身有 伤害的缺陷。 4.2 MAJ(主要缺陷):产品重要质量特性不符合规范要求,此特性不合格将降低产品使用价值; 4.3 MIN(次要缺陷):一般质量特性不符合规范要求,不影响产品使用及装配。 5 抽样方案: 5.1 依据GB/T 2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL取值(除特殊规定外): CRI(致命缺陷):0; MAJ(主要缺陷):0.4; MIN(次要缺陷):1.0 5.3 检验抽样方案转换原则(针对同一供应商同一型号的部品) 5.3.1 正常检查转加严检查的条件:连续5批中有2批(包括检验不到5批已发现2批)检验不合格。 5.3.2 加严检查转正常检查的条件:连续5批合格。 5.3.3 正常检查转放宽检查的条件: ①连续10批检验合格;②10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下; ③生产正常;④主管者认为有必要。 以上四个条件必须同时满足。 5.3.4 放宽检查转正常检查的条件: ①1批检验不合格;②生产不正常;③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。 5.3.5加严检查转暂停检查的条件:加严检验开始后,不合格批数累计达到五批。 5.3.6 抽样开箱率要求:开箱率60%,根据抽样数量,每包/盘数量、随机抽样。 6 外观检查条件 6.1 环境条件:检查应在800-1200LUX的白色荧光灯下进行 6.2 检查方法:目测,检查人眼应离液晶屏垂直距离大于30CM,角度为45度转动检查,时间15秒; 6.3 视角判断方法:普通屏与显示屏水平面角度视角30~90度,IPS屏显示屏水平面角度成15~90度;

华为手机整机检验标准.汇总-共14页

1 目的 此标准规定了手机成品品质接收标准,保证手机外观、标识、包装及一般性能符合设计要求,确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司所有手机产品在代工厂或自行生产的制程质量评估与出货抽样检验。 3 参考文件 3.1 各款手机的ID图及相关文件; 3.2 各款手机的MD产品装配图及类似相关文件。 3.3 GB/T2828.1-2019 逐批检查技术抽样程序及抽样表 4 定义 4.1 Cri,Critical Defect,致命缺陷:对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷; 4.2 Maj,Major Defect,主要缺陷:制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能或可导致客户退机的外观等缺陷; 4.3 Min,Minor Defect,次要缺陷:对产品外观产生轻微影响的缺陷; 4.4 Acc,Acceptable Defect,可接受缺陷:可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使 用,在产品出货抽样检验中仅供参考; 4.5 封样,Golden Sample,也称为样板:由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用 于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板(上/下限样板一般需征求销售部意见)、结构样板等。 5 抽样计划与接受标准及产品外观检查方式和条件: 5.1 抽样计划:按照国标GB/T2828.1-2019 (或等同标准),正常抽检水平,一次抽样,II 类;

5.2 接受标准:AQL(Cri:0,Maj:0.65,Min:1.5) 5.3 产品外观检查方式和条件: 5.3.1 环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照明亮度值为800LUX以上的照明系 通模拟日光。 5.3.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。 5.3.3 检查距离和时间: 检查被检物最多15秒内,人眼距离被检物约30cm。 5.3.4 外观检查需使用污点标准(菲林片)。 5.4 判定原则:港利通科技认可的工程样机所具有的特性、特点全部作为接受,对于不符合 样机的,或以工程设计图纸的偏差要求作为接受表准,或以以下具体的描述进行判定。 6 关于一些名词的定义符号定义: 6.1 刮手:是指用手指或皮肤接触物件表面或边缘有刺痛感,它与装配错位不同的是即使在 同一平面,也会有刺痛感。 6.2 装配不良:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面不在同一平面的现象, 也可称之为错位或起级,它与刮手不同的是无刺痛感。 6.3 间隙:是指因设计公差或装配因素导致两个接合件的接合面之间有间隙。 6.4 镜高:是指装配后的Lens表面与其装配体同一面的表面之间的高度差。 6.5 装配主体:是指被装配物体的最主要的装配体,如主机的面与底,翻盖的面与底,各类 镶嵌件,按键等。 6.6 组件或配件:指组装在主体上的组件,在这份文件上指Lens、电池、SIM卡、电池 门,其配合应良好,取卸灵活。各部件配合良好,满足推力计最小2Kgf的抗冲击性能。 6.7 符号定义:N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) H: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width (宽度) A: Area (面) G: Gap (间隙)

测试手机APP流程规范标准[详]

关于手机APP 测试流程规范 1、流程图 不符

仍然为测试环境进入正式环境

测试周期 测试周期一般为两周(10个工作日),根据项目情况以及版本质量可适当缩短或延长测试时间。正式测试前先向主管确认项目排期。 1.1测试资源 测试任务开始前,检查各项测试资源。 1.产品功能需求文档 2.产品原型图 3.产品效果图 4.行为统计分析定义文档 5.测试设备(ios3.1.3-ios5.0.1;Android1.6-Android4.0;Winphone7.1 及以上;Symbian v3/v5/Nokia Belle等) 6.其他(例如有秒杀专题的项目,需要规划秒杀时间表;有优惠券使用的 项目,需要申请添加优惠券数据;支付宝/银联支付功能的项目,需要提前申请支付宝/银联账户等等) 1.2测试要点 1.接收版本 A)接收测试版本的同时,需要查看程序填写的《App测试版本提交质量规范》,若符合则开始测试任务,若不符合规范,可拒绝测试。 B)日常接收版本时需要注意测试版本规范,如不符合,请开发人员重新修

改合适的版本号后再次提交测试。 2.UI测试 A)确保手头的原型图与效果图为当前最新版本。 B)确保产品UI符合产品经理制定的原型图与效果图。 C)一切界面问题以效果图为准,若有用户体验方面的建议,必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D)由于测试环境中的数据为模拟数据,测试时必须预先考虑到正式环境中可能出现的数据类型 3.功能测试 A)确保手头的功能需求文档为当前最新版本。 B)确保所有的软件功能都已实现且逻辑正常。 C)一切功能问题以需求文档为准,若有用户体验方面的建议,必须先以邮件或口头的形式询问产品经理。 D)若有些功能在技术上难以实现或者由于排期的原因无法在短时间内实现,必须得到产品经理的确认,而不是单单只听开发人员的 技术解释。 E)PMS上所有的“外部原因”问题,都需要尽早地督促开发人员与客户服务端人员联系协调解决。 F)PMS上所有的“设计如此”、“延期处理”问题,都需要和产品经理确认后再进行验证。 G)测试下单时,所有测试人员必须严格遵守《测试单下单规范》标准。 注册的测试账号必须符合公司规范;收货地址必须包含“测试”关键

手机外观检验标准

手机外观检验标准 目的:为确保公司设计、生产的手机外观质量符合要求,特制定此检验标准。 引用标准:GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。 抽样依据:按照GB/ T2828.1-2003 逐批检验抽样计划. 外观检验项目:一般检查水平Ⅱ. 抽样标准: a )致命缺陷(CRI ): Ac=0, Re=1 (无论批量大小) b )重缺陷(MAJ ): AQL=0.4 c )轻缺陷(MIN ): AQL=1.0 检验条件: 观察距离:检查物距眼睛30-35cm ,只有在30cm 之内才能看到的外观问题不记缺点; 观察角度:水平方位45±15°; 观察时间:按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面5秒钟为准; 灯照强度:在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检查(距离光源50cm 处); 视力要求:检验人员裸视或矫正视力1.0以上。 缺陷等级: 1.致命缺陷(Critical Defect ):产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 2.重缺陷(Major Defect ):产品存在下列缺陷,为主要缺陷。 1)功能缺陷影响正常使用; 2)性能参数超出规格标准; 3)漏元件、配件或主要标识,多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品; 4)导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 3.次要缺陷(Minor Defect ):不影响产品使用,最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 光源 眼睛 图一

注:有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能,则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级; 如按键脱落会导致按键无功能,为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感,则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级;如按键漏光。 不良缺陷定义: 1.细划痕/轻划伤:由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹,目测看不出深度(不明显); 2.粗划痕/硬划伤:由摩擦造成的表面点、线、块状的轻度痕迹,目测有深度(明显); 3.裂痕:因碰撞、跌落、压迫造成的线状痕迹; 4.凸点:表面突起的点状物,用点规可量测点的大小; 5.凹点:表面的点状物,用点规可量测点的大小; 6.刮痕/刮伤:表面因外力作用造成的片状深度痕迹。 检验区域定义: 区域A:在使用过程中总能被客户看见的部分(如:手机正面,翻盖内外壳,滑盖外壳,按键板面,LCD); 这些表面不允许有可能导致一般客户不购买产品的外观缺陷。 区域B:在使用过程中常常被客户看见的部分(如:手机上、下、左、右四个侧面、外臵天线); 这些表面允许有轻微不良,但是不致引起挑剔客户不购买产品。 区域C:在使用过程中很少被客户注意到的表面部分(如:手机背面(含电池面)、I/O端口); 这些表面的外观缺陷应合理,而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 区域D:在使用过程中决不会被客户看见的表面部分(如:手机正常使用时非暴露面(机芯背面,电池内面,底壳内面)); 这些表面的外观缺陷应合理,而且不至于给客户觉得该产品质量不过关。 外观不良检验标准: 1.1点状、块状、线状、条状缺陷(污点、尘点、毛屑、针孔、气泡、凹凸点、脱漆、划伤、毛丝等): 2.

手机音频测试中常见测试标准与测试项目

手机音频测试中常见测试标准与测试项目 在多技术集成的复杂电磁环境中,越来越多的外界干扰影响着音频的实 际使用效果,然而终端产品(如手机)的音频质量是影响用户体验的关键因素, 针对近期众多客户咨询音频测试的情况,摩尔实验室(MORLAB)的工程师依 据相关标准,跟广大读者解析国内外音频测试的常见主要要求。音频测试的主 要标准: 国内标准:GB/T 15279-2002 YD/T 1538-2011 国外标准加拿大CS-03 Part VIII 美国FCC Part68 欧洲标准EN50332/300903 国际标准TIA-968/810/920 和3GPP TS 51.010-1 系列等等 测试项名词解析: SLR-发送响度评定值: SLR(Sending loud rating)是计算发射方向的绝对响度,以此判定话音信号是否适合听众,它是一种基于目标单音测量来表示发送频率响应的方法,灵 敏度单位为dBv/Pa。根据ITU-T P.79 公式 计算频段4 至17 频段的SLR。并m=0.175,和ITU-T P.79 中的发送加权因子。 RLR-接收响度评定值: RLR (Receive Loudness Rating)是计算接收方向的绝对响度, 以此判定话音信号是否适合听众,它是一种基于目标单音测量来表示接收频率响应的方 法。灵敏度单位为dBPa/v。根据ITU-T P.79 的公式 计算频段4 至17 的RLR,采用下表的接收加权系数,m=0.175。STMR- 侧音掩蔽评定值: STMR(Side Tone Masking Rating)侧音通道指的是麦克风接收到的信号输出

手机微跌测试掉电问题解析

微跌测试掉电问题解析 微跌测试, micro-drop test, 顾名思义,在较小的高度范围内重复跌落, 可以有效确认手机掉电问题,被广泛应用于手机设计中,并愈发重要.国内外诸外手机制造商和design house都有这个测试要求或需求.,虽然各家标准不尽相同,但大多大同小异. 中兴重复摔跌测试在双工位自由跌落试验机进行,跌落高度15cm,速度是20-30次/分,跌落四个面:屏幕面,电池面,左侧面(或右侧面),上侧面(或下侧面)跌落次数是四个面每个面各5000次。要求跌落后手机外观结构、功能良好。 TCL 处于待机状态样机3台,跌落平面为桌面厚度10cm铝板。跌落频率14次/分钟+/-20 %,跌落面为手机前后左右四个面,其中电池面跌落2500次,其他三个面各跌落500次,共跌落4000次,此为一组,跌落四组,每跌落一组检查一次。要求跌落后手机外观结构、功能良好。万利达试验样机装样整机从10cm的高度垂直自由跌落于木桌上,按顺序跌落跌落四个面——其中电池面跌落2500次,其他面跌落500次,依此循环4次,共计16000次,每跌落100次检查一次,要求跌落后手机外观结构、功能良好。 SIMCOM,微跌标准定义为10cm高度,正反面各跌5000次,要求跌落后手机外观功能结构构良好. 在实际测试,微跌测试中最大的问题是掉电,根据经验,掉电主要原因及对策解析如下: (1)结构设计原因,电池与壳体配合超差(过松),电池与电池连接器间处于临界接触状态,导致手机在受到微小外力,诸如不经意间朝桌面上一扔等,就造成battery 与battery connector 间瞬间分离,从而掉电. 此种情况,结构设计比较容易想的到,也比较容易解决, 通过调整配合尺寸,就可以很容易解决掉电问题. (2)第二种情况,电池与壳体配合良好,为了排除电池与壳体配合问题,会采用电池pad与battery connector焊线连接,从而保证接触肯定没问题,但是跌落仍然频繁掉电,此种问题发生时,作为设计人员,往往一筹莫展. 这个问题在SIMCOM手机测试中也曾经发生过二次.经过设计人员的缜密研究确认,主板shielding与面的电子器件有效避让高度不足,而shielding又是导体(一般为不锈钢或洋白铜),shielding在受外力作用时(跌手机电池面时),shielding将二个电子器件短路,从而造成手机一跌就短路掉电. 原因找到了,问题不迎刃而解,在电子器件与shielding间加一层绝缘mylar,一切搞掂. 在此说明一下,针对第二种情况的掉电,从设计高度上来解决短路问题,因为受到手机设计空间的限制,很难从根本上解决,所以回绝缘层的办法是最优的解决办法. (3)第三种情况,微跌测试造成CPU 主芯片的BGA焊接接触不良从而掉电,持续测试会造成死机,不可开机。 故障表现:手机只要不按键,就不会关机,一按某些键手机就自动关机。主要原因是按键下方的集成电路或元件虚焊,按键时由于施力使虚焊部位暂时断路,导致手机关机。维修时,只要有针对性地对按键下方集成电路或元件补焊,一般可排除故障。 以上是对微跌掉电问题的小析,希望对大家能有所帮助!

跌落试验要求

1. 跌落试验 1.1 1.0m跌落试验 1.1.1注释:手机处于开机状态,以1.0m高度直板手机6面(翻滑盖手机8面; 增加开启翻滑盖时的主按键面和电池面)跌落于厚度为10mm跌落试验机铁板上,跌落顺序依次为:底面—左面—右面—后面—前面-顶面—(电池面—主按键面)。 1.1.2判定标准: 1、外观要求:不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形,以及壳离现象 但允许一定程度上的磨损; 2、功能要求:不允许手机功能存在任何失效或INT,并要求手机在跌落时 不允许出现掉电,电池脱落现象; 3、电性能测试要求:不允许手机RF指标(标准测试项目)出现超标; 4、拆机检查要求:不允许手机内部元器件存在松脱或损坏,以及虚焊现象, 焊点不允许出现裂纹。 1. 2 1.5m跌落试验 1.1.1注释:手机处于开机状态,以1.5m高度直板手机6面(翻滑盖手机8面; 增加开启翻滑盖时的主按键面和电池面)跌落于跌落试验机铁板上,跌落顺序依次为:底面—左面—右面—后面—前面-顶面—(电池面—主按键面)。 1.1.2判定标准: 1、外观要求:不允许手机表面存在任何程度的爆裂和变形,以及壳离现象 但允许一定程度上的磨损; 2、功能要求:不允许手机功能存在任何失效或INT,允许手机出现掉电及 电池脱落现象; 3、电性能测试要求:不允许手机RF指标(标准测试项目)出现超标; 4、拆机检查要求:不允许手机内部元器件存在松脱或损坏,以及虚焊现象, 焊点不允许出现裂纹。 备注:1.0m和1.5m 跌落,原则上是并行进行测试,试验样品数量各持一半。 2. 微跌试验 2.1注释:手机处于开机状态,利用手工位于7cm高度,自由跌落在厚度为20mm的 木制桌面上。跌落次数为10000次,跌落面为前面和后面(各一台手机),每面 各跌落10000次。 2.2判定标准:手机在跌落过程中,表面不允许出现磨损、壳离、壳裂及变形,显示 不允许出现异常;其次不允许掉电及电池脱落现象,试验后各项功能不允许失 效或INT。

手机软件测试报告(模板)资料

技术文件 技术文件名称:XXX手机软件测试报告技术文件编号: 版本: 共页 (包括封面) 拟制 审核 会签 标准化 批准

目录 1概述...................................................错误!未定义书签。 1.1 编写目的................................................................................. 错误!未定义书签。 1.2 术语和缩略语......................................................................... 错误!未定义书签。 1.2.1 术语、定义:................................................................. 错误!未定义书签。 1.2.2 缩略语:......................................................................... 错误!未定义书签。 1.3 参考文献................................................................................. 错误!未定义书签。2测试任务说明 .. (2) 2.1 测试活动类别 (2) 2.2 测试级别 (2) 2.3 版本变更情况......................................................................... 错误!未定义书签。 2.4 测试任务列表 (2) 3测试环境描述 (2) 3.1 测试环境描述 (2) 3.1.1 硬件环境描述 (2) 3.1.2 软件环境描述 (3) 3.2 测试环境比较 (3) 3.3 其它说明 (3) 4测试故障描述 (3) 4.1 ××××测试模块 (3) 4.2 ××××测试模块 (3) 5测试结果分析 (4) 5.1 ××××模块测试结果分析 (4) 5.2 ××××模块测试结果分析 (4) 5.3 总体测试结果分析 (4) <2.按实现结果统计:> (4) 6测试结论 (5) 7测试总结和评价 (5) 7.1 测试评估 (5) 7.2 测试总结和改进建议 (5) 8遗留问题报告 (5) 8.1 遗留问题统计 (5) 8.2 遗留问题详细列表 (6) 附录1:测试现场记录 (7)

手机跌落仿真试验本科毕业设计

手机跌落仿真试验 摘要 本论文采用ANSYS/LS-DYNA中的DTM跌落模块对手机进行了跌落模拟。在模拟仿真中,首先在软件中建立了手机模型,然后通过有限元软件ANSYS/LS-DANA模拟了不同高度的手机跌落过程,得到了产品的应力、应变等动态特性,通过得到的数据,分析了跌落过程中手机的动态特性——跌落冲击过程中,应力、应变等情况的变化,发现手机受到跌落冲击时的薄弱或易损位置在跌落接触点处,并提出加装保护外壳或者改进材料性能的改进方案或手段。该结论对合理设计手机结构、包装手机及安全流通和使用提供技术支持。 关键词:跌落,有限元,ANSYS模拟,手机

Telephone drop simulation test ABSTRACT In this paper, we use the DTM fall Analog modules of ANSYS/LS-DYNA simulating the process. In the simulation experiments we first make a model of mobile telephone, then use the finite element software ANSYS/LS-DYNA simulate the drop experiment about different heights, and the dynamic characteristics of the product of stress, strain, etc. through the obtained data, We can analysis the fall Dynamic characteristics of mobile phones - changing the course of drop impact, stress, strain, etc., and Weak or vulnerable position found the phone being dropped in shock when dropped at the contact point, and proposed the installation of the protective housing or improved material performance improvement program or means. This conclusion is reasonable structural to design mobile phones, safe packaging circulation It is also useful to provide technical support. Keywords:Drop,FEM,ANSYS Simulate,Mobile Telephone

手机音频测试规范

手机音频性能测试规范 目录 1 序言 (2) 2 参考文献 (2) 3 目的 (2) 4 范围 (2) 5 术语和缩略语 (2) 6 测试仪器结构 (2) 7 测试系统 (3) 7.1 测试系统配置图 (3) 7.2 测试系统启动过程 (3) 8 测试系统校正 (3) 9 测试项目 (3) 9.1 发送灵敏度/频率响应 (3) 9.2 发送响度(SLR) (4) 9.3 接收灵敏度/频率响应 (5) 9.4 接收响度(RLR) (6) 9.5 侧音屏蔽度 (7) 9.6 发送失真 (7) 9.7 接收失真 (8) 9.8 回音损耗 (9) 9.9 空闲信道噪声 (9) 10 参数调整 (10) 11 其它噪声主观判断测试 (11) 11.1 射频噪声测试 (11) 11.2 RECEIVER到MICROPHONE的啸叫测试 (12) 11.3 LCM屏啸叫测试 (12) 11.4 实际通话测试 (12)

序言 本文件规定了音频测试方法 参考文献 (1) ETSI《3GPP TS 510.10-1-460》 目的 该文件制定目的在于使硬件测试工程师在测试音频性能时有所遵循,确保手机音频性能符合相 关规范以及实际使用要求。 范围 该文件适用于所有公司研发的具有语音同伙功能的移动终端产品 术语和缩略语 请参考GSM01.04 测试仪器结构 Company Description Model GSM System Simulator CMU200 R&S Audio Analyzer UPL16 R&S Telephone test Head 4602B B&K Ear Simulator 4195 B&K Artificial Mouth 4227 B&K 2690A-OS2 B&K Microphone Power Supply & Preamplifier

手机生产测试流程及规范

手机生产测试流程及规范

目录 前言............................................................. 3生产测试流程图...................................................3 SMT..........................................................5贴SN号标签......................................................5软件下载(DownLoad).................................................5 GSM板级校准(BT).................................................6 TD板级校准(3G产品)..................................................10 GSM板级综测(FT).....................................................10 TD板级综测(3G产品)................................................11主板外观检验标准..................................................11整机组装....................................................11整机外观检测(一)....................................................11整机功能检测....................................................11整机耦合测试....................................................12 整机外观检测(二)....................................................13 IMEI号写入....................................................13 IMEI号核对....................................................13整机包装....................................................13 OQC抽检....................................................13

手机可靠性测试标准

1.目的 作为质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1确保设计与生产过程所使用零件、材料、组装及制程符合设计规格与品质,进而满足客户需求; 同时也借着这些试验的结果作为设计改进的参考。 1.2用以规范和统一产品可靠性试验标准,保障产品品质。 2.适用范围 适用于SIMCOM所有手机研发产品。 3.参考文件 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Fc和导则:振动GB/T 2423.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法

4.定义 RQT:Reliability Quality Test 5.职责 5.1 新设计产品的R.Q.T.测试与试验由测试工程师执行之,如有任何品质问题发现时,R&D 部门 或M.E.部门必须采取原因分析及对策改善。 5.2各项试验发现不合格者,须填写问题点单并要求RD、工程师或ME改善。 5.3各项试验结果执行单位必须提出试验报告及阶段汇总报告。 5.4 可靠性测试工程师 5.4.1 制定可靠性测试程序及标准; 5.4.2 定义产品可靠性测试计划; 5.4.3 参与产品可靠性测试问题的分析及改进; 5.4.4 可靠性测试设备的开发、维护。 5.5 可靠性测试技术员 5.5.1 产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪; 5.5.2 可靠性实验室的日常管理; 5.5.3 实验机器的日常维护; 5.5.4 实验室数据库的管理。

手机可靠性测试标准

制定刘亮鸿审批 目录 1目的 (4) 2范围 (4) 3参考文件 (4) 4测试项目及要求 (4) 4.1机械应力测试 (4) 4.1.1样机数量及其分配 (4) 4.1.2正弦振动测试 (5) 4.1.3跌落测试 (5) 4.1.4翻盖铰链耐压测试 (6) 4.1.5低等级重复跌落测试 (6) 4.1.6镜片硬度测试 (6) 4.1.7镜片抗冲击测试 (7) 4.1.8天线安装强度测试 (7) 4.1.9螺母拉力及扭矩测试 (7) 4.1.10挂绳孔拉力测试 (8) 4.1.11软压测试 (8) 4.1.12手机硬压测试 (8) 4.1.13扭转测试 (9) 4.2寿命测试 (9) 4.2.1样机数量及其分配 (9) 4.2.2塑胶件(喷涂件与电镀件)测试(8套外壳) (9) 4.2.3RCA磨损测试 (9) 4.2.4附着力测试 (10) 4.2.5硬度测试 (10) 4.2.6抗人造汗水测试 (11) 4.2.7耐醇性测试 (11) 4.2.8耳机按键打击寿命试验 (12) 4.2.9按键寿命测试 (12) 4.2.10SIM卡夹寿命测试 (12) 4.2.11翻盖寿命测试 (13) 4.2.12充电器及耳机插拔寿命测试 (13) 4.2.13充电器/数据线及耳机摇摆测试 (13)

制定刘亮鸿审批 4.2.15手写笔插拔寿命测试 (14) 4.2.16触摸屏点击/划线寿命测试 (14) 4.2.17手机反复拆卸/重组装寿命测试 (14) 4.2.18T卡插拔寿命试验 (15) 4.3环境应力测试 (15) 4.3.1样机数量及其分配 (15) 4.3.2高温操作测试 (15) 4.3.3高温储存测试 (15) 4.3.4低温操作测试 (16) 4.3.5低温储存测试 (16) 4.3.6温度冲击测试 (16) 4.3.7湿热测试 (17) 4.4特殊条件测试 (17) 4.4.1盐雾测试 (17) 4.4.2沙尘测试 (18) 4.5包装测试 (20) 4.5.1包装振动测试 (20) 4.5.2包装跌落测试 (20) 4.5.3包装储存测试 (21) 1目的 建立移动手机可靠性测试标准,以确保产品满足要求。 2范围 本标准适用于凌泰通信有限公司所研发或引进的所有移动手机产品。 3参考文件 GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分:总则 GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法

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