地脚螺栓预埋施工方案
一、编制依据
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
4、施工图纸
5、钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ 82-2011
6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
二、工程概况
2.1永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司厂区位于秦皇岛市经济技术开发区东区江苏北路1号，交通便利。本项目为厂区内原料车间工程，总建筑面积约：5925.57平米。
2.2原料车间工程由清选楼、筒仓和卸料间组成；本工程预埋地脚螺栓部位位于清选楼一层室内钢结构、顶层钢结构及其基础附近连廊短柱，共计3种型号M24、M33、M39。
2.3参建单位
建设单位：永顺泰（秦皇岛）麦芽有限公司
监理单位：北京中轻国际工程项目管理有限公司
施工单位：河北建设集团有限公司
勘察单位：中冶沈勘秦皇岛技术有限公司
设计单位：中国中轻国际工程有限公司
三、施工准备
1技术准备
1.1 认真审阅相关图纸及规范要求，理解设计意图
1.2 确定需要的螺栓型号及规格保证精确施工
1.3 组织操作工人进行培训，对工人进行详细的技术交底工作，对无焊接工作证或已过期证件的工人严禁上岗。
2材料准备
2.1 根据图纸及规范要求确定本工程螺栓2种规格3种型号。M24定型螺栓共计32
条、M33螺栓共计12条、M39螺栓共计24条。型号及规格如下图：
规格 数量（mm ） 材质 套丝 （mm ） 锚固段 （mm ） 直钩 （mm ） 全长 （mm ） 根数 螺母 M24 Q235B 150 425 120 575 32 64 M33 Q235B 200 700 140 900 12 36 M39
Q345B
230
1000
160
1230
24
72
3.3人员准备
序号 工种 人数 备注 1 测量员 2 2 焊工 3 3 钢筋工 5 4 木工 4 5
力工
6
3.4 机具准备：
序号 机具 数量 备注 1 经纬仪 1 台 2 水准仪 2 台 3 钢卷尺 4 把 4 水平尺 2 把 5 焊机 2 台 6
线坠
2
个
7 钻孔机 1 台
四、施工部署
4.1施工工艺
柱、梁、板等模板支护安装完毕→制作螺栓定位模板→螺栓模板定位放线→螺栓模板标高定位→螺栓模板水平定位→螺栓预埋定位→焊接螺栓→螺栓模板拆除→螺栓套丝包裹
4.1.1制作螺栓定位模板：
依据图纸给定尺寸放样如下图：
M24 M39 M33
a 模板采用18mm胶合板木模板，保证模板的刚度
b 根据图纸尺寸放样，定位螺栓位置及空洞大小（空洞直径比螺栓大2mm）。采用钢尺定位保证螺栓位置精确。
c 用钻孔机打孔，打孔完毕后。空洞边进行过二次打磨剔除毛茬。
4.1.2 螺栓模板定位放线
A 用线坠将短柱轴线引至短柱顶面
B 用水准仪定位柱子标高
4.1.3 螺栓模板标高定位
用水平尺控制螺栓模板水平并焊接钢筋固定，记录模板标高h。
4.1.4 螺栓模板水平定位
将螺栓模板定位轴线与模板轴线对齐，校正。焊接钢筋加固。
4.1.5 螺栓预埋定位
A 螺栓由模板定位孔穿入，用卷尺量至螺栓顶标高。
B 套入螺母固定
4.1.6 焊接螺栓
A 将φ12钢筋切至合适长度
B 用E43级焊条焊接螺杆，每面焊接两道，间距300mm。每面再焊接斜撑两道进行加固。
4.1.7 螺栓模板拆除
A 螺栓焊接完毕后，将螺母拆下收集好。拆卸模板，收集好模板待下次使用。
B 对螺栓套丝部分刷机油两道，然后立即用塑料包裹。防止机油污染短柱钢筋及混凝土对套丝污染。
五、质量检查
1、项目、技术、质检各部门设专人监督从加工制作到安装完成的整个施工过程，并做验收记录。
2、组织操作工人进行作业前的交底、培训工作，对操作技能差，工作态度不端正、工作不认真的操作工人停止使用，做到持证上岗。
3、对焊接用钢板、螺栓杆、焊条等严格按图纸要求的规格型号设专人检查其材质证明等，对需作复验的螺栓等原材经监理见证取样后送检，合格后方可用于工程。
4、对施焊用的电焊机、烘箱等设备保证完好，满足施工需要，加工厂设加工棚，操作环境温度满足规范要求。
表4.2.9预埋件安装允许偏差
项目允许偏差尺寸（mm）
中心线位置 2 预埋螺栓
外露长度±10,0
六、安全措施
1、操作工人正确佩带安全帽，安全带等劳动防护用品。
2、氧气、乙炔瓶相距10m距离，经常检查氧气、乙炔瓶的开关及皮管、焊枪等。
3、电焊、气焊作业前要注意周围有无易燃物品再行作业，严防火灾发生。
4、电气设备不得超负荷运行，手工操作时戴好绝缘手套。
5、高空作业中的物料等堆放平稳，传递物件禁止抛掷。
6、施工现场材料机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。
7、对施工现场的螺栓、电焊条等的包装板、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (1)
四、施工部署 (3)
五、质量检查 (4)
六、安全措施 (5)