圆振动筛设计正文
圆振动筛设计
机械设计制造及其自动化张家良
指导老师李慧
摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。在此基础上，对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。
关键词：圆振动筛；激振器；设计
引言
从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。
在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。
圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
1振动筛筛面物料运动理论
1.1筛上物料的运动分析
由文献[1]可知
关于筛上物料的分析，如图1所示：
振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
α
ψ
图1 圆振动筛上物料运动
圆振动筛的筛面做圆运动或近似于圆运动的振动筛，筛面的位移方程式可用下式来表示：
ω??cos cos )180cos(A A A x -=-=-?=t （1） ω??sin sin )180sin(A A A y ==-?=t （2）
式中：A ——振幅；
?——轴之回转相角，?=ωt ；
ω ——轴之回转角速度； t ——时间。
求上式中的x 和y 对时间t 的一次导数与二次导数，即得筛面沿x 和y 方向上的速度和加速度：
ωωsin A v X =t （3）
ωωcos A v y =t （4）
ωωcos 2A a X =t （5）
ωωsin 2A a y -=t （6）
由运动特征，来研究筛子上物料的运动学。物料在筛面上可能出现三种运动状态：正向滑动、反向滑动和跳动。 1.2正向滑动
当物料颗粒与筛面一起运动时，其位移、速度和加速度与筛面的相等。筛面上质量为m
的物料颗粒动力平衡条件：
对质量为m 的颗粒受力分析（如图1）： 1）物料颗粒重力：
G mg = （7） 2）筛面对颗粒的反作用力，由2cos sin y N mg ma mA t αωω-==- 可以得到：
2cos sin N mg mA t αωω=- （8） 式中α为筛面倾角。
3）筛面对物料颗粒的极限摩擦力为：
2(cos sin )F fN f mg mA t αωω==- （9） 式中f 为颗粒对筛面的静摩擦系数。 颗粒沿着筛面开始正向滑动时临界条件： cos x mg F ma α-= （10）
将F ，x a 用已知式子（9）与（5）替代，且f tg μ=（μ为滑动摩擦角），
简化整理得：
2
cos()sin()k g
A ?μμαω
-+=- （11） 式中，k ?为正向滑始角。 令cos()k k b ?μ-=+，则： 230
sin()
k
g n A
b μαπ-=
（12）
式中d b 称为正向滑动系数。由上式得知，正向滑动系数1k b <。
当1k b =的时候，可以求得使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动时最小转数应该为：
min 2sin()
30
g N A
μαπ+-= （13）
为了使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动，必须取筛子转数min n n +>。 1.3反向滑动
临界条件为：
sin x mg F ma α+= （14） 将F ，x ma 用（9）与（5）替代，并简化后： 2
cos()sin()q q g
b A ?μμαω
-=+= （15） 式中：q ?——反向滑始角；
q b ——反向滑动系数。
则可以得到： 230sin()
q
g n A
b μαπ+=
（16）
由上式可以知道，反向滑动条件1q b <。
当1q b =时，可以求得使物料沿着筛面反向滑动的最小转数应该是： min 2
sin()
30
g n A
μαπ-+= （17） 为了使物料颗粒沿着筛面产生正向滑动，必须使筛子转数min n n ->。 1.4跳动条件的确定
颗粒产生跳动的条件是颗粒对筛面法向压力0N =。 即cos y mg ma α=，或者是2cos sin d g A αω?=。 由此可以得到：
2
cos cos 1
sin d d v
g b A k k αα?ω==== （18） 式中：d b ——物料跳动系数；
d ?——跳动起始角；
k ——振动强度，2
A k g
ω=；
v k —— 抛射强度，它表明物料在筛面上跳动的剧烈程度。
上式可以写成：
02230cos 30
cos sin d
d
g g n A A
b αα
?ππ=
= （19） 当1d b <时或者1kv >，则颗粒出现跳动。
当1=d b 或1=V K 时，则可求得物料开始跳动时的最小转数为： β
πα
sin cos 30
2
min 0A g n = （20） 为了使物料产生跳动，必须取筛子的转数min 0n n >。
由于目前使用的振动筛采用跳动状态，因此要讨论跳动终止角，跳动角及运动速度。 1.5物料颗粒跳动平均运动速度
物料颗粒从振动相角d ?起跳，到振动相角b ?跳动终止时，沿x 方向的位移为：
2sin 2
1
t g t V S d αδ+
=
=2
2sin 21δω
αωδg V d
+ （21） 式中d V 为物料颗粒起跳时沿x 方向的运动速度： d x d A V V ?ωsin == （22） 由此，则：
2)(sin 21sin ω
δ
α?δg A S d += （23） 同一时间内，筛面位移为：
]cos )[cos(cos cos 3d d d b c A A A db S ?δ???-+=-== （24） 物料颗粒在每个循环中，对筛面的位移为：
C S S b b x S -===δ43 =2
2
1sin sin [cos()cos ]2d d d g A A α?δδ?δ?ω+
-+- （25）
当筛子在近似于第一临界转数下工作时，即?≈360δ，则上式中方括号内的数值接近于零。 故得到：
2
2
1sin sin 2d g S A α?δδω
=+ （26） 物料跳动平均速度： ]).(sin 21sin [602ω
δ
α?g A Sn V d +==
（27） 当?≈360δ时，则d d tg ??≈sin ，0sin ≈δ，0cos 1≈-δ， 因此：
δ
??2
sin ≈≈d d tg （28）
或为：
d
?δsin 2
= （29） 可以将式（27）化简为: )1(30
αtg k An
V v +=
（30） 按照上式计算得的结果与实际相比，计算值较大，因为未考虑物料特点，摩擦和冲击等因素.为此，上式应该乘以修正系数0k ，15.013.00-≈k 。 所以：
)1(30
αtg k An
k V v += （31） 2总体方案设计
2.1圆振动筛的工作原理
具有圆形轨迹的惯性振动筛为圆振动筛，简称圆振筛。这种惯性振动筛又称单轴振动筛，其支承方式有悬挂支承与座式支承两种，悬挂支承，筛面固定于筛箱上，筛箱由弹簧悬挂或支承，主轴的轴承安装在筛箱上，主轴由带轮带动而高速旋转。由于主轴是偏心轴，产生离心惯性力，使可以自由振动的筛箱产生近似圆形轨迹的振动。
YA型圆振动筛和一般圆振动筛很类似，筛箱的结构一般采用环槽铆钉连接。振动器为轴偏心式振动器，用稀油润滑，采用大游隙轴承。振动器的回转运动，由电动机通过一堆带轮，由V带把运动传递给振动器。
2.2振动筛基本结构
本次设计圆振动筛是由激振器、筛箱、隔振装置、传动装置等部分组成。
2.2.1筛箱
筛箱由筛框、筛面及其压紧装置组成。
1)筛面：为适应大块大密度的物料的筛分与煤矸石脱介的需要，振动筛的筛面需要有较大的承载能力，耐磨和耐冲击性能。为减少噪声，提高耐磨性设计中采用成型橡胶条，用螺栓固定在筛面拖架上。上层筛面采用带筐架的不锈钢筛面，下层筛面采用编织筛网。其紧固方式是沿筛箱两侧板处采用压木、木契压紧。中间各块筛板之间则用螺栓经压板压紧。
2)筛框：筛框由侧板、横梁等部分组成。侧板采用厚度为6—16mm的A5或20号钢板制成。衡量常用圆形钢管、槽钢、方形钢管或工字钢制造。筛框必须要由足够的刚性。筛框各部件的联接方式有铆接、焊接和高强度螺栓联接三种。
2.2.2激振器
圆振动筛采用单轴振动器，由纯振动式振动器、轴偏心式振动器和皮带轮偏心式自定中心振动器。
2.2.3支承装置和隔振装置
支承装置主要是支承筛箱的弹性元件，有吊式和座式两种。振动筛的隔振装置常用的有螺旋弹簧、板弹簧和橡胶弹簧。
2.2.4 传动装置
振动筛通常采用三角皮带传动装置，它机构简单，可以任意选择振动器的转数。
3.振动筛动力学基本理论
由文献[1]可知：
惯性振动筛的振动系统是由振动质量（筛箱和振动器的质量）、弹簧和激振力（由回转的偏心块产生的）构成。为了保证筛子的稳定工作，必须对惯性振动筛的的振动系统进行计算，以便找出振动质量、弹簧刚性、偏心块的质量矩与振幅的关系，合理地选择弹簧的刚性和确定偏心块的质量矩。
图2 振动系统力学模型图
图2表示圆振动筛的振动系统。为了简化计算，假定振动器转子的回转中心和机体(筛
箱)的重心重合。激振力和弹性力通过机体重心。此时，筛子只作平面平移运动。今取机体静止平衡时(即机体的重量为弹簧的弹性反作用力所平衡时的位置)的重心所在点o 作为固定坐标系统(xoy)的原点，而以振动器转子的旋转中心1o 作为动坐标系统(1x 1o 1y )的原点。 偏心重块质量m 的重心不仅随机体一起作平移运动(牵连运动)， 而且还绕振动器的回转中心线作回转运动(相对运动)，则其重心的绝对位移为：
m x ＝x +1x ＝x +?cos r ＝x +rcos t ω m y ＝y +1y ＝y +?sin r =y+rsin t ω
式中： r ——偏心质量的重心至回转轴线的距离；
?——轴之回转角度，?＝t ω，ω为轴回转之角速度，t 为时间。
偏心质量m 运动时产生的离心力为：
)cos (22
2t r x m dt x d m F m
x ωω--== （32） )sin (2
2
2t r y m dt
y d m F m y ωω--== （33） 式中t mr ωωcos 2和t mr ωωsin 2为偏心质量m 在x 与y 方向之相对运动离心力或称激振力。
在圆振动筛的振动系统中，作用在机体质量M 上的力除了x F 和y F 外，还有机体惯性力
y M x M --和(其方向与机体加速度方向相反)、弹簧的作用力y K x K y X --和 (X K 和y K 表示弹簧在x 和y 方向的刚度，弹簧作用力的方向永远是和机体重心的位移方向相反)及阻尼
力y c x
c 和-(c 称为粘滞阻力系数，阻尼力的方向与机体运动速度方向相反)。 在单轴振动系统中，作用在机体质量M 上的力除了和之外，还有机体的惯性力和（其
方向与机体的速度方向相反）、弹簧的作用力，（表示弹簧在方向的刚度），及阻尼力（称为粘滞阻力系数，阻尼力的方向与机体的运动方向相反）。
当振动器在作等速圆周运动时，将作用在机体M 上的各力，按照理论力学中的动静法建立的运动微分方程式为：
()t m r x K x C x m M x ωωcos 2=+++&&& （34）
()t mr x K y C y m M y ωωsin 2=+++ 式中：M ——机体的计算质量
w w j m K m M += （35）
式中：j m ——振动机体质量；
w m ——筛子的物料重量；
w K ——物料的结合系数，3.0~15.0=w K 。
根据单轴振动筛运动微分方程式的全解可知，机体在x 和y 轴方向的运动是自由振动和强迫振动两个简谐振动相加而成的，事实上，由于有阻尼力存在的缘故，自由振动在机器工作开始后就会逐渐消失，因此，机体的运动就只剩下强迫振动了。所以，只需要讨论公式的特解：
()x x t A x αω-=cos ； ()y y t A y αω-=sin （36）
其特解为： ()2
2ωαωm M K C o s mr A x x x
+-=
()2
1
t a n
ω
ω
αm M K C x x +-=- （37） ()2
2ωαωm M K Cos m r A y y y +-=
()2
1
tan ω
ω
αm M K C y y +-=- （38） 式中：角为机体的振幅和相位差和方向机体的振幅；和为和y x y x y x A A αα。 系统的自振频率为：
m
M K
W p +=
（39）
下面根据图3来分析圆振动筛的几种工作状态： 1)低共振状态
低共振状态：P n n <即()2ωm M K +>若取()22ωm M K += ，则机体的振幅r A =。在这种情况下，可以避免筛子的起动和停车时通过共振区，从而能提高弹簧的工作耐久性，同时能件小轴承的压力，延长轴承的寿命，并能减少筛子的能量消耗，但是在这种工作状态下工作的筛子，弹簧的刚度要很大，因此，必然会在地基及机架上出现很大的动力，以致引起建筑物的震振动。所以，必须设法消振，但目前尚无妥善和简单的消振方法。
A
ω
A
ω
图3 振幅和转子角速度的关系曲线
2)共振状态
P n n =:共振状态即()2ωm M K +=。振幅A 将变为无限大。但由于阻力的存在，振幅是一个有限的数值。当阻力及给料量改变时，将会引起振幅的较大变化。由于振幅不稳定，这种状态没有得到应用。 3)超共振状态
P n n >:超共振状态，这种状态又分为两种情况：
（1）n 稍大于P n ，即K 稍小于m M +。若取2ωM K =，则得r A -=。因为P n n >，所以筛子起动与停车时要通过共振区。这种状态的其它优缺点与低振状态相同。
（2）P n n >>，即为远离共振区的超共振状态。此时，()2ωm M K +<<。从图可以明显地看出：转速愈高，机体的振幅A 就愈平稳，即振动筛的工作就愈稳定。这种工作状态的优点是：弹簧的刚度越小，传给地基及机架的动力就愈小，因而不会引起建筑物的振动。同时，因为不需要很多的弹簧，筛子的构造也简单。目前设计和应用的振动筛，通常采用这种工作状态。为了减少筛子对地基的动负荷，根据振动隔离理论，只要使强迫振动频率ω大于自振动频率
P ω的五倍即可得到良好的效果，采用这种工作状态的筛子，必须设法消除筛子在起动时，由于通过共振区而产生的共振现象。目前采用的消振方法如前所述。
4振动筛参数计算
4.1运动学参数的确定
由文献[1]选取和计算振动筛运动学：
参数振动机械的工作平面通常完成以下各种振动：简谐直线振动、非简谐直线振动、圆周振动和椭圆振动等。依赖上述各种振动，使物料沿工作面移动。当振动机械采用不同的运动学参数（振幅、频率、振动角和倾角）时，便可使物料在工作面上出现下列不同形式的运动：相对运动、正向滑动、反向滑动和抛掷运动。 1.抛掷指数V K
在一般的情况下 ，根据筛子的用途选取，圆振动筛一般取V K =3～5，直线振动筛宜取
V K =2.5～4；。难筛物料取大值，易筛物料取小值。筛孔小时取大值，筛孔大是取小值。本次设计圆振动筛，选取4=V K 。
2.振动强度K
振动强度K 的选择。主要受材料强度及其构件刚度等的限制，目前的机械水平K 值一般在3～8的范围内，振动筛则多取3～6。本次设计选择K=4。 3.筛面倾角
对于单轴振动筛的倾角为： 作预先分级用 0020~15=α
作最终分级用 005.17~5.12=α
对于圆振动筛一般取015～025，振幅大时取小值，振幅小时取大值。
本次设计采用的圆振动筛取020=α。 4.筛箱的振幅A
筛箱振幅A ：是设计筛子的重要参数，其值必须适宜，以保证物料充分分层，减少堵塞，以利透筛。通常取A =3～6mm ，其中筛孔大者取大值，筛孔小者取小值。本次设计选取A =5mm 。
5.筛子的振动频率n ：按照900000
2n A v ?=K 和所确定的A 值可以求解出频率值。
rpm Cos n V 845520cos 490000059000000
=??=?K ?=α （40）
6.振动强度校核：实际振动强度K 按照下式计算：
K n A K S ≤??=5
2
10
9 （41） 在本设计中K n A K S <=??=??=77.310
984551095
2
52，所以符合振动强度要求。 筛子的实际强度：S K =3.77 ≤K ；
即筛子的频率和振幅分别为：A=5mm ；n=845 rpm ；v K =4。
7.物料的运动速度
圆振动筛的物料运动速度计算：
s m K An
K V v /)tan 1(30
α+= （42） 式中：取修正系数0K ≈0.1。
V )20tan 41(30
845
51
.0 ?+?= =0.033m/s 4.2振动筛工艺参数的确定
由文献[2]选取设计振动筛工艺参数：
1)振动筛的工艺参数包括筛面的长度和宽度、筛分效率。 筛面的长度和宽度
由公式：=Q Fq
式中：Q ——处理量，Q=375t/h ； F ——筛面的工作面积；
q ——单位时间处理量，q=502/m h t ?。
可得出F=7.52m ，选取筛面长度L=4.8m ，所以B=F/L=7.5/4.8=1.56m 2)筛分效率
在筛分作业中，筛分效率是衡量筛分过程的质量指标。筛什效率是指筛下产物重量与原料中筛下级别(筛下级别是指原料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料)重量的比值。筛分效率一般以百分数表示。筛分效率可按下式计算： )
100()
(100θθ--=
a a E (43)
式中 a ——原料中筛下产物含量的百分数； θ——筛上产物中筛下级别含量的百分数。
将原科和筛上产物进行精确的筛分，根据筛分结果即可算出筛下级别含量a 及θ。筛分所用筛面的筛孔尺寸和形状，应与测定筛分效率所用的筛子相同。
筛分机械的筛分效率与物料的粒度特性、物科的湿度、筛孔形状、筛面倾角、筛面长度、筛面的运动特性及生产率等因素有关。不同用途的筛分机械对筛分效率有不同的要求。
表1 圆振动筛的运动学参数和工艺参数
名称 数值 名称 数值 筛面长度 4.8m 筛面宽度 1.56m 振动强度 4 抛射强度 4 筛面倾角 200
振动方向角 —— 筛箱振幅 5mm 筛子频率 845rmp 处理量
50t/h
物料运动速度
0.033m/s 2
4.3动力学参数
振动器偏心质量及偏心距的确定：由文献[3]
工作时，弹簧刚度小，故振幅计算式中K 值可以略。
对于单轴振动筛： ()M m A mr +=- （44） 式中M —振动机体质量，M=883.48kg ；
m —偏心块质量； A —筛箱振幅，A=5mm ； r —偏心距，r=24mm 。
负号表示M m 与重心在振动中心的两个不同方向上。 由式（44）得，m=r +A MA =24
55
48.883+?=91kg 4.4电动机的选择
4.4.1电动机功率计算
惯性振动筛的功率消耗主要是由振动器为克服筛子的运动阻力而消耗的功率N 和克服轴在轴承中的摩擦力而消耗的功率 来确定。
电机的功率为：
()()η
1775003fd CA An m M N ++=千瓦 （45）
式中：C —，阻力系数，一般
3.0~2.0=C 25.0=C 抛掷指数较小时，； m d d 1.0=轴承内圈直径，—；
rmp n n 845=转动轴转数，—；
95.0=ηη传动效率，—；
滚动轴承的摩擦系数
—f ，003.0~001.0=f 。 这里对于滚子轴承选取 002.0=f 。 ()()95
.01775001.0002.0005.025.0845005.09166203??+??+=N =14.7KW
由上式可求N=14.7KW
4.4.2 选择电机
由文献[4]，选择传动电机型号为型—4160L Y ，其额定功率为KW 15，n rmp 1460=。 4.4.3电机的启动条件的校核
惯性振动筛起动时，电动机需克服偏心质量的静力矩和摩擦力矩，起动后由于惯性作用，功率消耗较少，因而需选用高起动转矩的电动机。因此，按公式计算的功率，必须按起动条件校核：
H
H r
M M M M 0≥ (46) 式中： r M ——电机的其动转矩； H M ——电机的额定转矩；
0M ——振动筛偏心重量的静力矩与轴承的摩擦静力矩之和。
H M =9550
电
n N
=9550?146015=98.1 N·m (47)
r M = H M ?i ?λ (48)
式中： i ——速比；
λ——起动力矩系数 取λ=2.1。 i =n
n 电=
845
1460
=1.73 (49) 因此有
H
r
M M =i ?λ=1.73?2.1=3.63 (50)
0M =
η
i M '
0 (51) 式中'0M 为偏心质量的静力矩与轴承的摩擦力矩之和 '0M = M
总
f +j M (52)
式中M
总
f 为振动器上轴承的摩擦力矩
M
总
f =2M f (53)
f M =4d fF o
=0.002?91?0.058?2)30
84514.3(??411
.0=2.27N·m (54)
式中 20ωmr F = (55)
将f M 值带入公式(53)得 M 总
f =2?2.27=4.54 N·m
j M 为静力矩
mrg M j ==91?0.024?9.8=51.72 N·m (56)
将M
总
f 与j M 值带入公式得'0M =4.54+51.72=56.26 N·m
将'0M 值带入公式(52)得0M =
95
.073.126
.56?=34.23N·m
H M M 0=1
.9823
.34=0.349 由于
H r M M =3.63，所以满足 H
H r M M M M
0≥，电机起动校核合格。 表2 电动机性能
型 号 型—4200L Y
转速 rmp rmp n 1460= 功率 KW
KW 15
5传动方案的设计
5.1选取皮带的型号
带的设计功率
P K P A d == 1.3?15 =19.5KW (57) 式中：A K ——工况系数，查[11，22-18]表22.1—9得A K =1.3； P ——传递的额定功率，P =15KW 。
根据d P =19.5KW ，小轮转数1n =1460rmp ，查文献[5]，[22-17]图22.1—1，选B 型皮带。 5.2传动比
i =
n n 1=845
1460
=1.73 (58)
5.3带轮的基准直径
1）选择小带轮的基准直径1d d ：查文献[5]，[22-31]表22.1—14和[22-17]图22.1—1选取1d d =224mm
2）选择大轮的基准直径2d d ： 2d d =i ?1d d =1.73?224=388mm 查[11，22-31]表22.1—14取2d d =400mm 5.4带速
带速常在V =5～25m/s 之间选取
V =
1000
601
1?n d d π=
1000601460
22414.3???=17.12m/s (59)
5.5确定中心距和带的基准长度
1）初定中心距 按0.7(1d d +2d d )≤α0≤2(1d d +2d d ) 选取，因此有436.8≤α0
≤1280，选α0=600mm 。
2）带的基准长度d L
所需基准长度0d L =2α0+2π(1d d +2d d )+02
124)(αd d d d -
带入数据得0d L =1985.1 查文献[5]，[22-13]表22.1—6选取基准长度d L =2000mm 3）实际中心距α α=α0+
2
0d d L L -=600+21
.19852000-=607.45mm (60)
安装时所需最小中心距:
min α=d L 015.0-α=607.45-0.015?2000=577.45mm (61)
张紧或补偿伸长所需最大中心距:
d L 03.0max +=αα=607.45+0.03?2000=667.45mm (62) 4）小带轮包角1α 1α=18003.571
2?--
α
d d d d 0=180003.5745
.607224
400?--
=163.400
5）单根带的基本额定功率1P
根据1d d =224mm ，n 1=1460rmp ，查文献[5]，[22-25]表22.1—13f 得1P =7.47KW 考虑传动比的影响，额定功率的增量?1P 由[机械设计手册第三卷，22-25]表22.1—13f 查得?1P =1.14KW 6）带的根数Z Z =
L
d K K P P P α)(11?+=98.096.0)14.147.7(5
.19??+=2.4根 取3根
式中：αK ——小带轮包角修正系数，查文献[5]，[22-18]表22.1—10αK =0.96 L K ——带长修正系数，查[机械设计手册第三卷，22-19]表22.1—11L K =0.98 7）单根带的预紧力0F
0F =500(
15
.2-α
K )ZV P d +2m V (63)
式中m 为带每米长的质量， 查文献[5]，[22-19]表22.1—12查得m =0.17kg/m 0F =500(
196.05.2-)12
.1735
.19?+0.172)12.17(?=354.36N
带的设计参数如表3所示。
表3带的设计参数
皮带型号 B 型
带轮轴间距 607.45mm 最大轴间距 577.45mm 最小轴间距 667.45mm 带的根数 3根
预紧力 354.36N 小带轮直径
224mm
大带轮直径
400mm
6主要零件的设计与计算
6.1轴承的选择与计算 6.1.1轴承的选择
根据振动筛的工作特点，应选用大游隙单列向心圆柱滚子轴承。 按照基本额定动载荷来选取轴承 P f f C n
l
?=
(64) 式中：C ——基本额定动载荷来； P ——当量动载荷
2ωmr P ==91?0.024?(
60
8452?π)2
=17.1KN ； (65) L f ——寿命系数，L f =2.3～2.8 本次设计选取L f =2.5；
n f ——转速系数，n f =（n
3.33）10
3
=0.38。 (66)
将数据带入公式(64) 得 C =
1.1738
.05
.2?=125.74KN 查文献[4]，选GB297—84，轴承型号3G3622，内径110mm ，外径245mm 。 6.1.2轴承的寿命计算 轴承的寿命公式为：
10L =(
P
C )ε
(67) 式中：10L 的单位为106r
ε——为指数。对于球轴承，ε=3；对于滚子轴承，ε=10/3。
计算时，用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(64)改写。则以小时数表示的轴承
寿命为： h L =n 60106(P
C )ε
(68)
式中：
C ——基本额定动载荷C =125.74KN ；
n ——轴承转数； P ——当量动负荷。
选取额定寿命为6000h 。 将已知数据代入公式(68)得：
h L =
3
/106)1
.1774.125(8456010??=15249h>6000h 满足使用要求 因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。 6.2轴的设计 6.2.1轴的设计特点
轴是组成机械的一个重要零件。它支承着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上零件都围绕轴心线作回转运动。所以，在轴的设计中，不能只考虑轴本身，还必须和轴系零、部件的整个结构密切联系起来。
轴设计的特点是：在轴系零、部件的具体结构未确定之前，轴上力的作用和支点间的跨距无法精确确定，故弯矩大小和分布情况不能求出，因此在轴的设计中，必须把轴的强度计算和轴系零、部件结构设计交错进行，边画图、边计算、边修改。
设计轴时应考虑多方面因素和要求，其中主要问题是轴的选材、结构、强度和刚度。对于高速轴还应考虑振动稳定性问题。 6.2.2轴的常用材料
轴的材料种类很多，设计时主要根据对轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。
轴的常用材料是35、45、50、优质碳素钢，最常用的是45钢。对于受载较小或不太重要的轴，也可用A 3、A 5等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受的限制，以及有某些特殊要求的轴，可采用合金钢。 本次设计选用45优质碳素钢。 6.2.3轴的强度验算
由文献[4][6]对轴进行校核：
由图4并结合振动筛的工作特点对轴进行受力分析，其受力分析如图所示:
Pr=150kw ，n=1460r/min 。
求偏心轴的转速n 1 ，带传动的传动效率96.0=η 。 P 1=Pr 4.1496.0150=?=η kw n 1=
i
n 式中i —带的传动比，i=400/224=1.786 所以n 1=i
n
=1460/1.786=817.47r/min T 1=9550M N n P ?=?=2.16847
.8174.14955011 Ft=2
N d T 8.373709
.02.168211=?= 由水平方向得： FtY=F 1NH +F 2NH FtX=0 112?+?1058FtY F 2NH =0
解得：F 1NH =3965.4N F 2NH =-277.6N 由垂直方向得：
Fv=mg=291.82525.291810=?N Fv=F 21NV NV F + F 75475421?=?NV NV F 解得：N F F NV NV 1.145921==
从偏心轴结构图以及弯矩图中可以看出偏心轴的中间表面C 是该轴的危险截面。
按弯扭合成应力校核轴的强度： 校核最危险截面C ：])2([221T M ca +=δW
取6.0=α
])2([221T M ca +=δ/W =MPa 3.01751.0/)2.1686.0(86.119322=??+ 所以MPa ca 60][1=<-δδ 故轴的强度满足要求。 6.3支承弹簧设计验算 1）弹簧刚度计算
由文献[7]我们知道，选取弹簧刚度时，不仅要考虑使弹簧传给基础的动负荷
图4 轴受力分析
A
B
C
D
E
Fa
Fh (a)(b)(c)
(d)
(e)
(f)
现将截面C 处的M H M V 及M 列于表4
表4各危险截面的受力情况
载荷 水平面H 垂直面V
支反力
F 1NH =3965.4N F 2NH =-277.6N
N F F NV NV 1.145921==
弯矩M M H =209.32N ?M M V =1108.18N ?M 总弯矩 M=
（ M H
2
+ M V
2
）=119.86 N ?M
T
168.2 N ?M
不使建筑物产生有害振动，而且还要必须考虑弹簧应该有足够的支承能力。弹簧刚度一般是通过强迫振动频率ω与自振频率p ω的比值来控制。通常吊式振动筛取频率比65～==p
z ωω
，对于座式54～==
p
z ωω
由此，对于单轴振动筛弹簧刚度计算公式： 22
()()()p
K M m M m z
ωω=+=+ （69）
取5z =，再有n=845次/分， 5.8860
2==n
πω次/分 所以：
2.2102489)5
5.88(
)916620(2
=?+=K N/m 2）计算弹簧钢丝直径
根据弹簧所受载荷特性要求，选取Mn Si 260钢丝。许用应力[]p τ根据文献[7]其中的表16-2按I 类载荷选取[].480Mpa =τ查得切变模量31080?=G Mpa ，由文献[8]，查得MPa s 1200=σ。
初步选取旋绕比8=c 。
5.81098
8
.9662082=?==
F F N 曲度系数410.165
1.1844c k c c
-=
+=- []
63.12480
8
18.15.81096.16.12
=???
=≥τkc
F d mm
根据文献[7]中表16-5，选取d=16mm 。 3）计算弹簧中径
D=c ?d=16?8=128mm
按文献[7]中表16-5，取系列值D=130mm 。 4）计算弹簧圈数和节距
00f =，
10570577072=+?=+=A f mm
根据文献得[7]： 圈11.48
5.81098105
130800008)(4
4202=????=+=
c F f f GD n 根据文献[7]表16-5，取n=5圈，由表25-11得弹簧的总圈数为：
725201=+=+=n n 圈
由文献[7]表16-4得弹簧的节距：
4.3613028.028.0=?==D p mm
5）求解弹簧的间距和螺旋角 由文献弹簧的间距：
4.20164.36=-=-=d p δmm 由文献弹簧螺旋角： 1.5130
4.36arctan arctan
=?==ππγD p 6）弹簧验算
（1）弹簧疲劳强度验算
由文献[7]，图16-9，选取MPa 2000
='τ 所以有：N kD
d F 95.5504130
18.18200
1683031=????=
'=
πτπ
由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力：
23max 8F d KD πτ=
13
min
8F d KD
πτ= 可得： 2
3max 8F d KD πτ=
=MPa 7735.810916130
18.183
=????π MPa F d KD 52595.550416
130
18.1883
23min =????==
ππτ 由文献[7]
，式（16-13）可知：
疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算：
F ca S S ≥+=
max
min
075.0τττ
式中：0τ——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限；
F S ——弹簧疲劳强度的设计安全系数，取F S =1.3-1.7。 按上式可得： max
min 075.0τττ+=
ca S =
≥=?+32.1773525
75.0480F S =1.3 所以此弹簧满足疲劳强度的要求。 （2）弹簧静应力强度验算
静应力强度安全系数计算值及强度条件为：
s s
Sca S S ≥=
max
ττ 式中s τ——弹簧材料的剪切屈服极限，MPa s s 84012007.07.0=?==στ； S S ——静应力强度的设计安全系数，S S =1.3-1.7。 所以得： s s Sca S S ≥===32.1773
840
max ττ=1.3 所以弹簧满足静应力强度。 所以此弹簧满足要求。
振动筛安装方案
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
履带式联合收割机振动筛机构的虚拟装配及优化设计
目录 第一章绪论 (1) 1.1课题背景及来源 (1) 1.2课题研究目的和意义 (1) 1.3课题研究现状 (1) 1.4课题研究方法 (2) 1.4.1虚拟装配简介 (3) 1.4.2虚拟样机简介 (3) 1.5课题研究内容 (5) 第二章振动筛工作机理 (7) 2.1清选装置概述 (7) 2.2振动筛机构二维模型 (8) 2.3振动筛的筛分工作原理 (9) 2.4振动筛运动过程分析 (10) 2.5本章小结 (13) 第三章履带式联合收割机振动筛机构的建模与虚拟装配 (15) 3.1UG NX软件介绍 (15) 3.1.1UG NX软件的功能及应用 (15) 3.1.2UG NX的技术特点 (15) 3.2联合收割机振动筛机构三维模型的建立 (16) 3.2.1联合收割机振动筛建模与设计流程 (16) 3.2.2振动筛机构零部件的三维建模 (16) 3.3联合收割机振动筛机构的虚拟装配 (17) 3.3.1UG NX的虚拟装配简介 (17) 3.3.2振动筛机构的装配结构模型 (18) 3.3.3装配序列规划的仿真与爆炸图 (22) 3.4振动筛机构三维模型的简化 (25) 3.5本章小结 (26) III
第四章振动筛机构的虚拟样机仿真 (27) 4.1ADAMS软件介绍 (27) 4.1.1ADAMS软件概述 (27) 4.1.2ADAMS软件的仿真分析步骤 (27) 4.2振动筛机构虚拟样机几何建模 (29) 4.2.1振动筛机构简化模型导入 (29) 4.2.2添加约束 (29) 4.3振动筛机构样机仿真分析及调试 (30) 4.3.1样机模型自检与调试 (30) 4.3.2样机运动仿真分析 (31) 4.4筛面加速度与振幅研究 (31) 4.4.1上筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (32) 4.4.2下筛面加速度、加速度方向角及振幅分析 (38) 4.5本章小结 (41) 第五章振动筛的参数化建模与优化设计 (43) 5.1ADAMS参数化分析与优化设计简介 (43) 5.1.1ADAMS参数化分析简介 (43) 5.1.2优化设计的理论概述 (44) 5.2振动筛设计变量的确定 (44) 5.3目标函数与约束条件的确定 (44) 5.4振动筛参数化建模 (45) 5.5振动筛参数化分析 (48) 5.5.1振动筛机构的设计研究 (48) 5.5.2对振动筛样机的试验设计 (53) 5.5.3对振动筛样机的优化设计 (59) 5.6本章小结 (64) 第六章结论 (65) 6.1全文工作总结 (65) 6.2展望 (66) 参考文献 (67) 致谢 (71) IV
2YAH1548型圆振动筛设计
2YAH1548型圆振动筛设计 摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。本次设计的振动筛为2YAH1548型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract 目录 摘要............................................................................................................. I Abstract ...................................................................................................... I I 1 绪论 (1) 1.1前言 (1) 1.2背景 (1) 1.2.1振动筛的发展概况 (1) 1.2.2我国振动筛的发展概况 (1) 1.3振动筛的分类 (1) 1.4筛分机械发展方向 (1) 2振动筛筛面物料运动理论 (1) 2.1筛上物料的运动分析 (1) 2.2正向滑动 (3) 2.3反向滑动 (4) 2.4跳动条件的确定 (4) 2.5物料颗粒跳动平均运动速度 (5) 3.振动筛的工作原理及结构组成 (6) 3.1圆振动筛的工作原理 (6) 3.2振动筛基本结构 (7) 3.2.1筛箱 (7) 3.2.2激振器 (7)
饲料振动筛的设计
摘要 振动筛的研究不断地向着标准化、系列化、通用化发展，并引入现代化设计手段，采用新材料、新技术、新工艺，其目的在于不断扩大筛机应用领域，满足国民经济建设发展的需要，并担当对外出口的任务。 本文所设计的振动筛的筛分物料为饲料产品。该产品的大小不是很平均，为了做出更符合要求的物料就需要用振动筛来将球磨机产品进一步细分，将不符合要求的物料重新用球磨机磨小。经过这样的反复处理最终将物料全部做成符合要求的产品。本课题的振动筛为自同步双振动电机驱动的，其特点是结构简单、安装方便、成本低、容易操作及维护等。其筛箱为板梁铆焊组合结构，由主副侧板、管梁、入料挡板、出料板、筛板等组成，侧板选用低合金压力容器钢板，强度高、可焊性好，周边折弯，并在振动方向及沿纵向连接多根角钢，使侧板刚度大大增强，有利于强度的提高和噪音的降低。管梁由法兰盘、无缝钢管、加强槽钢等组成，重量轻、强度大，便于制造安装，具有互换性。加强槽钢上有T形孔，使用T形螺栓，便于筛板的安装维护，消除U形螺栓对管梁的磨损。工作原理：两台振动电机的型号相同，可以产生一种组合的直线振动。这种振动可以使输送槽体中的物料运动，并与筛面发生碰撞，使小于筛孔的物料透过，从而实现物料的几何分级，实现筛分。总体方案为：采用普通筛分法，振动形式为共振，运动轨迹为直线运动，激振方式为惯性式，隔振方式为一级隔振，隔振弹簧为金属螺旋式隔振弹簧。 关键词：振动筛; 筛箱; 振动电机
Abstract The shaker research unceasingly to the standardization, the seriation, the universalized development, and the introduction modernization design method, uses the new material, the new technology, the new craft, its goal lies in unceasingly expands the sieve machine application domain, satisfies national economy construction the need to develop, and takes on the foreign exportation the duty. Finally completely makes after such repeatedly processing the materi all tallies the request product. This topic shaker for self-synchronizing pair vibration motor-driven, Its characteristic is the structure simple, the installs convenient, the cost low, is easy to operate and the maintenance and so on. It sieves the box is board crossbeam riveting hitch welds built-up section, By host vice- side bar, Hollow beam, Enters the material back plate, Leaves material board, Sieves board and so on composition, The side bar selects the low-alloy pressure vessel steel plate, The intensity is high, The weldability is good, Peripheral knee bend, And in the vibration direction and along longitudinal connects themulti- roots angle steel, Causes the side bar rigidity big enhancement, Is advantageous to the intensity enhancement and noise reducing. Hollow beam by flange plate, Seamless steel pipe, Strengthens composition and so on channel steel, The weight light, the intensity is big, is advantageous for themanufacture installment, Has the interchangeability. Strengthens in the channel steel to have the T shape hole, Uses the T shape bolt, Is advantageous for screen board installs the maintenance, Eliminates the U shape bolt to the hollow beam attrition. Principle of work: Two vibrate the electrical machinery the model to be same, May have one kind of combination straight-line oscillation. This kind of vibration may cause in the transportation trough body thematerial movement, And has the collision with the screening surface, And has the collision with the screening surface, Thus realization material geometry graduation, Realization screening. The overall plan is: Uses the ordinary screening law, The vibration form for resonates, The path is the translation, Stirs up the strength vibration the way is the inertia type, The vibration isolation way is level of vibration isolations, The vibration isolation spring is the metal screw type vibrationisolation spring。 Keywords:the vibration screen; the box screen; the vibration electric machinery
设计实例
第九章设计实例 设计实例一 《年产11000t顺丁橡胶聚合车间工艺设计》 设计说明书 一、概述 （一）设计原则 ⒈设计依据 依据有关部门下达的设计任务书或可行性研究报告的批文，环境影响报告书的批文，资源评价报告的批文，技术引进报告的批文，技术引进合同，设计合同，其它文件等。 对于毕业设计而言，学生的设计依据就是专业教师下达的设计任务书。 ⒉车间概况 该车间设计生产规模为年产11000t顺丁橡胶。 主要原料：单体——丁二烯；溶剂——溶剂油；引发剂——环烷酸镍、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物；终止剂——乙醇；防老剂——2.6-二叔丁基对甲苯酚（简称2.6.4）。 其生产原理采用溶液聚合的方法，使丁二烯、溶剂、引发剂等在连续釜式反应器中进行配位聚合，制得粘稠胶液，再通过水蒸汽凝聚、洗胶、干燥、压块等过程获得最终产品——顺丁橡胶。 ⒊工艺路线的确定 ⑴聚合方法的确定 根据产物结构要求从自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、配位聚合等反应机理中选择出配位聚合，同时考虑配位聚合所用原料、引发剂、传热、物料输送、产物溶解、回收、
操作方式等方面综合考虑选择溶液聚合实施方法。该工艺路线包括了如反应活性中心的形成过程；特殊引发剂组分的安全防护；由于溶剂的存在必然要考虑的回收、循环利用；反应的终止方式；产品防老化处理等特点。操作方式为连续操作。 ⑵单体原料路线的确定 通过比较乙炔法、乙醇法、丁烷一步脱氢法、丁烯氧化脱氢法、丁烯催化脱氢法、石油高温裂解回收法等生产方法的优缺点，结合当地情况，因地制宜地选择合适的丁烯氧化脱氢制丁二烯原料路线。 ⑶溶剂的选择 各种溶剂对反应原料、产物及反应所用各种引发剂的溶解能力不同。从溶解度参数、体系粘度、工程上传热与搅拌、生产能力提高、回收难易、毒性大小、来源、输送等几方面对苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶剂油等，进行综合比较，确定选择溶剂油。 ⑷引发剂的选择 从适合顺丁橡胶生产的引发剂共性入手，如定向能力高、稳定性好、易贮存、高效、用量少、易分离及残存对产物性能无影响等，对常用的四大类型引发剂Li系、Ti系、Co系、Ni系进行比较，选择Ni系引发剂，其组份主引发剂为环烷酸镍，助引发剂为以异丁基铝，第三组分为三氟化硼·乙醚络合物。 ⑸引发剂活性中心的形成方式—陈化方式 陈化是指为了提高引发剂活性，充分发挥各组分的作用，在聚合前事先把引发剂各组分安一定配比，在一定的条件下进行的预混合反应。国内对上述引发体系曾采用过三种陈化方式，即三元陈化、双二元陈化、稀硼单加。通过比较确定最佳方式为稀硼单加。 ⒋聚合反应机理及影响反应的因素 ⑴聚合反应机理 丁二烯聚合反应的机理属于连锁聚合反应，遵循配位阴离子的链引发、链增长、链终止及链转移等基元反应机理。其总反应式为： n CH2＝CH—CH＝CH2[ CH2—CH＝CH—CH2]n
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书另外有完整图纸
2YK系列双层圆运动振动筛安装使用说明书
目录 一、用途 (2) 二、技术特征 (2) 三、型号意义 (2) 四、结构特点 (3) 五、工作原理 (3) 六、激振器装配简图 (3) 七、起重、运输与保管 (3) 八、安装、试运转及验收 (4) 九、操作规程 (5) 十、润滑与检修维护 (5) 十一、易损件明细表 (6) 十二、安装总图………………………..…附图二
2YK系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。 一用途： 2YK系列圆运动振动筛适用于煤炭或类似比重矿物预筛分和最终筛分。 三型号意义： 1836) 筛面尺寸 块偏心 圆振动 双层
四结构特点： 2YK系列圆运动振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l.筛箱:由筛框、筛板组成。 （1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。 （2）筛板:为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置:本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器:挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减小筛机停车过共振振幅。 五工作原理 该筛机根据振动原理,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。 六激振器装配简图（见附图1） 七起重、运输与保管 筛机整体起吊,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。 筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平
(完整word版)圆振动筛设计正文
圆振动筛设计 机械设计制造及其自动化张家良 指导老师李慧 摘要：本设计主要介绍了圆振动筛的分类与特点，通过对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，主要完成了圆振动筛的总体设计，电动机的选择以及传动方案的分析、比较与选择等内容。在此基础上，对振动筛的结构尺寸、激振器的偏心块、驱动轴的结构尺寸以及其他主要零部件的设计计算与校核，另对弹簧的、轴承等的选择进行了详细的计算和说明。 关键词：圆振动筛；激振器；设计 引言 从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。 在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高，作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。 圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 1振动筛筛面物料运动理论 1.1筛上物料的运动分析 由文献[1]可知 关于筛上物料的分析，如图1所示： 振动筛运动学参数（振幅、振次、筛面倾角和振动方向角）通常根据所选择的物料运动状态选取。筛上物料运动状态直接影响振动筛的筛分效率和生产率，所以为合理地选择筛子的运动参数，必须分析筛上的物料的运动特性。
振动筛毕业设计开题报告
安徽理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 姓 名 陈 坤 专业班级 矿物加工05-1 指导教师 张东晨教授 一、课题的名称、来源 1.课题名称 2ZD-1556型自定中心圆振动筛设计 2.课题来源 生产 科研 √ 教学 其他 二、研究意义、研究现状、研究内容、拟采用的研究思路与方法 2.1 筛分设备的研究意义 筛分是矿物加工工程的重要组成部分,在煤炭、冶金、化工、建材等部门广泛应用。在选煤行业，筛分对煤炭进行粒度分级、脱水、脱泥和脱介。就煤炭加工而言，筛分技术和分选技术处于同等重要的地位。筛分工艺的技术水平的高低和筛分设备性能质量的优劣，直接关系到工艺效果的好坏和生产效率的高低。 筛分是许多部门不可缺少的条件。我国生产的原煤一半以上是动力煤，不同用户对动力煤的粒度要求是不同的，尤其是化工、发电等部门，对煤炭产品粒度的要求很严格，如果超过规定限度，不但直接影响这些部门的正常生产，还会照成不小的浪费，例如，在煤炭气化生产中，若使用煤粉含量过高的块煤，不仅影响炉内气流畅通，降低造气量，严重时还导致气化炉填塞；机车和船舶由于锅炉通风强、烟筒短，如燃用含有较多粉煤的块煤时，粉煤不仅燃烧不完全，而且还随烟气飞走，造成浪费和环境污染；大型火力发电厂，绝大部分使用煤粉锅炉，若供应原煤和块煤，显然是不经济的。总之，将原煤筛选成多种粒级的产品，对路供应给各种用户，对合理利用煤炭资源是十分必要的。 筛分可以为其他选煤方法创造条件。目前的各种选煤方法和分选设备往往都受粒级的限制。不同的选煤方法都有一定得入选粒度，过粗的大块不能分选，而粒度过细也难于回收。在选煤厂主要是将原煤分成块煤与末煤两种粒级，分别进行跳汰选或重介选。重介选煤对入料中的煤泥含量很敏感，它直接影响到重介系统的正常工作和重介分选的效果。通过筛分脱除细泥，减少煤泥对介质系统的污染，以及高灰细泥对精煤产品的污染；也可使跳汰机戏水粘度降低，有利于洗煤泥的分选，从而提高分选效率。 筛分还可以提高矿物加工的经济效益通过筛分可使重介分选产品与重介质的加重质分离，以回收加重质。通过筛分还可以脱除和降低选煤产品的水分，提高煤炭质量和价格，减少运输量以及高寒地区冬季装卸车的困难。此外，在某种情况下，筛分还能起到分选的作用.由于煤炭中的灰分及硫分等杂质在不同粒级中的分布不同，通过筛分，在按粒度分级的同时，使得某个粒级的灰分或硫分降低。 在动力煤选煤厂，通常将小于6mm 的干粒煤粉供应发电厂或其他用户，而大于6mm 的每送入跳汰机分选，这也是依靠筛分作业来完成的。 总之，在煤炭的加工中，筛分作业不仅关系着动力煤产品对路供应，关系着动力煤、炼焦煤洗选产品质量的提高，也关系到煤炭资源的合理利用、环境保护和生产部门的经济利益。 基于以上原因，筛分设备在煤炭行业得到广泛应用。在选煤厂的生产系统中，很多作业需要筛分机去完成。例如：煤的准备筛分、检查筛分以及煤的脱水、脱泥、脱介质、分级等。由于振动筛的结构简单、性能稳定、维修方便，因此世界各国对振动筛分技术的研究很重视。 我国是一个产煤大国，煤炭产量处于世界第一位.同时我国也是一个煤炭消费大国，煤炭在我国能源构成中占有四分之三的份额，即使最近几年煤炭在我国能源消耗中的比重有所下降，但仍占能源消耗总量的70%左右.在最近完成的《中国可持续能源发展战略》研究报告中，20多位中科院院士和工程院院士一致认为，到2010年煤炭在依次能源生产和消费中将占60%左右；到2050年，煤炭所占比例不会低于50%.可以预见，在未来几十年中，煤炭仍将是我国的主要能源和重要的战略物资，具有不可替代性，煤炭工业在国民经济中的基础地位，将是长期的和稳固的。 最近几年由于煤炭行业整体形势较好，煤炭行业利润较高，使得煤炭行业蓬勃发展，日新月异，同时，由于国家对洁净煤发展的支持和出于环保的目的，以及用户对煤质的要求，使得煤炭行业得 √√√
YK系列振动筛说明书
YK系列圆振动筛使用说明书 郑州鼎盛工程技术有限公司 地址：郑州市高新技术开发区国槐街八号 电话：5 传真：3 售后服务专线电话： 邮编：450001
尊敬的用户： 欢迎您购买我公司研制的YK系列圆振动筛，为便于您更好地掌握使用及维护要领，敬请试车前仔细阅读本说明书，不明之处请及时来电联系，我们将尽快给您以满意的答复。 郑州鼎盛工程技术有限公司 售后服务部
目录 一、机器的用途 (4) 二、型号及说明 (4) 三、规格及技术性能参数 (5) 四、产品外形及基础图 (6) 五、原理及结构特征 (7) 六、产品验收 (9) 七、起吊运输与保管 (9) 八、机器的安装、调试、试运转 (9) 九、机器操作规程 (11) 十、可能出现的故障及处理意见 (13) 十一、易损件明细表 (15)
一、机器的用途 亲爱的用户，随着经济形式迅猛发展，市场上对建筑材料的要求越来越高，数量不断增大，为了满足用户的需求，本公司在产品结构上作了很大的改进。 本筛机是在参考了目前市场上先进机种和结构的基础上推出的新一代座式圆振动筛。它主要用于矿山、化工、煤炭等建筑面料，碎石、采石、砂石等的分级，主要用于砂石的分类、筛选等。是破碎机的分级设备，本类筛机具有外形新颖，性能可靠，噪声小，维修方便，技术参数合理，生产能力大等特点。 欢迎广大用户选用。 二、型号及说明 2 Y K （F）-- 12 45 圆振动筛 筛面长度（分米） 筛面宽度（分米） 封闭 激振器结构为块偏心式 运动轨迹为圆形 筛面层数
三、规格及技术性能参数
四、产品外形及基础图（见总图）
振动筛说明书
直线型振动筛使用说明书 沧州市华油飞达有限公司
用户须知 操作和维修振动筛前，必须首先阅读本使用手册，以及相关 的钻采设备操作的相关规定，并正确的安装、使用和维修。 因用户操作不当所引起的事故、机器故障所造成的损失，厂 家不承担相关责任。 易损件的更换须符合供货方的要求，因使用不配套产品所引 起的机器故障，厂家不承担相关责任。 由于设计改进、特殊定货等原因，出厂产品可能存在与本手 册存在细微的差异，请查阅相关随机文件。
目录 一. 概述 二. 型号、规格、主要尺寸 三. 主要技术参数 四. 结构及特点 五. 工作原理及性能比较 六. 运输、安装与调试 七. 安全注意事项 八. 维护保养 九. 电气控制 十. 常见故障及排除 十一. 订货须知 附录1：易损件清单 附录2：发货清单
一概述 在钻井过程中，井底产生的岩屑由钻井液带到地面，要求将岩屑及时从钻井液中清除掉。振动筛是钻井设备必备的几种清除岩屑的设备之一。如果振动筛不能正常工作，那么后续的固控设备（旋流器、离心机等）将很难正常工作。钻井液振动筛是固控系统中的关键设备。 我公司生产的HG320A型直线型振动筛是一种用于处理钻井液固相颗粒的专用设备。该振动筛是在综合国内外振动筛优点的基础上，精心设计，精工制造，适用于各类泥浆净化系统的配套，对于清除钻井液中固相颗粒有非常理想的效果。 HG320A型直线型振动筛主要特点是有极好的运移性，能极好的适应钻井作业频繁移动的特点，同时安装简单，筛网更换方便，操作简便，工作性能优良，大大的降低日常工作量，同时又能保证钻井液处理后固相颗粒达到后续设备的要求，对整个钻井系统的稳定工作提供充足的保证。 二型式、规格、主要尺寸 2.1 结构型式 单筛，双联筛，三联筛 2.2 筛网规格 筛网目数：20-200 筛网面积：1250×630mm 2.3 筛网型式 楔块固定
YAH2460型圆振动筛设计
摘要 目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛（筛分机）是问题较多、维修量较大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮、稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声过大等问题,同时伴有传动带跳带、断带等故障。这类问题直接影响了振动筛（筛分机）的使用寿命,严重影响了生产。YAH—2460型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为YAH—2460型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。 关键词：振动筛；激振器；圆振动筛
Abstract At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. YAH—2460round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for roundYAH—2460shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from Operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis. Key words: shaker; Vibrator; round shaker
振动筛安装方案
产胡仓摭动筛专项吊装方案（描施） 1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、编制说明 编制依据 工程概况 主要施工方法和措施机具、材料使用计划安全技术措施现场组织机构
1、编制说明 木施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4施工图纸 2.5设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842,为双层筛而，单重为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842,为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备卄箱检查 设备吊装运输 基||;11处理 设备组装设备吊装就位设备找平找止试运 联动试运轴—交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点, 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表而需用刨锤凿平。4.4振动筛安装振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（WlOmm）、碎矿（W5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下而通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm, 厚度为6二2、4、6、10、20,每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表而质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差W5mm,轨道顶面标高差W5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架Im左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.42.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之R起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。 2）首先把筛架垂直吊起，安装下而的四个轨道轮，安装完毕后, 下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上, 使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。所有弹簧应处于垂直状态，不得有倾斜。如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。注意吊装筛架或筛箱都要利用设备木身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动上吊运整个筛子。 3）筛箱调整完毕后，把筛箱与筛架连接的四角分别用一个5吨的倒
振动筛的关键技术研究及优化
振动筛的关键技术研究及创新设计 小组成员：李强徐强沈硕郑东州 B装备111 指导教师：曹卫 盐城工学院机械优集学院 过程装备与控制工程
一、振动筛研究的工程背景 在矿业、化工、冶金、建材、医药、粮食加工和环境工程等领域，筛分作业是重要的生产环节[1]。筛分机械是筛分作业中的最重要设备，最早的筛分机械应用记载见于16世纪英国采煤作业，从19世纪下半叶开始盛行于煤炭工业，此后筛分机械的发展经历了固定筛、辊轴筛、圆筒筛、摇动筛几个阶段。振动概率筛是一种新型的筛分机械，它是应用概率筛分理论设计而成的[2]，由于其处理量大、筛分效率高、结构简单、工作可靠,成本低等优势，逐步取代以上传统筛分设备，成为筛分机械的主流。目前，工程中使用的筛分设备绝大多数是振动概率筛。振动筛是工矿企业普遍应用的筛分机械, 是利用振动的多孔工作面, 将颗粒大小不同的混合物料按粒度进行分级的机械. 振动筛也常用于物料的脱水, 脱介及清洗物料表面的污泥. 近20 年来, 人们对振动筛的研究取得了一些可喜的成果。 二、振动筛研究的目的及意义 振动筛是通过向筛体施加振动，使物料松散、分层、透筛、输送物料、达到物料的筛分。筛分正广泛的应用于生产的各个行业，如:冶金、煤炭、建材、化工和食品加工等。筛分作业是重要的生产环节。筛分机械是工程中对物料按粒径进行分级的专用设备，其主要担负着对物料分级、脱水、脱泥、脱介和按质量分选的任务。筛分作业追求的目标是:处理能力与筛分效率最大化，然而在技术上，处理能力和筛分效率往往是相互矛盾的。最早的筛分机械应用记载于16世纪英国采煤筛分，从19世纪下半叶开始盛行于煤炭工业，其后其发展经历了固定筛、辊轴筛、圆筒筛、摇动筛几个阶段。后来出现的振动筛由于处理量大、筛分效率高、结构简单、工作可靠、成本低等优势，逐步取代以上传统筛分设备，成为筛分机的主流。目前，工程中使用的筛分设备绝大多数是振动筛.本课题主要研究的是概率振动筛的筛分机理。通过对振动筛的研究及创新设计对一些家庭作物的筛分进行改善，以此方便人们的日常筛分，提高工作效率。 三、研究内容、及关键技术创新设计 针对振动筛目前所存在的强度低、使用寿命短、噪声大、共振振幅大、工作动负荷大、轴承温升大等问题, 多年来国内外研究人员一直在进行研究, 但却没有从根本上得到解决, 为降低, 采取在侧板上加阻尼或约束阻尼板等, 这样处理造价昂贵, 实际应用的不多, 为抑制共振, 采用橡胶弹簧. 使共振有了明显的抑制, 但由于橡胶弹簧的高阻尼, 散热性能差从较大压缩量使横问题稳定性能差, 引起了振动筛能耗大、弹簧寿命低及振动筛产生了较大的横向摆动,所以实际上应用橡胶弹簧的不多, 大多采用阻尼消振装置, 这又使振动筛结构复杂,