房建电气工程施工方案和技术措施

电气工程施工方案和技术措施

1.管路敷设施工工艺

1.1 镀锌钢管管路敷设施工工艺

1.1.1工艺流程

(1)暗配管施工工艺流程

1.1.2暗管敷设

(1)管路预加工煨弯：对于管径在25mm及以下的钢管采用手扳煨管器加工，先将管子插入煨管器，可用脚踩住钢管的一端然后扳动煨管器，逐步弯出所需要的弯度；对于管径在32mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压煨管器，注意选取与钢管规格相对应的煨管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动煨管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作；对于管径在80mm以上的钢管，采用成品预制弯头。切管：对于管径在25mm及以下的钢管采用钢锯切断，对于管径在32 mm 及以上的钢管用砂轮锯切断。注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应清除管口毛刺，管内无铁屑。套丝：对于管径在25mm及以下的钢管可采用手动管路套丝，对于管径在32mm以上的钢管采用电动套丝机。使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰，套丝长度为管箍长度的1/2加两扣。

(2)测定箱盒位置：根据设计图纸、施工规范以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，确定各种配电箱、盘、开关、插座、灯具等位置，做好标记。

(3)管路连接：包括管路与管路的连接和管路与盒的连接。管路与管路的连接采用丝扣连接，上好管箍后，管口应对严，外露丝不应多于两扣。管路与箱盒的连接：在土建对50线确认后，配合箱盒的安装同时进行。首先测定好箱盒的准确位置，根据其位置截取适当长度的短管，短管的端头提前套好丝，把管路的一端与原来的管路用管箍连接，另一端丝扣的长度为15mm左右，进箱的钢管若有多根，应排列整齐，两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的两倍，以保证锁母的安装，管路连接后上好锁母。配合现浇混凝土配管：在浇注混凝土的过程中，派专人负责看护，防止管路被破坏。

(4)地线连接：管路之间地线连接和管路与箱盒之间的地线连接，采用软铜线做接地线，利用专用卡卡接在管路接头的两端。

1.2套接紧钉式镀锌钢导管施工方法及要点

1.2.1 弯管：采用弯管器或定型弯管。

1.2.2箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

1.2.3剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

1.2.4管子切断：将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、无齿锯、砂轮锯等进行切管，要求断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑清理干净。

1.2.5管与管连接：直接将导管插入直管接头或弯管接头，用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使导管与管接头成一体即达到连接要求，无须再做接地跨接线。在接口处抹电力复合脂，以保证形成良好的电气通路。

1.2.6 管与盒连接：旋下螺纹管接头的爪形锁母并置于接线盒内壁面，用紧定扳手使爪形锁母与六角锁母里外夹紧接线盒即可，无须再做接地跨接线。

1.2.7JDG导管电线管路，不应做为电气设备接地线。

1.2.8管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎

在钢筋上。砖墙或砌体墙剔槽敷设的管路，每隔1000mm左右用铅丝、铁钉固定。预制圆孔板上的管路，可利用板孔用铅丝绑扎固定。吊顶内采用支架、吊架法或抱箍法等固定。

1.3 明配管、吊顶内管路敷设施工工艺流程

1.3.1预制加工管弯、支架：管弯的制作方法与暗配管做法相同。

1.3.2盒、箱测位：根据设计图纸及现场情况确定箱盒位置，并做好标记。

1.3.3支、吊架固定：根据管路直径大小、走向确定支、吊架的位置用粉笔做好十字标记，钻膨胀管孔使用冲击电锤，使用合金钢钻头孔径应与膨胀管外径相同，孔深度不小于胀管的长度。当管孔钻好后，放入膨胀螺栓，用螺丝拧牢固定。1.3.4箱、盒固定：固定方法，有膨胀法、预埋铁什焊接法、抱箍法。需在盘、箱下侧100-150mm处加稳固支架，将管固定在支架上，箱盒安装应牢固平整、开孔整齐并与管径相吻合一管一孔，严禁开长孔、严禁2m气焊开孔。吊顶内灯头盒灯位可采用包塑金属软管过渡。长度不超过 1.2m。包塑金属软管两端使用专用接头，吊顶内各种箱盒的安装箱盒口方向应朝向检查口，以便于检查。

1.3.5管路敷设与连接：管路的固定安装见下图所示：

管路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接盒边缘的距离为150-500mm;中间管卡的最大距离见下表

钢管直径(mm) 15-20 25-32 32-40 50-65 65以上管卡壁厚>2mm的钢管1500 2000 2500 2500 3500 距离壁厚≤2mm的钢管1000 1500 2000 2000

1.3.6质量要求

(1)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。根据设计图纸首先测出箱盒与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150-500mm，钢管中间管卡的最大距离：φ15～φ20时为1.5m，φ25-φ32时为2m。

(2)明装箱盒安装应平整牢固，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。

(3)在潮湿房间内，采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不超过0.8m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。吊顶内管路敷设。在灯头位置测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒需煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。

(4)管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不大于 1. 5m。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不超过1. 2m，其两端使用专用接头。吊顶内各种箱盒的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。

2.管内穿线和导线连接施工工艺

2.1施工工艺

2.1.1 工艺流程

2.1.2施工方法