节能工程专项施工方案

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节能工程专项施工方案

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二〇一七年六月

目录

第一章工程概况

第二章节能设计概况

第三章节能各专项施工技术措施与质量控制第四章节能分项质量保障措施

第五章节能分项安全文明施工

节能工程专项施工方案

第一章工程概况

本工程为xxxxxxxxxxxx项目。位于xxxxxxxx葡南巷内，框架结构，地下1层，地上3-6层，总建筑面积为10668.19㎡。地下为停车场，层高均为3.9-6.25m，地上1-3层为幼儿园，层高均为3.9m，4-6层为配套公建，层高为3.6米，建筑消防高度24米。该工程±0.000处标高绝对标高364.050m，自然地坪-0.3米。

本工程地上部分采用低温辐射采暖，外墙、屋面采用岩棉板保温层，外围采用塑钢中空玻璃，安装灯具均采用高效节能灯具，地下室、楼梯间、阳台不采暖，本工程采暖按照节能65%设计。

第二章节能设计概况

1.1 屋面

本工程屋面采用250mm厚泡沫混凝土保温层，其传热系数为0.43W/㎡.K。

1.2外墙

本工程填充材料为粘土空心砖，外墙采用70mm厚岩棉板保温层，其平均传热系数为0.669W/㎡.K。防火性能A级，板、雨棚等构件抹30mm厚玻化微珠砂浆。

1.3窗户

外窗为塑钢窗中空玻璃（5+12+5），中空玻璃12mm厚空气层。

1.4户门

采用双层钢板夹20mm厚岩棉板，燃烧性能为A级，其传热系数为

1.923W/㎡.K。

1.5 采暖

采用低温热水地板辐射采暖，总热计量，分室控制。

1.6 电气

所有灯具均采用高效光源和节能灯具，走道采用声光控制灯，水泵节能采用液位控制，电梯为节能型。

1.7 可再生能源

太阳能建筑一体化应用。

第三章节能专项施工技术措施与质量控制

3.1 屋面施工技术措施

3.1.1工程做法

该工程屋面为不上人保温平屋面其做法为：最薄处250mm厚泡沫混凝土2%找坡--4mm厚SBS防水卷材一道--40mm厚C20细石砼保护层。

3.1.2施工工艺:

清理基层→泡沫混凝土找坡层→铺4厚改性SBS防水卷材防水→浇注C20细石砼。

3.1.3施工方法

找坡层：采用轻质泡沫混凝土找坡层，基础清理干净，通过验收，专业地泵将发泡剂和水泥搅拌均匀，泵送至屋面。按照提前做饼冲筋，

人工拉线收面找坡，发现不平整处应及时整改，坡度必须符合设计要求。

1.配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。水灰比控制在0.35～0.45.

2.拌制水泥浆，按选用的泡沫混凝土型号，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥等添加料投入搅拌机内搅拌，时间不少于2分钟。

3.1.4 施工工艺

1.工艺流程

2.基层处理：基层钢筋混凝土板面必须清扫干净，无松动、空鼓、

起砂掉灰等现象。

3.浇捣泡沫混凝土

将泡沫混凝土中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑泡沫混凝土前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。按设计选定的保温层厚度，设定浇筑面标高线，有找坡要求的应设定找坡线。浇筑泡沫混凝土，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工；也可采用全面分层、分段分层、斜面分层三种分层浇筑方法，等1~1.5小时后，浆体初凝后有一定承重能力后，方可继续浇筑。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。12~14小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。

4.浇筑后处理

在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现塌陷事故，应及时补充浇筑。

3.1.5施工要点

1.按照施工图纸设计要求，测定设置标高控制点(4m×4m/点，用1：2水泥砂浆打好定点)，周边弹出控制线。

2.搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱，泵送至施工面。确保水泥用量为450～550kg/m3。

3.对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定，根据施工厚度分层浇筑，一次浇筑厚度不宜大于400mm。表层施工时，用3～

5m长尺杆根据定点刮平。刮平应及时、迅速、平整。

4.施工完毕，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。养护：发泡混凝土表面见白后立即浇水养护，浇水次数应能保持发泡混凝土处于湿润状态。

3.1.6 技术质量保证措施

1.发泡剂、水泥有关证书

水泥必须有检验报告、出厂合格证。发泡剂必须有出厂合格证和使用说明书，检查生产日期是否在有效期内。

2.质量检查、验收

泡沫混凝土屋面保温、隔热层施工质量应符合《屋面工程质量验收规范》的有关规定。泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。现场发泡的泡沫混凝土，其配合比应计量准确、搅拌均匀，分层连续施工，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。对于各项隐蔽工程应按GB50411-2007规定进行隐蔽工程验收。

3.1.7 应注意的质量问题

泡沫混凝土的施工环境宜在5度以上,并应避免在雨天,烈日高温条件下施工。泡沫混凝土的流动性较大，当屋面的坡度大于5%，用泡沫混凝土进行找坡施工时必须采用模板辅助。泡沫混凝土施工必须有专业知识的技术人员指导下进行，对每道工序严格把关，确保施工质量，应按GB50411-2007规定留出试块进行性能检测。泡沫混凝土及细石混凝土防水保护层内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。

3.1.8 成品保护

施工完毕及时按设计要求采取保护措施，36h内不宜上人或车辆(包括手推车)，施工温度低时，时间可延长。不得人为损坏，以免造成后患。

施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。交付使用前，发泡混凝土表面不得堆放重物，不得凿孔、开槽及安装管道支架等，严禁污染。

施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。

3.1.9 SBS防水卷材施工

基层干燥完毕，涂刷底油，要求涂刷二遍且不露底。基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强附加层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。

卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现漏底、堆积现象。待表面干燥后即可进行粘合。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

3.1.10 厚钢筋砼保护层的施工: a、按照规范要求，再屋面上弹6m×6m的网格线。b、粘贴安放分格缝木条：将木板加工成40高×20厚的木条，木条应质地坚硬，规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔

形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。采用水泥素灰或水泥砂浆固定与弹线位置，要求尺寸、位置准确。C、绑扎钢筋网片：钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，，将分格缝木条开槽穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待砼浇注完毕，强度达到50%时取出木条，剪断分格缝处的钢筋，然后拆除支座。D、浇注细石砼：砼浇注应按照由远而近，先高后底的原则进行。在每个分格内，砼应连续浇筑，不得留施工缝，砼要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后用抹子拍实抹光。

3.2外墙施工技术措施

3.2.1.本工程外墙采用岩棉板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆耐碱玻纤网格布为保护增强层，饰面为涂料层。

外墙主要保温材料为：70mm厚岩棉板，规格为1200mm×600mm×70mm，平头式，阻燃A级型。专用聚合物粘结、面层砂浆采用厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。固定件采用采用自攻螺栓配合岩棉板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm。

3.2.2.施工要求及条件

经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

3.2.3.雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5℃。

3.2.4施工工具

电热丝切割器或壁纸刀（裁岩棉保温板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。

3.2.5.工艺流程

基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴保温板板→钻孔安装固定件→保温板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→验收。

1. 基层清理

清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴岩棉保温板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内，阴阳角方正、上下通顺。

2.配制砂浆

施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h 内用完。

3.刷专用界面剂一道

为增强岩棉保温板与粘结砂浆的结合力，在粘贴岩棉保温板前，在岩棉保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。

4.预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉保温板时再将剩余网格布翻包过来。

5.粘贴岩棉保温板

施工前根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉保温板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。岩棉保温板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。岩棉保温板的粘贴应从细部节点（如飘窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平

铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

用抹子在每块岩棉保温板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在岩棉保温板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在岩棉保温板上抹8 个厚10mm φ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图

6. 用条点法涂好聚合物砂浆的岩棉保温板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度；目的是防止由于岩棉保温板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。岩棉保温板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；岩棉保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，以保证岩棉保温板与墙体粘结牢固。

7. 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉保温板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

8. 在门窗洞口部位的岩棉保温板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应

大于200mm。

9.安装固定件

岩棉保温板粘结牢固后，应在8～24h 内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照图5-5 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比岩棉保温板边表面略拧紧一些；如此才可保证岩棉保温板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

11. 打底

岩棉保温板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与岩棉保温板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除岩棉保温板表面的泡沫碎屑。

12. 滴水槽

在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。按照弹好的墨线在岩棉保温板上安好定位靠尺，使用开槽机将岩棉保温板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为5～7mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

13. 涂刷专用界面剂

岩棉保温板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面岩棉保温板平整。

14.抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

在确定岩棉保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在岩棉保温板上，厚度控制在1～2mm 之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内岩棉保温板端部及窗口岩棉保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

15.埋贴网格布

埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

16.滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入岩棉保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面

层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。岩棉保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

17. 细部及特殊部位做法

预留孔洞位置（破损处）处理：进行大面积岩棉保温板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，岩棉保温板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的岩棉保温板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

3.3.窗户施工技术措施

3.3.1.施工准备

1.材料及主要机具：户门、普通中空塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N／m2。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。

3.3.2.作业条件：

结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题

的应及时改正。检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。

3.3.3.操作工艺

1.工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→普通中空塑钢推拉门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→普通中空塑钢推拉门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理。

2.采用后塞口施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

3.3.

4.质量标准

1.保证项目：普通中空塑钢推拉门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

2.基本项目：门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

3.门窗允许偏差项目，见下表：

3.3.5.成品保护

1.窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。

2.污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。搭、拆、转运脚手杆

和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。严禁在窗扇上站人。

3.门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。

3.3.6.应注意的质量问题

1.运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

2.门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

3.3.7.中空玻璃

1.玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格。玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试

安装，边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。

2.工艺流程：进场玻璃挑选→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃。

3.将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。

4.框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。玻璃安装后，应进行清理，将杂物随时清理干净，关好门窗。

3.3.8.保证项目：玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。玻璃尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

3.3.9.成品保护：凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。玻璃安装时，操作人员要加强对窗

台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

3.4供热制冷设备类型

3.4.1 本工程供热制冷设备采用热力公司的换热站，换热站为公共设施，故不考虑换热站施工，只施工与换热站接口管道设备。

本施工组织设计本着“适用、经济、安全、合理、先进”的原则编制。

3.4.2施工前的准备工作。选用材料首先有出厂合格证何实验报告，确保材料满足施工要求。管道保温和防露要求应涂两道防锈漆；暗装管道、容器涂两道防锈漆，埋地钢管应按设计要求做防腐保护层。管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。采用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至合适的稠度，不得有漆皮等杂物。调成的涂料应及时使用，余料应密封保存。现场涂漆一般应自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥、干透；涂层未经充分的干燥，不得进行下一道工序施工。涂层质量应符合下列要求：涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无破损、无漏涂。

3.4.3 设备、管道绝热

管道的绝热结构及施工方法采用岩棉板包扎。施工方法如下：先将成方的棉板按管径大小裁好，并将厚度修整均匀。在施工前应将棉板加压，使之达到设计所要求的密度。当一层棉板不能达到规定绝热层厚度时，可用两层或三层。包扎时要注意接缝处施工，环向接缝必须紧密靠合。如有缝隙时用同样的绝热材料填充。纵向搭接的接缝应放在管子上