电动门、电动执行机构调试工序及标准

调试工序及标准

一、电动门：

1.电机和回路摇绝缘：

1.1确认配电箱内电源开关在分位置，将电动头上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密

封圈不得扯断；解下电动头内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；

1.2确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝

缘电阻大于1MΩ；

1.3确认配电箱内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该电动门的开、关、停回路进行绝缘测试，

正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；

1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认配电箱内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，

务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。

2.手动定阀门行程及力矩：

2.1手动设定阀门行程

2.1.1检查阀门阀杆行程范围内有无障碍物，确保阀门行程过程中无卡涩；

2.1.2用螺丝刀将“行程控制机构”的外壳固定螺栓卸掉，打开外壳，注意密封圈不得扯断；打开过程中要平移，不能上下晃动，以防伤害内部组件；（行程控制机构用于阀门终端位置控制和阀位的触点信号反馈，它主要由计数器、中间传动部件、指形触片座、转体式触点开关等组成）

2.1.3让机务人员确认开关方向后（一般情况为顺关逆开），将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到关位置，并经机务人员确认阀门在全关位置，关的过程中要注意记住关阀“调整轴”的旋转方向（注意：阀门不能关得太紧，避免电动打不开，正常情况下摇到全关位置后再回摇半圈或一圈）；

2.1.4用螺丝刀将“调整螺杆”（调整螺杆用于控制行程控制机构内部齿轮的脱开和啮合）顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；

2.1.5用螺丝刀旋转关“调整轴”，直至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合关行程开关；

2.1.6用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；

2.1.7将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇开一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开关行程开关，脱开时时滞不能太长；

2.1.8将阀门向关方向手动摇至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合关行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明关方向行程定好；

2.1.9关方向行程定好后，核对就地电动头指示窗上的指针是否指到全关位置，如果没有，松开指针固定螺栓，将其调至全关位置；

2.1.10将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门摇到开位置，并经机务人员确认阀门在全开位置，开的过程中要注意记住开阀“调整轴”的旋转方向；

2.1.11用螺丝刀将“调整螺杆”顺时针轻轻旋入，“调整螺杆”不再弹起为恰好；

2.1.12用螺丝刀旋转开“调整轴”，直至“转体开关”带动其上凸轮动作刚好压合开行程开关；2.1.13用螺丝刀逆时针旋出“调整螺杆”；

2.1.14将该阀门的离合器手柄压下，手动将阀门关闭一点，检查“转体开关”上的凸轮是否能脱开开行程开关，脱开时时滞不能太长；

2.1.15将阀门向开方向手动摇至“转体开关”动作带动其上凸轮刚好压合开行程开关，检查阀门是否在首次所定全关位置，如果在则证明开方向行程定好；

2.1.16全开、全关行程设定好后，手动将阀门摇到半开半关即中间位置；

2.1.17以上每个步骤调整时必须切断电源，所有步骤完毕后，恢复行程控制机构的外壳，螺栓齐全、紧固，密封圈不能遗漏。

2.2阀门力矩的设定

2.2.1对于行程控制的电动门，阀门的转矩开关起保护作用，即当电动门遇到阻碍而行程不到位时，

为了防止发生意外转矩开关动作切断电源，以保护电动门的电机等部分；

2.2.2如果阀门需“转矩定位”关闭时，转矩开关起控制作用；

2.2.3用转矩开关控制的开关方向输出转矩值出厂时厂家大都已经调整好，该值略大于或等于开关阀门时所需的最大转矩，我们一般不需要调整；

2.2.4用“转矩定位”方法时，转矩开关动作仍不能使阀门达到密封要求，即有内漏现象，如果指示器与转矩限制板还有一段距离，则可将指示器向靠近限制板方向调整以增大输出转矩值；

2.2.5用“转矩定位”方法时，若对阀门的密封力不能确切掌握，为减轻对阀门密封的过大比压，可参照产品出厂试验报告上的“转矩开关刻度—输出转矩”曲线确定较小输出转矩值。从曲线上找出指示器应处的位置并将其调到该位置上，若达不到密封要求可逐渐增大较小输出转矩值，直到满足要求为止。

2.2.6以上各步首要前提是必须切断电源。

3.检查回路

3.1在确认回路和电机没有送电的前提下，用万用表和对线灯等工具检查就地电动头内部的接线是否与配电箱和DCS的接线对应；

3.2检查配电箱内部该电动门所对应的回路的继电器、交流接触器的配线是否正确、完好；

3.3检查回路内电源熔丝是否完好，容量是否满足起动电流需要；

3.4用500V兆欧表对电机电源线及电机线圈进行绝缘测试，绝缘电阻大于1 MΩ；

4.送电调试

4.1打开就地电动头接线盒盖和行程控制机构的密封盖；

4.2先将控制回路的电源开关合上，电机电源停掉，操作开、关、停按钮，观察对应的继电器、交流接触器动作是否正常，如有不符，检查控制回路，消除缺陷。

4.3通讯联系就地人员，确认电动门在中间位置，如果不在，通讯联系就地人员手动摇到中间位置；

4.4通讯联系就地人员将电动头上的手/自动开关确认打到就地位置；

4.5控制回路试好后，送电机电源，由专人监护。

4.6就地电动门上有开、关、停按钮时，点动开或关按钮，检查电机正反转情况，如果转向反了，联系配电箱处人员，停掉该电动门电机电源，将就地电动头上的电源线进行倒相（只倒两芯线就可以了）；

4.7就地无开、关、停按钮时，在配电箱上点动该电动门的开或关按钮，让就地人员检查电动门的正反转情况，如果反了，可将配电箱内该电动门的电源线进行倒相，倒相之前一定要将电源停掉。点动时，就地和配电箱处人员通讯畅通，一旦发现异况，及时按停止按钮或切断电源。

4.8重新送上电机电源，从配电箱或就地电动头上操作关按钮，当电机停转时检查指示灯状态（一般红开绿关）是否正确，检查电动门是否在首次所定全关位置，如果是证明关过程已经调好；如果指示灯不亮，检查是否力矩开关提前动作或者指示灯泡坏，则调整力矩或更换灯泡。关过程中要密切监视有无异常，配电箱或就地人员将手放在停按钮或电源开关上，随时准备停止。

4.9从配电箱或就地电动头上操作开按钮，当电机停转时检查指示灯状态（一般红开绿关）是否正确，检查电动门是否在首次所定全开位置，如果是证明开过程已经调好；如果指示灯不亮，检查是否力矩开关提前动作或者指示灯泡坏，则调整力矩或更换灯泡。开过程中要密切监视有无异常，配电箱或就地人员将手放在停按钮或电源开关上，随时准备停止，防止顶了门。

4.10反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳，过程中要记录好从全开到全关以及从全关到全开的时间，以备资料整理用。

4.11切断该回路和电机电源，恢复就地电动头接线盒盖和行程控制机构的密封盖。

4.12将就地电动头上的就地/远控操作开关打到远控位置；

4.13从配电箱内送上该电动门的回路和电机电源；

4.14从集控室CRT画面上操作该电动门的开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查阀门开、关过程是否平稳，指示是否正确，并确切记录开关时间；如果在开关过程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。

4.15切断该回路和电机电源，恢复必要的保护设施。

二、电动执行机构

1.电机及回路摇绝缘

1.1确认电源柜内该执行机构的电源开关在分位置，将执行机构上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖，注意密封圈不得扯断；解下执行机构内电源线，用500V兆欧表对电机线圈线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；

1.2确认电源柜内电源开关在分位置，用500V兆欧表对三相电源线进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；

1.3确认电源柜内电源开关在分位置，用500V兆欧表对该执行机构的开、关回路进行绝缘测试，正常情况下绝缘电阻大于1MΩ；

1.4以上步骤测试完毕并经检查合格后，确认电源柜内电源开关在分位置，恢复所有拆下的接线，务必准确无误；盖上接线盒盖，上紧上全螺栓，密封圈不能遗漏。

2.手动定行程及力矩

2.1检查执行机构的拐臂和连杆在全行程范围内有没有阻碍物，有则清除；

2.2确认电源柜内该执行机构的电源开关在分位置，将执行机构上的接线盒盖螺栓卸掉，打开接线盒盖；

2.3调试人员手动摇动执行机构使挡板至关位置，让机务人员进行确认挡板在全关位置；

2.4调整关限位凸轮直到听到微动开关发出“咔嗒”声；

2.5调整关向止挡块的固定螺栓，使执行机构的机械全关位置与实际全关位置一致，以确保在执行机构达到关向止端前全关限位开关动作；

2.6上紧关位止挡块锁紧螺母；

2.7将执行机构手动摇开一些，将关力矩开关设定在关力矩最大值的1/3处；

2.8手动将执行机构关闭，检查关闭过程中执行机构的力矩开关是否提前动作，如果提前动作，重新设定得大一些，直到达到最佳；

2.9调试人员手动摇动执行机构使挡板至开位置，让机务人员进行确认挡板在全开位置；

2.10调整开限位凸轮直到听到微动开关发出“咔嗒”声；

2.11调整开向止挡块的固定螺栓，使执行机构的机械全开位置与实际全开位置一致，以确保在执行机构达到开向止端前全开限位开关动作；

2.12上紧开位止挡块锁紧螺母；

2.13将执行机构手动关闭一些，将开力矩开关设定在开力矩最大值的1/3处；

2.8手动将执行机构打开，检查打开过程中执行机构的力矩开关是否提前动作，如果提前动作，重新设定得大一些，直到达到最佳；

3.调零

3.1通电调试前先将毫安表串联到反馈回路中；

3.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间相关板子；

3.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒；

3.4打开毫安信号发生器的电源开关，对该执行机构发出4mA指令即全关指令；

3.5检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律的减少，全关后看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明关向零点调好；

3.6如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4 mA,调节时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。

3.7如果没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调的电动执行机发出全关指令；

3.8检查执行机构关闭过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律的减少，全关后看毫安表指示是否为4mA，如果是则证明关向零点调好；

3.9如果不是4 mA,可调节电位器的调零螺母直到毫安表指示4 mA,调节时用小螺丝刀调调零螺母,用力要轻,旋转要慢。

4.调满

4.1先将毫安表串联到反馈回路中；

4.2将执行机构原先所接指令线解掉，指令线终端用绝缘胶布封裹好，避免不小心接地伤及电子间相关板子；

4.3将毫安信号发生器接到指令线原先所接位置，注意正、负不能接倒；

4.4打开毫安信号发生器的电源开关，对该执行机构发出20mA指令即全开指令；

4.5检查执行机构开启过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表指示是否为20mA，如果是则证明开向满度调好；

4.6如果不是20 mA,可调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20 mA,调节时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。

4.7如果没有信号发生器，将指令线重新接好，可从集控室CRT向所调的电动执行机发出全开指令；

4.8检查执行机构开启过程中是否平稳，毫安表对应数值是否有规律地增加，全开后看毫安表指示是否为20mA，如果是则证明关向满度调好；

4.9如果毫安表指示不是20 mA,可调节电位器的调满螺母直到毫安表指示20 mA,调节时用小螺丝刀调调满螺母,用力要轻,旋转要慢。

5.调线性

5.1先将毫安表串联到反馈回路中；

5.2用信号发生器或者从集控室CRT上操作电动执行机构全开，看毫安表指示的反馈电流是否线性地由4mA增至20mA，如果是则不用调整，如果不是，则调整线性螺母，使该过程线性误差小于1%；

5.3用信号发生器或者从集控室CRT上操作电动执行机构全关，看毫安表指示的反馈电流是否线性地由20mA减至4mA，如果是则不用调整，如果不是，则用小螺丝刀慢慢地调整线性螺母，使该过程线性误差小于1%；

5.4在线性调节过程中，电动执行机构应转动平稳，无大的死区，执行机构刹车装置灵敏，无惯性惰走现象，电气限位准确、可靠。

6.位置指示调整

6.1执行机构反馈电流调整好后，电动操作一遍使执行机构全关、全开，记录好开关时间，观察全关、全开信号是否与实际阀门位置相符，挡板指针与指示刻度是否对应，若不对应，将其手动调至对应；

6.2以上各步调整完好后，从电源柜内切断该执行机构的电源，恢复接线盒盖和所有防护设施。

7.远控操作

7.1将就地电动执行机构上的就地/远控操作开关打到远控位置；

7.2从端子柜、电源柜内送上该电动执行机构的回路和电机电源；

7.3从集控室CRT画面上操作该电动执行机构的开、关，就地与集控制室，电子间人员密切联系，检查挡板开、关过程是否平稳，指示是否正确，并确切记录开关时间；如果在开关过程中力矩开关动作，调整力矩；反复操作由全开至全关，将行程与力矩调至最佳。

7.4切断该回路和电机电源，恢复必要的保护设施。

三、电磁阀

1.确认电磁阀电源开关在分位置，解下电源接线，用直流电桥检查线圈直流电阻是否符合制造厂规定；

2.手动试动电磁阀上的手动按钮，检查介质通道是否畅通，不畅通时检修清理；

3.送上电磁阀电源，可采用手触摸感觉和听声音的方式，检查就地电磁阀阀芯是否动作，如果感觉动作或听到声音且有介质流通表明电磁阀动作良好。