YRT-3熔点仪操作规程

YRT-3熔点仪操作规程
YRT-3熔点仪操作规程

1 主要技术指标

熔点测定范围:室温至270℃

升温速率:℃/分、℃/分、℃/分、℃/分四档

线性升温速率偏差:<5%

熔点测定精度:<200℃时不大于±℃,>200℃时不大于±℃

温度予置:室温至250℃范围内任意予置,误差±1℃

传温介质:甲基硅油

传温液杯:250ml高型烧杯

使用环境温度:20 ℃±10℃

电源:220±22 V ﹤200W

2 样品的准备

取样品适量,研成细粉,除另有规定外,应按照各药品项下干燥失重的条件进行干燥。若该药品为不检查干燥失重、熔点范围低限在135℃以上、受热不分解的样品,可采用105℃干燥;熔点在135℃以下或受热分解的样品,可在五氧化二磷干燥器中干燥过夜或用其他适宜的干燥方法干燥,如恒温减压干燥。

分取样品适量,置熔点测定用毛细管中,轻击管壁或借助长短适宜的洁净玻璃管,垂直放在表面皿或其他适宜的硬质物体上,将毛细管自上口放入使自由落下,反复数次,使粉末紧密集结在毛细管的熔封端。装入样品的高度为3mm。

3 使用方法

将装有传温液(140~150ml)的烧杯置机座上,并加入转子,接通电源,开机,

此时数码管显示上一次的预置温度。

预置温度

在复位状态时利用“+”、“一”两个键设置预置温度(低于样品熔点温度10℃),此时数码管显示的为预置温度,“+”、“一”键按下后其上面对应的指示灯亮,约3秒钟后自动熄灭,此时仪器已经记录下了本次预置值,下次开机时预置温度即为本次预置值。若指示灯没有熄灭即按了其它键,则本次顶置温度值不被记忆,下次开机时预置温度为上次预置值。温度预置好后按下准备键,仪器即处于准备状态,准备灯亮。仪器开始以l5℃/分的快速

率升温至预置温度,到达预置温度后,延时约1分钟,使液体处于稳定的温度状态,蜂鸣器报警,提示传温液已是预置温度,可以放入样品。此时把装有样品的毛细管(一端封口)插在样品架上,放入传温液中并利用支架上的磁铁吸牢。样品装入毛细管中的量约3mm高。样品放好后,按下测量键,仪器处于测量状态,开始以设定速率等速升温。通过传温液杯前放置的放大镜观察样品的熔化过程。当样品熔化时可利用初熔、终熔键记录初熔点、终熔点的值,在测试状态下,每按下一次初熔(终熔)键,即记录下当前温度为初熔(终熔)点,同时对应的指示灯亮,测量完毕回到准备或复位状态时可用初熔(终熔)键读出刚记录下的初熔(终熔)点的值。

熔点测出后,按下准备键,液体即开始降温直至温度预置值,传温液至达预置值后延时约两分钟后蜂鸣器报警,提示使用者目前传温液温度已达到预置温度可进行下次测量。蜂鸣器的报警可按下任意键(测量键、复位键除外)终止。待传温液冷却至室温后,将其倒入瓶中保存。

4 工作状态

YRT—3型熔点仪有三个工作状态:复位状态、准备状态、测试状态,仪器工作于不同状态下,对应键上的指示灯亮,表示仪器工作于该状态。不同的状态下十、一键与初熔点、终熔点键的用法不同,具体使用方法如下表:

+、-键与初熔点、终熔点键使用方法表:

5 注意事项

仪器的加热丝裸露于传温液中与220V电源直接相连,切勿在没有拔下电源插头时用金属导体接触电热丝,以防触电。

本仪器绝对不允许使用水作为传温液,只允许使用低黏度硅油作为传温液,否则会烧毁仪器。

本仪器使用时,严防金属物体掉入传温液,以免短路炉丝造成控温元件损坏。

本仪器不能使用标准水银温度计来校准,因为标准水银温度计是全部浸入式的,而本仪器的结构不可能使其全部浸入,因此标准水银温度计的读数不准确,所以本仪器只能使用熔点标准品或专用的铂电阻温度计量校准。

必须在杯子和铝座间加石棉布,以防止烧坏仪器。特别注意不要把导热油滴在石棉布上,石棉布上一旦滴上导热油滴,应立即更换。

导热油的添加量约150~160ml,太多则温度升高时回由于液体膨胀溢出,影响控温。

测量有升华的样品毛细管两端必须封口。

wrs-2微机熔点仪标准操作规程

1、目的:本标准规定了WRS-2微机熔点仪的操作规程,以规范熔点仪的操作,保证仪器正常使用,延长仪器使用寿命。 2、范围:适用于WRS-2微机熔点仪标准操作规程。 3、依据:WRS-2微机熔点仪说明书。 4、责任:检验员对本标准实施负责。 5、规格及主要技术参数: 熔点测量范围:室温~300℃ “起始温度”设定时间:50℃ ~ 300℃ 不大于6min 300℃ ~ 50℃ 不大于7min “起始温度”设定示值误差:±℃ 温度数显最小示值:℃ 线性升温速率:℃/min,℃/min,1℃/min,℃/min, 2℃/min,3℃/min,4℃/min,5℃/min八档 线性升温速率误差:不大于设定值的10% 测量示值误差:小于200℃范围内:±℃ 200℃ ~ 300℃范围内:±℃ 重复性:升温速率为℃/min时,℃ 升温速率为℃/min时,℃ 标准毛细管尺寸:外径φ 内径φ 样品填装高度: 3mm 电源:220V±22V,100W,50Hz 尺寸(长、宽、高):398mm×278mm×210mm 质量: RS232接口:波特率9600 1位停止位 8位数据位 6、工作原理:

仪器的工作原理基于如下事实:物质在结晶状态时反射光线,在熔融状态时透射光线。因此,物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的跃变。图1是典型的熔化曲线(图中A点所对应的温度Ta称为初熔点;B点所对应的温度Tb称为终熔点(或全熔点);AB称为熔距(即熔化间隔或熔化范围)。) 本仪器采用光电方式自动检测熔化Array曲线的变化。当温度达到初熔点和终熔点 时,显示初熔温度及终熔温度,并保存至 检测下一样品。 仪器的原理如图2所示。自白炽灯源 发生的光,经光纤穿过电热炉和毛细管座 的透光孔会聚在毛细管中,透过熔融样品的光,由硅光电池接收。当温度上升时,样品在熔解的过程中,光通量变大,经微机记录,显示熔化曲线及初熔和终熔温度。温度检测采用直接插入 图 1 毛细管座底部的铂电阻作探头,所得的测温信号经电压放大送至A/D转换器,由软件计算温度并显示。通过键盘输入可得到相应的升温速率。输入的起始温度,经D/A转换器与测温单元所得的温度模拟电压一同送入加法器,其输出的偏差讯号经调节器驱动加热执行。当电热炉实际温度高于D/A转换的模拟温度时,电热炉降温。当实际温度低于D/A转换的模拟温度时或未达到设定的起始温度时,加热电流加大。通过这样一个闭环系统及软件对温度的自动校正实现电热炉的跟随功能,同时也消除了季节温差对预 置温度的影响。

数字熔点仪操作规程

1.目的: 本文件规定了WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养规程,以规范熔点仪的操作及维护保养,保证仪器正常使用,延长仪器使用寿命。 2.适用范围: 适用于WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养。 3.责任: 本文件由QC负责起草,QC主管审核,质量部经理批准,质量部人员严格按本规程操作,并进行日常维护保养工作,维护人员负责及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。 4.内容: 4.1.工作原理: 物质在洁净状态时反射光线,在熔化状态时透射光线。因此物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的约变。熔点测定仪采用光电方式自动检测熔化过程。当温度达到初熔点和终容点时,显示初熔温度和终容温度,并保存到检测下一样品。 4.2.操作步骤: 4.2.1.开启电源开关,屏幕显示“欢迎使用****”等内容。 4.2.2.等待2~3秒后,根据屏幕提示输入预置温度。使用“→”“←”“+”“-”四个功能键。设置预置温度(预置温度根据每种物质的熔点不同作相应设置),设置完毕后按“预置”键。 4.2.3.依照屏幕提示,根据测定需要用“+”“-”两个功能键设置升温速率,设置完毕后按“预置”键。 4.2.4.待当前温度稳定后,插入装有样品的毛细管,按“升温”键,开始测试。 4.2. 5.一次测试结束后,屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值。 4.2.6.测试结束后,屏幕提示是否重设参数“Y/N”,使用“→”“←”两个键进行选择。如果要继续测量同一物质的样品或者下一样品的熔点接近本次测试,选“N”按“ ”后系统转入“4.2.4”的步骤进行操作。如果下一测试样品是熔点相差较大的不同物质,选“Y”按照“4.2.2.”的步骤进行下面的操作。 4.2.7.测试完毕,取出毛细管,关闭电源。 4.2.8做好仪器使用记录。 4.3.仪器校验: 4.3.1.当仪器使用时间长,或由于季节温差大造成仪器测量误差过大时,需对仪器进行校正。 4.3.2.开启电源开关,进入欢迎屏幕。 4.3.3.等待2~3秒后,屏幕提示输入预置温度,设置为75℃,按“校正”键后,马上再按“预置”键,仪器进入调试环境。 4.3.4.等待几秒钟,待屏幕提示出来后,设置升温速率为1.0℃/min,按“预置”键。

WRS2 微机熔点仪标准操作规程

1、目的:本标准规定了WRS-2微机熔点仪的操作规程,以规范熔点仪的操作,保证仪器正常使用,延长仪器使用寿命。 2、范围:适用于WRS-2微机熔点仪标准操作规程。 3、依据:WRS-2微机熔点仪说明书。 4、责任:检验员对本标准实施负责。 5、规格及主要技术参数: 5、1 熔点测量范围: 室温~300℃ 5、2 “起始温度”设定时间: 50℃ ~ 300℃不大于6min 300℃ ~ 50℃不大于7min 5、3 “起始温度”设定示值误差: ±0、8℃ 5、4 温度数显最小示值: 0、1℃ 5、5 线性升温速率: 0、2℃/min,0、5℃/min,1℃/min,1、5℃/min, 2℃/min,3℃/min,4℃/min,5℃/min八档 5、6 线性升温速率误差: 不大于设定值的10% 5、7 测量示值误差: 小于200℃范围内:±0、5℃ 200℃ ~ 300℃范围内:±0、8℃ 5、8 重复性: 升温速率为0、2℃/min时,0、2℃ 升温速率为1、0℃/min时,0、3℃ 5、9 标准毛细管尺寸: 外径φ1、4mm 内径φ1、0mm 5、10 样品填装高度: 3mm 5、11 电源: 220V±22V,100W,50Hz 5、12 尺寸(长、宽、高): 398mm×278mm×210mm 5、13 质量: 12、5kg 5、14 RS232接口: 波特率9600 1位停止位8位数据位 6、工作原理: 仪器的工作原理基于如下事实:物质在结晶状态时反射光线,在熔融状态时透射光线。因此, 物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的跃变。图1就是典型的熔化曲线(图中A点 所对应的温度Ta称为初熔点;B点所对应的温度Tb称为终熔点(或全熔点);AB称为熔距(即熔 化间隔或熔化范围)。) 本仪器采用光电方式自动检测熔化Array曲线的变化。当温度达到初熔点与终熔点 时,显示初熔温度及终熔温度,并保存至检 测下一样品。 仪器的原理如图2所示。自白炽灯源 发生的光,经光纤穿过电热炉与毛细管座 的透光孔会聚在毛细管中,透过熔融样品 的光,由硅光电池接收。当温度上升时,样 品在熔解的过程中,光通量变大,经微机记 录,显示熔化曲线及初熔与终熔温度。温 度检测采用直接插入 图 1 毛细管座底部的铂电阻作探头,所得的测温信号经电压放大送至A/D转换器,由软件计算温度并

目视熔点仪安全操作规程示范文本

目视熔点仪安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

目视熔点仪安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1使用前准备 - 硅油的灌入:用注射器吸取硅油10mL从溢出口注 入,重复6次,共需注入60mL硅油,然后将溢油瓶套在 溢出口。 - 油管的更换:如果需要更换浴管,请按以下方法更 换: a)首先取下溢油瓶,然后卸下侧板。 b)用手伸入仪器箱体内,一手拖住油浴管,一手拉下 弹簧,然后竖直向下再水平取出油浴管,取出油浴管时, 须小心谨慎,以免玻璃破损。 c)把油浴管装入仪器内,按上述方法相反次序进行。 2熔点的测定

- 通过按键输入所需要的起始温度,设置的起始温度应低于待测物质的熔点; - 开启电源开关,开机显示:welcome!经过短暂的显示后出现以下画面,画面ST:现在显示××.T:×××画面,通过按键“←”“→”选择开始升温速率,预置温度的百位、十位、个位。通过按键“+”“—”选择增量,减量。选择完毕,按“预置”键,现在显示画面为:V:××t:×××T:×××.×↑ - 仪器已经静茹升温阶段,同时此次的设定速率、预置温度保存到系统的存储器,以备下次使用。 - 仪器预热20min,温度稳定后,将装有待测物质的毛细管从毛细管插入口内的小孔中置入到浴油管中,按“升温”键,现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。 - 测量者可根据目视样品的溶解情况,按下相应的键

WRS-1B型数字熔点仪的操作规程

目的:建立数字熔点仪的操作规程,确保仪器的正常使用。 范围:WRS-1B型数字熔点仪 责任人:质检员。 规程: 1.操作规程: 1.1 常规熔点测定 1.1.1开启电源开关,等待2-3秒后,使用“←”、“→”、“﹢”、“﹣”四个功能键设置预置温度,设置完毕后按“预置”键。 1.1.2 使用“﹢”、“﹣”两个功能键设置升温速率,设置完毕后按“预置”键。 1.1.3 等当前温度稳定后,插入装有样品的毛细管,按“升温”键,进入测试。 1.1.4 一次测试结束后,屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值,记下读数。 1.1.5 使用“←”、“→”两个功能键进行选择,如果选择“Y”,按“←︳”后重新设置预置温度和升温速率对样品进行测试,如果选择“N”,按“←︳”后在同一预置温度和升温速率下对样品进行测试。 1.2 校正 当仪器使用时间长,或由于季节温差大造成仪器测量的误差过大,此时可对仪器进行校正,以保证精度要求。 1.2.1 开启电源开关,等待2-3秒后,设置预置温度为75℃,按“校正”键后,马上再按“预置”键。 1.2.2 设置升温速率为1.0℃/min,按“预置”键。 1.2.3 等当前温度稳定后,插入装有终熔值为80.6℃的熔点标准品,按“升温”键。 1.2.4 测试结束后,屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值,记下读数。 1.2.5 重复测两次,再分别依次测试终熔值为152.9℃(预置温度设置为145℃)、285.7℃(预置温度设置为278℃)的两种熔点标准品,并保证测试三种样品的过程中无间断。测试完毕,如果屏幕显示“校正失败”,则表明仪器的硬件粗调还没有符合要求,需重新调整后在校正。如果屏幕显示“校正成功”,则表明仪器已经校正完毕。 2. 使用注意事项: 2.1样品必须按要求焙干,在干燥和洁净的研钵中研碎,用自由落体法敲击毛细管,使

WRR型熔点仪标准操作规程

XXXXXXXXXXXXX仪器设备标准操作规程 1目的:建立WRR型熔点仪标准操作规程。 2 范围:WRR型熔点仪。 3 责任:化验室操作员。 4 操作流程: 4.1 规格及主要技术参数。 4.1.1 熔点测定范围:40℃~280℃。 4.1.2 熔点显示方式:液晶显示(带RS232接口)。 4.1.3 显示最小读数:0.1℃。 4.1.4 测定熔点的准确度:<200℃±0.5℃ ≥200℃±0.8℃ 4.1.5 重复性:升温速度1℃/min时为0.3℃ 4.1.6 起始温度设定准确度:±0.1℃ 4.1.7 线性升温速度:0.5℃/min,1.0℃/min,1.5℃/min,3℃/min四档 4.2 操作步骤: 4.2.1 使用前准备工作 注意:进入正式测试前,必须进行使用前的准备工作。 4.2.1.1 硅油的灌入 用注射器吸取硅油10ml从溢出口注入,重复6次,共需注入60ml硅油,然

(如长期测量熔点低于90℃时,可用蒸馏水代替硅油) 4.2.1.2 油浴管的更换 4.2.2 熔点测定 4.2.2.1 通过按键输所需要的起始温度,设置的起温度应低于待测物质的熔点(不大于280℃),根据线性升温速率,选择推荐台下表;供参考。 速率选择起始温度低于熔点 0.5℃/min 3℃ 1.0℃/min 3℃~5℃ 1.5℃/min 6℃~10℃ 3℃/min 9℃~15℃ 4.2.2.2 开始电源开关,开机显示:Welcome!经这短暂的显示后,出现以下画面: ST:现在显示画面: V:X.X T:XXX 其中:V:X.X 表示前一次测量输入的升温速率 V:XXX 表示前一次测量输入的予置温度。 如果FLASH存储器工作不正常,显示Bad\eeprom,此时显示的升温速率与予置温度为系统内部默认值。V:1.0;T:100℃此时通过按键“←”“→”选择升温速率、予置温度的百位、十位、个位。通过按键“+”“-”选择增量、减量。(选中的修改项为闪烁显示)选择完毕,按“予置”键。 现在显示画面为: V:X.X t:XXX T:XXX.X ↑ 其中:V:X.X 表示为本次测量输入的升温速率; t:XXX 表示为本次测量输入的预置温度;

熔点仪知识

熔点仪知识 来源:昆山华乃尔精密仪器有限公司 2011年3月9日 熔点仪的特点:主要用于染料、药物、香料等晶体有机化合物熔点之测定,以便确定其纯度。测量方法完全符合药典标准,一般最多可同时测量三根样品,自动计算初、终熔平均值。分为目视熔点仪,数字熔点仪,微机熔点仪,显微熔点仪等几大类。 目视熔点仪WRR为例说明熔点仪的操作步骤及使用方法 一、使用前的准备工作 注意:进入正式测试前,必须进行使用前的准备工作。 1. 硅油的灌入 用注射器(附件)吸取硅油(附件)10ml 从溢出口注入,重复6 次,共需注入60ml 硅油,然后将溢油瓶套在溢出口上。(如长期测量熔点低于90℃时,可用蒸馏水代替硅油) 2. 油浴管的更换 首先取下溢油瓶,然后卸下侧板; 用手伸进仪器箱体内,一手托住油浴管,一手拉下弹簧,然后竖直向下再水平取出油浴管,取出油浴管时,须小心谨慎,以免玻璃破损。 把油管装入仪器内,按上述方法相反次序进行。 二、熔点测定 1. 通过起始温度拔盘输入所需要的起始温度,设置的起始温度应低于待测物质的熔 2. 开启电源形状,通过观察窗可以看到照明灯亮,硅油被电机搅拌,说明仪器已处于接通状态,同时显示屏会显示出当前的油浴温度,此后仪器自动达到预置设定温度并自动平衡,若要修改预置温度,则重新输入所需的预置温度,按一下“置入”键即可。 3. 仪器预热20 分钟,将装有待测物质的毛细管从插入口中内的小孔中置入到油浴管中。(插入及取出毛细管进必须小心谨慎,切勿折曲) 4. 根据需要选择升温速率,按下相应的键,左上方即有光亮指示,说明仪器已进入线性升温工作状态,四档线性升温速率键可随时变换,对于未知熔点值的样品可先用快速升温得到初步熔点范围后而精测。

数字熔点仪操作规程

本文件规定了WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养规程,以规范熔点仪的操作及维护保养,保证仪器正常使用,延长仪器使用寿命。 2.适用范围: 适用于WRS-1B型数字熔点仪的操作及维护保养。 3.责任: 本文件由QC负责起草,QC主管审核,质量部经理批准,质量部人员严格按本规程操作,并进行日常维护保养工作,维护人员负责及时排除设备故障,并做好定期维护保养工作。 4.内容: 4.1.工作原理: 物质在洁净状态时反射光线,在熔化状态时透射光线。因此物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的约变。熔点测定仪采用光电方式自动检测熔化过程。当温度达到初熔点和终容点时,显示初熔温度和终容温度,并保存到检测下一样品。 4.2.操作步骤: 4.2.1.开启电源开关,屏幕显示“欢迎使用****”等内容。 4.2.2.等待2~3秒后,根据屏幕提示输入预置温度。使用“→”“←”“+”“-”四个功能键。设置预置温度(预置温度根据每种物质的熔点不同作相应设置),设置完毕后按“预置”键。 4.2.3.依照屏幕提示,根据测定需要用“+”“-”两个功能键设置升温速率,设置完毕后按“预置”键。 4.2.4.待当前温度稳定后,插入装有样品的毛细管,按“升温”键,开始测试。 4.2. 5.一次测试结束后,屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值。 4.2.6.测试结束后,屏幕提示是否重设参数“Y/N”,使用“→”“←”两个键进行选择。如果要继续测量同一物质的样品或者下一样品的熔点接近本次测试,选“N”按“ ”后系统转入“4.2.4”的步骤进行操作。如果下一测试样品是熔点相差较大的不同物质,选“Y”按照“4.2.2.”的步骤进行下面的操作。 4.2.7.测试完毕,取出毛细管,关闭电源。 4.2.8做好仪器使用记录。 4.3.仪器校验: 4.3.1.当仪器使用时间长,或由于季节温差大造成仪器测量误差过大时,需对仪器进行校正。 4.3.2.开启电源开关,进入欢迎屏幕。 4.3.3.等待2~3秒后,屏幕提示输入预置温度,设置为75℃,按“校正”键后,马上再按“预置”键,仪器进入调试环境。 4.3.4.等待几秒钟,待屏幕提示出来后,设置升温速率为1.0℃/min,按“预置

熔点测量仪使用方法..

1、用途及特点 根据物理化学的定义,物质的熔点是指该物质由固态变为液态时的温度。在有机化学领域中,熔点测定是辨认物质本性的基本手段,也是纯度测定的重要方法之一。因此,熔点仪在化学工业、医药研究中具有重要地位,是生产药物、香料、染料及其他有机晶体物质的必备仪器。 WRS—2A(WRS-2)型微机熔点仪完全本着“人性化”的设计理念,采用光电检测,液晶显示等技术,可同时测量三根毛细管(WRS-2一次只能测量一根毛细管),具有初熔、终熔自动显示,熔化曲线自动记录,自动求取熔点的平均值等功能。温度系统应用了线性度高的铂电阻作检测元件,提高了熔点的精度及可靠性。并用集成化的电子线路实现快速“起始温度”设定及八档可供选择的线性升温速率自动控制。仪器工作参数可自动贮存,具有无需人工监视而自动测量的功能。仪器采用药典规定的毛细管作为样品管。 2、规格及主要技术参数 1. 熔点测量范围:室温~300℃ 2. “起始温度”设定时间:50℃~ 300℃不大于6min 300℃~ 50℃不大于7min 3. “起始温度”设定示值误差:±0.8℃ 4. 温度数显最小示值:0.1℃ 5. 线性升温速率:0.2℃/min,0.5℃/min,1℃/min,1.5℃/min, 2℃/min,3℃/min,4℃/min,5℃/min八档 6. 线性升温速率误差:不大于设定值的10% 7. 测量示值误差:小于200℃范围内:±0.5℃ 200℃~ 300℃范围内:±0.8℃ 8. 重复性:升温速率为0.2℃/min时,0.2℃ 升温速率为1.0℃/min时,0.3℃ 9. 标准毛细管尺寸:外径φ1.4mm 内径φ1.0mm 10. 样品填装高度:3mm 11. 电源:220V±22V,100W,50Hz 12. 尺寸(长、宽、高):398mm×278mm×210mm 13. 质量:12.5kg 14. RS232接口:波特率9600 1位停止位8位数据位

WRR熔点仪操作规程

WR 略点仪操作规程 1. 目的:建立WRR 熔点仪操作规程,指导正确使用。 2. 范围:适用于WR 熔点仪的使用操作。 3. 职责:检验人员对本规程的执行负责。 4. 程序: 4.1 使用前准备工作 注意:进入正式测试前,必须进行使用前的准备工作。 4.1.1 硅油的灌入 用注射器吸取硅油10ml 从溢出口注入,重复6次,共需注入60ml 硅油,然 后将溢油瓶套在溢出口上。(如长期测量熔点低于90C 时,可用蒸馏水代替硅油) 4.1.2 油浴管的更换 如果需要更换油浴管,请按下列方法更换; ① 首先取下溢油瓶,然后卸下侧板; ② 用手伸进仪器箱体内,一手托住油浴管,一手拉下弹簧,转动退出,然后竖直 向下再水平取出油浴管,取出油浴管时,须小心谨慎,以免玻璃破损。 ③ 把油浴管装入仪器内,按上述方法相反次序进行。 4.2 熔点测定 4.2.1 通过按键输入所需要的起始温度, 设置的起始温度应低于待测物质的熔点 (不大于280C ),根据线性升温速率,按下表设置起始温度 4.2.2开启电源开关,开机显示:welcome!经过短暂的显示后,出现以下画面: ST :现在显示画面: V : X.X T : XXX 其中: V : X.X 表示前一次测量输入的升温速率; T : XXX 表示前一次测量输入的予置温度。 如果FLASH 存储器工作不正常,显示 Bad eeprom,此时显示的升温速率与 予置温度为 速率选择 0.5 C /min 3 1C /min 3 1.5C /min 6 3C /min 9 起始温度低于熔点 C C ?5C C ?10C C ? 15C

系统默认值。V: 1.0 ; T: 100C此时通过按键“?”、选择升温速率、予置温度的百位、十位、个位。通过按键“ +”、“-”选择增量、减量。(选中的修改项为闪烁显示)选择完毕,按“予置”键。 现在显示画面为: V:X.X t :XXX T : XXX.XT 其中:V:X.X 表示为本次测量输入的升温速率 t :XXX 表示本次测量输入的予置温度; T :XXX.X 表示为现在的实际温度; “T ”闪烁表示现在的温度低于设定温度 a ;”稳定表示现在温度在设定温度范围内 “J ”闪烁表示现在温度高于设定温度。 现在已经进入升温阶段;同时此次的设定速率、予置温度保存到系统的 FLASH存储器,以备下次使用。(如果FLASH存储器工作不正常,显示:Write fault,表示本次信息未被存储)。仪器预热20min,温度稳定后,将装有待测物质的毛细管从毛细管插入口内的小孔中置入到油浴管中。(插入及取出毛细管时必须小心谨慎,切勿折断),按“升温”键,现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。画面显示如下: V: X.X t : XXX T : XXX.XT F1:E1 : F2:E2 : F3:E3 : V:X.X 表示本次测量设定的升温速率; t :XXX 表示本次测量的设定的予置温度; T:XXX.X 表示现在实际温度; F1:表示第一根毛细管的初熔值; E1:表示第一根毛细管的终熔值; F2:表示第二根毛细管的初熔值; E2:表示第二根毛细管的终熔值; F3:表示第三根毛细管的初熔值; E3:表示第三根毛细管的终熔值;

熔点仪的校正规程

熔点仪的校正规程 核心提示:熔点仪的操作规程适用于所有该型号的分析仪器,制定熔点仪校正规程是为了保证分析数据的准确、可靠。当熔点仪使用时间长,或由于季节温差大造成仪器的误差过大,此时可对熔点仪进行校正,以保证精度要求。 熔点仪的操作规程适用于所有该型号的分析仪器,制定熔点仪校正规程是为了保证分析数据的准确、可靠。 当熔点仪使用时间长,或由于季节温差大造成仪器的误差过大,此时可对熔点仪进行校正,以保证精度要求。 熔点仪校正用标准样品有标准物质萘(终熔80.6℃)、标准物质己二酸(终熔152.9℃)、标准物质蒽醌(终熔285.7℃) 熔点仪校正方法 1仪器准备 1.1首先对仪器管座等位置进行进行清洁,擦拭,保证仪器不受污染物影响,达到最佳使用状态。然后开启电源开关。 1.2设定起始温度,设定比标准物终熔值低5度,升温速率为1.0℃/min,稳定20min以上。2样品准备 2.1 将标准品置于瓷研钵内,轻轻研碎成尽可能细密的粉末,以得到均一的样品。 2.2 取五支清洁、干燥的熔点管,将其开口端插入标准品中,装入样品。 2.3取一长约0.8米的干燥玻璃管,直立于玻璃板上,将装有标准品的熔点管在其中投落至少20次,使熔点管内样品紧缩至3-4mm高。 3校正操作 3.1 按下“校正”键,进入仪器校正界面。 3.2按下“1”键,选择为重新校正仪器参数。进入温度输入界面。在提示的“温度1”、“温度2”、“温度3”分别输入“80.6℃”、“152.9℃”、“285.7℃”,进行此三点校正。输完后按“确认”键,进行测量界面,开始校正。 3.3每测好一标准品,操作提示处将显示“OK C”,我们根据重复性好坏以进行选择。当连续的3根曲线终熔值很集中,即重复性好,则认为本次测量有效而选择OK,确认。如果认为不好而按“清除”,重新测量,直到所测结果满意再进行下一个标准品的测量。 3.4测量示值误差:小于200℃范围内为±0.5℃,200℃-300℃为±0.8℃。 3.5当最后一种标准样品被确认为有效后,再确认后,仪器开始进行校正,并显示“A”,当其消失后,仪器校正完成。 熔点仪校正周期为1年,熔点仪校正结果全部项目均符合技术要求者,可继续使用。

021YRT-3型熔点仪校验SOP

1. 目的(Objectives) 本规程规范了YRT-3型熔点仪校验的方法,确保在法定计量部门校验后的有效期内 YRT-3型熔点仪使用的有效性,保证检验结果的准确可靠。 2. 范围(Scope) 本规程适用于质量控制部YRT-3型熔点仪的定期校验。 3. 定义(Definition) 无 4. 职责(Responsibilities) 4.1. 质量控制部负责本规程的起草、修订、审核、培训和执行。 4.2. 质量保证部、工程部负责本规程的审核。 4.3. 质量负责人负责对本规程的批准。 5. 引用标准(Reference Standards) 5.1. 《中国药典》(2010年版) 5.2. 中国药品检验标准操作规范2010年版 5.3. JJG 701-2008 熔点测定仪检定规程 6. 材料(Resource) 6.1. 秒表(分度值:0.01S); 6.2. 标准铂电阻温度计:二等标准铂电阻温度计; 6.3. 数字温度测量仪:精度值0.01℃,该仪器与二等标准铂电阻温度计配套使用; 6.4. 仪器检定所使用的熔点标准物质(香草醛、苯甲酸、乙酰苯胺、咖啡因),应采用 中国药品生物制品检定所提供的熔点标准物质,使用前应按规定的方法干燥; 6.5. 毛细管试样的制备 分取熔点标准品适量,置熔点测定用毛细管(简称毛细管,由中性硬质玻璃管制成, 长9cm以上,内径0.9~1.lmm,壁厚0.10~0.l5mm,一端熔封,当所用温度计浸 入传温液在6cm以上时,管长应适当增加,使露出液面3cm以上)中,轻击管壁及 借助长短适宜的洁净玻璃管,垂直放在表面皿或其他适宜的硬质物体上,将毛细管 自上口放入使自由落下,反复数次,使粉末紧密集结在毛细管的熔封端,装入熔点 标准品的高度为3mm。

熔点仪标准操作规程

文件编号:COLLAB-CZGC-103 控制状态: YRT-3型药物熔点仪 仪器编号:FXYQ-004 操作规程 版本:□正本□副本 北京科莱博医药开发有限责任公司药物分析室Pharmaceutical Analysis Laboratory,Beijing Collab Pharma Co.,Ltd s 实施日期:2016年6月1日

1 目的 建立YRT-3型药物熔点仪使用、维护保养标准操作规格。规范对YRT-3型药物熔点仪的使用。 2适用范围 适用于YRT-3型药物熔点仪的使用与维护。 3职责 检测人员应严格遵照该操作规程,仪器设备管理员负责监督本规程的实施。4操作方法 4.1将装有传温液(140~150ml)的烧杯置机座上,并加入转子,打开电源开 关,使搅拌器开始工作,仪器即处于复位状态。 4.2用温度预置键预置温度,使预置温度比熔点值低十度。 在复位状态时利用“+”、“-”两个键设置预置温度,此时数码管显示的为预置温度,“+”、“-”键按下后其上面对应的指示灯亮,约3秒钟后自动熄灭,此时仪器已经记录下本次预置值,下次开机时预置温度即为本次预置值。若指示灯没有熄灭即按了其它键,则本次顶置温度值不被记忆,下次开机时预置温度为上次预置值。 4.3待温度预置键显示灯灭后,按下准备键,仪器即处于准备状态,准备灯亮。仪器开始以15℃/分的快速率升温至预置温度,到达预置温度后,延时约1分钟,使液体处于稳定的温度状态,蜂鸣器鸣响,此时把装有样品的毛细管(一端封口)插在样品架上,放入传温液中并利用支架上的磁铁吸牢。样品装入毛细管中的时约为3mm高。 4.4样品放好后,按下测试键,仪器处于测量状态,开始以设定速率等速升温。通过传温液杯前放置的放大镜观察样品的熔化过程。 4.5当样品熔化时可利用初熔、终熔键记录初熔点、终熔点的值,在测试状态下,每按下一次初熔(终熔)键,即记录下当前温度为初熔(终熔)点,同时对应的指示灯亮,测量完毕回至准备或复位状态时可用初熔(终熔)键读出刚记录下的初熔(终熔)点的值,并记录在实验记录本上。

YRT-3熔点仪操作规程

1 主要技术指标 熔点测定范围:室温至270℃ 升温速率:℃/分、℃/分、℃/分、℃/分四档 线性升温速率偏差:<5% 熔点测定精度:<200℃时不大于±℃,>200℃时不大于±℃ 温度予置:室温至250℃范围内任意予置,误差±1℃ 传温介质:甲基硅油 传温液杯:250ml高型烧杯 使用环境温度:20 ℃±10℃ 电源:220±22 V ﹤200W 2 样品的准备 取样品适量,研成细粉,除另有规定外,应按照各药品项下干燥失重的条件进行干燥。若该药品为不检查干燥失重、熔点范围低限在135℃以上、受热不分解的样品,可采用105℃干燥;熔点在135℃以下或受热分解的样品,可在五氧化二磷干燥器中干燥过夜或用其他适宜的干燥方法干燥,如恒温减压干燥。 分取样品适量,置熔点测定用毛细管中,轻击管壁或借助长短适宜的洁净玻璃管,垂直放在表面皿或其他适宜的硬质物体上,将毛细管自上口放入使自由落下,反复数次,使粉末紧密集结在毛细管的熔封端。装入样品的高度为3mm。 3 使用方法 将装有传温液(140~150ml)的烧杯置机座上,并加入转子,接通电源,开机, 此时数码管显示上一次的预置温度。 预置温度 在复位状态时利用“+”、“一”两个键设置预置温度(低于样品熔点温度10℃),此时数码管显示的为预置温度,“+”、“一”键按下后其上面对应的指示灯亮,约3秒钟后自动熄灭,此时仪器已经记录下了本次预置值,下次开机时预置温度即为本次预置值。若指示灯没有熄灭即按了其它键,则本次顶置温度值不被记忆,下次开机时预置温度为上次预置值。温度预置好后按下准备键,仪器即处于准备状态,准备灯亮。仪器开始以l5℃/分的快速

MP70型熔点仪操作说明

MP70型熔点仪操作说明 一、制样: 1.样品准备:使用玛瑙研钵对样品进行研磨。 2.毛细管装填:将毛细管的开口端插入已研磨的样品,为了使得样品装填紧密, 将毛细管开口端朝上,用夯实棒轻轻夯实。将毛细管放置在样品制备工具上,然后让它们同时掉落在硬的表面上。 3.检查高度:对于精密测试,样品装填的高度应该大约3至4毫米(熔融的物 质能够盖住透射孔)。可以用样品制备工具上的划线来检查。 二、测试: 常规的样品分析方法保存在仪器上。样品测试可使用一个已经存在的方法、建立新的方法或者将现有的方法作为模板,修改参数进行编辑并另存。 新建方法步骤如下: 1.打开仪器电源,在主页面上选择“方法”,按下“新建”打开方法模板。 2.选择“标题”打开对话框并输入相关信息,按“返回”回到先前对话框。 3.选择“温度程序”打开对话框来定义温度程序。 a)温度段:分别设置开始温度、结束温度以及加热速率。 一般情况下,起始温度:预期熔点前3到5分钟(即3到5倍的加热速率)。 例如对于苯甲酸样品,预期熔点为122℃,则设置起始温度大约为 122℃-5min×(1℃/min)=117℃。 终止温度:预期热效应后3到5分钟(即3到5倍的加热速率)。例如对于 苯甲酸样品,预期熔点为122℃,则设置终止温度大约为122℃+5min× (1℃/min)=127℃。 加热速率:通常对于大多数药品,典型的加热速率为1℃/min。对于未知 熔点的样品,先进行探索性试验,升温速率可以为10℃/min(最高可设 置20℃/min)。 b)评估:分别设置操作模式(熔点或者熔化范围),以及对应的各项评估参 数。 样品要求测试熔点,一般情况下,操作模式选择“熔点”,温度数值选择“药 典”,熔点标准选择“阈值B”,阈值选择“40%”;若样品熔融后阈值不能

微机熔点仪标准操作规程样本

1、目的: 本标准规定了WRS-2微机熔点仪的操作规程, 以规范熔点仪的操作, 保证仪器正常使用, 延长仪器使用寿命。 2、范围: 适用于WRS-2微机熔点仪标准操作规程。 3、依据: WRS-2微机熔点仪说明书。 4、责任: 检验员对本标准实施负责。 5、规格及主要技术参数: 5.1 熔点测量范围: 室温~300℃ 5.2 ”起始温度”设定时间: 50℃ ~ 300℃不大于6min 300℃ ~ 50℃不大于7min 5.3 ”起始温度”设定示值误差: ±0.8℃ 5.4 温度数显最小示值: 0.1℃ 5.5 线性升温速率: 0.2℃/min, 0.5℃/min, 1℃/min, 1.5℃/min, 2℃/min, 3℃/min, 4℃/min, 5℃/min八档 5.6 线性升温速率误差: 不大于设定值的10% 5.7 测量示值误差: 小于200℃范围内: ±0.5℃ 200℃ ~ 300℃范围内: ±0.8℃5.8 重复性: 升温速率为0.2℃/min时, 0.2℃ 升温速率为1.0℃/min时, 0.3℃

5.9 标准毛细管尺寸: 外径φ1.4mm 内径φ1.0mm 5.10 样品填装高度: 3mm 5.11 电源: 220V±22V, 100W, 50Hz 5.12 尺寸( 长、宽、高) : 398mm×278mm×210mm 5.13 质量: 12.5kg 5.14 RS232接口: 波特率9600 1位停止位8位数据位 6、工作原理: 仪器的工作原理基于如下事实: 物质在结晶状态时反射光线, 在熔融状态时透射光线。因此, 物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的跃变。图1是典型的熔化曲线( 图中A点所对应的温度Ta称为初熔点; B点所对应的温度Tb称为终熔点( 或全熔点) ; AB称为熔距( 即熔化间隔或熔化范围) 。) 本仪器采用光电方式自动Array检测熔化曲线的变化。当温度 达到初熔点和终熔点时, 显示 初熔温度及终熔温度, 并保存 至检测下一样品。 仪器的原理如图2所示。自白炽灯源发生的光, 经光纤穿过电热炉和毛细管座的透光孔会聚 在毛细管中, 透过熔融样品的光, 由硅光电池接收。当温度上升时,

WRS-1B型数字熔点仪的操作规程

部门质管部页码1/3 版本号00 分发质管部 目的:建立数字熔点仪的操作规程,确保仪器的正常使用。 范围:WRS-1B型数字熔点仪 责任人:质检员。 规程: 1.操作规程: 1.1 常规熔点测定 1.1.1开启电源开关,等待2-3秒后,使用“←”、“→”、“﹢”、“﹣”四个功能键设置预置温度,设置完毕后按“预置”键。 1.1.2 使用“﹢”、“﹣”两个功能键设置升温速率,设置完毕后按“预置”键。 1.1.3 等当前温度稳定后,插入装有样品的毛细管,按“升温”键,进入测试。 1.1.4 一次测试结束后,屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值,记下读数。 1.1.5 使用“←”、“→”两个功能键进行选择,如果选择“Y”,按“←︳”后重新设置预置温度和升温速率对样品进行测试,如果选择“N”,按“←︳”后在同一预置温度和升温速率下对样品进行测试。 1.2 校正 当仪器使用时间长,或由于季节温差大造成仪器测量的误差过大,此时可对仪器进行校正,以保证精度要求。 1.2.1 开启电源开关,等待2-3秒后,设置预置温度为75℃,按“校正”键后,马上再按“预置”键。 1.2.2 设置升温速率为1.0℃/min,按“预置”键。 1.2.3 等当前温度稳定后,插入装有终熔值为80.6℃的熔点标准品,按“升温”键。 1.2.4 测试结束后,屏幕自动显示样品的初熔值和终熔值,记下读数。 1.2.5 重复测两次,再分别依次测试终熔值为152.9℃(预置温度设置为145℃)、285.7℃(预置温度设置为278℃)的两种熔点标准品,并保证测试三种样品的过程中无间断。测试完毕,如果屏幕显示“校正失败”,则表明仪器的硬件粗调还没有符合要求,需重新调整后在校正。如果屏幕显示“校正成功”,则表明仪器已经校正完毕。 2. 使用注意事项: 2.1样品必须按要求焙干,在干燥和洁净的研钵中研碎,用自由落体法敲击毛细管,使 起草/日期审核/日期批准/日期执行日期

WRR熔点仪操作规程

WRR熔点仪操作规程 1.目的:建立WRR熔点仪操作规程,指导正确使用。 2.范围:适用于WRR熔点仪的使用操作。 3.职责:检验人员对本规程的执行负责。 4.程序: 4.1使用前准备工作 注意:进入正式测试前,必须进行使用前的准备工作。 4.1.1硅油的灌入 用注射器吸取硅油10ml从溢出口注入,重复6次,共需注入60ml硅油,然后将溢油瓶套在溢出口上。(如长期测量熔点低于90℃时,可用蒸馏水代替硅油) 4.1.2油浴管的更换 如果需要更换油浴管,请按下列方法更换; ①首先取下溢油瓶,然后卸下侧板; ②用手伸进仪器箱体内,一手托住油浴管,一手拉下弹簧,转动退出,然后竖直向下再水平取出油浴管,取出油浴管时,须小心谨慎,以免玻璃破损。 ③把油浴管装入仪器内,按上述方法相反次序进行。 4.2熔点测定 4.2.1通过按键输入所需要的起始温度,设置的起始温度应低于待测物质的熔点(不大于280℃),根据线性升温速率,按下表设置起始温度。 速率选择起始温度低于熔点 0.5℃/min 3℃ 1℃/min 3℃~5℃ 1.5℃/min 6℃~10℃ 3℃/min 9℃~15℃ 4.2.2开启电源开关,开机显示:welcome!经过短暂的显示后,出现以下画面:ST:现在显示画面: V:X.X T:XXX 其中:V:X.X 表示前一次测量输入的升温速率;

T:XXX 表示前一次测量输入的予置温度。 如果FLASH存储器工作不正常,显示Bad eeprom,此时显示的升温速率与予置温度为系统默认值。V:1.0;T:100℃此时通过按键“←”、“→”选择升温速率、予置温度的百位、十位、个位。通过按键“+”、“-”选择增量、减量。(选中的修改项为闪烁显示)选择完毕,按“予置”键。 现在显示画面为: V:X.X t:XXX T:XXX.X↑ 其中:V:X.X 表示为本次测量输入的升温速率; t:XXX 表示本次测量输入的予置温度; T:XXX.X 表示为现在的实际温度; “↑”闪烁表示现在的温度低于设定温度; “-”稳定表示现在温度在设定温度范围内; “↓”闪烁表示现在温度高于设定温度。 现在已经进入升温阶段;同时此次的设定速率、予置温度保存到系统的FLASH存储器,以备下次使用。(如果FLASH存储器工作不正常,显示:Write fault,表示本次信息未被存储)。仪器预热20min,温度稳定后,将装有待测物质的毛细管从毛细管插入口内的小孔中置入到油浴管中。(插入及取出毛细管时必须小心谨慎,切勿折断),按“升温”键,现在仪器根据设定的升温速率进入匀速升温阶段。画面显示如下: V:X.X t:XXX T:XXX.X↑ F1:E1: F2:E2: F3:E3: V:X.X 表示本次测量设定的升温速率; t:XXX 表示本次测量的设定的予置温度; T:XXX.X 表示现在实际温度; F1:表示第一根毛细管的初熔值; E1:表示第一根毛细管的终熔值; F2:表示第二根毛细管的初熔值; E2:表示第二根毛细管的终熔值; F3:表示第三根毛细管的初熔值;

WRS-2微机熔点仪标准操作规程

· 1、目的:本标准规定了WRS-2微机熔点仪的操作规程,以规熔点仪的操作,保证仪器正常 使用,延长仪器使用寿命。 2、围:适用于WRS-2微机熔点仪标准操作规程。 3、依据:WRS-2微机熔点仪说明书。 4、责任:检验员对本标准实施负责。 5、规格及主要技术参数: 5.1 熔点测量围: 室温~300℃ 5.2 “起始温度”设定时间: 50℃ ~ 300℃ 不大于6min 300℃ ~ 50℃ 不大于7min 5.3 “起始温度”设定示值误差: ±0.8℃ 5.4 温度数显最小示值: 0.1℃ 5.5 线性升温速率: 0.2℃/min ,0.5℃/min ,1℃/min ,1.5℃/min , 2℃/min ,3℃/min ,4℃/min ,5℃/min 八档 5.6 线性升温速率误差: 不大于设定值的10% 5.7 测量示值误差: 小于200℃围:±0.5℃ 200℃ ~ 300℃围:±0.8℃ 5.8 重复性: 升温速率为0.2℃/min 时,0.2℃ 升温速率为1.0℃/min 时,0.3℃ 5.9 标准毛细管尺寸: 外径φ1.4mm 径φ1.0mm 5.10 样品填装高度: 3mm 5.11 电源: 220V ±22V ,100W ,50Hz 5.12 尺寸(长、宽、高): 398mm ×278mm ×210mm 5.13 质量: 12.5kg 5.14 RS232接口: 波特率9600 1位停止位 8位数据位 6、工作原理: 仪器的工作原理基于如下事实:物质在结晶状态时反射光线,在熔融状态时透射光线。因此,物质在熔化过程中随着温度的升高会产生透光度的跃变。图1是典型的熔化曲线(图中A 点所对应的温度Ta 称为初熔点;B 点所对应的温度Tb 称为终熔点(或全熔点);AB 称为熔距(即熔化间隔或熔化围)。) 本仪器采用光电方式自动检测熔化曲线的变化。当温度达到初熔点和终熔点 时,显示初熔温度及终熔温度,并保存至 检测下一样品。 仪器的原理如图2所示。自白炽灯源发生的光,经光纤穿过电热炉和毛细管座

熔点仪使用说明书

WRS-1B微机熔点仪使用说明 A、常规熔点测定 1.开启电源,显示的是上一次的起始温度和升温速率。稳定20min。光标停止在“起始温度”第一位数字。用户可通过键盘修改起始温度,确认:“?”键。(默认当前起始温度时可直接按“?”键)完成后光标跳至“升温速率”第一位数字。 2.键盘输入升温速率,确认:“?”键。(默认当前升温速率时可直接按“?”键) 注:灵活运用光标移动键“←”修改用户需要修改的起始温度和升温速率。 3.当实际炉温达到预设温度并稳定后,可插入样品毛细管。 4.按升温键,操作提示显示“↑”,此时仪器将按照预定的工作参数对样品进行测量。 注意:按升温键后,若未放毛细管的炉子会显示Enn---为炉子的序号而不显示“↑” 5.当达到初熔点时,显示初熔温度,当达到终熔点时,显示终熔温度,同时显示熔化曲线。 6.电源未切断时,上述读数值将一直保留。 注:样品装样的好坏及一致性将直接影响到测量读数的准确性,“装样不好”可能导致熔化曲线出现波谷或长距离的不连续,此时的测量值仅供参考。 7.若用户想测量另一新的样品,输入完“起始温度”,按“?”键后,原先的曲线将自动清除,开始下一样品的测量。 8.“清除键”的使用:每测完样品,会显示出对应于三根样品的熔化曲线,若由于装样等因素造成某条曲线长距离不连续,测量误差过大,此时用户可清除该条曲线,重新测量。具体操作如下: (1)按下“清除键”,操作提示处将显示:123C; (2)用户可按下相应的数字键以清除曲线,亦可再次按下“清除键”以便放弃清除操作; 注:曲线的序数从左至右依次为123;每清除一曲线,熔点的平均值亦会相应的改变,即:放弃的样品将不计入平均值的运算。 (3)设定好工作参数后,将装有药粉的毛细管放入对应的炉子,按“升温”键; (4)此时仪器将重新测量该药粉,并计算平均值。 9.“校正”键的使用: (1)使用校正键的情况:(保证精度要求) Ⅰ当仪器使用时间长,或由于季节温差大造成仪器测量的误差过大。 Ⅱ本仪器出厂时是以厂默认的标准样品(萘80.6℃、己二酸152.9℃、醌蒽285.7℃)为准进行校正的,用户可根据自己的样品标准为准,进行校正。 注:如果没有出现上述两种情况,请用户不要随意去校正! (2)校正键的具体操作: Ⅰ按下校正键,仪器将显示校正界面

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