水厂调试方案
宝丰县第三水厂工程
调
试
方
案
宝丰县自来水公司
2016年4月27日星期三
宝丰县第三水厂调试方案
一、工程概况
宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：
二、稳压配水井：
稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：
配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：
第一级 0.6 m/s
第二级 0.5 m/s
第三级 0.4 m/s
第四级 0.3 m/s
第五级 0.2-0.1 m/s
可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)
水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
四、V型滤池：
3.4万m3/d分4格滤池，每格面积51.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr (有且只有1格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。（V型滤池运行以自控为主）
当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为668升/秒，开启一台4000鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。
气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为912.6 m3/hr，开启一台4000鼓风机和一台200-200A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水36 m3/次。
单水反冲强度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为1551 m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量99.25 m3/次。
可见，单格滤池每次冲洗耗水135m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由反冲洗水槽供给，关闭DN700滤池出水总阀后，管廊清水总渠内可用存水约160 m3。预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m3，不够水量由滤后水提供；因此基本不
存在反冲水不够现象。预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。
滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。
1、400×400进水闸关闭；
2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高 2.05），水位与滤料表面相距
10~15厘米时（标高1.70），关闭DN350清水阀，
3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池
反冲进水阀门，待气管阀门开足后，启动一台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开400×400进水闸；
4、鼓风机运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关
闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。
5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀
门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；
6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；
7、开启DN40放气阀，待余气放尽后关闭DN40放气阀。
8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水
位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。
9、以上过程时间均可作适当调整。注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，
如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。
10、调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。
由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。
滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于4万M3/d时，有5~6小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。
五、混凝剂投加系统：
混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以7~10%为宜，投加设备采用4台W&T双头隔膜计量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。起始以40PPM混凝剂(2500～3000L/hr)压注入DN500管道静态混合器之前，分配到二格沉淀池。沉后水浊度检测，通过装置在滤池DN500进水管上之在线0～100NTU浊度仪检测，将数据传输反馈给加矾室PLC上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。
六、自动加氯系统：
加氯设备系W&T进口设备闭环控制，配置八台V2000-Notch加氯机（20- 40Kg/hr），二台50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。
投加在DN500进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。
投加在滤后清水总管DN600(进清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM为准。
投加在清水池出水DN700总管上(吸水井之前)，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保0.8～1.2PPM。
注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。
七、清水池：
清水池有二个，每池容量为0.5万吨，设计水位高度2.9米，总调蓄容量为1万吨。清水池液位处于满池时：
二级泵出水量Qmax=7万m3/d，在清水池内停留时间达3.2小时；
Q平均=3.4万m3/d，在清水池内停留时间6～7小时；
因此当二级泵出水量＜3万m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7～
1米范围内运行（停留时间2小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。
按照上述停留时间均可保障消毒时间＞30分钟要求。
管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至
最高，后进行管网冲洗。
八、二级泵房：
A、五台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高0.5
米即能起动运行，泵房内现配置安装水泵为五台400-670B4 (Q=368~640L/S H=38~39.5米 N=160Kw)，其中一台为变频调速电机，配置ABB公司变频器。
B、当管网可纳入Q平均=3.4万m3/d =436 L/S时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为40米，特别要注意定速泵，当出水压力低于
39米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于39米（可控制泵后压力不超过
0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。
C、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵），调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为600L/S，DN800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降
至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3小时40分钟，如
管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN800管的冲洗要求。
九、厂内供电系统：
A、二路供二级泵房，为清水泵380V电机供电（一用一备）。
B、二路供冲洗泵房分变，经二台SCB9-630-10/0.4变压器（一用一备）
供电至MCC2，为冲洗泵房、滤池及二级泵房的低压电器供电。
C、二路供加药间分变，经二台SCB9-630-6.3/0.4变压器（一用一备）供
电至MCC1，为加药间、沉淀池、综合楼及厂区照明等低压电器供电；
D、二路至取水泵房高配间，为浑水泵供电，内有SCB9-500-10/0.4变压
器（一用一备）供旋转滤网、阀门、引桥路灯等设备用电。
十、厂区自用水：
为提供预反冲用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300阀门（增1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN200自用水管网解决用水；
十一、厂区生产工艺联络管线：
厂区生产工艺联络管线详，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：
(1)浑水管：H1d、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开,
(2)DN800进水：G1、G2、G3开，X1关；
(3)进沉淀池：G4、G5开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7关；
(4)沉淀池连通：G8、G9开；
(5)出滤池、进清水池：G10、G11开；
(6)出清水池、进二级泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16开；G17关；
(7)二级泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29开，G25、G27关；
(8)反冲泵房进水：G18、G19、G20开；
(9)深度处理预留管：G30、G31、G32、G33关；
(10)厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时,W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。
十二、冲洗泵房：
反冲泵三台，其中二用一备；吸水井来水由滤池清水渠以DN400引水。型号200-200 Q=540 m3/h H=12米η=980转\分钟 N=22KW-380V 鼓风机2台
Q=56 m3/min H=4.9米η=1480转\分钟 N=55KW-380V。
十三、实施投运组织及工作条件：
(一)投运组织，建立宝丰县第三水厂投运指挥协调领导小组，下设工作班子：
1.调节控制组功能：
(1)宝丰县第三净水厂投运时对清水管、城市管网压力变化系统的调整；
(2)试运时对宝丰县第三水厂各工艺调试发布指令达到正常运行；
(3)与各组间互通信息及拟订调整设想遇到比较大的动作，向指挥协调领导小组请示认可后，执行设想方案。
2.现场生产运行管理组：
功能：(1)负责现场操作、管理，巡回检查各工序、岗位实施情况，反馈调节控制组。
3.电力系统监护组：
功能：(1) 10KV～0.4KV各配电系统的监控指挥，根据调节控制组的调度方案进行发布执行令；
(2)对现场操作者进行操作监护，避免误操作，确保安全，并检查操作后的运行情况及时通报调节控制组。
4.应急处理组：
配备一些技术精湛后备力量，当出现异常情况至现场进行应急处理突击工作，并对管网根据调度要求进行调闸操作。
5.后勤组：
功能：(1)负责调试过程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。
(2)负责接待、安全、保卫工作；
(3)调度必要的车辆、通讯设备及生活后勤工作；
(4)制订各职能组的联络网络和通讯方式。
宝丰县自来水公司
2016年04月28日
水厂设备采购与安装施工方案
水厂设备采购与安装施工方案第一章工程概况 1.工程概述 1.1.本工程-##市##县##水厂工程系##县鱼栏嘴水利工程的配套工程。工程近期建设内容包括： 5万m3／d净水厂一座，厂址位于##县城郭家祠堂背后的小山坡上，用地面积3.3ha(含远期用地)。 1.2.##市##县##水厂工程设计由##大学建筑设计研究院承担。 1.3.高程系统：本工程均采用1956年黄海高程系。建设建筑场地海拔高度约为293～310m。 1.4.水文条件 气候与气象：该工程地属亚热带湿润气候区，境内气候温和，雨量充沛，四季分明，多年平均气温18.7℃，最高气温42.5℃，极端最低气温-6℃，无霜期344天，平均年降雨量1071毫米，年平均日照时数1156.7小时。在云贵高原气候的影响下，常有伏旱、暴雨、冰雹及绵雨等灾害性天气出现。工期要求：合同工程总工期六个月投入正常使用。 2. 工艺简介 ##市##县##水厂工艺流程如下：
原水→格栅进水- 斜管预沉池→网格反应- 斜管沉淀池→气水反冲洗滤池→清水池→城市管网 2.1. 取水构筑物及原水原水输水管渠由国家电力公司中南勘测设计研究 院设计 2.2.格栅—预沉池 格栅间和预沉池合建。远期设两组格栅—预沉池，每组分两个单元，每组格栅—预沉池设计规模5万吨/d，每组格栅间平面尺寸5.5×6.4m，每组预沉池平面尺寸27.7×13.7m，预沉池池深5.47m。格栅间采用细齿耙式自动格栅除污机，栅条间隙5mm，栅前流速0.23 m／s，过栅流速0.6 m／s，栅后流速0.27 m／s。 预沉采用斜管预沉池。设计上升流速4mm/s，采用穿孔集水槽集水。斗底排泥，斗底设气动池底阀，并设反冲洗管。 2.3.混合反应-沉淀池 远、近期各设两组混合反应-沉淀池，每组分两个单元。每组反应-沉淀池设计规模2.5万吨/日，平面尺寸20.9×19.6m，反应池深5.62m,沉淀池深5.37m。 每单元反应池设一个管式静态混合器，流速1.2m/s，混合时间约2.5s。采用塑料网格絮凝反应池，每单元反应池共20格，分3级，一级空塔流速0.11m/s,二级空塔流速0.08m/s,三级空塔流速0.05m/s,共反应时间约15min。
卢埃纳水厂工艺调试方案
卢埃纳水厂工艺调试方案 【摘要】安哥拉卢埃纳水厂工程包括取水工程和净水厂两部分。取水泵站和增压泵站采用1 根DN450 进水管。净水厂工艺包括预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时水厂设备具有体积大，类型多、自动化程度比较高的特点，本文阐述了水厂调试施工工艺要点，供同类型工程借鉴。 【关键词】水厂工艺；施工；设备；调试 一、概况本工程为卢埃纳13200t/d 供水工程。水厂自用水系数取10%。工程自Lumege河取水，进水管道为DN450,出水主管道为DN500,采用压力供水至水塔，再由水塔向市政管网供水。本供水工程由以下部分组成： 1 .取水泵房：土建规模13200t/d ，设备装机13200t/d ，安装 2 台宽1.2m 的回转式格珊除污机，栅条间隙5mm ；无轴螺旋输送机1台；卧式离心泵3台（2用1备）Q=305m3/h , H> 80m , N=110kw; 2.增压泵房：土建规模13200t/d ，设备装机13200t/d ，安装卧式离心泵3台（2用1 备），Q=290m3/h ，H=82m， N=110kw ； 3.供水规模13200t/d 供水厂1 座，水处理工艺如下：厂内处理构
筑物主要为预氧化池、机械絮凝斜管沉淀池、砂滤池、反冲洗泵房、清水池、加氯加药间、水塔、排泥池、污泥浓缩池、污泥均质池、污泥干化床和回收水池等。同时厂内还有办公化验楼、仓库、传达室、变配电间、加水站等附属构筑物。 由于卢埃纳水厂分支管网和供水点尚未全部配套完成，开始时用水量不大，因此，水厂运行后尚不能满负荷运转，故水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验，持续时间约一天；二是结合供水生产调度试运行出水，调试试运行期间水量以一半规模进行，视供水量及时调整负荷。 为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各功能筑物、设备的彻底清灰除尘；设备单机调试、阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内所有阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将工艺调试运行方案拟订如下： 二、工艺调试前准备（调试运行时间暂定15 天） 1.安排人员检查所有构建筑物，彻底清理所有杂物及设 备尘土； 2.检查设备转动部分是否正常，逐台检查并加注润滑油、脂； 3.调试各发电机组的运行，检查配电设施，确保供电设施正常使用； 4.由设备供应单位指导进行所有设备、闸阀等电气部分的空载调试； 5.储备调试及试运行期间 的液氯不少于2个1吨的氯瓶；
自来水厂供电系统设计方案
自来水厂供电系统设计方案 一、课程设计的目的与任务 供电系统与电气控制是自动化专业的专业课，具有很强的实践性和工程背景，供电系统与电气控制课程设计的目的在于培养学生综合运用供电系统与电气控制的知识和理论分析和解决供电系统设计问题，使学生建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序、规和方法，提高学生调查研究、查阅文献及正确使用技术资料、标准、手册等工具书的能力，理解分析、制定设计方案的能力，设计计算和绘图能力，实验研究及系统调试能力，编写设计说明书的能力。 二、原始资料 （1） 自来水厂用电设备一览表（附表2） （2） 自来水厂平面布置图（附图5） （3） 自来水厂机修车间平面布置图（附图6） （4） 该厂年最大有功负荷利用小时数 T max =8000小时 （5） 该厂一、二泵房为二级负荷，机修及办公室为三级负荷。 （6） 电源条件： 距该厂8公里处，有一地区变电所，地区变电所可分别从两段35kV 母线上各提供一回电源，这两段母线的短路容量皆为： MVA sd P 350)3( （7） 气象及其他有关资料 a) 要求车间变电所低压侧的功率因数为0.85。高压侧功率因数为0.95。 b) 年平均温度及最高温度 最热月平均最高温度 年平均温度 最热月土壤平均温度 35℃ 18℃ 30℃
三、设计要求容： （1） 计算自来水厂、机修车间的总计算负荷。并确定为提高功率因数所需的补 偿容量。 （2） 选择该自来水厂总降压变电所、机修车间变电所的变压器台数及额定容 量。 （3） 选择和确定自来水厂高压供电系统（包括供电电压，总降压变电所一次接 线图，场高压电力网接线）。 （4） 选择高压电力网导线型号及截面。 （5） 选择和校验总降压变电所的一次电气设备。 （6） 拟定机修车间供电系统一次接线图（包括车间变电所一次接线及车间低压 电力网接线）。 （7） 选择机修车间的低压电力网的导线型号及截面。 （8） 选择和校验机修车间供电系统的一次电气设备（包括各支线上的开关及 熔丝）。 四、负荷计算 地区变点所 U p =35KV 总降压变电所 U e =10KV 去自来 水厂 自来 图二 课题（2）电力系统结构图
冬季水厂运行中出现的问题与解决方案
冬季污水处理厂运行中易出现的问题与解决办法
在我国城市生活污水处理厂的建设与管理中，相关工艺和技术的设定都是符合常温情况的要求，污水处理厂在低温条件下运行势必会因整体运行情况的变化产生一定影响。综合分析高寒地区冬季低温环境对城市生活污水处理的影响，主要表现在以下方面。 1 一级处理系统 冬季污水处理厂运行时普遍出现污水浓度偏高、水温较低、水量相对较少的特点，工业污水比例有所提高，应加强进水源头的控制，一旦控制确定进水污染物偏高的异常情况，应采取应急措施处理，并留下证据，及时与主管部门沟通。 1.1 机械格栅 冬季运行中反应问题最多的是机械格栅，表现为故障频繁，值班人员无法正常操作，清渣效率不高，使得过栅断面减少，栅前液位过高，造成阻水，直接影响进水流量和厂区下水管线的畅通，导致水泵频繁开启、各生产车间下水不畅，厂内排水管线出现冒水现象。若为室外格栅机则会因栅条易结冰，使栅条间距变小造成格栅耙齿变形断裂，影响运行效果。 导致机械格栅冬季运行故障的主要原因为：冬季运行室内湿度较大、潮气多、夜间气温过低，造成机械格栅限位开关结冰，使机械格栅无法正常工作。针对此问题，可在格栅间的房屋结构、设备特点上充分考虑到其冬季运行的特点，如房屋内部潮气大、控制操作柜腐蚀严重等问题。在房屋的结构上考虑采取自然通风的技术措施，在房屋的顶部增加换气扇，保证处理设施内的潮气能够自然从屋顶排出，减少了限位开关的结冰次数。对于室外机则应在运行中尽可能采取高水位运行，令栅条浸在水中，降低结冰的可能性，保证了机械格栅的正常稳定运行。建议北方高寒地区的污水处理厂在机械格栅冬季运行时，要充分考虑室内通风，防止设备结冰问题，在保持通风的同时，还要注意对通风口进行二次保暖加固，防止风机在不开启的情况下，冷空气进入室内冻坏供暖设施及工艺设备。 1.2 输送机 皮带输送机在冬季运行时，因气温低导致皮带变硬，经常跑偏且不易调整，造成漏渣、漏泥。 在冬季运行时，由于气温过低，经常发生污水和污泥结冰的现象，造成堵塞，严重影响正常的生产运行。针对此问题，建议将原有的皮带输送机更换为螺旋输送机，除此之外，还充分考虑将半室内输送装置及室外输送装改为机械输送。如螺旋输送机室外部分已结冰，需注意待污水或污泥形成的冰融化后再运行，关机时应先将污水排尽后再关机。各车间内输出的栅渣、浮渣、脱水污泥应及时清运，避免产生冻结。
XX水厂试运行方案.doc
XX水厂工程 厂 区 联 合 调 试 方 案 编制单位：YY工程有限公司 XX水厂工程项目部 编制： 审核： 审批：
1、工程概况 1.1 工程概况 本项目建设地点位于XX，XX溪北侧。水厂占地面积共计9905㎡，各建筑物合计占地面积2960㎡，总供水规模为1.0万吨/日，一期建设0.5万吨/日，土建一次建成。水源来自XX。 本工程的主要建设内容有反应沉淀清水池、滤池、送水泵房-变配电间、反冲洗机房、加药间-脱水机房、回用水池、排泥井、污泥浓缩池、管理用房、传达室、机修仓库，以及发电机房和取水泵房的改造。厂区内的钢管、阀门、流量计等管配件安装及各构筑物内部设备及管道施工。 1.2 工艺概况 根据原水水质特点及出厂水水质要求，确定水厂净水工艺采用混凝、沉淀、过滤的常规处理工艺，各工艺流程如下： 2、联动调试目的 通过联动调试，对厂区内供水系统的土建结构及工艺系统进行功能性检验，检查设备、土建是否满足设计要求，各种管道、设备、结构在正常工况下是否满足使用要求。发现水厂正式运行前的各种问题，并加以妥善解决，为水厂正常供水创造条件。 3、联动调试的范围 本次厂区内参与联动调试的范围见下表。
参与联动调试的厂区内工艺管道：
生产管线：取水泵房DN500 管道混合器 DN300 反应沉淀池 DN500/折板 滤池DN500 清水池（DN500） DN400 送水泵房 DN500 配水管网。 反冲洗管线：滤池DN500 反冲洗机房 DN200 滤池。 回用水管线：滤池DN400 回用水池 DN150 反应沉淀池。 污泥管线：反应沉淀池DN400 排泥井 DN150 污泥浓缩池 DN200 脱水机房。 4、联动调试组织机构 XX水厂联动调试由建设方成立领导小组。我部项目经理XX作为我部负责人，技术负责人XX，施工负责人XX，安全、质量负责人XX、王XX作为成员参与此小组。 其中我部拟成立安装分组及土建分组，安装分组负责人XX，土建分组负责人XX。 指挥系统如下：
污水处理厂单机试运行调试方案
本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4. 省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5. 现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。 第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d,处理 后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重
点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的 主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx 路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
水厂调试运行方案
沈阳市沈北新区黄家乡净水厂二期工程设备安装工程调试运行方案 由于加药加氯系统是将含有相关药剂的水溶液投加到预处理池及清水池，其中加氯系统是靠泵房提供的动力水将设备产生的二氧化氯汽水混合液投加到清水池的工艺；加药系统是将系统生产的药水溶液投加到预处理池。所以泵房调试至关重要。加氯加药设备的运行离不开两个因素：水和电。要对加药加氯系统进行调试就必须瞒足设备间的通水通电。电是靠配电房独立的供电回路提供，水是靠泵房供水主泵从清水池抽取，而泵房的运行又离不开电，所以，调式的先决条件是各设备供电应正常。 调试准备： 1.断电情况下检查各设备间电气连接是否正常，有无错误，有错误需及时修正，保证电气连接正常 2.检查各设备间工艺管道连接是否正常，是否存在连接不到位，保证各管道的连接正常 3.当设备连接正常，电气连接正常无误后，方可通电进行单机调试 4.单机运行正常后方可进行整体调试，保证整套加药加氯系统的正常运行 泵房调试：
1. 检查管道管线连接正常后，打开清水池到泵房所有相关闸阀和蝶阀，保证清水池至泵前供水管道通畅且清水池至泵前供水正常。 2. 断开压力控制回路和水位控制回路，供水控制柜上电，打开S旋转控制开关首先做报警试验，按下SB1报警试验按钮，如发出报警铃声则报警试验成功。 3. 逐一对两个供水主泵和稳压泵进行单机调试，点动运行检查电机运行方向是否错误，如有错误，则换接两根相线，保证各泵运转方向正确。 1）稳压泵电源上电，按下稳压泵启动按钮SB4，观察稳压泵的运行方向是否正常，如错误则按下稳压泵停止按钮SB3或急停开关SB在断电情况下换接两根稳压泵的电源相线。保证稳压泵的正常运行，指示灯显示正常。正常后让稳压泵停机。 2）1、2号供水主泵上电，将SA转换开关切换至1用2备上，按下软启动投入开关SB5，观察1号供水泵是否运行正常，如不正常则按下急停开关或软启动停止按钮或将转换开关置于空挡，断电处理相关问题，保证1号泵能正常运行，相关显示也正常。 3）2号泵上电后将SA转换开关切换至2用1备上，按下软启动投入开关，观察2号泵是否运行正常，如不正常照1号泵处理方式处理保证2号泵能正常运行，相关显示也正常。
污水处理厂单机试运行调试方案
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
水厂自动化监控系统施工方案
一工程概述 (6) 1.1监控系统的工程范围 (6) 二工程主体部分 1.监控中心计算机监控系统，现场PLC控制系统及仪器仪表 (7) 1.1计算机监控系统及PLC控制系统施工方案 (7) 1.1.1 中央控制站组成 (9) 1.1.2 现场控制站组成及安装位置 (10) 1.2现场信号采集系统 (11) 1.2.1 1#现场控制站系统 (11) 1.2.2 阀岛控制箱 (12) 1.2.3 2#现场控制站系统 (12) 1.2.4 控制柜及二次回路结线施工标准及技术措施 (10) 1.3、自动化系统方案设计及施工方法 (21) 1.3.1自来水厂监控对象及仪器仪表安装位置 (21) 1.3.2 1#现场控制站监控对象及仪器仪表安装位置 (22) 1.3.3 2#现场控制站监控对象及仪器仪表安装位置 (31) 1.3.4 3#现场控制站监控对象及仪器仪表安装位置 (34) 1.4.1 生产工艺参数在线检测 (36) 1.4.2仪器仪 (22) 1.5 生产过程控制 (49) 1.5.1 加氯系统 (49)
1.5 .3进水电动蝶阀的控制 (51) 1.5 .4 格栅间的控制 (52) 1.5 .5反应沉淀池电动闸阀的控制 (52) 1.5 .6反冲洗间的控制 (53) 1.5 .7储泥池及污泥泵房设备的控制 (54) 1.5.8脱水机房的控制 (56) 2，管网阀门智能控制柜的安装，阀门智能电动装置的安装，仪器仪表的安装，布线，及调试 (58) 3、视频监控系统 (58) 3.1视频监控系统概述 (59) 3.2视频监控系统结构 (59) 3 .2.1 基本组成 (59) 3.2.2 结构特点 (60) 3.2.3 基本功能 (61) 3.3工程的施工技术、施工方法、工艺流程 (62) 3.3.1施工程序 (62) 3.3.2主要施工方法 (62) 4、监控系统软件功能描述 (65) 4.1系统软件 (66) 4.1.1 系统软件的一般技术功能 (66)
一体化净水设备安装、调试、运行操作维护说明
芜湖华衍水务有限公司 江北临时水厂一体化净水设备 安装、调试、运行操作维护说明资料 编制单位：江苏一环集团有限公司 二〇一三年六月
目录 一、调试大纲 二、工程概况 三、工艺设计说明 四、一体化净水设备主要技术参数 五、调试、操作说明 六、维护 七、一般故障及排除方法
☆须知： 为使一体化净水设备尽快投入运行，特编制本调试方案供贵方相关人员调试运行时作参考，同时在试运行时我方也将派技术人员现场指导，相互学习交流。由于贵公司一年多前在三山临时水厂配套的设备与本次设备相同，三山水厂已掌握了一套运行该设备的成功经验，并了解到贵方已安排操作人员到三山水厂进行了操作培训，为本次调试运行打好了基础。确保能按时、优质供水。水厂的通水必将产生具大的社会效益和经济效益。 要求操作人员必须具备高中以上文化程度、责任心强、不怕苦的精神，并每天作好运行记录，总结经验，安全生产、管理使用好本设备，同时我公司将不定期地派员进行用户回访和技术咨询。 本操作说明仅作为业主操作工在实际操时的一个纲要性指导，具体方法需在实际操作中体会及总结，方能使设备正常高效运行，系统调试期间，我公司将派技术人员作指导工作，并配合业主作好对操作人员培训工作。 现根据江北临时水厂通水时间安排，特编制本调试方案，需多方配合调试、试运行，确保按时供水。调试、试运行周期约一周。
一、调试大纲： 本调试方案按如下步序说明，供一体化净水设备调试运行时参考： 工程概况及工艺设计说明 一体化净水设备性能参数 调试准备工作 滤料的填装、清洗 设备、管道的消毒 设备试运行 设备排泥 设备反冲洗 设备的维护 一般故障的排除
水厂调试方案
西东水厂工程 调 试 方 案 XX市自来水总公司给水设备厂 2003-11-12
西东水厂调试方案 一、工程概况 西东水厂工程项目由以下工程组成：湖心取水泵房（含加氯间与高配间）、2000米长引桥、3.2Km长DN1600浑水管、规模15万m3/d净水厂（加药系统、机械沉清池、V型滤池、冲洗泵房、清水泵房、高配间、排泥泵房与橡胶坝）、锡东水厂至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至锡甘路DN1600管3.05 Km清水管等。 至2003年11月10日已完成取水泵站、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。 由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计现阶段出水量在5～7万m3/d。故锡东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。 为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内33台DN1200～1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将各单体调试运行方案拟订如下： 二、湖心取水泵站 取水泵站含取水泵房、配电间、加氯间三个单体构筑物。主要调试或试验的设备或系统工程如下：电力电缆与控制柜、电机与阀门、加氯系统、真空系统、旋转滤网、机泵连动、机阀连动、管网检查等。 电力系统：取水头部设置6000V高配间，由净水厂变电所提供二路电源，经3.6km电缆VV22-3*185高压电缆，送入取水泵房，为混水泵供电，
自来水厂控制系统调试方案
自来水厂控制系统调试方案 1 调试前的通电测试 所供自控设备在安装前都必须做例行的通电测试和性能检查(个别无法离线测试的设备除外)。 2 设备安装后的单体单回路静态调试。 自控系统安装结束而系统运行之前，应进行单体单回路静态调试。其工作顺序为先单体、后单回路，即首先在对单台仪表和单台PLC设备进行检查，然后对相关回路进行测试，包括回路调节、联锁报警、顺序控制系统的调试等。 PLC控制器的调试工艺主要是： A．常规检查 按图纸和设备配置资料，核对检查设备数量、插件位置、部件结构及有无缺损等项； PLC设备的安装应符合设计及有关资料的技术要求； 检查PLC的接地系统，应符合设计及有关资料的技术要求。B．PLC用电源设施调试 确认电源设备的型号、规格、保护装置及保险丝容量等技术指标； 检查电源装置电源端与机壳之间的绝缘电阻应大于1MΩ； 电源设备的技术性能调试；
保护装置检查与调试； 电源投入及电源电压检查； 电源设备的技术性能测试，包括电源自动切换功能等，均应符合有关技术规定。 C．单体调试 模拟量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出模拟信号，并在操作站上依次调出，同时核对仪表位号、量程、报警设定点等项参数，其调试点应在量程范围内均匀选取，其数量不少于3点； 开关量输入/输出模块的调试是在端子柜施加或取出开关量信号，并在操作站或编程器上依次调出进行确认； 脉冲量输入模块的调试是通过在端子柜施加脉冲信号发生器的 输出频率信号进行校验。 对各个控制站的专用电缆及接线进行检查与确认； 对各路输入、输出电压值及电源指示灯的确认； 接口试验，依据接口表分别进行PLC—电气—计算机—其他工程的接口试验，试验时按发讯方向向受讯方向逐点施加信号，受讯方向一一进行确认。 3 系统联调 系统联动调试前，将会同或组织其他有关供货单位专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主批准。根据我们工作经验和体会，
浅谈水厂设备安装施工与调试问题
浅谈水厂设备安装施工与调试问题 摘要：在水厂的施工过程中，设备的安装施工与调试是其最为重要的因素，甚 至对其水厂能否正常运转到起到了决定性作用。所以很多水厂施工单位把设备的 安装与调试工作放在了重要地位。其实，水厂设备的安装与调试工作有基本的原则，一般是先对水下设备安装，再到仪表设备，而调试也是如此。因此，本文就 以水厂设备为主，着重探讨其安装施工与调试的问题，并对其注意事项作出说明。 关键词：水厂设备；安装施工；调试问题 一、水厂设备安装中需要的注意事项 水厂设备的安装是一项较为复杂与繁琐的工作，无论对于污水厂来说，还是净水厂，在 其遵循基本的安装原则下都有自己一套的专业安装流程。但是，在水厂设备的安装中，工作 人员还是需要注意安装中的各个方面。首先，就是对零件的紧固处理。在对水厂设备的安装 阶段中，零件紧固工作是需要根据其具体的文本件的操作而进行，严格遵照其执行，避免其 出现问题，同时要把此类紧固工作持续贯彻。其次，按照图纸进行安装。其实，基本大部分 的安装工作都要依照图纸进行安装，其水厂设备的安装也不例外。在对其设备的具体安装过 程中，工作人员要严格遵照图纸的要求，把其余的安装工作尽量做到最好，避免对后期的调 试造成影响。最后，对其检测和维护的处理。检测和维护作为水厂设备安装的最后一个环节，更要受到高度的重视。工作人员要对各项指标进行检测，一旦出现问题，及时进行核实与维护，避免对其后期造成严重的影响。因此，检测和维护需要工作人员具有极强的责任心和精 细度。 二、水厂调试需要注意的事项 1、关于单机调试的简介 （1）水厂调试的准备工作 其实，调试工作一般是由调式厂商进行完成，只要遵循基本的调式操作与方案即可。可是，在面对水厂的调式工作时，依旧还有很多问题与情况需要注意。尤其是一些较大的水厂 设备，需要厂商与使用者双方配合，共同完成调试工作，这样不仅可以有效避免一些问题的 出现，也使调试工作得到更快的解决。在对水厂设备的调式工作进行阶段中，需要对每一部 调式工作规划，制定好详细的步骤与方案，确保水厂设备的调试工作可以顺利展开。与此同时，对于调试工作来说，不仅厂商需要掌握工作各个环节，其使用者也要对其熟知各项步骤，方便其调式工作的展开。 （2）关于设备操作前的准备工作 对于水厂设备调试工作来说，做好操作的前期准备工作也非常重要。首先需要制定详细 地调试程序，并按照说明书的要求进行调试工作同时，为设备机器加入润滑油，使调试工作 的开展更加方便。其次就是对离心水泵的调试。离心水泵作为调试工作前期的重要一项环节，需要进行灌水处理，再之后进行液压检测，查看是否存在渗透情况。另外，面对一些不太方 便进行调试的设备，需要加入液压油，使这些设备在调试中可以更加方便与快捷。最后，工 作人员的技术性。水厂设备的调试工作需要其工作人员具备专业的调试技能，在调试之前就 要对各个事项和重点问题进行梳理，并对每个设备进行严密检测，确保其正常运转，只有这 样才能最大程度避免调试中出现任何问题与情况。 （3）关于单机调试注意事项 对于水厂设备的调试工作来说，单机调试是较为复杂的工作。其中单机调试存在设备的 两次启动，在这两次启动的过程中，需要注意许多方面与问题。对于启动操作来说，需要根 据各个设备的不同情况，按照其要求与规章来进行操作。需要注意的是，当各项设备准备好 之后，才可以对照图纸对其他的设备进行安装。关于设备的启动需要进行两次的启动,在启动的时候需要有很多的注意事项。其实，每个水厂设备因为其实际情况不同，对于单机调试的 要求与标准也会有一定的差距。其工作人员一定要根据实际情况进行操作，保证其单机调试 的顺利进行与展开。 2、对水厂的设备进行分步骤的调试 一般来说，水厂的设备调试主要是分为净水厂与污水厂两个部分。首先，是对净水厂的
水厂设备安装施工工艺
施工方案
一、工程概况： 该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装。 电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。 二、施工队伍组成： 为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表：施工人员一览表： 施工监理协调、联系以及技术、质量管理。 全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。
三、施工机具配置：
分部工程施工方案如下 取水泵房内设备及配管工程安装方案 一、水泵安装施工工法 1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5潜水泵 a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 3 泵的调试 3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。 3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。 3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2小时。 3.4调试安全填写调试报告的记录。 二、阀门安装 1、蝶阀安装
给水水厂与污水处理厂总体调试安全技术交底(最新版)
给水水厂与污水处理厂总体调试安全技术交底(最新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0957
给水水厂与污水处理厂总体调试安全技术 交底(最新版) 1.调试中必须按方案规定的步骤进行，不得擅自变更。 2.现场必须实行封闭管理；重要构筑物应设专人值守，实行出入证制度。 3.各岗位间应建立有效的通信联络方式，调试中发现异常应及时报告，并采取控制措施，确认正常。 4.调试中应设专职安全技术管理人员，进行现场监控，确认安全。发现违章必须立即纠正，发现隐患必须立即排除。 5.调试作业前，施工单位必须根据调试指挥机构的要求，成立有效的作业指挥组，各岗位操作人员必须坚守岗位，听从指挥人员的指令。 6.调试中，构筑物可能危及人员安全的敞开的孔口部位必须设
围挡或防护栏杆、护栏和安全标志，夜间和阴暗时，须加设警示灯，必要时应设专人值守。 7.总体调试开始前，必须检查水厂、污水处理厂各构筑物工艺管(渠)道系统和相应的机械设备、阀门等状况，确认处于调试方案规定的工况状态，并确认无人滞留在构筑物、管(渠)道内。 8.调试前应据指挥机构的会议要求，编制调试方案、规定设备负荷联动(系统)试运行程序、人员分工与岗位职责、调试中可能发生的安全事故(事件)的应急处理预案和调度中应采取的安全技术措施。 9.总体调试前应由建设单位组织设计、监理、管理、施工等单位人员参加的配合协调会，成立调试指挥机构，确定各单位职责、分工，分析研究调试工作中的主要事宜、可能发生的安全问题，制订准备工作计划，并检查、落实。 10.调试前所有供、排水管渠系统必须通畅；所有构筑物应验收合格，并形成文件；调试中的安全技术措施经检查，确认落实；各工艺管道系统均已验收合格，并形成文件；各机电设备均已单机调
水厂设备安装技术方案
水厂设备安装技术方案 1、设备安装前确认——开箱检查 1)设备到场后，进行开箱检验，根据设备名称、型号、位号所在的布置区域就近将设备搬运至安装地点下车放置，以减少开箱后的搬运工作。然后组织有关人员(建设单位、监理单位、生产厂、施工单位)对设备进行开箱检查。 2)检查依据为施工设计图、订货清单，检查内容分为软件部分，包括随机文件、技术资料、逐台设备清单、监检证、材质产品质量合格证书，图纸等文件资料是否齐全。硬件部分是根据装箱清单对设备实物质量、数量进行检查，即对设备的铭牌、编号、型号、零部件、附件、备件专用工具、附属材料等进行清点，并对包装情况、外观情况、几何尺寸、密封情况、传动机构、轴、电机等完好性、正确性检查。 3)在检查过程中应认真做好开箱检查记录，对不合格或存在缺陷的必须作出标识，与合格设备进行隔离放置并及时协商解决。开箱检查记录应经各参检单位代表签字认可后方为有效，对已开箱检查的设备暂不安装的应重新封存、妥善保管。 4)开箱检查应注意的事项： a.开箱时不能用锤、斧乱拆乱敲，特别是不宜受震动的设备。 b.对转动和滑动部件，因检查而除去的防锈油料，检查后应重新涂上。 c.检查后应对零部件、附件、附属材料和技术文件进行编号、分类妥善保管。备品、备件应移交顾客方，并办理交接手续。 5)通用设备安装要求 开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和保护包装情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件并作出记录。 定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
水厂调试方案..教学总结
宝丰县第三水厂工程 调 试 方 案 宝丰县自来水公司 2016年4月27日星期三
宝丰县第三水厂调试方案 一、工程概况 宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。 至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。 宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。 为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下： 二、稳压配水井： 稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。 三、絮凝斜管沉淀池： 配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。投加混凝剂，再逐渐进水。 满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值： 第一级0.6 m/s 第二级0.5 m/s 第三级0.4 m/s
水厂设备安装施工工艺
施 工 方 案 一、工程概况： 该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装。 电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。 二、施工队伍组成：
为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表： 施工人员一览表： 工种人数工种人数 1 起重工1 项目部经理 2油防1机械工程 4普1电气工程 安全管道15 质检铆13 )后电焊采购15 1电炊事4 3仪表1 项目经理负全部工作，机械、电气工程师协同项目经理与业主、施工监理协调、联系以及技术、质量管理。 全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。 三、施工机具配置：
分部工程施工方案如下 取水泵房内设备及配管工程安装方案一、水泵安装施工工法
1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。1.31.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。 2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5潜水泵 a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 3 泵的调试 3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。 3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。 3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行2小时。 3.4调试安全填写调试报告的记录。 二、阀门安装 1、蝶阀安装 1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。 1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。 1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。 1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。 应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。1.5． 1.6阀门接长杆的垂直度允差＜1mm/m。 1.7电动蝶阀的PLC远程控制安装详见有关自控章节。 2微阻缓闭蝶式止回阀安装 在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独立支撑，使水不受管系产生的压力的影响。三．闸板阀的安装 3.1闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式； 3.2闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于±5mm； 3.3门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000； 3.4六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。 4.5闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于300mm密封长条段内。 四、格栅除污机安装 1 格栅除污机安装在基础上应牢固。
净水厂投产运行方案
锡东水厂调试运行方案 、概况 锡东水厂工程项目由以下工程组成：取水泵站，土建规模80万m3/d，设备装机15 万m3/d，4.6米宽、2000米长引桥，3.2 Km长DN1600浑水管；15万m3/d净水厂；清水管，锡东水厂至高速公路DN1800管9.05 Km ,高速公路至锡甘路 DN1600管3.05 Km。 锡东水厂由原锡山市因锡东地区地面沉降立项建设，1996年6月开始取水泵房及引桥施工，至98年底取水泵房及引桥土建基本完成，净水厂在完成征地工作后因资金问题 未开工；99年底锡东水厂基本停建。2001年底，无锡市实行区划调整，原锡山市自来水 公司并入无锡市自来水总公司。 为彻底解决锡东地区地面沉降现象，完成省人大、省政府2003年底无锡封闭地下水深井的任务，满足锡东地区各镇的用水需求，经市政府批准，在经过短暂前期工作后，锡东水厂于2002年12月10日正式复建。 在各级领导的关心和支持下，经过广大建设者的努力，至11月10日已完成取水泵站、厂内够筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外12.1Km清水管亦已敷设完成，于11月15日具备试运行条件。 由于锡东地区各镇镇区管网尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水厂出水不作大的变化，锡东水厂运行后尚不能满负荷运转，估计出水量在5?7万m3/d。故锡 东水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3?4小时；二 是结合公司生产调度试运行出水。 为保证出厂水质、水量、水压实现边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各无能筑物设备的清灰除尘；阀门传动机构调试，对滤池要进行预反冲，清水池的消毒，厂内33台DN1200?1800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将运行方案拟订如下： 、取水泵房 原水经格栅、旋转滤网后，通过虹吸管进入吸水室，由水泵提升后，经 3.2KM长DN1600浑水管后进入水厂沉淀池，其中2Km浑水管为随引桥敷设。泵房内安装立式斜 流泵四台。二台700HDS-16A , Q=2.02m 3/s, H=16m,N=450KW; 二台 700HDS-16B , Q=1.07m3/s, H=16m,N=220KW。水泵开启前须巡检轴承冷却水系统须为开启，水泵启动 后可关闭冷却水，此系统可设置为常开。 1?水泵运行 本次调试拟开启一台700HDS-16A水泵（2#或3#）,水泵出水压力 0.20MPa时，流量为15万m3/d,采用调节沉淀池进水阀控制。 如浑水管为空管，浑水到达沉淀池的时间约为40分钟，因此要在运行前三天，通过泄气阀加水，一是为了缩短泵站运行和水厂沉淀池运行之间的时间差；二是减轻沿线泄气阀的压力（全线共有 DN150泄气阀四只）。 开启700HDS-16B（1#或4#）泵时，需调节沉淀池进水阀，进行流量调节，由于此类水泵运行不存在过载现象，因此可根据水厂二泵实际出水量来调节。 2. 格栅和旋转滤网 旋转滤网设置为时间周期运行，可根据现场情况调整周期，在PLC上可检测到旋转滤网和冲洗泵的运行情况，运行后要定期检查格栅运行情况，使其保持良好状态。 3. 虹吸管及真空系统