机电设备安装质量控制知识讲解

机电设备安装质量控制

第一篇机械设备安装的质量控制

一总则

1.设备安装工程应设计施工。当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议,并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。

2.安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。

3.设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪表和设备，应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。

4.设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。

5.设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。

二施工准备

(一) 施工条件

1. 工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案。

2. 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做出合理安排.

3. 工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的7 5%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

4. 当设备安装工序中恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。

5. 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施。采取措施后，方可施工。

6. 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承受点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经过设计单位的同意，方可利用。

(二)开箱检查和保管

1.设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目检查，并应做出记录:

1)箱号、箱数以及包装情况；

2)设备的名称、型号和规格；

3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

4)设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

5)其他需要记录的情况。

2.设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

(三)设备基础

1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

3.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

三放线就位和找正调平

1.设备就位前,应按施工图案和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线,划定安装的基准线。

2.互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具

体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。

3.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。

4.设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时仪表不得改变原来测量的位置。

四地脚螺栓、垫铁和灌浆

(一)地脚螺栓

1.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求:

1)地脚螺栓在预留孔中应垂直,无倾斜。

2)地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。

3)地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净,螺纹部分应涂少量油脂。

4)螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

5)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母、其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

6)应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

2.当采用和装设T形头地脚螺栓时，应符合下列要求:

1)埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正;螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内。

2)地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

3)预留孔或管状模板内的密封填充物,应符合设计规定。

3.设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求:

1)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范的规定。

2)地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

4.装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：

1）螺栓中心线至基础边缘的距离不少于4d，且不应小于100mm；当小于100mm时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面的距离不应小于100mm。2）螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰。

3）当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于10Mpa；螺栓孔应垂直，孔壁应完善，周围无裂缝和损坏，其平面位置偏差不得大于2mm。

4）成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并应用螺栓插入孔中检验深度，深度适宜后，将孔中临时封闭；在浇注环氧树脂砂浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。

5）地脚螺栓表面的油污、铁锈和氧化铁反应清除，且露出金属光泽，并应用丙酮擦洗洁净，方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中。

6）环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求，应符合本规范附录四的规定。

（二）灌浆

1．预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

2．预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。3．当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

4．灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

5．灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离c不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

6．当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

第二篇冶金电气安装工程常用施工及验收质量控制

目前，国内电气安装工程检查验收所使用的主要规范有：

1. 建设部96年发布的国标《电气装置工程施工及验收规范》；

2. 冶金部89年发布的部标《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》；

3. GB50166-92 《火灾自动报警系统施工及验收规范》；

4. GB50168-91 《电气装置安装工程电气设备实验标准》；

5. GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；

6. GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；

7. GB50171-92 《电气装置安装工程盘、箱、柜施工及验收规范》；

8. GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；

9. GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》；

10. GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；

11. GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》；

12. YB9239-92 《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》。

结合建龙工程建设实际情况，参照冶金电气工程标准、规范，现将常用的条款向大家作一个简单介绍，不妥之处请予指正。

一、总则：

1. 电气设备的安装和调试必须按设计及有关设备技术文件进行施工。

2. 电气设备安装工程的施工，应遵守国标和本规范以及国家颁发的安全、劳动保护和防爆防火等有关规程的规定。

3. 工程使用的设备和器材，均应符合国家或部颁的先行技术标准，并有合格证件。国外引进的设备和器材应符合合同规定。

4. 工程使用的设备和器材到达现场后，应及时做好下列检查、验收和保管：

a、开箱清点检查，其规格型号和数量应符合设计、合同要求；

b、产品技术文件齐全，并登记保管好；

c、按有关要求做好外观检查。采取必要措施，谨防丢失、损坏和变质。

5. 安装前，电气室的屋顶、楼板和门窗均应施工完毕，不得有渗漏，房屋内部粉刷装饰也应完毕。

6. 隐蔽工程施工时，隐蔽前应经主管部门（监理）检验合格，并有隐蔽工程记录。

7. 竣工验收时，应提交下列技术文件，并进行交接签证：

a、竣工图；

b、变更设计证明文件；

c、随设备提供的技术文件；安装技术记录；

d、调试记录；

e、隐蔽工程记录。

8. 现场使用的安全电压有：36V、24V、12V三种。

9. 不同相的母线最小电气间隙U≤500V 时为10mm。

10. 每台设备出厂时，应附有产品合格证、说明书，复杂设备带有试验记录和装箱清单。

11. 电线保护管的弯曲处弯扁程度不应大于管外经的10%。弯曲半径：明配不宜小于外经6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外经的10倍

二、安装及接线

1. 盘柜组装时各盘面之间的参差应不大于1mm，盘面缝隙应不大于1.5mm。

2. 柜内端子排距地面不应低于250mm,当并列组装时，其间距应不小于150mm。

3. 400伏及以下的二次回路的带电体之间距离（电气间隙）不应小于4mm, 带电体对地（漏电距离）不应小于6mm。

4. 接线：10mm2及以下的单股导线可直接连接，其他应压接端子，需要时可焊接。

5. 盘柜内操作线配线应采用电压不低于400伏，截面不少于1.5mm2的铜芯绝缘导线。

6. 基础槽钢安装的允许偏差：不平度1mm/每米；不直度1mm/每米。全长方向上不应大于5mm.

7. 活动门应用软辩铜线接地。

8. 母线排列与相色：A 黄上后左

B 绿中中中

C 红下前右（直流为赭蓝）

9．柜内400伏不同相带电体之间安全距离一般为20mm.。

10．母线搭接时接触面应研平，研磨长度应大于搭接长度，其截面减少值为铜母线应不大于3%，铝母线应不大于5%。

11．母线宽度B=80mm以上者，若不采用开槽连接时，宜采用机械胎具压麻点的方法，每平方厘米内压四点，分布基本均匀，麻点深度为1～1.5mm。

12．母线的连接：焊接；贯穿螺栓搭接；或用夹板卡接。

13．母线宽度在60mm及以上时，用0.05mm塞尺不应塞入6mm。

三、电机安装

1. 电机的引出线编号应齐全、接线应正确可靠；若电机接线端盒小、接线困难，宜加引线或引接板过度。

2. 盘车检查，转子旋转应灵活、无异常声音；与电刷接触良好，压力应符合制造厂要求。

3. 接地线的截面应正确，接地应可靠；电机绝缘应良好。

4. 电机在下列情况下应进行解体检查：

a、出厂日期超过制造厂规定期限者。

b、外观检查或电气试验，质量可疑者。

c、开启式电机经端部检查可疑者；

d、试运转时有异常情况者。

5. 电机纵横中心线的偏差应小于1mm。

6. 电机标高误差应小于±1mm。

7. 电机安装宜采用座浆法或流动灌浆混凝土墩法安装。

8. 电机所采用的垫铁应设在负荷集中的地方，一般在地脚螺栓两侧255mm处，其它部位距离宜为400～700mm。

9. 垫板与设备基础接触面积不得小于70％，每组垫铁的总数宜不超过五块，垫铁的总厚度以70～100 mm.为宜，应放置平稳、紧压接触良好，点焊成一体。

10. 电机定心工作必须在两轴相对转动的条件下进行，分0o、90o、180o、270o的四个位置测量颈向和轴向间隙，取得平均植。其允许偏差见具体规定。

11. 试运转轴承温升

a、油环润滑轴承：当温升为最大限度为45oC时，最高允许温度为80oC。

b、循环油润滑轴承：当入口温度为35~~45oC时，其允许温度为65 oC。

c、滚动轴承：温升不应超过60 oC

12．电机与换向器或滑环的接触良好。