钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式
钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式;

钣金的制造核价是按操作时间计算的;激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算;数控计价5RMB/Min;数控折弯计价每边1RMB大边加倍;冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基;以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即;以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式:;材料价=展开落料公斤数x市场材料价;加工费计算:不考钣金类报价计算方式

钣金的制造核价是按操作时间计算的

激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算

数控计价5RMB/Min

数控折弯计价每边1RMB大边加倍

冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基准

以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难

以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式:

材料价= 展开落料公斤数x 市场材料价

加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费

基准计算:3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级IT7

冷作加工费用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上,冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。以上加工系数基数设置为1 。

模具的报价策略和结算方式

模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。

一、模具估价与报价、报价与模具价格

模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。

这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。当然,也有可能回报率等于零。

二、模具价格的地区差与时间差

这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造

周期,其价格也不同。

三、模具报价单的填写

模具价格估算后,一般要以报价的形式向外报价。报价单的主要内容有:模具报价,周期,要求达到的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。

模具的报价策略正确与否,直接影响模具的价格,影响到模具利润的高低,影响到所采用的模具生产技术管理等水平的发挥,是模具企业管理的最重要的,是否成功的体现!?

四、模具的结算方式

模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模具价格。

模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。

结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。

结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:

(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:

1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。

2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。

3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。

4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。

(2)“六四”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。

(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。

这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:

1)首期预付的30%模价款作为订金。

2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。

3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。

4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。

(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。

这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。

模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!

本公司用的冲孔模具,在粤东报价17RMB/KG。不过冲普碳钢板。

CNC一個20以下孔2.5元,20以上3元。

螺紋孔,沉頭孔,鉸孔4元一個。

模具报价分为以下四部分:

1:设计费用,也就是设计成本;

2:材料费用,该部分是比较容易报准的,它和产品的工序和市场行情有关,这两部分都是可以预计和参考的;

3:加工费用:该部分因使用设备和劳动力成本不一样每个公司报价费用偏差较大;

4:管理费用和利润等营销报价;

模具报价分为以下几部分:

材料费:根据市场最新行情来报价,是比较好算的一块

设计费:根据产品的工艺要求,模具的复杂程度来估算,还要考虑设计周期等等

加工费:根据使用的设备,加工时间,投入的人力等等来计算

组装费:根据装配时间和人员数量来计算,有些复杂可能还要考虑机加工

试模费:很多时候,组装和试模是放在一起的,但是复杂的模具,往往一次是试不出来的,就需要工人反复拆装改模,以达到所需要的产品工艺要求。这写费用都是要预估的。

在遇到国外一些客户的时候,根据同行业的经验,我们的模具价格往往要比正常价格高出很多,老外喜欢走标准化,所以预估价格要高一些,而实际上我们是能省则省,前提是要达到产品的工艺要求。

HARD TOOLING和SOFTOOLING的报价则有一些不一样,SOFTOOLING主要涉及数控冲,数控折弯,还有激光机,有兴趣的朋友可以单独交流!

模具报价分两种情况:

1.第一种情况是只做模具不生产,则模具费相对报高一些,线割费,机加工,钢材费,设计费,试模费,利润及管理费, 人工费等等都必须包括在内

2.第二种情况是即做模具又生产,这种情况下可看产量决定模具费用,可把模具费用计算在产品内,只报些材料费和线割费即可,产量大的少报些模具费,产量小的当然要全报了,不然亏死了!

我们地区的报价(单件小批量生产):

1 剪板——1元/刀

2 折弯——1元/刀

3 冲床——1毛/脚

4 切割——1毛/刀

我来说钣金报价:(注明深圳行情)

钣金报价一般是由:材料费+加工费+表面处理费+包装费+运输费+税,另外要考虑最小定量.

因为材料是由一个产家提供,加工又是另一个产家,表面处理是一个厂,运输如果远的话由快

递或货运公司,所以价格由以上构成,这一系列只有加工费是产家定的,其它的材料费,表面处理费等在深圳是透明的.

材料费一般是零件实际重量一般再加30%的损耗.根据图纸难易或产品的外形有更改.

加工费一般分为模具费和产品加工单价,模具费取决于产品的公差和产品的加工工序,产品单价取决加工工序,在深圳,一个冲次一般是0.2元左右,一个折弯次一般是0.5(指的是用折弯机折的,不是用模具折,一般的钣金件工序包括冲压,压铆,折边,电焊,等,这边数冲一小时120元.

如果需要最低价,哪就要看厂家的实际情况和图纸难易等了!

无锡做钣金的竞争太激烈了!我算了一下,8RMB/M,(以我们公司的激光走5M/min 2.0钢板瑞士百超机算),那就是40RMB/min喽,就算打点折扣,算30吧,一天下来也赚大发了!嘿嘿

我们公司报价比较便宜,15RMB/min,数控差不多,折弯得贵点,视情况而定,根据长度,厚度,及折弯难易来计算吧!

我们公司的报价是:材料费+热处理费+设计成本+机加工+组装+试模+线割+标准件再由上级去乘以他认为的系数. 一般我们是给自己公司做模具,货真价实,材料都是上乘的. 但是我们公司的垃圾项目部,一般是把模具外发,有利可图,公司上层也支持,因为外面报的价低啊,为什么呢? 外面给我们做的模具许多地方是偷工减料的,生产不了多就就要改模和维修.

压铸模具简易报价方式:材料费×3~5=模具价格。

说明:1、根据模具的复杂程度和精度要求决定系数的大小;

2、根据不同的地区(宁波北仑的最小、大连精机最高)和材料(进口、国产)也有区别;

3、有复杂滑块的加5000~10000元

我们公司做五金模具,我负责我公司的模具报价。

我们报价一般由以下几个基本部分组成:

1.设计费

2.材料费(应含热处理和标准件)

3.机加工

4.组立

5.试模及调整

6.管理费

7.包装运输费

8.利税

然后根据产品复杂及难易程度、产品精度要求、制作的模具等级来分别乘上一个系数即可。模具费用报价

1\材料费用,按市场价计算

2\加工费用(线切割、刨床、钻孔、热处理、磨床费用等)

3、管理成本(工人工资等)

4、利润

5、税金

我们是:

模具材料费热处理费研磨费线割费备料钻孔费五金零件费组立工资试模费用

然后,乘以利润系数

热处理好像是10RMB/kg吧(说错请提出,这个我也忘了)

线割费进口割系数是0.025 国产是0.006

备料钻费费: 通孔2元沉头攻牙4元/pcs

弹簧:一般应该25RMB/个吧

组立工资:一工程大概一千块

钣金的制造核价是按操作时间计算的

激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算

数控计价5RMB/Min

激光怎比人工的还贵

我厂数控割工人工价是40元/吨

我们厂的报价是这样的:

1、材料费用:就是模板的材质、规格、数量、单价等等从而得出模板的总价格(这价格市场有标准,可以找供应商索取)

2、设计费用:就是设计这套模具大概要多长时间,我们这里是80元/时

3、技术系数:就是这个产品要多少步可以做出来,我们这里是300元/步,空步不算。(这里是指连续模,工程模没有这一项)

4、五金零件:包括购买的螺丝、弹簧、冲仔、套胴、导柱、销定、等等国标和非标之类(这价格市场有标准,可以找供应商索取)

5、加工费用:包括车、磨、铣、钻、刨、镗、铰、攻牙等机加工和线割、热处理、电脑锣、放电等等费用6、模具组立费用:我们这里是30元/天

7、试模调整费用:我们这里是100元/小时

8、利税:就是前面七项的总和*2就这套模具的价钱.

我来说说关于钣金加工及工程的报价(深圳)

总的讲分为:

1 主要材料费(钣金展开后的实际数量加上10%~30%的损耗)

2 辅料耗材(包括螺丝、密封胶、抛光轮、焊丝等)

3 加工费(剪、刨、折、冲、切、焊、打磨)

3 表面处理(烤漆、喷涂、电渡等)

4 包装运输(根据不同产品及地区做不同包装及运输报价)

5 安装

6 适当利润

7 税金

具体金额俺就不多说了,需根据产品加工难易、数量、品质要求等综合考虑,尤其是定制品就更需多方考虑了

我现在在技术部从事钣金设计,不过现在是以报价为主,以上个位的意见我看了区别不是很大就是数控冲床我们这边是按150元/小时技术的

比如割一个直径120mm,厚度50mm的圆。和割一个厚40mm,100mm×100mm的方孔,怎么算加工费算3毛钱

回答

1、直径120mm,厚度50mm

切割面积120*3.14*50=18840m㎡

价格=18840*0.003=56.52元

2、厚40mm,100mm×100mm的方孔

切割面积100*4*40=16000m㎡

价格=16000*0.003=48元

0.003-0.005元/mm⒉

按照切割的面积来计算,即:周长×厚度。一般计算单位是平方毫米,价格在每平方毫米4.5厘~1.5厘。厚度一般在50mm左右的一个价钱,厚度大于50的要另加价计算。加工的难易程度不同,价钱也不同。另外,你要打听你所在的当地的线切割加工的费用是多少。因为各地的加工费用是不同的。

割铁的情况下,你割的图形周长X你割的厚度X0.0045。割铜割铝要贵后面X0.007。

1、单件或小量:线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5注:1小时线

切割1200平方毫米,一般收费5元。速度:80mm^2/s。2、大批量:

价格可以底于此标准。

线切割费用计算

价格=面积X单价

快走丝(割一刀)单价的报价:

1.普通钢质工件高度在100mm以内单价一般为0.004 工件高度在100mm以上单价一般为0.006

2.特殊材质(如不锈钢、铜、钨钢等)单价为以上单价的1.5倍至2倍

中走丝(割一修一)单价的报价:

工件高度在100mm以内单价一般为:0.008

工件高度在100mm以上单价一般为:0.012

中走丝(割一修二)单价的报价:工件高度在100mm以内单价一般为:0.01

工件高度在100mm以上单价一般为:0.015

如果工件是批量的。。。可视情况打0.8-0.9折。。。

线切割加工费用计算方法一览表

线切割加工费用计算方法一览表

线切割分为快走丝与慢走丝,普通线切割一般按线割面积算,工件高度也高相应价也会高。慢走丝的价格大概是普通线切割的10倍左右。

慢走丝加工在江浙地区一般按每小时60元(切割平均效率

40-60mm/min),但精度高一点的模具切割要到80元,因为一旦报废需要陪付材料费。

1、单件或小量:

线切割加工费=(切割截面面积/1200)*5

注:1小时线切割1200平方毫米,一般收费5元。速度:80mm^2/s。

2、大批量:价格可以底于此标准。

加工时间计算:加工截面积/(1200-1800)=所需要时间,1200-1800是个可调节的参数,一般都取1500,然后在乘以每小时加工费就可以了。

快丝的话有的可以0.015元mm也有0.005元mm,也有10元小时

慢走丝加工割一刀0.03mm

慢走丝加工割两刀0.038mm

慢走丝加工割三刀0.045mm

慢走丝加工割四刀0.055mm

线切割加工费用的多少根据每个地方的经济发达程度可能会有较大的不同,所以也就不能给出很准确的答案。

钣金价格核算及报价参考

一:工程技术部 1.材料费及人工成本费材料费:将零件展开,计算零件的展开长度;再用计算公式L(mm)×W (mm)×H(mm) ×(g/cm )×单价(元/Kg)×(1.1-1.2)计算出材料的费用。 基本材料费=(L*W*T)*密度*公斤单价/1000000 材料损耗系数一般按照1.15计算.具体材料排版损耗,见核算表的材料排版计算,但如果发现材料损耗系数超过1.3的时候,请留意,一般来说这样的损耗属于非正常损耗,一般在加工过程中一般材料损耗会控制在20%以内的. 产品不良率系数计算(尽做参考) 难易程度区分: 數量 1~5 5~10 11~50 51~100 >100 容易(设计1H以內完成) 0.2~1 0.1~0.2 0.05~0.15 0.03~0.05 0.03 中等(设计2H以內完成) 0.2~1 0.15~0.3 0.06~0.18 0.04~0.06 0.04 较难(设计3~4H以內完成) 0.4~1.5 0.2~0.4 0.08~0.20 0.06~0.08 0.05 难(设计4H以上完成) 0.5~2 0.2~0.5 0.10~0.27 0.06~0.10 0.06 很难---------------看情况了,尽量不做,因为太难了,不是一般人能做的!:) 材料费=基本材料费*材料损耗系数*不良率系数 设计每小时费用:50元/小时,具体根据产品的设计实际情况再定 制造每小时费用:20元/小時,此项目只做为计算加工成本时候做参考,实际加工中产生的工时和生产辅助耗时以每道工序单价来定费用 粉末和油漆的材料费:以每公斤喷3~4平米计算. 2.钣金件估价一般需要展开. 激光切割工时计算,根据不同的材料厚度有不同速度,穿孔速度一般为5秒每孔,当然根据现场经验可以适当调整. 基本单价:500元/小时 具体切割速度计算方式见附件: 冷轧板:1MM以下,5500MM/分钟,1~2MM,4500MM/分钟,2-3MM 2500MM/分钟,4-8MM 1000MM/分钟,8-12MM 600MM/分钟 12-16MM 400MM/分钟 不锈钢(含镀锌板):1MM以下,4000MM/分钟,1~2MM 2000MM/分钟.2~3MM 1200MM/分钟,4-8MM 600MM/分钟 NCT时间计算:先计算产品展开尺寸,按照一般数冲的加工方式,产品的长度方向以80*5的长刀切边,宽度方向以30*4的长刀切边,产品里面的孔以单冲方式计算,以上的冲压次数按照每冲为一秒,根据产品确定大致多少种刀具,每种刀具更换按照5秒的转塔时间,每种刀具的准备时间和员工的辅助时间,上下料时间.具体计算公式如下: NCT加工时间=(长/70*2+宽/25*2+孔数*1+刀具数量*5+准备时间,辅助时间,上下料时间)/60 以上计算出的时间,根据现场经验可以做适当调整,如做过NCT编程的人由佳 对钣金生产数量的不同,下料费用可做适当调整,具体关系如下(尽供参考): 生产数量区分: 数量 <50 50~100 101~300 301~500 >500 切割时间S 1.2S 1.1S S .95S 0.9S 基本单价:180元/小时 1.模具的计算 .冲床用:鐳射切割.复杂模具220元 ,一般模具 120元简单模具 70元 .折床用:鐳射切割.复杂模具50元 , 一般模具 30元简单模具 20元 以上是简易模具所谓建议模具是,产品数量在很有限的时候,但制作此产品必须用到模具,那就设计一些很简单,适合小批量制做的模具,当然以上费用也是做为参考的,工程师在计算时候按照实际要求计算. 普通使用的批量模具: 费用=(长+200)*(宽+200)*200*7.85/1000000*50*模具数量 模具加工吨位计算:吨位=(长+宽)*2*材料厚度/1000*35

钣金件展开尺寸计算方法

钣金件展开尺寸计算方法 2008年10月27日星期一下午 08:36 只有通用的原理,就是中性面没有变化,但是实际生产过程中一般按经验公式计算 第一种方法是剪一个一百宽的料,用折弯机这一道弯,记住板厚。加减系数便出来了,试三次取中数即可。这是最简便的方法。 可以学习PROE。CAXA软件,哪里有自动展开功能。不过系数还要靠前面试出来。 由公式可以计算,不过不好记,给大家列一个常用系数吧 板厚系数(毫米) 1, 1.6-1.8。 1.5, 2.4-2.6。 2.0, 3.3-3.5。 2.5, 4.2-4.5 3.0, 5.0-5.3 。 (系数会随你折弯下摸所用的槽宽的大小变化)仅供参考。 公式的话L=pa/2*r+y*T比较准确。 用 catial三维软件构造,软件本身有展开的功能 展开尺寸-L;折弯角-β;厚度-T;半径-R 1。0°≤β≤90° L=A+B-2(R+T)+(R+T/3)*(180-β)∏/180 2.β=90° L=A+B-0.429R-1.47T 3.90°≤β≤150° L=A+B-2(R+T)tan[(180-β)/2]+(R=T/2)(180-β)∏/180 4.150°≤β≤180° L=A+B 折弯参数表 材质板厚折弯系数标准下模特殊折弯尺寸(最小值)

板厚T 折弯系数 Y因子 铁板 (SPCC、SECC) T=0.5 0.9 V4 A=3.0 B=4.5 0.5 0.9 1.0584074 T=0.8 1.4 V4 A=3.2 B=5 0.8 1.4 0.786504625 T=1.0 1.7 V6 A=3.5 B=5.4 1 1.7 0.7292037 T=1.2 1.9 V6 A=4.2 B=6.4 1.2 1.9 0.774336417 T=1.5 2.5 V8 A=4.8 B=7.3 1.5 2.5 0.619469133 T=2.0 3.4 V12 A=6 B=9.2 2 3.4 0.51460185 T=2.5 4.3 V16 A=9.0 B=12.2 2.5 4.3 0.45168148 T=3.0 5.1 V16 A=9.6 B=12.9 3 5.1 0.4430679 T=4.0 6.5 V16 A=16.8 B=21.3 4 6.5 0.482300925 #DIV/0! 铝板(AL) T=0.5 0.8 V4 A=2.9 B=4.4 0.5 0.8 1.2584074 T=0.8 1.2 V4 A=3.1 B=4.9 0.8 1.2 1.036504625 T=1.0 1.6 V6 A=3.3 B=5.3 1 1.6 0.8292037 T=1.2 1.9 V8 A=3.5 B=5.7 1.2 1.9 0.774336417 T=1.5 2.3 V8 A=4.7 B=7.2 1.5 2.3 0.752802467 T=2.0 3.2 V12 A=6 B=9.1 2 3.2 0.61460185 T=2.5 4.1 V16 A=8.9 B=12.1 2.5 4.1 0.53168148 T=3.0 5 V16 A=9 B=12.8 3 5 0.476401233 T=4.0 6.3 V16 A=16.5 B=21.2 4 6.3 0.532300925 #DIV/0! 铜板(CU) T=0.5 0.8 V4 A=2.9 B=4.4 0.5 0.8 1.2584074 T=0.8 1.3 V4 A=3.2 B=5.0 0.8 1.3 0.911504625 T=1.0 1.7 V6 A=3.4 B=5.4 1 1.7 0.7292037 T=1.2 2 V8 A=3.5 B=5.8 1.2 2 0.691003083 T=1.5 2.3 V8 A=4.7 B=7.2 1.5 2.3 0.752802467 T=2.0 3.3 V12 A=6 B=9.2 2 3.3 0.56460185 T=2.5 4.2 V16 A=8.6 B=12.2 2.5 4.2 0.49168148 T=3.0 5 V16 A=9 B=12.8 3 5 0.476401233 T=4.0 6.3 V16 A=16.5 B=21.2 4 6.3 0.532300925

钣金件加工报价计算方法

钣金加工报价参考标准 1.0 目的 以合理的价格获取客户订单,以营利的目的使公司持续经营和发展。 2.0 范围 2.1 本标准适用所有客户询价的结构件需求产品,这些产品包含但不限于:各客户的零件,机箱,机柜等以钣金加工为主的产品和零部件。 2.2 此基准只作为一个报价参考标准,当报给客户的价格低于成本价时,需经总经理签字方可生效。 3.0 定义 外购件费:公司从供应商处直接购买的产品和零部件,如机加工件,标准件,非金属件,标签等所产生的采购费用。在计算时要注意加上5%-15%的代理费用。 表处费:由公司或者委托外协厂对产品或零件部件进行喷粉,喷漆,电镀,氧化等表面处理所产生的费用。在计算面积时,需按双面计算,并乘以10%-20%的损耗。 材料费:实现产品所必须购买的板材费用,其计算方法为:在展开尺寸长宽方向+20,再加上20%的材料损耗(材料费=(长+20)*(宽+20)*厚*1.2*比重/1000000*材质单价);对于量大而且可定制专用料生产的零件可适当调整材料损耗;对于尺寸大于600*600的工件需要根据实际的排版或材料利用情况去计算材料费用。 加工费:在实现产品过程中每到工序所产生的生产费用,如数控加工费,激光加工费,剪床费用,刻字费用,钳工费用,贴膜费用,校平费用,冲压费用,焊接打磨费用,折弯费用,组装

费用等。 附加费用:包含但不限于模具费,菲林网板费,工装夹治具费,特殊检测费等。需在报价时单独列出,由业务与客户协商,把相关费用分摊到产品中,或由客户单独提供。 零件损耗:在产品加工过程中所产生的不可避免的产品报废相对于整批产品的百分比,一般情况下3%-5%,视加工工艺难度而定。 包装运输费:产品在运送到客户过程中所产生的包装费用和运输费用,由市场部根据客户实际需求而定。 含税单价:(由材料费+加工费+表处费+外购件费)*损耗+包装运输费+管理费+利润构成。 注意批量含税价一般是指不含模具费等附加费用的价格,如果需要模具费等附加费用,要求在备注栏注明批量模具价格及分摊数量。 4.0 市场参考价格计算公式 产品含税单价=(材料费+加工费+表面处理费+外构件费)*损耗+包装运输费+工程费+利润。 ★正常情况我们以不低于成本费用的1.3倍向客户提供产品报价(加工费和表面处理费的1.3倍),系数可综合客户各方面因素(如数量,加工难度等)进行调整,最终价格不得低于成本价格; ★定价之前需充分理解客户的产品,客户的需求,必要时可从竞争对手中掌握一些客户的资料,从而进行标准定价,原则上报给客户的价格客户调价额度不能高于产品报价的10%,高于此额度时,需征得总经理批准。 ★公司具有竞争优势的产品,在报价时一定要尽可能多的获取利润,在价格上我们决不能够轻易让步。

钣金件下料尺寸计算方法分析

客车钣金件下料尺寸计算方法 2009-06-21 16:40 客车自制件在整个客车的构成中占有相当大的比重。随着钢材价格的不断上涨,控制客车自制件成本成为一个重要课题,被各客车厂家研究。怎么讯速、合理地确定自制件下料尺寸,是一项基本而又科学的工作。本文所介绍的客车钣金件的尺寸计算方法较为合理,也较为实用,希望能起到抛砖引玉的作用。 1 样板下料尺寸计算方法 这类制件下料尺寸计算分两部分:一部分为较复杂的钣金件(这部分暂不研究,因为钣金件展开需要单独分析);另一部分是简单的钣金样板件,一般取其外轮廓尺寸。 1)直线样板料板件料表的制作。分析:图l所示的两种板件为不规则梯形,制作这种类型的料表时一般按三角形或矩形来考虑。料表:98*110三角样;135 *175样。 2)弧线样板料板件料表的制作。图2所示的是一块带弧度的样板料,下料时在圆弧所在的方向最大尺寸应加5-10 mm的剪切余量。计算:(略),料表:605*115。 对图3所示的样板料,考虑其料较长,如下一块料不易剪料,所以下两块料制件。另外,在宽度上加5-10mm的余量。料表:235*1117(2)。

2折边制件类 1)基本计算方法(仅对折边角度为90°进行分析,其它折边角度类同。注:折边制件料的厚度(B)不大于6mm)。 图4所示的制件的截面展开长度等于所有展开单边外形轮廓尺寸之和减去板厚的1.5倍的折边次数所得差值。 ①图4(a)所示其截面展开尺寸为L0=H+L-1.5×B(B为板厚,下同)。 ②图4(b)所示其截面展开尺寸为L0=H+2L-2×1.5B。 ③图4(c)所示其截面展开尺寸为LO=H+LI+L2-2×1.5×B。 ④图4(d)所示其截面展开尺寸为ILl=(L-L1)+2B+LI+2H-4×1.5×B。 对于图4(c)、(d)两种情况,通过实践还可得出较简易的计算方法:

钣金加工计算公式集合.pdf

钣金折弯计算公式 1.生产车间经验值 2.PROE计算公式 PROE钣金展开经验公式

经验公式(车间老师傅的算法,在实际中略有不同,需要调整) 前提条件:内r<2 壁厚<2.5 折弯角度90° 展开长度L=L1+L2-2T+0.5T (1)L1 L2为外径T为板厚 也即L=L1'+L2'+0.5T (2) L1' L2'为内径T为板厚 还即L=L1"+L2"+2r+0.5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径我这里是用的0.5T,大多数人有用0.3T的 如果内r/T>2,就直接用中性层K=0.5计算好了再看PROE中的展开 PROE中的展开长度就是: L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长 请记住这个DL,这个DL就是我们要制作的折弯表内的值!

再回过来看看上贴的第三个公式 L=L1"+L2"+2r+0.5T 很容易导出: DL=2r+0.5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3.14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径 折弯系数DL弧长=2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除L=2R-0.2T 折弯系数DL弧长=2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除L=2R-0.3T 折弯系数DL弧长=2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除L=2R-0.35T 钣金展开经验计算方法 声明:本计算方法为本人经验算法,只在本人现工作之处适用,照搬可能会有偏差。先说一个名词:折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过,这里再重复一下: 一个已成形的钣金折弯,它有三个尺寸:两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸,定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道,L1+L2是要大于展开长度L的,它们的差值就是折弯余量,我定义为K,那么一个弯的展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K值(条件:90度弯,标准折弯刀具) T=1.0 K=1.8 T=1.2 K=2.1 T=1.5 K=2.5 T=2.0 K=3.5 T=2.5 K=4.3 T=3.0 K=5.0

五金钣金展开计算参数

1. 目的:为完善作业标准,制订本文件。 2. 范围:适用于本公司设计部门之作业。 3. 职责:针对设计计算展开统一计算参数。 4. 内容: 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层一中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲关径弯小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用入表示 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 4.1中性层系数 注明:K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲?但通常我们习惯取K2值。 4.2压弯90度角的修正系数a值 注明:此数据可单独用于90度角的折弯修正,也可与中性层系数互相检查核对。 4.3其余图形展开计算方法:

r/t W0.5时,均可按90度清角计算展开长度展开注意事项为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改,特制定下料模的制作方式. (1) .凡对一些展开存在不确定因素的产品,例如,有拉伸性质的展开,多次折弯,Z折,有拉料现象 等产品的下料模,经工程分析有必要先试模的,其制作方式如下: A. 下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工. B. 成型模先做,试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模,产品先做实测,不合格时修正展开尺寸再镭射,一直 修到合格为止,合格样品送客户先承认. C. 样品经客户承认后,按修正展开尺寸整理下料模,进行下料模的线割加工. (2) .对展开较直观的,可基本控制的产品,一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工

钣金件的展开计算---准确计算

钣金中的展开计算 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的―掐指规则‖,即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等。 总结起来,如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种,一种是基于折弯补偿的算法,另一种是基于折弯扣除的算法。 为了更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念,先了解以下几点: 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义,它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应,采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、K因子的定义,实际中如何利用K因子,包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法

为更好地理解折弯补偿,请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为―折弯补偿‖值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1):LT = D1 + D2 + BA (1) 折弯区域(图中表示为淡***的区域)就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考: 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上 3、计算出折弯区域在其展平后的长度 4、将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间,结果就是我们需要的展开后的零件

钣金加工成本核算

在日常工作中,很多客户都会问我们的报价是如何计算出来的,而我司很多新来的员工也会钣金件成本如何构成的,故本人根据我司(东莞市冠熙五金制品有限公司)的制作工艺和制作流,把成本构成总结为下面几个部分组成: 1、材料费 2、标准件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价 二、标准件费用 指图纸要求的标准件费用。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。现列举主要工序成本构成进行说明 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本: 每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本: 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本: 每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本: 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理

钣金加工计算公式集合

钣金折弯计算公式 1、生产车间经验值 2、PROE计算公式 PROE钣金展开经验公式 经验公式(车间老师傅得算法,在实际中略有不同,需要调整) 前提条件:内r<2 壁厚<2、5 折弯角度90° 展开长度L=L1+L2-2T+0、5T (1)L1 L2为外径T为板厚 也即L=L1'+L2'+0、5T (2) L1' L2'为内径T为板厚

还即L=L1"+L2"+2r+0、5T (3) L1" L2"为直段长度r为折弯内径 我这里就是用得0、5T,大多数人有用0、3T得 如果内r/T>2,就直接用中性层K=0、5计算好了再瞧PROE中得展开 PROE中得展开长度就就是: L=L1"+L2"+DL L1" L2"为直段长DL为弧段展开长 请记住这个DL,这个DL就就是我们要制作得折弯表内得值! 再回过来瞧瞧上贴得第三个公式 L=L1"+L2"+2r+0、5T 很容易导出: DL=2r+0、5T DL为弧段展开长r为折弯内径现在要制作折弯表了 折弯系数DL弧长=2(R+KT)*3、14*(折弯角/360) K为K因子 T为厚 R为内侧半径 折弯系数DL弧长=2R+0、2T =K=0、41因子折弯扣除L=2R-0、2T 折弯系数DL弧长=2R+0、3T =K=0、46因子折弯扣除L=2R-0、3T 折弯系数DL弧长=2R+0、35T =K=0、5因子折弯扣除L=2R-0、35T 钣金展开经验计算方法 声明:本计算方法为本人经验算法,只在本人现工作之处适用,照搬可能会有偏差。先说一个名词:折弯余量 折弯余量这个名词我在论坛别得贴子已经说过,这里再重复一下:

一个已成形得钣金折弯,它有三个尺寸:两个轮廓尺寸与一个厚度尺寸,定义两个轮廓尺寸为L1、L2,厚度尺寸为T,我们都已知道,L1+L2就是要大于展开长度L得,它们得差值就就是折弯余量,我定义为K,那么一个弯得展开尺寸L=L1+L2-K。一般冷轧钢板得K值(条件:90度弯,标准折弯刀具) T=1、0 K=1、8 T=1、2 K=2、1 T=1、5 K=2、5 T=2、0 K=3、5 T=2、5 K=4、3 T=3、0 K=5、0 3、 3 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力得过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中得长度与弯曲前一样,保持不变,所以中性层就是计算弯曲件展开长度得基准、中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度得中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心得内侧移动、中性层到板料内侧得距离用λ表示、 4 计算方法 展开得基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量

五金钣金展开计算参数

1.目的:为完善作业标准,制订本文件。 2.范围:适用于本公司设计部门之作业。 3.职责:针对设计计算展开统一计算参数。 4.内容: 展开计算原理 板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层—中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准。中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲关径弯小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中收的内侧移动,中性层到板料内侧的距离用λ表示. 展开的基本公式: 展开长度=料内+料内+补偿量 4.1中性层系数 注明:K1适用于有顶底的V形或U形弯曲,K2适用于无顶底的V形弯曲.但通常我们习惯取K2值。 4.2压弯90度角的修正系数a值 注明:此数据可单独用于90度角的折弯修正,也可与中性层系数互相检查核对。

4.3其余图形展开计算方法:

展开注意事项 为了防止产品展开过程中的失误,造成下料模的多次修改, 特制定下料模的制作方式. (1). 凡对一些展开存在不确定因素的产品, 例如, 有拉伸性质的展开, 多次折弯, Z折,有拉料现象等产品的下料模, 经工程分析有必要先试模的, 其制作方式如下: A.下料模的模板先不完全加工完毕,先完成机加及热处理部分,线割部分暂缓加工. B.成型模先做, 试模时先镭射(按下料模展开尺寸)试模, 产品先做实测, 不合格时修正展开尺寸再镭射,一直修到合格为止, 合格样品送客户先承认. C. 样品经客户承认后, 按修正展开尺寸整理下料模, 进行下料模的线割加工. (2). 对展开较直观的, 可基本控制的产品, 一般只要经俩人展开核对无误,下料模可按正常方式加工

折弯展开计算公式【超简单】

折弯展开计算公式【超简单】 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多折弯等钣金设备展示,就在深圳机械展! 在钣金展开中,影响展开长度计算精度的因素有: 折弯内弧半径r下模V型槽宽,板料实际厚度t',和弯曲曲角度α。自由折弯板料在展开长度计算时,没有明确的公式来计算折弯系数,只能查到不同折弯内弧半径的折弯系数。而内弧半径与加工工艺有关,使用不同的下模V型槽宽,内弧半径也不相同,导致无法获得折弯系数的准确性。一般是凭经验判断折弯系数,不同的人判断的折弯系数也不相同。 在钣金中折弯中,经常用到形式分为L折N折和Z折几种。下面我们对几种钣金的展开做个探讨。 1、L折,L折分90°折和非90°折。 在90°折方面,根据经验折弯系数总结如下表

在非90°方面,根据经验折弯系数总结如下。 L=A+B+补偿量*仅供参考 T=0.8 R=0.5 120°≤q≤160° 补偿量为0.1 160°<q≤180° 可忽略不计 T=1.0 R=0.5 120°≤q≤145° 补偿量为0.2 145°<q≤170° 补偿量为0.1 170°<q≤180° 可忽略不计

T=1.2 R=0.5 补偿量与T=1.0相同 T=1.5 R=0.5 120°≤q≤130° 补偿量为0.3 130°<q≤150° 补偿量为0.2 150°<q≤170° 补偿量为0.1 170°<q≤180° 可忽略不计 180& deg;-q L=A+B+------ (2*∏*r) 360°

钣金成本核算

冲压件如何报价 材料费+冲工+表面处理+包装包材+运输+利润 一部分是模具费 另一部分是产品价格=材料成本+加工费+利润+税 每个工厂不一样,报价也不一样。主要是成本控制( 材料+人工+杂费)*利润比例 怎么计算冲压件报价? . 钣金件报价主要涉及到以下几个方面: 材料费、型材模具费、冲压模具费、夹具费、冲压费、机加工费(如CNC加工等)、表面处理(如氧化、喷漆、丝印、喷涂、表面镀锌等)。 二. 报价的流程 报价的流程如下: 三. 分项报价 ①材料费:将零件展开,计算零件的展开长度;再用计算公式L(mm)×W (mm)×H(mm) ×(g/cm )×单价(元/Kg)×(1.1-1.2)/10 计算出材料的费用。 ②冲压模具费:根据零件的形状估算冲模的凸凹模面积,单边余量放5cm,高度上放3-5cm,根据模具尺寸来查模架的标 ... 钣金件如何报价 材料费=基本材料费用+材料毛坯系数(主要是共边用料)、加工费=(单步工序时间*单工序价格或按一定长度规定价如折弯一道弯(一米以上是多少每道弯多少钱等,普冲是按一脚多少钱)。采购件费,外协费,表面处理费,有点档次的公司估计会算利润、包装运输费等。一般企业都有规定文件,大多不是拍脑袋乱来的,材料费*系数=加工费那是乱来的,一个小小的零件,要折7道弯,你说能用材料费决定加工费吗。谁做谁亏。 钣金件的报价有公式可依?如有,可以提供一些? 材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊, 考虑成品率,在考虑税收

价格=[(材料费+工时费+能源动力+设备折旧+模具凭摊)/成品率]*117%+包装运 输费 钣金件的报价组成: 1.计算钣金件材料费; 2.加工工时费; 3.动力费; 4.管理费 5.利润 6.税金 其中主要的是材料费,有了材料费简单报价就可以采用1料几工来报价,比如材料费一元钱,采用一料一工报价就是2元。一料几工取决于钣金件的加工复杂程度,还要兼顾本行业的情况。 冲压件怎么报价 简单说两句,一般情况下,冲压件,还有注塑件可能是最容易核算成本和价格的零件之一,主要三部分, 材料/工艺/合理利润,当然还有防锈包装运输等等常规成本。 材料成本主要取决于材料使用尺寸,建议你找冲压模具设计的朋友了解学习一下,冲压零件如何确定 材料使用面积和尺寸,同时还应考虑废料价值,尤其是在当前原材料成本很高的情况下,废料也要 达到3.5元/公斤 工艺自己可以学习了解一下,简单的冲压件如何确定冲压工艺,基本工艺安排是非常容易学习掌握的 利润率的确定,看不同的行业/批量大小等等,这个市场可以参照的15%--25% 左右 上面所说,对新产品的价格确定是极为重要的,当你进行年度价格谈判的时候,完全可以要求供应商提供 上述实际数据给你,材料规格使用尺寸,工艺步骤(及相应设备吨位)和费率等等,当然你觉得有些产品 价格很高,还可以通过更多的询价来了解市场价格

钣金类模具报价计算方式

钣金类报价计算方式 钣金的制造核价是按操作时间计算的 激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算 数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍 冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基准 以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难 以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式: 材料价= 展开落料公斤数x 市场材料价 加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费 基准计算:3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级IT7 冷作加工费用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上,冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。以上加工系数基数设置为1 。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。 当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。 一、模具估价与报价、报价与模具价格 模具估价后,并不能马上直接作为报价。一般说来,还要根据市场行情、客户心理、竞争对手、状态等因素进行综合分析,对估价进行适当的整理,在估价的基础上增加10-30%提出第一次报价。经过讨价还价,可根据实际情况调低报价。但是,当模具的商讨报价低于估价的10%时,需重新对模具进行改进细化估算,在保证保本有利的情况下,签订模具加工合同,最后确定模具价格。模具价格是经过双方认可且签订在合同上的价格。 这时形成的模具价格,有可能高于估价或低于估价。当商讨的模具价格低于模具的保本价进,需重新提出修改模具要求、条件、方案等,降低一些要求,以期可能降低模具成本,重新估算后,再签订模具价格合同。应当指出,模具是属于科技含量较高的专用产品,不应当用低价,甚至是亏本价去迎合客户。而是应该做到优质优价,把保证模具的质量、精度、寿命放在第一位,而不应把模具价格看得过重,否则,容易引起误导动作。追求模具低价,就较难保证模具的质量、精度、寿命。廉价一般不是模具行业之所为。但是,当模具的制造与制品开发生产是同一核算单位或是有经济利益关系时,在这种情况下,模具的报价,应以其成本价作为报价。模具的估价仅估算模具的基本成本价部分,其它的成本费用、利润暂不考虑,待以后制品生产的利润再提取模具费附加值来作为补偿。但此时的报价不能作为真正的模具的价格,只能是作为模具前期开发费用。今后,一旦制品开发成功,产生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项合计,才能形成模具的价格。这时形成的模具价格,有可能会高于第一种情况下的模具价格,甚至回报率很高,是原正常模具价格的几十倍,数百倍不等。当然,也有可能回报率等于零。 二、模具价格的地区差与时间差 这里还应当指出,模具的估价及价格,在各个企业、各个地区、国家;在不同的时期,不同的环境,其内涵是不同的,也就是存在着地区差和时间差。为什么会产生价格差呢,这是因为:一方面各企业、各地区、国家的模具制造条件不一样,设备工艺、技术、人员观念、消费水准等各个方面的不同,产生在对模具的成本、利润目标等估算不同,因而产生了不同的模具价格差。一般是较发达的地区、或科技含量高、设备投入较先进,比较规范大型的模具企业,他们的目标是质优而价高,而在一些消费水平较低的地区,或科技含量较低,设备投入较少的中小型模具企业,其相对估算的模具价格要低一些。另一方面,模具价格还存在着时间差,即时效差。不同的时间要求,产生不同的模具价格。这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的时间有不同的价格;二是不同的模具制造

钣金产品展开尺寸计算

钣金产品展开计算方法 经本人测试检验,本材料的CNC轧形展开部分算法适合一般性展开计算7.1 90?无内R轧形展开 K值取值标准: a.t≦0.8mm,K=0.45 b.0.8mm3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸. e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 7.2 非90?无内R轧形展开 L=A+B+Kt(C?/90?) K值取值标准: a. t≦0.8mm,K=0.45 b. 0.8mm

c. 1.2mm3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸. e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料). 注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模. 7.3有内R轧形展开 备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开. 中性层系数确定: 弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸. 铝料/ Al料中性层系数 角度( 0?180?) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) 5.00 0.5t 5.00 0.5t 2.80 0.5t 4.00 0.475t 4.00 0.49t 2.60 0.49t 3.00 0.47t 3.00 0.48t 2.40 0.48t 2.00 0.455t 2.00 0.47t 2.20 0.46t 1.80 0.45t 1.80 0.46t 2.00 0.44t 1.50 0.44t 1.50 0.45t 1.80 0.42t 1.00 0.42t 1.00 0.44t 0.80 0.405t 0.80 0.43t 0.60 0.385t 0.60 0.42t 0.50 0.38t 0.50 0.41t 角度( 0?180?) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) R内/T S(从弯曲内侧往外) 0.30 0.42t 0.30 0.38t 0.20 0.41t 0.20 0.36t 0.10 0.31t 0.10 0.35t 0.01 0.255t

钣金件报价分析

钣金件报价分析 1、材料费 2、标准件或配件费用 3、工序加工费 4、包装费 5、运输费 6、管理费用 7、利润 一、材料费 材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积x材料密度x材料单价+批次不良率损耗(常用钣金材料密度表见 https://www.360docs.net/doc/7918945897.html,/article-2848187-1.html) 二、标准件或配件费用 指图纸要求的标准件费用(如标准钉或非标铆接配件)。 三、工序加工费 指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。 1、CNC落料 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时 人工成本: 每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时 辅料成本: 指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时 2、折弯 其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料 设备折旧摊销: 设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。 例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟 折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。 人工成本: 每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本 =1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀 辅料成本: 折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀 3、表面处理 外发的按采购价格(如:电镀、氧化) 喷涂费用构成: 喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧 粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。 粉末材料费=6-15元/平方 人工费:喷涂线一共15人,每人按1200元/月,每月按22天,每天按8小时,每小时可以喷30平方米。 人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方 辅料费:主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用,每月为5万元,每月按22天,每天8小时,每小时喷30平方米。

钣金类报价计算方式

钣金类报价计算方式; 钣金的制造核价是按操作时间计算的;激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算;数控计价5RMB/Min;数控折弯计价每边1RMB大边加倍;冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基;以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即;以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式:;材料价=展开落料公斤数x市场材料价;加工费计算:不考钣金类报价计算方式 钣金的制造核价是按操作时间计算的 激光切割8RMB/M每个小孔洞按1RMB计算 数控计价5RMB/Min 数控折弯计价每边1RMB大边加倍 冷作焊接计算一天70RMB,每工一天50KG为基准 以上计算方式需综合素质高,对行业动态极为了解,即操作困难 以下钣金计算是不考虑制造加工工艺的经验计算式: 材料价= 展开落料公斤数x 市场材料价 加工费计算:不考虑工艺,税收,管理费用及运费 基准计算:3200RMB/T的冷轧钢板t = 2.0 1804-m 7级IT7 冷作加工费用:8.0~8.4RMB/KG,工人每工制作50KG以上,冷作包括以下:砂轮机切割、老式剪床、老式折弯机、火焰穿孔、老电焊、外包价格为7.2~7.5RMB/KG。以上加工系数基数设置为1 。 模具的报价策略和结算方式 模具的报价与结算是模具估价后的延续和结果。从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是通过模具制造交付使用后的结算,形成最终模具的结算价。在这个过程里,人们总是希望,模具估价=模具价格=模具结算价。而在实际操作中,这四个价并不完全相等,有可能出现波动误差值。这就是以下所要讨论的问题。当模具估价后,需要进行适当处理,整理成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。通过反复洽谈商讨,最后形成双方均认可的模具价格,签订了合同。才能正式开始模具的加工。

钣金折弯展开快速计算方法【干货】

钣金折弯展开快速计算方法【干货】 内容来源网络,由“深圳机械展(11万m2, 1100多家展商,超10万观众)” 收集整理! 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、自动化、数字无人 工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示,就在深圳机械展。 钣金折弯跟展平时,材料一侧会被拉长,一侧被压缩,受到的因素影响有:材料类型、材料 厚度、材料热处理及加工折弯的角度。 展开计算原理: 1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用入表示. 展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量

2.1 R=0?折穹角e =90 0 (T<1.2.不含1.2mm) L?(A-T)+(B-T)+K T<1.2mm =A-B ?2T丰0.4T 上式中取:入-T/4 K?A U/2 = T/4e x/2 -0.4T 2.2 R-0? 0 ?90G(T±12含 L?(A?T)+(B?T)+K ?A*B ?2T+O?ST 上式中取:入-T/3 K=A U/2 ■T/3F2 =0.5T 23 R=0 0 =90 f L?(A-T-R)*(B?T?R)+(R*入)?M2 当R M5T 时A =T/2 ITS R : L=A? T+C+B + K (3)当CW3T时<一次成型〉: L=A ?T+C*B + K/2

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