0.混凝土用骨料碱活性试验报告
黔张常铁路
混凝土用骨料碱活性试验报告
委托单位报告编号工程名称委托编号施工部位记录编号样品产地规格种类代表数量报告日期试验方法试验结果
岩相法
主要矿物碱活性矿物显微照片
及
说明成分
含量
（%）
名称
占样品总
质量百分
率（%）
砂浆棒法水泥碱含
量（%）
砂浆水灰
比W/C
试件龄期
（d）
试件膨胀
率（%）
外观变化
情况
化学法碱活性骨料判定条件
c（SiO
2
）
（mol/L）
c（NaOH）
（mol/L）表号：铁建试报04
标准代号：Q/CR 9205-2015
① c（NaOH）＞0．070mol/L；
且c（SiO2）＞c（NaOH）。
② c（NaOH）＜0．070mol/L；
且c（SiO2）＞0．035＋0．5c （NaOH）。
岩石柱法试件尺寸
（mm）
试件浸泡
龄期（d）
试件膨胀
率（%）
外观变化
情况
检测评定依据：试验结论：
试验复核批准单位（章）
骨料碱活性检验化学法
040-骨料碱活性检验（化学法） （4）研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0.16～0.315mm； （5）筛：孔径分别为0.16、0.315mm； （6）天平：称量100（或200）g，感量0.1mg； (7）恒温水浴：能在24h内保持80±1℃； （8）高温炉：最高温度1000℃。 2.试剂：均为分析纯。 三、试验步骤 1.配制1.000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0.001N。 2.准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于
100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。 3.将试样放入反应器中，用移液管加入25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反应器不放样品，加入同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。 4.将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器。 5.将反应器放在80±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的干燥试管，用以收集滤波。 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。 6.开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 7.过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入200mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。 注：此稀释液应在4h内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 8.测定可溶性二氧化硅的含量（S C）。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。
04混凝土用骨料
4混凝土用骨料 4.1概述 4.1.1骨料的分类及成因 骨料也称集料，在混凝土中起骨架作用。由于骨料具有一定的强度，而且分布范围广，取材容易，加工方便，价格低廉，所以在混凝土施工中得到广泛应用。配制混凝土采用的骨料通常有砂、碎石或卵石。骨料的分类如下： 按粒径区分，粒径在0.l5mm至4.75mm之间为细骨料，如砂；粒径大于4.75mm为粗骨料，如碎石和卵石。 按密度区分，绝干密度2.3t/m3以下，烧成的人造轻骨料与火山渣为轻骨料；绝干密度在2.3-2.8t/m3左右，通常混凝土用的天然骨料及人造骨料为普通骨料；绝干密度2.9 t/m3以上，多者达4.0 t/m3以上为重骨料。 按成因区分为：天然骨料，象砂、卵石；人造骨料，象机制砂、碎石、碎卵石、高炉矿渣等。 生成骨料的岩石有火成岩、沉积岩与变质岩三大类。火成岩中常用的有花岗岩，沉积岩中常用的有凝灰岩、石灰岩，变质岩中常用的有大理岩。骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。 4.1.2骨料的强度 骨料的强度来自岩石母体，在我国JGJ53-92中规定，采用50mm的立方体试件或φ50mm×H50mm 圆柱体，在饱和状态下测定其抗压强度。火成岩强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30MPa。水成岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等。深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄揽岩，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。碎石或卵石抵抗压碎的能力称为压碎指标值，骨料在生产过程中用压碎指标值测定仪来测压碎值，以间接反映岩石的强度。 对于普通混凝土，不同品种、不同强度骨料对混凝土强度的影响很小，但对高强混凝土，骨料的差别对强度的影响很大。混凝土强度等级为C60以上时，应进行岩石抗压试验。岩石抗压强度应为混凝土强度1.5倍以上。 混凝土的强度受水泥浆与骨料黏结强度的影响。骨料具有足够的强度时，混凝土强度不受骨料强度的影响。碎石与水泥浆的黏结面积大，黏结强度高，故比用河卵石配制的混凝土抗压强度高。 1
碱骨料反应
混凝土碱骨料反应（Alkali-aggregate reaction, AAR）是指骨料中特定内部成分在一定条件下与混凝土中的水泥、外加剂、掺合剂等中的碱物质进一步发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的现象，严重的会使混凝土结构崩溃，是影响混凝土耐久性的重要因素之一；混凝土碱骨料反应根据反应机制可分为碱硅酸盐反应和碱碳酸盐反应。 发生条件 (1) 混凝土中碱含量：过量的Na2O(Na2O+0.66K2O) 来自水泥、外加剂、掺合料、骨料、拌合水等组分及周围环境。 低碱水泥：钠、钾含量小于0.6%的水泥称为低碱水泥。 发生碱骨料反应的碱含量范围：高活性的硅质骨料(如蛋白石)，大于2.1kg/m3；中等活性的硅质骨料，大于3.0kg/m3;碱—碳酸盐反应活性骨料，大于1.0kg/m3。 (2) 碱活性骨料 含活性二氧化硅的岩石分布很广，碱—碳酸盐反应活性的只有黏土质白云石质石灰石。充分掌握骨科碱活性的情况，建立碱活性骨料分布图。 (3) 潮湿环境 现有的现场资料充分证明，绝大部分混凝土构筑物在季节性气候变化的暴露条件下，其内部的相对湿度足以维持膨胀性AAR，因此在沙漠地带的大多数公路、大坝以及干燥气候条件下
的桥面和柱也可能保持内部湿度而断续发生膨胀反应。同时，在控制环境条件下，室内的大型混凝土构件也能长期维持适当的相对湿度。因此虽然水是碱-骨料反应发生的必要条件之一，但是并没有好的方法预防这一点。 影响因素 1）混凝土碱含量 碱含量越高，碱骨料反应膨胀开裂越严重；硅质集料的活性越高，其“安全总碱含量”越低。 2）活性骨料含量与尺寸：每种活性骨料都存在一个最不利掺量范围，这与混凝土中活性SiO2/碱含量有关 3）矿物掺合料：可有效抑制碱骨料反应对混凝土的破坏。 4）环境温度与湿度：高温、高湿环境对碱骨料反应有明显加速作用。 5）其它因素： 掺入引气剂，可在一定程度上减小碱骨料反应膨胀； 骨料颗粒级配的影响：对于不同的活性二氧化硅含量，存在一个不同的最不利颗粒尺寸，此时的膨胀压力最大。 受力状态：受外约束力作用越大，膨胀开裂越小。 预防措施 1、控制水泥含碱量自1941年美国提出水泥含量低于0.6%氧气化钠当量（即Na2O+0.658K2O）为预防发生碱骨料反应的安全界限以来，虽然对有些地区的骨料在水泥含量低于0.4%时仍可
高性能混凝土用骨料标准2020版
目次 前言................................................................................................................................................. I 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和符号 (1) 4 分类与等级 (3) 5 要求 (3) 6 试验方法 (6) 7 检验规则 (8) 8 标志、贮存和运输 (8) 附录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法 (10) 附录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法 (12) 附录 C （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验 (14) 附录 D （规范性附录）石粉流动度比试验 (16) 附录 E （规范性附录）人工砂需水量比试验 (18) 附录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验 (19)
高性能混凝土用骨料 1 范围 本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输等。 本标准适用于建设工程中配制高性能混凝土用的骨料，不包括轻骨料和重骨料等特殊骨料。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范 JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂 3 术语和符号 下列术语和符号适用于本文件。 3.1术语 3.1.1高性能混凝土high performance concrete 以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。 3.1.2骨料aggregate 在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。 3.1.3粗骨料（石）coarse aggregate 粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。 3.1.4卵石pebble 由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
混凝土骨料的要求规范
一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。
试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
混凝土骨料的要求规范
6. 2. 4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
酸盐含量 （折算为 50,按质量 计）/ % 2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍的为针状颗粒片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0. 4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配 粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒
径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 (1)用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5cm x 5cm X5cm的立方体(或直径与高均为5cm的圆柱体)试件，在水饱和状态下，其抗压强度(MPa)与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据JG53—92 规定不应小于 1. 5。 (2)用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10?20mm石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200KN,卸荷后称取试样质量(m b)，用孔径为2. 5 mm 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量 ( m1) 。 二、拌和用水与养护用水 1、宜采用饮用水。 2、其他水应经过检验才能使用。
混凝土骨料的要求规范
6.2.4粗骨料、水 一、粗骨料 （一）概念：凡混凝土中颗粒粒径大于5的骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用的粗骨料一般有两种：卵石和碎石。比较同等条件下，谁配制出的混凝土强度大？答案：碎石。碎石是经过人工或机械破碎而成；卵石是天然岩石经风化而成。因为碎石的表面粗糙，与水泥石粘接度大；颗粒均匀，且坚固；不含杂质，清洁度好；针、片状含量少，所以，配制出来的混凝土强度大。 （二）混凝土用粗骨料的质量要求 1、粗骨料中含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物是有害杂质。它们的危害与在细骨料中的相同。它们的含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料的质量要求
2、形状：粗骨料成圆柱形或立方体的好，针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒：凡颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径 2.4倍的为针状颗粒。 片状颗粒：凡颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍为片状颗粒。 平均粒径：该粒级上、下限粒径的平均值。 3、颗粒级配
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少。因此，粗骨料的最大粒径应在满足技术要求的条件下，尽量选得大些。试验研究表明，骨料的最大粒径与构件的截面尺寸、混凝土的强度、水泥用量和施工工艺等有关。 为保证混凝土的强度要求，粗骨料都必须是质地致密、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可用岩石立方体强度和压碎指标两种方法表示。 （1）用岩石立方体强度表示粗骨料强度。是将岩石制成5c m×5c m×5c m的立方体（或直径与高均为5c m的圆柱体）试件，在水饱和状态下，其抗压强度（M P a）与设计要求的混凝土强度等级之比，作为碎石或碎卵石的指标，根据J G53—92规定不应小于 1.5。 （2）用压碎指标表示粗骨料的强度时，是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格的圆筒内，在压力机上施加荷载到200K N，卸荷后称取试样质量（m0），用孔径为 2.5m m 筛筛除压碎的细粒，称取试样的筛余量（m1）。 二、拌和用水与养护用水
混凝土骨料
第4章骨料 4.1 骨料的作用 骨料(Aggregate)是粒形材料，通常不具备化学活性，分散在整个水泥浆基体中。由于骨料价格远低于水泥，因而主要用于降低混凝土成本。然而，从定量分析的角度出发，骨料也起着重要的作用：它们占去了混凝土体积的2/3~3/4 ，有利于保证混凝土的体积稳定性(第15章)和耐久性(第11章)。而且，骨料对高强混凝土的影响很大。 骨料最明显的特征是其颗粒形状，实际上骨料是由很多的松散颗粒组成(图4.1)。如果颗粒粒径小于4 ~5mm，则称之为砂(Sand)；如果颗粒粒径大于4~5mm，则称之为粗骨料(Coarse Aggregate)。还可以将骨料分为砾石(Gravel，天然骨料)和碎石(Crushed Stone，人工骨料)。砾石通常从河道中开采而得，圆形、表面光滑；破碎骨料由岩石破碎而得，无规则状、表面粗糙。在没有特殊说明的情况下，术语“骨料”包含细骨料(砂)和粗骨料(砾石或碎石)。 图4.1 砂、砾石和碎石 骨料的另一个重要特征是颗粒中存在连通孔隙。骨料的孔隙率影响其吸水特性，进而影响新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的性能，如强度和抗冻耐久性。 在随后的内容中，首先介绍骨料的选用准则，然后是骨料的级配要求及参数，最后是骨料的吸水特性。 4.2 骨料的选用准则 并不是所有的骨料(包括天然骨料和由岩石破碎加工而成的人工骨料)都适用于混凝土 结构。对于骨料，还有很多基本要求，如果满足不了这些要求，即使不是暴露在侵蚀性环境，混凝土也可能劣化。这些要求包括骨料中不能含有会减少混凝土耐久性的有害物质。 有害物质包括氯化物、硫酸盐、碱-活性硅、黏土及有机杂质。而且，骨料还必须具备良好的抗冻耐久性，这点要求骨料中的空隙要少，而隧石、页岩以及一些多孔的石灰岩往往不能满足该要求。 在骨料第一次用于混凝土或者在缺少以往经验时，至少要对骨料中有害物质和抗冻行为进行一次检测。一旦确定该骨料可以用于混凝土中，如果骨料没有其他的问题(例如骨料供应源有了改变)，每年还至少要对骨料重复检测两次。 4.2.1 氯化物 骨料中氯化物(Chloride)的含量极限(0.05%)与钢筋腐蚀风险密切相关。在素混凝土(不含增强钢筋)中除非由于混凝土结构在干湿交替条件下盐沉积致使表面损伤(风化，Effiorescence)，骨料即使含有氯化物也不会存在任何严重劣化风险。也有一些例外，比如被氯化物污染的骨料―海砂。理论上，海砂只有在经过一系列的清洗，将水溶性盐(如NaCl)除去之后，才能用作混凝土细骨料。 4.2.2 硫酸盐
骨料碱活性反应的预防与抑制措施
骨料碱活性反应的预防与抑制措施包括两大类：物理措施和化学措施。前者主要为预防措施，是通过对混凝土表面进行防水处理、选择不含活性组分的骨料、使用低碱水泥和控制混凝土中的总碱量等；后者包括使用矿物掺合料和掺加外加剂等，属抑制措施。这些措施虽然原理有所不同，但实际应用中往往采用综合处理。 1.使用非活性骨料 活性骨料是碱活性反应的基本组分，如果骨料不具有碱活性，碱活反应自然不会发生。使用非碱活性骨料可以根治碱活反应，其实施需要有良好的资源和可靠的检验方法为基础。但在有些地区，使用非碱活性骨料需要付出昂贵的代价。 2.使用低碱水泥 使用低碱水泥，从而将混凝土的总碱量控制在足够低的水平，可以有效防止碱骨料活性反应破坏的发生。通常所说的低碱水泥是指其碱含量低于水泥重量0.6%的水泥。 3.限制混凝土的总碱量 一定量碱是混凝土发生碱活性反应的必要条件之一，因此，限制混凝土中碱的总量可以预防碱活性反应。该措施与使用低碱水泥的目标一致，但它将混凝土中各组分所带入的总碱量作出规定，控制条件更严格，技术上也更合理。 4.表面处理 在混凝土表面涂敷涂层以阻止外界介质特别是水和侵蚀介质想混凝土的渗透，可以有效预防混凝土的碱骨料活性反应。该措施虽然有效，但保护层往往易于老化，需经常修补。 5.骨料碱活性反应抑制措施 主要通过在混凝土中添加掺合料和外加剂的办法来抑制骨料的碱硅反应，原理是将有硅反应活性成分的掺合料或外加剂加入混凝土中，使活性微粒或组分散布于混凝土体系的各个部位，将产生碱化学反应集中的有限局部（即较大的活性骨料颗粒），化解成无限多的活性中心，每个中心都参与反应而消耗碱离子，能量分散而不能集中，从而抑制了碱骨料反应。 抑制混凝土碱骨料活性反应，是项十分复杂的课题，只有综合考虑，采取综合措施才能使混凝土碱骨料活性反应降到最低，从而增加混凝土的耐久性。
混凝土细骨料试验
混凝土细骨料试验 一、砂的筛分析测定 （一）试验目的 测定砂的颗粒级配，计算砂的细度模数，评定砂的粗细程度。 （二）主要仪器 1．标准筛：4.75、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm、方孔筛及筛底、盖各一个； 2．天平：称量1kg，感量1g； 3．烘箱：能恒温105±5 ℃，； 4．摇振机、大小浅盘、毛刷、容器等。 （三）试验所需材料 砂子：500g。 （四）试验步骤 1．取回试样，用四分法缩取约5kg作为分析检验的试样（其余约25kg留作表观密度、堆积密度测定用）。先将试样筛除大于9.5mm颗粒，并记录其含量百分率。如试样中的尘屑淤泥和粘土的含量超过5%，应先用水洗机净，然后于自然湿润状态下充分拌匀。用四分法缩取每份不少于550g的试样两份。将两份试样分别于温度为105±5 0 C的烘箱中烘至恒重，冷却至室温后备用。 2．准确称取烘干试样500g。精确至1g。 3．将孔径为4.75mm、2.36 mm、1.18 mm、0.60 mm、0.30 mm、0.15 mm的标准筛,按孔径大小顺序叠置，孔径最大的放在最上—层，加底盘后，将试样倒入最上层4.75mm筛内，加盖后，置于捣筛机上摇筛约10min（可用手筛）。 4．按孔径从大至小，逐个用手于洁净的盘上进行筛分。各号筛均须筛至每分钟通过量不超过试样总重的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，当全部筛分完毕时，各号筛的筛余量均不得超过200g，如超过此数，应将该筛余试样分为两份，分别继续筛分，并以其量之和作为该号筛的筛余量。 5．称量各号筛的筛余试样重量（精确至1g）。分计筛余量和底盘中剩余重量的总和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过1%。 （五）试验结果 1．分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总重量的百分率（精确至0.1%）。2．累计筛余百分率：该号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1%）。 3．根据各筛余百分率，计算累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配。4．按下列公式计算细度模数Mx（精确至0.01%）： 式中：A1……A6 依次为4.75mm、2.36、1.18、0.60、0.30、0.15mm筛上的累计筛余百分率。 5．筛分析试验应用两份试样检验两次，并以两次试验结果的算术平均值作为检验结果。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 二、砂的表观密度测定 (一)试验目的 测定砂的表观密度，即砂颗粒本身单位体积（包括内部封闭孔隙）的质量，为计算砂的空
最新040-骨料碱活性检验化学法
040-骨料碱活性检验 化学法
040-骨料碱活性检验（化学法） （4）研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0.16～0.315mm； （5）筛：孔径分别为0.16、0.315mm； （6）天平：称量100（或200）g，感量0.1mg； (7）恒温水浴：能在24h内保持80±1℃； （8）高温炉：最高温度1000℃。 2.试剂：均为分析纯。 三、试验步骤 1.配制1.000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0.001N。 2.准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm
的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。 3.将试样放入反应器中，用移液管加入25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反应器不放样品，加入同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。 4.将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器。 5.将反应器放在80±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的干燥试管，用以收集滤波。 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。 6.开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 7.过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入200mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。 注：此稀释液应在4h内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 8.测定可溶性二氧化硅的含量（S C）。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。
砂的碱活性试验
砂的碱活性试验（快速法） 本方法适用于在1mol/L氢氧化钠溶液中浸泡试样14d以检验圭质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。 快速法碱活性试验应采用下列仪器设备： 1.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃ 2.天平——称量1000g,感量1g 3.试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630цm、315цm、160цm的方孔筛各一只 4.测长仪——测量范围280~300mm.,精度0.01mm 5.水泥胶砂搅拌机——应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的规定 6.恒温养护箱或水浴——温度控制范围为（80±2）± 7.养护箱——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水 中。筒内试件架，试件垂直于试件架放置 8.试模——金属试模，尺寸为25m m×25mm×280mm。试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头 9.镘刀、捣棒、量筒、干燥器等 试件的制作应符合下列规定： 1. 2.水泥应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175要求的普通硅酸盐水泥。水泥与砂的质量 比为1:2.25，水灰比为0.47.试件规格25mm×25mm×280mm,每组三条，称取水泥440g,砂990g 3.成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌合用水等）放入（20±2）℃的恒温室中。 4.将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅 拌。 5.搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平 表面，并标明测定方向及编号。 快速法试验应按下列步骤进行： 1.将试件成型完毕后带模放入标准养护室，养护（24±4）h后脱模 2.脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（80±2）℃的烘箱或水浴箱中养护24h同种 骨料制成的试件放在同一个养护筒中。 3.然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件用抹布擦干表面，立即用测长仪测时间的基长（Lo）每个 试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读书的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm）每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件需用湿布覆盖，防止水分蒸发，从取出试件擦干到读数完成应在（15±5）s 内结束，读数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在（80±2）℃，将养护筒放回烘箱或水箱中。 4.自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（Lt）.测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕 后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盖，放回（80±2）℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期，操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。 5.在测量时应观察试件的变形，裂缝，渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。 事件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%： ε1=L t-L o/ L o-2△×100% 式中ε1——试件在t天龄期的膨胀率（%） L t——试件在t天龄期的长度（mm） L o———试件的基长（mm） △———测头长度（mm） 以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值，任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定： 1.当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01% 2.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值应小于平均值的20% 3.当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求；
混凝土用骨料实验
混凝土用骨料实验
一、实验目的: 1、掌握骨料孔隙、空隙的概念. 2、学会砂筛分析和石子捣实密度的试验方法. 3、了解骨料的（1）石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度 （2）轻骨料的桶压强度 二、实验内容 1、石子捣实密度试验 2、砂筛分析试验 3、砂表观密度测定 4、石子的针片状含量、压碎指标、松堆密度（演示） 5、轻骨料的桶压强度（演示） 6、砂的含泥量（演示） 三、实验具体内容 1、石子捣实密度试验 （1）实验说明 a)通过对两种单粒级石子不同比例的搭配,观察其捣实密度的变化,画出石子比例和捣实密度的曲线 ,并进行分析； b)实验使用的石子是石灰岩碎石,粒径分别为5—10mm,10-20mm单粒级； c)所用容积升体积为10L； d)石子的称量总质量为20Kg。 （2）实验仪器 台秤(量程：50kg，精度50g)； 容量筒：容积为10升 （3）实验步骤 以“骨料粒径5~10mm：骨料粒径10~20mm=3：7”为例进行说明： (1) 称取容量筒自身的质量m1 (2) 分别称量6Kg粒径为5~10mm的骨料，及14Kg粒径为10~20mm的骨料。 (3) 将两种骨料放入大体积容器，进行搅拌，尽量将其搅拌均匀。 (4) 取搅拌均匀的骨料混合物，加入容量筒（10L）。用木槌敲打容量筒，将石子捣实。最后除去高处桶口表面的颗粒，使桶口平面凹陷与凸起面积基本相等。 (5) 将容积升置于电子称上，读出电子称示数m2. (6) 由容量筒中试样的质量(m2-m1)和容量筒的体积(V)计算捣实密度。 （4）实验结果及分析
曲线图如下 结果分析： （一）观察图像 由图像可知，细骨料5~10mm、粗骨料10~20mm两种骨料混合后，随着细骨料5~10mm所占比例的增大，捣实密度总体上呈现先增大后减小的趋势。细骨料质量占40%时，捣实密度达到最大值峰值接近1800 Kg/m3，在细骨料质量比例60%时，曲线出现波动。 （二）相关现象的解释 (1)对混合石子捣实密度先增后减的理解和解释： ①由单个粒径的石子组成的石子之间空隙比较大，通常我们以均匀球体进行假设，则不难想到，如果由粒径较小的石子填充到粒径较大的石子的空隙中时，在石子的表观体积不变的前提下，石子的质量会有所增加，这就直接导致石子的捣实密度的增加。当较小粒径石子过多时，多出来的较小粒径石子自己堆积，堆积密度小于2种碎石掺合的堆积密度。当较大粒径石子过多时，较小粒径石子不能完全填充较大粒径石子孔隙，捣实密度也会降低。 ②在我们的实验中石子有两种粒径的石子组成，根据上述原理，单粒径时捣实密度最小，混合粒径时捣实密度有所增加，和实验结果相符。 ③理论上混合石子捣实密度应随着细石的含量变化连续变化，此函数关系为一个单峰上凸函数，存在唯一的最大值点，但是由于实验中的实验数据较少，而且实验人员的称量手段不同等原因，实验的曲线体现出一定的不规律性，但是不影响我们对实验结论的验证。 在理论分析的基础上我们对实验数据进行适当的取舍，可以明显看出，60%这一组数据为异常点，舍去60%一组数据，那么实验结果将如下图所示。
混凝土用砂石等骨料实验 实验报告
混凝土用砂、石等骨料实验 实验报告 学号： 2010010131 班号：结 02 2011.11.16 实验日期： 伟验者：陈实 然组人：吴一同 建筑材料第三次实验 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 一、实验目的 1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；
2、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格； 3、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法； 4、了解轻骨料的筒压强度测试方法。 二、实验内容 1、砂表观密度测定； 2、砂筛分析试验； 3、石子捣实密度试验； 4、石子针状、片状颗粒含量测定（演示）； 5、石子压碎指标测定（演示）； 6、轻骨料筒压强度试验（演示）。 三、实验原理 1、表观密度的定义： 3如果两），称材料的表观密度。（单位：g/cm包含闭孔体积在内的单位体积的质量,3，应重新进行实次实验结果的平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.02g/cm 验。 细度模数：2、 ）表示，其计算公式为砂的粗细程度用通过累计筛余百分比计算的细度模数（M x A?5?A?A)?(A?AA251364?M x A?1001 孔筛上的累计筛余分别为5.00、2.50……0.160 mm、A2……A6（1）式中，A1 百分率； 分粗、中、细和特细四种规格，由所测细度模数按规定砂按细度模数(Mx)（2） 评定该砂样的粗细程度； 为特细砂来2.2~1.6为细砂，1.5~0.7为粗砂，）用（3M=3.7~3.13.0~2.3为中砂，x筛所在的区间判断砂子属于哪个区累0.630mm并根据评定该砂的粗细程度。40%~16%在的属于Ⅱ区，在85%~71%计筛余百分比在的属于Ⅰ区，70%~41% 的属于Ⅲ区。专业文档供参考，如有帮助请下载。．
集料碱活性检验
集料碱活性检验(岩相法) 1 目的与适用范围 鉴定所用集料(包括砂、石)的种类和成分，从而确定碱活性集料的种类和数量。 2 仪具与材料 2.1 套筛：孔径0.16mm、0.315mm、0.63mm、1.25mm(方孔)；孔径2.5mm、5mm、20mm、40mm、50mm(圆孔)。 2.2 磅秤：称量100kg，感量100g。 2.3 天平：称量1kg，感量不大于0.5g。 2.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 2.5 实体显微镜、偏光显微镜。 2.6 试剂：盐酸、茜素红、折光率浸油以及酒精等。 2.7 其它：金刚砂、树胶(如冷杉胶)、载波片、地质锤、砧板、酒精灯等。 3 取样 3.1 用四分法选取石料，风干后进行筛分，按表1所规定的数量称取试样。 石料试样质量 3.2 将砂样用四分法缩减至5kg，取约2kg砂样冲洗干净，在105±5摄氏度烘箱中烘干，冷却后按T0327的方法进行筛分，然后按表2规定的数量称取砂样。 4 石料的鉴定 4.1 将试样逐粒进行肉眼鉴定，需要时可将颗粒放在砧板上用地质锤击碎(注意应使岩石片损失最小)，观察颗粒新鲜断口。 4.2 石料鉴定按下列准则分类： 砂样质量表表2 4.2.1 岩石名称及物理性质。包括主要的矿物成分、风化程度、有无裂缝、坚硬性、有无包裹体和断口形状等。 4.2.2 化学性质。分为在混凝土中可能或不能产生碱集料反应两种。 4.2.3 对初步确定为碱活性集料的岩石颗粒，应制成薄片，在显微镜下鉴定矿物组成、结构等，应特别测定其隐晶质、玻璃质成分的含量。 注：石料鉴定可参考表3。 碱活性集料分类参考表表2
5 砂料鉴定 将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性集料的种类及含量。小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型(用树胶或环氧树脂胶结)制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。 6 试验结果处理 6.1 试验结果处理 6.1 石料如进行全分析，按表4列出各种岩石的成分及其含量；如只分析碱活性集料，按表5列出石料中碱活性集料的种类和含量；按表6列出砂料中碱活性集料的种类和含量。 石料岩相鉴定表 石料中碱活性集料含量表 砂料中碱料活集料含量表
混凝土骨料的要求规范
6、2、4粗骨料、水 一、粗骨料 (一)概念:凡混凝土中颗粒粒径大于5得骨料称为粗骨料。 建筑工程中常用得粗骨料一般有两种:卵石与碎石。比较同等条件下,谁配制出得混凝土强度大？答案:碎石。碎石就是经过人工或机械破碎而成;卵石就是天然岩石经风化而成。因为碎石得表面粗糙,与水泥石粘接度大;颗粒均匀,且坚固;不含杂质,清洁度好;针、片状含量少,所以,配制出来得混凝土强度大。 (二)混凝土用粗骨料得质量要求 1、粗骨料中含得泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物与有机物就是有害杂质。它们得危害与在细骨料中得相同。它们得含量一般应符合表6-3中规定。 表6-3混凝土用粗骨料得质量要求
2、形状:粗骨料成圆柱形或立方体得好,针、片状含量必须满足表6-3中规定。 针状颗粒:凡颗粒得长度大于该颗粒所属粒级得平均粒径2、4倍得为针状颗粒。 片状颗粒:凡颗粒得厚度小于平均粒径0、4倍为片状颗粒。 平均粒径:该粒级上、下限粒径得平均值。 3、颗粒级配
粗骨料中公称粒级得上限称为最大粒径。当骨料粒径增大时,其比表面积减小,混凝土得水泥用量也减少。因此,粗骨料得最大粒径应在满足技术要求得条件下,尽量选得大些。试验研究表明,骨料得最大粒径与构件得截面尺寸、混凝土得强度、水泥用量与施工工艺等有关。 为保证混凝土得强度要求,粗骨料都必须就是质地致密、具有足够得强度。碎石或卵石得强度可用岩石立方体强度与压碎指标两种方法表示。 (1)用岩石立方体强度表示粗骨料强度。就是将岩石制成5c m×5c m×5c m得立方体(或直 径与高均为5c m得圆柱体)试件,在水饱与状态下,其抗压强度(M P a)与设计要求得混凝土强 度等级之比,作为碎石或碎卵石得指标,根据J G53—92规定不应小于1、5。 (2)用压碎指标表示粗骨料得强度时,就是将一定质量气干状态下10～20m m石子装入一定规格得圆筒内,在压力机上施加荷载到200K N,卸荷后称取试样质量(m0),用孔径为2、5m m筛筛除压碎得细粒,称取试样得筛余量(m1)。 二、拌与用水与养护用水 1、宜采用饮用水。
轻骨料混凝土
2混凝土技术 2.1高耐久性混凝土 高耐久性混凝土是通过对原材料的质量控制和生产工艺的优化，并采用优质矿物微细粉 和高效减水剂作为必要组分来生产的具有良好施工性能，满足结构所要求的各项力学性能，耐久性非常优良的混凝土。 1.主要技术内容 (1)原材料和配合比的要求 1)水胶比（W/B ）≤0.38。 2)水泥必须采用符合现行国家标准规定的水泥，如硅酸盐水泥，普硅硅酸盐水泥或复合 硅酸盐水泥，不得选用立窑水泥。 3)粗骨料的压碎指标值≤10％，D max ≤25mm，采用15～25mm 和5～15mm 二级配 合，饱和吸水率＜2.0％,且无碱活性。 4)采用优质矿物微细粉和高效减水剂是高耐久性混凝土的特点。矿物微细粉宜采用硅 粉、粉煤灰、磨细矿渣及天然沸石粉等，所用的矿物微细粉应符合国家有关标准，且宜达到优品级。矿物微细粉等量取代水泥的最大量一般为，硅粉≤10％，粉煤灰≤30％，矿渣≤50％，天然沸石粉≤10％，复合微细粉≤50％。 5)配合比设计强度应符合以下公式： σ645.1,,+k cu o cu f f ＞ 式中：o cu f ,——混凝土配置强度（MPa ）； k cu f ,——混凝土强度标准值（MPa ）； σ——强度标准差，无统计数据时，商品混凝土可取5.5～6.5MPa 。
(2)耐久性设计的要求 1)处于常规环境的混凝土结构，满足所处的环境条件下服役年限提出的要求。 如抗碳化耐久性要求 B W /≤%3.3883.5?? ? ??+?t a C 式中：W/B ——水胶比； C ——钢筋保护层厚度（cm ）； a ——碳化区分系数，室内1.7，室外1.0； t ——结构设计使用年限。 2)对于处于严酷环境的混凝土结构的耐久性，应根据工程所处环境条件，应按《混凝土 结构耐久性设计规范》GB50467进行耐久性设计，考虑的环境劣化因素有: ①抗冻害耐久性要求：a ）根据不同冻害地区确定最大水胶比；b ）不同冻害地区的耐 久性指数k ；c ）受除冰盐冻融循环作用时，应满足单位剥蚀量的要求；d ）处于有冻害环境的,必须掺入引气剂，引气量应达到4％～5％。 ②抗盐害的耐久性要求：a)根据不同盐害环境确定最大水胶比；b ）抗Cl -的渗透性、扩 散性，应以56d 龄期，6h 总导电量（库仑）确定，一般情况下，氯离子渗透性应属非常低范围（≤800库仑）；c ）混凝土表面裂缝宽度符合规范要求。 ③抗硫酸盐腐蚀的耐久性要求：a ）用于硫酸盐侵蚀较为严重的环境，水泥中的C 3A ＜ 5％；C 3S ＜50％；b)根据不同硫酸盐腐蚀环境，确定最大水胶比；c ）胶砂试件的膨胀率＜0.34％。 ④抑制碱—骨料反应有害膨胀的要求：a ）混凝土中碱含量＜3.0㎏/m 3；b)在含碱环境 下，要采用非碱活性骨料。 2.技术指标
(新)混凝土骨料的碱活性及其评价
混凝土骨料的碱活性及其评价（刘莹王学杰） ［摘要］骨料碱活性检验的方法较多。判定骨料是否具有潜在活性，大多需要采用几种检验方法相互印证，以提高结论的准确性。本文采用多种方法对实际工程采用的骨料进行检验，通过具体分析，对骨料碱活性进行了评价。 ［关键词］碱活性砂浆棒快速法评价 1 前言 所谓碱骨料反应是指混凝土原材料中的水泥、外加剂、掺合料和水中的碱（Na2O+0.658K2O）与骨料中的活性成分逐渐反应，其反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力，导致混凝土膨胀开裂损坏。混凝土的碱—骨料反应是混凝土耐久性研究的重要课题之一。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布，所以一旦发生碱骨料反应，混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身胀裂，发展严重的只能拆除，无法补救，因而被称为混凝土的癌症。 鉴定骨料的碱活性和活性程度是预防工程混凝土发生碱骨料反应的重要程序，世界各国都很重视骨料活性的检测。比较常见的、被认为行之有效的检测骨料活性的方法有很多种。骨料是否具有活性的结论，对工程影响很大，因此需要通过专门的试验进行检验。 2 碱骨料反应的分类及检验方法 不同的活性骨料，其破坏机理也不同，一般按与碱反应的岩石类型，可将碱—骨料反应划分为三种类型，即碱-硅酸反应、碱-碳酸盐反应、碱-硅酸盐反应。 碱-硅酸反应（Alkali-Silica Reaction） 碱-硅酸反应是水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅成分反应，产生碱硅酸盐凝胶或称碱硅凝胶 其反应式可归纳为：2NaOH+SiO2+nH2O→Na2O.SiO2.NH2O 碱硅酸类呈白色凝胶固体，其体积大于反应前的体积，而且有强烈的吸水性，吸水后膨胀引起混凝土内部膨胀应力，而且碱硅凝胶吸水后进一步促进碱骨料反应的发展，使混凝土内部膨胀应力增大，导致混凝土开裂，发展严重的会使混凝土结构崩溃。能与碱发生反应的活性氧化硅矿物有蛋白石、玉髓、玛瑙、鳞石英、方英石、火山玻璃及结晶有缺陷的石英以及微晶、隐晶石英等，而这些活性矿物广泛存在于多种岩石中，因而迄今为止世界各国发生的碱骨科反应事例中，绝大多数为碱-硅酸反应。 碱-碳酸盐反应（Alkali-Carbonate Reaction） 一般的碳酸岩、石灰石和白云石是非活性的，只有泥质石灰质白云石，才发生碱-碳酸盐反应。 碱-碳酸盐反应主要是脱(去)白云石反应，即某些特定的微晶白云石和氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)等碱类反应生成氢氧化镁［Mg(OH)2 即水镁石］和碳酸盐等；这些生成物和水泥水化产物氢氧化钙［Ca(OH)2］又起反应，重新生成碱，使脱白云石反应继续下去，直到白云石被完全作用完，或碱的浓度被继续发生的反应降至足够低为止。 碱-硅酸盐反应（Alkali-Silicate Reaction） 碱硅酸盐反应是指混凝土中的碱与骨料中某些层状结构的硅酸盐发生反应，使层状硅酸盐层间间距增大，骨料发生膨胀，致使混凝土膨胀开裂。 骨料碱活性的检验方法一般有如下几种：