灌溉施工组织设计方案方案

第一章编制说明

第一节总体思路与目标

1、重视“细'，实现“三个确保”

一是高度重视此项工程的特点——安装工序操作要细

二是要确保工期、安全和质量，实现工期、安全、质量目标

2 、贯彻“三高”

一是思想上要高度重视；二是高标准高水平控制施工全过程；三是要高效率建设本工程，各工序作业全过程控制一次达标。

3 、坚持“四先”

在实施中，一要采用先进的设备、科学的配置来满足施工要求；二要采用先进技术和工艺保证质量的要求；三要采用先进的工程法施工管理技术结合工程特点统筹考虑、科学安排；四要树立超前的质量观念，把高标准，严要求全面贯彻到施工的每一个环节。

4 、承诺

首先，我们诚恳表示，本施工单位完全接受中华人民共和国亚行贷款宁夏生态与农业综合开发工程农垦葡萄节水灌溉设施工程——滴灌管道安装工程招标文件中提出的各项要求，并和业主、监理、设计共同建设好该工程。

( 1 ）工期目标

开工日期：2012年3月24日

竣工日期：2013年7月15日

( 2 ）质量目标：优良工程

( 3 ）安全目标：杜绝因工伤亡事故及机械和交通事故。

( 4 ）文明施工目标：创精神文明先进工地。

第二节编制原则

一、按合同工期要求，抓住关键、控制重点，全面合理安排施工人员，机械设备及施工进度计划，搞好工序衔接达到均衡生产，保证质量、安全生产的前提下缩短工期，按时完成。

二、科学合理的配置资源，充分利用施工单位现有的机械设备，施工中做到机械化作业和标准化作业。

三、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，争创优良工程。

四、依据工程所处环境，注意安全文明施工，保护环境，树立水利行业形象。第三节编制依据

一、中华人民共和国亚行贷款宁夏生态与农业综合开发工程农垦葡萄节水灌溉设施工．

程——滴灌管道安装第十四标段招标文件

二、施工图纸。

三、建设部、水电部颁发的有关技术规范。

四、标前会议及现场勘察情况。

五、我单位的综合实力及丰富的施工经验、机械设备和技术人员情况。

第四节编制执行的有关施工技术规范

1-3 -1 SL52 ～93 《水利水电工程施工测量规范》

1-3-2 SD207～82 《本工硅施工规范》

1-3-3SDJ2450～88 《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（一）》

1-3-4 SDJ338～89 《水利水电工程施工组织设计规范》

1-3-5 GBJ202～83 《地质与基础工程施工及验收规范》

1-3-6 SD128～87 《土工实验规程》

1-3-7 GB50290～98 《土工合成材料应用技术规范》

1-3-8《节水灌溉工程技术规范》GB/T50363-2006

1-3-9 SL236～1 999 《喷灌与微灌工程技术管理规程》

1-3-10 《微灌工程技术规范》GB/T50485-2009

1-3-11 《农田低压管道输水灌溉工程技术规范》GB/T20203-2006

1-3-12《灌溉与排水工程设计规范》GB50288-99

1-3-13《农田排水工程技术规范》SL/T4-1999

1-3-14验收标准和技术规范：参照中华人民共和国水利部发布的《水利水电建设工程验收规程》进行质量评定和验收。

第二章工程简况

第一节工程内容

工程建设区位于暖泉农场，交通便利。交通条件便利。属干旱气候，年降雨量少，蒸发量大，光热资源丰富，作物生长期短，因此作物种植特别适宜滴灌。

工程内容主要有：阀门井施工、管沟土方开挖、地下UPVC 管安装、地面毛管安装等。

第二节施工条件

三通一平

1 、施工现场道路

A 区工程区内交通四通八达，施工车辆可直达施工现场。

施工方案及施工工艺、方法第三章．

第一节总体施工方案

本次施工在有效工期内应采用以人工施工为主，以机械施工为辅的总体施工方案。主管沟开挖，阀井开挖同时进行用挖掘机开挖，人工整修，UPVC 管安装易采用集中人力一次性安装。砌筑阀井用砂浆，镇墩采用机械拌和，用农用车运输，硅振捣采用机械振捣施工。

第二节施工工艺及方法

一施工工艺流程

（1）灌溉管网工程的施工顺序：我们将投入二台挖掘机进行开挖施工，一台装载机进行回填，铺设管道由低向高进行，承口朝向水源方向。施工顺序为：挖沟槽→清沟平基垫软土→铺管→管铺填软土→→检查井→闭水实验→回填。

二、施工方法

1 、施工放样

第一节工程施工方法及说明

施工测量及定位放线

根据图纸上的高度、尺寸，进行高程、尺寸核对，并编制测放计划，其精度应符合测量技术规范要求。高程控制，须对提供高程点复核之后，在不受施工干扰的地方，测设施工用控制高程点，以便在施工过程中监控。工程设置测量管线控制网，管线控制网呈直线控制。施工时先用经纬仪复核管线控制消除，复核消除误差后，再用经纬仪对各个管线进行测距，复核消除误差后，埋木桩作为临时控制

点。

标高的引测也应以设立的水准点为依据。几个水准点之间标高误差值要在设立水准点时尽量消除，然后依据水准点进行各个部位标高施测。施工测量用水平仪及塔尺进行，要求尽量减少误差，且在允许范围内同时用其它水准点进行复核。基础施工时先在基坑内用钢筋或木桩测出标高，以此为依据确定管高，独立桩基础施工完毕后要及时在桩上插筋抄出0线。同时在独立基础砼面（侧面）上抄出标高线，以此为依据控制标高。

第二节土建工程的施工方法和程序

一、管槽土方开挖

根据工程形式，管槽土方决定采用机械进行开挖，配备挖掘机和自卸汽车，根据现场实际决定。管槽在机械开挖时，必须随时检查轴线位置，防止错挖偏挖。开挖采用分层开挖，随时检查挖土深度及其标高，防止超挖。管槽开挖经复核无误后要及时组织各方进行验收。．

二、管槽土方回填

1．土方回填

管道安装施工完毕进行验收后要及时进行土方回填，回填土方用原土回填，要求分层回填、分层夯实、分层验收。

2.回填土料选用

在管道安装好，将接头部分空出来后立即填土定位，待试压证明整个系统施工质量合乎要求后，才可以全部回填。回填土料应严格控制质量，不得含有垃圾、树枝、草体、有机物、废弃物或其它有害的物体。地理管材、管件及附属设备，无论施工图纸是否说明，其周围20cm范围内都不得回填砂砾石和含有粒径大于25 mm的块石、砾石及含有硬质、尖锐杂质和金属物、腐蚀物的土体。

3.回填质量控制

土方回填时，不可一次完成，应先填埋管身段，露出接头段，待管道试压结束，确认管道接头无漏水、脱节等问题时，才能填埋管身。回填前应将沟槽内一切杂物清除干净，排除积水。回填时必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填；管道回填应掌握回填时间，最好在气温等于土壤温度时回填，以减少温差变化。对土质较松软的区域，应根据工程师的指令，夯填不小于20cm厚、包围1/2管径高度的土质管枕。对于配管后回填：PVC管配管后，就可予回填，如原管沟挖方为沙或沙土，即以原挖出之沙或沙土回填，如管沟挖方为土石方，则管低一律填10cm沙，另配管后管顶亦要填沙10-30cm厚。然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物，如管沟有水时，回填前应先予排出。

土料回填夯实工作主要包括：

1、沟底配管前填土后夯实

2、配管后管子两侧夯实。

3、管顶上填土后夯实

4、覆盖良质土夯实。

5、现场土方覆盖夯实等。

沟底土层夯实是防止管底形成空洞现象，但夯实中不的伤害到管体。如遇到负温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清除后，才能继续填筑。

第三节安装工程

一、机电设备安装

机电设备安装主要包括水泵/电机、启动箱、配电箱、变压器、熔断器、避雷器、照明箱、低压计量箱等。

1、机电设备的安装方法

（1）我公司在进行机电设备安装时，应首先进行拼装。

）在安装工作开始之前，我公司对制造厂家或供货商到货的设备进行必要的构件清2（．

洗，对应当灌注润滑油脂的部位必须灌注润滑油脂，润滑油脂的规格性能应符合制造厂的要求

（3）我公司将按机电设备制造厂提供的安装使用说明书和图纸进行安装、调试和试运行。安装好的机电设备及其附属设施的各项性能指标应符合制造和设计的要求。存在缺陷的成品不得安装，因使用不合格而造成的损失由我公司负责。（4）对每台机电设备的过负荷保护接点、指示器、保护装置等，我公司在机电设备安装好后派专人负责调试。在具备通水条件后，在设计工况下对各机电设备进行实验。检查每个耗电、配电、保护设施的运行状况和运行平稳性，只有在这项实验中，各机电设备的安装都达到了施工详图和制造厂家设备的制造性能，安装工作才能被认为是合格的。

（5）我公司在机电安装完毕后，进行机电设备空载试运行，检查各设备、部件安装的正确性，以及能否平衡运行、制动可靠。

二、过滤设备安装

滴灌工程过滤器要按输水流向标记安装，不得反向。人工清洗的过滤器不得靠近配电设施或设置保护设备，以利于清洗；自动冲洗过滤器上的传感器等电气原件按产品规定接线图安装。

三、施肥和施药设备安装。

1、无论施工图纸是否指明，施肥和施药设备都应安装在过滤器前面。

2、施肥和施药设备的进、出水管与输水管道应连接牢固，如使用软管严禁扭曲打折或重物叠压。

3、注射泵式施肥器，机泵安装符合产品说明书要求，经检查合格后再通电试运行。

四、微灌管网系统的安装

微灌管网系统的输水管线(干、支管)，多采用硬聚氯乙烯管；配水管及毛管多采用低密度聚乙烯管。硬聚氯乙烯管的连接一般用粘接剂粘合，伸缩节或伸缩接头处，采用橡胶密封圈止水。低密度聚乙烯管材常用内插式管件或外接式管件进行管道连接。现就上述几种方法的施工要点分述如下。

1、聚氯乙烯管粘接法施工要点：

（1）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘合面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（2）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面用记号笔划出插入承口深度的标线。管端插入承口的深度应为管外径的1～1.5倍。

（3）用毛刷将粘合剂迅速涂刷在插口外壁及承口内壁。先涂承口，后涂插口。宜轴向涂刷，使粘合剂均匀适量地分布于粘接面上。每个接头粘合剂的用量参见表2-1。常用粘合。2-2剂的配方参见表．

（4）承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管道端插入承口，用力挤压，必要时可采用拉管器进行承插，使管端插入深度至标线处，并保证承插接口的直度和接口位置正确。同时必须保证轴向挤压力的延续时间不得少于60s，以防接口脱滑。

（5）承插接口连接完毕后，要及时将挤出的粘合剂擦干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载。其静置固化时间不应低于表2-3的规定，且24h内不得移动管道。

（6）当气温低于5℃时，应暂停管材的粘接工作，以防粘接强度达不到设计要求。

表2-1 每个接头粘合剂的用量管材公称外(mm)7590110125160

)

粘合剂用(g17.28

4.10

8.43

5.73

10.73

表2-2 聚氯乙烯管材常用粘合剂配方

编成分与配基本性

110过氯乙/剪切强度1090040二氯乙100

过氯乙/15剪切强度14二氯乙1.5

(KH-570)1.偶联剂过氯乙烯3 /m㎏149～152三剪切强度达聚乙烯醇缩丁醛二氯乙烷表2-3 聚氯乙烯管材粘合静置固化时间(min)

管材表面温度

(mm) 管材公称外径45～70℃18～40℃5～18℃

110 ～6360 45 30

160

～11090

45

60

（7）粘接连接的管道在施工过程中被切断后，须将插口倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，要保证断口平整，且垂直管轴线。加工成的坡口，其坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2，坡口加工完毕后，应将残屑去除干净。

（8）管道在铺设过程中，可以有适当的弯曲，但曲率半径不得小于管径的300倍。

（9）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入管中。

2、聚氯乙烯管橡胶密封圈式连接施工要点：

（1）检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作及胶圈，

不得有土及其他杂物。．

（2）将橡胶圈正确地安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲。为了安

装方便，

可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

（3）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内。润滑剂可采用肥皂液，禁止用黄油或其他油类作润滑剂。

（4）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用管道拉力器或其他拉力机械将管一次插入至标线。若插口阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（5）用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

（6）橡胶圈连接的管材，在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。最小插入长度应符合表2-4的规定。切断管材时，应保证断口的平整且垂直管轴线。

表2-4 橡胶圈连接法管材插口最小插入长度

管材公称外径(mm) 75 90 110 125 160

(mm)

插入长度86

76

78

90

75

3、低密聚乙烯管连接施工要点：

微灌系统中使用的低密度聚乙烯管材的管径一般在63mm以下，施工前通常盘卷贮存。施工时按所需的长度用钢锯切断，然后根据设计要求，与管件相连接。与聚乙烯管材相连接的管件类型主要有内插式和外接式两类。内插式管件与管材的连接较为容易，安装前，可根据管材的外径，在加热的机油或热水中进行预热。待其变得较为柔软并富有弹性时，将待插管件迅速插入，并一次插到预定长度，用管箍或铁丝扎紧。在常温下冷却即可。外接式管件与管材的连接工序较多，其要点为：

（1）根据所需管材长度，将整盘卷管切断。

（2）用板锉对管口进行倒角，倒角的长度一般不得小于3mm；倒角的高度一般为管壁厚的1/3～1/2。倒角后应擦净管口余屑。

（3）用记号笔在管端划出需要插入的长度，为了便于插入，可将管端用水湿润。（4）将锁母、卡箍、O型橡胶密封圈依次套在管上。

（5）将管插入管件内、并用力将橡胶圈挤入管件后，把卡箍推至管件接口。（6）用力旋紧锁母。当管径超过40mm时，须使用管钳或塑料专用扳手旋紧锁母。

五、阀门安装

直径大于63mm的塑料管道与阀门连接时，宜采用法兰连接。聚氯乙烯管材可用配套塑料法兰接头先与管材粘合并达到一定强度后，再与金属阀连接。聚乙烯管材则应自制法倍管径，一2，长度不小于3mm～2兰连接管。自制的法兰连接管外径要大于塑料管内径．

端加工成倒齿状，另一端焊接在法兰一侧。然后将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。直径小于63mm的管道可用螺纹连接，并装活接头，阀门要安装在底座上，底座高度10～15cm为宜。截止阀与逆止阀要按流向标志

安装，不得反向。塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。

六、旁通安装

安装前要检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺和污物，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。要按设计要求在支管上标出孔位。用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径要小于旁通插管外径1mm，钻孔不能倾斜，钻头入管深度不得超过1/2管径，以防一钻双孔。后将止水垫套在旁通插管上，插入孔内并用旁通紧固带拉紧。

七、毛管与灌水器安装

1、按设计要求由上而下依次安装。

2、管端应剪平，不得有裂纹，并防止混进杂物。

3、连接前清除杂物，将毛管套在旁通上，气温低时宜对管端加热。

4、微灌管(带)宜连接在引出地面的辅助毛管上。

八、井室和镇墩施工

井室和镇墩施工应符合现行《砖石工程施工及验收规范》的规定。以上施工要求如果与《滴灌工程技术规范》、《微灌工程技术规范》有不一致的地方，以规范为主。九、管网冲洗、系统试运行及管沟回填管道安装完毕后，应对管道进行冲洗和系统试运行。冲洗和试运行完成后编写冲洗和试运行总结报告。

1、冲洗和试运行之前应做好下列准备工作：

（1）仪器、设备配套完好，操作灵活。

（2）检查滴灌工程，使设备状况和首部枢纽均处于完好状态，阀门开关灵活，进排气装置通畅。

（3）检查管道铺设状况，接头和阀门等处应显露，并应能观察和测量漏水情况。管道无接头处可先覆土固定，待试运行合格后再回填。

（4）试运行使用的压力表精度应不低于2.5级。

2、管道冲洗

（1）管道冲洗应由上至下逐级进行，支管和毛管应按轮灌组冲洗。

（2）管道冲洗的步骤与要求：

①先打开枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门、关闭其他阀门，然后启动水泵(或开启进水闸阀)，对干管进行冲洗，直到干管末端出水清洁为止。

②先打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，关闭干管末端阀门，进行支管冲洗，直到支管末出水清洁，再打开毛管阀门，关闭支管末端阀门，冲洗毛管，直到毛管末端出

水清洁为止，然后再进行下一道轮灌组的冲洗。

③冲洗过程中应随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

3、系统试运行

（1）滴灌系统试运行要按设计要求分轮灌组进行。

（2）试运行的水温和环境温度为5～30℃。

（3）试运行过程中要随时观察管道的管壁、管件、阀门等处，如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应作好记录并及时处理，处理后再进行试运行，直到合格为止。

（4）管道允许最大渗漏水量按下式计算：qs=ksd

式中：qs-1000m长管道允许最大渗漏水量，L/min。ks-渗漏系数，硬聚氯乙烯管取0.08，聚乙烯管取0.12；d-管道内径，mm。

（5）在有条件的地方，试运行前在进行水压实验，试压的水压力不小于管道设