塑胶材料缩水率

ABS比重：1.05 缩水率千分之5 用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料

POM 缩水率千分之20－25 耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料

PS 缩水率千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜

pp 料比重0.91可浮在水上，缩水率千分之16－20 常用在对尺寸要求不高的外壳上(它耐摔啊！)

HIPS 比重：1.05缩水率缩水率千分之5 常用来代替ABS用，但是强度不如ABS

MBS(就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些

PC 料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一

PPS 是耐高温的材料之一.

PVC 缩水率千分之10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品

PMMA 又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。

PA 缩水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韧性

PE 缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮(消音

GPPS(通用硬胶) y方形，细少圆形，细少(结晶性)常用塑胶材料名称与特性名称优点缺点硬胶GPPS聚苯乙烯。无色透明。电绝缘性佳。流动性佳过热稳定性佳收缩少吸水量低透光率达90%折射率达1.59成品可丝印，移印，烫印飞铝，电镀，喷油。。。。。价格平。易碎，易燃，易老化对紫外光反应会变黄及脆化不耐酒精，汽油类表面出现裂纹容易吸尘塑胶材料化学及物理性能无定形热塑性塑料结晶性热塑性塑料

PS聚苯乙烯PA ABS PP PMMA PE PVC POM PC PET AS丙烯睛-苯乙共聚物PBT百折胶CA醋酸纤维物LCP液晶塑料PSF聚风SPS结晶化PS硬胶名称俗称缩水率价格比重用途GPPS硬胶0.2-0.81.04-1.09文具，日用品，灯罩，玩具，透明，爱、脆性，易成型

HIPS /PS不碎胶0.2-0.811.14-1.10日用品，电器零件，机壳，玩具，白色延性易成型

ABS超不碎胶0.4-0.91.81.01-1.08玩具，家私，运动用品，机壳，日用品，把手，齿轮，黄白色延性易成型

AS(SAN)透明大力胶0.2-0.71.41.6-1.10日用品食具，表面，家庭电器用品，装饰品，透明LDPE软胶1.5-5.010.89-0.93包装胶袋，玩具，胶瓶，胶花，电线，半透明

HDPE硬性软胶1.5-4.010.94-0.98包装胶袋，水筒，玩具，建材半透明

PP百折胶1.0-2.50.85-0.92包装胶袋，拉丝，带，绳，玩具，日用品，瓶子，洗衣机部件PVC软胶0.2-0.81.19-1.35软管，硬管，软板，硬板，电线，电缆，鞋，人造革，地板，窗框透明

PVC硬胶0.2-0.6

PA-6尼龙单60.3-1.52.11.12-1.15轴承，齿轮，油管，容器，日用品

PA-66尼龙双60.7-1.83.21.13-1.16机械配件，齿轮，拉丝，轴套，工具外壳，电器装置薄膜，白色

PC防弹胶0.5-0.831.2-1.22

PMMA亚克力0.2-0./81.16-1.20

POM赛钢1.5-3.52.61.41-1.43

PET聚对苯二甲酸乙二醇酯2.0-2.51.4汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯21.30-1.380.9-2.2电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩

CA酸性胶1.25-1.35 PPO0.5-0.81.31.04-1.10

PPS0.6-0.81.28-1.32 PA124.5 PU5.6 PEEK40注-PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

HIPS通用级高光泽高光泽+高冲击级

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14种光学塑料的材料特点

14种光学塑料的材料特点一、光学塑料分类塑料材料一般分为热塑性和热固性塑料。热塑性塑料指的是可反复加热仍可塑的塑料。光学塑料大部分为热塑性塑料，常用的有：聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）聚苯乙烯（PS）聚碳酸脂（PC）等。热固性塑料：指的是在所用的合成树脂在加热初期软化，具有可塑性，继续加热则随着化学反应燮硬使形状固定不再发生变化。常用的材料有：烯丙基二甘醇碳酸脂（CR-39）环氧光学塑料二、主要的光学塑料 1.聚甲基丙烯酸甲脂PMMA Polymethylmethacrylate，简称PMMA，也称Acrylic。摩尔量约为50万---100万，（摩尔量对聚合物的性能有很大的影响）nd=1.491，色散系数Vd=57.2，是“王冕”材料，透过率约92%，加速老化后240H透过率仍能达到92%，在室外使用10年后只降到88%，能透过波长270nm以上的紫外光。PMMA能透过X射线和Y射线，其薄片能透过α射线和β射线，但是能吸收中子线。PMMA密度为1.19kg/m3，在20℃*109Pa时的平均吸水率为2%，在所有光学塑料中它的吸水率最高，弹性模量为3.16*109Pa，泊松比为0.32，抗张强度为(462---703) *109Pa。PMMA 的线形膨胀系数为 8.3*10-5 K-1，比K9玻璃大10倍，但PMMA从高温冷却时的光学记忆即组件恢复到它原来尺寸的性能要比玻璃好，它

的折射率随温度的变化dn/dt为-8.5*10-5，比K9玻璃大出约30倍，但是它是负值。热导率为0.192W/(m*k)，比热容为1465J/(kg*k)，它的玻璃化温度为105℃，熔化温度为180℃。PMMA耐稀无机酸去污液，油脂和弱碱的性能优良，耐浓无机酸中等，不耐醇，酮，溶于芳烃，氯化烃有机溶剂，为强碱及温热的NaOH，KOH所侵蚀，与显影液不起反应。PMMA有优良的耐气候性，在热带气候下曝晒多年，它的透明度和色泽变化小。PMMA目前于广泛被用于制造照相机，摄录一体机，投影机，光盘读出头以及军用火控和制导系统中的非球面透镜和反射镜，还用来制造菲涅尔透镜，微透镜数组，隐形眼镜，光纤，光盘基板等零件。 2.聚苯乙烯PS Polystyrene，简称PS，也称Styrene。这是一种火石类热塑性光学塑料，尽管它的抗紫外辐射性能，抗划伤性能都不如PMMA，但它折射率高，nd=1.59—1.660，阿贝系数小Vd=30.8，所以当它和PMMA组合时可以成为对F和C谱线进行校正的消色差透镜，二级光谱的校正一般比玻璃的消色差透镜还要更好一些。它的透过率为88%，它的双折射率较大，在阳光作用下聚苯乙烯容易变黄。PS能自由着色，无嗅无味无毒，不致产生霉菌，吸湿性小吸只有0.02%。PS热变形温度为70--98℃，与配方及后处理有关，它的最高连续使用温度为60--80℃，成型收缩率为0.45%，其零件经退火处理可减少内应力还可提高机械强度，无前因

我的各种塑料缩水率参考表

我的各种塑料缩水率参考表文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

各种塑料实际缩水率表(此表只作参考，应根据工厂实际情况计算缩水。) ----------------------- 1-----------------------以下收缩率经过几年实践得来,在产品不超过300mm 平均胶厚不超过3MM 以内绝对可靠(产品尺寸有超过300mm 的要小计0.0005,产品长宽高尺寸差异太大的要X 轴,Y 轴,Z 轴分开来计算,遇到产品平均胶位过厚,过薄(0.5 以下)及产品尺寸大都要特别注意)。 ABS(超不碎胶):5/1000 PC(防弹胶):5/1000 PC+ABS:5/1000 PMMA(亚加力):5/1000 PS(硬胶):5/1000 HIPS(不碎胶):5/1000 PP(百折胶):16/1000 PP+20%GPT：5/1000 PP+30%GPT：3/1000 POM(赛钢):20/1000 PA6(尼龙):9/1000 PA66(尼龙):16/1000 PA66+15%GPT：8/1000

PA66+30%GPT：3/1000 PA66+50%GPT：2/1000 AS(透明大力胶):5/1000 GPPS:5/1000 BDS(K-RESIN0)/K 料:7/1000 GP （硬胶）：5/1000 TPR(软胶):18/1000 PE: （软胶）20/1000 TPU(软胶) 18/1000 KVA （橡皮胶）：20/1000 CA(酸性胶)：5/1000 K 唐（KRATON）：20/1000 ACETAL(AC):20/1000 PVC(软):20/1000 PU：20/1000 PBT: 15/1000 PBT+30%GPT：3/1000 ----------------------- 2----------------------- ABS和PC塑料系列：塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：汽车配件、电器外壳、医疗器材、手机壳。

常用塑胶材料特性大全

常用塑胶材料的特性及使用范围一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子模具设计 1.排气

为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍二、聚乙烯(PE) 优点： 1、柔软、无毒、透明易染色. 2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。缺点： 1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差用途： HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。 LDP E绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm）收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5% 三、聚丙烯(PP) 优点： 1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂 2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3）缺点 1、在0℃以下易变脆,不易接合;

20种常用塑胶材料

常用20种塑料手册 $P!_* |+S ^ 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物质量-SPC ,six sigma,T S16949,MSA,FMEA%O(J P t&n7M*l 典型应用围: a ?+Y I }汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。六西格玛品质论坛3{ n;b9\6p%z R;q 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。V v-v x$_+yV9l 熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。bbs.6s https://www.360docs.net/doc/709065599.html, a*W K j ` Y%l)u,G 模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。k-g a h4y b4A u &Z 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。六西格玛品质论坛9P,J E"[1J 'O F'T 质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA$A r/U7E4s A0G 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 ? `0b9` Z Z 典型应用围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。六西格玛品质论坛X;E p!H\ N g:S 注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。i6F's t7B

各种塑料缩水率

塑料名称：PCTA 实际开模缩水率：0.003 开模产品类型：化装品塑料名称：PETG 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：化装品塑料名称：AS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：化装品 PBT+30%GF 实际开模缩水率：0.004 保安器上下盖,支架塑料名称：ABS 实际开模缩水率：5/1000 开模产品类型：电器外壳塑料名称：PP 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：餐具塑料名称：POM 实际开模缩水率：16/1000 开模产品类型：胶轮塑料名称：PC 实际开模缩水率：8/1000 开模产品类型：手机水晶壳

塑料名称：PA6 实际开模缩水率：0.020 开模产品类型：闭锁器摇臂塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：车仔轮胎看来这里面多数是做壳子类的高温阻燃材料用得极少塑料名称：LCP 实际开模缩水率： 1.5～2/％0 开模产品类型：连接器塑料名称：PA6T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器塑料名称：PA9T 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器塑料名称：PC940 实际开模缩水率： 8/％0 开模产品类型：各式插头座外壳塑料名称：NTF FR52 实际开模缩水率： 3～5/％0 开模产品类型：连接器塑料名称：pom 实际开模缩水率：0.018

开模产品类型：遥控－开关－支架＝＝塑料名称：POM M90-44 实际开模缩水率：0.018 开模产品类型：小齿轮塑料名称：POM TR-20 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：机芯塑料名称：TPR 实际开模缩水率：0.012 开模产品类型：软胶塑料名称：PPS+30%GF 实际开模缩水率：0.0045 开模产品类型：测距仪机芯塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.016 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：0.0035 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：ABS+PA 实际开模缩水率：0.007 开模产品类型：汽车配件(反光镜) 塑料名称：PVC

常用塑料缩水率表

常用塑料缩水率表 ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物 0.50% SAN(苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PC聚碳酸酯 0.60% ABS+SAN（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯）共聚物+ (苯乙烯-丙烯腈)共聚物 0.40% PVC 2.00% POM聚甲醛 1.70% PP聚丙烯 1.60% PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 0.50% HDPE高密度聚乙烯(低压) 2.00% LDPE低密度聚乙烯(高压) 2.00% GPPS普通聚苯乙烯 0.50% PBT聚对苯二甲酸丁二酯 1.70% PET聚对苯二甲酸乙二酯 1.70% 尼龙6（PA6） 1.20% 尼龙66（PA66） 1.50% 尼龙1010（PA1010）

1.50% EV A（乙烯-醋酸乙烯）共聚物 2.00% 塑料的收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。它反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。常用塑料收缩率如下： PE：1.2~1.28% PP：1.2~2.5% PVC（硬质）：0.4~0.7% PVC（软质）：1.0~5.0% PS：0.3~0.6% ABS：0.4~0.7% ABS（加玻纤）：0.2~0.4% PC：0.6~0.8% PMMA：0.3~0.7% POM：1.8~3.0% PET：1.2~2.0% PPO：0.5~0.9% PPS：1% PEEK：1.2%

常用塑胶材料特性大全世界通用版

常用塑胶材料特性一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）优点： 1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属 2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高 3.耐酸碱等化学性腐蚀 4.加工成型、修饰容易缺点： 1.耐候性差 2.耐热性不够理想， 3.拉伸率底主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件改性的ABS共聚物：将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。 ABS/NYLON 耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳 ABS/PVC PVC增加防火性、降低成本ABS提供耐冲击性主要用于家电用品零组件、事务机器零组件 ABS/PC 增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子

器材零组件、汽车头灯框、尾灯外罩、食物餐盘 ABS/SMA 增加耐热性、流动性、涂装性佳主要用于电子零组件、罩子、家电器材零组件模具设计 1.排气为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm 的排气槽。壁厚 0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。圆角最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5% 加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5° 支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，支柱：外经是内径2倍具体公司和型号：日本油墨化学工业公司 ABS\MBS TI-500A 透明级价格较高，主要用于要求流动性好、小而透明、性能和ABS一样的零件台达化学工业股份有限公司 ABS 8540T 阻燃级，耐冲击强度、射出成型用、高流动性、难燃性可达UL94 1/16“V-0 主要用于商用机器、信息产品、肉薄或形状复杂产品。余姚四塑阻燃塑料厂

常用工程塑料手册

常用塑料手册（20种） 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 2.PA6 聚酰胺6或尼龙6 典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。模具温度：80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力：一般在750~1250bar之间（取决于材料和产品设计）。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低）。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性: PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收

常用塑胶材料简介完整版

常用塑胶材料简介 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

常用塑胶材料简介 *常用(热塑性)塑料主要有以下几种: 1.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等 2.丙烯睛-丁二烯-苯乙烯聚合物类(ABS) 3.聚甲醛(POM) 4.聚乙烯(PE) 5.聚丙烯(PP) 6.聚氯乙烯(PVC) 7.聚碳酸酯(PC) 8.聚先胺(PA)A 9.聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) *各塑料的性能及啤塑工艺要求如下: 一.聚苯乙烯(PS)及改性聚苯乙烯(HIPS)等聚苯乙烯(PS或GPPS)即俗称“硬胶”,属非结晶性塑料其主要性质如下:1.透明,良好光泽,容易着色.2.溶于有机溶剂(丙酮,三氯乙烯等),便于喷油上色.3.成型收缩率小(0.4%左右),尺寸稳定性好.4.质脆不耐冲击,表面易擦花,胶件包装要求高.5.耐酸性差，遇酸、醇、油酯易应力开裂. 改性聚苯乙烯即高抗冲击聚苯乙烯(HIPS)即俗称之“不碎胶”,其主要性质如下:1.在GPSS中加入适量(5-20%)丁二烯橡胶改性,从而改善了硬胶的抗冲击性能.2.颜色:不透明之乳油或略显黄色.3.HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑,GPPS成份越多制品表面亮泽越好,流动性能越好.例如:组份比HIPS:GPPS=7:3或8:2,可保持足够强度及良好表观质量.4.其它主要性质同GPPS. 其它聚苯乙烯共性物主要有:1.MBS聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物;即透明ABS.主要性质:透明,韧性好,耐酸碱,流动性好,易于成型及着色,尺寸稳定.2.SBS苯乙烯与丁二烯聚合物即K 料(常见有KR01,KR03).主要性质:透明,较好弹性,方便成型.3.AS丙烯睛与苯乙烯聚合物即SAN 料.主要性质:提高抗冲击力,耐腐蚀性较好,苯乙烯系中流动性最差.与其它同系塑料兼容性不好.透明. 聚苯乙烯的成型工艺了解GPPS成型温度范围大(成型温度距降解温度较远);加热流动及固化速度快,故成型周期短.在能够流动充满型腔前提下,料管温度宜稍低.速度参数:前料管温度200℃,喷嘴后料管160℃左右.GPPS流动性好,成型中不需要很高的啤塑压力(70-130Mpa),压力太高反而使半制件残留内应力增加—尤其在喷油后胶件易开裂.(注:改性聚苯乙烯类的流动性均稍差GPPS)注射速度宜高些,以减弱熔痕(夹水纹),但因注射速度受注射压力影响大,过高的速度可能会产生飞边(披锋)或出模时碎裂等.适当背压:当啤机背压太低,螺杆转动易卷入空气,料管内料粒密度小,塑化效果不好.模温:30-50℃.聚苯乙烯因吸湿性小,一般成型前不需干燥,而改性聚苯乙烯需干燥处理.温度:60-80℃,干燥时间:2小时. 二.丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS) 1.三种组份的作用:丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性.丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度.苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性.(注:根据组份不同派生出多种规格牌号) 2.ABS具有良好电镀性能,也是所有塑料中电镀性能最好的. 3.因组份中丁二烯的作用,ABS较GPPS抗冲击强度变显着提高. 4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光泽℃好. 5.ABS收缩率较小,尺寸稳定性良好. 6.不耐有机溶剂,如溶于酮,醛,酯及氯化烃而形成乳浊液(ABS胶浆) 7.材料共混性能(ABS+PVC)~提高韧性,耐燃性,抗老化能力.(APS+PC)~提

常见塑胶材料及其性能概

常见塑胶材料及其性能 2009-02-19 12:42 分类：电源技术 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210~280C；建议温度：245C。模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。

化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度

PP （聚丙烯）典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。注塑模工艺条件: 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口:对于冷流道，典型的流道直径范围是 4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

常用二十种塑胶介绍

常用二十种塑胶 1.ABS丙烯腈-丁二烯－苯乙烯共聚物典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等),电冰箱，大强度工具(头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件: 干燥处理：AＢS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~９０℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于０．1%。熔化温度:210~280℃;建议温度:2４5℃。模具温度:25～７0℃。(模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低)。注射压力：５０0~１000ｂａr。注射速度:中高速度。化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ＡＢS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABＳ的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。2.PA6 聚酰胺6或尼龙６典型应用范围: 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件: 干燥处理：由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2％,建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行1０5℃,8小时以上的真空烘干。熔化温度:２30～28０℃，对于增强品种为250~２8０℃。模具温度:80~90℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为８０~9０℃。对于薄壁的,流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度,但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm,建议使用２0~40℃的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80℃。注射压力:一般在750～1250ｂar之间（取决于材料和产品设计)。注射速度:高速(对增强型材料要稍微降低)。流道和浇口:由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于０.5*t(这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.7５mm。化学和物理特性:

常用塑料收缩率

常用塑料收缩率 Prepared on 24 November 2020

塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率（ASTM D955） PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强阻燃PA6 玻纤增强无卤阻燃PA6 无卤阻燃PA6 矿物填充无卤阻燃PA6 玻璃微珠填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 玻纤矿物复合填充PA6 矿物填充PA6 矿物填充PA6 一般注塑级快速成型一般增韧中等增韧超增韧填充耐磨PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐热油PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强耐水解PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强PA66 玻纤增强阻燃PA66 玻纤增强阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66

无卤阻燃PA66 矿物填充无卤阻燃PA66 玻璃微珠填充PA66 玻纤矿物复合填充PA66 矿物填充PA66 矿物填充PA66 一般注塑级PA66 快速成型PA66 一般增韧PA66 中等增韧PA66 超增韧PA66 填充耐磨PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强PA/ABS 玻纤增强阻燃PA/ABS 耐冲击PA/ABS 高冲击PA/ABS 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充PP 滑石粉填充增韧PP 碳酸钙填充PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻纤增强PP 玻璃微珠填充PP 玻璃微珠填充PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 玻纤增强阻燃PP 溴系阻燃级PP 无卤阻燃级PP

常用塑胶材料缩水

ABS比重：1.05 缩水率千分之5 用途是最能保持产品尺寸精度的材料，一般对精度要求高的产品都用它，例如ABS+PC是手机外壳的常用材料 POM 缩水率千分之20－25 耐磨和强度都很高，例如是塑料齿轮常用材料 PS 缩水率千分之5 可用做透明材料，但是比较脆，但是价格便宜 pp 料比重0.91可浮在水上，缩水率千分之16－20 常用在对尺寸要求不高的外壳上(它耐摔啊！) HIPS 比重：1.05缩水率缩水率千分之5 常用来代替ABS用，但是强度不如ABS MBS(就是透明ABS)各参数同ABS，但是比ABS脆一些 PC 料缩水率千分之5－7，强度很高，也是耐高温的材料，是价格很高的塑料之一 PPS 是耐高温的材料之一. PVC 缩水率千分之10－25,还可做透明料用，易老化，价格便宜，由于现在对安规的要求是越来越严，现在一般是使用无毒PVC来做产品 PMMA 又称有机玻璃，透明性能高，导光性好，但是极易刮花。 PA 缩水率千分之8－14 耐磨性好，有很高的韧性 PE 缩水率20－25,常用于吹塑，也可用于做软齿轮(消音 GPPS(通用硬胶) y方形，细少圆形，细少(结晶性)常用塑胶材料名称与特性名称优点缺点硬胶GPPS聚苯乙烯。无色透明。电绝缘性佳。流动性佳过热稳定性佳收缩少吸水量低透光率达90%折射率达1.59成品可丝印，移印，烫印飞铝，电镀，喷油。。。。。价格平。易碎，易燃，易老化对紫外光反应会变黄及脆化不耐酒精，汽油类表面出现裂纹容易吸尘塑胶材料化学及物理性能无定形热塑性塑料结晶性热塑性塑料 PS聚苯乙烯PA ABS PP PMMA PE PVC POM PC PET AS丙烯睛-苯乙共聚物PBT百折胶CA醋酸纤维物LCP液晶塑料PSF聚风SPS结晶化PS硬胶名称俗称缩水率价格比重用途GPPS硬胶0.2-0.81.04-1.09文具，日用品，灯罩，玩具，透明，爱、脆性，易成型 HIPS /PS不碎胶0.2-0.811.14-1.10日用品，电器零件，机壳，玩具，白色延性易成型 ABS超不碎胶0.4-0.91.81.01-1.08玩具，家私，运动用品，机壳，日用品，把手，齿轮，黄白色延性易成型 AS(SAN)透明大力胶0.2-0.71.41.6-1.10日用品食具，表面，家庭电器用品，装饰品，透明LDPE软胶1.5-5.010.89-0.93包装胶袋，玩具，胶瓶，胶花，电线，半透明 HDPE硬性软胶1.5-4.010.94-0.98包装胶袋，水筒，玩具，建材半透明 PP百折胶1.0-2.50.85-0.92包装胶袋，拉丝，带，绳，玩具，日用品，瓶子，洗衣机部件PVC软胶0.2-0.81.19-1.35软管，硬管，软板，硬板，电线，电缆，鞋，人造革，地板，窗框透明 PVC硬胶0.2-0.6 PA-6尼龙单60.3-1.52.11.12-1.15轴承，齿轮，油管，容器，日用品 PA-66尼龙双60.7-1.83.21.13-1.16机械配件，齿轮，拉丝，轴套，工具外壳，电器装置薄膜，白色 PC防弹胶0.5-0.831.2-1.22 PMMA亚克力0.2-0./81.16-1.20 POM赛钢1.5-3.52.61.41-1.43 PET聚对苯二甲酸乙二醇酯2.0-2.51.4汽水胶瓶，链条，录音带，磁带，相机菲林，轴承，齿轮PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯21.30-1.380.9-2.2电器配件，机械配件，螺母，阀门，防护面罩 CA酸性胶1.25-1.35 PPO0.5-0.81.31.04-1.10 PPS0.6-0.81.28-1.32 PA124.5 PU5.6 PEEK40注-PVC,PA,PMMA,PC燃烧自动熄灭。

常用缩水率资料-20120628

塑料名称：ABS实际开模缩水率：0.0045\ 开模产品类型：打(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng dá)印机壳塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：手机壳塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.015 开模产品类型：美的电水壶塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：美的饮(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng měi de- yǐn)水机塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.0155 开模产品类型：本田汽车壳塑料名称：PA+30%GF 实际开模缩水率：0.013 开模产品类型：宗申摩托车配(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng zōng shēn mó tuō chē pèi)件塑料名称：PS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型:东芝，华凌冰柜抽屉塑料名称：H-PE 实际开模缩水率：0.018开模产品类型：美的电水壶塑料名称：ABS

实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：美的饮水机塑料名称：PP 实际开模缩(shí jì kāi mó suō)水率：0.0155 开模产品类型：本田汽车壳塑料名称：PP 实际开模缩水率：0.016 开模产品类型：厨房用(kāi mó chǎn pǐn lèi xíng chú fáng yòng)品塑料名称：EV A 实际开模缩水率：0.025 开模(kāi mó)产品类型：厨房用品塑料名称：SAN 实际开模缩水率：0.004 开模产品类型：厨房用品塑料名称：POM 实际开模缩水率：0.025 开模产品类型：厨房用品塑料名称：ABS 实际开模缩水率：0.005 开模产品类型：厨房用品塑料名称：PPR 实际开模缩水率：0.017

玩具常用的塑胶材料

玩具常用的塑膠材料简介通常用塑胶料性能一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物 1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。 2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。 3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。 4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。 5．ABS收缩率小，尺寸稳定。 6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS胶浆）。 7．材料共混性能： ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。 ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。 ABS 的成型工艺 1．成型加工前需充分干燥，使含水率＜0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。 3．料筒温度不易超过250℃ 前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃、后料筒160~~~180℃过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。 4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。 5．注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。 6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。三．SBS—K料（透明）。丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。主要性质：透明、较好弹性、方便成型。四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。 A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。 B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。 C）HIPS与GPPS根据需要可混合啤塑，GPPS成份越多制品表面光泽越好、流动性越好。HIPS：GPPS=7：3或8：2可保持足够强度及表面质量。 *聚本乙烯的成型工艺 1．GPPS成型温度范围大（成型温度距降解温度较远）加热流动及固化速度快，故成型周期短，在能够充满型腔前提下，料筒温度应稍底、前料筒温度200℃、后料筒160℃。

20种常见塑胶特性

20種常見塑膠特性 1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物X,idesign,模具,設計,招聘,培訓n QQ z典型應用範圍:Eg"p cu;l%B汽車（儀錶板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強度工具（頭髮烘乾機，攪拌器，食品加工機，割草機等），電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。

注塑模工藝條件:https://www.360docs.net/doc/709065599.html, ]nQ~#m 乾燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行乾燥處理。建議乾燥條件為80～90℃下最少乾燥2小時。材料溫度應保證小於 0.1%。%I$p4Ct@8Y 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。g6g?rQ/}R4N"` 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：500～1000bar。注射速度：中高速度。https://www.360docs.net/doc/709065599.html,J z4VZ#D"}jP6w 化學和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性：丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性；丁二烯具有堅韌性、抗衝擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態上看，ABS是非結晶性材料。三中單體的聚合產生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決於三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產品設計上具有很大的靈活性，並且由此產生了市場上百種不同品質的ABS材料。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗衝擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優異的尺寸穩定性以及很高的抗衝擊強度。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓8?"I:u/D4]t#Ho!y ~T/S7q'c9v?Tu;?'b7Z 2.PA6 聚醯胺6或尼龍6 典型應用範圍:https://www.360docs.net/doc/709065599.html,s6|4M&_Y 由於有很好的機械強度和剛度被廣泛用於結構部件。由於有很好的耐磨損特性，還用於製造軸承。'JSDk?y*Uf-U 注塑模工藝條件:n ut'K*J/hv/M 乾燥處理：由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘乾。熔化溫度：230~280℃，對於增強品種為250~280℃。CAD,CAE,CAM,ICAX,idesign,模具,設計,招聘,培訓\7p:Fn b/[-{%e 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90℃。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫