示波器 - 校准的方法和接受标准

示波器 - 校准的方法和接受标准
示波器 - 校准的方法和接受标准

制作 : 审核 :

1. 程序:

1.1 将示波器与标准仪器:低频讯号产生器、示波器和毫伏计如附件的[校准连接图] 连接。

1.2 垂直灵敏度:

1.2.1 将低频讯号产生器调节在 1KHz、3V,被校准示波器垂直端,垂直衰减在1/100,垂直

放大在 MAX 位置,DC/AC 档在 AC 端。

1.2.2SWEEP RANGE 在 10-100Hz,水平放大在 MAX。

1.2.3SYNC 在 INT,SWEEP 不在 EXT 位置,萤幕显示多个不低于六格高度不失真的正弦波。

1.2.4将垂直衰减在1/10位置,输入为 300MV,萤幕显示多个不低于六格高度不失真的正弦波

1.2.5将垂直衰减在1位置,输入为 30MV,萤幕显示多个不低于六格高度不失真的正弦波。

将垂直放大由 MAX 左旋转到 MIN,正弦波会从大到小慢慢减少。

1.2.6将垂直放大衰减在 GND 位置,显示应只有一条水平线,将垂直位置左、右旋转,水平

线应顺滑地上下移动。

注:因生产商不同,灵敏度是不同的,通常以 VERT. ATT. 钮的注示为准。 .

例:如10MV/DIV,表示10MV 为二格,30MV为六格。

1.3垂直频率响应:

1.3.1 按照 5.

2.1-5.2.5 的程序,低频讯号产生器在 50Hz-50KHz,萤幕显示多个不低于六

格高度不失真的正弦波。

1.4水平灵敏度:

1.4.1将低频信号产生器在 1KHz、850MV 输入被校准的示波器的水平端:SYNC 在 EXT,

SWEEP 在 EXT. GAIN 在 MAX ,(垂直衰减在 GND),萤幕显示一条不少于八格长

的水平线,(注)将水平位置,左、右旋转,水平线应顺滑地左、右移动。

注:因生产商不同,灵敏度是不同的,或示波器萤幕的格数,有些是六格或八格,则

以其最多格数为准。

1.4.2将 EXT. GAIN 由 MAX. 慢慢地旋转向 MIN ,则水平线会慢慢地变为一光点。

1.5 水平频率响应:

1.5.1 按1.4.1的程序,低频讯号产生器在50Hz-50KHz,萤幕显示一条不少于八格长的水平

线。注:因生产商不同,灵敏度会有不同.

1.6 所有校准结果会记录在[示波器校准记录]上。

1.7 主管或以上职级人员在仪器校准后审核及签署校准记录。

制作 : 审核 :

1.8 如程序1.2-1.5不符合标准,则交仪器维修组技术员修理,并将修理结果记录在[测试仪器维修

记录]上,修理后再进行校准。

如何校准x10示波器探头

如何校准x10示波器探头 为了尽量减少对被测器件的容性负载,大多数探头使用一个X10(也称为10:1)衰减器。我们往往可以对它进行校准或补偿,以提高频率响应。下面以Pico公司的MI103(250 MHz)的探头为例介绍的校准技术。这些校准方法可以应用到任何可调的无源探头,但并不是这里介绍的所有的校准方法都是必须的。 有两种补偿的类型:低频补偿和高频补偿。校准按键通常设置在探头的两端,如图1所示。 图1:MI103探头微调器位置 低频补偿 低频补偿(LFC)需要在kHz范围内调整X10探头的频率响应。低频补偿必须在高频补偿(HFC)之前进行。 图2显示了一个典型的探头模型。Cp是在放置在探头尖端的耗散电容。R1是一个9MΩ的串行电阻,用来隔离电缆电容和被测设备的输入。其组成示波器的一个带有1MΩ输入阻抗的10:1 Rscope衰减器。 图2:示波器探头模型

Ccomp1是一个可变电容,组成探头低频补偿的调整部分。Cp是用来调整R1和Ccomp1的时间常数来匹配Cscope、Ccable和Rscope设定的时间常数。实际上,我们在高频段(100 kHz以上)有一个直流电阻分压器和一个电容分压器。Ccomp1置放在MI103探头的顶部实现微调,靠近衰减开关。Ccomp2和Rcomp是用在探头的高频补偿(HFC)部分,详细情况将在下一节讨论。 最简单的对探头进行低频补偿的方法是输入一个相对边沿变化较慢的方波,但重要的是,不能过冲。 图3显示的是如何通过波形判断低频补偿是否合理。低频补偿过多,探头的高频(HF)增益将会比它的低频(LF)增益高。低频补偿过少,高频增益将会低于低频增益。 图3:低频补偿 高频补偿 影响探头的高频率响应的两个不定因素:电缆阻抗以及示波器的输入阻抗。示波器的输入端通常不是一个理想的电容,它会带有一些串联电感使得电路不具有非线性。 图4显示了在示波器的输入端放置一个陶瓷芯片电容器时的典型特征。由于电容的串联电感在存在,阻抗在它开始再次增加之前会随着频率变化有一个微降的过程。最低阻抗点的频率就是电抗和容性阻抗相等时的共振频率。 图4:陶瓷电容器特性

示波器的使用

—本帖被yjm2000 执行置顶操作(2010-11-15) — 在家电维修的过程中使用示波器已十分普遍。通过示波器可以直观地观察被测电路的波形,包括形状、幅度、频率(周期)、相位,还可以对两个波形进行比较,从而迅速、准确地找到故障原因。正确、熟练地使用示波器,是初学维修人员的一项基本功能。 虽然示波器的牌号、型号、品种繁多,但其基本组成和功能却大同小异,本文介绍通用示波器的使用方法。 一、面板介绍 1.亮度和聚焦旋钮 亮度调节旋钮用于调节光迹的亮度(有些示波器称为"辉度"),使用时应使亮度适当,若过亮,容易损坏示波管。聚焦调节旋钮用于调节光迹的聚焦(粗细)程度,使用时以图形清晰为佳。 2.信号输入通道 常用示波器多为双踪示波器,有两个输入通道,分别为通道1(CH1)和通道2(CH2),可分别接上示波器探头,再将示波器外壳接地,探针插至待测部位进行测量。 3.通道选择键(垂直方式选择) 常用示波器有五个通道选择键: (1)CH1:通道1单独显示; (2)CH2:通道2单独显示; (3)ALT:两通道交替显示; (4)CHOP:两通道断续显示,用于扫描速度较慢时双踪显示; (5)ADD:两通道的信号叠加。维修中以选择通道1或通道2为多。 4.垂直灵敏度调节旋钮 调节垂直偏转灵敏度,应根据输入信号的幅度调节旋钮的位置,将该旋钮指示的数值(如0.5V/div,表示垂直方向每格幅度为0.5V)乘以被测信号在屏幕垂直方向所占格数,即得出该被测信号的幅度。

5.垂直移动调节旋钮 用于调节被测信号光迹在屏幕垂直方向的位置。 6.水平扫描调节旋钮 调节水平速度,应根据输入信号的频率调节旋钮的位置,将该旋钮指示数值(如0.5ms/div,表示水平方向每格时间为0.5ms),乘以被测信号一个周期占有格数,即得出该信号的周期,也可以换算成频率。 7.水平位置调节旋钮 用于调节被测信号光迹在屏幕水平方向的位置。 8.触发方式选择 示波器通常有四种触发方式: (1)常态(NORM):无信号时,屏幕上无显示;有信号时,与电平控制配合显示稳定波形; (2)自动(AUTO):无信号时,屏幕上显示光迹;有信号时与电平控制配合显示稳定的波形; (3)电视场(TV):用于显示电视场信号; (4)峰值自动(P-P AUTO):无信号时,屏幕上显示光迹;有信号时,无需调节电平即能获得稳定波形显示。该方式只有部分示波器(例如CALTEK卡尔泰克CA8000系列示波器)中采用。 9.触发源选择 示波器触发源有内触发源和外触发源两种。如果选择外触发源,那么触发信号应从外触发源输入端输入,家电维修中很少采用这种方式。如果选择内触发源,一般选择通道1(CH1)或通道2(CH2),应根据输入信号通道选择,如果输入信号通道选择为通道1,则内触发源也应选择通道1。

游标卡尺校准及操作规范

1. 目的 为了确保通用卡尺处于良好的运行状态,确保其寿命和精密度,防止损坏,特制订此作业说明。 2. 适用范围 适应于公司卡尺(数显卡尺、带表卡尺)管理与校准。 3. 术语和定义 通用卡尺:是用来测量外尺寸和内尺寸、盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。 4. 职责与权限 量校员:负责按量仪校准计划按时实施校准。 仪器使用人员:按文件规定使用保养。 5. 输入信息 无 6.输出信息 各登记表及内校记录 7. 工作说明 使用要点 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰,表蒙透明清洁,不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕,无目视可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其他缺陷; 卡尺上必须有制造厂名或商标、标志、分度值和出厂编号; 使用中和修理后的卡尺,允许有不影响使用准确度的外观缺陷; 尺框沿尺身移动应手感平稳,不应有阻滞或松动现象,数显应清晰、完整,无黑斑和闪跳现象,各按钮功能稳定、工作可靠; 紧固螺钉的作用应可靠,微动装置的空程,新制造的应不超过1/4转,使用中和修理后的应不超过1/2转; 卡尺在使用前,使用者应先检查卡尺外表有没有明显的变形、缺角、碰伤、生锈、螺丝松动、以及校准合格证的有效期是否失效等异常现象(如有应立即交到仪校员校准排除异常方可使用),其次检查刻度清晰,指 针能正确归零将其归零,不能归零时应作适当调整后方可进行测量。测量前应先把量爪和被测工件表 面的灰尘、油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪面和影响测量精度,同时检查各部位的相互作用。 如尺框和微动装置移动是否灵活,如是数显卡尺,应确认数显卡尺电池电量是否充足(当数显数字不完 整应立即更换电池),以及紧固螺钉是否能起作用等。 使用时,要掌握好测量面与工作表面接触时的压力,既不能太大,也不能太小,在测量面与工件快要接触时,有

示波器操作规程

示波器操作规程 产品名称:示波器 一、功能键说明: 1、示波器面板功能键、钮的标示及作用(电源开关):接通或关断整机输入电源。 2、FOCUS(聚焦)和ASTIG(辅助聚焦):为套轴电位器,用于调整波形的清晰度。 3、ROTATION(扫描轨迹旋转控制):调整此旋钮可以使光迹和座标水平线平行。 4、ILLUM (坐标刻度照明):用于照亮内刻度坐标。 5、A/B INTEN(A/B亮度控制):通常为套轴电位器,作用是调节A和B扫描光迹的亮度。 6、CAL (校正信号输出):提供且从0电平开始的正向方波电压,用于校正示波器。 7、VOLTS/div(电压量程选择):通常电压量程和幅度微调为套轴电位器,外调节旋钮是电压量程选择,转动此旋钮以改变电压量程;中间带开关的电位器为电压量程微调,顺时针旋到底为校正位置,逆时针调节,波形幅度,变化范围在电压/格两档之间。 8、CH1和CH2(输入信号插座):为示波器提供输入信号。 9、AC GND DC(输入耦合开关):用于选择输入信号的耦合方式。 10、GRIG SEL(内同步选择):按下此键,以CH1和CH2分别作为内同步信号源。 11、CH POL(信号倒相):按下此键,输入信号倒相180°。 12、VERTICAL MODE(垂直工作方式选择):分别按下CH1、CH2、ALT、COHP、ADD、X-Y键,屏幕显示依次为CH1、CH2、CH1和CH2交替、CH1和CH2断续、CH1和CH2代数和、CH1垂直/CH2水平等方式。 13、POSITION(位移调节):调节CH1和CH2输入信号0电平在屏幕的起始位置。 14、UNCAL(不校正指示):当CH1和CH2电压量程微调不在校正位置时,对应的不校正指示灯点亮。 15、TIME(扫描时间调整):外旋钮调节A扫描速度,内旋钮调节B扫描速度。 16、、TRACE SEP (B扫描微调和A/B扫描轨迹分离):一般情况下,涂有红色的旋钮为B扫描微调,提供连续可变的非校正B扫描速度。 17、DELAY TIME(扫描延迟时间调节):选择A和B扫描启动之间的延迟时间。 18、POSITION

计量器具内部校准规程(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测

6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm 38块 2级)。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 (4)不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准,对标准块量测值误差,不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 (5)将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起,

(精选文档)游标卡尺内部校准规程

1游标卡尺内部校准规程 1目的:对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围:适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准:外校合格的量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 5.2调校零位,或使指针对准零点。 5.3取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm。 5.4测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±0.01mm、±0.02mm,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》中。 5.5可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 5.6历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期:每年一次 7相关记录 《检测设备校验记录表》

2千分尺内部校验规程 1目的:对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围:适用于千分尺的内部校准。 3校验基准:外校合格的标准量块。 4环境条件:室温 5校验步骤 5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。 5.2扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。 5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。允许误差范围为±0.01mm。 5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内,允许误差范围为±0.01mm。 5.5历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6校准周期:每年1次。 7相关记录:《检测设备校验记录表》

示波器如何校正波器校准步骤

示波器如何校正波器校准步骤

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

示波器如何校正?示波器校准步骤 示波器与其它仪器一样(如万用表等),在使用之前都必需要先对其进行校正。而所谓对示波器的校正,是将示波器的原来波形在测试之前正确调试出来。也就是说,校正出来的波形要与示波器本身所设定的参数一致(这些参数通常会在校正的测试点标志出来)。以GW GOS-602示波器为例(左图):在其面板的左下角就是要求校正波形的参数,如电压值为2V、频率是1KHz等(右图),就是要求示波器的校正波形(或正、余弦波、方波)的电压峰峰值为2V、频率为1KHz。但示波器通常不能直接显示波形的频率,而是根据频率与周期的转换(T=1/f)来将频率化为周期,再用周期波表示频率(频率1KHz的等效周期为1mS)。 在校正波形过程中,为了方便观察波形,应首先将波形的中心位置调节好,这就要将输入之间的连接模态信号的开关拨到GND位置上(左下图)。这时若正常接通电源,应该能够显出一条水平亮线;如果没有显示,那就要上下调节POSITION、DC BALT和INTER了。其中,POSITION是波形上下调节按钮(中图),DC BAL是水平亮线的中心调

整,INTER是亮度调整,如果现出亮线不平衡(相对于X轴)时,则要用无感螺丝刀调节在FOCUS附近的TEACE ROTATION(右下图),之后通过FOCUS的调节把会聚调至最佳状态。 第一步工作完成后,将GND转换为AC挡(图a);在输入校正波形时,要把衰减或扩大按钮调到原始位置上,如果拨错了会严重影响被测波形数值的准确性;对输入踪道的选择,完全操纵在MODE选择键上(图b);调试出来的波形如果是闪烁不定的,那就要考虑到同步功能键,即LEVEL(水平同步调节)(图C)和TRIG. ALT、ALT.CHOP(图d)。 图a 图b 图c 图d 而通常需要校正的主要是电压峰峰值和周期数的调节,这也是我们对波形的测试内容。这些调节由按钮VOLTS/DIV、TIME/DIV、SWP.VAR,VOLTS/DIV共同配合完成,各按钮上的标志指向哪一个数值,表示这一数值就是显示屏的坐标轴上每一格的单位数值。横坐标表示周期,纵坐标表示电压幅值,例如:VOLTS/DIV白色指定点拨在1V(左下图),即表示纵坐标的每一小格的电压幅值为2V;在TIME/DIV上将指定点

检验室内部校准规程要点

内部校准规程(电子秤、电子天平) 1.0 目的 用于规范电子称和电子天平的内部校准方法,以保证称量结果的准确性。 2.0 范围 本标准适用于所有电子称和电子天平的内部校准。 3.0 工具 外校标准200g砝码。 4.0 校准步骤 4.1 电子称的校准 4.1.1 清洁被校电子秤进行归零调平。 4.1.2 分别在电子秤托盘上的五个位置(四个角和中心点)置放200g的砝码进行称量,将五个重量读数取平均值,砝码必须使用由计量检定检验机构校准合格的砝码。 4.1.3 根据下式计算误差 △(%)=(G-g)×100%/G 式中G——砝码示值 g——电子称的平均读数。 4.1.4 误差:△(%)在±5‰以内,判校准合格,如果出现误差,无论误差数值的大小,现场的校准人员都必须通知实验室的计量管理员,计量管理员首先应查询是否有备用的电子称。如果没有备用的电子称然后在看误差是否在允许误差范围内,再投入使用。 4.2 电子天平的校准 4.2.1 零位稳定后按CAL键,显示器显示:CAL –C200-(闪烁等待放置200g校准砝码) 4.2.2 校准砝码放上后,显示:﹍(等待校准) 4.2.3 待稳定后,显示:200.00,校准完成。 4.3 如发现电子称有问题及时上报实验室,由实验室人员处理。 5.0 校准频率: 6.0参考文件

电子称的使用说明书 内部校准规程(容量仪器) 1.0 目的 1.1 了解容量仪器校准的意义和方法。 1.2 初步掌握移液管的校准和容量瓶与移液管间相对校准的操作。 2.0 范围 本标准适用于所有滴定管、移液管、容量瓶的内部校准。 3.0 工具 外校电子称、分度值为0.1℃的温度计。 4.0 校准步骤 4.1 称量被校量具的量入或量出的纯水质量,在根据不同温度下纯水在空气中的密度计算出量具的实际体积。 4.2 规格及要求 4.2.1 移液管 4.2.2 容量瓶 4.2.1 滴定管 5.0 校准频率 6.0 参考文件 中华人民共和国国家计量检定规程 JJG196

示波器探头原理

示波器探头原理 示波器因为有探头的存在而扩展了示波器的应用围,使得示波器可以在线测试和分析被测电子电路,如下图: 图1 示波器探头的作用 探头的选择和使用需要考虑如下两个方面: 其一:因为探头有负载效应,探头会直接影响被测信号和被测电路; 其二:探头是整个示波器测量系统的一部分,会直接影响仪器的信号保真度和测试结果 一、探头的负载效应 当探头探测到被测电路后,探头成为了被测电路的一部分。探头的负载效应包括下面3部分: 1. 阻性负载效应; 2. 容性负载效应; 3. 感性负载效应。 图2 探头的负载效应 阻性负载相当于在被测电路上并联了一个电阻,对被测信号有分压的作用,影响被测信号的幅度和直流偏置。有时,加上探头时,有故障的电路可能变得正常了。一般推荐探头的电 . .

阻R>10倍被测源电阻,以维持小于10%的幅度误差。 图3 探头的阻性负载 容性负载相当于在被测电路上并联了一个电容,对被测信号有滤波的作用,影响被测信号的上升下降时间,影响传输延迟,影响传输互连通道的带宽。有时,加上探头时,有故障的电路变得正常了,这个电容效应起到了关键的作用。一般推荐使用电容负载尽量小的探头,以减小对被测信号边沿的影响。 图4 探头的容性负载 感性负载来源于探头地线的电感效应,这地线电感会与容性负载和阻性负载形成谐振,从而使显示的信号上出现振铃。如果显示的信号上出现明显的振铃,需要检查确认是被测信号的真实特征还是由于接地线引起的振铃,检查确认的方法是使用尽量短的接地线。一般推荐使用尽量短的地线,一般地线电感=1nH/mm。 . .

图5 探头的感性负载 二、探头的类型 示波器探头大的方面可以分为:无源探头和有源探头两大类。无源有源顾名思义就是需不需要给探头供电。 无源探头细分如下: 1. 低阻电阻分压探头; 2. 带补偿的高阻无源探头(最常用的无源探头); 3. 高压探头 有源探头细分如下: 1. 单端有源探头; 2. 差分探头; 3. 电流探头 最常用的高阻无源探头和有源探头简单对比如下: 表1 有源探头和无源探头对比 低阻电阻分压探头具备较低的电容负载(<1pf),较高的带宽(>1.5GHz),较低的价格, . .

量具内部校准规程

1、游标卡尺内部校准规程 1目的 对游标卡尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。 3校验基准 外校合格的量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,带表卡尺表头的指针是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。 调校零位,或使指针对准零点。 取2~3块任意基准量块进行度量,量块被测面要干净、平整。每块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。 测内径接触面磨损程度:取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,然后移动表头,使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,取平均值。测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。 可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准; 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格; 6校准周期 每年一次 7相关记录 《量具内部校验记录表》

2、千分尺内部校验规程 1目的 对千分尺进行内部校准,确保其准确度和适用性保持完好。 2范围 适用于千分尺的内部校准。 3校验基准 外校合格的标准量块。 4环境条件 室温 5校验步骤 检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹,刻度是否清晰。 扭动千分尺螺栓调校零位,使刻度对准零点。 根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3~4块,(可对标准量块进行组合测量)。每块量块连续测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内,将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。允许误差范围为±。 外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块,取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型,扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数,每块测量三次,每次测量值均应在允许误差范围内。将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内,允许误差范围为±。 历次测量值与标准值之差,均在允许误差范围内,判校准合格。 6校准周期 每年1次。 7相关记录 《量具内部校验记录表》 3、本厂其他量具内部校验规程 1、目的

卷尺内部校准规程

1 目的 规范监视和测量装置的内校规程,确保其校准的有效性。 2 范围 适用于本公司内使用的钢卷尺,包括首次检定、后续检定和使用中校验。 3 术语和定义 钢卷尺是测量长度用的量具,主要结构为具有一定弹性的整条钢带,卷于金属(或塑料)材料制成的尺盒或框架内。 钢卷尺的标称长度:对于10 m以下的钢卷尺取0.5的整数倍,对于10 m以上的钢卷尺取5的整数倍。 4 职责 质量部计量管理员负责定期进行监视和测量装置的内校。 5 具体实施 5.1 周期 根据本公司实际情况,对该仪器的校准周期作以下规定 a)最长不得超过1年; b)若修理必须经校准合格后才能使用; c)新增测量装置在使用前校准。 5.2 校验基准 ●标准I级钢卷尺,需经过具有资质的第三方机构进行校验,应在校验有效期内。任意两个线纹之 间的允许误差为0.1mm。 5.3 校准环境条件 标准件校验应在20±5℃的温度,相对湿度不大于85%的环境下。日常使用钢卷尺可在实验室室温环境下进行校准。应在校验报告上注明实际温度和湿度。 5.4 检定方法 5.4.1 外观检查 ●钢卷尺头端完好,无破损,无影响使用精度的外观检测; ●钢卷尺无明显锈迹、斑点,尺钩保持垂直; ●钢卷尺尺带的拉出和收卷应轻便灵活、无卡阻现象; ●尺带全部分度线纹必须均匀、清晰并垂直到尺边,不能有重线或漏线。 5.4.2 示值误差 在量程范围内选取最多5个检测点,包含500mm的点(零值误差)和全量程的点,用经外校的标准I 级钢卷尺逐段进行比较。 将尺端装有尺钩或拉环的普通钢卷尺平铺在桌面上,与经检定合格的I级标准钢卷尺进行比较。使表示零位位置的尺钩(或拉环)与标准钢卷尺的零值线纹对准,在测量点处读出误差值。如有疑问,用分度值为0.01 mm读数显微镜进行校准。在测量处的误差值符合下表的要求。

计量器具内部校准规程

计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验,确保其准确性和适用性,保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺(如游标卡尺、高度尺)、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺,送检合格的直角尺,送检合格的钢直尺,送检合格的钢卷尺,送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查

2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块(1-100mm38块2级)。 校验标准 校验步骤: 1. 外观检查: 检查尺子测量接触面是否平整、干净,无污渍、锈迹,表头的指针/游标是否完好,有无松动,刻度是否清晰,推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: (1)将尺子调至零点位置,使读数归零、指针对准零点。 (2)选取一块标准量块进行测量,读取其数值。(注意:取放标准量块时,必需戴细纱手套;测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)

用同样的方法,取3~5组不同量块进行测量。测量点如下图 ( 5) 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期:12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤: 1. 外观检查: (1)尺的端边、侧边及背面应光滑,不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 (2)尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 (3)线纹必须清晰,垂直到侧边,不应有目力可见的断线现象存在,半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起,标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。

实验室仪器设备检定校准操作规程

计量检验仪器设备检定、校准 管理规程 一、目的 为了对计量检验仪器设备的校准、检定进行管理,确保所有计量检验仪器设备正 常、稳定的工作,以保证检测数据准确、有效,制定本管理规程。 二、适用范围 本规程适用于计量检验仪器设备的检定、校准管理。 三、职责 QC 检验人员:确保校准检查工作能够及时执行,使用前检查仪器是否在校准有效 期内,进行仪器的开机校准工作。 设备管理部:负责计量仪器设备的统计、编号、标志管理。负责计量检验仪器设 备的送检工作和有关计量设备档案的管理。 设备管理部部长:监督本规程的实施。 QC 主管:负责本规程的审核并监督本规程的实施。 质量管理部部长:负责本规程的批准执行。 起草人 起草日期 部门审核人 审核日期 质量管理部审核人 审核日期 批准人 批准日期 拷贝号 生效日期 变更原因及内容: 颁发部门 质量管理部 分发部门 及份数 0 质 量 管 理 部 [2] 生产技术管理部 [0] 设 备 管 理 部 [1] 前 处 理 车 间 [0] 丸 剂 车 间 [0] 综 合 制 剂 车 间 [0] 采 购 供 应 部 [0] 人 力 资 源 部 [0] 办 公 室 [0] 研 发 部 [0] 财 务 部 [0]

四、内容 1.检验仪器设备的检定、校准管理 1.1检验仪器设备的检定、校准分为外部检定校验和内部校准。外部检定校验由具有计量检定资质的单位执行;内部校准主要针对必须进行开机校准才能运行的仪器的校准,该校准由QC检验员进行。 2.外部检定、校准的管理 2.1计量检验仪器设备必须按照国家和公司统一要求进行计量检定及校准。 2.2质量管理部QC检验员每年年底对下年度需要购进并校准的玻璃器具(容量瓶、移 液管等)提出计划,报设备管理部计量管理员备案。 2.3质量管理部确定需要进行检定校验的计量检验仪器设备目录、检定方式(见附表), 且每年一次进行跟踪和修改。 2.4设备管理部计量管理员负责编制检验用仪器设备的年度计量检测计划表,按计划定期组织进行检定或校准。在距检定日期一个月或半个月以前,由计量管理员统安排检 定及校准,相关记录及校准部门出具的鉴定证书或校验证书由计量管理员统一保管。2.5检验仪器设备的标识 2.5.1经检定、校准合格的检验仪器设备,正常使用期间,均使用绿色的“合格”标识。且标识完好。 2.5.2标识粘贴在仪器设备的明显位置以表明其状态,标识上有仪器设备的检定编号及有效期。 2.6计量检验仪器设备的使用 2.6.1计量检验仪器设备投入使用前,必须经过检定或校准。 2.6.2未经计量检定合格或已超过有效期的仪器设备不得正式投入检测活动。 2.6.3计量检验仪器设备经自校、检定不合格时,应立即停止使用,报告设备管理部计量管理员进行检定或校准,待合格后方能再次使用。 2.6.4QC检验员应熟练掌握所使用计量检验仪器设备的技术性能,正确使用计量检验仪器设备,杜绝误操作,防止因操作不当造成设备损坏或数据失效。 2.7计量检验仪器设备的维修及报废 对检定或校准不合格或使用中损坏的计量检验仪器设备,仪器使用人员立即停止使用 并报告设备部进行维修,修好后再次进行检定或校准;如不能维修,则由设备管理员 按照《设备更新改造与报废调拨管理规程》执行。 2.8计量检验仪器设备搬运、防护和贮存 计量检验仪器设备的领取、送检和使用,应遵照生产厂家规定的要求和注意事项 进行操作,杜绝野蛮装卸和运输。贮存要满足计量检测设备存放的环境条件要求。 3.计量检验仪器设备的内部校准

示波器探头校准的重要意义

示波器无源高阻电压探头具有通用性,通常一个探头可以与不同的示波器搭配使用。但不同的示波器,甚至同一示波器的不同输入通道,输入阻抗会有差异,这样当探头切换到带衰减的档位时,由于示波器输入阻抗的差异,势必导致衰减系数出现偏差,最终造成测量结果错误。为了解决这个问题,就要考虑探头与示波器输入通道之间的阻抗匹配和频率补偿。探头补偿是针对有衰减的档位设计的,当探头切换到无衰减档位时,补偿调节无效。 示波器的输入阻抗可以等效为一个电阻与一个电容的并联。电阻的阻值比较好控制,一般偏差不大,而寄生电容则与电路设计相关,会有一定的差异。为了补偿输入电容,需要在探头的衰减档位上设计相应的补偿电路,通过调节可调电容,补偿输入电容的差异,这就是低频补偿,所有的探头都具有该功能。然而,由于电路设计方案不同,该可调电容的位置也不一样,但通常在探尖端,如图1所示。 图1低频补偿调节孔 调整补偿电容时需接入示波器上的1kHz校准信号,调整补偿电容,直到方波的顶部最平坦,而不应出现欠补偿或过补偿的情况。当探头欠补偿时,高频信号的测量结果偏小,反之,高频信号的测量结果偏大。若示波器上的1kHz的校准信号损坏,也可以采用外部的1KHz的标准方波进行校准,但应特别注意以下几点。 首先,信号波形要接近理想的方波,不应出现过冲或上升沿过缓的情况,以免调节时影响判断,信号质量可通过探头无衰减档评估。 其次,信号频率应为1kHz,频率过高或过低都会影响补偿的正常操作,例如出现调整补偿时,信号波形形状不变,而幅度变化的情况。之所以选择校准信号频率为1kHz,是与探头本身的频率特性相关的,在该频率下,最有利于观察补偿情况。当然,在补偿时对校准信号的幅度并无严格要求,以方便观察为佳。低频补偿前后的波形如图2所示。 图2低频补偿前后波形对比 为了降低探头的负载效应并扩大补偿范围,通常会将补偿电容放置在探尖端。然而,对于带宽较高的探头,该补偿电容并不能在整个通频带内都起作用,往往还需要做额外的高频补偿,如图3所示。

仪器仪表内部校准规程修订稿

仪器仪表内部校准规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1.目的 本规范的目的是建立测量/计量仪器的检定和校准管理规范,对公司内部的所有测量/计量仪器进行有效的校准管理,使其能客观正确的反应生产中的实际数据和信息,有效的管控产品的质量。 2.适用范围 适用于公司所有用于物料接收、产品制造、质量检验、验证实验等工作的测量/计量仪器仪表的校准。 3.定义 仪器仪表校准---在规定条件下,为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值,或实物量具或参考物质所代表的量值,与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。 仪器仪表校准目的:通过与标准比较确定测量装置的示值。 4.职责 各区域仪表工按规定的标准及制成文件进行内部校准。 5.程序 仪器仪表校准前准备 校准工具:仪器仪表校准前,选用相对应的标准器具,而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。(按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差)。 校准环境条件基本要求:校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准器具对环境条件的要求。 校准人员资格要求:按国家、地方检定规程从事检定/校准工作的人员,应按国家制订的有关检定员管理办法,按所能够从事的检定项目进行考核,合格者颁发检定员证。也可由本单位 编制校准规范,并对从事此项测量仪器校准的人员进行培训学习,然后考核通过,由公司人力资 源部颁发校准人员证。 仪器仪表校准 各部门仪校人员将新采购回的仪器仪表领出,参照相关校准作业规范对仪器仪表进行 校验,并填写《内校记录表》。填写字迹要求工整规范,无涂改,每月月底将记录表交由工艺设 备部统一存档。 在生产过程中使用的仪器仪表,各部门仪校人员在仪器到期前20天,陆续将需要校准的仪器仪表收集齐全,并负责完成所有的校准工作。 对于需送出外校的仪器仪表,使用单位必须提前5天将仪器仪表标准器具送至供应处, 便于供应处提交仪器仪表校验计划和准备。外校必须送政府部门认可并授权的计量检定机构进行校准,校准合格后用标签来表明其校准状态,有关证书由工艺设备部保存,并将外校合格的

游标卡尺内校作业指导书

游标卡尺作业指导书 1 目的 为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。 3 计量标准 经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。 4 校准条件 温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH~70%RH。 5 校准周期 三个月 6 校准过程及方法(参照国标JJG30-2002) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。 6.2 外观检查 6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显 划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。 6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。 6.3 各部分相互作用 6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。 6.3.2 制动螺丝作用可靠。 6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。 6.4 内爪的示值误差. 两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。 放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm 量块时的误差值,最大误差不超过±0.02mm, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下

表规定。 测量范围(mm) 内量爪平行度 0-150 0.015 0-200 0.015 0-300 0.020 6.5 外量爪的示值误差 用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。 下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.02 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.03 51.2 121.5 191.8 243 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 10 20 51.2 121.5 0-200 ±0.03 20 51.2 121.5 191.8 0-300 ±0.04 51.2 121.5 191.8 243 0-500 ±0.05 75 150 250 313.3 416.8 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页) 6.6 深度尺校准 深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值: 卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 数显式0-150 0.01 ±0.02 0-200 ±0.02 0-300 ±0.03 游标式 表盘式0-150 0.02 ±0.03 0-200 ±0.03 0-300 ±0.04 7、结论 校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。

内部校验管理规程

深圳纽斯康生物工程有限公司 内部校验管理规程 一、目的:建立温度计、温湿度计、液位计内部校验管理规程,使其正确地显示。 二、适用范围:适用于检验用玻璃温度计、温湿度计和液位计的校验。 三、责任者:QC检验员、设备员、质量部经理 四、规程: 一、温度计的校验: 1.所有新购进的温度计在使用前,必须用标准温度计进行校验。 2.将待校验的温度计和标准温度计,共同浸入水浴或油浴中,比较温度指示值的差异,若 差异在±0.5℃内,则可判定合格。 3.水浴一般用于测试100℃以下时使用的温度计,油浴则用于测试100℃以上使用的温度 计。 4.测试时须注意温度计浸入水浴或油浴中的深度,并两者感温部位浸入的深度相同,以求 得最准确的读数。 5.校验合格的温度计,编号后供使用。 6.在用温度计每年校验一次。 7.及时填写温度计校验记录。 二、温湿度计的校验: 1、公司每年要对工厂使用的温湿计挑选2-5个进行检定,做为标准温湿度计。 2、其他温湿度计每年要根据标准温湿度计内部检验一次。 3、所有新购进的温湿度计在使用前,也必须用标准温湿度计进行校验。 4、开启校准房间空调2小时以上,使房间的温湿度稳定,校验前将待校验的温湿度计和标 准温湿度计放在房间的桌面上,注意时通气孔全部露出,放置1小时再记录一次,然后将比较温度指示值的差异,若温度差异在±2℃内,相对湿度差异在±5%,则可判定合格; 否则判定为不合格。 5、测试时须注意房间的温湿度恒定、测试点相同,通气孔全部露出,以求得最准确的读数。 6、校验合格的温湿度计,编号后供使用。 7、在用温度计、温湿度计每年内部校验一次。

三、液位计的校验: 1、将待校验的设备清洗干净,晾干备用。 2、准备好充足的校验用的纯化水,用洁净的不锈钢桶盛放,放在温湿度恒定的环境中2小 时以上备用。 3、准备好经过校验合格的电子磅秤。 4、用温度计测量纯化水的温度,查附表计算50L纯化水的质量,用电子磅秤称量后,倒入 需要校验的配料罐、储罐中,5分钟后观察液面位置,用记号笔记下刻度,同样,再继续称量50L纯化水,逐段进行记录,直至满可视刻度为止。 5、如果配料罐、储罐超过500L,可以先称量100L纯化水的质量,方法同上。 6、将所有刻度用全部记录下来后,再按比例将刻度精密打印出来,贴在配料罐、储罐即可。 7、新买的配料罐、储罐的液位计在正式使用前必须经过内校后才能使用。 附表:

各类仪器的校准方法

各类仪器的校准方法 数字万用表 一、范围 本标准适用本单位所有用于测量电信、电压的计量器具在使用的量程范围内的首次检定,后续检定和使用中检验。 二、技术要求 1.工作环境 环境温度为20℃±5,相对湿度不大于75%RH。无电磁场干扰。 2.检定标准 以K E I T H L E Y-2000型6位半数字万用表为基准,进行比对检定。 3.检定周期 新购的此类仪器须进行首次检定,使用中的此类仪器须每年检定一次,检定合格的方可使用。 4.误差范围 在量程范围内,测量相对误差应小于0.5%。 5.检定人员 须指定专业人员进行检定并作好检定记录。 三、检定方法 1.外观检查受检仪器的外观是否完好,各功能键和旋钮无松动,工作正常,电源充足。 2.受控仪器在切换测量标准后,先须校零,将输入两端短接,显示值应为0,不为零时,可调 整到零。 3.将信号源与基准万用表和受检仪器进行连接,检定电压时,须并联连接,检定电流时,须 串联连接。 4.受检仪器在各测量标位至少取3个点进行比对,记录3次测量平均值。 5.受检仪器的相对误差按以下公式计算。 基准表示值-受检表示值 相对误差= ×100% 测量范围 四、记录 将检验结果记录,并填写“数字万用表内校记录”表。

示波器 示波器探头校准规范 使用的技术要求指标:电压衰减 误差应小于±5% ,频带宽度大于30MHz 1.外观检查。 被检100:1示波器探头外观应完整无损,有无接触不良现象。 2.电压衰减校准。 2.1.将数字示波器与校准仪通过100:1探头相连接好。 2.2.设置数字示波器增益控制旋钮校准位置,置示波器校准 仪脉冲输出方式,使显示波形与数字示波器的刻度相对应(数字示波器输入幅度衰减应设置在100:1状态),此时,调节“V”误差旋钮,直到脉冲的上下基线与示波器水平刻度完全重合,读出示波器校准仪表头误差读数。 2.4.误差应小于±5%。 3.频带宽度的校准 4.1将示波器与合成信号发生器通过100:1探头连接好。 4.2.合成信号发生器输出频率置100KHz调节输出电压,使示波器屏幕显示高度为 Ho为检验工作的80%左右(通常为6div)。 4.3.保持发生器输出电压不变,均匀地改变发生器的频率,记下各频率点的波形高度 Hi则频带宽度下降的dB数,(频带宽度下降的dB数=20lgHi/Ho(dB))。 其中:Hi─各频率点显示的幅度高度。 Ho─基准频率点显示幅度的高度。 4.4.当合成信号发生器的频率向示波器上限频率继续升高时,显示高度下降为 0.707Ho(即4.2div)时对应的频率为100:1示波器探头带宽实测值,应大于30MHz。 6.校准条件 6.1.环境温度:(20±5)℃ 6.2.相对湿度:≤80% 7.标准器具: 7.1.示波器校准仪型号:S06 机身编号:08047 7.2合成信号发生器型号:6061A 机身编号:9646914 数字示波器型号:HP-54600B 机身编号:38421026 8.校准结果的处理和校准周期 8.2.经校准合格的100:1示波器探头,发给并在机身上加贴校准合格证标识;校 准有部分超差,给准用证,并注明准用范围;不合格的贴上“禁止使用”标识

相关文档
最新文档