煤气柜防腐施工方案[1]

煤气柜防腐工程施工方案

编制人：

2016．7．28

一、编制依据：

1. 甲方技术文件要求

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

3.《涂料使用量测定方法》GB1758-79

4.《涂料厚度测定法》GB1764-79

5.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

6.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87

二、工程概况

54000m3湿试密封煤气柜位于北区。于2010年建成后，投入生产。气柜以运行五年，柜体油漆以基本脱落，原柜体防腐颜色为天蓝色，现以严重腐蚀，颜色为黑色。经我方技术人员现场勘查分析原因可能有以下几点。1由于南方地区空气潮湿，降水量比较高，对油漆产生一定的影响。2气柜各塔上下升降频繁，侵水率高，对油漆伤害较大。3柳北气站附近是柳钢，钢铁企业中烧结厂等工厂和发电厂燃煤锅生产。排放大量烟气中，含有二氧化硫，当二氧化硫和空气中水分子相遇时生成次硫酸，当二氧化硫和雨天相遇时，会形成酸雨，对钢结构和油漆腐蚀十分严重。酸雨过后，有部分雨水残留蒸发。所以看到此处钢板腐蚀严重，柜顶及柜体处，油漆大部分腐蚀掉，需要重新除锈刷油，柜身平台、栏杆、梯子栏杆、腐蚀也比较严重。应尽早已安排防腐，以增强气柜使用年限。

施工特点：此煤气柜是供应市民生活用煤气。施工期间，煤气柜不能满足市民正常供气需求。根据施工进度、进展情况控制气柜供气量及升降高度，待1塔完成防腐，进行2塔防腐，以此类推，气柜各个塔间防腐完成，气柜充气在上升到合适的高度，防腐一次完成。整体防腐完成后，交由甲

方验收，验收合格后，气柜整体回落至4塔，方可正常投入使用，所以气柜内需要间断性充气，以保证施工正常运行。

三、施工准备：

1. 技术准备：

现场勘察，编制分部及主要分项工程施工方案。

技术交底。

编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。

补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。

2. 现场准备：

熟悉现场。

施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。

配合施工需要搭设或租用所用临时设施、脚手架、吊篮等。

施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。

3. 材料检查

施工用的全部原材料，其质量应符合甲方要求及相关规范的规定；涂料应贮存在密闭的容器中，并应清楚地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、失效期、适用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点。

材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。施工前必须运到施工现场，且经甲方现场代表同意后，方可投入使用。

必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。抽验不合格的原材料不得使用。同批号的原材料抽验数量不得少于一桶，若抽验不合格则（加倍抽验或全部检验）。则应在原检测机构进行复检或由上一级检测机构进行复检，直至按质量法的要求

由国家权威机构进行仲裁。

4. 主要施工机械

1.施工工艺流程：

1施工前在气柜平台上安装临时脚手架约6米高，2米以下为除锈部分，2米-4 米为喷涂底漆部分，4米-6米为喷涂面漆部分。

2由于气柜腐蚀比较严重，所以采用气动角磨机动力除锈，除锈才会达到理想效果。

3除锈标准

中度除锈，将原漆表面开裂、脱落呈现堆粉状和有氧化物全部清理干净，局部呈现金属光泽；

重度除锈，将原漆面上带有氧化皮，呈现片装锈蚀层和凸起的锈斑全部清理干净；基本呈现金属光泽；

4表面除锈、除尘——检查合格——底漆两边、面漆两边——竣工验收。

2.施工要求：

使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用。

使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆的标准规定，配制涂料时必须用细丝网过滤，粘度适当后方可使用。

涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。

所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。

每道涂层间隔时间不宜超过48h，最好在第一层漆未彻底干前，涂第二道漆，对于固化已久的涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。

3. 涂料涂装施工

涂料

底漆：环氧红丹底漆两遍

面漆：氯磺化聚乙烯两遍

选用辽宁省船牌油漆。

油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量根据现场施工需要量进行配制，配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过向会造成涂刷漆膜不均匀易留刷痕。

对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种，第一种：是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。第二种：刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，符合涂装要求。

因雨天风级大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或浪费油漆。

油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

施工时应按照从上到下的施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。

4. 涂料涂装注意事项：

调配油漆时，首先应核对一下油漆的种类、名称是否符合使用规定。

涂装过程中有粉尘飞扬时不宜施工。

油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。

所使用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。

除锈后，要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂膜质量。

油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供的配套的稀释剂。

施工环境温度以5℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。

五、质量保证措施：

1. 质量目标：工程一次合格率100％，优良率95％。

项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。

技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。

工长对分管的分项、分部工程质量负责。

专职质量检查员负责工程质量的监督和验证。

施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。

2. 质量保证措施：

不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。

贯彻实施ISO9002质量和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。

严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。

精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。

3. 质量管理措施：

本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制。

施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。

加强原材料检验工作。

质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面的技术措施，应在作业区设置明显的质量标准。

关键工序的质量控制：

4.6.1 防腐工程的质量好坏，首先从除锈工作开始，除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中的技术规范的要求标准，并出示照片参考，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查。

4.6.2 涂漆施工时，不要一昧追求进度而忽略质量管理，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证涂层的附着力，要符合说明书的要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小油漆刷仔细点涂，不得漏过。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字检收通过才可转入下道油漆施工。

六、安全保证措施：

1. 安全保证措施：

参加防腐工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全工作技术教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格者不得独立操作。

易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每种材料应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志。

所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运

送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。

在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。

施工现场应注意通风，有害气体粉尘不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。

易挥发的可燃性气体，如笨、气油、酒精和各种溶剂，应保存在密封的溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。

易燃、易爆区操作人员不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设置静电接地。

从事防腐工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸气、毛巾、肥皂等。

食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。

操作人员应按国家有关规定享有必要的待遇。

七、文明、环保施工措施：

1. 文明施工措施：

目标：争创文明施工现场。

进入施工现场人员着装统一整齐。严格遵守现场管理制度，服从甲方现场管理人员的管理。对管理有异议时采取合理方法解决，不得

顶撞甲方单位人员。

出现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采取不合理方法解决。

有效利用施工现场场地，严格按照甲方要求在指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整齐有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。

禁止在施工现场不吵大闹，打架斗殴，严禁酒后作业，施工现场禁止大小便。施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，严禁乱扯电线、乱挂电灯。

每个工序施工完工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。

2. 环境保护措施：

由项目班子抓好现场环境施工岗前教育，搞好环保生产宣传，组织现场环保生产检查，发现问题及时整改。

制定施工注意事项，严格按照施工组织方案施工，不乱扔油漆桶、废弃的油漆刷及保温材料。不在甲方厂区内随便丢弃生活、生产垃圾，杜绝厂区内吸烟、饮酒等明令禁止的行为。

涂料施工时，不乱涂乱抹，不让涂料漂洒到厂内其它设备上或地面上，做到工完料尽场地清。

涂料调配时，结合厂方代表意见，在专用库房内进行调配，防止有害稀释剂影响甲方工作人员生产和健康，做好环境保护工作。

施工现场堆放的材料要整齐，以免影响厂区风景。并保持库房内外清洁干净。

现场办公室、工具室、更衣室要保持整洁干净，空气清爽。如工具、衣物等摆放均应整齐有序。