窑系统与耐火材料的施工安全方案
目录
一、回转窑施工标准
1.施工容
2.人员与机具配备
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3.施工方案
（1）冷窑
（2）开窑门，抽火嘴，搭过桥
（3）打窑皮，倒窑皮
（4）拆窑口浇注料
（5）打砖
（6）清砖
（7）换窑口铁
（8）焊窑口锚固件
（9）焊窑口及窑中挡砖圈
（10）支窑口模板
（11）窑口浇注料浇注
（12）砌砖
（13）后窑口浇注料浇注
（14）窑清理
（15）验收
（16）撤过桥，关窑门，上火嘴
（17）点火
二、预热器施工标准
2.1施工容
2.2机具设备
2.3施工方案
2.3.1 各级旋风筒砌筑
2.3.2 分解炉砌筑
2.3.3烟室浇注及下料舌头
三、挂片的施工标准
（一）耐火砖
（二）更换三次风管挡风板
四、预热器翻板阀施工标准
五、三次风管施工标准
六、窑头罩施工标准
七、篦冷机施工标准
八、密封空间作业安全技术措施
一、回转窑施工标准
1 施工容回转窑施工主要包括：拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖，换窑口铁，换窑口浇注料，开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥，挡砖圈修复等。预热器施工主要包括：拆砌分解炉砖，拆打浇注料，拆换挂片，修复托转板，更换翻板阀等。
篦冷机施工主要包括：两侧小矮墙拆打浇注料或砌块，拆打顶部浇注料，沉降室拆打浇注料等。
三次风管施工主要包括：闸板更换，拆打浇注料，等。
2.人员与机具配备
人员
瓦工，12人（其中锁砖师傅2人）；普工，9 人（其中应含木工、焊工各1 人）；叉车司机，2 人；起重工，1 人；电工，1 人；大车司机，1 人；队长，1 人，砌砖机手，1 人。
机具
打砖机1 台（检修时用），砌砖机1 台，叉车1 辆，大车（平板车）1 辆，割砖机1 台，放线工具1套，照明用电缆灯具，电匣箱2个，行灯变压器1 个，铁
锤2 把，木棰20 把，磨光机1 个，搅拌机3 台，振捣器、振捣棒2 套，电锯1 台，手电锯、手电钻1 套，气动扳手1个（带套头1组），电焊机3台，三项电
缆100 米，铁铣、撬棍等。
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3.施工方案在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况，如：安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。
（1）冷窑时间，要求冷窑8 小时；风况，主风机能够正常工作。
（2）开门、抽火嘴、搭过桥时间，要求冷窑8 小时后开始，并应在8 小时
完成；人员，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉车司机1名；安全措施，开窑门时，窑门必须用吊链吊住，以防开动过程中倾倒；搭设过桥时，应先检查过桥各部位焊接是否牢固，有无开焊或变形的地方，用火嘴往窑送过桥时，应先检查吊装
用的吊链、钢丝绳是否完好，检查火嘴配重是否过轻，用叉车往窑送过桥时，应在窑头罩顶部挂一个5 吨吊链，将过桥头部吊起迎送；过桥搭设完后，应在要门槛两侧焊挡块与直腿，防止过桥里外串动与翘起。
（3）打窑皮，倒窑皮冬季停窑12 小时，夏季停窑16 小时，或窑温度80度
以下时，开始进窑工作，12 小时完成。要求主风机能够拉风，窑主传动能正常工作，篦冷机、斜拉链能正常工作。人员，打砖机手2 名，普工2名。技术要求，
对于窑皮下面有可能不换砖的地方，一定要轻打、慢打，不能损害到旧砖；人员一律站在打砖机后面离开一定距离，保证安全；倒窑皮时打砖机撤出，过桥吊起，高度足够高，离窑体最近的地方间距应大于400 毫米；人员全部撤到窑外后开始转窑倒窑皮，安排人在窑外监测，发现异常及时停窑。
（4）拆窑口浇注料窑皮倒完后进行，窑应能转动，普通浇注料6小时拆完，瑞法塔浇注料12 小时拆完；人员，打砖机手2 人，普工2 人；安全措施，打砖
机停在过桥上作业时，应用吊链将打砖机固定在过桥上，以免发生移动掉下过桥，
或将打砖机开到窑，由里往外打；如果窑口铁不更换，注意不要打坏窑口铁，注
意不要打坏挡砖圈和窑筒体。
（5）打砖打完窑口浇注料后开始，根据甲方要求打砖。窑有人作业时，窑不能转
动，打到闭锁状态，或断电。打砖机手2名，普工2名。要求，打砖过程中，不能损伤到窑筒体，人员站在离打砖机安全距离外，窑应连接两套1000W的碘钨灯以确保足够照明，拉电缆在旧砖上走动小心跌倒。
（6）清砖打6 米砖之后，就可以开始清砖作业；窑有人作业时窑不能转动。人员，装车每班3 人，三班轮换，叉车司机1 名，卸料口1 名。开清砖孔时每小时2 米，不开清砖孔时每小时1.5 米。安全措施，开工前，过桥两边要安装好防护栏杆，并再次确认过桥是否牢固可靠；搬砖时轻拿慢放，严禁乱扔；叉车司机行驶中注意观察前后左右，安全行驶，时速不得超过5 公里/ 小时；清砖箱严禁堆砖太多太高，最高不能超出清砖箱体；平台卸料人员严禁用手直接打开清砖箱料口，应用撬棍，开清砖箱料口时脚后退，严禁站在帮上作业；窑下卸料处应用安全绳圈好，并用标志示警，下方风机等设备必须用防护架盖好，防止砸坏。窑头碘钨灯必须架设在2 米以上高度人员接触不到的安全位置。开清砖孔门时应先在窑上架设安全绳，再将窑门转到正上方，开门人戴好安全带并扣在安全绳上后再在窑上走动作业，清砖门打开后一定设置明显警示标志或有专人守护，以免失足坠落，下方用安全绳圈起、示警，禁止人员通过。
（7）换窑口铁可以和清砖同时进行，焊工2 人，普工4 人；16 小时更换一
套。技术措施，工作前应先从篦冷机到窑口处搭设脚手架，工作面铺好脚手板，站在架子上作业必须戴好安全带，摘卸窑口铁时用吊链拉住、拿稳慢放，并及时送到窑外，新安装窑口铁（根据不同的类型按照甲方的要求作业，例如：西班牙浇注料就是在窑口铁未安装前打好断面的浇注料，锚固件必须是厂家配备的专用锚固件，焊条用402 不锈钢型）在安装时分布均匀螺丝一定要拧紧并焊住。
（8）焊窑口锚固件焊工2 人，普工1 人；24 小时焊完。技术措施，作业前把窑筒体表面清理干净，所用焊条应匹配，焊肉饱满，焊接牢固，间距符合要求。
工作现场清理干净，不得有易燃易爆品，检查所用工器具安全装置、保险装置，保证性能良好。电焊机必须有良好的隔离防护罩、自动断开装置、漏电保护及保护接地接零装置。焊机一次电源线不宜超过2—3 米，焊把线应尽量单根完整，如需接长接头不超过2 个，用铜导体接劳并用绝缘胶布扎好；更换焊条时，必须戴绝缘手套，登高作业时必须佩带耐燃防火安全带，高挂低用。
（9）焊窑口及窑中挡砖圈焊工1 人，普工2人；1 2小时焊完。技术措施，在作业前把原有的挡砖圈拆除，焊道处打磨平整后画线。按照甲方施工方法及图纸画线，必须保持垂直平行度及窑口到挡砖圈的长度能保持砖的正常配比，严防扭曲。不同材质的挡砖圈与筒体焊接必须严格控制焊条的类型。窑口处挡砖圈应当带有坡口容易更好的焊接，满焊。
（10）支窑口模板焊完锚固件后开始，木工2 人，普工2 个，6 小时支完。工作前检查窑口上方和窑头罩顶部有无易落的浇注料和其他物品，清理干净。到脚手架上作业时戴好安全带高挂低用。
（1 1）窑口浇注料浇注需要能转窑，窑抱轧工作正常；木工2 人，瓦工2人，
普工1 2人；普通浇注料1 2小时浇注完成，瑞法塔浇注料1 8—24小时浇注完成。技术措施，检查施工机具完好情况，搅拌机2—3 台，振捣工具2 套，并有备用件；检查浇注料的品种、包装和出厂日期，品种是否正确，包装破损已经受潮或
浇注料过了有效期（有效期一般为6 个月）严禁使用；浇注料加水量严格按使用
说明书控制，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；使用强制式搅拌机，搅拌时间应不少于5 分钟（瑞法塔浇注料约15 分钟）；已经初凝的甚至结块的浇
注料不得使用，也不得加水搅拌再用；倒入模框的浇注料应立即用振捣棒分层振
实，每层高度应不大于300 毫米，振捣时应尽量避免触及锚固件，不得久振和重振，看到浇注料表面返浆后将振捣棒缓慢抽出；膨胀缝1.2---1.5 米留设一道，厚度3—4毫米；冬季施工时，搅拌要用热水，拌合料温度保持在10C以上，准备好碘钨灯等，将浇注完的地方及时烤上。往搅拌机倒料时，必须关闭搅拌机电源，严禁搅拌机运转中往倒料，加水时站在电源开关远端，以免以免淋到电源开关造成漏电；搅拌过程中，严禁把手伸到搅拌机，人应站在开关旁，出现意外情况能及时关闭电源；站在脚手架上作业戴好安全带。在打浇注料的同时也必须做好烘烤措施能保证更好的凝固。
（1 2）砌砖砌砖机砌筑时，窑不能转动，处于闭锁状态或断电；顶杠砌筑时，窑需转动，窑抱轧工作正常。瓦工10 人，普工9 人，起重工1 人，叉车司机2 人。砌砖机每12小时砌筑60环以上，顶杠每12小时30环。使用切砖机砌筑时：窑是静止断电的好保证窑施工人员的人身安全，把砌砖机架体及旋胎组装起来固定好。瓦工8人，普工8人，叉车司机1 人，锁砖工2人，跟锤工2 人，技术要求，要符合《回转窑砌筑质量规》（见附件一）；附件一：
回转窑砌筑质量规
一、准备工作
1 、砌筑前应对窑筒体进行全面检查，打扫干净，需打磨的地方必须打磨平滑，氧化层清除；
2、砌筑前做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周长每1.5 米放一条，每条线都要与窑的轴线平行，环向施工控制线每隔1 米（5 环砖）放一条，环向线均应相互平行且垂直于窑的轴线；严禁不放线砌砖或放了线不按线砌砖；
二、砌砖时的基本要求
1 、三贴紧原则：砖衬贴紧筒体，砖面要贴紧，环与环要贴紧；严禁大小头倒置；
2、砖缝要直，交圈要准，表面平滑，不下垂脱空，总之要确保砖衬与筒体可靠的同心；
3、锁砖要牢，尽量在锁砖过程中就把砖所紧，（特别是硅莫砖砌筑时）必须用原砖锁缝，不许用加工砖锁缝，锁砖必须错开，不许连续使用，相邻环锁砖位置也必须错开1--2 块，要求浆砌时，锁砖位置的6—8 块砖也必须按要求打好泥浆；
4、选砖，严重破损、炸裂、受潮、外形尺寸偏差大和掉角（三边尺寸和大于25 毫米）的砖不准使用；
5、浆砌时，火泥必须使用砖厂家提供的专用火泥，泥浆必须按厂家要求调制，并且稠度合适，砖面打泥时，必须饱满，饱满度大于95%，灰缝小于1 毫米，表面泥浆及时刮掉；
6、干砌时，调整铁厚度应在1—1.2 毫米，平整，不卷边，无毛刺，每个砖缝只
许用一个，要尽量少用，严禁在短距离（1.5 米）左右使用，砌砖时用木锤顶紧不能太松；
7、加楔铁时，必须要加紧，锁砖位置不能加楔铁，同一块砖两面不能都有楔铁，一个砖缝只能加一块楔铁，前后环楔铁错开，尽量分散并全部打进；硅莫砖要求翻窑再加一遍；每环砖楔铁不得超过4 块。
8、加工转，加工砖所量尺寸要精确，加工要准确、规矩，避免尺寸过松或过紧。
需要加工砖时必须加工，不许用砖缝找，两环加工砖不能相邻，加工砖不能与旧
砖挡砖圈相邻，加工砖宽度尺寸最低不能低于120cm；
9、挡砖圈，原则上窑皮稳定存在的位置，距轮带、大齿圈中心线 4 米以的位置不许设置挡砖圈；轮带中心线前、后1.5 米不得换砖；
10、砌筑完成后，对窑砖衬做一次全面清理和必要的紧固，逐环检查，环环紧固。安全措施，要符合《回转窑安全施工规》（见附加二）；附件二：
回转窑安全施工规
（一）砌砖机砌筑1．工作前，必须穿戴好安全帽、工作鞋等劳动防护用品，窑作业必须备有
36V以下低压照明。
2．砌砖机在运输和组装过程中应轻装，慢卸，砌砖时位置必须摆放水平，并将行走轮固定。
3．砌砖机的风管接头必须绑扎牢固，要保证连续用风。4．砌砖机上作业人员应不超过十人，机上堆放窑砖应不超过三层。应以能满足供应砌砖进度为宜。机上人员传砖要拿稳放牢。注意下方是否有人员通
过。
5．移动砌砖机时，机上人员不得超过四人，用大锤锁砖时周围不得站人，并严禁戴手套操作。
6．操作切割机割砖时必须精力集中，人站在侧面作业，用力不要过猛，手要远离锯片。袖口要扎紧，并应戴好护目镜。要按窑给出的尺寸加工。
（二）顶杠砌筑
1.工作前，必须确认并将窑悬浮的窑皮和松动的耐火砖清除。
2.所有砌砖人员必须穿戴好安全帽、工作鞋等防护用品。
3.搬运新砖时要轻拿慢放，在窑尾砌砖或运砖时，垂直烟道及C4下料管必须封堵。
4.用顶杠进行支撑顶压时应缓慢进行。用木楔把砖与木杠间缝隙楔紧，逐个将杠旋紧，顶牢，拆铁杠时两头要有人抱紧，扛牢。
5.爬凳板上放砖不得超过两层，用大锤锁砖时严禁戴手套操作，且对面不得站人。
6.要经常和岗位工联系，转窑时所有人员必须全部撤出窑。
（13）后窑口浇注旧砖拆掉时，砌砖完成后进行浇注，旧砖保留时，可在
砌砖时进行浇注下半径。木工2人，瓦工2人，普工6人；8 小时浇注完。施工前搭好架子，将烟室上方缩口处用脚手板封死，避免坠物下落，在架子上作业时，戴好安全带。锚固件按甲方要求及图纸焊接，根据不同的材质选择不同的焊条，每个间
距标准250cm不能太松散，锚固件没有塑料帽的刷沥青油。
（14）窑清理施工完毕后，将窑杂物清理干净，特别是楔铁、锚固件、架子
管、卡扣等铁器必须清理干净。
（15）验收施工完毕，及时组织甲方、砖厂家等相关人员进行验收，逐环
逐块检查，不合格的及时整改，验收合格三方签字确认。
（16）撤过桥、关窑门、装火嘴验收完毕，开始撤过桥、关门、装火嘴；
起重工1人，焊工1 人，叉车司机1人，普工4人；6 小时完成。用叉车往外撤过桥时，检查绳扣、吊链等工具是否完好；关门时，门上方用吊链吊住，防止移动过程中倾倒；装火嘴时，接口管道做好密封处理。
（17）点火升温确认系统中所有人已经撤出后，双方签字，方可点火，严禁
不确认人员是否撤出，盲目点火。
二、预热器施工标准
2.1施工容预热器施工主要包括结皮处理，拆清旧浇注料和旧砖，砌筑新的浇注料和砖，更换筒、膨胀节、下料挡板，拖砖板，壳体损坏部分修复等工作。
2.2机具设备卷扬机、电焊机、搅拌机、风镐、风管子、手动叉车、架子管、脚手板、照明灯具等。
2.3施工方案
2.3.1 各级旋风筒砌筑窑打完砖，不需要继续拉风时，并且部温度50 以下时，
可以开始预热器的工作。安全措施，1．进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业必须戴好安全带及佩戴好劳动保护用品，特殊工种必须持证上岗。
2．工作前，必须清除筒积料、结皮，并封堵与作业有关各下料档板，以防掉料，还应挂牌示警。
3．架子工搭架子时必须将架子支撑牢固，铺脚手板必须严密，不得有探头板，
探头板探头不得超过300mm架子必须搭设栏腰管。
4．预热器作业必须使用36V 以下低压照明，上下人孔门放置、保持施工空间的光线度。
5、拆旧浇注料前必须仔细检查工作面上方有无易坠积料、结皮、松动的浇注料或耐火砖，工作面下方，有无人作业；如果有，下方人员撤离，上方易坠物清理干净后，方可作业施工。
6．预热器拆除旧料和砌砖人员必须头戴安全帽作业，并要系好安全带或安全
绳。
7.进入筒干活时，必须在人孔门挂牌，避免有人把门关上，通知其他施工人员不许往筒乱扔杂物；
8.下班前，现场负责人必须清点人数，工作结束后，将现场清理干净；
9.使用电锯时必须随用随开，用完后关闸断电；
10.往搅拌机倒料时，必须关闭搅拌机电源，严禁搅拌机运转中往倒料；
11.加水时，应站在电源开关的远端，以免淋到电源开关造成漏电；
12.搅拌过程中，严禁将手伸到搅拌机，人应站在开关旁，出现意外情况能及时关闭电源；
13.操作振捣棒穿好绝缘鞋，带上绝缘手套，振捣器放在稳定的位置，避免坠落。技术措施砌筑施工必须符合附件三《浇注料施工标准》和附件四《耐火砖砌筑标准》
附件三：
浇注料施工标准
1、浇注前的检查：
（1）检查待浇注设备的外形及清洁情况；
（2）检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好的备用件；
（3）检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；
（4）检查硅酸钙板的粘贴是否牢靠，是否做了防水处理；
（5）检查浇注料的包装和出厂日期，品种是否正确，是否过了有效期；
（6）检查施工用水，其水质应达到饮用水质量。
2、施工用模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板涂脱模
剂，木模板刷防水漆；
3、浇注料的加水量严格按使用说明书控制，不得超过限量，（无说明书时，一般
控制在7%以）在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多；
4、浇注料搅拌时间应不少于5 分钟，使用强制式搅拌机，搅拌时先干混，再加
入80%用水量搅拌，然后视干湿程度徐徐加入剩余的水，直到获得适宜的工作稠度，搅拌不同浇注料时应先将搅拌机清理干净；
5、已经初凝甚至结块的浇注了不得使用，也不得加水搅拌再用；
6、倒入模框的浇注料应立即用振捣棒分层震实，每层高度应不大于300 毫米，
振捣间距以250 毫米左右为宜，震动时尽量避免触及锚固件，不得伤损隔热
层，不得在同一位置久震和重震，看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析和出现空洞；
7、膨胀缝按设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应设在锚固件间隔的中间位置，并且
固定牢靠，膨胀缝厚度应在3—4 毫米；
8、模板拆除后，应及时对浇注料进行检查，发现蜂窝，剥落和空洞等质量问题，
要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，漏出锚固件重新浇注，禁止
耐火材料生产安全规程
耐火材料生产安全规程 耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 、, 、- 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 总则 5 基本规定 6 厂址选择、厂区布置及厂房 7 生产工艺 8 动力供应与管线 9 工业卫生 、八 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点（除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素）的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1 范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂（或车间）的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB8703 辐射防护规定
耐火材料施工技术要求
耐火材料施工技术要求
1.本《技术要求》适用于我公司各类加热炉和热处理炉的耐火材料施工技术要求，含保温材料。 2.本《技术要求》与图纸、资料有出入时，应以后者为准。 二开工前应具备条件 1.耐火材料的砌筑工作，必须由合格的专业公司进行。 2.炉子砌筑工程应于炉子基础、炉体钢结构、管道和有关设备安装等工序告一阶段、经检查合 格并签订工序交接证明书后，方可进行施工。 3.开工前先复查中心线、标高（与基准点相对照），外壳平直度及各种门孔、炉底立柱穿孔、烧 嘴开孔、高温计开孔、压力计接口、摄像镜头等开孔尺寸。管道、烟道需作内保温者，这类管道 都应已交付并验收合格。 4.工序交接证明书应包括下列内容：○1炉子中心线和控制标高的测量记录；○2隐蔽工程的验收记录；○3炉内水冷构件、管道的试压记录及焊接严密性记录；○4钢结构和炉内滑轨等安装位置的主要尺寸的复测记录；○5炉底可动部分或炉体可动部分的试运转记录；○6炉内锚固件的位置、尺寸及焊接质量的检查记录；○7炉皮开孔位置。 5.工业炉砌筑工程施工的安全技术、劳动保护，应符合国家发布的现行的有关标准的规定。 6.砌筑工程开始前厂房应封顶，现场道路通畅，危险部位应有围栏或盖板保护好，现场使用水、电、气保证24小时连续供应，如遇特殊情况应提前通知。 7.施工单位应该备有：必要的模板、异型模板、模具、拱胎和脚手架；与砌筑工程相适应的各 种必需的设备：如砌砖用的各种个人用工具（泥浆槽、大铲、橡皮锤、塞尺、墨斗、托线板和线 锤等）、切砖机；浇注料施工用的搅拌机和振动棒；可塑料施工用的捣打用气锤；预留涨缝的黄 纸板；以及储水的水箱以及必要的运输工具等。 8.在工作面应设置必要的安全防护措施：上部工作区应有牢固的平台以便人员通行和砌筑前临 时存放材料；地面如有开孔应设置栏杆或盖板避免发生意外事故。 9.现场设置材料堆放场地以及仓库，材料堆放场地必须防雨。 10.检查全部图纸，确认拟使用的施工图纸是有效的。 三材料 （一）材料基本要求 1.到场材料必须符合图纸、规范要求。 2.到场材料名称、标识必须清楚，包装必须规范，所有材料包装应有防雨装置，定型耐火材料 应有固定包装，散装耐火材料不应超25kg/袋。 3.运至现场耐火材料必须有产品出厂合格证，散装耐火材料还应有使用说明，说明使用方法及
耐火材料施工管理规定
耐火材料管理制度 一、目的 为加强耐火材料管理，确保耐火材料施工质量，特制定本规程。 二、范围 回转窑、预热器、篦冷机、燃烧器、分解炉五大热工设备检修作业。 三、依据 《水泥回转窑耐火材料使用规程（试用）》 四、内容 1、系统检查 （1）停机后要对系统的耐火材料状况进行全面检查，检查时要注意安全，严格按安全操作规程进行。窑内耐火砖检查时一般5米间隔测一个点，对重点高温部位1米间隔测一个点，并记录报告给分厂领导。 （2）窑内耐火砖的更换以砖厚及运行中胴体温度为依据，由分厂分管领导根据耐火材料状况及下周期运行目标确定具体换砖部位及长度，并报经理部审批： 对于5000t/d生产线，烧成带耐火砖厚度低于120mm，过渡带砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于80mm，即可以考虑更换； 对于8000t/d生产线，烧成带过渡带耐火砖厚度低于130mm，国产抗剥落砖厚度低于100mm，即需要更换。 （3）窑内耐火砖的平整度需作重点检查，对于单环砖，砖损面小于1/4可以考虑挖补，如砖损面大于1/4，应对整环砖进行更换。 （4）系统各处的浇注料主要以使用周期为依据进行大面积更换，其它以修补为主。窑头罩、三次风管等易损部位的浇注料必须重点检查，运行中出现的高温部位应进行浇注料更换。 2、施工准备 （1）施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求
决定施工方案或操作方法。 （2）施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 （3）班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 3、耐火砖砌筑的一般规定 （1）砌筑时要用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 （2）耐火砖衬里用水泥砌筑时，耐火砖灰缝在2mm以内，隔热砖灰缝在3mm以内，不动设备衬里的灰缝中火泥要饱满且上下层内的砖缝应错开。根据砖缝大小及操作精细程度划分为四类：Ⅰ类：≤0.5mm；Ⅱ类：≤1mm；Ⅲ类：≤2mm；Ⅳ类：≤3mm； （3）调制耐火泥应遵照以下原则 ●严格按规范要求和使用说明书调制火泥。 ●调制不同质泥浆要用不同的器具，并及时清洗。 ●火泥用洁净水，计量准确，调和均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得任意加水使用，已初凝的泥浆不得继续使用。 ●磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随调随用，已调制好的泥浆不得任意加水稀释，这种泥浆因具腐蚀性故不得与金属壳体直接接触。 （4）拱顶和圆筒衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜墙宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于回转窑的耐火衬里还必须确保砖环与筒体同心，故应保证砖面与筒体完全贴紧，砖间应是面接触且结合牢固，砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95％以上，表面砖缝要用原浆勾缝，并及时刮除砖表面多于的泥浆。 （5）基础或托砖板表面不平时，在5mm以内可用耐火泥找平，在10mm以内时用浇注料找平，砌筑一般采用挤浆、沾浆、刮浆的方法。 （6）耐火砖衬中的膨胀缝，必须按设计要求留设，不得遗漏。
耐火材料施工技术标准
耐火材料施工技术标准 1. 所有耐火材料拆除完毕后，用碳弧气刨将锚固件拆除，进行 清根，并用磨光机打磨，以保证新浇耐火材料与金属体连接牢固。 2. 进场的耐火材料及制品应具有质量证明书，并符合设计标 准。 3. 现场设置耐火材料库，采取防雨、防潮措施，运输与使用时， 均应轻拿轻放，减少破损。 4. 耐火材料应按名牌号、砖号和砌筑顺序合理堆放并做出明显 标志，对有时效性的不定形耐火材料，根据不同的保管要求采取措施，妥善保管，并标明其名牌、牌号和生产时间。5. 调制泥浆应采用生活用水，不得使用含有害杂质或油污的工 业水。 6. 调制泥浆时，配比必须准确，搅拌均匀。不得任意添加水和 结合剂。 7. 不同品种、牌号的泥浆不得乱用、混用、错用。 8. 砌砖前，应根据中心线和标高、检查、规划砌体的各部尺寸 和相对标高。 9. 砌体应错缝砌筑，泥浆饱满。不得在砌体二次凿砌，找正应 使用木槌或橡胶锤，泥浆干固后，不得敲打砌体。 10. 砌砖中断或反工拆除时，应将接茬做成阶梯型。 11. 组合砖砌筑前应进行予组检查，其内径、尺寸和标高符合
后，“对号入座”进行砌筑。 12. 浇筑料的一次搅拌量应以在30min内完毕为批量，浇注厚 度不应超过振动棒作用长度的1.25倍，浇筑料应连续施工，在前一层浇筑初凝前，将下一层浇筑料完毕。 13. 首先根据窑内已放好的控制线，进行砌筑按砖的型号就位， 其砌筑时，将以搅拌好的座泥，砌筑泥浆一定要抹平、抹均，使其灰浆饱满，并保证预制砖上埋件贴在窑体上，以便于焊接。 14. 焊接小组随着砌筑的结束，开始焊接，焊接必须保证焊接 质量，严格按规范设计要求执行。保证预制砖及锚固钉的焊接质量一次合格。 15. 预制砖、锚固钉焊接合格后，即可进行浇筑料的施工。浇 筑料的搅拌必须按设计规范施工。浇筑时，必须采用平板振动器和插入式振捣器配合使用，使浇筑料的振捣密实度达到要求，严禁漏振和不震，搅拌的浇筑料必须30分钟内用完，达到初凝的搅拌料不得在使用。。 16. 喷涂料的施工，按设计厚度必须连续喷涂完成，不得中断 分层喷涂。 17. 纤维毡在铺设时，接缝处内外层应错缝100mm以上，搭 接长度以100mm以上，搭接长度以100mm为宜，搭接方向应顺气流方向，不得逆向，搭接处用粘接粘牢。
耐火材料施工的相关技术问题
与耐火材料施工相关的技术研究随着新型干法窑的快速发展，窑型越来越多样化，窑的规格及能力也越来越大，同时伴随着原料燃越来越紧张，用在窑上的原燃材料也越来越多样化，这些条件的变化，都会引起对窑衬的影响。作为一名技术人员，我们不仅仅对砌筑要有不断的创新，同时对耐火材料的性能、发展，及使用要有一个全方面的研究。 一、耐火砖的砌筑 1、膨胀缝的重要性 膨胀缝的留设是为了减少因砖的热膨胀和窑筒体椭 圆度造成的应力。 我国水泥窑的耐火材料使用及砌筑方法，主要有受 两个大公司的影响，一是雷法公司，一是悟而发公 司。这两家公司在碱性砖的径向缝中用1mm厚的钢 板或纸板，或用火泥。许多公司由于膨胀缝的留设 不当，对点火升温后再冷却的窑衬往往造成不当的 影响，主要表现在挡砖圈部位，因为砖缝留的过大， 窑筒体的膨胀量一定，在窑冷却时往往出现问题。 2008年在厄瓜多尔，此公司的配砖是烧成带用36米 的镁铝尖晶石砖，该设计也是在36米的尖晶石砖后 是第二档挡砖圈，但由于砌筑时业主坚持不把环向 面的纸板取掉，结果在点火生产10天后大修，进入 窑内检查时发现36米镁铝尖晶石砖到挡砖圈有一宽
40mm的收缩缝。原因很简单，就是36米砖有180环， 每环当中有一个厚度为1.5mm的纸板，纸板同火泥 不同，在点火升温后纸板被烧掉，砖与砖之间就有 了大的间隙，当窑冷却时砖随着冷却收缩，砖之间 的缝大于筒体的收缩，就有了大的无砖地带——大 的收缩缝。解决办法，只能是拆掉4到5环，把收缩 缝去除掉。这就提醒工艺人员，在配砖时不仅仅要 考虑各带的用砖情况，还要想到砌筑时所配砖的长 度，要与窑筒体的膨胀量相近。 2、挡砖圈的位置 回转窑是斜度为3——4％的旋转钢筒，包括窑皮在 内的沉重窑衬在窑中形成向前窑口的巨大推力。窑 口护铁一方面是保护窑口，另一方面就是护住耐火 材料不掉下来。仅仅依靠窑口护铁不足以承受沉重 窑衬的巨大推力，再加上为更换砖方便所以设置几 道挡砖圈。在设置挡砖圈时，也要注意几点，一在 烧成带和过渡带不要设挡圈。因为在此区设置时不 利于窑皮的稳定。二，低温区内有挡砖圈时，要注 意挡砖圈与最近的轮带或是大传动齿圈中心线至少 保持5米距离，以防内外应力的影响，使该区的砖过 早的受应力而被损坏。三，挡砖圈的形状。不是任 意来焊一道圈就行，朱砖圈的结构也很重要。首先
某耐火材料公司安全生产操作规程
晨阳耐火材料有限公司安全生产操作规程 2008年10月
目录 一、煤气使用、维修安全技术操作规程 二、气焊工安全操作规程 三、电工安全操作规程 四、柴油发电机安全操作规程（配电室） 五、装载机安全操作规程 六、调窑操作规程 七、装出窑操作规程 八、热工仪表应注意事项 九、煤气流量、压力测量仪器仪表安全操 作规程 十、煤气输送管道安全操作规程 十一、八大重点作业操作规程（动火作业、动土作业、设备内作业、电气作业、盲 板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断 路作业） 十二、其他应注意事项
一、煤气使用、维修安全技术操作规程 （一）岗位潜在的危险 已通入煤气的管线或含有残留煤气的管道属于危险源。若煤气管线泄露（或对泄露点维修时）可能发生人员窒息死亡、火灾、爆炸等重大恶性事故。为保证安全生产，制定本规程。适用于煤气使用操作人员和维修人员。 （二）安全技术操作规程 公司相关部门应做好安全用气知识和急救知识的宣传教育、定期对煤气管线、阀门、可燃/有毒气体检测仪、氧气呼吸器等进行定期或使用前的检查。所有员工应接受煤气防火、防爆、防毒、紧急响应、心脏复苏等安全技术知识和急救知识的培训，并掌握人身急救的方法，做到安全使用煤气。 煤气操作或维修作业属特种高危作业，作业人员应经过安全技术培训。 （三）工作前的准备 1、工作前应穿戴好工作服、工作鞋、氧气呼吸器或口罩后方可进入作业区。 2、检查各阀门、管线有无泄漏点。 3、检查灭火器材是否完备。 4、初次进行供气前，厂方内停止一切电气焊等动火作业，除相
关作业人员外，其他所有人员撤离出厂房。 5、供气或长期停气后的再次供气，点火前应通知供气单位公司人员来现场取样检测煤气的浓度，得到检测合格通知单后，方可进行铝矾土煅烧炉点火操作。 6、厂内煤气管线维修时，应保证室内通风良好，打开天窗、厂房大门和窗户。 （四）工作中应注意事项 1、铝矾土煅烧炉在点火前必须敞开炉门，开启管道前，启动风机吹扫；操作人员使用“气体检测仪”对炉膛和炉外周边煤气浓度进行检测，检测合格确认无安全隐患后，使用专用火把进行点火操作。点火顺序为： A 先点燃火把； B 佩用好防护面罩，将火把从烧嘴的点火也插入； C 开启煤气阀门，通入煤气，点燃烧嘴； D 站在炉门侧方观察火焰情况，调整风燃比。 （注：若一次点火不成功，则必须重复上述操作后方可进行二次点火作业。） 2、操作人员遇到煤气管线泄露的情况时，应立即关闭供气阀门，打开大门和窗户放散煤气，并立即与维修人员联系。 （注：关闭烧嘴的顺序为：先关闭煤气后关闭助燃风，最后关掉电源。） 3、发现异常情况及时处理，并向主管领导汇报。
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程
耐火砖施工规程 一、存储及搬运： 耐火砖应保存在木质托盘中，放置于干燥通风的环境中，防止雨雪以及水渍淋湿而损坏材料。在使用前不要打开托盘以免受潮和砖块散落。在运送砖的过程中请注意保护砖角。 二、耐火砖砌筑的通用要求： 1、火泥的使用： 1.1、不同耐火砖使用相对应的火泥，不得混用。 1.2、搅拌好的火泥应立即使用，硬化的火泥不能再用。 1.3、拌好后的火泥应在4小时之内用完。火泥需具备合适的粘稠度和流动性，以便砖与砖之间的缝隙尽可能的小（甚至小于1mm）。耐火砖上的火泥应打满整个面，便于形成饱满的膨胀缝。 2、火泥的调配： 2.1、为了使火泥具备适当的粘结性及较好的使用性能，水和高温粘结剂应按规定精确称量添加。水玻璃的波美度为：38° Be (≥1.35g/cm3). 在特定搅拌容器里拌好后，再加水直至得到适当的粘稠度。高温粘结剂和各种火泥的详细配比如下所示： 耐火砖名称比率（干粉∶水玻璃，kg） a.碱性砖 100∶～35（只跟水玻璃混合使用） b.高铝砖 100∶～30 c.耐碱砖 100∶15～30 d.隔热板 100∶40 2.2、调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好
的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3、砌筑的通用要求： 3.1、耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 3.2、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 3.3、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 3.4、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： a、错位：即在层与层、块与块之间的不平整； b、倾斜：即在水平方向上不平； c、灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整； d、爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内； e、离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心； f、重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝； g、通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的； h、张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；
建筑施工危险化学品管理规定
建筑施工危险化学品管理规定 1、目的 为了控制危险化学品的采购、运输、储存、发放使用，减少环境职业健康安全污染，防止事故发生，根据国家有关标准要求，结合本工程实际，制定本控制程序。 2、适用范围 本程序适用于工程生产过程中所使用的危险品化学品的采购、储存保管、发放、使用等管理。 3、引用标准 a) GB/T24001-2004《环境管理体系一要求及使用指南》 b) GB/T28001-2002标准《职业健康安全管理体系一规范》 c）《国家危险废物名表》 d）《常用危险化学品的分类和标志》 e）《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》 f）《中华人民共和国消防法》 g) 《危险化学品安全管理条例》 4.职责 4.1工程科负责危险化学品采购、贮存和发放工作及本规定的归口管理。 4.2项目部负责危险化学品在施工生产过程中的监督管理。 4.3工程科负责危险化学品的采购、储存过程中的监督管理。 4.5使用、储存危险化学品的单位或个人，是使用、储存该产品过程中的责任单位和责任人，必须认真遵守《危险化学品管理条例》规定。 5.工作要求 5.1危险化学品的使用计划控制。
5.1.1使用部门根据需要，提出危险化学品的采购计划 5.1.2在采购计划中，应标明所需危险化学品的规格、质量要求。简要说明其主要环境职业健康安全危害、可能引起的事故以及注意事项。 5.1.3采购计划经有关领导和部门批准后，工程科按照程序进行采购。 5.2危险化学品的采购 5.2.1采购国家规定的危险化学品，根据使用单位提出申请购置计划，开具“采购证明”进行采购。 5.2.2采购国家规定的危险化学品时，办理相关手续，组织采购。 5.2.3使用、销毁、储存危险化学品时，必须提前向工程科提出申请，由工程科负责进行验收。 5.2.4采购易燃易爆物品时，要索取产品燃点、闪点、爆炸极限等数据说明书，对独立包装的易燃易爆物品应当贴附危险品标签。 5.2.5采购有毒或腐蚀性物品要求厂家提供可靠的包装并做好标识。 5.3危险化学品的运输、装卸管理： 5.3.1采购的危险化学品应由销售单位组织运输，应遵照《危险化学品安全管理条例》第32-37条委托有运输资质单位的车辆组织危险化学品的运输。 5.3.2运输一般的危险化学品应按照有关规定组织运输，并注意车辆外包装良好，防止货物运输过程中发生破损等引起火灾、腐蚀车辆、污染健康安全，运输轻质油、氧气、乙炔、氢气的车辆要有铁链触地、避免静电聚集。 5.3.3装卸、运输危险化学品应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不得违反配装限制和混合装运；遇热、遇潮容易引起燃烧，爆炸或有毒气体的危险化学品危险化学品，在装运时应做好物品的密封工作，防止潮气侵入，对温度有严格要求时，可选择夜间或早晚温度较低的时间运输。 5.3.4装运危险化学品时严禁客、货混装；中途不得随意停车。 5.4危险化学品的储存、维护管理 5.4.1储存危险化学品，必须有专用仓库、必须符合有关安全防火规定，储存危险化学品
耐火材料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火材料施工标准
水泥回转窑用耐火材料使用规程 窑衬的施 、窑衬的施工是要把设计中企图实现的窑衬方案，通过正 确选择并恰当地配用耐火材料， 选择相应的施工方法， 转化成现 实的，能达到规定使用寿命的窑衬过程。 二 、窑衬施工前准备工作的一个重要内容是做好与设计和与 设备安装间的衔接工作。建设单位、窑衬施工单位、设备安装单 位与设计单位应密切配合， 进行设计文件的交底和会审， 使窑衬设计完全 切合施工实际， 才有可能得到完善的贯彻。 同时 对施工进度、 施工现场管理交叉配合等事项进行充分协调， 从而 统一认识，明确分工，落实责任。施工中如发生设计无法贯彻或 与安装单位交叉配合困难时，还必须再度会商，做好衔接工作。 三、施工单位必须在窑衬施工前认真编制施工预算和施工方 案。落实施工人员， 核实各种耐火材料的数量、 质量和存放情况， 准备施工机具， 检查现场照明和安全措施等是否齐备， 并对施工 人员进行必要的技术交底和安全教育。 四、由专业队伍分别负责设备安装和窑衬施工时，双方应在 签定工序交接证明书后方可进行窑衬施工。 工序交接证明书应具 以下基本内容： 2、 转换阀和窑尾密封装置等隐蔽工程和装置的验收记 这才能 1、 窑炉中心线和控制标高的测量记录；
录； 3、窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记 录以及焊接质量试验记录； 4、窑筒、冷却机等可动装置或装置可动部位的试运转记 录； 5、机组内托砖板、锚固件、挡砖圈、挡料圈、膨胀节等 的位置、尺寸及焊接质量试验记录；某些锚固件等也 可经设备安装和窑衬施工双方协商处理； 6、机组内预留温度、压力、流量等的测定装置以及取样、 捅料、送风、送水、摄像、观察、人孔、检修孔等孔 洞的位置和尺寸的检查记录； 7、其他有关事项。
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫
耐火材料生产安全规程AQ 2023-2008配电柜前后应铺设绝缘垫 Safety regulations for refractory material 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。 本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号
耐火材料施工规范
耐火材料施工规范 1.目的 为规范新型干法水泥生产线耐火材料施工过程，延长耐火材料的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护工艺设备安全，降低生产成本，提高公司生产效益，特制订本施工规范。 2.适用范围 本规范适用于新型干法水泥生产线耐火材料的施工。 3.引用标准 3.1《水泥回转窑用耐火材料使用规程》； 3.2《新型干法水泥生产线耐火材料砌筑使用手册》。 4.术语 4.1 干砌 不使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为干砌。 4.2 湿砌 使用火泥砌筑耐火砖的施工方法称为湿砌。 5.技术要求 5.1 耐火材料施工按材料分类分为耐火砖的砌筑和浇注料的施工。 5.2 耐火砖的砌筑的一般规定 5.2.1 耐火砖按砖缝大小及操作及精细程度划分为四类，其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类≤1.0mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。
5.2.2 当耐火砖使用火泥“湿砌”时，其灰缝设计应在2mm以内。或按耐火砖具体要求进行施工。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 5.2.3 调制砌砖用耐火泥浆应遵循的原则；砌砖前应对各种泥浆进行预试验，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；调制不同的泥浆要用不同的器具，并及时清洗；调制泥浆时要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调好的水硬性和气硬性泥浆不得任意再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用。 5.2.4 拱顶和圆桶衬里宜采用环缝砌筑，直墙和斜面宜采用错缝砌筑。砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。砌筑不动设备的衬砖时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除衬砖表面多余的泥浆。 5.2.5 砌砖时要使用木锤或橡皮锤，严禁使用铁锤。 5.2.6 砌筑不动设备的耐火隔热复合层衬里，要分层分段砌筑，严禁混层混浆砌筑。砌筑隔热衬里同样要求满浆满缝，遇到孔洞和锚焊件时要加工砖或板，缝隙处用泥浆填实。禁止任意铺砌，到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中，凡处于锚固砖下和拱脚砖后、孔洞周围以及接触膨胀缝的地方，均应改用耐火砖砌筑。 5.2.7 耐火砖中的膨胀缝，必须按设计预留，不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差，缝内不得留有硬块杂物，并用耐火纤维将缝填满，要避免外满内空的现象，隔热层中一般可不设膨胀缝。 5.2.8 重要部位和外型复杂部位的衬里应先进行预砌筑对结构及其
耐火浇注料施工方案及技术要求
耐火浇注料施工方案及技术要求 随着全国水泥熟料生产线的不断增加，对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗，锦诚公司结合多年对浇注料的施工及对浇注料的研究，总结、摸索出了一套浇注料施工方案，现按施工流程分别予以简述。一、施工方案: 1(浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为五个月。 2(浇注料施工前，应检查锚固钉是否焊牢。锚固钉材质1Gr18Ni9Ti，窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20 。锚固钉采用“Y”型或“V”型，直径为8~16mm，锚固钉布置成梅花状，锚固钉间距为180~200mm(通常根据衬里厚度确定)。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧满焊，焊接牢固。 3(锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，头部应套塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力。 4(在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毡纸或岩棉留设膨胀缝。 5(支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。 6(施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 7(在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。 8(使用时将整袋内的物料(包括大袋骨料和小袋粉料)全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
9(适宜的施工环境温度为10度~30度。夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度;冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水(40度~60度)搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于-5度时，严禁施工。 10(搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其P,值应控制在7~7.5之间。 11(加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。 12(加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌 好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。 13(模板内一次装料高度不得超过300mm。料装入模板后应均匀摊开，振捣棒应直插、快插慢拔，插入深度至下一层衬里100mm，以保证上下层衬里衔接，插棒间距150~200mm，每次振捣时间以材料表面返浆为宜。(一般20~40秒) 14(浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。 二、分部施工方案: (一)、预热器施工方案: 1(在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。 2(在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔(一平方米2个)，振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应 注意:a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量 振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞;b操作者在施工时，不要将浇
耐火材料生产安全规程审批稿
耐火材料生产安全规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
耐火材料生产安全规程 AQ 2023-2008 Safety regulations for refractory material 目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4总则 5基本规定 6厂址选择、厂区布置及厂房 7生产工艺 8动力供应与管线 9工业卫生 前言 本标准是依据国家有关法律法规的要求，在充分考虑耐火材料生产工艺的特点(除存在通常的机械、电气、运输、起重等方面的危害因素外，还存在易燃易爆和有毒有害气体、高温热源、尘毒、放射源等方面的危害和有害因素)的基础上编制而成的。 本标准对耐火材料安全生产作出了规定。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院、中冶焦耐工程技术有限公司、中钢集团洛阳耐火材料研究院、中钢集团耐火材料有限公司。 本标准主要起草人：李晓飞、高士林、赵丹力、梁占超、王瑞、李慎虑、胡东涛、熊建华、左大武、崔远海、陈强。 耐火材料生产安全规程 1范围 本标准规定了耐火材料安全生产的技术要求。 本标准适用于耐火材料厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894 安全标志 固定式工业防护栏杆安全技术条件 固定式工业钢平台 GB4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 GB5082 起重吊运指挥信号 GB6067 起重机械安全规程 GB6222 工业企业煤气安全规程 GB7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
耐火材料施工规范
第一部分、检修组织设计 一、检修总图 二、主要部分设备检修、加工方案 1、工程概况 1.1工程名称： 1.2工期：按委托方要求。 2、施工范围及工程量明细 2.1主要施工内容 1、窑砌筑； 2、浇注料的拆除与浇筑； 3、耐火砖的拆除与砌筑 2.2 工作范围 1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）； 2、架子：架子管由甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。 3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。 4、清扫：在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。
5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。 最终施工量以实际施工的签证量为准。 3、施工措施 3.1 临时设施布置 耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 3.2 材料检验 A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材 料名称、施工说明等： B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒 绝使用； 3.3 水源 现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设φ1/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃～30℃之间。 3.4 施工用电 从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。3.5 施工用气 本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。 3.6 运输机械 在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。 3.7施工注意事项 3.7.1、检修部位旧衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。 3.7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2mm沥青漆。 3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合，防止空洞。 3.7.4、按设计图选择和布置锚固件，锚固件底座和筒体或护铁垂直且焊接牢固，锚固件等金属件焊接时需正确选用焊条材质。一般情况下焊条采用A302（E304），施工以前，需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆或缠裹2-3圈胶布，同时，耐火砖与
回转窑内耐火材料的施工及要求
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
回转窑内耐火材料的施工及要求(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑内耐火材料的施工及要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5894-32 回转窑内耐火材料的施工及要求(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚
固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。 5. 施工前对窑内砌砖应放好线。首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）. 砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖. 6. 施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。 7. 砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。 8. 检查耐火砖。对砖的外形、规格和质量是否符