加工中心程序编制(发那科)

加工中心零件加工实例

加工中心零件加工实例 本项目主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。 一、加工要求 加工如图 5-3 所示零件。零件材料为 LY12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。 选用设备： V-80 加工中心 二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 三、操作步骤及内容 1、开机，各坐标轴手动回机床原点 2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为 T04 。 3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1 ）输入“T01 M06”，执行 2 ）手动将 T01 刀具装上主轴

3 ）按照以上步骤依次将 T02 、 T03 、 T0 4 放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀，确定 X 、 Y 向的零偏值，将 X 、 Y 向的零偏值 输入到工件坐标系 G54 中， G54 中的 Z 向零偏值输为 0 ； 2 ）将 Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出 1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系 Z 向零偏值，将 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的 G43 、 G44 来确定，如程序中长度补偿指令为 G43 ，则输入“-”的 Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中； 3 ）以同样的步骤将 2 号、 3 号刀具的 Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿 +Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1 ）调试主程序，检查 3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2 ）分别调试与 3 把刀具对应的 3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。 8 、自动加工

数控铣床程序编制基础及图形数字处理

数控铣床程序编制 数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床,它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。 4.１数控铣床程序编制的基础 数控铣床具有丰富的加工功能和较宽的加工工艺范围,面对的工艺性问题也较多。在开始编制铣削加工程序前,一定要仔细分析数控铣削加工工艺性，掌握铣削加工工艺装备的特点,以保证充分发挥数控铣床的加工功能。 4.1.１数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外,其主要功能基本相同。?1、点位控制功能?此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。?２、连续轮廓控制功能?此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。?3、刀具半径补偿功能 此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程,而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸,从而减少编程时的复杂数值计算。?4、刀具长度补偿功能 此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 5、比例及镜像加工功能?比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称,那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。? 6、旋转功能?该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。 7、子程序调用功能

有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,将这一轮廓形状的加工程序作 为子程序，在需要的位置上重复调用,就可以完成对该零件的加工。?8、宏程序功能?该 功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算,使程序更具灵 活性和方便性。 ４.1.2数控铣床的加工工艺范围 铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一,它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可 以对零件进行钻、扩、铰、镗、锪加工及螺纹加工等。数控铣削主要适合于下列几类零件的 加工。?１、平面类零件?平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面,以及加工面与水 平面的夹角为一定值的零件，这类加工面可展开为平面。 图４.1所示的三个零件均为平面类零件。其中，曲线轮廓面a垂直于水平面，可采用圆 柱立铣刀加工。凸台侧面ｂ与水平面成一定角度，这类加工面可以采用专用的角度成型铣刀 来加工。对于斜面ｃ，当工件尺寸不大时，可用斜板垫平后加工；当工件尺寸很大，斜面坡 度又较小时,也常用行切加工法加工,这时会在加工面上留下进刀时的刀锋残留痕迹，要用钳 修方法加以清除。 a)轮廓面A b)轮廓面B c)轮廓面C 图4.1平面类零件 ２、直纹曲面类零件 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动所产生的曲面类零件。如图4．２所示零件 的加工面就是一种直纹曲面,当直纹曲面从截面(1)至截面（２）变化时，其与水平面间的夹 角从３°10'均匀变化为２°32＇，从截面(2)到截面（３)时，又均匀变化为1°２0',最后 到截面(4),斜角均匀变化为0°。直纹曲面类零件的加工面不能展开为平面。?当采用四

加工中心编程实例

加工中心编程实例： ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产，采用华中铣床、加工中心数控系统；加工范围600mm×400mm×500mm；刀库可容纳20把刀；可用于镗、铣、钻、铰、攻丝等各种加工。 实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm 两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5

表9-5 加工中心实例程序

圆周孔循环——加工中心编程实例 作者：发布时间：2007-09-08 04:04:57 来源：繁体版访问数： 105 > 格式：G34 X- Y-I- J- K-;（多打一次孔） X、Y：表示X、Y圆周孔到工件原点之距离（绝对坐标） I：半径 J：最初孔角度，逆时针为正值 K：孔数 O0001 G17 G40 G80 N001 G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1; M06; G00 G90 G54 X100. Y0.;

加工中心加工零件的基本操作过程

加工中心加工零件的基本操作过程 加工中心加工零件的基本操作过程 ” 主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。 一、加工要求 加工如下图所示零件。零件材料为L Y12 ，单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。 选用设备：V-80 加工中心 二、准备工作 加工以前完成相关准备工作，包括工艺分析及工艺路线设计、刀具及夹具的选择、程序编制等。 三、操作步骤及内容 1、开机，各坐标轴手动回机床原点

2、刀具准备 根据加工要求选择Φ20 立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把，然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀，刀具号设为T01，用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻，刀具号设为T02、T03，将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上，刀具号设为T04 。 3 、将已装夹好刀具的刀柄采用手动方式放入刀库，即 1 ）输入“T01 M06”，执行 2 ）手动将T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步骤依次将T02 、T03 、T0 4 放入刀库 4、清洁工作台，安装夹具和工件 将平口虎钳清理干净装在干净的工作台上，通过百分表找正、找平虎钳，再将工件装正在虎钳上。 5、对刀，确定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀，确定X 、Y 向的零偏值，将X 、Y 向的零偏值 输入到工件坐标系G54 中，G54 中的Z 向零偏值输为0 ； 2 ）将Z 轴设定器安放在工件的上表面上，从刀库中调出1 号刀具装上主轴，用这把刀具确定工件坐标系Z 向零偏值，将Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中，“+”、“-”号由程序中的G4 3 、G4 4 来确定，如程序中长度补偿指令为G43 ，则输入“-”的Z 向零偏值到机床对应的长度补偿代码中； 3 ）以同样的步骤将2 号、3 号刀具的Z 向零偏值输入到机床对应的长度补偿代码中。 6、输入加工程序 将计算机生成好的加工程序通过数据线传输到机床数控系统的内存中。 7、调试加工程序 采用将工件坐标系沿+Z 向平移即抬刀运行的方法进行调试。 1 ）调试主程序，检查3 把刀具是否按照工艺设计完成换刀动作； 2 ）分别调试与 3 把刀具对应的3 个子程序，检查刀具动作和加工路径是否正确。

加工中心操作流程

加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源，启动空气压缩机； 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电； 3、系统上电； 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭； 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常； 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50； ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色； 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序 1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一，在EDIT程序编辑方式下： ①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分别按下“INSERT”

键和“EOB”键，确认程序名。 ②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结束。 方法二，程序从电脑上传输到机床： ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容； ②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、“?”软键、 “READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”； ③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”,分别按 下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。 3、以立铣刀为例。根据工件原点的工艺位置，在手轮方式下操作，使铣刀与工件各所 需面轻微接触（注意观察有无切屑溅出或刀具与工件接触时发出的“嚓”“嚓”响声），确认工件原点在机床坐标系下的X、Y、Z的坐标值。 4、确定工件坐标系。在系统操作中,即以该点为工件坐标原点(即编程原点),建立工件 坐标系(G54):分别按下“OFFSETSETTING”、软键“坐标系”,光标下移至(G54)X 轴坐标值处,输入“X0”,按下软键“测量”,光标再下移至Y轴坐标值处,输入“Y0”,按下软键“测量”,光标再下移至Z轴坐标值处,输入“Z0”,按下软键“测量”。 六、自动加工 自动加工执行前,须将光标移动到程序头,确认是加工程序。再选择自动加工方式,按下循环启动按钮,铣床进行自动加工。加工过程中要注意观察切削情况,并随时调整进给速率,

数控铣床的程序编制相关习题(

数控铣床的程序编制习题 一判断题 1．子程序的编写方式必须是增量方式。（） 2．G40 是数控编程中的刀具左补偿指令。（） 3．G04 X3.0 表示暂停 3ms 。（） 4．一个主程序中只能有一个子程序。（） 5．数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。（）6．一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。（） 7．数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。（） 8．刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。（） 9．固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。（） 10．数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。（） 11．两轴联动坐标数控机床只能加工平面零件轮廓，曲面轮廓零件必须是三轴坐标联动的数控机床。（） 12．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上顺时针插补。（） 13．铣削常用之进给率可以用mm/min表示。（） 14、在XY平面执行圆弧切削的指令，可写成G17 G02 X_ Y_ R_ F_；。（） 15．程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z轴移动5㎜。（） 16．CNC铣床切削工件时，床台进给率是以主轴每一回转之进给量来表示。（） 17．于YZ平面执行圆弧切削的指令，可写成G19 G03 Y_ Z_ J_ K_ F_；。（） 18．程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具进给到（40，20）点，X、Y两轴均以每分钟100㎜的进给率进给。（） 19．制作程序时G17及G18不可使用在同一单节。（） 20．指令G43、G44、G49 为刀具半径左、右补正与消除。（） 21．工作坐标系的设定分别为G54～G59。（） 22．编写圆弧切削程序时，应考虑圆弧所在的平面。（） 23．CNC铣床程序，不适宜将机械原点当作程序原点。（） 24．CNC铣床钻孔程序，孔深坐标可依据钻头尖端为准。（） 25．刀具半径补正与选择平面有关。（） 26．CNC铣床加工程序是依据切削刀具的移动路径顺序来编写。（） 27．刀具长度补正与平面选择无关。（） 28．G04 P2500与G04 X2.50暂停时间是相同的。（） 29．程序G01 X_ Y_ F100.为执行直线切削。（） 30．程序G92 X200.0 Y100.0 Z50.0.其位移量为X200.0 Y100.0 Z50.0。（） 31．G04 X2000.0.此单节执行暂停2秒钟。（） 32．圆弧切削G91G18G02 X30.0 Y10.0 R10.0 F100.此单节的格式是正确。（） 33．G17G03 I-30.0 F100.执行此单节将产生一全圆。（）

加工中心的程序编制2

第5章加工中心的程序编制2 5.4 FANUC系统B类宏程序应用 如何使加工中心这种高效自动化机床更好地发挥效益，其关键之一，就是开发和提高数控系统的使用性能。B类宏程序的应用，是提高数控系统使用性能的有效途径。B类宏程序与A类宏程序有许多相似之处，因而，下面就在A类宏程序的基础上，介绍B类宏程序的应用。 宏程序的定义：由用户编写的专用程序，它类似于子程序，可用规定的指令作为代号，以便调用。宏程序的代号称为宏指令。 宏程序的特点：宏程序可使用变量，可用变量执行相应操作；实际变量值可由宏程序指令赋给变量。 5.4.1基本指令 1、宏程序的简单调用格式 宏程序的简单调用是指在主程序中，宏程序可以被单个程序段单次调用。 调用指令格式：G65 P（宏程序号）L（重复次数）（变量分配） 其中：G65――宏程序调用指令 P（宏程序号）――被调用的宏程序代号； L（重复次数）――宏程序重复运行的次数，重复次数为1时，可省略不写； （变量分配）――为宏程序中使用的变量赋值。 宏程序与子程序相同的一点是，一个宏程序可被另一个宏程序调用，最多可调用4重。 2、宏程序的编写格式 宏程序的编写格式与子程序相同。其格式为： 0 ～（0001～8999为宏程序号） //程序名 N10 …… //指令 . . . N～ M99 //宏程序结束

上述宏程序内容中，除通常使用的编程指令外，还可使用变量、算术运算指令及其它控制指令。变量值在宏程序调用指令中赋给。 3、变量 （1）变量的分配类型I 这类变量中的文字变量与数字序号变量之间有如表5.4确定的关系。 表5.4文字变量与数字序号变量之间的关系 上表中，文字变量为除G、L、N、O、P以外的英文字母，一般可不按字母顺序排列，但I、J、K例外；＃1～＃26为数字序号变量。 例：G65 P1000 A1.0 B2.0 I3.0 则上述程序段为宏程序的简单调用格式，其含义为：调用宏程序号为1000的宏程序运行一次，并为宏程序中的变量赋值，其中：＃1为1.0，＃2为2.0，＃4为3.0。 （2）变量的级别 1）本级变量#1～#33 作用于宏程序某一级中的变量称为本级变量，即这一变量在同一程序级中调用时含义相同，若在另一级程序（如子程序）中使用，则意义不同。本级变量主要用于变量间的相互传递，初始状态下未赋值的本级变量即为空白变量。 2）通用变量#100～#144，#500～#531 可在各级宏程序中被共同使用的变量称为通用变量，即这一变量在不同程序级中调用时含义相同。因此，一个宏程序中经计算得到的一个通用变量的数值，可以被另一个宏程序应用。 4、算术运算指令 变量之间进行运算的通常表达形式是：＃i ＝（表达式）

CNC加工中心程序代码大全

1. 数控程序中字母的含义 O：程序号，设定程序号 N：程序段号，设定程序顺序号 G：准备功能 X/Y/Z ：尺寸字符，轴移动指令 A/B/C/U/V/W：附加轴移动指令 R：圆弧半径 I/J/K：圆弧中心坐标（矢量） F：进给，设定进给量 S：主轴转速，设定主轴转速 T：刀具功能，设定刀具号 M：辅助功能，开/关控制功能 H/D：刀具偏置号，设定刀具偏置号 P/X：延时，设定延时时间 P：程序号指令，设定子程序号（如子程序调用：M98P1000） L：重复，设定子程序或固定循环重复次数（如：M98 P1000 L2，省略L代表L1）P/W/R/Q：参数，固定循环使用的参数(如：攻牙G98/(G99)G84 X_ Y_ R_ Z_ P_ F_) 2. 常用G代码解释 G00：定位或快速移动 G01：直线插补 G02：圆弧插补/螺旋线插补CW G03：圆弧插补/螺旋线插补CCW

G04：停留时间或延时时间 如：G04 X1000(或G04 X1.0) G04 P1000表示停留1秒钟 G09：准确停止或精确停止检查（检查是否在目标范围内） G10：可编程数据输入 G17：选择XPYP 平面 XP：X 轴或其平行轴 G18：选择ZPXP 平面 YP：Y 轴或其平行轴 G19：选择YPZP 平面 ZP：Z 轴或其平行轴 G20：英寸输入 G21：毫米输入 G28：返回参考点检测 格式：G91/(G90) G28 X__ Y__ Z__ 经过中间点X__ Y__ Z__返回参考点(绝对值/增量值指令) G29：从参考点返回 G91/(G90) G29 X__ Y__ Z__ 从起始点经过参考点返回到目标点X__ Y__ Z__的指令(绝对值/增量值指令) G30 返回第2，3，4 参考点 G91/(G90) G30 P2 X__ Y__ Z__；返回第2 参考点（P2 可以省略。） G91/(G90) G30 P3 X__ Y__ Z__；返回第3 参考点 G91/(G90) G30 P4 X__ Y__ Z__；返回第4 参考点 X__ Y__ Z__：经过中间点位置(绝对值/增量值指令) G40：刀具半径补偿取消 G41：左侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在左边） G42：右侧刀具半径补偿（沿进给方向刀具在右边） G43：刀具长度补偿+方向

加工中心的程序编制方法

《数控机床与编程》课程教学大纲 课程编码：08241056 课程名称：数控机床与编程 英文名称：NUMERICAL CONTROL MACHINE AND PROGRAMMING 开课学期：第七学期 学时/学分：36/2（其中实验学时：6） 课程类型：专业方向选修课 开课专业：机械工程及其自动化专业、汽车工程等 选用教材：1、顾京主编《数控机床加工编程》机械工业出版社 2、宋天麟主编《数控机床及其使用与维修》东南大学出版社2003年 主要参考书： 1.《机床数控技术》李郝林、方键编，机械工业出版社，200 2.9第1版 2.《FANUC-0i系统数控编程与操作》罗友兰等编著，化学工业出版社2004 年 3.《数控技术》董玉红主编，高等教育出版社，2004 4.《数控编程技术200例》蒋建强主编，科学出版社，2004 执笔人：王晓军 一、课程性质、目的与任务 数控机床是现代制造技术的核心设备，该装备的先进程度和数量代表了一个国家的制造业综合水平。《数控机床与编程》课程以数控机床为对象，结合当前世界数控产业的最新技术，研究数控系统的工作原理、组成部分、性能特点及数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制方法。通过本课程的学习应掌握计算机数控技术的基本原理和基础知识，掌握数控系统和机械结构，培养学生编程和加工的能力。随着机械自动化程度的提高和数控技术的不断发展，数控技术将有更大的发展空间。《数控机床与编程》是一个实践性非常强的一门课程，其主要任务是训练学生数控编程和数控加工的能力,目的是培养学生的实践动手能力和创新能力。 学习本课程的目的是使学生在短时间内掌握数控机床、数控编程及数控机床操作有关基本知识；并通过实验增加感性认识，提高学生的动手能力。本课程还通过先进的电教手段和网络化教学手段，为学生提供更多的信息。 二、教学基本要求 学生学完本课程后应达到的要求： 1、知识教学目标 1）掌握数控加工的工艺特点与解决方法 2）掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理方法的知识 3）掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令 4）掌握调试加工程序，参数设置、模拟调整的方法 5）了解数控机床的基本构造 2、能力培养目标 1）具备合理制订数控加工的工艺方案的基本能力 2）具备合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量的基本能力 3）具备手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序的初步能力 4）具备调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力 5）具备采用计算机辅助编程的初步能力 三、各章节内容及学时分配 第一章数控机床概述（1学时） 1．课程教学基本要求 1）了解数控技术的发展、应用和关键技术 2）了解数控机床的分类 3）掌握数控技术的基本概念与相关术语

加工中心编程实例78435

实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件，其中正五边形外接圆直径为80mm。 一、工艺分析 本例中毛坯较为规则，采用平口钳装夹即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm 钻刀，用于加工孔。通过测量刀具，设定补偿值用于刀具补偿。 该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔。 二、编程说明 手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中，P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序，P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序，P9777为加工孔子程序。 用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序。本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中（也可以直接用MasterCAM进行零件几何造型），由MasterCAM生成NC程序。 三、NC程序 零件几何模型的程序见表9-5 加工中心实例程序 程序说明程序说明 O9944 主程序名 M98 P1001 G49 G40 取消刀具长度补偿和半径补偿 N12 G01 Z-4

G92 X0 Y0 Z10 坐标系定位 G40 N10 M06 T01 换1号刀具 M98 P1002 调用子程序（加工五边形，分3次）S796 M03 M08 主轴转动、打开切削液 G01 Z-8 Y-60.0 移动到开始加工位置 M98 P1002 Z5.0 Z-9.8 N20 G01 Z-4 F200 开如加工（粗加工） N30 M98 P1002 M98 P1001 Z10.0 G01 Z-8 F200 X0 Y0 M98 P1001 N40 G01 X5 Y5 Z-2 F100 螺旋下刀加工圆形（分7次） G01 Z-12 F200 M98 P1001 X14.0 Y0 F118 G01 Z-14.8 F200 G03 I-14.0 G01 X0 N60 M98 P1001 精加工四边形 Z10.0 Z-9.98 G01 X-5 Y-5 Z-4 N65 M98 P1002 精加工五边形（分2次） X14.0 Y0 F318 Z-10.0 G03 I-14.0 N70 M98 P1002 G00 X0 Z10.0 Z10.0 X0 Y0 G01 X5 Y5 Z-6 N75 G01 Z-15.98 F200 精加工圆（分2次） X14.0 Y0 F318 M98 P1003 G03 I-14.0 Z-16.0 G00 X0

加工中心的操作步骤

6. 在数控加工仿真系统中加工训练零件一的操作步骤 具体操作过程如下： 点击“开始→ 程序→ 数控加工仿真系统”，选择“数控加工仿真系统”，在弹出的登录用户对话框中，选择快速登录，进入数控加工仿真系统。 1.选择机床 点击菜单“机床/选择机床…”，出现选择机床对话框，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC和FANUC 0I，机床类型选择立式加工中心，型号是JOHNFORD VMC－850，并按确定按钮，机床选择结束。 2.机床操作初始化 选择机床后，机床处于锁定状态，需要进行机床初始化操作，即解除锁定状态。 在仿真系统中，不同型号的机床，其机床的初始化操作也不相同。 对于仿真系统乔福加工中心VMC850来说，具体操作步骤是：按下数控系统的电源按钮，然后再按下急停按钮，最后按下系统启动按钮。 3.机床回零 机床回零操作是建立机床坐标系的过程。 回零操作是实际机床在打开机床电源后，首先要作的操作。即在X轴、Y轴、Z轴通过与限位开关的接触，机床找到这三个方向的极限值后，将机床坐标系的值清零，建立机床坐标系的零点。 由于控制系统的延迟特性，如果机床主轴的实际位置，即X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点太近，为了避免主轴与限位开关发生碰撞，一般数控机床都规定在进行机床回零操作前，机床主轴的X轴、Y轴、Z轴的位置距离机床零点必须大于100mm。 仿真系统的具体操作是： 1）查看是否满足回零条件 用鼠标按下【POS】，接着按下CRT中【综合】下面对应的软键按钮，注意CRT中【机械坐标】坐标系下的X、Y和Z的值，要求这三个值的绝对值不能小于“100.0”。 2）回零操作 用鼠标将【模式选择】旋钮指向【参考点】。转动旋钮的方法是：鼠标停留在旋钮上，按鼠标左键，旋钮左转，按鼠标右键，旋钮右转。 Z轴回零：按下【+Z】按钮。X轴回零：按下【-X】按钮。Y轴回零：按下【+Y】按钮。

加工中心编程及实例

加工中心加工编程及实例 加工中心加工编程实践 实践：法兰克系统加工中心编程实践 在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为36*34*19。 工件 一、确定装夹方案 根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工取两坐标系(G54、G55)，G54取毛胚中心为工件坐标系原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点。 二、确定加工顺序与走刀路线 (一)、确定工件坐标系 (1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54) (2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。(G55) (二)、确定刀具运动路线 (1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后的表面为Z轴零点)。 2、再外形铣削32*30*。 3、打2*M8中心点 4、钻2*通孔

5、攻2*M8螺纹孔。 (2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。 (三)、选择刀具及切削用量。 (1)正面加工：1、用16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。 2、用3中心钻打2*M8中心点 3、用麻花钻头钻2*通孔 4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。 (2)背面加工： 1、用16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。 A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。 B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。

加工中心程序编制 发那科

加工中心程序编制 （FANUC系统）

目录 第一章、概述 (3) 1.编程方法 (3) （1）手工编程 (3) （2）自动编程 (3) 2.何谓编程 (3) 3.程序的构成 (4) （1）程序段 (4) （2）程序 (4) （3）子程序（M98 M99） (5) 第二章、有关程序的操作 (7) 1.创建程序 (7) 2.检索程序 (7) 3.删除程序 (7) 4.修改程序 (7) 第三章、编制数控加工程序的基础 (11) 1.坐标轴 (11) 2．参考点 (11) 3．坐标系 (11) 第四章、M、S、F、T常用指令 (14) 1．辅助功能（M功能） (14) 2. M功能代码一览表 (15) 3.主轴速度功能（S功能） (16) 4.进给功能 (16) 5.刀具功能（T指令） (16) 第五章、常用G指令 (18) 1. 模态、非模态概念 (18)

2.G指令一览表： (18) 3.平面选择（G17 G18 G19） (18) 4.坐标值尺寸 (21) 5.插补功能 (22) 6.刀具补偿功能 (25) （1）刀具长度偏置：（G43、G44、G49） (25) （2）刀具半补偿指令（G40 G41 G42）……………………………………267.每 分、每转进给（G94、G95） (27) （1）每分进给G94 (27) （2）每转进给G95 (28) 8.固定循环功能 (28) （1）固定循环返回点（G98 G99） (29) （2）取消固定循环（G80） (30) （3）钻孔循环，钻中心孔循环（G81） (30) （4）精镗循环（G76） (31) （5）镗孔循环（G86） (32) （6）攻丝循环（G84） (33) 9.其他G指令 (34) （1）自动返回参考点（G28） (34) （2）停刀指令（G04） (34) 第六章程序举例 (35) 第七章 R232接口设定方法 (39)

加工中心程序的编制和操作

加工中心程序的编制及操作 FANUC Series oi Mate-MD 一、加工中心的结构特点和编程特点 VMC系列机床是由CNC（计算机数控装置）控制切削加工的立式加工中心，可进行钻孔、铣削和攻丝等。 VMC680e数控加工中心是配备FANUC系统的三坐标轴CNC数控镗铣床，该加工中心符合ISO标准，适用于中小板材、盘件、壳体零件、模具等复杂零件的加工。本加工中心可控轴数X\Y\Z三轴；位移脉冲当量0.001mm或0.0001in；最大位移量±999.99mm或999.9999in；数据输入方式为增量方式或绝对方式；准备功能指令GOO~G04、G17~G19、G28、G40~G44、G54~G59、G80~G89、G90、G91，其中G28位自动返回参考点指令，换刀程序段必须用词指令。辅助功能指令有M00~M09、M17~M19、M30。 1、结构特点 VMC系列加工中心机床在结构设计上比一般数控机床设计得更完美，制造得更精密。它除了有数控机床的特点，如机构刚度高、抗振性好，采用无间隙传动齿轮副、精密滚珠丝杠螺母副、摩擦系数很小的滚动导轨副和采用性能良好的主轴驱动电动机及进给伺服电机外，它还具有以下一些机构特点： （1）直线加工和弧线加工 除了钻孔刚性攻丝外，在铣削操作中它还可以从不同的角度进行高精度的直线加 工和弧线加工 （2）配备齐全的NC功能 钻机上配备了丰富的NC功能，能够与钻孔、攻丝等的部件加工乃至铣削。 （3）安全功能 本机床的安全功能，基本符合欧洲安全标准EN954-1的类别3 2、编程特点 由于加工中心具有上述功能，故在数控加工程序编制中，从加工工序的确定、刀具的选择、加工路线的安排到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要复杂。 (1)有利于提高加工精度和提高生产效率 (2)编好加工程序后，在加工前必须对加工程序进行认真检查并进行试加工 (3)应尽量把不同工序内容的程序，集中在一个整程序中。 (4)程序编制实例 编称坐标系如下图（1）所示设定O（0,0）点为建立的工件坐标系原点和相对对刀点，起点和终点为P1（-50，-50）。刀具从P1点切入工件，然后沿点划线箭头方向进行进给加工，最后回到P1点。

加工中心加工工艺规范范文

加工中心加工工艺规范 一、龙门加工中心加工工艺规范 操作者必须接受有关龙门加工中心的理论和实践的培训，并且通过考核获得上岗证，才能具备操作龙门加工中心加工的资格。 1、加工前准备 1.操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能，加工范围和精度，并且熟悉机床及其数控装置和计算机各部分的作用及其操作方法。 2.检查各开头、旋钮和手柄是否在正确位置。 2、加工要求 1.进行首件加工前，必须经过程序检查、轨迹检查、单程序段试切及工件检查等步骤。 2.加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改别人的程序。 3.加工过程中，操作者必须监视显示装置，发现报警信号时，应及时停机排除故障。 4.加工中不得任意打开控制系统及计算机柜。 5.本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验员专检。 3、刀具与工件装夹 1.刀具安装应注意刀具使用顺序，刀具安放位置须与程序要求顺序和位置一致。 2.工件装夹应牢固可靠,注意避免在工作中刀具与工件、刀具与刀具发生干涉。 4、加工参数设定 1.主轴转速定义：N=1000*V/3.14*D N--主轴转速(rpm/min) V--加工速度(m/min) D--刀具直径(mm),加工速度在刀具资料中查出 2.进给速度设定：F=N*M*F’ F-进给速度(mm/min),N-主轴转速(rpm/min),M-刀具刃数值,F’-刀具加工量(mm/刃口) 5、工件碰数 对一件装夹好的工件，可以利用碰数头对其进行碰数定工件的加工零件，步骤如下：(机械式碰数头应在旋转状态下，转数450-600rpm/min) 1.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的一侧面，当碰数头刚碰到工件，红灯发亮，这时就设定这点相对座标值为零。 2.手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰到工件，记下这时的相对座标值。 3.把这时的相对座标值除以2，所得数值就是工件X轴上的中间值。

加工中心加工工艺

加工中心加工工艺、换刀程序综合应用 一、实训目的 （ 1 ）熟悉加工中心机床的操作面板和控制软件； （ 2 ）掌握加工中心机床的基本操作方法和步骤； （ 3 ）熟悉加工中心机床的结构组成、换刀动作实现机理； （ 4 ）熟练掌握程序的输入调试过程； 二、预习要求 认真阅读加工中心机床组成、换刀装置、位置调整、坐标系设定等章节内容。 三、实训理论基础 1. 加工中心的Z 向对刀 加工中心的Z 向对刀一般有以下三种方法： 1) 机上对刀方法一 这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下(如图11-1所示)。 图11-1 机上对刀方法一 T01T02T03 Z 轴机械原点处的校准面位置 工件坐标系的Z 轴设定值 B A C

(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。 (2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。 (3) 把确定的长度补偿值填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，当采用G43时，长度补偿为负值。 这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。 2) 机上对刀方法二 这种对刀方法的具体操作步骤如下(见图9-16)： (1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。 (2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。 (3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。 (4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中。 (5) 编程时，采用如下方法补偿： T1； G91 G30 Z0； M06； G43 H1； G90 G54 G00 X0 Y0； Z100； …(以下为一号刀具的走刀加工，直至结束) T2； G91 G30 Z0； M06；

FANUC系统加工中心编程详解

FANUC-Oi-MD系统数控编程 1.1常用编程指令 一：准备功能（G功能） 准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。数控加工常用的G功能代码见表4-1. 表4-1 G代码组功能附注 G00 01 定位 (快速移动) 模态 G01 直线插补模态 G02 顺时针方向圆弧插补模态 G03 逆时针方向圆弧插补模态 G04 00 停刀，准确停止非模态 G17 02 XY平面选择模态 G18 XZ平面选择模态 G19 YZ平面选择模态 G28 00 机床返回参考点非模态 G40 07 取消刀具半径补偿模态 G41 刀具半径左补偿模态 G42 刀具半径右补偿模态 G43 08 刀具长度正补偿模态 G44 刀具长度负补偿模态 G49 取消刀具长度补偿模态

G50 11 比例缩放取消模态G51 比例缩放有效模态G50.1 22 可编程镜像取消模态G51.1 可编程镜像有效模态G52 00 局部坐标系设定非模态G53 00 选择机床坐标系非模态G54 14 工件坐标系1选择模态G55 工件坐标系2选择模态G56 工件坐标系3选择模态G57 工件坐标系4选择模态G58 工件坐标系5选择模态G59 工件坐标系6选择模态G65 00 宏程序调用非模态 G66 12 宏程序模态调用模态G67 宏程序模态调用取消模态G68 16 坐标旋转模态G69 坐标旋转取消模态G73 09 排削钻孔循环模态G74 左旋攻螺纹循环模态G76 精镗循环模态G80 取消固定循环模态

G81 钻孔循环模态 G82 反镗孔循环模态 G83 深孔钻削循环模态 G84 攻螺纹循环模态 G85 镗孔循环模态 G86 镗孔循环模态 G87 背镗循环模态 G88 镗孔循环模态 G89 镗孔循环模态 G90 03 绝对值编程模态 G91 增量值编程模态 G92 00 设置工件坐标系非模态 G94 05 每分钟进给模态 G95 每转进给模态 G98 10 固定循环返回初始点模态 G99 固定循环返回R点模态 二：辅助功能（M代码） 辅助功能代码用于指令数控机床辅助装置的接同和关断，如主轴转/停、切削液开/关，卡盘夹紧/松开、刀具更换等动作。常用M代码见表如下： 代码功能说明 M00 程序暂停当执行有M00指令的程序段后，主轴旋转、进给切削液都

加工中心最详细讲解编程操作实例.(精选)

胡雪飞制作 2010年3月16日星期二坐标系 在数控加工程序编程中，需要确定运动坐标值控制符的名称及方向，为了简化程序编制及保证具有互换性，国际上已统一了标准坐标系，该标准规定该坐标系统是一个右手笛卡尔坐标系统 1、不论机床在加工中是刀具移动还是被加工工件移动都一律规 定被加工物静止不动而刀具在动 2、Z轴的确定：传递切削力的轴为Z轴 3、机械坐标系：以机床原点为坐标原点建立坐标系 4、机床原点（机床零点）：机床上的一个用作加工基准的特定点

5、工件坐标系：以工件原点为坐标原点建立的坐标系。使用来 确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系 6、工件原点： （1）、位置是人为设定的，由编程人员在编制程序时根据工件的特点选定的，所以也称为编程原点。 （2）、工件原点应选在零件图纸的基准上，对于对称图形，可设在对称中心上，一般零件，可设在工件轮廓的某一角上，便于坐标值的计算，对于Z方向的原点，一般选在工件表面，并选在精度较高的表面。 G指令概述 （1）坐标：以刀尖移动方向判断X、Y、Z、B的正负

(2) 坐标系设定： （3） G90：绝对值编程（以程序原点为基准编程） (4) G91：增量值编程（以前一点为基准编程）

： （50，-35） （-50，-35） （50，35） （-50，35） 程式原点 ：（ （5）B 轴：G90往 +方向旋转（或参数设定往较近方向旋转） G91以指令+、-旋转 度 度 度 度度 度 例： (6) 快速定位 其定义速度由参数设定，如下图 （X ，Y ，Z ）

指令格式： ; 例如要定位到下刀点： G00 X100 Y100 Z100; （7） G01 直线插补 刀具以给定进给率从一点移动到另一点 指令方式： G01 ; F：进给率，单位（X，Y，Z）例如：G01 X100. Y100. F100; 对下图所示图形分别用G91和G90编程

加工中心操作流程修订版

加工中心操作流程修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

加工中心操作流程 一、开机操作 1、打开外部总电源，启动空气压缩机； 2、按下 POWER 的〈 ON 〉按钮，加工中心上电； 3、系统上电； 二、开机、返回参考点操作 机床防护罩顶部三色指示灯亮。 1、顺时针旋开“急停”按钮，红色指示灯灭； 2、检查机床CPU风扇运转及面板指示灯是否正常； 3、手动回参考点: ①确定X、Y、Z各坐标值小于-50； ②工作方式选择回参考点方式,先选择Z轴按下正方向,再分别按下X轴、Y轴正方向,机床各轴分别回零。黄色指示灯灭；机床指示灯亮绿色； 三、装夹工件 为便于工件安装,用手动方式尽量把Z轴抬高,用压块、螺杆、扳手等把工件锁紧在工作台上或平口钳上。 四、编制与传输程序

1、按零件图技术要求，选择合理加工工艺，编制程序。 2、输入程序 程序输入有两种方式：〈EDIT〉方式输入或在电脑上输入后传输到机床。 方法一，在EDIT程序编辑方式下： ①按下“PROG”键，输入地址键“O”，再输入程序号，如“1314”，分别按下 “INSERT”键和“EOB”键，确认程序名。 ②后输入每一段程序，须按下“EOB”和“INSERT”键，直到程序输入结束。 方法二，程序从电脑上传输到机床： ①先在电脑上利用CIMICO EDIT软件输入程序内容； ②在机床系统EDIT程序编辑方式下，分别按下“PROG”键、“操作”软键、“?”软 键、“READ”软键、“EXEC”软键，界面显示“标头SKP”； ③在电脑上利用CIMICO EDIT软件的发送功能将程序传输到机床。 ④程序输入结束，按〈RESET〉键，将光标上移至程序头。 五、对刀操作 1、在手动进给JOG方式下,分别按下X、Y、Z轴负方向移动,至刀具到所需要位置。 2、在MDI手动数据输入方式下,按下“PORG”键,输入M、S数值，如“M3S200”,分别按 下“EOB”、“INSERT”、循环启动,再选择回到手动方式，机床可在手动方式下启动主轴转动或停止。