土石方施工方法(完整已排版)

土石方施工方法

1、施工测量

1.1测量控制系统

本工程面积大，工期紧，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。

1.2施工测量

1）根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。

2）测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。

3）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。

4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

1.3测量仪器

1）平面测量的主测仪器为全站仪，该仪器技术规格为: 测角精度±2”，测程3000米，测距精度±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平

面精度要求。

2）高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。

1.4放样方法

使用全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。

1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；

2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；

3）输入待定点坐标值；

4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。

2、机械破碎开挖石方

2.1施工方法

1）开挖前，首先测量放线，依据原地面高程及边坡坡率测出开挖边界，首先根据实际地形修出施工平台，方便破碎锤及挖机摆放。

2）现场施工人员根据实际开挖情况，采用红油漆沿坡面布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。

3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。

4）破碎锤破碎时与挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至路基坡面成型，并且路基标高达到设计要求。

石方路基实测项目

2.2边坡质量通病及防治方法

路基边坡的塌方是山区常见的路基边坡病害，根据其形成的条件和原因，一般可分为：剥落、碎落、滑坡、崩塌等形式。

2.2.1剥落

1）剥落指边坡表土层或风化岩表面，在湿热的作用下，表面发生涨缩的现象，从而引起零碎薄层从边坡上脱落下来。

2）防治措施

①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡；

②加固边坡，如种草，铺草皮或植树；

③对于风化的软质岩层，可采取TBS绿化防护，或修建干砌、浆砌片石护面墙；

④整修边坡，及时清除可能滑坍的土石方。

2.2.2碎落

1）碎落是岩石碎块的一种剥落现象，其范围较剥落严重。

2）产生原因：路堑边坡较陡（小于1：1），岩石破碎和风化严重，在震动及水的浸蚀和冲刷下，块状碎屑沿坡面向下滚动。

3）防治措施

①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡；

②加固边坡，如种草，铺草皮或植树；

③对于风化的软质岩层，可采取TBS绿化防护，或修建干砌、浆砌片石护面墙；

④整修边坡，及时清除可能滑坍的土石方。

2.2.3滑坡

1）滑坡是指路基边坡土体或岩石，沿着一定的滑动面向下滑动的现象。

2）产生原因：边坡较高，一般大于10～20米；岩层倾向公路路基外，岩层倾角在50°～70°之间，岩石风化严重。

3）防治措施

①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡；

②对可能滑坍的土石方，应及时挖除；

③在坡脚修建挡土墙，对滑坡体起到支撑作用，一般应修在边坡以外；

④当遇到顺层坡滑动时，现场开挖以自然坡率为准。

2.2.4崩塌

1）崩塌是指路基边坡上的土体或岩层在自重作用下塌落下滚的现象。

2）产生的主要原因：山坡岩层软硬交错，风化程度不同；边坡较陡、较高；边坡下部或坡脚被掏空或挖空，使上部土石失去支撑；

大爆破震松了岩层；边坡上部流水的浸入，使边坡土体失去平衡。

3）防治措施：

①搞好排水，不使地面或地下水浸蚀路基边坡；

②加固边坡，如种草，铺草皮或植树；

③当遇到顺层坡滑动时，现场开挖以自然坡率为准。

2.3预防坍塌和滑坡事故的防护措施

1）为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

2）高边坡监测：用于稳定性监测的位移点，边桩必须设置在纵向每隔50～100 米左右，设置一个观测断面，在坡腰两侧各设一个，对于一些特殊可酌情增设观测断面。监测前期每天或每两天观测一次，作好记录，分析其变化量。

3）加强存在滑坡危险地段的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点的变动原因，及时将观测结果上报。并会同项目管理处和设计部门分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法，按照处理方法处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。

监测监控内容表

3、土方填筑施工

土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方

可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。

3.1施工准备

填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。

3.2施工方法

施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

3.2.1基底处理

1）在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。

2）沟壑处理：配合管涵施工组完善排水沟，再用挖掘机在沟边挖除沟里的淤泥。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。

3.2.2分层填筑

在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。

3.2.3摊铺整平

自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

3.2.4洒水和晒干

根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。

3.2.5碾压

1）本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。

2）碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。

3）碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。

4）碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。

5）碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再

重新碾压。

3.2.6检测

1）为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。

2）填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。

3.2.7最上一层土的填筑

1）当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。

2）利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆，分别向上量h A和H B(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得h E、h F、h G，将数值分别写在E、 F、 G 各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。

3.3回填质量检查

3.3.1填筑前的质量检查

1）会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；

2）进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；

3）进行填筑料开采区各种土方填筑料的物理力学性质的抽样验收。

3.3.2施工期的质量检查和验收

1）在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查；确

认无误后再开始土方填筑施工。

2）项目部质检人员在土料场对土料的土质及天然含水量进行检查，对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。

3）组织施工员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查，是否达到设计要求或有关规程标准，同时做好资料整理。

4）对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场，与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。

3.3.3完工后的质量检查

1）利用环刀法检查回填土、石的密实度，此外，还应对土料的含水量、土颗粒级配等进行检查，公司立足于自检，把工程质量自始至终放在首位。

2）再次对回填土料进行试验，并分析已作土料试验成果，通过比较确定回填是否达标。

3）每100m检测两点，检查每层填筑的密实度、孔隙率及层面之间的衔接情况。

4、边坡防护

4.1边坡处理

将边坡上杂石碎物清理干净，将低洼处回填夯实平整，确保坡面平顺。

4.2铺设三维网

1）铺设：将三维植被网沿坡面由上至下铺于坡面上，网与坡面之间保持平顺结合。

2）预埋：三维网铺于坡顶时需延伸40～80cm，埋于土中并压实。

3）锚固：将三维网自下而上用ф6mm以上的U型钢筋将三维网固定，U型钢筋长约15～30cm，宽约8mm，U型钢筋间距约1.5～2.5m，

中间用8﹟U型铁钉或竹钉进行辅助固定。

4）覆土：三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为30～50g/㎡。

4.3喷播

覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。

4.4覆盖

喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。

4.5养护管理

喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。

5、弃方

1）运至指定的弃土场进行弃土，并按要求确定合理的堆放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。

2）做到弃土堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。

3）弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染。