混凝土用骨料碱活性试验报告
混凝土用骨料碱活性试验报告
委托单位报告编号
工程名称委托编号
施工部位记录编号
样品产地规格种类
试验复核批准单位（章）
骨料碱活性检验化学法
040-骨料碱活性检验（化学法） （4）研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0.16～0.315mm； （5）筛：孔径分别为0.16、0.315mm； （6）天平：称量100（或200）g，感量0.1mg； (7）恒温水浴：能在24h内保持80±1℃； （8）高温炉：最高温度1000℃。 2.试剂：均为分析纯。 三、试验步骤 1.配制1.000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0.001N。 2.准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于
100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。 3.将试样放入反应器中，用移液管加入25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反应器不放样品，加入同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。 4.将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器。 5.将反应器放在80±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的干燥试管，用以收集滤波。 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。 6.开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 7.过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入200mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。 注：此稀释液应在4h内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 8.测定可溶性二氧化硅的含量（S C）。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。
混凝土碱骨料反应问题及预防措施
混凝土碱骨料反应问题及预防措施 由于我国过去水泥含碱量一般不高，加以自50年代起30余年来一直生产高混合材水泥，例如在七十年代曾大量生产使用的矿渣400号水泥，其中矿渣含量高达 60-70%，有这么多的活性混合材，即使某厂水泥熟料当时含碱量稍高，砂石中有相当数量的活性成分，由于活性混合材可以起到消化缓解碱的作用，因而在八十年代以前我国一般土建工程尚未见碱骨料反应对工程损害的报告，以致许多设计、施工工程技术人员对碱骨料反应问题还比较生疏，有必要作一些基本情况的介绍。 一、什么是水泥混凝土的碱骨料反应 碱骨料反应是混凝土原材料中的水泥、外加剂、混合材和水中的碱（Na2O或K2O）与骨料中的活性成分反应，在混凝土浇筑成型后若干年（数年至二、三十年）逐渐反应，反应生成物吸水膨胀，使混凝土产生内部应力，膨胀开裂，导致混凝土失去设计性能。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布，所以一旦发生碱骨料反应，混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身膨胀，发展严重的只能拆除，无法补救，因而被称为混凝土的癌症。 二、碱骨料反应的分类和机理 1、碱硅酸反应 1940年美国加利福尼亚州公路局的斯坦敦，首先发现碱骨料反应，引起世界混凝土工程界的重视，这种反应就是碱酸反应。碱硅酸反应是水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅成分反应产生碱硅酸盐凝胶或称碱硅凝胶，碱硅凝胶固相体积大于反应前的体积，而且有强烈的吸水性，吸水后膨胀引起混凝土内部膨胀应力；而且碱硅凝胶吸水后进一步促进碱骨料反应的进展，使混凝土内部膨胀应力增大，导致混凝土开裂，发展严重的会使混凝土结构崩溃。 能与碱发生反应的活性氧化硅矿物有蛋白石，玉髓、鳞石英、方英石、火山玻璃及结晶有缺欠的石英以及微晶、隐晶石英等，而这些活性矿物广泛存在于多种岩石中，因而迄今为止，世界各国发生的碱骨料反应绝大多数为碱硅酸反应。 2、碱碳酸盐反应 1955年加拿大金斯敦城人行路面发生大面积开裂，怀疑是碱骨料反应，用美国ASTM标准的砂浆棒法和化学法试验，属于非活性骨料。后经研究，斯文森于1957年提出一种与碱硅酸反应不同的碱骨料反应—碱碳酸盐反应。 一般的碳酸岩—石灰石和白云石是非活性的，只有象加大金斯敦这种泥质石灰质白云石，才发生碱碳酸盐反应。
抑制骨料碱活性试验研究
抑制骨料碱活性试验研究 发表时间：2019-09-19T17:34:26.510Z 来源：《当代电力文化》2019年第09期作者：郭亮 [导读] Ⅰ级火山岩微粉掺量在40%时,28 d砂浆试件膨胀率为0.087%，对骨料的碱-骨料反应危害抑制效果是为有效的。 中国水利水电第八工程局有限公司科研设计院 摘要碱-骨料反应是影响混凝土耐久性的主要因素之一。研究了两种火山岩微粉掺合料对抑制碱骨料反应的影响。结果表明，Ⅰ级火山岩微粉掺量在40%时,28 d砂浆试件膨胀率为0.087%，对骨料的碱-骨料反应危害抑制效果是为有效的。 关键词骨料碱活性火山岩微粉 1.引言 混凝土碱骨料反应(Alkali-aggregate reaction, AAR)是指骨料中特定内部成分在一定条件下与混凝土中的水泥、外加剂、掺合剂等中的碱物质进一步发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的现象，严重的会使混凝土结构崩溃，是影响混凝土耐久性的重要因素之一;混凝土碱骨料反应根据反应机制可分为碱-硅酸盐反应和碱-碳酸盐反应。其发生所具备的三个条件为：1.骨料为活性骨料；2.原材料及周围环境中有碱存在；3.潮湿的环境。当环境和骨料没办法选择时，我们只有采取一定的措施阻止其发生或将其危害程度降到最低，或通过控制水泥、掺合料等原材料的碱含量来预防，或通过掺入一些对碱活性有抑制作用的掺合料。本次研究主要针对固滴水电站拟选用的人工砂骨料，该骨料经砂浆棒快速法检验后评定为活性骨料（ASR），通过不同掺量的两种火山岩微粉与该工程所采用水泥分别进行抑制试验。试验按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》“DL/T5151-2014”进行[1]。 2.研究方法 2.1原材料分析 骨料采用固滴电站使用的人工砂骨料，掺合料采用四川省炉霍县华康水泥有限责任公司生产的Ⅰ级、Ⅱ级火山岩微粉，水泥采用四川省盐源县金冠水泥有限公司生产的“金冠”P.O42.5R水泥。Ⅰ级、Ⅱ级火山岩微粉技术指标见表1。 2.2试验方法 按照《水工混凝土砂石骨料试验规程》 (DL/T5151-2014)碱骨料反应抑制措施有效性试验的方法进行火山灰微粉抑制骨料碱-硅酸反应试验。试验用水泥的碱含量为0.77%,通过外加浓度为10%的NaOH溶液,使试验所用水泥碱含量达到0.90%±0.10%。分别掺用微粉掺量为25%、30%、35%、40%进行抑制试验。胶凝材料与人工砂的质量比为1:2.25，水胶比为0.47。若砂浆试件28d龄期膨胀率小于0.10%，则说明在该掺量下火山岩微粉对该骨料的碱骨料反应危害抑制效果评定为有效。 3.试验结果分析 用具有碱活性的骨料和水泥制作标准试件,用相同的骨料、相同的水泥和掺入为25%、30%、35%、40%的Ⅰ级、Ⅱ级火山岩微粉制作对比试件,试验龄期均为28d。试件膨胀率降低率为28d龄期时未掺火山岩微粉的砂浆标准试件与
骨料碱活性反应的预防与抑制措施
骨料碱活性反应的预防与抑制措施包括两大类：物理措施和化学措施。前者主要为预防措施，是通过对混凝土表面进行防水处理、选择不含活性组分的骨料、使用低碱水泥和控制混凝土中的总碱量等；后者包括使用矿物掺合料和掺加外加剂等，属抑制措施。这些措施虽然原理有所不同，但实际应用中往往采用综合处理。 1.使用非活性骨料 活性骨料是碱活性反应的基本组分，如果骨料不具有碱活性，碱活反应自然不会发生。使用非碱活性骨料可以根治碱活反应，其实施需要有良好的资源和可靠的检验方法为基础。但在有些地区，使用非碱活性骨料需要付出昂贵的代价。 2.使用低碱水泥 使用低碱水泥，从而将混凝土的总碱量控制在足够低的水平，可以有效防止碱骨料活性反应破坏的发生。通常所说的低碱水泥是指其碱含量低于水泥重量0.6%的水泥。 3.限制混凝土的总碱量 一定量碱是混凝土发生碱活性反应的必要条件之一，因此，限制混凝土中碱的总量可以预防碱活性反应。该措施与使用低碱水泥的目标一致，但它将混凝土中各组分所带入的总碱量作出规定，控制条件更严格，技术上也更合理。 4.表面处理 在混凝土表面涂敷涂层以阻止外界介质特别是水和侵蚀介质想混凝土的渗透，可以有效预防混凝土的碱骨料活性反应。该措施虽然有效，但保护层往往易于老化，需经常修补。 5.骨料碱活性反应抑制措施 主要通过在混凝土中添加掺合料和外加剂的办法来抑制骨料的碱硅反应，原理是将有硅反应活性成分的掺合料或外加剂加入混凝土中，使活性微粒或组分散布于混凝土体系的各个部位，将产生碱化学反应集中的有限局部（即较大的活性骨料颗粒），化解成无限多的活性中心，每个中心都参与反应而消耗碱离子，能量分散而不能集中，从而抑制了碱骨料反应。 抑制混凝土碱骨料活性反应，是项十分复杂的课题，只有综合考虑，采取综合措施才能使混凝土碱骨料活性反应降到最低，从而增加混凝土的耐久性。
碱骨料反应
碱骨料反应 碱骨料反应（Alkali-Aggregate Reaction，简称AAR）是指混凝土中的碱性细孔溶液与骨料中的活性矿物之间的化学反应。该反应会引起混凝土的不均匀膨胀，导致其开裂破坏。混凝土碱骨料反应一旦发生，目前的技术水平尚无法根治，因此又俗称“混凝土癌症”。自从1940年美国T．E．Stanton提出此问题以来，已经历半个多世纪，现已被世界许多国家认为是造成混凝土工程破坏的重要原因之一。混凝土大坝因碱骨料反应破坏的工程实例有巴西的Moxoto坝、法国的Chambon坝、挪威的Sa-heim坝等，其他行业亦有碱骨料反应破坏的实例。碱骨料反应导致的破坏不仅每次修补或加固费用巨大，而且建筑物还会继续发生破坏。因此，碱骨料反应问题逐渐引起了世界各国的重视。 我国水利水电行业很早就重视碱骨料反应的预防工作，1953年修建佛子岭水库时，就开始开展混凝土碱活性方面的试验。此后，明文规定凡水利工程混凝土所用骨料，必须根据碱活性检验及论证资料，采用对工程无害的骨料。碱活性试验是骨料料源选择阶段必须开展的试验之一，骨料碱活性程度及其能否被有效抑制也是判定料源是否可行的关键技术指标之一。 一、反应机理 碱骨料反应的实质是液相中的碱与固态活性骨料之间的一种复相反应。混凝土中发生碱骨料反应必须具备以下三个条件：碱性离子（主要指K20、Na20）含量达到或超过一定水平、存在
活性骨料并超过一定的数量、要有水分，如果没有水分，反应就会减弱或完全停止。其中碱主要来源于水泥、外加剂等。目前有不少学者对某些类型的骨料在长龄期时释放出的碱进行了研究，发现这种作用尽管很难估计，但也不可忽视。 碱骨料反应通常可分为碱硅酸反应（Alkali-Silica Reaction，简称ASR）和碱碳酸盐反应(Alkali-Carbonate Reaction，简称ACR)两类。其中碱硅酸反应式为：2NaOH+Si02 +nH20→Na20·Si02·nH20（碱硅酸凝胶）。碱硅酸凝胶吸水膨胀，体积可以增大3倍，在混凝土中产生膨胀压力和渗透压力，使混凝土开裂破坏。碱硅酸反应的特点是：①混凝土表面产生杂乱无章的网状裂缝；②破坏处的骨料周围出现反应环和反应边；③在裂缝及其附近的孔隙中，有硅酸钠（钾）凝胶，当其失水后可硬化或粉化。 碱碳酸盐反应在1951年由加拿大的Swenson提出，其对应的岩石比较特殊，现在也以加拿大的Kingston黏土质白云岩为典型，其他地区报道较少，对反应机理认识也还不清楚。目前通常认为碱碳酸盐反应是水泥中的碱与某些碳酸盐骨料，如白云石发生反应引起膨胀，使混凝土开裂破坏。上述脱白云石化循环反应式为 CaMg(CO3)2+2ROH→Mg(OH)2+CaCO3+R2CO3 R2CO3 +Ca(OH)2→2ROH+CaCO3 式中：Mg(OH)2：为水镁石，R代表碱（K或Na）。经计算
抑制集料碱活性效能试验
抑制集料碱活性效能试验 1目的与适用范围 1.1评定矿物混合材对高碱硅酸盐水泥与高活性集料(硬质玻璃)反应引起过量膨胀的抑制效能。以高活性的硬质玻璃砂与高碱硅酸盐水泥制成的砂浆标准试件，与掺有抑制材料的砂浆对比试件进行同一龄期膨胀率的比较，衡量材料的抑制效能。 1.2当有的活性集料危害性不能及时作出定论时，也可用这种方法检定水泥砂浆试件的膨胀率，判别集料是否合乎安全的要求，用以选择合适的水泥品种、混合材及外加剂。 2仪具与材料 (1)标准筛：按细集料筛分试验规定选用。 (2)拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 (3)镘刀及截面为14㎜×13㎜，长120㎜～150㎜的硬木捣棒。 (4)试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4㎜×25.4
㎜×285㎜。试模两端正中有小孔，测头以不锈金属制成。 (5)养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95％以上。筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 (6)测长仪：测量范围275㎜～300㎜，精密度0.01㎜。 (7)贮存室(箱)的温度为28℃±2℃。 3试验步骤 3.1水泥 标准试件。衡量材料抑制效能试验用高碱硅酸盐水泥，含碱量约为1.0％(以氧化钠计)，或14d膨胀率不低于0.1％的其它硅酸盐水泥；膨胀率判别试验用低碱硅酸盐水泥。含碱量小于0.6％(以氧化钠计)或选用14d膨胀率不超过0.02％的其它硅酸盐水泥。 对比试件。为了衡量混合材的抑制效能，对比试件用的水泥与标准试件用的高碱水泥相同。混合材的掺量按绝对体积计为25％，其余75％为高碱水泥；为了判别外加剂
砂的碱活性试验
砂的碱活性试验（快速法） 本方法适用于在1mol/L氢氧化钠溶液中浸泡试样14d以检验圭质骨料与混凝土中的碱产生潜在反应的危害性，不适用于碱碳酸盐反应活性骨料检验。 快速法碱活性试验应采用下列仪器设备： 1.烘箱——温度控制范围为（105±5）℃ 2.天平——称量1000g,感量1g 3.试验筛——筛孔公称直径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630цm、315цm、160цm的方孔筛各一只 4.测长仪——测量范围280~300mm.,精度0.01mm 5.水泥胶砂搅拌机——应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T681的规定 6.恒温养护箱或水浴——温度控制范围为（80±2）± 7.养护箱——由耐碱耐高温的材料制成，不漏水，密封，防止容器内湿度下降，筒的容积可以保证试件全部浸没在水 中。筒内试件架，试件垂直于试件架放置 8.试模——金属试模，尺寸为25m m×25mm×280mm。试模两端正中有小孔，装有不锈钢测头 9.镘刀、捣棒、量筒、干燥器等 试件的制作应符合下列规定： 1. 2.水泥应采用符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175要求的普通硅酸盐水泥。水泥与砂的质量 比为1:2.25，水灰比为0.47.试件规格25mm×25mm×280mm,每组三条，称取水泥440g,砂990g 3.成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌合用水等）放入（20±2）℃的恒温室中。 4.将称好的水泥与砂倒入搅拌锅，应按现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅 拌。 5.搅拌完成后，将砂浆分两层装入试模内，每层捣40次，测头周围应填实，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平 表面，并标明测定方向及编号。 快速法试验应按下列步骤进行： 1.将试件成型完毕后带模放入标准养护室，养护（24±4）h后脱模 2.脱模后，将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，并将养护筒放入温度（80±2）℃的烘箱或水浴箱中养护24h同种 骨料制成的试件放在同一个养护筒中。 3.然后将养护筒逐个取出。每次从养护筒中取出一个试件用抹布擦干表面，立即用测长仪测时间的基长（Lo）每个 试件至少重复测试两次，取差值在仪器精度范围内的两个读书的平均值作为长度测定值（精确至0.02mm）每次每个试件的测量方向应一致，待测的试件需用湿布覆盖，防止水分蒸发，从取出试件擦干到读数完成应在（15±5）s 内结束，读数后的试件应用湿布覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放入装有浓度为1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡，溶液温度应保持在（80±2）℃，将养护筒放回烘箱或水箱中。 4.自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d再分别测其长度（Lt）.测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕 后，应将试件调头放入原养护筒，盖好筒盖，放回（80±2）℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期，操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。 5.在测量时应观察试件的变形，裂缝，渗出物等，特别应观察有无胶体物质，并作详细记录。 事件中的膨胀率应按下式计算，精确至0.01%： ε1=L t-L o/ L o-2△×100% 式中ε1——试件在t天龄期的膨胀率（%） L t——试件在t天龄期的长度（mm） L o———试件的基长（mm） △———测头长度（mm） 以三个试件膨胀率的平均值作为某一龄期膨胀率的测定值，任一试件膨胀率与平均值应符合下列规定： 1.当平均值小于或等于0.05%时，其差值均应小于0.01% 2.当平均值大于0.05%时，单个测值与平均值的差值应小于平均值的20% 3.当三个试件的膨胀率均大于0.10%时，无精度要求；
最新040-骨料碱活性检验化学法
040-骨料碱活性检验 化学法
040-骨料碱活性检验（化学法） （4）研磨设备：小型破碎机和粉磨机，能把骨料粉碎成粒径0.16～0.315mm； （5）筛：孔径分别为0.16、0.315mm； （6）天平：称量100（或200）g，感量0.1mg； (7）恒温水浴：能在24h内保持80±1℃； （8）高温炉：最高温度1000℃。 2.试剂：均为分析纯。 三、试验步骤 1.配制1.000N氢氧化钠溶液：称取40g分析纯氢氧化钠，溶于1000mL新煮沸并经冷却的蒸馏水中摇匀，贮于装有钠石灰干燥管的聚乙烯瓶中。配制后的氢氧化钠溶液应用邻苯二钾酸氢钾标定，准至0.001N。 2.准备试样：取有代表性的骨料样品约500g，用破碎机及粉磨机破碎后，在0.16和0.315mm的筛子上过筛，弃去通过0.16mm的颗粒。留在0.315mm筛上的颗粒需反复破碎，直到全部通过0.315mm筛为止。然后用磁铁吸除破碎样品时带入的铁屑。为了保证小于0.16mm的颗粒全部弃除，应将样品放在0.16mm
的筛上，先用自来水冲洗，再用蒸馏水冲洗。一次冲洗的样品不多于100g，洗涤过的样品，放在105±5℃烘箱中烘20±4h，冷却后，再用0.16mm筛筛去细屑，制成试样。称取备好的试样25±0.05g三份，按下述步骤进行测试。 3.将试样放入反应器中，用移液管加入25mL经标定的氢氧化钠溶液。另取2～3个反应器不放样品，加入同样的氢氧化钠溶液作为空白试验。 4.将反应器的盖子盖上（带橡皮垫圈），轻轻旋转摇动反应器，以排出粘附在试样上的空气，然后加夹具密封反应器。 5.将反应器放在80±1℃的恒温水浴中24h，然后取出，将其放在流动的自来水中冷却15±2min，立即开盖，用瓷质古氏湿润过滤（坩埚内应放一块大小与坩埚相吻合的快速滤纸）。过滤时，将坩埚放在带有橡皮坩埚套的巴氏漏斗上，巴氏漏斗装在抽滤瓶上。抽滤瓶中放一支容量35～50mL的干燥试管，用以收集滤波。 注：为避免氢氧化钠溶液与玻璃器皿发生反应，影响试验的精度，建议采用塑料漏斗和塑料试管，或在玻璃漏斗和试管上涂一层石蜡。 6.开动抽气系统，将少量溶液倾入坩埚中润湿滤纸，使之紧贴在坩蜗底部，然后继续倾入溶液，不要搅动反应器内的残渣。待溶液全部倾出后，停止抽气，用不锈钢或塑料小勺将残渣移入批捐中并压实，然后再抽气。调节气压在380mm水银柱，直至每10秒钟滤出溶液一滴为止。 注：同一组试样及空白试验的过滤条件都应当相同。 7.过滤完毕，立即将滤液摇匀，用移液管吸取10mL滤液移入200mL容量瓶中，稀释至刻度，摇匀，以备测定溶解的二氧化硅含量和碱度降低值用。 注：此稀释液应在4h内进行分析，否则应移入清洁、干燥的聚乙烯容器中密封保存。 8.测定可溶性二氧化硅的含量（S C）。可在重量法、容量法或比色法中任选一种方法来测定。
抑制集料碱活性效能试验
抑制集料碱活性效能试验 1 目的与适用范围 1.1 评定矿物混合料对高碱硅酸盐水泥与高活性集料(硬质玻璃)间反应引起过量膨胀的抑制效能，以高活性的硬质玻璃砂与高碱硅酸盐水泥制成的砂浆标准试件，与掺有抑制材料的砂浆对比试件进行同一龄期膨胀率的比较，衡量材料的抑制效能。 1.2 当有的活性集料危害性不能及时作出定论时也可用这种方法检定水泥砂浆试件的膨胀率，差别是否合乎安全的要求，用以选择合适的水泥品种、混合材及外加剂。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：按细集料(砂)筛分试验规定选用。 2.2 拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 2.3 馒刀及截面为14mm*13mm，长120mm~150mm的硬木捣棒。 2.4 试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4mm*25.4mm*285mm。试模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋砂浆。测头以不锈金属制成。 2.5 养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内没有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 2.6 测长仪：测量范围275mm~300m，精密度0.01mm。 2.7 储存室(箱)的温度为28±2摄氏度。 3 试验步骤 3.1 水泥 标准试件。衡量材料抑制效能试验用的高碱硅酸盐水泥，含碱量约1.0%(以氧化钠计)或14d膨胀率不低于0.1%的其它硅酸盐水泥；膨胀率差别试验用的低碱硅酸盐水泥，含碱量小于0.6%(以氧化钠计)或先用14天膨胀率不超过0.02%的其它硅酸盐水泥。 对比试件。为了衡量混合材料的抑制效能，对比试件用的水泥与标准试件用的高碱水泥相同。混合材的掺量按绝对体积计为25%；其余75%为高碱水泥，为了判别外加剂的抑制效能，可用与标准试件相同的高碱水泥，对于具体工程，可用工程所用水泥进行膨胀率判定试验。 3.2 集料 硬质玻璃。用耐热玻璃破碎而成，级配如表1。 注：经破碎分级后的硬质玻璃砂需冲洗干净，存放于干燥器中备用。 玻璃砂级配表表1 3.3 砂浆配合比。水泥与砂的质量比为1:2.5，每组试件3个需水泥400g，玻璃砂900g。对比试件掺混合材时，则水泥为300g，混合材掺量为100g水泥用体积的质量，如为具体工程试验，混合材掺量应与工程推荐的掺量相同。 砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm~120mm为准。掺混合材料的试件，成型前应将混合材与水泥先拌和均匀，外加剂要预先配成溶液随拌和加入。 3.4 按T0325的方法制备试件，养护并测长。测长龄期为14d、56d。 4 试验结果处理 4.1 试件的膨胀率按式(1)计算。 ∑t=(L t-L0)/(L0-2△)*100 式中：∑t--试件在龄期t内的膨胀率，%； L t--试件在龄期t的长度，mm；
集料碱活性检验(砂浆长度法)
集料碱活性检验(砂浆长度法) 1 目的与适用范围 1.1 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应所引直的膨胀是否具有潜在危害。 1.2 用岩相法T0324试验评定集料为碱活性或可疑时宜采用本方法，但不适用于碱碳酸盐反应。 2 仪具与材料 2.1 标准筛：按细集料(砂)筛分试验规定选用。 2.2 拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 2.3 镘刀及截面为14mm*13mm，长120mm~150mm的硬木捣棒。 2.4 试模和测头(埋钉)：金属试模，规格为25.4mm*2.5.4mm*285mm。试模两端正中有小孔，以便测头在此固定埋砂浆。测头以不锈金属制成。 2.5 养护筒：用耐腐材料(塑料)制成，应不漏水、不透气，加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 2.6 测长仪：测量范围275mm~300mm，粗密度0.01mm。 2.7 储存室(箱)的湿度为28±2摄氏度。 3 试验准备 3.1 试样制备 3.1.1 水泥：检定一般集料活性时，应使用含碱量高于0.8%的硅酸盐水泥。对于具体工程，如使用几种水泥，对于含碱量大于0.6%的水泥均应进行试验。 注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计，氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 3.1.2 集料：对于砂料使用工程实际采用的或拟用的砂；对于石料应把活性、非活性集料分别破碎成表1所示的级配，并根据岩相检验的结果将活性与非活性集料按比例组合成试验用砂。 砂料级配表表1 3.1.3 砂浆配合比：水泥与砂的重量比为1:2.25。一组3个试件共需水泥400g，砂900g。砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm~120mm为准。3.2 试件制作 3.2.1 成型前24h，将试验所用材料(水泥、砂、拌和用水等)放入20摄氏度±2摄氏度的恒温室中。 3.2.2 砂浆制备：将水倒入拌和锅内，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，最后加入剩余的砂料拌和90s。 3.2.3 砂浆分两层装入试模内，每层捣实20次；浇第一层后安放测头再浇第二层(注意测头周围砂浆应填实)，浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平表面并编号。 4 试验步骤 4.1 试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h±4h后脱模。脱模后立即测量试件的长度。此长度为试件的基准长度。测长应在20±2摄氏度的恒温室中进行。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精密度范围内的2个读数的值作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发。 4.2 测长后将试件放入养护筒中，筒壁衬以吸水纸使筒内空气为水饱和蒸气，盖严筒盖放入38±2摄氏度养护室(箱)里养护(一个筒内的试件品种应相同)。 4.3 测长龄期自测基长后算起分14d、1、2、3、6、9、12个月几个龄期，如有必要还可适当延长，在测长的前一天，应把养护筒从38±2摄氏度的养护室(箱)中取出，放入20±2摄氏度的恒温室。试件的测长方法与测基长时相同，每个龄期测长完毕后，应将试件高头放入养护筒中，盖好筒盖，放回38±2摄氏度的养护室(箱)中继续养护到下一个测试龄期。 4.4 测长时应对试件进行观察，包括试件的变形、裂缝、渗出物，特别要注意有无胶体物质出现，并作详
(新)混凝土骨料的碱活性及其评价
混凝土骨料的碱活性及其评价（刘莹王学杰） ［摘要］骨料碱活性检验的方法较多。判定骨料是否具有潜在活性，大多需要采用几种检验方法相互印证，以提高结论的准确性。本文采用多种方法对实际工程采用的骨料进行检验，通过具体分析，对骨料碱活性进行了评价。 ［关键词］碱活性砂浆棒快速法评价 1 前言 所谓碱骨料反应是指混凝土原材料中的水泥、外加剂、掺合料和水中的碱（Na2O+0.658K2O）与骨料中的活性成分逐渐反应，其反应生成物吸水膨胀使混凝土产生内部应力，导致混凝土膨胀开裂损坏。混凝土的碱—骨料反应是混凝土耐久性研究的重要课题之一。由于活性骨料经搅拌后大体上呈均匀分布，所以一旦发生碱骨料反应，混凝土内各部分均产生膨胀应力，将混凝土自身胀裂，发展严重的只能拆除，无法补救，因而被称为混凝土的癌症。 鉴定骨料的碱活性和活性程度是预防工程混凝土发生碱骨料反应的重要程序，世界各国都很重视骨料活性的检测。比较常见的、被认为行之有效的检测骨料活性的方法有很多种。骨料是否具有活性的结论，对工程影响很大，因此需要通过专门的试验进行检验。 2 碱骨料反应的分类及检验方法 不同的活性骨料，其破坏机理也不同，一般按与碱反应的岩石类型，可将碱—骨料反应划分为三种类型，即碱-硅酸反应、碱-碳酸盐反应、碱-硅酸盐反应。 碱-硅酸反应（Alkali-Silica Reaction） 碱-硅酸反应是水泥中的碱与骨料中的活性氧化硅成分反应，产生碱硅酸盐凝胶或称碱硅凝胶 其反应式可归纳为：2NaOH+SiO2+nH2O→Na2O.SiO2.NH2O 碱硅酸类呈白色凝胶固体，其体积大于反应前的体积，而且有强烈的吸水性，吸水后膨胀引起混凝土内部膨胀应力，而且碱硅凝胶吸水后进一步促进碱骨料反应的发展，使混凝土内部膨胀应力增大，导致混凝土开裂，发展严重的会使混凝土结构崩溃。能与碱发生反应的活性氧化硅矿物有蛋白石、玉髓、玛瑙、鳞石英、方英石、火山玻璃及结晶有缺陷的石英以及微晶、隐晶石英等，而这些活性矿物广泛存在于多种岩石中，因而迄今为止世界各国发生的碱骨科反应事例中，绝大多数为碱-硅酸反应。 碱-碳酸盐反应（Alkali-Carbonate Reaction） 一般的碳酸岩、石灰石和白云石是非活性的，只有泥质石灰质白云石，才发生碱-碳酸盐反应。 碱-碳酸盐反应主要是脱(去)白云石反应，即某些特定的微晶白云石和氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钾(KOH)等碱类反应生成氢氧化镁［Mg(OH)2 即水镁石］和碳酸盐等；这些生成物和水泥水化产物氢氧化钙［Ca(OH)2］又起反应，重新生成碱，使脱白云石反应继续下去，直到白云石被完全作用完，或碱的浓度被继续发生的反应降至足够低为止。 碱-硅酸盐反应（Alkali-Silicate Reaction） 碱硅酸盐反应是指混凝土中的碱与骨料中某些层状结构的硅酸盐发生反应，使层状硅酸盐层间间距增大，骨料发生膨胀，致使混凝土膨胀开裂。 骨料碱活性的检验方法一般有如下几种：
集料碱活性长度
集料碱活性检验（砂浆长度法） 一、适用范围： 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应所引起的膨胀是否具有潜在危险。 用岩相法T0324试验评定集料为碱活性或可疑时宜采用本方法，但不适用于碱碳酸盐反应。 二、仪具与材料： 1、标准筛：按细集料（砂）筛分试验规定选用。 2、拌和锅、铲、量筒、秒表、跳桌等。 3、镘刀及截面为14mmⅹ13mm；长120mm∽150mm的硬木捣棒。 4、试模和测头（埋打）：金属试模，规格25.4mmⅹ25.4mmⅹ285mm。 试模两端正中有小孔，测头以不锈金属制成。 5、养护筒：用耐腐材料（塑料）制成，应不漏水，不透气，加盖后放在养 护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上，筒内设有试件架，架下盛 有水，试件垂直立于架上并不与水接触。 6、测长仪：测量范围275mm∽300mm，精密度0.01mm。 7、储存室（箱）的温度为38℃±2℃。 二、试验准备： 1、试样制备： （1）水泥：检定一般集料活性时，应使用含碱量高于0.8%的硅酸盐水泥。 对于具体工程，如使用几种水泥，含碱量大于0.6%水泥均应进行试验。 （2）集料：对于砂料使用工程实际采用的或拟用的砂，对于集料应把活性，非活性集料分别破碎成表T0325-1所示的级配，并根据岩相检验的结果 将活性与非活性集料按比例组成试验用砂。 砂料级配表 （3）砂浆配合比：水泥与砂浆的质量比为1：2.25。一组3个试件共需水泥400g，砂900g。砂浆用水量按GB2419“水泥胶砂流动度测定方法”选 定，但跳桌跳动次数改为10次/6s，以流动度在105mm∽120mm为准。
2、试件制备： （1）成型前24h，将试验所用材料（水泥、砂、拌和用水等）放入20℃±2℃的恒温室中。 （2）砂浆制备：将水倒入拌和锅内，加入水泥拌和30s，再加入砂料的一半拌和30s，最后加入剩余的砂料拌和90s。 （3）砂浆分两层装入试模内，每层捣实20次，浇第一层后安放测头再浇第二层（注意测头周围砂浆应填实），浇捣完毕后用镘刀刮除多余砂浆， 抹平表面并编号。 3、试验步骤： （1）试件成型完毕后，带模放入标准养护室，养护24h±4h后脱模。脱模。 后立即测量试件的长度，此长度为试件的基准长度。测长应在20℃± 2℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测试两次，取差值在仪器精密 度范围内的2个读数的平均值作为长度测定值。待测的试件须用湿布覆 盖，以防止水分蒸发。 （2）测长后将试件放入养护筒中，筒壁衬以吸水纸使筒内空气为水饱和蒸气，盖严筒盖放入38℃±2℃养护室（箱）里养护（一个筒壁的试件品 种应相同）。 （3）测长龄期自测基长后算其分14d、1、2、3、6、9、12个月几个龄期，如有必要还可以适当延长。在测长的前一天，应把养护筒从38℃±2℃ 养护室（箱）中取出，放入20℃±2℃的恒温室。试件的测长方法与测 基长时相同，每个龄期测长完毕后，应将试件放入养护筒中，盖好筒盖， 放回38℃±2℃养护室（箱）中继续养护到下一个测试龄期。 （4）测长时应观察试件的变形、裂缝、渗出物，特别要注意有无胶体物质出现，并作详细记录。 5、计算 （1）试件的膨胀率按式（T0325-1）计算 式中：Σt——试件在龄期t内的膨胀率（%） Lt——试件在龄期t的长度（mm） L0——试件的基准长度（mm） Δ——测头（即埋钉）的长度（mm） 以3个试件测值的平均值作为某一龄期膨胀度的测定值。 注：一组3个试件测值的离散程度应符合下述要求：膨胀率小于0.02%时，单个测值与平均值的差值不得大于0.003%；膨胀率大于0.02%单个测值与平均值的差值不得大于平均值的15%。超过上述规定时需查明原因，取其余2个测值
骨料碱活性控制标准2005
骨料碱活性控制标准2005
南水北调中线干线工程标准 预防混凝土工程碱骨料反应技术条例 （试行） 2004-2-15 发布 2004-3-01 实施 南水北调中线干线工程建设管理局发布
前言 南水北调中线干线工程施工战线较长，骨料料场分散，工程所用骨料、水泥等原材料种类繁多，我国活性骨料广泛分布在北京、天津、河北等地，京石段骨料前期试验也表明多个料场存在碱活性反应本。为了有效预防南水北调中线干线工程混凝土中发生碱骨料反应，保障混凝土工程的安全和正常运行寿命，参照其它有关技术标准、规程，制定本条例。 本条例由南水北调中线干线工程建设管理局提出、归口并负责解释。 本条例的主编单位：中国水利水电科学研究院 南水北调中线干线工程建设管理局 本条例主要起草人：马锋玲鲁一晖甄永严李金玉李舜才陈改新 王秀军王少江韩黎明窦铁生刘祥臻刘晨霞本条例2005年2月首次发布。
目录 前言 1 总则 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (2) 4 检验规则 (3) 5 工程分类 (4) 6 预防措施 (5) 7 碱含量计算方法 (6) 8 工程管理与验收 (6)
南水北调中线干线工程标准 预防混凝土工程碱骨料反应技术条例 1 总则 1.1 为了有效预防南水北调中线干线工程混凝土中发生碱骨料反应，保障混凝土工程的安全和正常运行寿命，参照其它有关技术标准、规程，制定本条例。1.2 本条例规定了预防南水北调中线干线工程混凝土发生碱骨料反应的检验规则、工程分类、预防措施和管理与验收要求。 1.3 本条例适用于南水北调中线干线工程沿线各种结构的素混凝土工程、钢筋混凝土工程、预应力混凝土工程和钢筋混凝土制品。 1.4 从事南水北调中线干线工程的设计、施工、建设管理、监理、质量监督、检测等工作的单位以及向南水北调中线干线工程提供混凝土原材料、预拌混凝土及制品的供应商均应遵守本条例。 1.5预防混凝土工程碱骨料反应除应符合本条例外，尚应符合国家及地方现行有关标准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本条例中引用而构成本条例的条文。 《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001 《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SL 251-2000 《混凝土外加剂的分类、命名与定义》GB8075-87 《水泥化学分析方法》GB/T176-1996 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91 《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077-87 《水泥胶砂流动度测定方法》GB2419-94 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001
骨料碱活性检验(砂浆长度法)
SD105-82 水工混凝土试验规程 ——第3.0.29条[364(3)-80] 骨料碱活性检验(砂浆长度法) 一、目的及适用范围 1.测定水泥砂浆试件的长度变化,以鉴定水泥中的碱与活性骨料间的反应所引起的膨胀是否具有潜在危害。 2.本方法是在岩相法检验与化学法检验均不能作出评定时进行。适用于碱-硅酸盐反应和碱—硅酸反应。不适用于碱—碳酸盐反应。 二、仪器设备 l.筛：与本规程301—80“砂料颗粒级配试验”有关规定相同； 2.拌合锅、铲、量筒、秒表、跳桌等； 3.镘刀及截面为14×13毫米,长120～150毫米的硬木制捣棒； 4.试模和测头(埋钉)：金属试模,规格为2 5.4×25.4×285毫米。试模两端正中有小孔,以便测头在此固定理入砂浆。测头以不锈金属(如银等)制成； 5.养护筒：用耐腐材料(如塑料)制成,应不漏水,不透气,加盖后放在养护室中能确保筒内空气相对湿度为95%以上,筒内设有试件架,架下盛有水,试件垂直立于架上并不与水接触； 6.测长仪：测量范围275～300毫米,精度0.01毫米； 7.室温为38±2℃的养护室。 三、试验步骤 1.试样制备： (l)水泥：在作一般骨料活性鉴定时,应使用高碱水泥,含碱量以高于0.8%为宜。对于具体工程,如该工程拟用水泥含碱量大于0.6%；则也可用该种水泥试验。 注：水泥含碱量以氧化钠(Na2O)计,氧化钾(K2O)换算为氧化钠时乘以换算系数0.658。 (2)骨料：砂料使用工程实际用砂,或拟用砂,石料应把活性与非活性两部分分别破碎成表 3.0.29中所示级配,并根据岩相检验的结果将活性与非活性骨料按比例组合成试验用砂。 (3)砂浆配合比：水泥与砂的重量比为1：2.25。一组3个试件共需水泥400克,砂900克。
集料碱活性检验
集料碱活性检验(岩相法) 1 目的与适用范围 鉴定所用集料(包括砂、石)的种类和成分，从而确定碱活性集料的种类和数量。 2 仪具与材料 2.1 套筛：孔径0.16mm、0.315mm、0.63mm、1.25mm(方孔)；孔径2.5mm、5mm、20mm、40mm、50mm(圆孔)。 2.2 磅秤：称量100kg，感量100g。 2.3 天平：称量1kg，感量不大于0.5g。 2.4 切片机、磨光机、镶嵌机。 2.5 实体显微镜、偏光显微镜。 2.6 试剂：盐酸、茜素红、折光率浸油以及酒精等。 2.7 其它：金刚砂、树胶(如冷杉胶)、载波片、地质锤、砧板、酒精灯等。 3 取样 3.1 用四分法选取石料，风干后进行筛分，按表1所规定的数量称取试样。 石料试样质量 3.2 将砂样用四分法缩减至5kg，取约2kg砂样冲洗干净，在105±5摄氏度烘箱中烘干，冷却后按T0327的方法进行筛分，然后按表2规定的数量称取砂样。 4 石料的鉴定 4.1 将试样逐粒进行肉眼鉴定，需要时可将颗粒放在砧板上用地质锤击碎(注意应使岩石片损失最小)，观察颗粒新鲜断口。 4.2 石料鉴定按下列准则分类： 砂样质量表表2 4.2.1 岩石名称及物理性质。包括主要的矿物成分、风化程度、有无裂缝、坚硬性、有无包裹体和断口形状等。 4.2.2 化学性质。分为在混凝土中可能或不能产生碱集料反应两种。 4.2.3 对初步确定为碱活性集料的岩石颗粒，应制成薄片，在显微镜下鉴定矿物组成、结构等，应特别测定其隐晶质、玻璃质成分的含量。 注：石料鉴定可参考表3。 碱活性集料分类参考表表2
5 砂料鉴定 将砂样放在实体显微镜下挑选，鉴别出碱活性集料的种类及含量。小粒径砂在实体显微镜下挑选有困难时，需在镶嵌机上压型(用树胶或环氧树脂胶结)制成薄片，在偏光显微镜下鉴定。 6 试验结果处理 6.1 试验结果处理 6.1 石料如进行全分析，按表4列出各种岩石的成分及其含量；如只分析碱活性集料，按表5列出石料中碱活性集料的种类和含量；按表6列出砂料中碱活性集料的种类和含量。 石料岩相鉴定表 石料中碱活性集料含量表 砂料中碱料活集料含量表
碱-骨料反应试验方法
碱-骨料反应试验方法 2007-06-18 11:27 摘要：结合多年的工程实践，对测定骨料碱活性的试验方法如岩相法、化学法、砂浆长度法、快速法和砼棱柱体法进行了评述。认为：对骨料的碱活性决不能仅依靠一种方法来作出判断，必须用几种试验方法进行综合评价。 关键词：碱-骨料反应；活性骨料；膨胀率；水泥含碱量；砼总碱量 1碱-骨料反应的试验方法 碱-骨料反应(AAR)是造成砼建筑物腐蚀破坏的主要原因。岩石骨料的碱活性是砼发生碱-骨料反应的必要条件。检测骨料碱活性的方法有：岩相法、化学法和砂浆长度法，随后又制订了快速法和砼棱柱体法等标准方法。 岩相法 岩相法见美国ASTM标准C295砼骨料岩相检测指南，与此一致的我国有《水工砼试验规程》(SD105-82)第条。 岩相法的基本理论是基于光性矿物学。具体操作是把骨料磨制成薄片，在偏光显微镜下鉴定矿物成分及其含量，以及矿物结晶程度和结构。如显微镜分辨有一定困难时，还可借助于扫描电镜，X-衍射分析、差热分析、红外光谱分析等手段，对矿物作出判断。如鉴定不含有碱活性的岩石或矿物，可判为非活性；如鉴定含有碱活性的矿物成分，则必须用其他试验方法来进一步论证。 岩相法是最基本的方法，能够判断骨料中是否含有碱活性的岩石矿物。但这个方法只能定性而不能定量地评估含碱活性的骨料在砼中引起破坏的程度。 化学法 化学法见美国ASTM标准C289骨料潜在活性试验(化学法)，与此一致的我国有《水工砼试验规程》第条。 化学法仅仅是反映骨料与碱发生化学反应的能力。由于其反应时间短(24h)，这种方法对评价高活性的骨料是合适的。但应注意某些矿物如碳酸盐等的干扰，使试验结果产生较大的偏差，特别是对缓慢反应的岩石或者活性微弱的骨料，往往会作出非碱活性的错误结论。 砂浆长度法 砂浆长度法见美国ASTM标准C227“水泥-骨料混合物潜在碱活性试验方 法”(砂浆棒法)，与此一致的我国有《水工砼试验规程》第条，“骨料碱活性检验(砂浆长度法)”。砂浆长度法一直是作为碱活性鉴定的经典方法，1951年由美国提出并制定了试验标准，并列入许多国家的标准中。此方法使用的水泥，含碱量应大
集料碱活性检测细则
集料碱活性检测细则 1、目的 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应引起的膨胀是否具有潜在危害。 2、适用范围 本方法适用于检验硅质集料与混凝土中的碱发生潜在碱-硅酸反应的危害性。不适用于碳酸盐类集料。 3、检验检测依据 《建设用砂》GB/T 14684-2011 4、评定标准 《建设用砂》GB/T 14684-2011 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 5、仪器设备 a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃； b) 天平：称量1000g，感量0.1g； c) 方孔筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm； d) 比长仪：百分表和支架组成，百分表里程10mm，精度0.01mm； e) 水泥胶砂搅拌机；符合GB/T 17671的要求。 f) 养护箱； g) 养护筒； h) 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨胀头； 6、检验步骤
碱骨料试验箱烘箱 25mm×25mm×280mm试模比长仪 养护筒 6.1 细集料碱活性试验（快速碱-硅酸反应） 6.1.1 原理 测定水泥砂浆试件的长度变化，以鉴定水泥中的碱与活性集料间的反应引起的膨胀是否具有潜在危害。
6.1.2试件制作 6.1.2.1 将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净，放在干燥箱中于（105±5）℃烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于0.15mm的颗粒，筛分成4.75~2.36 (mm)、2.36~1.18(mm)、 1.18~0.6 (mm)、0.6~0.3 (mm)五个粒级。 6.1.2.2 采用符合GB175规定的硅酸盐水泥，水泥中不得有结块，并在保质期内。 6.1.2.3 水泥与砂的质量比为1:2.25，水灰比为0.47。一组3个试件共需水泥440g（精确至0.1g）、砂990g（各粒级质量按表6-1分别称取，精确至0.1g）。 表6-1 碱集料反应用砂各粒级的质量 6.1.2.4 砂浆拌制按GB/T17671的规定进行。 6.1.2.5 搅拌完成后，立即将砂浆分两次装入有膨胀侧头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测头四周应小心捣实，浇筑完毕后用镘刀刮除多余砂浆，抹平、编号并标明测长方向。 6.1.3试验步骤 6.1.3.1 试件成型后，立即带模放入标准养护室内。养护（24±2）h后脱膜，立即测量试件的初始长度。待测得试件须用湿布覆盖，防止水分蒸发。 6.1.3.2 测完初始长度后，将试件浸没于养护筒（一个养护筒内的试件品种应相同）内的水中，并保持水温（80±2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中），养护（24±2）h。 6.1.3.3 从高温恒温养护箱或水浴中拿出一个养护筒，从养护筒内取出试件，用毛巾擦干表面，立即读出试件的基准长度[从取出试件至完成读数应在（15±5）s内]，在试件上覆盖湿毛巾，全部试件测完基准长度后，再将所有试件分别浸没于养护筒内的1mol/l NaOH溶液中（NaOH溶液：40gNaOH溶于900mL蒸馏水中，然后加水到1L，所需NaOH溶液总体积为试件总体积的4±0.5倍，每一个试件的体积约为184mL），并保持溶液温度（80±2）℃的范围内（加盖放在高温恒温养护箱或水浴中）。 6.1.3.4 测长龄期自测定基准长度之日起计算。在测基准长度后第3d、7d、10d、14d再分别测长，每次测长时间安排在每天近似同一时刻内，测长方法与测基准长度的方法相同，每次测长完毕后，应将试件放入原来养护筒中，加盖后放回（80±2）℃的高温恒温养护箱或水浴中继续养护至下一个测试龄期。14d后如需继续测长，可安排每7d一次测长。 6.1.4结果计算与评定 6.1.4.1 试件膨胀率计算，精确至0.001%：