垫铁规格尺寸及安装要求(精)

垫铁规格尺寸及安装要求

放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增加设备的稳定必玫便于二次灌浆。

垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁(厚度在20毫米以上和钢垫铁(厚度在0．3~20毫米。按垫铁的形状，可分为如图3—9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。

图3-9 垫铁的形式

a平垫铁 b斜垫铁 c调节垫铁

斜垫铁必须成对使用。平垫铁或斜垫铁的尺寸可以根据设备的重量，参照图3-9，按表3-3、表3-4中的数据选取。

表3-3平垫铁的尺寸

L W H使用说明

110703、6、9、12、

15、25、40

5吨以下的机器及设备，20～

35毫米直径的地脚螺栓

135803、6、9、12、

15、25、40

5吨以上的机器及设备，35～

50毫米直径的地脚螺栓

15010025、405吨以上的机器及设备，35～50毫米直径的地脚螺栓

表3-4 斜垫铁的尺寸L W H B A使用说明

1006013555吨以下的机器、设备，20～30毫米的地脚螺栓

12075156105吨以上的机器、设备，30～50毫米的地脚螺栓

垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。

为了精确地调整水平度和标高，还采用0．3、0．5、1和2毫米的薄钢板垫铁，最上一块厚度应≥1毫米。

垫铁的面积、组数和放置方法，应根据设备的重量和设备底座面积大小而定。按规范规定①，垫铁间的距离

以500～1000毫米为宜。一般常见的放置方法有如图3—10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。

①《机械设备安装工程施工及验收规范》第一册通用规定[TJ231(—-75]第3l条三款中的规定。

图3-10 垫铁的放置方法

为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30毫米，垫铁殖民地脚螺栓相距(1～2d的距离(图3-11。

图3-11 垫铁与地脚螺栓的距离

若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，底座受力恰如承受集中载荷的双支承梁，这样，在底的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆汶便。垫铁的高度，最好在30～60毫米之间，若高度太低，则设备的稳定性便相对降低。垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数一般不超过3～4块，以保证具有足够的刚度和稳定性。厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。各组垫铁顶面应处于同一标高。同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。

回顾垫铁使用规范安装要求.docx

垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。 2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～1000mm。 4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 1、承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。 1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般垫铁安放方式有2种：（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。 2、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4 块的安装规范要求。 3、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性把全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁初步找平后再安其他垫铁组。 4、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗找平，地

垫铁的要求

钢结构基础垫铁垫放施工工艺 1.为了使垫铁组平稳地传力给基础，应使垫铁面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫铁前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。 2.垫放垫铁的位置及分布应正确，具体非法应根据钢柱底座板受力面积大小，应垫在钢柱中心及两侧受力集中部位或靠近地脚螺栓的两侧。垫铁垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫铁组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板，垫铁和基础，起到全面承受压力荷载的作用，共同均匀的受力；避免局部偏压、集中受力或底板在地脚螺栓紧固受力时发生变形。 3.直接承受荷载的垫铁面积，应符合受为需要，否则面积太小，易使基础局部集中过载，影响基础全面均匀受力。因此，钢柱安装用垫铁调整标高或水平度时，首先应确定垫铁的面积。一般钢柱安装用垫铁均为非标准，不中安装动力设备垫铁的要求那么严格，故钢柱安装用垫铁的设计施工图上一般不作规定和说明，施工时可自行选用确定。选用确定垫铁的几何尺寸及受力面积，可根据安装构件的底座面积大小、标高、水平度和承受载荷等实际情况确定。 4.垫铁厚度应根据基础上表面标高来确定。一般基础上表毛面的标高多数低于安装基准标高 40～60mm。安装时依据这个标高尺寸用垫铁来调整确定极限标高和水平度。因此，安装时应根据实际标高尺寸确定垫铁组的高度，再确定每组垫铁厚、薄的配合；规范规定，每组垫铁的块数不应超过三块。 5.垫放垫铁时，应将厚垫铁垫在下面，薄垫铁放在最上面，最薄的垫铁宜垫放在中间；但尽量少用或不用薄垫铁，否则影响受力时的稳定性和焊接 (点焊)质量；安装钢柱调整水平度，在确定平垫铁的厚度时，还应同时锻造加工一些斜垫铁，其斜度一般为1/10～¬1/20；垫放时应防止产生偏心悬空，斜垫铁应现对使用。 6.垫铁在垫放前，应将其表面的铁锈、油污和加工的毛刺清理干净，以备灌浆时能与混凝土牢固的结合；垫后的垫铁组露出底座板边缘外侧的长度约 10～20mm，并在层间两侧用电焊点焊牢固。 7.垫铁垫的高度应合理，过高会影响受力的稳定；过低则影响灌浆的填充饱满，甚至使灌浆无法进行。灌浆前，应认真检查垫铁组与底座板接触的牢固性，常用O.25kg重的小锤轻击，用听声的办法来判断，接触牢固的声音是实音；接触不牢固的声音是碎哑音《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH 3507 11.2.3 经检查验收的基础，除应符合设计文件要求外，还应符合表18 的规定。表18 基础及地脚螺栓位置的允许偏差单位：m m检查

设备安装验收规范标准[详]

设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序 1、设备验收与保管 1、出厂合格证；(国外设备需经商检) 2、设备说明书 3、质量证明书 4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续； 5、发现质量异议及时通知相关单位。 2、设备安装前基础验收工作１、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证; ２、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线; ３、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线; ４、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点; ５、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; ６、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平, 铲平部位的水平偏差为2mm/M,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.

3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么？１、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图２、熟悉设备布置图和构筑物结构图，掌握安装顺序。３、设备的开箱检查、规格尺寸和重量４、基础验收，同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合，同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。 5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底（吊车选型和占位） 6、交工技术文件的准备 4、设备安装前的一般规定和要求 4-1技术及文件的准备情况 4-2测量仪器的检验情况 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施 4-4人员组织的准备 4-5材料供货和检验 4-6各种措施和工机具的准备 4-7大型吊装机具的核算和落实情况 4-8特殊设备安装前的准备 4-1技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，还应按其要求确定共同的基准。有内件装配要求的设备，在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直（如板式塔），以保证内件安装的准确性。 4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准，并应定期检验合格。包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等 4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的，投入使用后则是在操作

设备安装规范与标准

设备安装规范及标准一、设备到货准备工作 1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装； 2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁； 3.设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面； 4.预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，防止管道泄漏； 5.设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装基准线； 6.设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、悬空设备、较高且未固定底座的设备等）；二、机械设备安装标准 1.预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象； 2.地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂； 3.设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3； 4.螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密；

至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内； 3.承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固； 4.承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊； 5.每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用7.mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的1/3； 6.设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固； 7.所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装； 8.根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制；

DIN GB标准件对照表

中德标准对照表序号Item 德国标准 DIN-Standard 中文品名 Description in Chinese 英文品名 Desciption in English 国际标准 ISO-Standard 中国标准 GB-Standard 1DIN1圆锥销Taper pins ISO2339GB117 2DIN7圆柱销Parallel pins ISO2339GB119-86 3DIN84开槽圆柱头螺钉 Slotted cheese head screws ISO1207GB65-85 4DIN85开槽盘头螺钉Slotted pan head screws ISO1580GB67-85 5DIN93单耳止动垫圈Tab washers GB854 6DIN94开口销Split cooter pins ISO1234GB91 7DIN95开槽半沉头木螺钉 Slotted raised csk head wood screws GB101 8DIN96开槽半圆头木螺钉 Slotted round head wood screws GB99 9DIN97开槽沉头木螺钉 Slotted countersunk head wood screws GB100 10DIN125-A平垫Plain washers ISO7089GB97.1-85 11DIN125-B平垫（带倒角）Mediun washers ISO7090GB97.2-85 12DIN126平垫Plain washers ISO7091 13DIN127-A重型弹垫Spring lock washers,tang ends GB7244 14DIN127-B标准弹垫Spring lock washers,square ends GB93-87 15DIN128-A鞍形弹垫Single coil spring lock washers GB7245-87 16DIN137-A弹簧止动垫圈Curved spring washers 17DIN137-B波形弹垫Wave spring washers GB955 18DIN186T型方颈螺栓T-head blots with square neck GB37-88 19DIN188T型双接头螺栓 T-head bolts with double nip 20DIN258螺纹圆锥销Taper pins with threaded end ISO8737 21DIN261T型头螺栓T-head bolts 22DIN315AF 蝶型螺母（美制） Wing nuts America form

设备安装规范

设备安装基本规范第一章安装前的准备第一节技术资料一安装前应具备下列技术资料： 1 机器的出厂合格证明书； 2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； 3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4 机器的装箱清单； 5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。第二节开箱检验及管理 1 机器的开箱验收，应在有关人员参加下，安装装箱清单进行，其内容包括：a）可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； c）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零部件得品种、规格、数量等； d）检验后应提交有关鉴证得检验记录。 2 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。 3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。第三节安装现场应具备的条件 1 机器安装前，施工现场应具备下列条件：

a）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； b）施工运输和消防道路畅通； c）施工用的照明、水源及电源已备齐； d）安装用的起重运输设备具备使用条件； e）备有零、部件，配件及工具等的储存设施； f）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； g）备有必要的消防器材。第四节基础验收及处理 1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显的画出，标高基准及基础得纵横中心线。在建筑物上应标坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合（表1）得规定。表一机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米） 4 机器安装前应对基础做如下工作： a）需要二次灌浆得基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层； b）放置垫铁处（至周边约50毫米）得基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米； c）螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。（注：二次灌浆是机器底座与基础之间的灌浆）

垫铁安装要求

垫铁使用规范要求一、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。二、二、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：1、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。三、2、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。四、3、相邻两垫铁组间的距离宜为５００～１０００ｍｍ。五、4、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。六、三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：七、1、承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 2、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于２ｍｍ，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁垫铁可不焊。五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用０．０５ｍｍ塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的１/３。六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出１０～３０ｍｍ；斜垫铁宜露出１０～５０ｍｍ。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。在设备安装中，设备的粗、精找平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。根据现场实践，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。 1、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般垫铁安放方式有2种：（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。 2、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。 3、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性

垫铁的使用规范

垫铁的使用规范垫铁组的使用，应符合下列要求： 1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁； 2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间； 3 垫铁的厚度不宜小于2mm； 4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。 5.2.6 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm～30mm；斜垫铁宜露出10mm～50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 5.2.7 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 5.2.8 机械设备用螺栓调整垫铁调平时,应符合下列要求： 1 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂；

2 调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升降块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量； 3 机械设备用封闭式调整垫铁安装时,应在各滑动与转动处涂以耐水性较好的润滑脂，使滑动与转动自如，无卡阻现象； 4 垫铁垫座应用混凝土灌牢，但混凝土不得灌入活动部分。 5.2.9 机械设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求 1 不作永久性支承的调整螺钉在设备调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开； 2 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径； 3 支承板应放置水平，并应稳固地放置在基础面上； 4 作永久性支承的调整螺钉伸出机械设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。 5.2.10 机械设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求： 1 应根据机械设备的质量和底座的结构，确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉的位置和数量； 2 当机械设备底座上设有安装用的调整螺钉时，支撑调整螺钉用的钢支撑板应水平放置，其上表面安装水平的允许偏差为 1/1000； 3 采用无收缩混凝土灌注、应随即捣实灌浆层；待灌浆层达到设计强度的75%以上时，

设备安装基本知识

设备安装基本知识一、概述 1、机械设备安装的基本概念：机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。（1）地脚螺栓尺寸的确定地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：

常用五金标准件名称-国家标准号对应表

常用五金标准件名称-国家标准号对应表新物料编码原物料编码名称全名规格型号标记 4105.00018 23.5080025 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ2.5垫圈GB/T 93 2.5 4105.00011 23.2030006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T 93 3 A23.2030010 23.2030010 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ3（镀彩锌）垫圈GB/T 93 3 4105.00015 23.2040008 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4（镀黑锌）垫圈GB/T 93 4 4105.00014 23.2040006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ4垫圈GB/T 93 4 4105.00025 23.2050006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ5垫圈GB/T 93 5 4105.00016 23.2060006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T 93 6 4105.00017 23.2080006 弹簧垫圈垫圈垫片_弹簧垫圈Φ8垫圈GB/T 93 8 4105.00020 28.8009114 垫片垫圈垫片_垫片D型垫片Φ6.5 VT8.009.114 非标件 A28.8602779 28.8602779 垫片机加件_垫片VT8.602.779 非标件 A28.8602780 28.8602780 垫片机加件_垫片VT8.602.780 非标件 4201.00041 23.1041819 垫圈垫圈垫片_垫圈VT8.078.433(φ4.5*19*1.5MM 装灯泡用）非标件 4105.00019 23.5090025 平垫垫圈垫片_平垫Φ2.5垫圈GB/T95 2.5 4105.00001 23.1030001 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T95 3 4105.00003 23.1030006 垫圈垫圈垫片_垫圈Φ 3（镀彩锌）垫圈GB/T95 3 4105.00005 23.1040006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（黑）垫圈GB/T95 4 A23.1040007 23.1040007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ4（镀彩锌）垫圈GB/T95 4 A23.2000005 23.2000005 垫片垫圈垫片_垫片Φ5垫圈GB/T95 5 4105.00006 23.1061216 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ6（镀黑锌）垫圈GB/T95 6 4105.00009 23.1080006 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ8（镀黑锌）垫圈GB/T95 8 A23.1100006 23.1100006 垫圈垫圈垫片_垫圈φ12垫圈GB/T95 12 4105.00007 23.1061816 大平垫垫圈垫片_大平垫φ6x18垫圈GB/T 96.2 6 4105.00004 23.1030007 平垫圈垫圈垫片_平垫圈Ф3 镀彩锌外径9mm 垫圈GB/T 96.2 3 4105.00002 23.1030002 平垫圈垫圈垫片_平垫圈φ3（镀黑锌）垫圈GB/T97.1 3 第 2 页共 10

设备安装工艺标准

设备安装通用工艺标准本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。一、施工准备（一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。（二）主要器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。（三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。二、施工工艺（一）设备基础 1、基础的检验（1）基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。

垫铁安装的规范

.2.1 找正调平机械设备用的垫铁，应符合各类机械设备安装规范、设计或随机技术文件的要求；无规定时，机械设备常用的斜垫铁和平垫铁宜按本规范附录B选择。 5.2.2 当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求： 1 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁； 2 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方； 3 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm～1000mm； 4 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁； 5 每一垫铁组的面积，应大于或等于下式计算结果： 100（Q1+Q2） A ≥ C（5.2.2—1） nR 2 式中 A——每组垫铁面积（mm）; Q1——设备等的质量加在垫铁组上的载荷（N）; R——基础或地坪混凝土的抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度； n——垫铁组的组数； C——安全系数，宜取1.5～3； Q2——地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可用下式计算： 2 Q2 ＝πd/4×σ×n1（5.2.2—2）式中：d——地脚螺栓直径（mm）； n1——地脚螺栓数量； σ——地脚螺栓材料的许用拉应力（Mpa）。 5.2.3 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且在调平后灌浆前，用定位焊焊牢；承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。 5.2.4 垫铁组的使用，应符合下列要求： 1 每一垫铁组的块数不宜超过5块，且不宜采用薄垫铁； 2 放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间； 3 垫铁的厚度不宜小于2mm； 4 机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。 5.2.5 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3。

机械设备安装与施工方法基础知识

机械设备安装与施工方法基础知识（一）安装准备工作1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。（1）施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料，并及时将所安装的机械设备运到现场，开箱检查、拆卸、清洗、润滑。（2）设备开箱检查。（3）设备拆卸、清洗和润滑。 ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后，要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物，清洗干净后，才能进行装配。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱，只准用干净棉布；如棉布不便清洗时，可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置；所有润滑部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时，润滑脂受温度影响不大，对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围，在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉，能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，避免爬行，消除震动。润滑脂由于流动性差，导热系数小，因此不能作循环润滑剂使用。（二）基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程：挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。（1）机械设备就位前，必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60％以上，设备才可就位安装。设备找平调整时，拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压，预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。（2）设备基础的几何尺寸应符合设计规定，设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准（应按设计图纸要求）。（3）地脚螺栓。 ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来，防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

垫铁使用规范安装要求

垫铁使用规范安装要求一、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：二、找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。1应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，2。1000mm3、相邻两垫铁组间的距离宜为500～、设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。4三、使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定：、承受负荷的垫铁组。应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。1、承受重负荷或有较强连续振动的设备，宜使用平垫铁。2放置平垫铁时厚四、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。但铸铁的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm垫铁可不焊。五、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，用手锤逐组塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间轻击听音检查。对高速运转的设备。当采用0.05mm。1/3的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的；斜垫铁宜露出10~30mm六、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出。垫铁组伸渗透设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。10~50mm七、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。设备的粗、精找平等都是通过在设备安装中，八、设备安装中垫铁安放及调整的几点经验。所而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影以垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，提示一下设备安装中垫铁安放及调整的根据现场实践，响，是设备安装中的一项重要工作。一些经验。、对自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安1次浇灌层的厚2然后，根据垫铁安放方式决定基础的装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，（一）、是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲2种：度。一般垫铁安放方式有采用这使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。研基础表面，，最左右，最低不得低于30mm种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm；（二）、是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面高不得高于100mm用水准在砂墩上面安放垫铁，在铁盒内制作1个水泥砂墩，需要安放垫铁的位置放置铁盒，组斜垫铁调节设备的水平度。1仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用左右。一般地，150mm100～采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。、在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根24据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为块的安装规范要求。、在设备位置的粗找平时，为了节省时间及调整方便，可以不一次性把全部垫铁组安放到3组垫铁初步找平后再安其他垫铁组。4个角靠地脚螺栓的位置先安放4位，只要在底座的、设计时地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果4无法在靠近地（这种情况经常出现），出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大地等设备粗找平，21脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放到组垫铁，专业文档供参考，如有帮助请下载。．临时安放组垫铁，到2脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。2的1到、垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。所以，在安放垫铁时，要5如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的大约的计算垫铁的面积，斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触面积不够造成整个垫铁组不能承受设备负荷的情况。、当设备粗平后，在地脚螺栓浇灌前，要把设备底座

设备安装规范

3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。第三节安装现场应具备的条件 1 机器安装前，施工现场应具备下列条件： a）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； b）施工运输和消防道路畅通； c）施工用的照明、水源及电源已备齐； d）安装用的起重运输设备具备使用条件； e）备有零、部件，配件及工具等的储存设施； f）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； g）备有必要的消防器材。第四节基础验收及处理 1 基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显的画出，标高基准及基础得纵横中心线。在建筑物上应标坐标轴线。重要机器的基础应有沉降观测点。 2 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 3 按有关土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合（表1）得规定。表一机器基础尺寸及位置的允许偏差（毫米） 4 机器安装前应对基础做如下工作： a）需要二次灌浆得基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10毫米，密度以每平方米内3~5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；

设备安装中垫铁安放及调整的几点经验

设备安装中垫铁安放及调整的几点经验作者:单位: [2007-11-23] 关键字:设备-安装摘要:在水泥厂的设备安装中，设备的粗平、精平等都是通过设备底座下垫铁的安放及调整来实现的，而垫铁安放及调整又是安装中费时费力的工作，所以，垫铁的安放及调整不仅关系到设备安装的进度，还对设备今后的运行和使用寿命有重要影响，是设备安装中的一项重要工作。笔者根据自己多年的现场实践，粗浅地谈一谈设备安装中垫铁安放及调整的一些经验。 1.对水泥厂自行安装的设备，在自己进行工艺设计或审阅设计单位的工艺图时，要考虑自身的安装条件，决定采用哪种垫铁安放方式，然后，根据垫铁安放方式决定基础的2次浇灌层的厚度。一般地，垫铁安放方式有2种，一是研垫铁方式，即在基础表面安放垫铁的位置先铲研基础表面，使基础表面平整，然后把垫铁放在研合好的基础表面与设备底座之间。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为50mm左右，最低不得低于30mm，最高不得高于100mm；二是为砂墩垫铁安放方式，即在设备基础浇灌好后，在基础表面需要安放垫铁的位置放置铁盒，在铁盒内制作1个水泥砂墩，在砂墩上面安放垫铁，用水准仪等找平各个垫铁表面，然后把设备底座安放到垫铁上，再用1组斜垫铁调节设备的水平度。采用这种垫铁安放方式时，基础表面与设备底座之间的距离为100～150mm左右。一般地，尽量采用砂墩垫铁，以保证设备安装质量。 2.在设备基础的检测验收中，要注意基础表面的标高与工艺设计标高的偏差情况，然后根据实际标高来计算垫铁的总厚度及各个垫铁的厚度组合，以达到每组垫铁的数量最多为4块的安装规范要求。 3.在设备位置的粗平时，为了节省时间及调整方便，不要一次性把设备底座所需的全部垫铁组安放到位，只要在底座的4个角靠地脚螺栓的位置先安放4组垫铁，等初步找平后，再把其他垫铁组安放好。 4.工艺设计时，地脚螺栓的基础预留孔不应放得过大，以使每组垫铁有足够的面积。但现场如果出现地脚螺栓的基础预留孔放得过大或土建做得过大（这种情况经常出现），无法在靠近地脚螺栓的位置安放垫铁时，可在地脚螺栓附近先临时安放1到2组垫铁，等设备粗平，地脚螺栓浇灌并养护到期时，再在已浇灌好的地脚螺栓边按要求安放1到2组垫铁，临时安放的1到2组垫铁可根据与地脚螺栓的位置远近决定是拆掉或是保留。 5.垫铁的尺寸，一般能达到承受设备负荷的要求，但也有例外。所以，在安放垫铁时，要大约的计算垫铁的面积，如果所下的垫铁尺寸不够，就要多加几组辅助垫铁；另外，成对的斜垫铁安放时，一定要保证斜垫铁与设备底座之间的接触面积，不要因平垫铁的尺寸足够，而斜垫铁与设备底座之间的接触

污水厂设备安装规范

总则本规范适用于化工生产用压缩机，风机，泵、离心机、搅拌器、过滤机、干燥机等化工机器的安装及验收。各类化工机器在安装过程中，除执行本规范外，还必须执行《化工机器按章工程施工及验收规范》中相应的条款，是对各类化工机器的安装及验收所提出的基本技术要求，若与机器的技术要求不符时，应按机器的技术文件要求进行安装及验收。与机器有关的配管、电器、仪表、防腐、保温、脱脂等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。有关安装工程中的安全技术、劳动防护和防火等要求，应按现行的各有关规定执行。

第一章安装前的准备第一节技术资料一安装前应具备下列技术资料： 1 机器的出厂合格证明书； 2 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； 3 机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、中装配图、主要零件图、易损零件图及安装使用说明书等； 4 机器的装箱清单； 5 有关的安装规范及安装技术要求或方案。第二节开箱检验及管理 1 机器的开箱验收，应在有关人员参加下，安装装箱清单进行，其内容包括：

a）可对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； b）检查随机技术资料及专用工具是否齐全； c）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零部件得品种、规格、数量等； d）检验后应提交有关鉴证得检验记录。 2 机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。 3 凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。第三节安装现场应具备的条件 1 机器安装前，施工现场应具备下列条件： a）土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； b）施工运输和消防道路畅通； c）施工用的照明、水源及电源已备齐； d）安装用的起重运输设备具备使用条件； e）备有零、部件，配件及工具等的储存设施； f）机器周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕； g）备有必要的消防器材。第四节基础验收及处理