“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书

“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书
“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书

文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10 1.开机前检查

1.1检查机械设备上是否有人维修,是否有物体阻碍设备正常运行。

1.2检查按钮开关是否损坏,行程开关是否灵活可靠。

1.3检查链条、轴承润滑是否充足,减速机、真空泵、切割油位指示是否在规定范围内。

1.4检查设备吸盘、传送皮带是否损坏,吸盘阀门是否按要求打开或关闭。

1.5检查待切割玻璃是否按要求放置在指定工位,切割玻璃面是否正确。

1.6检查设备上片台、切割台,剥片台是否有玻璃,台面是否清洁。

1.7检查玻璃切割刀轮规格是否匹配待切割玻璃,是否破损。

2.操作要求

2.1打开设备上片台、切割机、剥片台主电源,打开压缩空气阀门,调节气压至06~08mpa。

2.2按下电源启动按钮,启动上片台电源、切割机电脑电源、剥片台控制电源。按下剥片台风机启动按钮,启动鼓风机。

2.3完成以上步骤,上片台上触摸屏显示主画面,参照《玻璃上片台使用说明书》点击系统启动图标,启动系统,点击自动界面图标,进入自动画面,选择取片运行模式,设定工位、取片数量,点击开始自动图标,设备开始自动上片运行。

2.4确认切割机正常后,将选择开关(钥匙)顺时针方向扭动,再次确认安全后,按下带人形标示按钮。

2.5松开紧急停止按钮,切割机显示屏显示待机画面,按下归零按钮,设备处于待机工作状态,按下送片按钮扫描玻璃。

2.6原片送到切割台后,按切割键对原片尺寸进行扫描,系统自动记录玻璃外形尺寸参数。

2.7根据生产订单要要求,参照《切割机BCMSWIN软件操作使用说明书》输入玻璃切割尺寸,形状,切割压力、切割速度等参数。

2.8对照生产订单与输入尺寸是否相符,确认后按切割键开始切割。

2.9玻璃切割后,按下送片按钮,将玻璃运送至剥片台。

2.10调整玻璃切割刀口位置对准分片顶杆中心位置,踩下相应脚踏开关,使顶杆顶起玻璃,玻璃从刀口分开,完成玻璃剥片后装架。

2.11玻璃切割过程中,按暂停按钮,暂停切割作业,按切割按钮继续切割或按归零按钮取消切割,按紧急开关,如继续从中断点处切割,直接松开紧急开关,按切割按钮。

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文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10

2.12关机前,确认玻璃上片台吸盘上无玻璃,玻璃切割机处待机状态,剥片台无玻璃。

2.13按下上片台电源、剥片台风机停止开关,切割机紧急停止开关,控制电源关按钮,关闭切割机电脑。

2.14关闭上片台、切割机总电源开关,关闭压缩空气阀门。

3.操作重点

4.保养维护

4.1每班工作前后,将设备擦拭干净。

4.2每天将设备的x、y运动导轨的保持清洁及润滑,圆柱导轨和平板导轨须经常保持清洁并使其有一层油膜,日常生产中,需开机前做一次。

4.3检查和调整设备的x、y轴机械间隙,定时调整设备x、y轴驱齿轮与齿排的间隙,定时调整切割小车的“V”型轮和轴承、导轨的间隙。

4.4调整和清洁设备玻璃定位红外线感应器镜头。

4.5清洁上片台吸盘内的防滑粉,清洁切割机台面、剥片台台面,保持干净。

4.6填写《设备日常点检表》。

5.安全事项

5.1 当上片台吸盘吸起玻璃时,不可点击吸盘吹风按钮和其它按钮。

5.2 当上片台在工作时,不可靠近,防止玻璃掉下时发生意外。

5.3玻璃原片开箱后,必须拉下原片后侧的包装胶纸,防止上片台吸盘吸片过程中同时吸起多片玻璃,拉翻原片,造成不必要损失。

5.4电脑输入原片的外形尺寸必须与实际玻璃尺寸相符,防止切割时撞坏刀头。

5.5玻璃切割时,必须检查原片表面是否有锡点或杂物,防止切割时撞坏刀头。

5.6玻璃切割时,必须先开启剥片台风机,防止传送受阻产生玻璃首尾相撞。

5.7操作玻璃剥片时,必须看清断片顺序,选择合适顶杆,防止误操作损坏玻璃。

5.8切割机正常运行时,禁止任何人进入设备内部,防止发生意外。

5.9未经考试合格或未授权的人员,禁止操作设备任何开关。

5.10禁止未授权人员打开电控柜的门和防护罩,防止发生意外。

5.11安装和拆卸设备运动部件必须严格遵照工厂安全规程操作。

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文件名称“BOTTERO”玻璃切割机操作作业指导书生效日期2011.10.10 6.应急处理

6.1上片台工作中如突然停电,工作人员应远离上片台工作范围,防止断电后吸盘无吸力导致原片脱落,伤及人员。

6.2上片台工作时,发现原片破裂,须立即点击触摸屏手动,然后用手动功能将玻璃放回原位并按吸盘吹气图标吹气,使玻璃安全脱落,然后清理破片再启动上片台工作。

6.3上片台传动后,归零出现错误向y轴任何方向错误移动时,应立即按下急停,重新启动系统,调整后再进行工作。

6.4在切割过程中发现所输入外形尺寸不符,应立即按下急停,重新输入指令,以免造成更大的损失。

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实验室玻璃仪器大全

常用的玻璃量器进入我们的实验室后,容量的准确与否,直接影响分析结果的准确性。为了获得准确的测量结果,用于定量分析的常用玻璃量器必须经过检定合格。实验室玻璃仪器大全哪家好?您可以选择天长市华玻实验仪器厂,下面小编为您简单介绍,希望能给您带来一定程度上的帮助。 根据国际单位制(SI)规定容积的基本单位为立方米(m3),1升(l)=1dm。(10qm。)。旧的定义,1升=1.000028dm3,相差甚微,可以忽略不计。升是温度为3.980C时一千克水的体积,但这一温度过低,不合实际应用,一般用200C为标准温度以计算容量仪器的容积。既然以200C为标准温度以计算玻璃仪器的容积,则校准与使用都应在200C下进行,这实际上是有困难的。 温度改变,仪器的容量以及溶液的体积都将发生改变。仪器容量

的改变是由玻璃膨胀引起的,但玻璃的膨张系数极小,每差l0C只改变O.0026%,可以忽略。液体体积则是由于密度的改变,改变较大。如1升容量瓶,当温度升高50C,其体积改变可大于1m1,所以应进行换算。 容量瓶的校准:将待校准的容量瓶洗净晾干,准确称重后用放至室温的纯水用茎长可达刻度线下的漏斗加入,使不致润湿刻度线上瓶颈部分,慢慢加水至刻度线下,避免瓶壁有气泡,用一小玻管滴加至刻度线上缘,称重,计算其真实体积(200C)。 天长市华玻实验仪器厂(原天长市长城玻璃仪器制造厂)位于长江之滨的皖东明珠——天长市。东临扬州与南京接壤。本厂是国内专业制造高品质,复杂型玻璃仪器的厂家,已有18年生产经验,在国内及周边地区玻璃仪器行业具有影响力,本厂具有高仿进口产品的能

力,本厂为了达到进口质量和外观,不惜重金购买德国B2B全自动玻璃机床2台,高薪聘用高级工程师数名,这些技术人才,具有非标模具设计及开发的能力,制造工艺的创新,机床的操作技能及国外加工的理念。 另外我们对玻璃选材及厚度,清洗,包装,一些细节也十分苛刻。由于质量过关和服务到位,一直为国内玻璃仪器制造商做贴牌生产,也为国外客户生产了大批优质玻璃仪器。

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程

手动切割机操作规程 1.手动切割机作为一种处理小中产品的切割仪器,使用应当注意检查砂轮是否磨损,若砂轮出现多处缺损或破裂则需要更新砂轮。检查螺丝是否松动,若松动则顺时针旋转拧紧。 2.插上插头接通电源,握住手动切割机柄,将黑色开关推至顶部,砂轮开始旋转,待其稳定后(大约3-5s)再进行切割。 3.切割时,一手握住产品,一手拿切割机自右向左或自左向右平推,进行切割。 4.操作完成后关闭切割机开关,断开电源,清理工作环境。 5.注意事项: 5.1. 插插头时禁止湿手操作。 5.2. 打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。 5.3. 切割时一定要戴保护眼罩,避免切割碎片溅入眼睛,导致安全事故。 5.4. 切割时,切割方向不能向着人。 5.5. 切割时,不能戴手套操作。 5.6. 切割时,手与切割机砂轮要保持一定安全距离,不得低于3cm。 5.7. 连续切割半小时后,必须休息10-15分钟。 5.8. 切割操作时,工作人员头发不能过长,超过30cm的需将头发扎起或戴 头套才能进行工作。 5.9. 切割1小时后,必须检查切割机砂轮磨损情况和螺丝是否松动,并参 考操作规程第一条并作出相应处理。 角磨机是用于切削和打磨的一种磨具。轻便型多用角磨机,适合去毛刺及打磨。 操作规定: 1、带保护眼罩。 2、打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。 3、长头发职工一定要先把头发扎起。 4、切割方向不能向着人。

5、连续工作半小时后要停十五分钟。 6、不能用手捉住小零件对角磨机进行加工。 7、工作完成后自觉清洁工作环境。 具体品牌和型号的角磨机各有不同,请在操作前务必查看说明书。 小型角磨机是我们日常生活中经常使用的电动工具,但是平时忽略了角磨机的保养,所以在这提醒大家在使用的过程中也是需要保养的。 1、经常检查电源线联接是否牢固,插头是否松动,开关动作是否灵活可靠。 2、检查电刷是否磨损过短,要及时更换电刷,以防因电刷接触不良而形成火花过大或烧毁电枢。 3、注意检查工具的进、出风口不可堵塞,并清除工具任何部位的油污与灰尘。 4、应及时添加润滑脂。 5、工具发生故障,送厂家或指定的维修处检修。如因不正常使用或人为错拆误修而造成的工具损坏,厂家一般不予免费修理或调换。 6、检查角磨的标记。不能使用的角磨有:无标记、看不清标记的,不能核实的,不管有无缺点的。 7、检查角磨的缺点。这个检查方法有2种:目测检查,直接用眼睛观察角磨表面有无裂痕等问题;敲击检查,这是检查的主要角磨的里面,其方法是用木槌敲打角磨。若角磨没有问题应该是清脆的声音,若是其他的声音则表明有问题。 8、检验角磨的回转强度。把同一种同一批型号的角磨使用回转强度抽查,没有经过检测的角磨绝对不可以安装使用。

玻璃切割机说明书

机械原理及设计(一) 课程设计说明书 题目: 玻璃切割机 学院: 机电工程学院 专业: 机械自动化 班级: 姓名: 学号: 指导老师:

2009 年 6 月 15 日玻璃切割机设计说明书

目录 1.设计题目 (3) 1.1工作原理及工艺过程 (3) 1.2工艺数据 (3) 1.3设计任务 (4) 1.4课程设计目的 (4) 2. 设计方案 (4) 2.1设计方案一 (5) 2.2设计方案二 (6) 2.3设计方案三 (7) 3. 最终方案 (8) 4.所选方案的具体设计及分析 (9) 4.1机构各部分设计和分析 (9) 4.1.1垂直进刀机构设计和分析 (9) 4.1.2 水平切割机构设计与分析 (12) 4.1.3 进料机构设计与分析 (14) 4.1.4整体刀具机构设计与分析 (18) 4.2马达动力原件图 (22) 5. 运动循环图 (22) 7.课程设计总结 (24) 一:个人具体工作总结 (24) 二:设计过程 (27) 三:设计展望 (28) 8. 参考资料 (29)

1.设计题目 玻璃切割机是我们日常生活中广泛使用的东西。切割机的大小、种类也纷繁复杂。我们设计的这个玻璃切割机,是通过一定得传动,切割,而获得所需的玻璃,为我们的生活提供了方便。 1.1 工作原理及工艺过程 具有一定厚度的毛坯要经过切割成需要厚度的玻璃片后进行磨边和磨光,才能投入使用,在切割过程中的工艺操作有:1)进料,传输现成玻璃。 2)道具切割。 3)下料。 1.2 工艺数据 1)假设玻璃毛坯尺寸为1m*1m*0.5* 2)要切制的玻璃厚度为0.5mm 3)玻璃为易碎品,横向尺寸较大,需要采用柔性钢丝为刀具进行切割 4)刀具既有水平方向往复切割运动,又有垂直方向进刀运动。 5)切好一片后,玻璃毛坯要实现进料运动,刀具又恢复到起始位置

砂轮机安全作业指导书(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 砂轮机安全作业指导书 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-4588-96 砂轮机安全作业指导书(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片,保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品;确认电源线及防护罩是否安全。 2.5 新装砂轮启动时,先点动检查,经过5~10

分钟试转后,才可使用。 2.6 开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,必须等砂轮达到额定转速,无振动和其它不良现象后,才可使用。 2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 2.8 磨削时,人应站在砂轮机的侧面,严禁站在砂轮正面操作,站立位置和姿势必须规范。头部不要靠近砂轮,眼睛要避开火花溅出方向。 2.9 应握牢被磨工件,防止脱落在防护罩内卡破砂轮;加工较小或较轻的工件时,要使用挟持工具,防止伤人。 2.10 初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 2.11 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。 2.12 不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。

化验室常用玻璃仪器校准方案..

目的:对化验室玻璃器皿进行校准,保证检验的准确性 范围:适用于新制造和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸量管、单标线容量瓶、量筒和量杯等实验室常用容量仪器的首次检定、后续检定和使用中的检验。 责任人:化验员,QA 内容: 1、编号: 玻璃仪器编号由编码和数字组成,第一位为公司代码,第二位为仪器代码,第三位为仪器量程,最后三位数字为文件序号, 例:HX —××—××—××× 仪器序号 仪器量程 仪器代码 公司名代码

DD—滴定管FX—分度吸管 DX—单标线吸量管DR—单标线容量瓶 LT—量筒LB—量杯 如:HX-DR-100-005 表示“单标线容量瓶100ml序号005” 2、术语和定义 玻璃量器材质:通常采用钠钙玻璃或硼硅玻璃,用硼硅玻璃制成的玻璃量器应表“B”字样。 标记:标准温度20℃,量入式用“In”,量出式用“Ex”,吹出式用“吹”或“Blow out”,等待时间“+xxs”,标称容量与单位“xxmL”,准确度等级“A或B”(未标注按B级处理)。 3、原理: 玻璃量器的校正就是通过称量量入或量出玻璃量器的水的重量,和一定温度下对应的水的密度,从而计算出玻璃量器的准确容积。不同温度中水的密度见表1。 计算公式为:V20=m/ρw[1+β(20-t)] 式中: V20—标准温度20℃时的被检玻璃量器的实际容量,ml; m—被检玻璃量器内所能容纳水的质量,g; ρw—纯化水t℃时的密度,g/ml; β—被检玻璃量器的体胀系数,℃-1(钠钙玻璃的体胀系 数为25×10-6℃-1,硼硅玻璃的体胀系数为10×10-6℃ -1); t —检定时纯化水的温度,℃。

砂轮机安全作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD872 砂轮机安全作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

砂轮机安全作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片,保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品;确认电源线及防护罩是否安全。 2.5 新装砂轮启动时,先点动检查,经过5~10分钟试转后,才可使用。 2.6 开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,必须等砂轮达到额定转速,无振动和其它不良现象后,才可

常用玻璃仪器校验规程

1、目的 规定常用玻璃仪器的校准程序。 2、适用范围 适用于新购入和使用中的滴定管、分度吸管、单标线吸管和单标线容量瓶等实验室常用玻璃量器的校准。 3、职责 3.1操作人员负责校准常用玻璃量器,填写常用玻璃量器校准原始记录。 3.2质量监督员负责监督操作是否符合规程。 4、校准条件 4.1校准时工作室温度不宜超过20±5℃;室内温度变化不能大于1℃/h;水温与室温之差不应超过2℃。 4.2衡量法用介质——纯水(蒸馏水或去离子水)。 4.3校验设备: 4.3.1相应称量范围的天平,其称量误差应小于被校量器允差的1/10。 4.3.2温度范围0~50℃的温度计。 4.3.3有盖称量杯或具塞锥形瓶。 4.4.4校验用的架和夹。 5、校准步骤及方法 编制:审核:批准: 日期:日期:日期: 5.1外观检查 5.1.1量器不允许有影响计量读数及使用强度等缺陷,分度线

与量的数值应清晰、完整、耐久;分度线应平直、分格均匀。量器的口应与量器纵轴相垂直,口边要平整光滑,不得不偿失有粗糙处及未经溶光缺口。滴定管和吸管的流液嘴,应是逐渐地向管口缩小,流液口必须磨平倒角或熔光,口部不应突然缩小,内孔不应偏斜。量瓶放置在平台上,不应摇动。 5.1.2滴定管及具塞量瓶应具有良好的密合性。 5.2容量校准 采用衡量法进行容量校准。按如下步骤操作: 5.2.1清洗被校量器:量器可用重铬酸钾的饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗。然后用水冲净,器壁上不应有挂水等沾污现象。使液面下降或上升时与器壁接触处形成正常弯液面。 5.2.2洗净的量器(先进行干燥处理)应提前放入工作室,使其与室温尽可能接近。 5.2.3取一只容量大于被校量器的洁净有盖称量杯(如果校验量瓶则取一只洁净干燥的待校量瓶),进行空测量平衡。 5.2.4将被校量器内的纯水放入称量杯中(量瓶应注纯水至标线),称得纯水的质量值m。 5.2.5在调整被检量器弯液面的同时,应观察测量用水的水温。 量器在标准温度20℃时的实际容量V20按下式计算: V20 = (m/γ)×1000 式中: V20——量器在标准温度20℃时的实际容量(ml); m——在t℃的空气中,以黄铜砝码称得纯水质量值(ɡ);

砂轮切割机作业指导书

1、目的 为了解决切割金属型材问题提供系统的技术资料,避免安全事故隐患,引导操作者正确的使用砂轮切割进机行安全作业。 2、范围 本导则适用于XXX直接接触或间接接触砂轮切割机作业的人员。 3、职责 XXX所有接触砂轮切割机作业的相关人员都可以遵照本导则进行切割施工作业。 4. 400型材砂轮切割机操作步骤 操作前准备 4.1.1 穿戴好劳保用品:劳保鞋、劳保服、防护眼镜、手套。 4.1.2准备母材。(严禁切割镁合金、塑料、木头等软粘性工件) 4.1.3清空作业场地无关的可燃物品。 . 4.1.4固定动火区域无需开具动火证(动火证的开具流程可以参照手工电弧焊作业指导书进行)但需确认附近有无 灭火装置。 开机前检查 4.2.1检查砂轮切割机电源线路是否破损、电源接触是否良好以及是否有漏电可能。 4.2.2检查砂轮机切割片是否破损严重需要更换。 4.2.3用手转动砂轮机切割片看其是否运转正常,以及砂轮片紧固螺丝是否松动。 砂轮片紧固螺丝 4.2.4检查砂轮切割机是否安装稳固。 4.2.5若检查有异常现象则需要专业人员给予处理后才能开启电源。 开启电源 4.3.1将设备进线断路器开关向上扳动开启设备电源 。 装夹工件

4.4.1根据图纸或下道工序工艺要求确定需要切割的工件的工艺。 4.4.2 根据工件径向大小将紧固工件的手轮松开到合适位置,以便工件顺利放入。 4.4.3若工件太长,为了便于装夹和避免装夹一端有翘起影响切割质量的现象,可在工件尾部垫上物品使装夹部分 贴紧工作台面无翘起现象。 工件尾部垫 高便于装夹 4.4.4工件放入后用手转动紧固手轮将工件进行预紧。 4.4.5调整定位需要切割的工件尺寸后用手转动紧固手轮将工件紧死。(切割异形件时如:角度切割可以制作相关 夹具进行装夹,或者采取正确摆放工艺进行装夹。) 调节定位 … 切割工件 4.5.1打开切割机上电源使切割砂轮片转动。 砂轮切割机上电源;绿 色启动按钮,红色停止 按钮。

单刀玻璃切割机(LHC-Q450-V1)

单刀玻璃切割机规格书 L H C-Q450-V1型单刀玻璃切割机主要应用于主要用于CSTN、TFT、ITO玻璃、触摸屏、太阳能电池的专用的切割设备; 1. 设备型号:L H C-Q450-V1 2. 技术指标: 上落料方式:手工取放玻璃工作方式:手动/自动 最大切割尺寸:16”X16” 可切玻璃厚度:0.4-3mm 平台尺寸:450 mmX450mm 对位方式:CCD(“十”字信号)+同轴光学镜头+ CRT 镜头放大倍数:40倍 平台材质:硬铝合金平台 平面度:±0.02mm 切割精度:±0.025/300mm 切割速度:20-500MM/S 工作台速度:200MM/S 工作台行程:0-450mm 刀架行程:0-470mm 切割方式:单向/双向切割(可选) 工作台回转角度:0° 90° 程序存储:140组数据切割压力; 刀压调整:刀头压力连续可调。 切割工具:金刚刀轮Φ2.5 XΦ0.8 X 0.65T (120°-130°) 驱动系统:HIWIN导轨+研磨级别滚珠丝杆+AC FUJI伺服电机 电源:AC 220V 50HZ 功率:1500W 空压气源:6kg/cm2 真空源 3. 机械部分: 机身:方通机架+钢板钣金外壳 自带真空发生器。 机身颜色:米黄外型尺寸:1320(L)X960(W)X1340(H) 材料选用:金属烤漆。 导轨座:铸铁基座,防锈喷漆处理。 平台:LY12硬铝合金,表面黑色阳极化。 工作台传动:HIWIN导轨+HIWIN滚珠丝杆 4.电器部份: AC伺服电机:富士FUJI 触摸屏:威伦WEINVIEW 刀头传动:SMC气缸 控制系统:台湾永宏PLC

角向砂轮机安全操作规程模板

工作行为规范系列 角向砂轮机安全操作规程(标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-37332角向砂轮机安全操作规程 Safety rules for angle grinder 说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。 1、使用前检查角向砂轮机的各部件是否完好,所有大小零件都需安装正确并符合规定。 2、检查电源线与插头是否完好,不准使用电源线受损的角向砂轮机。 3、角向砂轮机不可弄湿,也不可在潮湿的环境使用。砂轮机手柄应保持干燥,无损坏和裂纹。 4、在工作间隙不使用角向砂轮机或对砂轮机做任何换修的工作时,一定要拔出电源插头。 5、确认角向砂轮机开关已关闭才可插上电源插头。使用后拔出插头,不准握着电源线提起砂轮机。 6、工作时将电源线放置于角向砂轮机的后端。防止电源线被高速旋转的砂轮片损坏而触电。 7、砂轮片拆卸:用专用卡子卡住旋转头的同时用专用工

具逆时针方向旋转砂轮片,即可取出砂轮片。 8、安装砂轮片:安装顺序与拆卸相反,但必须将砂轮片固定牢固。 9、使用角向砂轮机时必须戴防护眼镜。工作时必须紧握砂轮机,并要确保立足稳固。 10、操作角向砂轮机时,火星不能朝着他人或自己。不准在易燃易爆的环境附近使用砂轮机。 11、完工时,一定要将工作场所附近的残留火星扑灭后方可离开。 12、楼梯上作业,必须有专人护住梯子。作业者在楼梯上时应保持身体平衡,用力均匀。 13、高空作业时,拴好安全带,并作好防止角向砂轮机脱落的安全措施。 14、角向砂轮机应定期校验,并粘贴合格证,超过有效期禁止使用。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

砂轮切割机安全技术操作规程

砂轮切割机安全技术操作规程 (ISO45001-2018/ISO9001-2015) 1.0目的 本标准规定了砂轮切割机的安全操作要求、操作方法和规则。 本标准适用于砂轮切割机操作工作业安全技术操作。 2.0岗位职责 2.1服从工作安排,按时完成工作任务。 2.2对本人质量安全负责,完成质量目标。 2.3保证加工段的质量符合图纸要求,做好不同材质的标识。 2.4定期维护、保养机床设备,使之运转正常,防止设备事故,提高生产安全率。 2.5积极完善现场管理、定置管理等工作,使生产现场秩序规范化。 2.6遵守日常劳动纪律,努力提高自身工作效率、综合素质。 4.7严格遵守安全操作规程,对违反安全生产管理规定的有权拒绝生产。 3.0岗位要求及岗位识别的危险源 3.1切割机操作工必须具备基本的电气知识,熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2熟悉工种危险源(或危害因素)。 3.3危险源(或危害因素)分析 3.3.1物体打击 未戴劳保用品(手套、口罩、眼镜),飞溅物伤人。 3.3.2触电

3.3.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.3.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.3.3其他伤害 违章作业造成人员伤害等。 4.0操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好,禁止围围巾,切削时要戴好防护眼镜等劳保用品,加工过程中禁止戴手套,超过颈根的长发应挽在帽子里。操作者必须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律。 4.2开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.3更换切割片时,先关掉电源,挂警示牌,切割片必须同心、紧固,以免脱落伤人。 4.4切割机必须在车间指定的房间使用,且不能正对易燃物和人切割。 4.5启动时,检查切割机运转方向是否正确。 4.6切割机在切割物件时,物件必须夹紧。 4.7切割物件时用力要平稳。运行时,如切割片损坏,须立即停止使用,更换完好的切割片再运行。 4.8切割完毕后,先关掉电源,待砂轮片停止转动时,再取物件,以免飞转的切割片伤人。 4.9严禁在切割片上砂磨物件。 4.10禁止在工作地点吸烟。 4.11有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象,应报告领导,并去医治。 4.12工作结束,切断电源进行设备、工装等保养,整理好工作地。

保特罗玻璃切割机BCMSWin软件操作使用说明书

切割机BCMSWin软件操作使用说明

340/352BCS Classics 机器操作说明 一.开机步骤: 1.检查外来主电源(AC 380~420V); 2.检查气源(主气源6Bar,油压1Bar); 3.打开主电源开关(在控制柜后), 启动电脑,此时控制电源关闭灯会亮; 4.确定设备正常后启动控制电源按钮; 5.确认设备操作环境(包括导轨,台面及操作区域)安全后,将选择开关(钥匙)顺时 针扭动一下; 6.然后再次确认人员安全,按下带有人形标志的按钮; 7.释放紧急开关,完成以上步骤后,机器显示器上会显示待机状态; 8.按下归零键,机器处于待机工作状态. 二.关机步骤: 1.按下紧急开关 ; 2.按下控制电源关闭键,关闭电脑; 3.关闭主电源(在控制柜后)。 注:电控柜必须在电源开关关闭之后,才可以打开和关闭.否则会造成电源开关损坏。

三. 切割操作步骤 1. 按下F6,输入原片参数之后按 或 确定; 2. 切割版面输入; 切割版式面输入方式有三种方法: 1) 手动输入:在切割输入区,按如下方法直接输入切割命令。 a) 直线:竖线X 、Z 和Q ,横线Y 、W 和 R ,按X->Y->Z->W->Q->R 的秩序输入, 例如:X1200 Y1000 Z800 W600 Q400 R200; b) 斜线类A ,B ,C ,D ,两组数据形成一斜线,如:A100,B100; 第一象限 第二象限 A B C D B C A D 切割排版命令 异形文件名称 直线外框命令

c) 异形类S ,*,P (来源于BCMSWin 图库,CAD 绘图,异形扫描等),输入异 形时,必须先输入异形外框尺寸(须大于异形外框),如切割一个直径500MM 圆时,须输入X560 Y560 P1,然后设定圆半径250MM ,指定图形文件名。 ◆ S 调用图形画面; ◆ *直接调用图形,‘*’号后面必须输入图形文件名; ◆ P 调用图库菜单; d) 控制命令:重复命令M ,格式:M*,*表标重次数; e) 输入完毕后,按F2或输入文件名保存版面,以便以后使用。 2) 机器在线优化排版: a) 在主画面下按Ctrl+F7或菜单<应用>/<优化>进入优化界面; b) 在”库存数据”中输入原片数据, ● 先建立原片种类; 外框尺寸 红色表示边框太小,黑色表示可以插入 1库存原片 2切割小片 3增加原片 4增加 5删除 6确认 7退出优化

砂轮机使用的安全操作规程示范文本

砂轮机使用的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

砂轮机使用的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1砂轮机的旋转方向要正确,只能使磨屑向下飞离砂 轮。 2砂轮机启动后,应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。 若砂轮机跳动明显,应及时停机修整。 3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离,以防工 件扎入造成事故。 4磨削时应站在砂轮机的侧面,且用力不宜过大。 5根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符 合的砂轮。 6新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装 前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷 时,不能使用。

7安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在 0.05?/FONT>0.10毫米之间。 8砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 9拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。 10砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1?/FONT>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。 11新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5?/FONT>10分钟试转后,才能使用。 12初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。

实验室常用玻璃仪器

实验室常用玻璃仪器 [学习目标] 1.了解化学实验常用仪器的类别。 2.了解化学实验常用玻璃仪器的规格、性能、用途。 3. 掌握常见玻璃仪器的使用、洗涤及干燥方法。 [学习内容] 一、玻璃仪器分类 化学实验常用的仪器中,大部分为玻璃制品和一些瓷质类仪器。瓷质类仪器包括蒸发皿、布氏漏斗、瓷坩埚、瓷研钵等。玻璃仪器种类很多,按用途大体可分为容器类、量器类和其他仪器类。 容器类包括试剂瓶、烧杯、烧瓶等。根据它们能否受热又可分为可加热的仪器和不宜加热的仪器。 量器类有量筒、移液管、滴定管、容量瓶等。量器类一律不能受热。 其他仪器包括具有特殊用途的玻璃仪器,如冷凝管、分液漏斗、干燥器、分馏柱、砂芯漏斗、标准磨口玻璃仪器等。 标准磨口玻璃仪器,是具有标准内磨口和外磨口的玻璃仪器。标准磨口是根据国际通用技术标准制造的,国内已经普遍生产和使用。使用时根据实验的需要选择合适的容量和口径。相同编号的磨口仪器,它们的口径是统一的,连接是紧密的,使用时可以互换,用少量的仪器可以组装多种不同的实验装置,通常应用在有机化学实验中。目前常用的是锥形标准磨口,其锥度为1:10,即锥体大端直径与锥体小端直径之差:磨面锥体的轴向长度为1:10。根据需要,标准磨口制作成不同的大小。通常以整数数字表示标准磨口的系列编号,这个数字是锥体大端直径(以mm为单位)最接近的整数。常用标准磨口系列见表1-7。 表1-7常用标准磨口系列 编号10 12 14 19 24 29 34 口径/mm(大端) lO.0 12.5 14.5 18.8 24.O 29.2 34.5 有时也用D/H两个数字表示标准磨口的规格,如14/23,即大端直径为14.5mm,锥体长度为23mm。 二、常用的玻璃仪器 化学实验室常用的玻璃及其它简单仪器见图1-1图示

玻璃拼镜行业中,全自动玻璃切割机的操作方法

玻璃拼镜行业中,全自动玻璃切割机的使用方法 拼镜玻璃是由许许多多的各类玻璃拼接而成,玻璃拼镜加工行业需要无数大小不一各种各样的玻璃。那么如何快速的把玻璃切割成我们想要的模型呢? 中国拼镜玻璃网 这里不得不提到全自动玻璃切割机,今天小编就和大家聊聊全自动玻璃切割机的使用方法。 全自动玻璃切割机是由全自动上片机+智能切割机+气浮掰片台组成,经过此生产线,整个上片及玻璃切开过程无需人员进行干涉,只要先将需切开玻璃的尺寸输入设备自带的电脑中,点击"开端"键后,全部工作悉数结束,国内首创的"双Y"伺服控制系统,使得运转速度更快,切开精度更高,设备自带的免维护系统更是在不停机,不需要人员的情况下,自动结束设备的养护工作。设备预留的自动喷码和仓储系统接口更是让后续的设备晋级轻松自如。 中国拼镜玻璃网 全自动玻璃切割机的单/双向切开可以恣意选择--可以提高切开功率,"Y"轴伺服双驱动--可以保证精度高,速度快,开机"X"轴和"Y"轴自动找垂直状态--可以进一步地保证了切开精度。台面是独立可调的--可以节约后期的维护本钱免维护自动注油系统--节约维护本钱,功率更高,可以自动根据运转速度快慢自动增减刀头的油量--削减火油的用量,对玻璃尤其是镀膜玻璃的质量会有很大的提高。 中国拼镜玻璃网 预留自动喷码系统和仓储系统的接口--便利设备后续的晋级,为实现无人工厂做好准备,具有自动寻边的功能--经过三点判定一个坐标系的原理,从而保证了,即使玻璃传输到切割机上是歪的,同样可以切出标准的规格尺寸 全自动玻璃切割机的正确操作过程: 1、佩带好手套、防护眼镜等劳保用品,把纵横向的刀具调整至规则尺寸,翻开电源开关。 2、由两人把待切开的玻璃搬到切开台上,按下吹气按钮让玻璃浮于桌面上并可自由移动。 3、全自动玻璃切割机玻璃定位后,按下中止按钮,再按吸气装置把玻璃牢牢固定在指定方位以到达定位的效果。 中国拼镜玻璃网 4、当切开结束后,按下中止按钮,再按下吹气开关,把切开结束的整块玻璃平移至辨片台上(平移前先敞开辨片台的吹气电机)。 5、全自动玻璃切割机按刀痕横竖分成小块,余料放在指定的方位,把辨片后小块的玻璃叠规整按100pcs一栋卡在夹板上,用鸡毛扫清洁好切开台和辨片台面上的玻璃粹粒。

砂轮机(砂轮切割机)操作规程

砂轮机(砂轮切割机)操作规程 1.砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确。 2.操作者必须戴上防护眼镜等防护工作后,才能操作。 3.对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。 4.砂轮机再开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,方可开动。 5.砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用。 6.砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动。 7.换新砂轮,必须经过认真选择。安装前,先检查砂轮外观有无瑕疵或裂纹(用木槌轻敲,如声音破哑);砂轮轴与砂轮孔配合不好等,不准使用。 8.换砂轮上螺丝时要用力均匀,安装时勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮将砂轮装在芯轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽过紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2毫米以下的吸墨纸或其他可压缩面料。 9.新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟;已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时,才能使用。 10.在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时操作者应站在砂轮机侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂发生事故。 11.在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀削正。 12.磨工具的专用砂轮不准磨其他工件或材料。 13.对于细小的、大的工件,不准在砂轮机上磨;特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮机挤碎。 14砂轮机不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故。 15.砂轮磨薄、磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。 16.砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转。

砂轮机安全操作规程规范

砂轮机安全操作规程规范 一、使用前准备 1、砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常运转。 2、更换新砂轮时,应切断总电源,同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。 3、砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,托架距砂轮不得超过5mm,否则不得使用。 4、安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。 5、砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,应安排两名工作人员,其中一人站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常,由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。 6、凡使用者要戴防护镜,不得正对砂轮,而应站在侧面。使用砂轮机时,不准戴手套,严禁使用棉纱等物包裹样品进行磨削。 7、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残),砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物,是否符合安全要求,确认无问题时,再开动砂轮机。 二、使用中注意事项 1、开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。 2、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 3、磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。 4、磨样时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时样品应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑脱伤手。 5、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。 6、不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。 7、不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮。 三、使用后注意事项 1、必须经常修整砂轮磨削面,当发现样品严重跳动时,应及时用金刚石笔进行修整。 2、砂轮磨薄,磨小,使用磨损严重时,不准使用,应及时更换,保证安全。 3、磨削完毕,应关闭电源,不要让砂轮机空转,同时要应经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。

砂轮切割机安全操作规程

砂轮切割机安全操作规程 一.使用砂轮切割机应使砂轮铁屑飞出方向尽量避开附近的工作人员,被切割的物料不得伸入人行道。 二.不允许在有爆炸性粉尘、气体的场所使用切割机。离氧气、乙炔作业范围至少10米以上安全距离,且轮铁屑飞出方向不允许对着氧、乙炔瓶体。 三.移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好,安装牢固,转动灵活。安置时应平衡可靠,工作时不得有明显的震动。 四.穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,严禁戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣进行操作。 五.夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠,手轮、丝杆、螺母等应完好,螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。手轮操纵力一般不大于6kg。 六.操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性,装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。 七.转轴应完好,转动灵活可靠,与操作手柄杠杆装配后应用螺母锁住。

八.加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 九.严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 十.切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 十一.中途更换新切割片或砂轮片时,必须切断电源,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 十二.更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动,确认运转正常后方能使用。 十三.操作盒或开关必须完好无损,并有接地保护。 十四.传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠,并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片。端部的挡板应牢固地装在罩壳上,工作时严禁卸下。 十五.操作人员操纵手柄作切割运动时,用力应均匀,平稳,切勿用力过猛,以免过载使砂轮切割片崩裂、飞出伤人。 十六.设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理。 十七.使用完毕,切断电源,并做好设备及周围场地卫生。

砂轮机安全作业指导书

砂轮机安全作业指导书 1 范围 本标准规定了砂轮机安全作业的内容。 本标准适用于砂轮机作业人员安全作业。 2 安全操作要点 2.1 砂轮机应指定人管理、换片,保证其防护装置完整有效。 2.2 必须根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2.3 新领的砂轮要有出厂质量合格证明文件。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。 2.4 工作前应按要求穿戴好劳动保护用品;确认电源线及防护罩是否安全。2.5 新装砂轮启动时,先点动检查,经过5~10分钟试转后,才可使用。2.6 开动砂轮机前,先检查砂轮机部件是否齐全,必须等砂轮达到额定转速,无振动和其它不良现象后,才可使用。 2.7 禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。 2.8 磨削时,人应站在砂轮机的侧面,严禁站在砂轮正面操作,站立位置和姿势必须规范。头部不要靠近砂轮,眼睛要避开火花溅出方向。 2.9 应握牢被磨工件,防止脱落在防护罩内卡破砂轮;加工较小或较轻的工件时,要使用挟持工具,防止伤人。 2.10 初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。 2.11 不允许在砂轮机上磨削较大较长物体。防止震碎砂轮飞出伤人。

2.12 不允许二人同时使用同一片砂轮,严禁围堆操作。 2.13 砂轮在安装和使用时都不得碰撞和敲打,防止砂轮碎片高速甩出伤人。 2.14 磨削时间较长的工件,应及时进行冷却,防止烫手。 2.15 要经常检查砂轮机工作轴承润滑情况,避免轴承发热,把热量传给砂轮,导致砂轮破坏。 2.16 持手动砂轮机(角磨机)更换作业地点时,要先停机停稳后更换,不允许不停机移动。 2.17 手持砂轮机,不用时,要停机待停稳后才可放下。 2.18 工作结束要切断电源。

化学实验室常用玻璃仪器及使用

精心整理 化学实验室常用玻璃仪器及使用 实验室常用玻璃仪器及使用 名称主要用途使用注意事项 烧杯配制溶液、溶解样品等加热时应置于石棉网上,使其受热均匀,一般不可烧干 锥形瓶加热处理试样和容量分析 滴定 除有与上相同的要求外,磨口锥形瓶加 热时要打开塞,非标准磨口要保持原配 塞 碘瓶碘量法或其它生成挥发性 物质的定量分析 同上 圆(平)底烧瓶加热及蒸馏液体 一般避免直火加热,隔石棉网或各种加 热浴加热 圆底蒸馏烧瓶蒸馏;也可作少量气体发生 反应器 同上 凯氏烧瓶消解有机物质置石棉网上加热,瓶口方向勿对向自己及他人 洗瓶装纯化水洗涤仪器或装洗涤液洗涤沉淀 量筒、量 杯粗略地量取一定体积的液 体用 不能加热,不能在其中配制溶液,不能 在烘箱中烘烤,操作时要沿壁加入或倒 出溶液 量瓶配制准确体积的标准溶液 或被测溶液 非标准的磨口塞要保持原配;漏水的不 能用;不能在烘箱内烘烤,不能用直火 加热,可水浴加热 滴定管(255010 0ml)容量分析滴定操作;分酸 式、碱式 活塞要原配;漏水的不能使用;不能加 热;不能长期存放碱液;碱式管不能放 与橡皮作用的滴定液 微量滴定 管1234510m l 微量或半微量分析滴定操 作 只有活塞式;其余注意事项同上 自动滴定 管自动滴定;可用于滴定液需 隔绝空气的操作 除有与一般的滴定管相同的要求外,注 意成套保管,另外,要配打气用双连球

移液管准确地移取一定量的液体不能加热;上端和尖端不可磕破 刻度吸管准确地移取各种不同量的 液体 同上 称量瓶矮形用作测定干燥失重或 在烘箱中烘干基准物;高形 用于称量基准物、样品 不可盖紧磨口塞烘烤,磨口塞要原配 试剂瓶:细口瓶、广口瓶、下口瓶细口瓶用于存放液体试剂; 广口瓶用于装固体试剂;棕 色瓶用于存放见光易分解 的试剂 不能加热;不能在瓶内配制在操作过程 放出大量热量的溶液;磨口塞要保持原 配;放碱液的瓶子应使用橡皮塞,以免 日久打不开 滴瓶装需滴加的试剂同上 漏斗长颈漏斗用于定量分析,过滤沉淀;短颈漏斗用作一般过滤 分液漏斗:滴液球形梨形筒形分开两种互不相溶的液体; 用于萃取分离和富集(多用 梨形);制备反应中加液体 (多用球形及滴液漏斗) 磨口旋塞必须原配,漏水的漏斗不能使 用。 试管:普通试管、离心试管定性分析检验离子;离心试 管可在离心机中借离心作 用分离溶液和沉淀 硬质玻璃制的试管可直接在火焰上加 热,但不能聚冷;离心管只能水浴加热 (纳氏)比色管比色、比浊分析 不可直火加热;非标准磨口塞必须原配; 注意保持管壁透明,不可用去污粉刷洗 冷凝管:直形球形蛇形空气冷凝管用于冷却蒸馏出的液体,蛇 形管适用于冷凝低沸点液 体蒸汽,空气冷凝管用于冷 凝沸点150℃以上的液体蒸 汽 不可聚冷聚热;注意从下口进冷却水, 上口出水 抽滤瓶抽滤时接受滤液属于厚壁容器,能耐负压;不可加热表面皿盖烧杯及漏斗等不可直火加热,直径要略大于所盖容器 研钵研磨固体试剂及试样等用; 不能研磨与玻璃作用的物 质 不能撞击;不能烘烤 干燥器保持烘干或灼烧过的物质 的干燥;也可干燥少量制备 底部放变色硅胶或其它干燥剂,盖磨口 处涂适量凡士林;不可将红热的物体放

砂轮切割机安全操作范本

操作规程编号:LX-FS-A20120 砂轮切割机安全操作范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

砂轮切割机安全操作范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、砂轮切割机安全操作规程 1. 使用前要带防护眼罩,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 2. 使用前请仔细检查防护罩、操作手柄,必须完好无松动,砂轮片无裂纹、缺陷、安装牢固。 3. 使用的电源必须装有漏电开关装置,并检查电源线有无破损现象。 4. 机器在使用前必须要开机试转,看砂轮片运行是否平稳正常,方向是否正确。 5. 切料时不可用力过猛或突然撞击,遇到有异

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