质量样板引路方案

目录

一、编制依据................................................................................................................................

二、工程概况................................................................................................................................

三、质量样板总体策划 ................................................................................................................

3.1、质量目标 .......................................................................................................................

3.2、样板实施要求 ...............................................................................................................

3.3、样板验收 .......................................................................................................................

四、质量样板管理体系 ................................................................................................................

4.1、组织机构 .......................................................................................................................

4.2、职责划分 .......................................................................................................................

4.3、项目部样板体系职能分配表 ........................................................ 错误!未定义书签。

五、样板实施方案........................................................................................................................

5.1、土方...............................................................................................................................

5.2、水泥搅拌桩 ...................................................................................................................

5.3、灌注桩...........................................................................................................................

5.4、地下室防水 ...................................................................................................................

5.5、混凝土结构 ...................................................................................................................

5.6、砌体结构 .......................................................................................................................

5.7、地面...............................................................................................................................

5.8、抹灰...............................................................................................................................

5.9、吊顶...............................................................................................................................

5.10、饰面砖.........................................................................................................................

5.11、涂饰.............................................................................................................................

5.12、幕墙.............................................................................................................................

5.13、屋面.............................................................................................................................

5.14、外墙外保温 .................................................................................................................

5.15、外墙内保温 .................................................................................................................

5.16、门窗............................................................................................. 错误!未定义书签。

5.17、给水排水系统 .............................................................................................................

5.18、消防系统 .....................................................................................................................

5.19、卫生器具安装 .............................................................................................................

5.20、通风空调系统 .............................................................................................................

5.21、防排烟系统 .................................................................................................................

六、必要的质量控制手段及质量保证措施 .................................................................................

6.1、总则...............................................................................................................................

6.2、各分部分项工程质量控制手段 ....................................................................................

6.3、质量通病防治措施........................................................................................................

一、编制依据

1.1、温州市域铁路运营控制中心工程施工合同（CB2014-DN-035）；

1.2、温州市域铁路运营控制中心工程设计施工图纸；

1.3、温州市勘察测绘研究院，2014.06《温州市域铁路运营控制中心岩土工程勘察报告》（详细勘察）；

1.4、上海二十冶建设有限公司《管理制度汇编-工程管理篇》（2014A版）及2014程序文件；

1.5、国家现行规范及相关验收规范和操作规程；

1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）4）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2015）5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）6）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2010）7）《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）8）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB 50303-2011）10）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2012）11）《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）二、工程概况

温州市域铁路运营控制中心工程建设地点位于温州市鹿城区，场地南侧紧邻金温铁路，北侧为温州大道，东侧为温州市民政局军供大厦。

建筑用地面积10784.4m2，总建筑面积62998.99m2。主楼共22层，建筑总高度99.80m；裙楼共6层，建筑总高度31.80m。地下2层，基坑面积约7468m2，基坑开挖深度约10.8m。结构体系为混凝土框架-核心筒结构。

本工程±0.000标高相当于绝对标高5.700m。

三、质量样板总体策划

3.1、质量目标

合格，单位（子单位）工程一次性验收合格。

确保各分部工程合格率100%，优良率90%；观感质量评定得分率＞90%。

项目质量目标分解控制如下表。

3.2、样板实施要求

⑴选材样板

原材：钢材、蒸压加气混凝土砌块、电气电料、桥架、水暖管材、阀门、涂料等。

半成品及配件：门窗、栏杆、地漏、电箱、防火门等。

⑵工序样板

结构工程：钢筋加工、钢筋安装、模板拼装、砼浇筑；

砌筑工程：砌块组合、灰缝厚度、构造柱；

防水工程：地漏安装、管道穿板、防水基层、防水附加层、卷材施工、涂料施工；

外墙施工：基层处理、挂网抹平、保温施工；

机电安装：预留预埋、管道支撑、电缆桥架、管线安装、管线接头、管线穿墙。

⑶实物样板

本工程实物样板展示区暂定为工地入口左侧，根据项目施工中实际使用的作业用料、工艺方法以及施工环境、条件，选派中等技术水平的操作工人进行样板施工。建筑实体上，选定具有代表性的部位作现场实例样板区。

3.3、样板验收

样板工程施工由项目副经理负责组织实施，由项目经理负责组织验收，施

工员、质检员、施工班组等参加。

四、质量样板管理体系

4.1、组织机构

4.2

⑴

⑵

⑶技术负责人

负责整个专项工程的技术及质量监督，编制专项施工方案，组织相关操作

人员进行技术交底。

⑷施工员

负责现场施工管理，编写人员、材料、器材的进场计划，根据现场实际情

况，编写施工进度，协调其他工种的配合。

⑸质检员

负责现场施工质量管理，编写质量目标及计划书。对原材料的质量控制，

对施工过程中的质量管理。

⑹安全员

负责现场施工安全管理，编写安全责任制，对施工过程中的安全管理。

4.3、项目部样板体系职能分配表

20 内部审核○○○○○☆○

21 过程的监视和测量☆○☆○○○○○

22 产品的监视和测量○○☆○○○

23 不合格品控制○○☆☆☆○

24 改进☆○○○○○○

25 纠正措施○○☆○○○

26 预防措施○○☆○○○

五、样板实施方案

5.1、土方

5.2、水泥搅拌桩

5.5灌注桩

5.3、灌注桩

5.4、地下室防水

5.5、混凝土结构

5.6、砌体结构

5.7、地面

5.8、抹灰

5.9、吊顶

5.10、饰面砖

5.11、涂饰

5.12、幕墙

5.13、屋面

5.14、外墙外保温

5.15、外墙内保温

5.16、门窗

5.17、给水排水系统

5.18、消防系统

5.19、卫生器具安装

5.20、通风空调系统

5.21、防排烟系统

六、必要的质量控制手段及质量保证措施

6.1、总则

6.1.1 建立以项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。

6.1.2 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

6.1.3 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

6.1.4 加强技术复核工作，采用三级复核制度（班组自检，技术员复核，质量员复核），对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

6.1.5 加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

6.1.6 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

6.1.7 加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。

6.1.8 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。

6.1.9 水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装队伍配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。

6.2、各分部分项工程质量控制手段

6.2.1 地基与基础工程

⑴派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。

⑵为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。

⑶基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。

⑷基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。

⑸基础砼施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

⑹基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到手续。

6.2.2 钢筋工程

⑴施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

⑵钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

⑶钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

⑷严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

⑸严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

⑹工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

⑺弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

⑻钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。

⑼钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

⑽浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

⑾质量员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析

会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

⑿保证钢筋焊接施工质量的几点措施：

①焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。

②对钢筋施焊前须在相同条件下制作三个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。

6.2.3 模板工程

⑴进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

⑵模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

⑶模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

⑷正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

⑸每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

⑹模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

⑺模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

⑻拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

6.2.4 混凝土工程

⑴严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

⑵及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

⑶混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

⑷混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

⑸遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

⑹浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

⑺振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造

成的空洞，并消除混凝土内气泡。

⑻混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

⑼每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑽振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

⑾按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，送到委托的标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

⑿为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：

①确保工地用电量；

②如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；

③混凝土浇捣时严格控制现场混凝土坍落度，不合格退回。到现场的混凝土熟料内不得加水。

6.2.5 砌体工程

⑴墙体砌筑时不应隔夜浇水湿润，若天气炎热可稍洒水润湿；并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

⑵砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:2水泥砂

浆嵌密，防止墙面渗水。

⑶砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

⑷砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

⑸墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

⑹设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。

⑺砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

6.2.6 装饰工程

⑴墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

⑵各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。

⑶严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

⑷认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

⑸各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

⑹实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

⑺大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求

进行详细的交底。

本工程采用商品砂浆，从供应单位的资质，质保资料，备案证明，订货合同，相关施工方案，发货单，试块强度报告，基层处理，隐蔽工程验收，平均厚度，稠度分层度，平整度垂直度等控制点实施控制。

防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。

⑴施工准备：从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。

⑵施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。

⑶检查阶段：楼地面工程防水材料铺设后必须做蓄水试验，蓄水前要临时堵严地漏或排水口部位，蓄水高度为30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录；屋面蓄水试验应分两次进行，第一次是在防水层施工前对结构层进行蓄水试验，第二次是待防水层施工完成后，在完成面上进行蓄水试验，每次蓄水试验时间不少于24h，蓄水高度应高出最高点出2~3cm。

6.2.9 安装工程

⑴结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

⑵施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

⑶装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

⑷依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

⑸加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

⑹竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

6.3、质量通病防治措施

6.3.1 钢筋工程：

⑴实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

⑵成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

⑶钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

⑷凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

⑸浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

⑹对钢筋位置的控制

①在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎；

②对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面；

③在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。

⑺钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及

时通知监理、业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。

6.3.2 模板工程：

⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。

⑵梁侧模必须拉线通直后支加固。

⑶认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。

⑷梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%～0.3%起拱，防止出现下跷。

⑸模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2㎜，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。

⑹梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。

6.3.3 混凝土工程：

⑴监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。

⑵严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。

⑶施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。

⑷混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。

⑸柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。

⑹钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。

⑺浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。

⑻混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。

6.3.4 砌体工程：

⑴砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。

⑵砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。

⑶砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。

⑷灰缝厚度控制在8～12mm，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。

⑸采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。

6.3.5 抹灰工程：

⑴抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

⑵基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

⑶表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

⑷抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；

接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

⑸结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

⑹安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

⑺抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

⑻不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10cm。

⑼门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

⑽防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

⑾油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

6.3.6 屋面工程：

⑴找平层、找坡层、保护层

施工时在基层上每隔1.5m做好灰饼，以控制找平层厚度、坡度。找平层、保护层应按现行规范要求留设分格缝，其纵横向间距：水泥砂浆找平层或细石混凝土找平层≤6m，分格缝宽约20mm，并嵌填密封胶结材料。保护层与防水层间隔离层严格按照图纸、规范施工。

⑵屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。天沟增设防水附加层，附加层伸入屋面的宽度：平屋面不应小于250 mm。女儿墙压顶向内排水坡度不应小于5%，压顶内侧下端应作鹰嘴或滴水槽。女儿墙泛水处增设附加层，其在立面和平面的宽度均不应小于250 mm，上翻的防水层收头处的高度应高于屋面饰面完成面300mm 以上。其收头