原材料质量证明文件和进场复试报告
v1.0 可编辑可修改质量证明文件和复验报告汇总表（通用）
C 编号：001
制表：
v1.0 可编辑可修改
质量证明文件粘贴表（通用）
C 编号：001
（粘贴表）
复验（试验）报告（通用）
C 编号：001
桩出厂合格证
C 编号：001
钢桩出厂合格证
C 编号：001
焊接材料烘焙记录
C 编号：001
半成品钢筋出厂合格证
C 编号：001
预拌商品混凝土发货单
C
（供应单位名称）
第一联：存根预拌商品混凝土发货单编号：001
m m
（供应单位名称）
第二联：预拌商品混凝土发货单编号：001
m m
m
v1.0 可编辑可修改
检查结论：
经检查上述工程材料、配件，符合 / 不符合设计、标准规范规定要求，
准许/ 不准许进场，同意 / 不同意使用于拟定部位。
v1.0 可编辑可修改
设备开箱检查验收记录
C 编号：001
经检查上述设备，符合/ 不符合设计、标准规范规定要求
进场材料质量证明文件
园林进场材料质量证明文件 1.水泥——出场质量证明书（合格证）、出场水泥试验报告单、使用前的复试报告（复试项目包括：抗压强度、抗折强度、安定性）、送检报告 2.沙——原材料质量证明书、复试报告、检测报告、送检报告 3.碎石——原材料质量证明书、复试报告、检测报告、送检报告 4.钢筋——出场质量证明书（合格证）、钢筋连接试验报告单、机械性能试验、复试报告 5.混凝土（①C25P6混凝土②C20混凝土）——抗压强度检测报告、混凝土外加剂均质性检测报告、混凝土外加剂生产厂家的质量证明、水泥混凝土浇筑施工记录、抗渗试验报告、普通混凝土配合比检验报告、混凝土开盘鉴定及开盘鉴定单 6.防水卷材——检验报告、合格证、送检报告 防水涂料——检验报告、合格证 7.混凝土PC砖——检验报告、出场质量证明书（合格证）、试验报告 8.普通烧结砖——检验报告、出场质量证明书（合格证）、试验报告 9.陶粒——检验报告、合格证 种植土、介质土、肥料——测试报告 10.给水管——检验报告、合格证、送检报告 11.排水管——检验报告、合格证、送检报告 12.电力电缆、电缆套管——检验报告、合格证、送检报告 13.石材砖——检验报告、合格证 14.苗木——苗木出圃单、检疫证（注：外省引进的苗木必须要有检疫证） 15.不锈钢栏杆——出场合格证、钢材焊接检验报告 16.沥青——出场报告单、试验报告（试验项目包括：针入度、软化度、延伸度） 橡胶颗粒——检验报告、合格证 17.水泵——合格证试、测试报告 20.灯具、人行道闸、隐形硬质井盖——出厂合格证、出厂检验报告 其他材料要有一般性的出场质量证明书或者合格证。（垃圾桶、座椅、铁艺桌、铁艺凳、雕塑、移动花箱、弹簧小马健身器材、跷跷板、滑梯等）
原材料所需检测检验报告及合格证
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）30cm 的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm）
太钢产品质量证明书
q/lg 中厚板产品质量证明书规定 2010-05-25 发布 2010-05-28 实施 前言 本标准由公司技术中心提出。 本标准由公司技术中心副主任樊启发审核。本标准由公司总工程师沈永耀批准。本标 准主要起草单位：技术中心。本标准由技术中心归口。 本标准主要起草人：宁惠强张坛敏 本标准代替q/lgj-08-28019-2008《中厚板产品质量证明书规定》，2006年11月首次发 布，2008年12月第一次修订，2009年11月第二次修订，2010年05月第三次修订，2010 年06月第四次修订。 本标准与原标准相比，主要修订内容如下：—对附录4：ccs船板质量证明书进行修改； —根据美国船级社要求，在附录6：abs船板质量证明书中增加工作号。本标准中附录 均为规范性附录。 中厚板产品质量证明书规定 范围 本标准规定了我公司中厚板产品质量证明书的一般技术要求。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 gb/t247 钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定技术要求 1.1 每批交货的钢板必须开具质量证明书。质量证明书上应注明订货单位、合同号、商 标、品种名称、标准编号、规格（自产注明厚度、宽度，双经销注明长度、宽度、厚度）、炉 批号、重量、标准中规定的各项试验结果、发货日期、制表人（自产产品注明审核人）等。 质量证明书具体格式见附录。 1.2 产品标准或用户有特殊要求，附录中未列入的内容，可在 质量证明书备注栏内标明。 1.3 以集团公司名义交货的不锈钢产品，产品质量证明书采用附录1所示格式，非不锈 钢产品采用附录2所示格式，dnv船板质量证明书采用附录3所示格式，ccs船板质量证明书 采用附录4所示格式，bv船板质量证明书采用附录5所示格式，abs船板质量证明书采用附 录6所示格式，lr船板质量证明书采用附录7所示格式，广东九丰lng外罐钢板16mndr采 用品标字（2008）第11号总第40号《关于太钢黑材中板双经销产品质量证明书及标识的通 知》所附质保书的格式，以太钢集团临汾钢铁有限公司名义交货的产品，产品质量证明书采 用附录8所示格式，中国寰球工程公司lng储罐用06ni9钢板质保书采用附录9所示格式， 美标3.1质量证明书采用附录10所示格式，欧标3.1质量证明书采用附录11所示格式。 1.4 获得“特种设备制造许可证”的产品需标注许可标志，许可标志式样如图1所示。 xxxxxxx（许可证书编号）图1 许可标志式样 q/lgj-08-28019-2010 附录1 以太钢名义交货的不锈钢产品质量证明书 山西太钢不锈钢股份有限公司 shanxi taigang stainless steel co.,ltd. 产品质量证明书 quality certificate
施工验收规范规定原材料质量证明文件要求及功能性检测资料
施工验收规范规定原材料质量证明文件要求及功能性检测资料 一、GB50202-2002 地基 1、粗细骨料合格证、复试报告（4.1.2条）。 2、水泥合格证、出厂检验报告及复试报告（4.1.2条）。 3、钢材合格证、出厂检验报告及复试报告（4.1.2条）。 4、石灰、粉煤灰合格证、复试报告（4.1.2条）。 5、混凝土强度检验报告（4.1.2条）。 6、地基强度或承载力检验报告（4.1.5条） 7、灰土地基压实系数检验报告（4.2.4条）。 8、砂石地基压实系数检验报告（4.3.4条）。 9、土工合成材料强度、延伸率检验报告（4.4.4条）。 10、粉煤灰压实系数检验报告（4.5.4条）。 11、注浆地基用粘土、砂、粉煤灰、水玻璃、化学浆液检验报告（4.7.4条）。 12、工程桩承载力检验报告（5.1.5）。 13、静力压桩、成品桩强度检验报告，接桩用焊条或半成品硫磺胶泥合格证（5.2.2）。 14、先张法预应力管桩电焊接头10%焊缝探伤报告（5.3.2）。 15、钢桩10%的焊缝探伤报告（5.3.2）。 16、灌注桩混凝土强度报告（5.6.3）。 17、填方分层压实系数检验报告（6.3.4）。 18、锥螺纹、直螺纹接驳器检验报告（7.6.5） 19、焊条合格证、出厂检验报告及复试报告（7.6.6） 二、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 1、施工组织设计及施工方案（3.0.1条）。 2、机械连接件、焊条合格证、出厂检验报告及复试报告(3.0.5条)。
3、钢筋合格证、出厂检验报告及复试报告(3.2.1条)。 4、钢筋机械连接接头、焊接接头力学性能检验报告（5.4.2）。 5、预应力产品合格证、出厂检验报告及复试报告(6.2.1条)。 6、预应力用锚具、夹具和连接器合格证、出厂检验报告及复试报告(6.2.3条)。 7、预应力用金属螺旋管合格证、出厂检验报告及复试报告(6.2.7条)。 8、预应力灌浆用水泥浆性能试验报告（6.5.4条）。 9、预应力灌浆用水泥浆试件强度试验报告（6.5.5条）。 10、水泥合格证、出厂检验报告及复试报告（7.2.1条）。 11、外加剂合格证、出厂检验报告及复试报告（7.2.2条）。 12、矿物质掺合料（粉煤灰）合格证、出厂检验报告及复试报告（7.2.4条）。 13、混凝土粗、细骨料进场复试报告（7.2.5条）。 14、混凝土用水水质化验报告(7.2.6条)。 15、混凝土配合比设计报告单（7.3.1条）。 16、混凝土配合比开盘鉴定资料及强度试验报告（7.3.2条）。 17、混凝土试件强度试验报告（7.4.1条）。 18、混凝土试件抗渗试验报告（7.4.2条）。 19、混凝土外观质量缺陷技术处理方案（8.2.1条）。 20、混凝土结构实体检验报告（10.1.1条）。 三、GB20210-2001建筑装饰工程施工质量验收规范 1、抹灰工程用水泥合格证、出厂检验报告及复试报告（4.1.3条）。 2、门窗工程人造木板甲醛含量复验报告（5.1.3条）。 3、建筑外墙金属门窗、塑料门窗“三性”试验报告（5.1.3条）。 4、木门窗甲醛含量复验报告（5.2.2条）。 5、金属门窗合格证、性能检测报告及进场复试报告（5.3.2条）。 6、塑料门窗合格证、性能检测报告及进场复试报告（5.4.2条）。
原材料检验流程
原材料检验流程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
原材料进厂检验流程 一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。 二、范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商（新的供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货）提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。 三、简要流程图： 1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。 2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。 3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果（生产，研发、采购等）。
4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。 5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料，质量部需上报领导协调处理。 7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。 8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。
原材料进场检验制度
原材料进厂检验制度 一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控 制。 三、部门职责 1.工程部负责物资采购的归口管理工作。 2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算, 以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。 3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作. 4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手 续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。 5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落 实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 四、措施及方法 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到 比质比价，质量第一，品质证明与物相符。 进场材料由项目物资部、质保部联合验收。 首先进场材料必须“三证”等资料齐全。 其次钢筋、水泥等必须经复验合格。 最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验 和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、 破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代 用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序 材料检验流程 3）相关人员职责 A.项目试验员 对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。 B.项目材料员 对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。 安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。 4）工作程序 A.进场物资的检验、验收 为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
质量证明书(格式)
压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证 制造单位 制造许可证编号 产品名称类别 设计单位 设计批准书编号 图号订货单位 产品编号制造编号 制造完成日期年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字200 年月日 质量检验专用（公章）200 年月日 产品技术特性 产品编号 技术参数设计压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 设计温度：壳程（壳体）℃管程（夹套）℃工作介质：壳程（壳体）管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 结构型式：单层多层（热套绕带包扎） 换热面积m2 容积m3 重量kg 规格：内径φmm 壁厚mm 总长总高mm 压力试验耐压试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 气密性试验：壳程（壳体）Mpa 管程（夹套）Mpa 补强圈焊缝密封试验压力Mpa 无损检测无损检测方法仪器 图样规定无损检测比例% 单条焊缝实际检测最小比例% 焊缝总长A类焊缝m B类焊缝m 实际无损检测长度A类焊缝m B类焊缝m 增加检测比例符合标准规定无此项
施工依据设计标准 制造标准 (现场组焊标准) 无损检测标准 年月日
产品主要受压元件使用材料一览表 序号 主要 受压元件 主要受压元件使用的材料 入厂 材料 标志 数据 来源 化学成分(%) 力学性能弯曲试验名称件号 牌 号 规 格 (m m) 炉 批 号 生 产 单 位 供 应 状 态 C M n Si P S 屈服 点 σs( Mpa ) 抗拉 强度 σb( Mpa ) 延长 率 (δ5) 冲击实验 弯曲 角度 弯轴 直径 (D-a) 温度 (℃) 冲击 力 (J) 硬度 (HB) 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 供应值 复验值 审核人: 填表人: 年月日 共页第页
质量和数量证明书模板
质量数量证明书 quality and quantity certificate no： 合同号： contract no：99jp01m63i8406655 产品名称： product： 产品编号： series no： 部件名称： sub. ass’y： 制造日期： year built： 本证书所列产品按合同规定的质量标准或技术条件检验合格，允许出厂。 we certifiy that the product listed above conforms with the quality requirements specified in contract or manufacturing specifications。 检验处长： manager quality control dept： 总工程师： chief engineer： 厂长： works director： 制造厂: manufacture: 签证日期： date： 压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证 制造单位制造许可证编号 产品名称类别设计单位设计批准书编号 图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期 年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的 要求。 质量总检验员签字 200 年月日质量检验专用（公章） 200 年月日 产品技术特性
产品编号 产品主要受压元件使用材料一览表 审核人: 填表人: 年月日 共页第页 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 产品编号 理化责任师: 填表人：年月日 共页第页篇三：质量证明书 质量证明书 quality certificate 本证书所列产品按合同规定的质量标准或技术条件检验合格，允许出厂。 we certifiy that the product listed above conforms with the quality requirements specified in contract or manufacturing specifications。篇四：安装质量证明书填写样 本 起重机械施工质量检验记录 使用单位：设备品种： 型号规格： 施工类别：□新装 □移装□改造□重大维修） 说明 1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记 录。 2.检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》tsgq7016-2008 《起重机械安全技术监察 规程-桥式起重机》tsgq0002-2008 《起重机械安全规程》gb6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278 《电气装置施工及验收规范》gb50256 《电 动葫芦门式起重机》jb/t1306 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必 要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合 格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”， 有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。 目录 注：如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内 容。
原材料质量证明文件和进场复试报告
质量证明文件和复验报告汇总表（通用） C 2.2.0.1 编号：001 名称进场合格证出厂检验进场复验复验主要使用部位序号 规格品种数量时间编号报告编号报告编号结论及有关说明 制表：
质量证明文件粘贴表（通用） C 2.2.0.2 编号：001 （粘贴表）
复验（试验）报告（通用） C 2.2.0.3 编号：001 工程名称工程3 施工单位 委托单位合同编号 见证单位见证人 试样名称规格型号委托编号 生产厂家出厂编号收样日期年月日检测设备检测环境检测日期年月日使用部位新验收部位1 代表批量 依据标准 序号检测项目标准要求实测结果单项结论 检测结论备注 说明： 1、复制本报告未加盖“检测报告专用章”或检测单 位公章无效。 2、若对检测报告有异议，请于收到报告之日起十五日内向本检测机构提出，逾期不予受理。检测单位： （检测专用章） 日期：年月日
桩出厂合格证 C 2.2.1.13～15 编号：001 工程名称工程3 合格证编号 订货单位依据施工图号 构件名称型号规格供应数量 混凝土浇筑日期年月日至年月日构件出厂日期年月日 原材料、结构性能检验 混凝土 设计强度MPa 实际强度MPa 达到设计强度％ 钢筋 种类及规格原材料合格证编号复验报告编号力学性能工艺性能 构件外观 质量状况规格尺寸预埋件 结构性能检验 承载力挠度裂缝 备 注 出厂检验结论：供应单位： （公章）
钢桩出厂合格证 C 2.2.1.16 编号：001 工程名称工程3 合格证编号 订货单位依据施工图号 钢材材质供应总量t 加工日期年月日焊药型号焊条或焊丝型号出厂日期年月日 编号构件名称及编号规格型号数量(件) 单件重(kg) 原材合 格证号复验报告 编号 使用部位 备 注 出厂检验结论：供应单位： （公章）
产品质量证明书
编号：JQ/ZJ-2009041 起重机械产品质量证明书 产品类别：桥式起重机 产品品种：电动葫芦桥式起重机 型号规格：LH5t -22.5m A5 产品编号：2009041 设备代码：419010B5120090071 质量保证工程师：袁文亮 单位法定代表人：石继臣 质量检验专用章： 河南巨人起重机集团有限公司
编号: JQ/ZJ-2009041 起重机械产品合格证 制造单位: 河南巨人起重机集团有限公司 制造地址: 长垣县位庄工业区中段 制造许可证编号: TS2441247-2016 产品类别:桥式起重机产品种类:电动葫芦桥式起重机型号规格:LH5t-22.5m A5 产品编号:2009041 设备代码: 419010B5120090071 制造完成日期: 2009 年1月2 日 本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。 质量检验员：杨永斌 检验部门负责人：薛冬梅 质量检验专用章：
一、产品技术特性 （一）电动葫芦桥式起重机 主要参数和用途 额定起重量5t 跨度22.5m 整机工作级别A5 起升高度12m 大车基距 4.8 m 小车轨距 1.80m 下降深度主钩左右极限位置 最大轮压133KN 整机重量23.6t 防爆等级整机功率17.6kw 用途生产加工 主要结构型式 主体结构型式箱形防爆型式 操纵方式遥控吊具型式吊钩 工作机构主要特性 主起升机构起 升 速 度 电动葫芦型号∕数量CD15t-12m (1) 速度8m/min 功率13kw 相应最大 起重量 5t 制动器型号／数量 工作级别M3 制动力矩 减速器型号传动比 卷筒直径定滑轮直径 钢丝绳型号大／小车轮直径270/500 大车行走机构 速度37m/min 功率4kw 工作级别M5 制动器型号／数量YWZ-200/25 电机型号／数量YZR132M2-6 (2) 制动力矩200 减速器型号ZQ350-40.17-1/2 (2) 传动比40.17 大车车轮 踏面直径 500mm 适应轨道43kg/m
原材料检验操作流程简述
原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图 抽样 试验 物资采购部采购原材料 库管员登记记录并发料 质量部出具原材料质量证明 试验中心出具试验报告
2 采购过程流程图说明 物资采购部 物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的，填写“例外采购申请单”，经主管领导及质量部门会签才可进行采购。 物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明，质量证明内容包括：生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。 物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部，并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。 物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。 库管员 库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。 库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域，并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况，核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。 验收合格后，库管员填写“原材料检验通知单”，一式两份，一份自存，一份报质量部。 质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后，库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。 库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。 质量部 质量部接到“原材料检验通知单”后，委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对，不符合要求的通知库管员重新进行验收。 原材料相关资料核对合格的，原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”，对需检验的原材料进行抽样、送检，并填写“原材料试验通知单”，一式两份，一份自存，一份与试样一起送试验中心。 质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定，合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用，不合格品按照《不合格及不符
《原材料检验入库管理规定》
1 目的 为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本 管理办法。 2 范围 适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义 无 4 职责 品质部： 负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。 负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。 负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。 库房： 负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。 负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。 负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。 负责不合格原材料的隔离。 研发/工艺： 负责各种原材料技术规范的编制和下发。 负责对试验用料进行判定。 负责协助处理原材料异常问题。
5 业务流程图 6 实施程序 供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检
验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。 对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。 接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。 检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。 检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。 将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。 对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。 生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。 对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。 检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。 定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件
原材料质量证明书
原材料质量证明书 篇一：材料质量证明资料包括哪些？ 材料质量证明资料包括哪些？ 资料来源：筑龙建筑施工网编制日期：XX-7-9 点击:1214 1、工程材料进场的报审：工程材料/设备/构配件进场后材料员应报请监理、建设单位予以验收，核对材料规格、数量、生产厂家等与合格证是否相符，并填好材料进场检验记录，监理、 建设单位工程师签字确认（表9）。 2、工程材料使用的报审：工程材料/设备/构配件进场后材料员应及时通知试验员进行见证取样送检，试验员应填写见证取样记录，材料送检合格后方可使用（表10）。 3、材料合格证： 材料合格证小于A4纸的要用A4进行裱糊，材料进场后，应在合格证上加盖材料进场确 认章，如果合格证是复印件的还需加盖原件存放处章（表11、12）。 4、相同的工程材料应按材料的规格、强度等级、进场数量、日期、合格证编号等进行汇总。 篇二：出厂质量证明书 材料出厂质量证明及进场检(试)验报告
1. 出厂合格证。各种材料出厂合格证，主要包括建筑材料、成品、半成品、构配件、设 备等建筑工程所使用的工程材料，均应有出厂质量证明文件 (包括产品合格证、质量合格证、 检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等)。质量证明文件应反映工程材料的品 种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符。实施强制性产品认证的材料如保温 材料，应提供省级节能管理部门的有关证明。 2. 质量证明文件 (合格证、测试报告)的复印件与原件内容一致，应接类别、规格、品 种、型号分别整理，使用合格证或复印件贴条按进场顺序贴好，加盖原件存放单位公章，注 明原件存放处，并有经办人签字和时间。 3. 进场检 (试)验报告。建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具设备 应进行现场验收，有进场检验记录。涉及安全、功能的有关材料，应接相应工程施工质量验 收规范相关规定，进行复试见证取样，有相应试 (检)验报告。 4. 涉及结构安全和使用功能的材料，需要代换且改变设计要求时，应有设计单位签署的
原材料所需检测检验报告及合格证
原材料所需检测检验报 告及合格证 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
厂家提供 （检验报告需厂家盖红盖） 1、钢筋产品质量证明书、焊条/剂合格证（注：需焊工上岗证） 2、水泥 3、28天出厂证明书、合格证 3、预拌商品混凝土配合比、质量证明书 4、密目网（安全网）检验报告 5、地板砖检验报告、合格证 6、不锈钢管、扣件检验报告、合格证 7、电线电缆检验报告、合格证 8、配电箱、断路器检验报告、合格证 9、保温砂浆合格证 10、隔热板材检验报告、合格证 11、给水排水（PP-R）管材检验报告、合格证 12、外墙漆检验报告、合格证 13、窗（玻璃胶、铝合金窗轮、毛条、浮法玻璃、铝合金电泳漆型材检测报告）合格证 14、门检验报告、合格证 15、开关、插座、电表、水表、蹲便器、清洗剂（松节油）合格证 （所有厂家资质） 送检材料 （有质资的检验单位、实验室） 1、钢筋(力学、弯曲性能、重量偏差及 焊接)检测报告 2、水泥、砂、石检测报告 3、自拌混凝土、砂浆配合比 4、试块(同养、标养、砂浆)检测报告 5、砖（砌体）检测报告 6、植筋抗拉拔检测报告 7、电线电缆检测报告 8、钢筋保护层厚度、间距检测报告 9、保温砂浆检测报告 10、隔热板材检测报告 11、防水卷材检测报告 12、外墙漆检测报告 13、建筑外窗三性（气密性、水密性 及抗风压性）检测报告 （检验单位、实验室资质） 样品送样要求 1钢筋原材：每一规格送两根50cm，两根30cm 2盘条：每一规格送一根50cm，两根30cm 3钢筋焊接： 对焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 30cm的要磨平 电弧焊（每一规格送三根50cm，）单面焊大于22的钢筋长度大于50cm小于60cm 电渣压力焊（每一规格送三根50cm） 气压焊（每一规格送三根50cm，三根30cm） 4钢筋连接；滚轧直螺纹接头，每一规格送三根，长度不超过55cm 注明机械连接属于几级带肋钢筋套筒挤压接头，每一规格送三根，长度不超过55cm， 大于22的钢筋长度大于50cm小于55cm。
钢筋原材料质量证明文件
档号： 序号文 件 编 号 责任者 文 件 题 目日期页号备注 1XX有限公司 （项目名称）KXXX+XXX～KXXX+XXX段（标 段桩号）热轧光圆钢筋HPB235ф8建筑材料报验 单、质量证明文件[批号09204659] 2009.06.291 2XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧光圆钢筋 HPB235ф10建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09204398] 2009.06.294 3XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф16建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09107654] 2009.06.297 4XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф20建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09107544] 2009.06.2910 5XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф25建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09106622] 2009.06.2913 6XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф22建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09107856] 2009.06.2916 7XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф32建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09107172] 2009.06.2919 8XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф12建筑材料报验单、质量证明文件[批 号91-4521] 2009.07.0922 9XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф16建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09107560] 2009.07.0925 10XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф18建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09106933] 2009.07.0928 11XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф25建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09108154] 2009.07.2231 12XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф20建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09108971] 2009.07.2234 13XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф16建筑材料报验单、质量证明文件[批 号09107561] 2009.07.2137 14XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф12建筑材料报验单、质量证明文件[批 号91-5687] 2009.07.2240 15XX有限公司 KXXX+XXX～KXXX+XXX段热轧带肋钢筋 HRB335ф10建筑材料报验单、质量证明文件[批 号92-6198] 2009.08.1143卷内目录
原材料进场检验制度(改)doc资料
一、编制目的 为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量，特制定本制度。 二、适用范围 适用于所有工程项目经理部，项目各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。 三、部门职责 1.物资部负责物资采购的归口管理工作。 2.合约部负责提供单位工程合同。 3.技术部提供主要材料名称、规格、型号、质量要求。 4.质保部负责检查和监督项目部做好材料进场的质量检验工作。 5.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。凭证手续不全，一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。 6.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。 四、工作内容及要求 4.1工作内容 1.原材料的分类 根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C类： A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。 2.进货检验判定标准 进货检验判定依据：《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于98％。 3.检验工作程序 混凝土进场
供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员、质检员、工长对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→待复试材料检测合格后才允许使用。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4.2工作要求 1.主要设备、材料、进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。 2.材料进场验收的主管部门，应组织施工单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，明确各环节具体负责人。 3.材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。 4.设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在检验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。 5.材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。 五、措施、方法及制度 1.原材料质量保证措施 根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
最新版原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录
1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页 2 型钢原材料检验规范第4页 3 钢板类原材料检验规范第7页 4 钢管类原材料检验规范第9页 5 铜板原材料检验规范第11 页 6 其它板材类原材料检验规范第12 页 7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页 8 五金件进料检验规范第15 页 9 包装材料进料检验规范第16 页 10 电子元件进料检验规范第17 页 11 塑料件进料检验规程第18 页 12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页
1 非生产类物料及辅助物料检验规范
1 目的 对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。 2 范围 适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。 3 检验细则 3.1物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实 合格后方可确认。） 3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。 3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。 3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。 3.5 部件、配件是否齐全。 3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。 3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。 3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。 3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。 3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。 3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出 厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关 内校检验规范进行校验或送外校。 3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。 3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等 缺陷。
出厂质量证明书
材料出厂质量证明及进场检(试)验报告 1. 出厂合格证。各种材料出厂合格证，主要包括建筑材料、成 品、半成品、构配件、设备等建筑工程所使用的工程材料，均应有出厂 质量证明文件 (包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、 产品生产许可证和质量保证书等)。质量证明文件应反映工程材料的品 种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场材料相符。实施强制性产 品认证的材料如保温材料，应提供省级节能管理部门的有关证明。 2. 质量证明文件 (合格证、测试报告)的复印件与原件内容一致， 应接类别、规格、品种、型号分别整理，使用合格证或复印件贴条按进 场顺序贴好，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签 字和时间。 3. 进场检 (试)验报告。建筑工程采用的主要材料、半成品、成 品、构配件、器具设备应进行现场验收，有进场检验记录。涉及安全、 功能的有关材料，应接相应工程施工质量验收规范相关规定，进行复试 见证取样，有相应试 (检)验报告。 4. 涉及结构安全和使用功能的材料，需要代换且改变设计要求 时，应有设计单位签署的认可文件。 6. 供应单位或加工单位负责收集、整理和保存所供原材料的质量 证明文件，施工单位则需收集、整理和保存供应单位或加工单位提供的 质量证明文件和进场后进行的检 (试)验报告。各单位应对各自范围内 工程资料的汇集、整理结果负责，并保证工程资料的可追溯性。 (1)水泥：水泥必须有质量证明文件，包括温度、凝结时间、安定 性、强度等内容。水泥生产单位应在水泥出厂 7d 内提供除28d强度以 外的各项试验结果，水泥28d强度结果应在水泥发出日起32d内补报。 水泥进场应对安定性进行复试。 用于承重结构的水泥；部位有强度等级要求的水泥；水泥出厂超过 3个月 (快硬硅酸盐水泥为一个月)和进口水泥以及存放条件不当影响质 量的水泥，在使用前按规范规定必须进行复试，有试验报告。承重结构 的混凝土和砌筑砂浆用水泥应实行见证取样和送检。 (2)轻骨料必须有质量证明文件，并接规定复试，有复试报告。 (3)成品、半成品、构配件 (含预制构配件)进场后，应由监理 (建 设)单位会同施工单位对进场材料进行检查验收，填写《材料、构配件 进场检验记录》。主要检验内容包括： 1)出厂质量证明文件及检测报告是否齐全。 2)实际材料数量、规格和型号等是否满足设计和施工计划要求。 3)外观质量是否满足设计要求或规范规定。 4)按规定须抽检的成品、半成品、构配件是否及时抽检等。