工具点检规范操作指导书
工具点检规范操作指导书
XX电子科技有限公司
文件名称: 文件类别作业指导书发行单位制造部
WC-01-026 XX.07.01 文件编号发行日期治(工)具点检规范
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版次修改次页次章节变更内容起草核准承认日期
A XX.07.01 新发行
文件编号:WC-01-026 XX电子科技有限公司修订日期: 发行日期:XX.07.01 A-MAX TECHNOLOGY (CHINA) LTD. 修订次: 版次:A
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治(工)具点检规范
一、目的
为了保证治,工,具在正常状况下使用～防止因治,工,具的不合格而降低产品
质量～拟定以下办法。
二、点检时间:
1、使用者每周对工具(治具)自行点检一次。
2、设备组每月均对以上点检作一次检查，并作好检查记录。
三、点检办法:
1、使用者检查时，目视工具外观及操作其性能，如遇工具的操作性能或其它问题，
即送设备组维修。
2、使用单位对点检OK后暂停使用的治(工)具，应放到工具存放处，设备组记
录填写“暂停使用”。
3、使用者按照治(工)具的点检内容每周进行点检，有些工具点检要辅助仪器时，
可往设备组借用。
四、点检的治(工)具:
1、工具类:
电批、恒温烙铁、电烙铁、IC拆除器、自动吸锡枪、带装供料器、管
装供料器、BGA维修站。
2、治具类:
显示器、CPU、CD-ROM、游戏杆、电源、键盘、麦克风、音箱、软驱、
硬盘、BIOS 烧录机、磁碟拷贝机、高级耳机、测试彩电、录像机、测试
设备。
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名称操作性能点检电器点检
1.本体是否受损 1.开关功能是否正常
2.开机运转是否正常 2.正反转是否正常
电 3.清洁 3.电源线是否良好
4.螺丝批头咀是否良好
批 5.Card类螺丝扭力是否1.5-3KG
6.MP3螺丝扭力是否0.2-3KG
1.本体是否受损 1.通电后加热是否正常
恒 2.清洁 2.温度是否调至250?-400?档位之间
温 3.烙铁头是否严重氧化 3.设置温度与实测温度是否相差在+20?、
烙 4.烙铁头是否崩裂 -60?以内
铁 4.电烙铁是否装有地线
5.电源线是否正常
1.本体是否受损 1.通电后加热是否正常电
2.烙铁头是否严重氧化 2.温度是否在380-500? 烙
3.清洁 3.烙铁是否接地线铁
4.电源线是否良好
1.开机是否正常
IC 1.本体是否受损 2.加温是否正常
拆 2.开机是否正常 3.气泵工作是否正常
除 3.清洁 4.温度按钮调至5-7档
器 5.气流按钮调至6档左右
自 1.电源LED灯是否正常
1.本体是否受损动
2.加温是否正常
2.开机是否正常吸
3.泵工作是否正常
3.清洁枪
4.温度调至4-6档
1.夹紧手柄是否牢固
2.料带导板是否牢固带装供
3.锁杆是否牢固料器
4.螺丝是否松驰
5.供气孔是否堵塞
1.螺丝是否松驰
管装供2.气缸是否正常 1.转换开关是否正常料器 3.供气孔是否堵塞 2.24V 电源接口是否正常
4.部件是否变形或损坏
1.本体是否受损 1.电源输出是否正常
2.插针接触是否良好 MP3
3.各表指针是否正常测试台
4.清洁
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名称操作性能点检电器点检
1.PCB板夹具是否水平 1.监视器清析度是否良好
2.控制箱显示是否正常 2.底部加热管上加热管输出功率是否正常
3.SMD加热台是否水平 3.上、下热风是否正常 BGA维修站
4.程序执行是否正常
(MODEL9355. SMD加热台定时是否正常
+SMD928) 6.X轴、Y轴滑座是否正常
7.Z轴升降转轮，转动是否正常
1.固定支架是否平行
2.控制机板显示是否正常
3.各按键是否正常 BGA维修站
4.程序执行是否正常 (SMD1000+
5.脚踏开关是否正常 BH200WP)
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名称操作性能点检电器点检
1.本体是否受损显 1.开机是否正常
2.开机是否正常 2.显示是否正常示
3.清洁 3.色彩是否正常器
4.DB头插针是否齐全、完整
1.本体是否良好 1.开机是否正常
2.清洁 2.Run Window是否正常 CPU
3.插针是否齐全、完整无损 3.开机后发热是否正常
1.本体是否受损 1.播放CD是否正常 CD-ROM
2.开机是否正常 2.LED是否正常
3.出入盘是否正常 3.播放VCD是否正常
4.清洁 4.读盘是否正常
游 1.本体是否受损
2.各功能键是否正常 1.启动键是否正常戏
3.插针是否齐全及接触性是否良好杆
1.输出电压是否?5V 1.本体是否受损电
2.输出电压是否?12V 2.开机是否正常
3.内部风扇是否正常源 3.开关接触是否良好、齐全
4.是否有漏电 MP3
1.本体是否受损直 1.输出电压是否5V(?0.25V)
2.接口是否松动流电
3.清洁
源
1.本体是否受损键 1.每个按键是否正常
2.插头接触性是否良好 2.LED是否正常盘
3.清洁
麦 1.本体是否受损 1.录音是否正常克 2.清洁 2.连接头是否损坏风
主 1.本体是否受损 1.开机是否正常
2.插头、排针是否接触良好 2.运行Windows95/98是否正常机
3.插槽是否完整及接触性是否良好 3.运行检测软件是否正常板
1.本体是否受损
测试 2.清洁 1.开关是否正常
3.导线连接是否良好 2.测试结果是否正确转换器
4.电阻焊接是否良好
1.本体是否受损
音/视频线2.清洁 1.测试结果是否正确
3.导线连接是否良好 2.LED灯是否正常测试台
4.Jack座、电池接触是否良好
1.本体是否受损 MP3变压器
2.清洁 1.测试结果是否正确电流、电压
3.导线连接是否良好 2.开关是否正常测试台
4.Jack座接触是否良好
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名称操作性能点检电器点检
1.开机是否正常
音 1.本体是否受损 2.音调旋钮是否正常
箱 2.电源线是否损坏 3.左右声道声音正常
4.是否有电流声
1.插针接触性是否良好 1.启动是否正常软
2.本体是否良好 2.读写是否正常驱
3.按钮操作是否正常 3.LED 显示是否正常
1.本体是否受损 1.启动是否正常
硬 2.开机是否正常 2.读写是否正常
盘 3.Cable是否正常 3.Run Qaplus 是否正常
4.清洁
1.本体是否受损 1.每个按键是否正常
BIOS 2.开机是否正常 2.读写是否正常
烧录机 3.每个IC插座是否正常
4.清洁
1.本体是否良好 1.开机是否正常高级耳机
2.电源线是否损坏 2.音调旋钮正常
3.左右声道声音正常
4.录音是否正常
1.本体是否受损 1.遥控是否正常
2.开机是否正常 2.声音、图像是否正常测试彩电
3.清洁 3.音频、视频输入是否正常
4.色彩是否正常
1.本体是否受损 1.遥控是否正常
2.开机是否正常 2.放像是否正常录像机
3.清洁 3.声道是否正常
1.本体是否受损 1.摄像是否正常摄像头
2.开机是否正常 2.开关是否正常
3.清洁
1.本体是否受损 1. 开机是否正常
2.清洁 2. 测试结果是否正确 801、804
3.导线连接是否良好 3. 发光二极管是否正常发光 806
4.电阻导线焊接是否正确测试设备
5.Jack座接触是否良好
设备日常点检标准作业指导书样本
设备名称、型号: 开式压力机所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 001点检周期: S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格 ( 标准值) 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固 定无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮, 反应灵敏可 靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、 无异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线, 否则添加润 滑油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油, 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、 型号: 油压机 所属管理单位: 浙江铁流离合器股份有限公司 点检状态标记符号: ●运行中 ○开机前 编制: 工业工程部 表号: ZJTL- 002 点检周期: S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格( 标 准值) 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、 控制 部分 操作面板、 各个按钮 1 外观 目视 无破损、 固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、 急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常, 起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、 油管 3 外 观 目视 油泵、 油管紧固无漏油, 无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程, 查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：数控内圆端面磨床MK2120B 所属管理单位：柳州职业技术学院点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：设备科表号：LZY-115119点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期点检状态 操作者维护者操作者维护者 1 2 4 3 5 6 11 8 7 9 12 10 12 13 14 15电器、控制 部分 操作面板、各个按钮1 外观目视无破损、固定无松动、能 正常使用 1S1D●● 动作手试1S1D●●手轮2 外观目视 无破损、无油污、刻度线 清晰可见 1S1D○○ 功能手试能正常旋转、无卡死现象1S1D○○光电保护装置3外观目视 无油污、无损坏、能正常 保护 1S1W○○显示屏4 外观目视无油污、无划伤、无破损1S1D●● 显示目视无乱码、无报警信号1S1D●●照明灯5 外观目视固定牢靠、无异损1S1D○ 亮度目视照明正常1S1D●●工作部分 砂轮6外观目视 无裂纹、无缺口、固定牢 靠 1S1D○○冷却系统7外观手试功能正常、无堵塞1S1D○○ 卡盘8外观目视无损坏、夹紧正常1S1D○○ 滑导部分9外观目视无拉伤、研伤、碰伤1S1D○○其他 耐震压力表10外观目视符合工艺要求1S1D●● 润滑油箱11 油量目视 油量高于最低刻度线，否 则添加润滑油 1S1W○○ 加油加油加入符合要求的润滑油1S1W○○各电路、油路12外观目视 无老化或开裂、无损坏或 泄露 1S1D●●集油盘13外观目视无杂物、无积油1S1D○○机床四周及地面14外观目视无油污、废料杂物1S1D○○警示灯15功能目视无报警、功能正常1S1D●●
设备保养作业指导书
设备保养 编制校对批准 责任人：操作工 一级保养 目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。 基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。 班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。 班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。 班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。 保养周期：每班一次。 保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。 二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。 目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。 基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次 保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。 三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。 目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。 基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。 保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。 车床（数控车床）类设备一级保养内容 保养内容 1、 擦拭外表及滑动面。 2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。 3、 检查各紧固件无松动。 4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。 5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。 7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。 2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。 3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。 2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。 3、 做好交接班 1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。 2、 检查紧固件无松动。 3、 检查、清洗油线及毛毡。 4、润滑各部位。 车床（数控车床）类设备二、三级保养内容 时间 ~班 前
设备点检作业指导书
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号 2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况 便于对设备实行有效维修 保障设备过程能力。 1.2 适用范围 公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理 对公司重点 关键 设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检 组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托 按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检 组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围 将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类 编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准 经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准 生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训 指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员 实施设备岗位日常点检 组织专职点检员进行专业专职点检 对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托 组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网” 对全公司关键旋转设备 实施状态监测和故障诊断 组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时 机动设备部运行管理室接受生产厂委托 对生产厂设备实施故障诊断或故障处理 或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划 按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效 以及隐患计划处理安排 通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察 综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效 编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结 年终进行全面总结 并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况 机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况 进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件 点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法 从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面 对设备进行评价 确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备 生产线上的关键设备或关键辅助设备 其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备 生产线上一般及重要辅助设备 其出现故障时损失价值相对较小 或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备 一般不影响生产的设备及辅助设备 但其出现故障时损失价值大 需防止故障损失扩大的设备 对其重点部位需进行点检。 4、d类设备 发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法 由各二级厂根据本单位实际 选用其中一种 或两种综合应用 确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际 另行制订设备的a、b、c、d分类标准
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S1D●●照明灯2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S1D○○ 亮 度 目 视 照明正常1S1D●● 工作部分润滑注油箱3油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S1W○○ 3 2 1
加油手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S1D●● 设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S1D○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S1D●●限位开关2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S1D●● 3 2 4 5
设备点检管理制度
设备点检管理制度 **钢铁集团有限责任公司/**钢铁股份有限公司管理标准 AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂 设备点检管理制度 版号: B 生效日期: 2016年4月17日 编制:设备材料科日期: 2016年4月17日 审核: 日期: 2016年4月17日 批准: 日期: 2016年4月17日 受控受控状态: 分发号: ,14, 作业文件更改页 更改次更改页版号更改理由更改单位审核批准生效日期数次 版号:B AG/GL/ZD214—43 **第二轧钢厂设备点检管理制度第 1 页 / 共10 页 **第二轧钢厂设备点检管理制度 1. 目的 强化设备三级点检管理，规范设备点检行为，建立预知、预防、预控的设备管理体系，减少突发性设备事故，保证设备稳定运行。 2. 适用范围 本制度适用于全厂机械设备、电气设备、流体设备和桥(门)式起重机的点检管理。 3. 引用文件 AG/GL/CX,15 《基础设施管理程序》 AG/GL/ZD130—06《**设备点检管理制度》
4. 职责 4.1. 设备材料科负责组织实施全厂设备的各级点检工作;负责制定、修改本制 度并组织实施 和检查。 4.2. 各车间根据《第二轧钢厂设备点检管理制度》，结合本车间生产设备的 实际情况，制定 设备点检实施细则并组织实施。各车间要制定设备点检标准、点检内容和点检 路线。 4.3. 设备材料科点检站负责2800mm机组机械设备、部分流体设备及热处 理设备的点检。 4.4. 热轧车间、精整车间岗位操作工负责各自工作岗位的岗检。 4.5. 维检单位负责区2800mm机组机械、流体设备和热处理设备的巡检。 4.6. 运行车间负责区2800mm机组部分流体设备的岗检和点检。 4.7. 电气车间负责全厂电气设备的巡检及点检。 4.8. 天车车间负责全厂桥(门)式起重机的岗检、巡检和点检。 4.9. 热处理车间负责本车间设备的岗检。 5 管理内容及要求 5.1设备点检定义 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或专用的 工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 5.2 总原则 5.2.1各单位主要设备必须实行点检制，点检工作分别由操作人员、维修人员 及专职点检员承担;各种特种设备和环保设备应严格按照国家特种、环保设备技术 标准实施点检;各车间
设备日常点检制度
XX有限公司程序编号 生效日期 设备巡回点检制度修改次数00 页码1/4版本号01 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主 要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 1 2020年4月19日
2 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 001 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目 视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 动作 手试 压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠 1S 1D ● ● 照明灯 2 外观 目视 固定牢靠、无异损 1S 1D ○ ○ 亮度 目视 照明正常 1S 1D ● ● 工作部分 润滑注油箱 3 油量 目视 油量高于最低刻度线，否则添加润滑油 1S 1W ○ ○ 加油 手动 加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油 1S 1D ● ● 3 2 1
3 2020年4月19日 工业工程部 表号：ZJTL- 002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格 （标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护 者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使 用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压 制 1S 1D ● ● 3 2 1 4 5
设备日常点检标准作业指导书
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016001 点检部位简图点检部位项目 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 3 2 操作面板、 各个按钮 电器、控制 部分 照明灯 1 压制、回程、 动手 急停按钮，反1S1D 作试 应灵敏可靠 外目固定牢靠、无 1S1D 观视异损 2 亮目 照明正常1S1D 度视 油量高于最 油目低刻度线，否 1S1W 量视则添加润滑 油 ●● ○○ ●● ○○ 1工作部分润滑注油箱3 加入符合要 加 求的润滑油， 手 1S1D 油 并摇动摇杆 动 给机床注润 滑油 ●●
设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司 表号： ZJTL-2016002 点检部位简图点检部位项目 3操作面板、 各个按钮 点检状态标记符号：● 运行中 ○开机前 点检周期： S 班 D 天W 周 M 月Y 年 点点检周期 图检方要求规格（标 操作维护 号内法准值） 者者 容 外目无破损、固定 1S1D 观视无松动 1 编制： 工业工程部 点检状态 操作维护 者者 ○○ 电器、控制 部分 5 限位开关 2 油泵、油管4 工作部分 滑块1 润滑 功手压制、急停工 能试作正常使用 功手功能正常，起 2 试限位作用 能 外目 油泵、油管紧 固无漏油，无 3 视 观 晃动 每次作业前 功手 必须先按回 程，查看滑块 4 试 能 是否故障 ,不 可直接压制 外目注油孔灌注 5 视润滑油润滑 观 1S1D 1S1D 1S1D 1S1D 1D1W ●● ●● ○○ ●● ○○
机器设备日常点检记录表
机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 部门：设备名称：设备编号：时间（年月）：编号：MM-QP-05-03 版本：A/0
点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.
开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）
叉车日常点检作业指导书
文件分发编号： 文件发放部门： 叉车日常点检作业指导书 2016年03月10日发布 2016年03月10日实施 飞鹤（甘南）乳品有限公司发布
目录
1目的 (3) 2范围 (3) 3职责 (3) 4工作程序 (3) 5相关记录 (13) 6 附则 (14) 1目的： 为规范叉车司机的日常点检工作，特制定该指导书。 2适用范围：厂内所有驾车司机。 3职责：叉车司机负责对所使用叉车的日常点检，叉车班长负责对整体点检情况的检查、点捡记录复核。4工作程序： 4.1叉车认知（整体）； （1，货叉；2，货叉架；3，挡货架；4，倾斜油缸；5方向盘；6，内门架；7，外门架；8，护顶架；9，
座椅；10，平衡重；11，机罩；12，车架；13，后轮；14，前轮） 4.2 叉车认知（仪表盘）； （A ， 充电指示灯；B,油压报警灯；C,预热指示灯；D,油水分离器指示灯；E ，变距器油温报警灯； H ，制动指示） 4.3 叉车认知（驾驶室-操作单元） （1、工作计时表；2、电流表；3、燃油表；4，钥匙开关；5，组合开关；6，喇叭按钮；7，前后换挡开关；8,微动踏板；9，制动踏板；10，加速踏板；12，倾斜操纵杆；13，起升操作杆；14，方向盘；15，手刹车手柄；16，机罩锁扣开关；17，方向盘调整手柄； 4.4 开车前检查部位： A. 车体外观整体检查，包含：驾驶室，门架，货叉及属具，驾驶室或护顶架，车身下部等部位；（检 查有无磕碰，漏油，破损，变形，漆面损坏， 周边检查 方向盘、操作杆及仪表盘 注 意 叉车检查 – 这是一个好的行为，可以确保每个人的安全，并能及时发现潜在的故障。 叉车司机必须每班对叉车进行检查。如果叉车司机需要使用另外一台叉车时，他必须 确保在使用前对叉车进行安全及设备使用前检查。
点检维护作业指导书
点检维护作业指导书 5.1 遵守《员工作业指导书（公共部分）》、《钳工作业指导书》、《电工作业指导书》。 5.2维修巡检 5.2.1巡检人员应熟悉设备的分布情况，熟悉生产工艺流程，掌握设备的结构、性能。 5.2.2巡检人员应具备点检技能，会使用简易点检工具和仪器判断设备的技术状况。 5.2.3巡检人员应根据生产工艺和设备操作、运行的特点，设计合理的巡检路线，按照《设备点巡检标准》规定的巡检内容适时对承包的设备进行巡检，尽量减少对生产的影响。 5.2.4对巡检路线上存在的危害因素要进行排查，熟知并运用相应的预防措施。 5.2.5巡检作业一般应2人一组结伴进行，不具备独立操作能力的人员不得单独作业。作业时要随时注意周围环境的变化，遇到天车吊物经过时应主动避让。 5.2.6巡检时必须挎工具袋，携带必要的工具和仪表，配备常用的零星材料。 5.2.7到巡检区域时，一般应先查阅有关设备操作运行记录，询问操作人员设备情况，初步了解设备状况后再对设备进行检查。 5.2.8对不会行走的设备可先进行动态检查，检查时，站位和姿势要恰当，要避开回转部件的运动轨迹和工件可能到达的位置，
要考虑好一旦发生工艺故障时自身的退路，需用手接触或靠近设备旋转、运动部位时，不得带手套，所持点检工具要防止碰到运动体，需进行静态检查时，要联系操作工停机，当检查部位可能有能量意外释放时，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.9对可能会行走的设备（天车、布料小车等）进行检查时，必须先和操作工打招呼，其余同5.2.8。 5.2.10巡检发现设备隐患或小故障时，应即时予以消除，处理过程中可能有能量意外释放时，要联系操作工停机，要将相关能量控制点实行锁定，检查完毕后及时解锁。 5.2.11巡检时，对属于职责范围内的润滑点加油，加油量要控制。当润滑油脂存在泄漏时，必须采取堵漏或其它措施，减少油脂的消耗，防止污染水土。 5.2.12巡检发现紧急情况时，要采取紧急措施，当设备冒烟、剧烈振动、声音严重异常、油管破裂等情况要操作工立即停机；发现隐患但不能立即停机处理时，要报告调度室，作为检修计划的编制依据，必要时对隐患部位进行监护。发现重要设备的振动、温度有异常或把握不准时，应通知主管技术员进行专业点检。5.2.13到危险区域巡检必须要2人以上，当人力不足时，可要求操作人员陪同及监护。 5.2.14巡检完毕离开现场时，要告知操作工。 5.2.15 发现操作工未认真执行操作点检或违章操作应当指出或制止，并向调度室报告。
设备日常点检标准作业指导书 参考
设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 滑油 1S 1D ●● 3 2 1
设备名称、型号：油压机 所属管理单位：XXXXX 点检状态标记符号：●运行中 ○开机前 编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002 点检周期：S 班 D 天 W 周 M 月 Y 年 点检部位简图 点检部位 项目 图号 点检内容 方法 要求规格（标准值） 点检周期 点检状态 操作者 维护者 操作者 维护者 电器、控制 部分 操作面板、各个按钮 1 外观 目视 无破损、固定无松动 1S 1D ○ ○ 功能 手试 压制、急停工作正常使用 1S 1D ● ● 限位开关 2 功能 手试 功能正常，起限位作用 1S 1D ● ● 工作部分 油泵、油管 3 外观 目视 油泵、油管紧固无漏油，无 晃动 1S 1D ○ ○ 滑块 4 功能 手试 每次作业前必须先按回程，查看滑块是否故障,不可直接压制 1S 1D ● ● 润滑 5 外观 目视 注油孔灌注润滑油润滑 1D 1W ○ ○ 3 2 1 4 5
设备操作与维护作业指导书
标题设备操作与维护保养作业指导书文件编号 NT01-003 版本： A/01 页数： 1/2 发行日期： 2014.07.01 1.目的：保证设备的使用操作与维护保养按规定的方法和程序，在良好的受控状态下进行； 2.范围: 适用于本公司所有拥有生产设备的车间与部门； 3.职责：使用设备的车间及部门的管理设备的人员均有将本指导书付诸于实施的职责； 4.定义：无。 5.工作程序： 5.1 设备的使用操作 5.1.1 新上岗的操作人员必须经公司安全管理员对其进行安全教育和培训，在操作设备 前,必须熟悉公司安全管理员制订的安全操作规程。特殊工种(如电工,电焊工,进网作 业电工,机动车驾驶员等)需按国家强制规定进行专业培训.经国家有关部门考试合格 后,方可上岗操作； 5.1.2 操作人员在首次使用设备时,必须熟知设备的安全操作作业指导书,严格按照操作 步骤进行使用； 5.1.3 操作人员使用设备时应按所用设备的额定工艺能力加工工件,不能精机粗用和超规 范使用； 5.1.4 操作人员使用设备时,应先按《设备点检表》规定的内容检查设备,并按《设备点检 表》的要求在对应的方格内画"","","-". 其中操作人员一栏应由设备操作 人员在对应的日期下签名； 5.1.5 设备点检表由设备使用部门每月底汇总，并报送设备主管部门； 5.1.6 任何人不得随意拆除设备及附属设备的安全装置和零部件； 5.2 设备的维护保养 5.2.1设备的日常维护，由操作员工进行，其内容包括设备滑道的日常润滑和清除设备上 的废料及保持设备清洁； 5.2.2设备预防性保养应按设备润滑规范进行； 5.2.3 设备预防性保养,保养内容和周期由设备管理员参照设备使用说明书编制,若使用 说明书中没有设备保养的相关内容,则设备管理员可以根据设备的使用现状依据保养 经验编制保养内容和周期, 设备主管部门负责保养内容的审定； 5.2.4设备的预防性保养计划由设备管理员编制,公司内所有设备应循环进行.维修工按保 养计划进行保养,并填写《设备/工装定期保养记录》完成后由设备主管部门负责检查 并签字； 5.2.5对于关键设备的保养要特别加以注意； 6.相关文件：设备使用说明书 7.相关附件： 7.1设备点检表 NT/BG ENG-005 F-1 编制：审核：批准： 职务：设备管理员职务：工程部长职务：管理者代表 更多资料请登陆https://www.360docs.net/doc/73427080.html, 1
无心磨床点检作业指导书
设备日常点检标准作业指导书 设备名称：无心磨床点检状态标记符号：●运行中○开机前 编制：装备发展中心编号：DJQJ-09 点检周期：S-班 点检部位简图点检部位项目图号点检内容点检方法点检基准（标准值）点检周期点检状态 1 2 3 4 5 6 7 6 10 9 11 8 冷却系统 冷却管路 1 管路目视连接无松动、无堵塞破损、滴漏S ○水泵动作操控、耳听运转无异响、出水量正常S ● 液压系统 润滑系统 润滑油管路 2 外观目视连接无松动、无堵塞破损、滴漏S ○油位镜外观目视油位达到镜面一半S ○ 液压系统 外观目视油位在最低安全线以上S ○ 动作操控油泵运转无异响S ●电器系统 操纵面板 3 外观目视开关、指示灯无破损S ○ 动作操控固定无松动、反应灵敏、能正常使用S ●元件、器件、导线 4 外观目视无损伤、连接无松动S ○工作灯外观目视固定牢靠、照明正常S ○ 主电机 5 异响、异味耳听、嗅觉运行平稳、无异常响声、臭味S ● 振动目视、手试无异常抖动、固定螺栓无松动S ● 温度手试40度左右（不烫手）S ●安全防护电器箱门、板、防护罩 6 外观目视齐全、牢固、无破损S ○ 负载系统 砂轮/导轮7 外观目视、手试砂轮/导轮无破损、松动S ○ 动作操控运转无晃动、平稳无异响S ●磨头液压移动装置8 外观目视、手试润滑良好，无磨损、松动S ○ 动作操控移动灵敏、无卡阻S ●各操控手柄9 外观目视无缺失、损坏S ○ 动作操控无松动，反应灵敏、操控有效S ●送料振动盘10 外观目视振动盘无破损S ○ 动作操控振动力均匀，无停顿S ●进给机构11 动作操控调节反应灵敏、无卡阻S ● 工作结束断开设备电源、认真清扫、擦拭设备、各外露导轨及运动部位加注润滑油 编制（日期）审核（日期）标准化（日期）批准（日期）