和面机使用方法与安全操作规程完整

和面机使用方法、安全操作规程、工艺流

程

一、和面机安全操作规程

1、和面机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。

2、和面机反转时间不能过长，正反转时手必须离开箱斗。

3、和面机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入箱斗内（手只能放在上边边缘处检查面的干湿度注意安全）。

4、和面机操作人员应定期找机修工注润滑油；坚持每天清理，保持和面机清洁，三个月更换一次机油。

5、每台和面机都应有专人管理，维修或和面完毕需清理剩面时，应先察看是否断电，再进行下一步操作。

6、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知机修维修。

二、使用说明：

1、接通电源，使运行无异常后，方可进行下一步。

2、把待和制面粉、水先后倒入和面斗内，将盖子盖好，开关手柄扳在“绿钮”上，搅拌器开始正转，红钮为停止。

三、和面车间工艺流程及工作流程。

第一步，领用原辅料备料待和面使用。

第二步，按公司配比标准配料，倒入和面斗内，按公司标准加入适

量的水和盐，之后启动和面机，搅拌（搅拌2~3分钟）至均匀即可。

第三步，将料斗转序车推至和面机出料口处，拉开料口插把料放入转序车料斗内，推至相应的熟制线投递口转序给熟制线。

第四步，将空面袋，整齐，平整码放在投递口旁边，每40个面袋捆一捆，在下班前将装好的面袋子倒入面袋子库。

第五步，每天生产完工后填写生产记录表(填写报表实际入库面粉淀粉袋皮数量），清理车间卫生和和面机卫生，必须达到公司标准。

熟制间机使用方法、安全操作规程、工艺流程

一、熟制间机安全操作规程

1、熟制机在开机前应认真检查设备情况及电路情况，确认无误后方可开机使用。

2、熟制机操作人员在机器运转过程中，不能将手放入熟制机料斗内、填料口、冷面传送设备链条与齿轮处、吹风机进排风口等带有危险部位。

3、坚持每天清理，保持熟制机清洁，三个月更换一次机油。

4、每台熟制机都应有专人管理，维修或出条完毕后必须需清理剩面时，应先察看是否断电，确认停止状态下再进行下一步操作。

5、如果发现设备运转异常，应立即关掉电源，通知机修维修。

6、更换模具一定要看清型号，正确方法安装和使用模具。

7、机器运转时，不能清理工位卫生。

二、使用说明及生产工艺

（一）使用前先预热，预热是将常温静止机器加热过程。首先，先安装盲板，然后开动主机，启动供料机将速度调制到2档，再放少

量水预热，用手摸机器工作缸热至10厘米左右时，把供料机和水龙头关掉，等到主机填料口冒出热气时，并听到工作缸里有轰隆隆的响声时，将主机关掉，然后换上所需要生产的品种模具准备生产，预热过程结束。

（二）生产过程：

1、先打开风机，并检查调整风力方向及出风口与模具的距离。

2、开启主机。

3、开启供料机并调整相应速度，同时打开水龙头，供料速度和水量多少要根据主机工作缸当时温度来调整。

4、接条：

①将刚从模具挤压出来的面条用手收拢到一起，随着挤压出来的速度牵引到自动接条机挂面横杆上。

②然后启动自动接条机并调整相应速度，使刚出来的面条不粘连、不抻得过细、不抻断。

③接条时注意观察面条条形和生熟变化，主机工作缸温度过高时，填料口会冒出热气并伴有异常的轰隆隆的声音，此时挤压出的面条条形起泡或粘连，这时需要稍多加供水量至生产正常。

④面条发白时，说明工作缸温度低，原料在缸内没有糊化熟好就要减少供水量和调整供料速度至生产正常。

⑤调整供水量和供料速度的时，都必须缓慢的、逐步的递增或递减，不宜过快；生产过程中要仔细注意观察条形质量变化随时调整，尤其换原料的时候。

⑥出来的面条必须在自动接条机上定点剪断，剪断和上架挂杆必须整齐摆放，长短必须统一，在剪断和挂杆时不要用力捏压面条，如果捏压会导致面条粘在一起。

（三）完工后清理卫生

1、生产结束后，先关闭风机，然后用手将面条拽下来，把水量调大，停止自动接条机，同时用白钢盆把工作缸内剩下的稀面接到盆里倒入填料口，等工作缸里没有原料将水关闭，关闭填料机，停止主机。

2、确定主机、填料机停止后清理填料机小绞龙里原料，用抹布将主机及附属设备清理干净。特别提示：切记所有设备必须关闭，停止状态才能清理设备卫生。

3、各个熟制线女工清理完设备卫生后，清理分担区地面、墙体、窗户、门等处卫生，达标后才可以下班。

包装间设备操作规程和工作流程

一、设备操作流程

（一）电子秤操作流程

1、接通电源，电子秤进行自检，并自动置零。

2、在称重状态，若空秤出现偏差，按（置零）键，在置零范围内可以使仪表回零。

3、产品放置台面中央位置进行称重。

4、不能超出电子秤最大称量称重，不能撞击，碰撞。

5、清零键：在允许范围内使仪表清零。

去皮键：将显示重量作为皮重值去皮。

清零键：清除皮重值去皮。

6、电子秤使用完毕后清理干净放回原来位置充电。

（二）自动打包机操作流程

1、安全注意事项：

①为了保障安全操作高台半自动打包机，机器一定要接上地线。

②禁止通电进行检查与检修工作。

③该设备由专门的操作人员负责操作管理,严禁其他人员随意乱动;

④设备使用过程中,严禁将手、头等人身体部位伸进设备传动机构内;

⑤操作人员在操作本机时，不得将身体部位置于机器运转的部位；

⑥包装带安装及正常保养时，请关闭电源、气源，确保安全。

⑦操作完毕后，应关上电源开关和电机开关。

2、劳动保护：

①操作区内有良好通风措施。

②操作区内应配备消防器材。

3、异常情况处理和报告：生产过程中如发生触电等异常情况应及时处理，不能及时处理的应立即停止操作及时向生产部报修，正常后才能进行操作。

4、设备清洗、维修和保养：

①设备的清洗，安装打包机设备清洗操作规程进行清洁。

②设备的维修，如设备发生故障应及时通知厂家安排维修。

③设备保养：机器在工作和运输过程中各部位的紧固件会有松动的可能，应经常活定期检查机器内螺钉、螺母、弹簧等是否紧固。

（三）冷面过水设备操作流程

1、接通电源，使运行无异常后，方可进行下一步。

2、将固化间冷面抽掉横杆挂在过水机横杆上，通过链条传动至水里，然后将过水冷面取下码放在货架上。

3、注意事项：禁止将手放在传动链条和齿轮上。

4清理卫生时，必须关掉过水机电源。

二、包装间工作流程

1、把固化间内冷面倒出，通过过水设备过一下水，然后把过水的冷面整齐摆放在靠墙的货架上。

2、放在货架上过水的冷面，淋水10分左右，进行检斤定量（按规格定量），然后用自动包装机打捆（误差率±100g）。

3、将包装完的产品倒入保鲜库，整齐码放，必须能清点出数量。

4、包装结束后包装班长必须和成品库管交接产品，并做入库手续。

5、在下班前清理设备卫生、分担区域卫生，必须达标，电子秤、打包机、等工具码放指定位置，电子秤充电待用、如有需要维修，第一时间通知维修工或行政人事部。