吸收塔基础施工方案84741
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (2)
3.施工范围 (3)
4、资源配置 (3)
4.1临时水电 (3)
4.2主要施工机具、设备 (3)
4.2劳动力组织 (4)
4.2其他劳力组织 (4)
5.施工方案 (4)
5.1施工准备 (4)
5.2配合比及材料 (5)
5.3施工测量与放样 (6)
5.4施工过程 (6)
6.大体积混凝土施工 (9)
6.1吸收塔基础施工特点 (9)
6.2施工技术要求及质量标准 (10)
6.3吸收塔基础施工方法 (10)
6.4施工保证措施 (13)
7.大体积混凝土的温控计算 (14)
7.1相关资料 (14)
7.2基础混凝土的温控计算 (14)
8.强制性条文 (16)
9.施工质量及进度计划保证措施 (17)
9.1进度计划 (17)
9.2施工进度保证措施 (18)
9.3质量保证措施 (18)
10.施工安全防护措施 (19)
10.1生产安全措施 (19)
10.2运输安全措施 (19)
10.3供电与电气设备安全措施 (19)
习水二郎电厂（4×660MW）新建工程1、2号机组脱硫脱硝工程
吸收塔基础施工方案
1.编制依据
（1）国家、交通部、电力部、贵州省现行的工程标准，施工及设计规范、规程相关文件，有关法律、法规、政策等。
《电力建设施工及验收技术规范》DJ57－1979
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002
《电力建设施工质量验收及评价规程》第1部分：土建工程第1部分DL/T 5210.1-2012《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2006
《建设工程安全生产管理条例》
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001
《钢结构焊接规范》JB 50611—2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2002
《大体积混凝土施工规范》GB 50496—2009
《电力建设工程施工技术管理导则》
（2）《吸收塔基础施工图》YD-1102S-T0102
2.工程概况
习水二郎电厂新建2×660MW机组脱硫脱硝工程包含吸收塔、卸料间、制浆及电控间、石膏脱水及废水处理间、检修间、分析仪小房、循环泵框架、净烟道支架、氧化风机房、SCR控制房、尿素厂房、制氨厂房、设备基础、支架、沟道及坑、给排水系统、照明系统、采暖通风系统等。本工程±0.00相应的绝对标高为426.400m，吸收塔区域场平标高为425.900m，吸收塔基础垫层底面标高为424.200m，开挖深度为1.7m。
场地内埋藏的地层主要为②层基岩：场地南侧为中统下沙溪庙组（J2x）的地层，北侧为侏罗系下统自流井群（J1-2zl）地层。场地出露的岩性主要为砂泥岩、页岩，局部见生物介壳灰岩透镜体及油页岩。场地地下水赋存形式主要为第四系土层中的上层滞水及孔隙水和基岩中的裂隙水，以裂隙水为主。基岩裂隙水主要接受大气降水、孔隙水及东侧斜坡基岩裂隙水的渗入补给，径流于基岩裂隙中，向二郎河排泄，水量不大，无统一地下水位面。勘测期间钻孔中的地下水位埋深一般在0.0～15.6m，高程一般在406.3～447.9m。
3.施工范围
1#吸收塔、2#吸收塔基础工程，包括基础开挖、C15垫层混凝土浇筑、钢筋制安、预埋件埋设、C30混凝土基础浇筑、强度不小于C40的吸收塔底板二次浇灌层及螺栓孔二次灌浆相关作业。
4、资源配置
4.1临时水电
施工用水由厂区施工用水管网接引，施工（包含搅拌站）用电由厂区电网接线至施工区。
4.2劳动力组织
组织机构如下图：
4.2
5.施工方案
5.1施工准备
5.1.1施工技术准备
（1）开工前工程部必须准备的资料：土建施工图、施工要求、施工方案及有关的施
工技术资料。
（2）组织有关人员进行施工图会审，施工人员认真学习设计施工图及有关要求，对相关人员进行交底，做到人人心中有数。
5.1.2施工材料的准备
（1）施工用水泥、砂、石及钢材等选用符合设计及施工规范要求的材料，在材料进场时通知监理见证取样，经检验合格后方可使用。
（2）线材统一存放在仓库，视工程的具体计划及数量进行调配运输，其余部分按计划统一进货，并配合施工计划。
5.2配合比及材料
5.2.1配合比
混凝土配合比设计以试验为主，试验项目按招标文件和规范要求进行，确定最优配合比，并在施工前至少28天报监理工程师批准后实施，已批准了的配合比、施工方法及材料等在未征得监理工程师同意的情况下不得改变。
5.2.2材料
所有集料在使用前须在监理见证下进行抽样试验，各项检测指标符合招、投标文件、设计及规范要求，报送监理工程师认可同意后可使用。
碎石：碎石由岩石或砂砾轧制而成，具有足够的强度和耐磨耗性能。其颗粒形状应有棱角近似立方体，不得含有软质和其它杂质。
砂：砂为洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质、符合规定级配，其泥土杂物含量小于3% 。
石屑：石屑由机械轧制而成，坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、具有适当的级配。
水泥：水泥根据路用要求采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、道路硅酸盐水泥，矿碴硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥等。
钢筋：对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检
合格及监理工程师认可后方可使用。
经选定的料场和料源要进行材料标准试验和混合料组成设计的室内比较试验，试验结果提交监理工程师审批。未经批准的材料不得使用；未经批准的混合料组成设计不能施工。
5.3施工测量与放样
开工前进行固定路线包括导线、中线和高程的复测、水准点的复查和增设、横断面的测量和绘制及工程量的复核，对现场测设出的位置,标明其轮廓，提请监理工程师检查。在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构物两侧要另放一个断面控制桩，防止控制桩损坏。
5.4施工过程
放线定桩及高程→开挖吸收塔基础→混凝土垫层→钢筋制安→预埋螺栓埋设→模板
安装与加固→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→二次灌浆
5.4.1基础开挖
（1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位四角角点，相邻点拉线并撒石灰线作为基础开挖尺寸线。
（2）基础开挖采用VOLVO290挖机开挖，挖至设计基础底-10cm后且为中风化基岩，配合人工进行基础清理。
5.4.2混凝土垫层
（1）基坑清理完成，对基坑地质、平面尺寸、轴线位置、基底标高进行自检，经自检合格后及时报验监理、勘探、设计、业主，经四方检验合格进行垫层砼的施工。
（2）砼垫层浇筑从一端向另一端进行，采用平板震动器振捣。要求垫层砼厚薄均匀，表面平整。
5.4.3钢筋制安
（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要
及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。
（2）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。
（3）钢筋搭接采用机械连接或焊接，钢筋的交叉点须用18#～20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固。
（4）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。
（5）上层钢筋网片的马凳采用Ф25钢筋，上部及中部绑扎在钢筋网片上，间距60cm，均匀设置。如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。
（6）上层钢筋网片与螺栓孔位置冲突时，因螺栓孔洞口边长小于150mm，可采用将钢筋弯曲绕过洞口的方法。螺栓及套管按设计位置、设计标高摆放，用Ф25钢筋与主筋焊接牢固，并用全站仪、水准仪校核，确保位置及标高准确无误。
（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。
5.4.4模板安装与加固
模板施工的工序为：模板设计制作→支架安装→模板安装加固。
（1）外侧立面采用组合木模板，用钢管加固，加固间距不大于400mm。模板拼缝处贴海棉条或胶带，防止漏浆。
（2）支架安装。脚手架采用钢管扣件式脚手架。要求脚手架立杆底部垫木板，以便有足够的承载力，保证在荷载作用下不失控。
（3）模板拼装必须按照结构尺寸进行，涂刷脱模剂时，要做到涂层质地均匀，不得在
模板就位后再涂刷脱模剂。
（4）在模板安装前，应检查钢筋、预埋件、预埋套管等位置是否准确，并检查是否遗漏埋件、套管等，以防二次开洞。
（5）拼装模板连接处，必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆等现象。
（6）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。
（7）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求时，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除侧模。当砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当上部施工荷载比使用荷载更为不利时，必须经过核验，及时加临时支撑系统。
5.4.5承台混凝土浇筑
（1）水泥选用P.O42.5硅酸盐水泥，石子选用5～25mm碎石，砂选用中粗砂，外加剂采用补偿收缩剂UEA。
（2）各种原材料要具备出厂合格证，并经复试合格及监理工程师认可后方可进场。砼配合比要指定的试验室出具。
（3）砼搅拌时间每罐不少于2分钟，严格按配合比进行计量上料。
（4）砼浇筑前应清理干净模板内的杂物、积水，保证模板内洁净。
（5）砼的振捣：振动棒振捣时遵循“快插慢拔”的原则，均匀布点插捣。振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已震表面。施工过程中所有施工人员不能踩踏钢筋和模板，所有活动都要在铺设的脚手架上进行。对于钢筋密集部位的砼可采用细石砼，用小直径振动棒插捣。振捣结束后，应根据要求由瓦工用木抹子找平。
（6）砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。
（7）砼的养护时间不得少于14天，浇水养护次数应能保证砼处于湿润状态。
（8）对于养护期间的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支
架。
6.大体积混凝土施工
6.1吸收塔基础施工特点
6.1.1体积大、降温难
吸收塔基础混凝土长23.9m，宽22.7m，浇筑深度2m；浇筑成型后混凝土内部产生大量的水化热，易使成型后混凝土产生裂缝，故采取以下施工措施：
（1）优化配合比:选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热；采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、提高混凝土流动性, 掺加膨胀剂，以抵抗混凝土收缩产生的应力，避免裂缝的产生.
（2）加强混凝土养护:混凝土养护在降温阶段保持温降小于1.5℃/d，控制降温速度远小于升温速度，故降温拉应力小于升温压应力，进而避免裂缝出现.
（3）混凝土温度监测:在基础内部均匀布设9组测温点，每组为上中下3根测温管，测温管采用Ф15PVC管，下口封死，上下管距混凝土面均为75cm。在混凝土入模后72小时内,每间隔2小时测温一次；在混凝土入模后72-168小时内，每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168小时后，每间隔8小时测温一次.
（4）温差控制:设计及施工规范要求，将温差上限（含混凝土内部与表面温差、混凝土表面与大气温差）控制在25℃内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护效果.
6.1.2面积大、浇筑时间长、冷缝控制难
吸收塔基础混凝土浇筑面积为542.53m2，浇筑高度2m。由于混凝土浇筑面积大、浇筑时间长，混凝土成型后易产生冷缝。为保证混凝土施工质量避免基础产生冷缝,须改善混凝土浇筑工艺:
（1）混凝土浇筑方向顺序:混凝土浇筑时混凝土输送泵由远端推向近端，采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶的方法，使上、下层混凝土浇筑停歇时间不超过混凝土初凝时间。
（2）振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器;确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
6.1.3螺栓多、安装要求精度高
每个基础设置预埋螺栓16组，每组为12根，合计共192根，埋设深度为0.54m。由于吸收塔螺栓预埋安装质量要求比较高,采取以下技术措施进行螺栓的预埋安装, 螺栓与套筒底部螺母连接后并焊牢,用Φ25钢筋将每组螺栓套管按设计尺寸焊为一体，再将每组螺栓套筒与钢筋骨架焊接，使套筒与钢筋骨架成为一体。测量时测设每组螺栓套筒的中心十字线，将每组套筒置于其上，全站仪跟踪检查。安装精度要求零偏差;用水准仪控制螺栓的高度,精度要求±3mm.
6.2施工技术要求及质量标准
（1）混凝土表面色泽均匀，无异色斑，无明显色差;无明显气泡，混凝土表面的微细气泡分布均匀;表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝;表面光洁，无油迹、浆皮、流淌、无砂带和冲刷痕迹.
（2）表面平整度允许偏差不大于2mm.
（3）无观感缺陷：漏浆、烂根和错台；无冷缝、夹杂物，无蜂窝、露筋、麻面和孔洞；无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹.
6.3吸收塔基础施工方法
由于烟气脱硫土建工程中吸收塔基础结构形体大、钢筋密、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生。
大体积混凝土除机械设备投入必须满足要求外，其关键技术在于控制混凝土裂缝的发
生，涉及到设计、施工、环境等诸多方面，必须采用温度应力和温度差双控的方法以确保混凝土质量，并着重从控制温升、延缓降温速度、减小混凝土收缩、提高混凝土极限抗拉强度、改善约束条件和设计构造等方面采取措施。并且，这些措施是相互联系、相互制约，对大体积混凝土裂缝控制，主要切入点放在严格控制混凝土内外温差、混凝土降温阶段（即混凝土收缩阶段）的降温速度，从而有效防止大体积混凝土贯通性裂缝产生。对温度应力控制仍通过采取一系列技术措施予以实现，以确保工程质量，现分述如后。
6.3.1优化配合比设计
a) 选用早期活性低的低水化热水泥，降低早期强度发展过程中的水化热;
b) 采用连续级配的碎石，以减少水泥用量；
c) 掺缓凝型减水剂，延缓水化热释放速度，使混凝土缓凝、避免施工冷缝，提高混凝土工作性和流动性。
d) 掺CEA 6.3.2构造技术处理
a) b) 的能力。
6.3.3混凝土应力和收缩应力分析
然是控制混凝土内外、温差值控制在<25凝土收缩而形成温度裂缝。
6.3.4混凝土浇筑工艺
a)
简少泌水处理。
b)振捣器布置:根据混凝土泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后三阶段布置三道混凝土振捣器：第一道在混凝土卸料处，负责出管混凝土振捣密度；第二道设在斜面中部；第三道设在坡角处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振动棒移动的距离，特别注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
c)泌水处理:混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排出，以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
d)混凝土表面处理:混凝土初凝前用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，以闭合收水裂缝。
6.3.5混凝土养护
a.大体积混凝土的养护主要为了保证混凝土有一定温度和湿度.主要通过浇水和覆盖相结合的办法.混凝土终凝后在其上浇水养护,在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。
b.大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。
c.混凝土浇筑后初凝前，表面做两次压光处理，以防止表面裂缝的产生。压光后应及时覆盖一层塑料布、二层草袋子进行保温、保湿养护。
d.混凝土养护时间:据经验公式和C30混凝土不同龄期抗压强度,推定混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力需要的时间，当混凝土自身抗拉强度大于温降产生的拉应力时,则停止养护。但为使混凝土缓慢地降温、缓慢地收缩，故达到养护所需要的时间时，逐渐减少覆盖层厚度，视测温情况逐步拆除保温材料。混凝土养护时间不少于14天。
6.3.6混凝土温度监测
测温方法
测温是混凝土养护实现信息化，确保大体积混凝土质量最关键的一环。本工程将采用
简易测温法，即在砼浇灌前埋设Φ15mmPVC 管做为测温管，选用水银温度计测温。在基础内部均匀布设9组测温点，每组为上中下3根测温管，下口封死，上口高出混凝土面20cm ，上下管距混凝土面均为50cm 。
测温孔及测点布置
测温孔布置以准确反映混凝土内部温度为原则，根据底板具体尺寸选定，吸收塔设置9个测温点A 、B 、C 、D 、E 、F 、G 、I ，每个测点分为上、中、下三个测位。图示如下：
左图为测温管预埋平面示意图。上图为每个侧位
测温管埋入吸收塔基础剖面示意图。测温管露出基础表面200毫米，第一根测温管插入砼内1.5米，第二
根测温管插入1米，第三根插入50cm 。
测温时间安排:
在混凝土入模后72小时内,每间隔2
每间隔4小时测温一次；在混凝土入模后168温差控制:
温差）控制在25℃内，主要目的是为了防止混凝土早期脱水，保证游离水不过早蒸发，从而达到有效养护、降温措施。
6.4施工保证措施
6.4.1根据管理程序和现场质量计划，确定质量控制点的设置。
（1）待检点: 地基处理,基础钢筋,基础混凝土.
5 6.35 6.3555
6.956.955
（2）见证点:定位及高程控制.
（3）文件见证点：钢筋性能原材料实验报告，混凝土的性能原材料实验报告。
6.4.2本工程混凝土体积较大为防止产生温度裂缝采取如下预防措施：
（1）降低水泥水化热选用低热水泥〔如矿渣水泥、粉煤灰水泥〕配制混凝土。
（2）使用粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料或掺加减水剂，改善和易性，降低水灰比，控制坍落度。
（3）降低混凝土浇灌入模温度，尽量避开高温时浇筑。
（4）用低温水拌制混凝土，对骨料进行护盖或设置遮阳装置，降低混凝土拌合物温度。（5）采取薄层浇灌，每层厚200～300mm，利用浇灌面散热。
（6）加强施工中的温度控制，按梅花型布置测温导线，每点设上下两根导线，定时测温。（7）做好混凝土的保温、保湿养护、缓慢降温，减低温度应力；避免曝晒，以免发生急剧的梯变。
7.大体积混凝土的温控计算
7.1相关资料
（1）配合比及材料
基础混凝土：
水泥：砂：石：粉煤灰：外加剂=1：2.265：3.118：0.2：0.02
材料：
每立方混凝土含科华P.O42.5水泥340Kg、中砂770Kg、连续级配碎石1060Kg、MX-H聚羧酸高性能减水剂6.8Kg、拌合水170 Kg，粉煤灰68 Kg。
（2）混凝土拌和方式
采用自动配料机送料，拌和站集中拌和，混凝土罐车运送至现场，混凝土泵车泵送入模。
7.2基础混凝土的温控计算
7.2.1 混凝土最高水化热温度及3d、7d的水化热绝热温度
基础混凝土：
C=340Kg/m3；水化热Q=256.98J/ Kg ，混凝土比热c=0.96J/ Kg ℃，混凝土密度ρ=2414.8 Kg/m3
基础混凝土最高水化热绝热升温：
Tmax=CQ/ c ρ=(340?256.98)/（0.96?2414.8）=37.69℃
3d 的绝热温升
T （3）=37.69?（1-e -0.3*3）=22.37℃
? T （3）=22.37-0=22.37℃
7d 的绝热温升
T （7）=37.69?（1-e -0.3*7）=33.07℃
? T （7）=33.07-22.37=10.7℃
7.2.2基础混凝土各龄期收缩变形值计算 ?
??-=-2101.00)()1(M M e t y t y εε····10M ? 式中：
0y ε为标准状态下的最终收缩变形值；1M 为水泥品种修正系数；2M 为水泥细
度修正系数；3M 为骨料修正系数；4M 为水灰比修正系数；5M 为水泥浆量修正系数；6M 为龄期修正系数；7
M 为环境温度修正系数；8M 为水力半径的倒数(cm -1),为构件截面周长(L)与截面面积(A)之比:r=L/A ；9M 为操作方法有关的修正系数；10M 为与配筋率Ea 、Aa 、Eb 、Ab 有关的修正系数,其中Ea 、Eb 分别为钢筋和混凝土的弹性模量(MPa),Aa 、Ab 分别为钢筋和混凝土的截面积(mm 2)。 查表得：1M =1.0，2M =1.35，3M =1.21，4M =1.45，5M =1.09， 6M =1.1，7M =1，8M =0.76，9M =1.0，10M =0.89， 则有：1M ?2M ?3M ?4M ?5M ?6M ?7M ?8M ?9M ?10M =1.10?1.35?1.21
?1.45?1.09?1.1?1 ?0.76?1.0?0.89=1.921 10 3d 的收缩变形值
921.1)1(03.00)3(?-=-e y y εε=3.24?10-4?219.1)1(03.0?--e =0.184?10-4
20 7d 的收缩变形值 921.1)1(07.00)7(?-=-e y y εε=3.24?10-4?219.1)1(07.0?--e =0.421?10-4
7.2.3基础混凝土各龄期收缩变形换算成当量温差
10 3d 龄期
84.1100.1/)10184.0(/)3(54)3(=??==--αεy y T ℃
20 7d 龄期
21.4100.1/)10421.0(/)7(54)7(=??==--αεy y T ℃
7.2.4基础混凝土各龄期内外温差计算
假设入模温度：T 0=8℃，施工时环境温度：T h =7℃ 10 3d 龄期
T ?= T 0+2/3T(t)+Ty(t)- T h =8+2/3?22.37+1.84-7=17.75℃
20 7d 龄期 T ?= T 0+2/3T(t)+Ty(t)- T h =8+2/3?33.07+4.21-7=27.26℃
由以上计算可知，基础混凝土内外温差最大为27.26℃，略大于我国《大体积混凝土
施工规范》（GB50496-2009）中关于混凝土浇筑块体的里表温差不宜大于25℃的规定，需设置冷却水管，冷却水管采用A50钢管。由于吸
收塔高度为2m ，冷却管在高度上设置1道，即为
中部，在水平方向上设置间距详见左图，单位为米。
混凝土终凝后，被一体积较大水桶，用水泵
抽水从冷却管一端进水，另一端出水入水桶，形
成循环，当水温与外界温度超过20℃（规定为25℃，考虑循环过程中热量流失及误差实际定为
20℃），水桶内水加凉水，保持水温与外界温度
超过20℃。
8.强制性条文
1）土方开挖的顺序、方法符合开挖方案及作业指导书要求，无超挖，施工时严格执行，并派专人监护。
2）基坑周边无超堆荷载；基坑开挖过程中，无扰动基底原状土。
3）模板及其支架根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4）钢筋进场时，已按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量符合有关标准的规定。
5）Ⅲ级接头的抗拉强度?0mst ≥1.25?stk ，对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。 3.35
4
4
44
3.353
17.
9
3
6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。
7）水泥进场时已对其品种、级别、散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB l75等的规定。
8）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119等和有关环境保护的规定。
9)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(1）每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次；
(4)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
10)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
11)对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。
对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。
9.施工质量及进度计划保证措施
9.1进度计划
本工程计划总工期为85天，具体时间如下：
（1）1#吸收塔基础计划于2014年01月01日开工，至2014年03月05日完成。
（2）2#吸收塔基础计划于2014年08月01日开工，至2014年08月20日完成。
9.2施工进度保证措施
9.2.1抓好初期进场、开工的准备工作
我单位将抽调精兵强将、先进的施工设备，整合已进场的施工队伍，严格按照投标文件拟定的组织机构，精心组建项目经理部及其下属施工机构和施工力量。并立即着手编制施工组织设计及项目质量计划，充分做好施工初期的准备工作，确保按标书要求开工。
9.2.2施工保证
（1）人员保证
在保证工程顺利开工的情况下，各个施工工序均配置充足的人力资源，确保本工程的正常施工。
（2）机械、设备保证
我们对各个施工工序都配置充足的施工设备，以满足该工程施工强度，这些设备主要都是我单位现有的施工设备，我们保证能够按施工要求准时进场。
9.3质量保证措施
（1）建立工程质量保证体系措施，做到组织落实。建立项目质量管理机构，项目经理直接抓，技术负责人抓，质检负责人专门抓，强化组织领导，同时健全质量管理专项规章制度，落实岗位责任制，形成一个既有各自任务、权限而又互相协调，互相促进的有机整体。
（2）抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。
（3）搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作规范及质量标准，保证正确操作及检测。
（4）严格履行交底制度，各工程开工前，均进行书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作规范和质量标准，做到心中有底。经交底人，接受人双方签字后实施。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。
（5）精心测量放样，安排专职测量人员及时复测验收。
（6）加强原材料管理，把好材料进场关。
（7）完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进行跟踪管理，发现问题，及时修改。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进行下道工序的施工。
（8）做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。
（9）各项已完成的工程，要做好成品保护工作。
（10）搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。10.施工安全防护措施
10.1生产安全措施
（1）施工过程中，制定搅拌机、运输车等大型机械设备及其辅助机械的安全操作规程，并在施工中严格控制。
（2）在搅拌机的拌合斗内清理混凝土时，必须有两人以上方可进行，一人清理。一人值守操作台，搅拌机械上料时，装载机活动范围内，人员不得逗留和通过。
（3）运输车辆倒退需鸣笛，并有人指挥并查看车后情况。
（4）施工期间严禁喝酒。
（5）不得穿拖鞋上岗。
10.2运输安全措施
（1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
（2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
（3）装混凝土时应将车辆停稳并制动。
（4）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章。
10.3供电与电气设备安全措施
铁塔基础施工方案
新建铁路 阜阳至六安线四电工程 铁塔基础 施工方案 编制： 审核： 批准：
中铁三局集团电务公司阜六四电工程项目经理部 二〇一一年三月 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工方案 (2) 1、技术准备 (2) 2、施工方案 (3) 四、施工安排： (12) 五、施工安全措施： (12) 六、安全注意事项： (13)
分路口站铁塔基础施工方案 一、编制依据 （1）根据中铁上海设计院集团有限公司《35米四管塔（G35）基础图》图号：阜六施（房）-14-02-1/1。 （2）根据《铁路运输通信工程施工质量验收标准》TB 10418-2003. （3）《铁路通信工程施工技术指南》TZ205-2009。 （4）现场施工调查。 二、工程概况 分路口站铁塔为设计塔高35米的钢管塔，塔基为钢筋混凝土结构，垫层为C10混凝土，基础及基础梁为C30混凝土。 分路口站属于既有站，因此，在铁塔基础的施工过程中，要严格遵守既有线施工的相关规定，杜绝一切影响既有线安全的因素。 三、施工方案 1、技术准备 准备铁塔基础图纸及技术资料，进行实地调查和勘测，以确认设计文件是否符合实际情况。若需改动，施工人员立即与项目管理人员及时反馈，等项目管理人员与建设单位、设计单位、监理单位协商后给出处理意见，再进行相应的更改。
调查时应确认基础下无地下水和无湿陷、液化、孔穴、塌方等不良地质情况。地基开挖后，经验槽持力层符合设计要求后方能施工基础，否则请及时通知，并同设计人员协商解决。 如经调查后确定设计文件内容符合相关标准后，可对现场施工人员及进行安全、技术交底，然后根据设计文件确定基础坑位置定位放线。 分路口站为既有车站，因此，在开挖前，一定要事先跟上海通信段、合肥供电段、合肥电务段维护人员调查确认基坑位置下面是否有既有缆线，如有既有缆线则需设计院出变更设计，如不确定是否有既有缆线，则在基坑开挖时要先挖探沟，在确认没有既有缆线后再进行开挖。 2、施工方案 施工步骤： 1、定位放线 放线时，首先应进行建筑定位和标高引测，然后根据基础的底面尺寸、埋置深度、土质好坏等不同情况，考虑施工需要，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。可用装有石灰粉末的长柄勺靠着木质板侧面，边撒边走，在地上画出灰线，标出基础挖土的界限。 2、基坑开挖 分路口车站为既有车站，因此基坑开挖时必须采用人工开挖的方式，以保护既有缆线的安全；如果基坑下面确认没有既有设备可以采用机械开挖。
铁塔基础施工方案
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行
塔吊专项施工方案14967
塔吊专项施工方案 第一节、编制依据 本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制: 《塔式起重机设计规范》（GB/T13752-1992） 《地基基础设计规范》（GB50007-2002） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑安全检查标准》（JGJ59-99） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 第二节、工程概况 乌审旗四号地2#商业楼，工程建设地点：乌审旗噶鲁图镇；属于框架结构；地上6层，地下1层。总建筑面积：19080.10平方米。 第三节、塔吊基本性能 十字交叉梁基础所用塔吊参数为： 塔吊型号为：QTZ40 塔吊自重为：186kN 最大起重荷载为：29kN 塔吊额定起重力矩为：400kN·m 塔吊起升高度为：29m 塔身宽度为：2.5m 第四节、塔吊基础定位及施工
1、塔吊基础定位详见施工平面图； 2、塔吊基础施工见“计算书”设计要求。基础施工前应由塔吊拆装队技术负责人进行如下几方面的技术交底：混凝土强度等级、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、预埋螺栓误差要求等，接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由塔机所有部门派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收纪录，如钎探纪录、地基隐蔽工程验收纪录等。施工完毕做好砼的养护，砼强度达到要求后方可安装塔吊； 3、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000； 4、机脚螺栓位置、尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹位须抹上黄油，并注意保护。 第五节、场地及机械设备人员等准备 1、在塔基周围，清理出场地，场地要求平整，无障碍物； 2、留出塔吊进出堆放场地及吊车、汽车进出通道，路基必须压实、平整； 3、塔吊安拆范围上空所有临时施工电线必须拆除或改道； 4、机械设备准备：汽车吊一台，电工、钳工工具，钢丝绳一套，U型环若干，水准仪、经纬仪各一台，万用表和钢管尺各一只； 5、塔吊安拆必须由专业的安拆人员进行操作。 第六节、塔吊的安装及调试
(完整版)铁塔基础施工方案施工方案.doc
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段
基础施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据： 1、图纸以及说明； 2、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 3、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 三、工程概况 本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测
（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差
吸收塔施工方案讲诉讲解
国电长源荆州热电有限公司#1、#2机组 脱硫除尘改造工程 #2吸收塔基础施工方案 批准: 审核: 编制: 北京国电龙源环保工程有限公司 编制日期：2016年08月08日
目录 1、工程概况 (2) 2、编写依据 (2) 3、作业条件…………………………………………………………………………２ 4、劳动力及机械准备 (3) 5、施工进度计划 (4) 6、施工方案 (4) 7、质量标准及检验方法 (8) 8、安全文明施工及职业健康 (9) 9、工序交接及成品保护措施 (10)
1.工程概况 1.1、吸收塔基础是国电长源荆州热电有限#1、#2机组脱硫除尘改造工程的一个设备基础，基础外形为圆柱体，半径为7.1米，埋深为-1.200米，±0.000相当于绝对标高30.000m，混凝土垫层强度等级为C15，基础混凝土强度为C30，混凝土顶标高为+0.500m。 1.2、主要工程量 2、编制依据 2.1、根据设计提供的吸收塔基础图，总进度计划的要求，施工现场实际情况进行编制。 2.2、技术规范标准： 2.2.1、《吸收塔基础图》 2.2.2、《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T 5417-2009 2.2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-2009 2.2.4、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010 2.2.5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2.6、《电力建设安全工作规范》DL5009.1-2014 2.2.7、《建筑施工手册》第四版 2.2.8、《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分） 2.2.9《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》（2013版） 2.2.10、相关图纸会审 2.3、编制原则 2.3.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。 2.3.2 坚持经济、有效、可行的原则。 2.3.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。 3、作业条件 3.1、施工用总动力配电柜300A/380V一只，另根据现场需要另配配电箱多只。 3.2、施工现场已做好三通一平。
桥主塔施工专项方案与技术措施
桥主塔施工专项方案与技术措施 索塔施工我单位有着丰富的经验，我单位近几年施工的类似的斜拉桥。 一、索塔施工设施与设备 拟投入本桥索塔施工的设施与设备主要包括：一部ZSC4580型塔吊、1部ZSC型双笼式电梯、水上工作平台及塔柱施工爬模系统等。 根据塔吊的吊装能力特点，将其布置于塔柱旁，塔吊与墩中心的平面关系：横桥向距离20.8m，顺桥向距离9.32m，基础处于承台上。施工电梯在塔柱的横桥向外侧各布设一部，基础设置于塔座上。塔吊和电梯均附着于塔柱上，随塔柱施工高度增加而增高。 塔柱施工爬模系统主要包括爬升架和模板系统两部分，爬升架系统由爬架和联结导向滑轮提升结构组成。爬升架沿高度方向分为两部分，下部为附墙固定架，包括两个操作平台；上部为操作层工作架，包括四个操作平台。 根据塔身高度初步确定爬架高度设计为18m，塔柱外模采用翻转大块钢模板，沿高度方向分作3节，每节高度4.5m，内模采用一节5.0m高的提升大块钢模。模板固定采用两端不外露的带拉杆“H”形螺母的钢拉秆（两端距离混凝土表面不小于5cm），模板拆除后及时用同标号砂浆封填螺栓孔与混凝土面平齐。 下图为我公司某工地采用爬模的塔柱施工图： 爬模系统示意图 爬架设计： a.荷载取值
侧向荷载：侧向荷载为风荷载，设计风速为27m/s。 根据公式W=K1K2K3K4W0 将横桥向风压转化为节点荷载为16KN。 竖向荷载:竖向荷载包括自重、模板重、人群及脚手架重310KN。 b.内力计算 支承架的计算荷载组合，分三种情况，如表下表所示。 确定计算支承架时，以爬架处于爬升阶段时，竖向荷载+向墙向风荷载为控制荷载。 c.计算结果 如采用[8型钢作为弦杆，爬架受到的最大轴力为2.8t，最大压应力为27Mpa，竖向最大挠度为5.6mm水平向最大挠度为12mm。 二、索塔施工要点 塔柱施工采用爬架配翻转模板法施工工艺，泵送混凝土施工工艺是确保塔柱施工成败的关键。根据我公司在斜拉桥主塔施工中取得的经验，拟采用HBT100型混凝土输送泵实施主塔混凝土施工。该型号混凝土输送泵最大混凝土输送量（高压）为100m3/h，混凝土输出压力为20Mpa，输送高度可达260m。塔柱混凝土坍落度要求为18～20cm，坍落度损失约为1～2cm。混凝土采用商品砼。 ⑴下塔柱施工要点 a.劲性骨架安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制骨架预埋件和对接骨架，避免因骨架位置误差引起的内外模安装困难。 b.钢筋安装：塔柱钢筋在河床上基地加工场内下料、加工，同时加工好塔身钢劲性骨架，驳船浮运至现场后，用塔吊提升至爬架施工平台后逐根安装。竖向主筋竖向连接采用直螺纹钢套筒连接工艺，主筋采用出厂定尺长度，一个端头先挤压好冷挤压连接套筒，以便塔柱主筋现场连接施工，并按设计图及施工技术规范的要求设置错头。塔柱竖向主筋在绑扎前先安装塔身钢劲性骨架，劲性骨架的斜率与塔柱一致，并且其位置控制一定要准确，竖向主筋利用进行骨架定位，保证钢筋骨架的位置和保护层厚度满足设计和施工技术规范要求；水平筋、箍筋、
铁塔基础施工方案 (2)(完整版)
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
群塔施工方案--(专项方案)
》 明发·明觉小镇项目 群 塔 施 ： 工 方 案 | 浙江欣捷建设有限公司 二〇一六年十二月六日 · 目录 一、编制说明 (2)
二、工程概况 (2) 1.基本概况 (2) 2.塔吊概况 (2) 3.塔机具体配备情况 (2) 三、编制依据 (4) ' 四、塔吊的运行及安全防护 (4) 五、塔吊防碰撞措施 (6) 1.多台塔吊作业的运行原则 (6) 2.塔吊在水平面方向的防碰撞措施 (7) 3.塔吊在垂直方向的防碰撞措施 (8) 4.防止物件坠落伤人防护措施 (9) 5.周边环境 (9) 六、应急措施 (10) 《 1.制动器失灵情况下的应急措施： (10) 2.失控情况下的应急措施 (10) 3.突发停电下的应急措施 (10) 4.发生碰撞后的应急措施 (11) 七、应急保障体系 (12) 1.应急指挥小组 (12) 2.应急程序 (12) 3.应急电话 (12) 、 八、安全文明施工 (13)
一、编制说明 为确保本工程施工过程中垂直运输作业的安全，本着“安全第一，预防为主,综合治理”的安全管理方针理念；改善职业健康安全条件，杜绝重大伤亡事故；规范现场塔吊施工次序，提高塔吊施工效率；减少或降低员工及相关方的职业健康安全风险，特编制此方案。 二、工程概况 1.基本概况 明发集团（马鞍山）环境建设有限公司拟在马鞍山市博望区新建明发明觉小镇启动区项目。该启动区分多期进行实施，主要包括10幢18层的住宅楼、8幢6+1F的住宅楼、16幢3F的住宅楼及部分1～2F商业、变配电等配套设施，场地北侧下设一层地下车库（虚线范围内，详见平面图），框剪结构(高层)及框架结构(低、多层及地下车库)。
铁塔基础施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章基础施工工艺流程图 (3) 第三章线路复测、分坑 (3) 第四章土石方工程 (5) 第五章基础浇制 (7) 第六章质量要求及检查方法 (14) 第七章安全施工措施 (19) 第八章基础保护、文明施工与环境保护措施 (23) 附件1：基础工程明细表
第一章工程概况 1、工程简况 清江至葛山、白沙220kV双回线路破口进新干变工程，将现有的白沙至清江、葛山至清江220kV送电线路分别破口至新干变（熊家曹站址）。线路长度：葛山、白沙侧至新干变破口段长 2.214km，清江侧至新干变破口段长2.453km，全线双回路、单回路塔设计。新建铁塔17基。 2、交通运输条件 本线路所经地区为新干县境内, 线路交通条件良好。但雨水季节载重汽车难行驶，运输有一定的难度。 3、地形地貌情况：沿线地质条件良好，地貌以丘陵、河网泥沼为主，海拔标高在30-100米之间。 4、基础型式及工程量 基础采用现浇钢筋混凝土斜柱柔性基础和斜柱半掏挖基础。基础砼量802.27 m3，采用C20混凝土，其中斜柱柔性基础需用C10打垫层。 5、杆塔基础编号规定 线路方向由小号侧（新干变）至大号侧（破口侧）方向，基础编号如下图所示
第二章基础施工工艺流程图 第三章线路复测、分坑 1、线路复测 1.1对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。 1.2依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 1.3各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线
吸收塔专项施工方案
大体积混凝土施工方案 一、吸收塔基础工程概述 脱硫区域设置二级吸收塔基础，结构形式为圆型钢筋混凝土结构；基础混凝土标号C30.基础垫层混凝土标号C15;二次混凝土灌浆料采用C35无收缩微膨胀细石混凝土.混凝土基础直径19.60m.基础埋深-2.4m; 吸收塔基础混凝土体积634斥。 每个吸收塔基础设置预埋32个M36的螺栓。 由于该工程属于大体积混凝土工程，针对大体积混凝土易产生裂缝的质量通病，采取了有效的施工防治、养护、降温等方法。 二、施工准备 施工准备工作： 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥 水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 材料选择 1、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下： （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 （3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 1 0%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。 （4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所 掺加粉煤灰量。 （5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 （1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配
主塔施工工艺
1.工程概况： 长春轻轨伊通河斜拉桥，主桥结构为独塔无背索形式，塔梁固结，跨径布置为31 m +44 m +130 m。31 m +44 m为主塔范围，主塔呈“L”形，迎索面呈“A”字形，全高65m，主梁以上部分60m，迎索面斜度为3.1:5，背索面斜度为2:5，由两片塔身组成，壁厚1.5m，位于主梁两侧。在两片塔壁的底部通过主塔大横梁及配重梁段连接，上部通过四道翼形横撑连接，以保证主塔的横向稳定性。倾斜的塔身可平衡部分由于斜索产生的负弯矩，主要部分由主塔的配重梁段来平衡，通过主塔和配重段的预应力钢索来实现，主塔的配重梁段兼作配重及行车的双重作用。 主塔采用预应力混凝土结构，在迎索面两片塔间设置封头板。预应力钢束沿塔身背索面及配重梁段的顶部布置，用以抵抗斜索拉力产生的负弯矩，并随着逐渐接近塔顶，负弯矩的减小，钢束分层锚固。主塔钢束在塔顶侧及配重梁段使用P型锚具锚固于塔身，在配重梁下缘及迎索面单向张拉。主塔及配重梁段内的钢束随着斜索的挂索张拉分阶段张拉，以使主塔达到理想的应力状态。主塔内共设置48束钢绞线。每束为44Ф15.24钢绞线。下图为斜拉桥立面图和左侧立面图
为了配合主塔倾斜塔身部分的浇筑，在主塔内部设置劲性骨架。劲性骨架主要由型钢加工而成节段，运至现场采用高强螺栓拼装。 2.施工工艺流程 塔身在桥面上按劲性骨架的施工节段划分为9个施工段，各节段分为劲性骨架的接高、钢筋的连接及混凝土施工三个工序。 各节段施工工艺流程为：接头凿毛→清洗→测量放样→接高劲性骨架→绑扎钢筋→预应力体系的安装→模板提升及安装→测量调整模板→验收符合要求后固定模板→浇筑混凝土→混凝土养生→进行下一节段施工。 3.施工要点 3.1运输方式 主塔塔身的施工属于高空作业，工作面小，施工难度大。塔吊选型及选址应满足垂直运输起吊荷载及起吊范围要求，并考虑安装、拆除操作方
主塔施工方案
第一节主塔施工专项方案 一、编制说明与依据 索塔是斜拉桥的一个重要组成部分，同时又是斜拉桥的主要受力构件，除自重引起的轴力外，还有水平荷载以及通过拉索传递给塔的竖向荷载（活载）和水平荷载。索塔施工在斜拉桥施工中有着很重要的地位，从造价方面看，索塔占总造价的20%左右；从建设工期看，索塔施工约占总工期的1/3。 鉴于索塔施工的重要性，项目技术组认真广泛收集有关资料、认真领会设计意图、熟悉暂有的合同条款和技术规范的基础上，依据前期《实施性施工组织设计》以及《主塔初步施工方案》评审与研讨时专家提出的意见与建议开展编制工作。本方案主要参照以下几项资料进行编制： 1、《温州市永嘉县瓯北大桥工程桥梁工程施工图》； 2、《公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）》； 3、《城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）》； 4、《温州市永嘉县瓯北大桥实施性施工组织设计》； 5、《斜拉桥建造技术（人民交通出版社）》； 6、《新编桥梁施工工程师手册（人民交通出版社）》； 7、《路桥施工计算手册（人民交通出版社）》； 8、《大体积混凝土施工规范实施指南（中国建筑工业出版社）》； 9、《大体积混凝土温度应力与温度控制（中国水利水电出版社）》； 10、《桥梁施工常用数据手册（人民交通出版社）》； 11、《现代大型斜拉桥塔梁施工测控技术（科学出版社）》。 二、工程概况 2.1概述 瓯北大桥主桥为独塔双索面叠合梁斜拉桥，其跨径组成为150m+125m=275m。索塔为钢筋砼钻石型索塔，包括上塔柱、下塔柱和下横梁，砼强度等级为C55。塔座与首节塔柱一起浇注，塔座采用C55聚丙烯纤维混凝土。主塔构造如图2.1.1所示。
塔基础施工方案
河南开祥化工有限公司甲醇联合装置建筑安装工程 甲醇联合装置酸性气体脱除 塔基础/大体积砼施工方案 编制：赵丰 审核：程泽耀 批准：李小平 中国化学工程第十四建设公司 开祥工程项目经理部
2006年4月18日 目录 1、编制说明及编制依据 2、工程概况 3、施工计划与施工程序 4、主要施工方法 5、主要施工机具计划 6、手段用料一览表 7、质量保证措施 8、安全施工措施 9、雨期施工技术措施 10、大体积砼温度与裂缝控制技术措施
1. 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 甲醇联合装置酸性气体脱除共布置有6台大型塔基础。本方案是针对6台塔设备基础工程而编制的专项施工方案，施工中必须严格执行。 1.2. 编制依据 1.2.1. 《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201－2002 1.2.2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202－2002 1.2.3. 《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204－2002 1.2.4. 五环科技股份有限公司施工图等技术资料 1.2.5. 开祥化工有限公司设计变更通知 2. 工程概况 SJ-C15201～SJ-C15206基础为圆柱形独立基础，共为6个。该类基础几何尺寸大，SJ-C15201直径为10000mm；SJ-C15202直径为8800mm；SJ-C15203直径为8500mm；SJ-C15204直径为8500mm；SJ-C15205直径为7200mm；SJ-C15206直径为6000mm。结构复杂，土方开挖量大、钢筋绑扎量大、模板支设复杂、锚栓孔洞多，砼量大。整体施工难度较高。 设备基础分项工程量见下表
吸收塔安装施工方案
一、工程概述： 1、山东华能莱芜热电有限公司现有4，5号2×330MW机组，配套四角切圆燃煤锅炉，设计燃用本地高挥发份烟煤，同期配套烟气脱硫装置，由山东鲁电环保有限公司承包建设，采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫、一炉一塔脱硫装置，共两套脱硫系统，部分系统为两炉公用，系统设增压风机，无GGH。现有的脱硫装置处理能力不能满足即将执行的新环保要求，本次超低排放改造，两台机组分别新建一台二级吸收塔，并在二级吸收塔上增设一套湿式吸收塔。烟气经引风机后进入一级吸收塔（改造）脱硫，然后进入二级吸收塔（新建）。 2 、本吸收塔为直径12600mm、总高度，本体采用Q235-B钢板拼装焊接而成，底板采用δ6mm 钢板对接而成；基础环板采取δ=36mm、材质为Q345B钢板拼接而成。塔壁分为14层采用钢板拼装焊接板对接而成， 1～2层为δ22mm钢板， 3～5层为δ20mm钢板， 6～8层为δ18mm 钢板，9～12层为δ16mm钢板，13～14层为δ18mm钢板。 3、主要工程量： 4、本作业指导书适用于华能莱芜电厂2×330MW机组#4、#5机组吸收塔安装工程。 二、编写依据：
1、同方环境股份有限公司设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT ）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2014年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 三、人力资源配置 1、人员配置： 2、施工进度节点： 6 10、吸收塔清理、检查、验收、封闭四、施工准备 1、施工技术准备 、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
组塔专项现场施工方法
组塔专项施工方案 2016年03月01日 巴中笔山-镇龙35kV新建线路工程 （一标段N1-N31） 4.2作业方法和要求 1钢管抱杆规格、结构.........................................5页2钢管抱杆的吊装方式.........................................5页3钢管抱杆组塔要求...........................................5页4钢管抱杆的组装.............................................6页5钢管抱杆的竖立.............................................6页6钢管抱杆的固定.............................................8页7钢管抱杆的提升.............................................8页
8塔材的吊装.................................................9页9钢管抱杆拆除..............................................12页10塔材组装要求.............................................13页11作业活动的分工和职责.....................................15页5质量标准及验收....................................15页 6危险点分析及控制措施...............................16页 7安全文明与环保要求.................................17页 2.2本公司制定的程序文件 ?《送电线路施工过程控制程序》（编号：MP16） ?《高处作业控制程序》（编号：MP21） 3作业准备 3.1作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格及要求 铁塔吊装组立所需的主要工器具由公司机具站发放；对于自购的工器具，必
(完整版)斜拉桥主塔施工安全、技术专项措施
主塔施工安全技术专项方案 主塔施工是我项目施工中的难点，其涉及到常有的高空作业，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经经理部的专业培训，达到要求后方能进场作业。在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，制订本安全技术方案。 一、编制依据 1、《主塔施工组织设计》、《下塔柱施工作业指导书》、《上塔柱施工作业指导书》。 2、安监（1996）第38号《关于加强施工现场塔式起重机和施工电梯安装、拆卸管理的规定》。 3、ZBJ80012-89《关于塔式起重机操作使用规程》。 5、JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》。 6、各项安全管理规定。 二、编制目的和适用范围 1、为了保障驻mbini大桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本施工安全技术方案。 2、本方案是作为主塔安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重高空作业和机械使用方面的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。
3、本方案是通过对主塔施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。 4、主塔施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。 5、本方案适用于本项目主塔施工的过程控制。 三、组织保证与管理职责 根据我部现场施工的具体情况，成立以项目经理为组长，主管生产副经理为副组长的安全管理小组。 1、项目经理负责主持全面工作，对施工组织设计的编制进行审批。 2、项目副经理协助项目经理负责对主塔施工的实施过程进行全面监控、管理和协调，负责本施工过程的安全、质量、进度等，并对施工过程的总目标进行控制。 4、经理部各部门负责配合好现场的施工，对施工过程进行检查把关，对
铁塔安装施工方案
一、工程概述及特点 本工程为中广核博山岳阳山风电场集电线路工程，风场共计33台风机，单机容量1.5MW，接线方式采用1机1变的单元接线。风机出口电压经箱变升至35kV后，经35kV 地埋电缆（YJV22-26/35-3×50）至电缆终端塔，与35kV架空线路“T”接。根据风机分布位置，本工程共建三回35kV架空线路，分别为A线、B线、C线，架设至风场升压站围墙外终端塔，改为三回地埋电缆（型号为YJV22-26/35-3×185）经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。架空线路路径全长22.01km，其中双回路路径长度4.27km，单回路路径长度17.74km。YJV22-26/35-3×50电缆总长2.6km， YJV22-26/35-3×185电缆总长1.0km。 本工程地埋电缆采用两种型号，各风机箱变与架空线路之间采用YJV22-26/35-3×50型交联聚乙烯绝缘电缆；升压站外终端塔与35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用YJV22-26/35-3×185型交联聚乙烯绝缘电缆。33台风机均是从相应箱变敷设电缆至架空线路电缆终端塔，与架空线路连接。本工程电缆采用直埋敷设方式，过路时采用穿管敷设。 二、编制依据 1、山东电力工程咨询院有限公司设计的施工图纸 2、相关厂家图纸 3、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-2002 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 5、《交流电气装置的接地》 DL/T 621-1997 6、《电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》 GB 50173－1992 7、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB 50150－2006 8、《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》 DL 5009.2－2004 三、本工程分为四个阶段完成： （一）、接地安装。（二）、铁塔安装。（三）、导线架设。（四）光缆架设。
吸收塔施工方案资料
华电青岛发电厂脱硫增容改造工程 吸收塔制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 编制日期：年月日
目录 1.工程概述 (3) 2.编制依据 (3) 3.吸收塔施工工艺程序 (4) 4.施工准备及施工措施 (4) 5.施工进度计划 (17) 6.降低成本措施 (18) 7.施工质量保证措施 (18) 8.安全与环境保护施工技术措施 (19) 9.劳动力需用计划及技能要求 (22) 10.施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (23) 11.强制性条文 (25) 12. 季节性施工措施 (25)
1、工程概述 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：华电青岛2×300MW机组脱硫改造吸收塔安装施工工程 1.1.2 工程地点：青岛市四方区 1.1.3 建设单位：华电青岛发电有限公司 1.1.4 设计单位：青岛华拓电力设计有限公司 1.1.5 监理单位：山东中达联工程建设监理有限公司 1.1.6 施工单位：青岛华拓科技股份有限公司 1.1.7本工程为两台吸收塔的制作安装，直径Φ12000 mm，塔体高度约37 米；吸收塔主要 包括：吸收塔本体（含出入口烟道、平台扶梯的安装）、内部件(喷淋层、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架)等。 1.2 本项目工程特点： 塔体直径大，内件多，施工工序复杂，交叉作业多。 2、编制依据 2.1华电青岛2×300MW吸收塔安装施工图 2.2执行的施工规范、规程、标准
3、吸收塔施工工艺程序 4、施工准备及施工技术措施 4.1施工现场应做到“三通一平”。现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。 4.2施工前组织有关人员熟悉图纸及本作业指导书，作好技术交底。 4.3材料采购、验收及保管 4.3.1材料采购 材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。严格按业主及监理公司要求执行。
斜拉桥主塔专项施工方案
目录 第一章编制说明 (4) 1.1编制依据 (4) 1.2计算说明 (5) 第二章工程概况 (5) 2.1工程规模及结构特点 (5) 2.2自然条件及施工环境 (6) 2.3主要工程数量 (7) 第三章技术特点及技术等级 (8) 3.1工程技术特点 (8) 3.2工程技术等级 (8) 第四章施工方案及施工工艺 (8) 4.1主塔施工工艺流程 (8) 4.2施工平面布置 (10) 4.3索塔总体施工方法、工序 (11) 4.4主塔测量控制 (17) 4.5劲性骨架安装 (22) 4.6钢筋绑扎 (23) 4.7模板 (26) 4.8灌注砼 (28) 页脚内容
4.9下塔柱及内模翻模施工 (29) 4.10横梁支架施工 (31) 4.11斜塔柱施工 (32) 4.12索塔预应力施工 (33) 4.13斜拉索套筒和索塔预埋件安装 (36) 4.14索塔预埋件施工 (36) 4.15索塔防雷设施 (37) 4.16施工电梯安装 (38) 第五章主塔液压自爬模设计与计算 (38) 5.1 工程概况 (38) 5.2主塔模板设计 (38) 5.3液压爬模架体的安装及正常施工程序 (41) 5.4施工方法 (45) 5.5工艺原理 (46) 5.6爬模主要性能指标及主要构件强度计算 (46) 第六章横梁支架设计及施工计算 (50) 6.1横梁支架设计 (50) 6.2下横梁支架计算 (53) 6．3斜塔柱顶撑力与劲性骨架计算 (63) 6.4 中横梁支架计算 (66) 6.5 上横梁支架计算 (68) 页脚内容
第七章施工主要机械设备和材料 (71) 7.1机械设备 (71) 7.2材料计划 (72) 7.3材料供应保证及措施 (73) 7.4材料及结构质量保证措施 (73) 第八章施工组织安排 (74) 8.1管理人员组织 (74) 8.2劳动力配置 (76) 8.3三班倒抢工的措施 (76) 8.4劳动力保证措施 (78) 第九章施工进度计划 (78) 9.1施工工期计划 (78) 9.2施工工期保证措施 (81) 9．3技术保证措施 (83) 第十章工程质量保证措施 (83) 10.1质量管理组织机构 (83) 10.2保证质量的技术管理措施 (84) 10.3工程计量管理措施 (84) 10.4材料检验制度 (85) 第十一章安全生产保证措施 (85) 11.1安全生产管理组织机构 (85) 页脚内容
吸收塔防腐施工安全专项方案
编号：AQ-BH-07279 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 吸收塔防腐施工安全专项方案Special safety scheme for anticorrosion construction of absorption tower
吸收塔防腐施工安全专项方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、编制原则和依据 1.1编制原则 1.1.1根据合同文件规定本工程的分保范围：吸收塔内部烟道、箱罐等防腐工作，以确保实现合同规定的质量、工期、安全等要求。 1.1.2根据山西阳泉市兆丰铝业有限责任公司自备电厂烟气脱硫项目的施工场地特点，作业范围合理安排施工。 1.2编制依据 1.2.1《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 1.2.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.2.3《涂装前表面处理规范》SYJ4007-86 1.2.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2.5《衬里钢壳设计规定》HGJ33-99 1.2.6《化工建筑防腐蚀设计规定》HJ/T20587
1.2.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 1.2.8《工业防腐蚀设计规定》GB/T50046 1.2.9GB18241.4第四部分烟气脱硫衬里 1.2.10《工程建设安全工作规程》（GC/5009.1-2002） 1.2.11《工程建设标准强制性条文》2011版 1.2.12《HG/T4366-2012玻璃鳞片防腐涂料》2012 二、安全施工保障措施 总则 为了保障本次施工顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规和总承包单位的相关要求，详细地制定施工过程中应该注意的安全保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保障措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。施工过程中在完成工程进度的同时，应高度重视安全工作。 2.1安全施工、劳动保护措施 2.1.1、所有现场施工人员必须佩戴安全帽和保护手套、脚套，高空作业人员必须佩戴安全带。