各工序及工种岗位危险源辨识

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各工序及工种岗位危险源辨识

各工序及岗位危险源辨识

第一部分采煤专业

一、割煤工序

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:两巷超前支护不到位。

风险及其后果描述:易造成局部冒顶、片帮砸伤。

预控措施:正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护(双链),迎山有力、初撑力符合规定,柱体完好,并穿鞋支设,超前支护长度25m(其中单排为25m,双排15m)。距两帮各1m支设,柱距1.0m,两巷单排均靠工作面煤壁侧支设,并采用硬连接装置。

3、危险源:未对支架初撑力进行安全检查。

风险及其后果描述:易造成支架顶梁下沉,发生局部冒顶事故。

预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上,支架接顶严实。

4、危险源:采煤机及工作溜子闭锁失灵。

风险及其后果描述:易造成运输事故。

预控措施:开机前,认真检查采煤机必须能控制工作溜子,确认完好后,方可开机割煤。

5、危险源:架间通信不使用或不完好。

风险及其后果描述:易造成停机不及时,使事故扩大。

预控措施:①工作人员必须规定使用架间通信;②开机前,认真检查架间通讯的完好情况,确认无误后,方可开机。

6、危险源:割煤过程中,粉尘伤害。

风险及其后果描述:易造成工作人员患矽肺病。

预控措施:机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好,并正常使用。工作人员应加强个体防护。

7、危险源:割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。

风险及其后果描述:易造成飞溅崩伤。

预控措施:①机组匀速牵引,人员严禁站在滚筒附近;②两巷超前支护材料及时回收。

8、危险源:高压液管连接松动或破损。

风险及其后果描述:易造成烧伤或打伤。

预控措施:认真检查高压液管完好情况,保持动态完好。

9、危险源:割煤后拉架不及时。

风险及其后果描述:易造成端面距超规定,顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施:①拉架后支架端面距不得超过340mm;②拉架及割煤的最大滞后距离不得大于10m 。

10、危险源:拉架过程中站在本架操作。

风险及其后果描述:易被支架挤伤。

预控措施:拉架采用邻架操作,支架距机组后滚筒4.5m开始降架拉架,到位后及时扳动阀组手把,使支架接顶严实。

11、危险源:推溜时从两头向中间或从中间向两头操作。

风险及其后果描述:易造成溜子起拱或挤压碰伤。

预控措施:推溜时必须是同一方向,严禁从两头向中间或从中间向两头推溜,

防止溜子起拱或挤压,移过溜子后必须成一直线,最大弯曲度不得大于3°,并

保持溜子平、直、稳。

12、危险源:两巷封口支柱支护不到位。

风险及其后果描述:易造成顶板局部冒顶或老山侧滚矸伤人。

预控措施:当端头架距帮≤0.6m时,末端封口仅采用端头架支护。当端头

架距帮0.6m-2m时,末端封口采用双排点柱,柱距0.5m,排距0.6m,末端封

口柱及支架顶梁末端打齐,支柱均加0.6m小π梁(双链),并采用硬连接装置。

13、危险源:支架下方操作时个人行为不规范。

风险及其后果描述:未系帽带,安全帽掉碰伤。

预控措施:①操作人员必须穿戴好防护用品,系好帽带;②观察支架情况,

弯腰慢行。

14、危险源:用支柱顶架。

风险及其后果描述:易造成柱滑或柱断伤人。

预控措施:用单体支柱顶架时,①是选择可靠支点;②是单体柱及支架接触

点必须垫木托板或废皮带;③是支柱必须实行远方操作。

15、危险源:安全出口不畅通。

风险及其后果描述:易造成遇事故撤退路线受阻造成人身伤害。

预控措施:综采工作面安全出口的高度不得低于1.8米,宽度不小于0.8米。

16、危险源:在煤壁侧或工作溜子上作业或行走。

风险及其后果描述:易造成煤壁片帮伤人或工作溜子偷开运输事故。

预控措施:①工作人员严禁在煤壁侧或工作溜子上作业或行走,必须在支架

下方行走;②如检修确需行走,必须在作业范围内打贴帮柱,闭锁工作溜子开关,

挂停电牌,并安排专人看护。

二、刮板输送机司机

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:信号不完好或失灵。

风险及其后果描述:易造成有事故时不能及时停机。

预控措施:①开机前,必须认真检查语音信号的完好情况,确认完好后,方可开机;②开机时,先点动2—3次,确认无误后,方可正常开机。

3、危险源:开机时清理溜头及溜尾浮煤。

风险及其后果描述:易把操作人员绞伤。

预控措施:外露的传动和转动部位加装护罩,并固定牢靠,开机时严禁清煤,停机后方可清理浮煤。

4、危险源:接触电器设备或坐在电器设备上开溜子。

风险及其后果描述:易导致触电伤人。

预控措施:①不擅自接触电器设备;②严禁坐在电器设备上开溜子;③必须实现远程操作按钮。

5、危险源:溜头、溜尾固定不牢。

风险及其后果描述:易造成开机后溜头及溜尾移位碰伤。

预控措施:溜头及溜尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。

6、危险源:溜子刮板或大链断裂。

风险及其后果描述:易造成飞溅伤人。

预控措施:坚持巡回检查制度,发现有损坏的,及时停机更换。

7、危险源:溜子上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述:易出现碰伤人员。

预控措施:溜子上严禁运输大块矸石或物料,发现大块矸石及物料及时停机拣出。

8、危险源:横跨溜子。

风险及其后果描述:易造成人员挤伤或拉伤。

预控措施:在横跨溜子地点必须安设行人过桥。

三、皮带司机

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:信号不完好或失灵。

风险及其后果描述:易造成有事故时不能及时停机。

预控措施:①开机前,必须认真检查语音信号的完好情况,确认完好后,方可开机;②开机时,先点动2—3次,确认无误后,方可正常开机。

3、危险源:开机时清理机头及机尾浮煤。

风险及其后果描述:易把操作人员绞伤。

预控措施:外露的传动和转动部位加装护罩,并固定牢靠,停机后方可清理浮煤。

4、危险源:接触电器设备或坐在电器设备上开皮带。

风险及其后果描述:易导致触电伤人事故。

预控措施:①不擅自接触电器设备;②严禁坐在电器设备上开溜子;③必须实现远程操作按钮。

5、危险源:机头、机尾固定不牢。

风险及其后果描述:易造成开机后机头及机尾移位碰伤。

预控措施:机头及机尾两端必须打底锚配合40溜子大链双链固定牢靠。

6、危险源:皮带接头断裂。

风险及其后果描述:易造成皮带接头断裂伤人。

预控措施:坚持巡回检查制度,发现接头磨损超限的,及时停机,重新做接头。

7、危险源:皮带上运输大块矸石或物料。

风险及其后果描述:易出现碰伤人员事故。

预控措施:皮带上严禁运输大块矸石或物料,发现大块矸石及物料及时停机拣出。

8、危险源:横跨皮带。

风险及其后果描述:易把人员挤伤或拉伤。

预控措施:在横跨皮带地点必须安设行人过桥。

9、危险源:皮带机头电器设备着火。

风险及其后果描述:易把人员烧伤。

预控措施:保持消防器具齐全完好,人员站在上风侧,先切断电源,再积极灭火。

四、单轨吊司机

1、危险源:巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。

风险及其后果描述:易造成突出部分碰伤司机。

预控措施:①巷道堆放的材料、设备靠帮摆放整齐,保持安全距离;②开车时司机严禁将头或身体探出车外;③外露超长锚索及时剪切。

2、危险源:单轨吊梁不完好。

风险及其后果描述:易发生车辆脱轨事故。

预控措施:①对单轨吊梁完好进行认真检查;②对固定单轨吊梁的锚索或锚杆情况认真检查,确认完好后,方可开车。

3、危险源:机车的闸、灯、喇叭和连接装置失效伤人。

风险及其后果描述:易碰伤行人

预控措施:①开车前认真检查,保持闸、喇叭和连接装置完好,开车时必须

前有照明,后有尾灯;②严禁倒开车。

4、危险源:操作室内电缆老化或破皮未包扎。

风险及其后果描述:易造成触电伤人或着火。

预控措施:①机车运行前,应详细检查操作室内各小线是否老化,有无破口,发现问题及时处理,处理完好后方可运行;②必须配带消防器材。

5、危险源:驾驶机车时司机注意力不集中。

风险及其后果描述:易损坏单轨吊梁及其它设施。

预控措施:①开车时司机注意力必须集中,目视前方,发现问题及时停机,

处理后方可运行;②驾驶单轨吊车遇有行人时,必须减速鸣笛慢行;③单轨吊必

须配备两名司机,主副司机各一名。

6、危险源:起吊时物料或设备脱钩。

风险及其后果描述:易碰伤人员。

预控措施:①运行前必须由当班跟班队干认真检查设备的捆绑情况,合格后

方可运行;②严禁人员站在起吊物件附近。

五、泵站司机

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮

问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:高压液管破裂、脱落。

风险及其后果描述:易把操作人员崩伤或烧伤。

预控措施:认真检查管路及接头完好情况,发现不完好及时处理。

3、危险源:外露的传动和转动部位。

风险及其后果描述:易把操作人员绞伤。

预控措施:①外露的传动和转动部位加装护罩,并固定牢靠;②运行中严禁

靠近传动和转动部位。

4、危险源:高压乳化液飞溅。

风险及其后果描述:易造成飞溅伤人。

预控措施:泵箱上必须加装铁盖板,封闭严实,运行中严禁察看。

5、危险源:接触或坐在电器设备上开机。

风险及其后果描述:易导致触电伤人。

预控措施:不擅自接触电器设备,严禁坐在电器设备上开泵站。

六、绞车司机

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:周围有不安全因素时影响绞车司机正常操作。

预控措施:检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠,钢丝绳道无障碍物,便于操作和观望。

2、危险源:未检查绞车固定情况。

风险及其后果描述:易造成绞车晃动或移位碰伤司机。

预控措施:绞车必须用砼基础底座固定牢固。

3、危险源:未进行安全检查。

风险及其后果描述:易造成事故。

预控措施:检查制动闸和工作闸(离合闸)闸带完整无断裂,磨损不超限,各部螺栓,销、拉杆螺栓及背冒限位销、钩头、绳皮等完好齐全,无弯曲,变形,绞车前方必须有护网。

4、危险源:未进行钢丝绳检查。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员。

预控措施:钢丝绳必须符合要求,无断丝、断股、弯曲、打结,在滚筒上绳端固定要牢固。

5、危险源:信号工站立位置不当。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳伤人。

预控措施:信号工必须站立在安全位置,绳道范围内严禁行人。

6、危险源:信号工不按照规定信号指令发送。

风险及其后果描述:①易造成误拉车,酿成事故;②易出现事故后不能及时停车,使事故扩大。

预控措施:信号工必须准确无误的进行信号传输,以确保车辆的正常运行。

7、危险源:绞车运行中离开操作台。

风险及其后果描述:易造成遇问题不能及时停车。

预控措施:绞车运行过程中,操作人员不得离开操作台。

8、危险源:绞车未实行远方操作按钮。

风险及其后果描述:易造成遇问题不能及时停车。

预控措施:绞车必须远程控制,严禁开关直接操作。

9、危险源:行车时行人。

风险及其后果描述:易出现碰伤或挤伤工作人员。

预控措施:①绞车运行时严禁行人;②轨道巷严格封闭式管理。

10、危险源:提升速度不平稳。

风险及其后果描述:易发生掉道、翻车或跑车事故。

预控措施:①运送设备过程中,速度应匀速运行;②必须按规定使用保险绳;

③使用专用连接装置,严禁使用绳套。

七、电钳工

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:搬运、吊装设备不规范。

风险及其后果描述:易出现碰手碰脚。

预控措施:工作人员要互相配合,相互照应,统一指令,同肩抬运,同时抬起,同时放下,做到轻抬轻放,严禁有碰手碰脚现象,单人扛运不得超过50Kg,使用抬扛运送物料时,吊挂物件必须使用双股8#铁丝或3分钢丝绳。井下使用导链起吊时,要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链,严禁使用3吨以下导链起吊,打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上,导链及起吊物要使用专用锚链固定联结好,垂直吊挂,起吊和被起吊物不得倾斜,闲杂人员要避到安全位置,只准三人作业,两人打导链,一人负责全面观察,严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。

3、危险源:检修时不验电。

风险及其后果描述:易造成触电伤人。

预控措施:检修设备时,严格按照“停电、验电、放电”的原则。

4、危险源:电器设备不完好。

风险及其后果描述:易发生火灾。

预控措施:保持消防器具齐全,完好,发生火灾时,应先切断电源,站在上风侧,再积极灭火。

5、危险源:不随身携带数瓦仪或不检查瓦斯。

风险及其后果描述:易发生瓦斯超限伤人。

预控措施:①工作人员必须随身携带数瓦仪;②工作时必须检查瓦斯是否超限。

6、危险源:检修皮带时操作不规范。

风险及其后果描述:易造成伤人。

预控措施:①检修皮带前,必须闭锁开关,挂停电牌,安排专人看护;②做皮带接头时,上皮带及底皮带必须使用专用皮带卡子固定两道,严禁使用8#铁丝固定在皮带管架上。

7、危险源:检修溜子时操作不规范。

风险及其后果描述:易造成伤人。

预控措施:①检修溜子前,必须闭锁开关,挂停电牌,安排专人看护;②接溜子大链时,严禁采用点开溜子的方式连接,必须使用导链。

8、危险源:检修液压支架时操作不规范。

风险及其后果描述:易造成伤人。

预控措施:①检修立柱时必须关闭液管,卸压后方可进行检修;②更换立柱时必须在顶梁下方打两根单体柱。

八、水泵司机

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:带电搬迁电器设备。

风险及其后果描述:易发生触电伤人。

预控措施:搬迁电器设备前,必须闭锁开关,挂停电牌,并派专人看护。

3、危险源:排水不及时。

风险及其后果描述:易造成巷道微风或无风。

预控措施:水泵司机要加强排水,保证水不淹巷道。

九、下料工

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:装卸料时未用木楔将矿车稳住或斜巷装卸时摘掉绳。

风险及其后果描述:易发生跑车。

预控措施:在地面及井下车场装卸料时,必须先用木楔将矿车稳住,在斜巷装卸时不准摘绳。

3、危险源:两人以上装车时物料盲目乱扔。

风险及其后果描述:易发生物料弹落伤人或砸坏设备。

预控措施:两人以上装车时,必须互相照应,行动一致,做到轻起轻放,不准盲目乱扔,以防物料弹落伤人或砸坏设备。

4、危险源:装载物料时不遵守规定。

风险及其后果描述:易发生车辆掉道伤人。

预控措施:装载物料不得超长、超宽、超重、超高,同车内的物料长短应一致,否则必须长料在下,短料在上,长短料插穿时应按运行方向前低后高,并捆绑牢靠。

5、危险源:工作人员站在车的两侧推车。

风险及其后果描述:易发生车辆掉道伤人。

预控措施:推车时严禁人员站在车的两侧。

6、危险源:物料下放到位后,未分类堆放整齐。

风险及其后果描述:易碰伤行人或影响通风断面。

预控措施:物料下放到位,必须分类堆放整齐,不得影响通风、行人和矿车运输。

十、清煤工

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:煤体松动、煤壁伞檐、活矸砸伤。

预控措施:工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠,工作现场严格执行敲帮问顶,发现活矸危岩及时处理。

2、危险源:开机时清理皮带或溜子机头、机尾处的浮煤。

风险及其后果描述:易造成转动部位绞伤人员。

预控措施:清理皮带或溜子机头、机尾的浮煤时,必须停机后进行,并提前及司机联系好。

3、危险源:清理出的杂物、物料未妥善处理。

风险及其后果描述:易造成影响人员行走。

预控措施:清理出的杂物、物料,及时搬运到指定地点码放整齐,或装车运走,轻拿轻放,否则影响行人或砸人。

第二部分回撤及安装工作面

一、抽架

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:、易将绞车司机碰伤或砸伤。

预控措施:检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠,钢丝绳道无障碍物,便于操作和观望。

2、危险源:未检查绞车固定情况。

风险及其后果描述:易造成绞车晃动或移位碰伤司机。

预控措施:回柱绞车的安装用四根底锚固定,绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠,支柱全部设防倒装置。调度绞车用砼基础底座固定牢固。

3、危险源:未对设备进行安全检查。

风险及其后果描述:易造成事故。

预控措施:检查制动闸和离合闸闸带必须完整无断裂,磨损不能超限,各部螺栓,销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全,绞车前方必须有护网。

4、危险源:未进行钢丝绳检查。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。

预控措施:钢丝绳必须符合要求,无断丝、断股、弯曲、打结,在滚筒上绳端固定要牢固,并坚持班检、日检制度。

5、危险源:信号工站立位置不当。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳伤人。

预控措施:信号工必须站立在安全位置,并采取防护措施,绳道范围内严禁

站人。

6、危险源:信号工不按照规定信号指令发送。

风险及其后果描述:①易造成误拉车,酿成事故;②出现事故后不能及时停车,使事故扩大。

预控措施:信号工必须准确无误的进行信号传输,以确保车辆的正常运行。

7、危险源:导向轮未使用专用连接装置。

风险及其后果描述:易造成连接装置断裂导向轮或钢丝绳伤人。

预控措施:①回撤支架地点必须使用导向轮配合150大链固定;②人员严禁进入绳道范围。

8、危险源:拉架过程中强拉硬拽。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳断绳伤人。

预控措施:①回撤支架前必须提前将工作面浮煤清理干净;②拉架过程中发现支架底座前淤煤或钻底现象,必须先处理后再拉架;③严禁强拉硬拽。

9、危险源:三角区维护不到位。

风险及其后果描述:易造成三角区冒顶,支架压住抽架困难。

预控措施:三角区维护必须及时到位,支柱不得少于12根且设防倒,最前一排柱子距被抽架间隙不得超过200mm。

10、危险源:绞车运行中信号工离开操作台。

风险及其后果描述:易造成遇问题不能及时停车。

预控措施:①绞车运行过程中,操作人员不得离开操作台;②信号工要盯住

所拉设备,如遇情况立即打停机信号。

11、危险源:绞车未实行远方操作按钮。

风险及其后果描述:易造成遇问题不能及时停车。

预控措施:绞车必须远程控制,严禁在开关上直接操作。

12、危险源:行人时行车、行车时行人。

风险及其后果描述:易出现运行车辆碰伤或挤伤人员事故。

预控措施:绞车运行时严禁人员在运输区域行走;运输区域有人作业或行走

时严禁开绞车;绞车运行期间必须设好警戒。

13、危险源:提升速度不平稳。

风险及其后果描述:易造成翻架事故。

预控措施:拉运支架过程中,要保持匀速运行。

14、危险源:用支柱顶架。

风险及其后果描述:易造成柱滑或柱断伤人。

预控措施:用单体支柱顶架时,①是选择可靠支点;②是单体柱及支架接触

点必须垫木托板或废皮带;③是升支柱时必须实行远方操作。

15、危险源:导向轮及支架区域内有人作业。

风险及其后果描述:易造成人员伤亡。

预控措施:导向轮及支架区域内严禁有人作业。

二、支架搬运车运架

1、危险源:未检查周围环境。

风险及其后果描述:易将胶轮车司机碰伤或砸伤。

预控措施:检查周围环境顶帮支护安全可靠;运行范围内无障碍物,便于操作和瞭望。

2、危险源:未对支架搬运车进行安全检查。

风险及其后果描述:易造成事故。

预控措施:支架搬运车油量、水量必须充足,照明、尾灯、各操作手把、刹车装置及灭火器必须齐全、完好。

3、危险源:支架搬运车铲板下放期间杂物飞溅。

风险及其后果描述:易造成杂物飞溅伤人。

预控措施:铲板下放期间周围严禁站人。

4、危险源:装车拉支架时两帮站人。

风险及其后果描述:易造成支架倾倒伤人。

预控措施:装车时支架两旁严禁站人。

5、危险源:装车后专用大链未拉紧。

风险及其后果描述:易造成支架翻车伤人。

预控措施:装车后支架搬运车的专用大链必须拉紧。

6、危险源:支架搬运车运行路线内有闲杂人员入内。

风险及其后果描述:易出现碰伤或挤伤人员。

预控措施:支架搬运车运行路线内除信号引车员外严禁任何人员进入。

7、危险源:行人时行车。

风险及其后果描述:易出现碰伤或挤伤人员。

预控措施:支架搬运车运行时严禁行人。

8、危险源:支架搬运车拐弯时未鸣笛,速度过快。

风险及其后果描述:易造成碰上行人,拐弯时中间转轴断裂伤人。

预控措施:拐弯时减速鸣笛,匀速前进。

9、危险源:支架搬运车运行中超长锚索刮伤司机。

风险及其后果描述:易造成超长锚索刮伤司机。

预控措施:支架搬运车运行中司机要集中注意力,发现有超长锚索要绕行,并减速通过。

10、危险源:运行速度不平稳。

风险及其后果描述:易造成翻车事故。

预控措施:运送设备过程中,速度应放慢运行。

三、绞车运架

1、危险源:同时打开两道风门。

风险及其后果描述:易造成风流短路,局部区域无风或微风。

预控措施:运送设备过程中,先通过一道风门,关闭后,方可通过第二道风门。

2、危险源:平板车不完好。

风险及其后果描述:易出现掉道伤人。

预控措施:装车前认真检查平板车的完好情况,不完好严禁使用。

3、危险源:装车时设备重心及平板车中心不一致,捆绑不牢靠。

风险及其后果描述:易出现掉道伤人。

预控措施:装车要保证均衡平稳,重心及平板车中心一致,道木及平板车运行方向垂直,支架捆绑必须用绳径不小于Φ12.5的新钢丝绳(双股,至少两道),两道钢丝绳距平板车中心各1m,并用长1m的两寸钢管作加力杆,两端打Φ10mm眼穿8#铅丝固定牢靠。

4、危险源:未检查周围安全环境。

风险及其后果描述:易将绞车司机碰伤或砸伤。

预控措施:检查绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠,钢丝绳道无障

碍物,便于操作和观望。

5、危险源:未检查绞车固定情况。

风险及其后果描述:易造成绞车晃动或移位碰伤司机。

预控措施:调度绞车用砼基础底座固定牢固。

6、危险源:未进行设备部件检查。

风险及其后果描述:易造成事故。

预控措施:检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂,各部螺栓,销、拉杆螺栓

及背冒限位销、钩头及绳皮等完好齐全,无弯曲,变形,绞车前方必须有护网。

7、危险源:未进行钢丝绳检查。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。

预控措施:钢丝绳必须符合要求,无断丝、断股、弯曲、打结,在滚筒上绳

端固定要牢固。

8、危险源:信号工站立位置不当。

风险及其后果描述:易造成钢丝绳断绳伤人。

预控措施:信号工必须站立在躲避硐室内,在下部车场放好警戒,绳道范围

内严禁行人。

9、危险源:信号工不按照规定信号指令发送。

风险及其后果描述:①易造成误拉车,酿成事故;②出现事故后不能及时停车,使事故扩大。

危险源识别、控制及预防措施

危险源识别、控制及预防措施 第一节重大危险源的识别 项目经理部从工程实际出发,结合本项目特点,归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源: 一、机械伤害——切割打磨机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除,施工层超负荷堆放,机械使用不当等造成的坍塌,对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面 2 米(含 2 米)以上作业,建筑物临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业,可能导致人身伤害的作业点和工作面。 四、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 五、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 六、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。 七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。

八、腐蚀——酸灼伤以硫酸、盐酸、硝酸最为多见,此外还有乙酸(冰醋酸)、氢氟酸、高氯酸和铬酸等,都是腐蚀性毒物。除皮肤灼伤外,呼吸道吸入这些酸类的挥发气、雾点(如硫酸雾、铬酸雾),还可引起上呼吸道的剧烈刺激,严重者可发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿等。碱灼伤多见于氨水、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰灼伤。最常见的是氨灼伤,由于其极易挥发,常同时并有上呼吸道灼伤,重者并有肺水肿。眼睛溅到少量稀释氨液就易发生糜烂,且痊愈缓慢。 第二节危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”,即前期控制、施工过程控制。 (一)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时,针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照规定监督检查,认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。 (二)加强对施工人员队伍的安全教育,提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)增强各级管理人员的安全责任意识,加强安全专业知识培训。

重大危险源识别与防范措施

整体解决方案系列 重大危险源识别与防范措 施 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-73546重大危险源识别与防范措施 Identification of major hazards and preventive measures 说明:为明确各负责人职责,充分调用工作积极性,使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化,特此制定 建筑施工现场是建筑施工的作业场所,也是建筑施工生产中易发生伤亡事故的场地。这主要是建筑施工产品固定性,生产方式多样性,生产流动性,作业环境特殊性等多方面因素造成的。根据我公司多年来生产实际,有五个方面是事故多发性的隐患,即高空坠落、坍塌、触电、物体打击、机械伤害,现制定原因分析及防范控制措施。 发生事故原因分析 一、高处坠落:主要发生在脚手架作业,各类登高作业,洞口临边作业所涉及的部位。其主要原因如下: (1)高空作业不系安全带。 (2)四口(楼梯口、电梯井口、预留洞口.、道口)五边(楼面临边、屋面临边、阳台临边、升降口临边、基坑临边)处不设防护拦杆。

(3)搭设脚手架时,材质过细,钢木混用,立杆间距过大,连墙杆过少,拉结不牢,基础不平以及脚手架跳板不满铺,架体防护不严密。 (4)施工升降机的安装和拆除时发生的倒塌。 (5)横板支撑体系不经过计算,无剪刀撑或拉杆数量不够,立杆排列混乱,造成整体失稳。 (6)塔吊安装拆卸中,违反安装拆除程序或使用中超载,斜拉斜吊。 违章乘坐吊篮,钢丝绳断裂和断绳保险,吊篮停靠装置,超高限位失误失灵造成的坠落。 二、坍塌:主要发生在施工基坑、边坡、桩壁、模板涨撑及施工现场临时建筑倒塌等。其主要原因是: (1)开挖基坑、基槽时,未按图纸情况设置安全放坡或支护,或者是放坡和支护不符合规范要求。 (2)在人工挖桩孔中,没按设计进行护壁等安全措施 (3)在刚施工成型的楼板上堆放过多的物料。 (4)在拆除工程,设备施工中,没按施工方案进行,野蛮施工。

岗位危险源辨识及预防

岗位危险源辨识及预防 一、掘进打眼工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、永久支护失效砸伤 2 、接班验收、处理 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 4、留有瞎爆、残爆崩伤 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、透水伤人 6、撤人、制定专项措施处理 二、支护工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理 3、永久支护失效砸伤 3、接班验收、处理 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、风水管路连接不牢砸伤 5、定时、定期检查,确保管路完好 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 6、制定专项措施处理 三、架棚工岗位危险源: 1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 1、严格执行敲帮问顶 2、临时支护未背实、打牢砸伤 2、设专人检查、验收处理

3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤 3、设专人定期检查、验收处理 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 4、回棚重新支设 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 5、采取措施处理 四、耙岩(煤机司机 岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤 1、检查更换 2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤 2、加强检查及时更换 3、上下山移耙岩机碰伤 3、采取防歪倒、下滑措施 4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤 4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取 5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤 5、站在出绳相对侧操作 6、耙斗伤人。 6、耙斗两侧不允许站人。 五、综掘机司机(综掘机检修工 岗位危险源 :1、油管破裂、 U 型卡松动崩伤 1、加强检查保持完好 2、带电设备触电伤人 2、严格按规程操作,不擅自接触设备 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 3、佩带防护用品 4、补装或更换截齿挤伤 4、停电、闭锁综掘机 5、顶板活矸、危岩砸伤 5、接班检查处理 6、切割头伤人事件 6、切割头停机上护罩 六、井下电钳工

岗位危险源辨识汇总

岗位危险因素辨识 一危险源定义 1.危险源 是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情 况组合的根源或状态。 危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种 潜在的危险源。 1)三种时态是指过去、现在、将来。在组织对现场、现有危险 源进行辨识和控制时,主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可 能带来的危险辨识与控制。 2)三种状态是指正常、异常和紧急状态。经营活动连续几个月, 甚至一年或几年运行情况平稳,是正常状态。经营活动偏离正常状 态或发生预料之内的,危险源与正常状态有相对差异的,属异常状 态。紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。 2.重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的定义: 危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮 存危险物质,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。这里 的单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经 营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.重要危险源

通过危险源辨识、风险评价,确定的风险较大或不可接受的危险源。 二危害辨识方法 1.危害辨识方法:工作危害分析(JHA) 1)调查法:辨识小组在作业现场进行调查、辨识; 2)安全检查表辨识法:辨识小组编制安全检查表,根据安全检查表的内容进行辨识; 3)经验法:辨识小组根据工作经验,结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识; 4)经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。 本评价对作业危险进行辨识时,将采用调查法和经验法相结合的方法,以达到比较全面的识别目的。 2.评价准则 采用作业条件危险性评价法(LEC法),对辨识出的危害进行风险评价,以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。 作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是:发生事故或危险事体制改革的可能性,用符号L表示。人出现在这种危险环境的时间,用符号E表示。发生事故可能产生的后果,用符号C表示。作业条件危险性,用符号D表示。D值大,说明该系统 危险性大,需要啬安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,或调整到允许范围。

危险源识别及预防措施

危险源识别及预防措施 (一)建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业,施工过程中存在的危险源较多,其中有较大部分是重大危险源,危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故,将其分为:高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型,现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下: 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上(含2m)的高处作业面,就存在可能发生高处坠落事故的危险源,楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位,往往发生高处坠落事故。造成的原因有:作业面脚手板未满铺,未按规范要求设置水平防护和立面防护,虽设置了防护但强度、刚度、高度不够或不严密,高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生,操作人员受到坠落的打击,往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有:作业人员进入施工现场未戴安全帽;高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施;人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内的作业场所无防护棚,作业人员违章上下抛掷物料,高处作业面层未设置挡脚板,水平防护及立面防护不严密等原因。

3、坍塌倾覆: 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙;物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生,性质非常严重,后果不堪设想,甚至造成群死群伤。 造成的原因:无安全生产专项施工方案;土方不按规定放坡和支护;桩孔砼护壁未按设计施工,地下水未及时抽取或无降水措施;发现流砂、流泥没有及时的有效防治;脚手架搭设无设计计算书,搭设未经验收擅自投入使用,架体与建筑物未按规定拉结,未设置剪刀墙;支模架未经设计验算,无足够的强度、刚度、稳定性,拆除工程施工无方案,未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害(场内运输工具),一旦出现事故,将会造成重大伤亡和财产损失,尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有:大型机械设备基础不坚固引起倾覆;无资质安装、拆除、维保;机械作业人员无证上岗;各种限位保护装置失灵;机械传动部位无防护罩;起重作业信号不当,指挥不到位;钢丝绳未定期检查;作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外,还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电(消防): 凡涉及用电的机械、照明、器具、配电箱(柜)、电缆、电线等导线、电杆及支架,用电防护设施、个人使用安全防护品的缺陷、操作人员的技术程度高低、周边的人群年龄的大小、素养的优劣,均可能在有电源的地方发生触电

煤矿各系统岗位危险源辩识及预防

机电系统岗位危险源辨识与预防 一、井下配电工 岗位危险源:1、带电的设备触电伤人 2、硐室裂皮砸伤 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、安装设备碰伤 预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备 2、远离裂皮地点,保护自身安全 3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 二、井下电钳工 岗位危险源:1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关 三、水泵司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、机房裂皮砸伤 4、电气火灾烧伤 5、拆卸、吊装设备碰伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 3、远离裂皮地点,保护自身安全 4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火 5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 四、空压机司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、高温油、气烧伤 3、带电的设备触电伤人 4、机房裂皮砸伤 5、电气火灾烧伤 6、拆卸、安装设备碰伤

预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障 3、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 4、远离裂皮地点,保护自身安全 5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火 6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 五、提升机司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、拆卸、吊装设备碰伤 5、攀高作业摔伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 5、佩带好防护用具。 六、主扇司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、带电的设备触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、登高作业摔伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作 七、矿灯充电(修理)工 岗位危险源:1、带电的设备触电伤人 2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤 预防措施: 1、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放 八、架空乘人装置司机(维护工) 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、立即停机,排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火

岗位危险源辨识

压风机司机 一、工作流程 1、岗前准备→启动前的检查→380V低压盘送电(摘除警示牌→隔离刀闸合 到位→空气开关合闸)→PBG50-6型高压电源开关送电(隔离小车推入到位)→控制室内空气开关合闸→顺时针旋转急停按钮弹起→按下面板上“复位”键→再按“一般运行”键启动压风机→ST400触摸屏运行状态显示“一般运行”状态,空压机启动→检查ST400触摸屏各参数。 2、巡回检查(巡检流程:油气桶油位→排气温度→电机轴承温度→排气口 压力→注油压力→指示灯→管路→风包→电机→接地装置→灭火器材)。 3、停机操作(按ST400触摸屏下方的“停机”键→3分钟后,按下面板上的 急停按钮→停机完毕)。 二、危险源 1、精神状态不佳,情绪低落,巡检不到位; 2、油气桶排气压力高于0.02MP时,直接启动压缩机; 3、高压停送电时未戴绝缘手套和未穿绝缘鞋或未站在绝缘台上,停送电顺 序错误; 4、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位; 5、消防器材不合格; 6、接地装置失效; 7、带负荷分合隔离开关; 8、油位读数在油位计的绿色区域中心之上,压风机持续运行; 9、压风机正常运行频繁操作急停按钮停机。 三、预控措施 1、压风机司机必须保证良好的精神状态上岗,由队值班干部班前会确认, 否侧,不得上岗; 2、油气桶排气压力高于0.02MP时,等待排气压力释放或人工排放到0. 02MP以下时,方可启动压缩机; 3、高压停送电时,必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋或站在绝缘台上,按照停送 电顺序操作; 4、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位,转动部位应设护栏或悬挂警 示标语; 5、必须保证机房内的消防器材齐全有效,摆放位置正确; 6、接地装置连接可靠,无锈蚀; 7、操作电气设备时,严禁带负荷分合隔离开关,操作时由监护人监护; 8、油位读数在油位计显示油位不足时,维修工应急时加油; 9、压风机正常运行严禁操作急停按钮停机。 四、作业标准 1、司机保持精神状态良好上岗,严禁带情绪上岗; 2、操作高压电气设备主回路时,操作人员必须戴绝缘手套,穿电工绝缘靴 或站在绝缘台上; 3、设备运转中不得擦拭设备,对运转设备进行检查时,只可以目检; 4、操作时必须一人操作,一人跟随监护; 5、每天必须对保护装置试验一次,并认真填好记录; 6、操作低压盘电源回路,送电时先合刀开关,再合空气开关,停电时相反;

重大危险源辨识及防治措施

重大危险源辨识及 防治措施

重大危险源辨识及防治措施 1、危险源辨识的意义 建筑施工安全生产工作是全面建设小康社会,经济社会全面发展、落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重要内容,是实施建筑业可持续发展战略的组成部分,是政府建设行政主管部门履行社会管理和市场监督职能的基本任务,是建筑企业生存和发展的基本要求。近些年,国家建设部相继采取一系列重大兴措加强建筑安全生产工作,促使全国建筑安全生产状况呈现平稳、趋向好转的态势。可是,建筑施工由于作业环境复杂,工种多、工序多、投入使用的机械设备多,而且随着新工艺、新技术、新材料、新设备的不断应用,在施工生产活动中危险和危害因素也现尖地多而复杂,加上中国建筑施工建筑安全生产基础薄弱,安全技术比较落后,安全保障体系和机制不健全等原因,建筑领域伤亡事故多发的状况尚未根本扭转,安全生产依然严峻。在建筑工程施工过程中需要及时、全面、准确地系统辨识各种危险,危害因素和重大危险源,对施工生产过程中发生危险的可能性及其严重程度及潜在的危险,采取最佳方案,进行有效控制,寻求最低的事故率,最少的经济损失的最优的安全效率。对保护人民群众生命财产安全,保持建筑业快速持续健康发展,构筑社会主义具有重要的现实意义。 2、施工现场重大危险源辩识 针对本工程的类型、特点、规模及自身理水平等情况,根

据现行的国家法律法规、国家标准、行业规范、操作规程及以前一些事故案例,充分辩识出本工程各个施工阶段、部位和场所需控制的危险源和环境因素,列出清单,并采用适当的方法,评价已辩识的全部危险源和环境因素对施工现场场界内外的影响,将其中导致事故发生的可能性较大,且事故发生会造成严惩后果的危险源确定为重大危险源。 2.1施工现场重大危险源辩识的依据 现行的国家法律法规、国家标准、待业规范、操作规程及以前一些事故案例,可作为施工现场重大危险源的辩识的依据。 《安全生产法》第三十三条规定,生产经营单位对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,制定了应急预案,告知从业人员的相关人员在紧急情况下应该采取的应急措施。 《建设工程安全生产管理条例》第四十九条规定,施工单位应当根据建设工程施工的特点、范围,对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控,制定施工现场生产安全事故应急救援预案。 《重大危险源辩识》(GB 18218- )第4.1条规定,重大危险源的辩识依据是物质的危险特性及其数量。 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)第2.0.10条规定,建筑施工安全检查评分,应以汇总表的总得分及保证项目达标与否,作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据,分为优良、合格、不合格三个等级。

土建危险源辨识与预防措施

土建工程危险源识别、评价及预防措施 目录 一、重大危险源的识别 (1) 二、对重大危险源的评价: (1) 三、危险源的综合预防、控制措施: (2) 四、七个危险源的具体预防措施: (2) 五、七种危险事故的应急措施 (7) 六、建筑行业危险源清单 (10) 【土方工程】重点危险源清单 (10) 【脚手架工程】重点危险源清单 (10) 【模板工程】重点危险源清单 (11) 【临边作业】重点危险源清单 (11) 【临时用电】重大危险源清单 (12) 【施工作业】重点危险源清单 (13) 【施工机具】重点危险源清单 (14) 【起重作业】重点危险源清单 (15) 【塔吊作业】重点危险源清单 (16) 【吊篮作业】重点危险源清单 (17) 【物料提升】重点危险源清单 (18)

一、重大危险源的识别 建筑业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业,为防止安全事故的发生,针对建筑行业特性,结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点,从人、机、料、法、环等因素综合分析,依据总队《体系文 件》,结合本项目特点,所识别的重大危险源,归纳为7类可能造成人员伤害、财产损失的重大危险源: 1、高处坠落; 2、、物体打击; 3、机械伤害; 4、触电; 5、坍塌; 6、中毒; 7、火灾。 二、对重大危险源的评价: 1、高处坠落——凡在基准面 2米(含2米)以上作业,建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业,可能导致人身伤害的作业点和工作面。 2、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 3、机械伤害——机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 4、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等,由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒,并对人身造成伤害的。 5、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除,施工层超负荷堆放,机械使用不当,

岗位危险源辨识及预防措施

岗位危险源辨识及预防措施 八、人车司机(维护工) 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、立即停机,排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 九、皮带司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、立即停机,排除故障。 3、立即停机,去除“四超”物料 4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火

十、给煤机司机 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多,有发生突库的可能或征兆时,要远离出煤口 3、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 十三、清煤工 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、巷道顶板或两帮砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、通知司机停机,去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全,杜绝意外伤害

危险源识别与预防措施

危险源识别与预防措施 重大危险源的识别 公司结合工程实际出发,本项目特点,归纳处以下几类可能造成人身伤害、财产损失的重大危险源: 一、机械伤害——机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。 二、坍塌——基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除,施工层超负荷堆放, 机械使用不当等造成的坍塌, 对人身或机械造成伤害或损害的。 三、高处坠落——凡在基准面 2 米(含 2 米)以上作业,建筑物四口五临边、攀登、悬空作业及雨天进行的高处作业,可能导致人身伤害的作业点和工作面。 三、触电——工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离、用电设备未做接零或接地保护、保护设备性能失效、移动或照明使用高压、违规使用和操作电气设备等对人身造成伤害或损害的。 四、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 五、火灾——电气设备线路安装不符合规定、绝缘性能达不到

要求、未按规定明火作业、易燃易爆物品存放不符合要求等对人体造成人身伤害及财产损失的。 七、中毒——指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳、电焊废气等、由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒等并对人身造成伤害的。 危险源的综合预防、控制措施 一、对重大危险源要采取“两个控制”,即前期控制、施工过程控制。 (一)、前期控制:工程开工前在编制施工组织设计和专项施工方案时,针对工程的各种危险源制定出防控措施。 (二)、施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照规定监督检查,认真落实整改。 二、加强安全生产的综合管理。 (一)、认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。 (二)、加强对施工人员队伍的安全教育,提高作业人员的素质和安全生产自我保护意识。 (三)、增强各级管理人员的安全责任意识,加强安全专业知识培训。(四)、加强各种危险源和管理工作,结合工程特点, 针

动筛车间 岗位危险源辨识及预防措施

动筛车间岗位危险源辨识及预防措施 一、刮板机司机(维护工) 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、刮板、链子、连接环断裂伤人 3、拆卸、吊装设备碰伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、立即停机,排除故障 3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留 4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 二、皮带司机(维护工) 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人 3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤 4、带电的设备触电伤人 5、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、立即停机,排除故障。 3、立即停机,去除“四超”物料 4、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火

岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、煤库突库砸伤 3、煤库蓬库砸伤 4、登高作业摔伤 5、带电的设备触电伤人 6、电气火灾烧伤 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,停止运行必须闭锁开关 2、煤库内水煤多,有发生突库的可能或征兆时,要远离出煤口 3、与底板保持安全距离,并避免面对出煤口 4、上下梯子时要做好自身防护工作 5、严格按规程操作,不擅自接触电气设备 6、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火 四、清煤工 岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤 2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤 3、溜槽破损砸伤 4、带电的设备、电缆触电 5、工作场所其它危险 预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离 2、通知司机停机,去除“四超”物料 3、穿戴好工衣鞋帽,不在可能发生伤害的地方滞留 4、避免接触电气设备、电缆 5、保护自身安全,杜绝意外伤害

危险源识别评价预防及应急处置措施

危险源识别评价预防及应急处置措施第一章编制依据 1.《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令,第393号); 2.《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2004]213号); 3.《高空作业机械安全规则》(JG5099-1); 4.《中华人民共和国安全生产法》(2002年第七十号主席令); 5.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91); 6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);

7.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99); 8.《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); 9.本工程设计图纸、施组及其它有关规范和规程。 第二章编制范围 本方案适用于漳浦县绥东溪景观改造工程。 第三章重大危险源的识别 为防止安全事故的发生,针对高处作业特性,结合本工程的实际情况、施工环境、施工季节等特点,从人、机、料、法、环等因素综合分析,识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为: 1.高处坠落;

2.物体打击; 3.机械伤害; 4.触电; 5.坍塌; 6.中毒; 7.火灾、爆炸。 第四章对重大危险源的评价

1.高处坠落--凡在基准面2米(含2米)以上作业,公路临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业,可能导致人身伤害的 作业点和工作面。 2.物体打击--高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 3.机械伤害--机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造 成人身伤害或机械损害的。 4.坍塌--基坑开挖、脚手架、模板搭设与拆除,梁板顶超负荷堆放,机械使用不当,造成的坍塌,对人身或机械造成伤害或损害的。 5.触电--工程施工区域距离高压线路未达到安全距离,用电设备未 做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违 规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害的。 6.中毒--指化学危险品的气体、物体、粉尘、一氧化碳等,由呼吸、接触、误食及食用变质或含有有害药品的食物造成的中毒,并对人 身造成伤害的。

岗位自我危险源辨识表

岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印。

单位:工种(职务): 签名:日期: 集团公司安全风险预控管理体系办公室义络 公司安检科岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有

很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印岗位名称:书记

单位:工种(职务): 签名:日期: 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印。

单位:工种(职务): 签名:日期: 集团公司安全风险预控管理体系办公室 义络公司安检科 岗位自我危险源辨识表 您好:请列出您岗位的不安全行为(不必列出岗位相关的机器、环境的不安全状态),岗位管理方面的安全漠视、不履职、不尽职 也是不安全行为,请详尽列出,并本人签字,不得代签。您的努力对贵单位的安全风险预控管理体系的建设工作、安全绩效的提升有很大的促进作用,感谢您的支持与配合!请双面打印。

办公室危险源辨识

办公室危险源辨识

常熟市龙腾特种钢有限公司 OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表 序号 作业 活动/ 设备 危险源 (风险 因素)名 称 现有控 制措施 可能发生 的 事故或职 业病 L E C D 等 级 相 关 部 门 类 型拟定控制措施 1 电器 使用 电器漏 电 检查 触电伤害11115 各 科 室 管 理 2 电脑 操作 电磁辐 射 检查 伤害人体631185 各 科 室 管 理 3 电脑 操作 电脑操 作 检查 诱发职业 病 631185 各 科 室 管 理

9 复印、 打印 激光管 破裂 检查 伤害人体11115 各 科 室 管 理 1 0 复印、 打印热辐射 远离 伤害人体631185 各 科 室 管 理 1 1 空调 运行 长期处 于空调 环境 定期开 窗 诱发空调 病 361185 各 科 室 管 理

1 2 开水 器运 行 电器漏 电 手套 触电伤害11115 各 科 室 管 理 1 3 开水 器运 行 开水泄 漏 手套 烫伤人体11115 各 科 室 管 理 1 4 打扫 卫生 地面湿 滑 穿软底 鞋子 可能滑倒 摔伤 1313 5 各 科 室 管 理 评价者:日期:审核:日期:批准:日期: 填表说明: 1 对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害,如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。 2 “类型”填“管理”或“改善”。 2.1 改善型,“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目(项目名称:×××)”。 2.2 管理型,“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施,如加强培训、完善规程或预案、演练”。 3 各部门制作的表格应采用电子表格形式,以便于统计、汇总。 4、该表请转化成电子表格形式。 保存期3年

岗位危险源辨识

岗位危险源辨识,供电班“三大给力”措施岗位危险源辨识及预防工作,是煤矿安全生产的最基础的工作,是保证职工安全的法宝,也是科学发展在安全生产中的具体体现。为深入开展岗位危险源辨识及预防工作,提高职工自保互保能力,井下供电班“三大给力”措施,开创先锋路。 心想:就是根据自己所处变电所环境和工作岗位,利用自己所掌握的危险源辨识基本知识,默想岗位及周边安全可能存在的问题,以及可能对自己造成的伤害,提前预想相应的防范措施。 眼看:就是用眼睛观察变电所现场实际情况,第一时间检查变电所周围环境,进入工作现场检查安全设施完好情况,顶板完好,无淋水、底鼓危险;消防设施,防火门、防水门,绝缘用具齐全是否完好。看看和自己想象的是否一致,有没有漏点。同时利用自己所掌握的危险源辨识相关知识对危险源进行再次辨识,并对应采取的各种防范措施进行选择,并确定相应的工作顺序。 手指口述:就是每操作一步,手指出那个关键部位,同时大声说出应该采取防范措施的危险源,及应采取的防范措施,并进行实施。在采取相关防范措施后,再次进行安全检查,对岗位安全进行最后确认。只有在确认安全后方可进行正常工作。这种做法可以使值班电工在工作时达到身心合一,注意力集中,最大限度地减少失误,避免误操作。

3、适时开展岗位危险源辨识及预防技术比武,促进职工不断学习和掌握危险源辨识及预防基本知识和方法,对岗位危险源进行不间断的辨识,并对原来未能辨识出的各种危险源进行补充。建立健全各岗位危险源及预防措施资料库,为持续开展岗位危险源辨识及预防工作提供依据和参考。 总之,。它管理目标明确,实施效果突出,适应岗位广泛,可以在所有企业中推广应用。

危险源识别及预防措施

危险源识别及预防措施 (一)建筑施工主要危险源成因 建筑施工是高危作业,施工过程中存在的危险源较多,其中有较大部分是重大危险源,危险源的触发、造成了形形色色的各种伤亡事故,将其分为:高处坠落、物体打击、塌坍、机械伤害、触电等五大类型,现将造成这五大伤害的各类危险源概述如下: 1、高处坠落 凡在坠落高度基准面2m 以上(含2m)的高处作业面,就存在可能发生高处坠落事故的危险源,楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道、尚未安装栏杆的阳台周边、作业平台和作业面周边、楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边、物料提升设备及施工电梯进料口等部位,往往发生高处坠落事故。造成的原因有:作业面脚手板未满铺,未按规范要求设置水平防护和立面防护,虽设置了防护 但强度、刚度、高度不够或不严密,高处临悬空作业未系好安全带等。 2、物体打击 物体打击造成的伤害在建筑施工作业活动中经常发生,操作人员受到坠落的打击,往往来自于高处作业面层放置不妥的工具、材料及在垂直运输过程中因捆绑不牢固的物件坠落、立体交叉作业中的物件坠落、吊装工艺过程、违章作业的高空抛物、爆破作业、自然灾害引发的物体坠落打击等。造成的原因有:作业人员进入施工现场未戴安全帽;高处作业工具、材料、小型设备放置不稳固无防护坠落措施;人员主要上、下通道未设置防护棚、塔吊旋转半径范围内

的作业场所无防护棚,作业人员违章上下抛掷物料,高处作业面层未设置挡脚板,水平防护及立面防护不严密等原因。 3、坍塌倾覆: 土石方基坑作业、人工挖孔桩施工、脚手架搭拆、模板工程、拆除工程、挡土墙;物料提升机、塔吊、滑模、接料平台、移动操作台等均可能造成坍塌倾覆事故。 此类事故的发生,性质非常严重,后果不堪设想,甚至造成群死群伤。 造成的原因:无安全生产专项施工方案;土方不按规定放坡和支护;桩孔砼护壁未按设计施工,地下水未及时抽取或无降水措施;发现流砂、流泥没有及时的有效防治;脚手架搭设无设计计算书,搭设未经验收擅自投入使用,架体与建筑物未按规定拉结,未设置剪刀墙;支模架未经设计验算,无足够的强度、刚度、稳定性,拆除工程施工无方案,未按规定顺序拆除等等。 4、机械伤害 塔吊、施工电梯、卷扬机、平刨机、电锯、钢筋加工机械、砼搅拌机、砂浆拌和机等机械伤害(场内运输工具),一旦出现事故,将会造成重大伤亡和财产损失,尤其是塔吊、施工电梯和卷扬机可能引发群死群伤事故。引发机械伤害事故的原因有:大型机械设备基础不坚固引起倾覆;无资质安装、拆除、维保;机械作业人员无证上岗;各种限位保护装置失灵;机械传动部位无防护罩;起重作业信号不当,指挥不到位;钢丝绳未定期检查;作业人员酒后作业及其它违规违章等等。此外,还有引发火灾事故、场内交通事故等各种危险源。 5、触电(消防):

(危险源及风险辨识)办公人员岗位危害因素辨识与预防.doc

(本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流) 办公人员岗位危害因素辨识与预防 1、危害因素:吸烟、明火,可能造成火灾。预防措施:严格执行《消防管理规定》,配备消防器材,工作结束后或因故离开工作场所检查火源。 2、危害因素:私自改动供电线路,可能造成触电、火灾隐患。预防措施:办公室内严禁私自用电,严禁乱 接电线。 3、危害因素:办公楼周边车辆违章驾驶,可能造成人员伤亡。预防措施:行走时注意避让过往车辆。 4、危害因素:擦窗户玻璃,可能造成高空坠落。预防措施:登高擦玻璃应采取防护措施。 5、危害因素:拖地时地面积存的积水,可能造成跌伤、积水。预防措施:未干时及时采取防滑措施,并设 置警示。 6、危害因素:办公备用电线路老化、漏电、插座损坏,可能造成触电、火灾隐患。预防措施:机电设备绝 缘良好,对老化的电器及时更换,下班前断电。 7、危害因素:打印机或复印机硒鼓老化或损坏,硒粉泄露、飞扬,可能造成肺部病或者矽肺病。预防措施 购进正规打印机或硒鼓,正确使用和维修、维护。 8、危害因素:高空不明物体坠落,可能造成坠物伤人。预防措施:高层建筑物下行走时注意安全,有坠物 警告区域严禁靠近。 9、危害因素:饮水机热水流出,可能造成人员烫伤。预防措施打水时规范操作,饮水机出现故障严禁使用。 10、危害因素:空调、手机、电脑的使用,电磁辐射影响健康。预防措施:适当采取防辐射措施。 11、危害因素:办公环境不洁,可能造成传染病流行。预防措施及时打扫卫生,适当采取卫生保健措施。 12、危害因素:夏季高温,可能造成中暑。预防措施:及时采取降温措施。 13、危害因素:乘坐通勤车上下车拥挤,可能造成挤伤、摔倒等。预防措施:排队上下车。 1

吊装危险源辨识及预防要求措施

危险源辨识与预防措施

危险源检查表

针对危险源采取的措施 1、作业人员违章作业 对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培训学习,并经考核合格,取得相应的特种作业操作许可证后,才可从事相关工作,未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业; 培养作业人员安全意识,使吊装作业人员对吊装作业过程中存在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解,避免凭经验的错误吊装方式而引发事故,吊装前进行对吊装人员的心理疏导,了解吊装人员的身体状态,防止因为自身的不安全行为导致事故发生,严格按照操作规程进行操作,加大现场检查力度,发现酒后操作者进行批评教育,处罚等措施,每次作业前对操作系统进行全面检查,发现问题立即整改,未落实的不得投入作业。 现场监督人员在施工过程中认真监督,做好风险分析,提示作业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施,对发现不安全的行为及时制止。 2、安全带的使用 吊装人员在使用安全带时,事先作一次外观检查,在使用中也应注意检查,发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用,即安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置,注意防止摆动、碰撞、磨擦、绳体不打结使用,安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地

方,安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商标显示在腰带的外面,严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳时,应挂牢第一个安全钩后,向上攀登1步,再挂牢第二个安全钩,然后摘下第一个安全钩。依次交替使用,以确保人体每一时刻都处于防坠落保护之中。 3、机械设备设施缺陷 正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装作业的重要组成部分,因此在吊装作业前将对起重设备做以下检查; 起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置;荷载限制器、行程限位装置是否灵敏可靠;起重拨杆组装是否符合设计要求。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规允许围;钢丝绳规格是否符合起重机产品说明书要求;吊钩、卷筒、滑轮是否安装钢丝绳防脱装置;起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要求。 索具安全系数是否符合规要求,吊索规格是否互相匹配,机械性能是否符合设计要求。 凡不符合要求的机具均不可投入使用。 4、机械稳定性

岗位廉洁风险点识别及防控工作方案

岗位廉洁风险点识别及防控工作方案 一、指导思想 廉洁风险防控工作紧紧围绕企业改革发展中心任务,以加强对权力的制约和监督为核心,以全面风险管理和内部控制制度为依托,以岗位风险防控为基础,旨在建立和完善权责清晰、流程规范、风险明确、措施有力、制度管用、预警及时的廉洁风险防控机制,充分发挥廉洁风险防控对企业健康发展的保障作用,提高预防腐败能力。 二、目标要求 廉洁风险防控就是对重点领域、重要岗位和关键环节可能发生腐败的廉洁风险点,科学评定廉洁风险等级,采取有效管控对策,切实预防腐败行为发生。换言之,廉洁风险防控就是针对思想道德、制度机制、岗位职责、业务流程、外部环境五类风险,通过计划、执行、考核、修正四个环节,建立前期预防、中期监控、后期处置三道防线。通过开展廉洁风险防控工作,找出企业经营管理中的薄弱环节并加以整改,从而达到强化内控、规范管理、促进发展的目的。 三、实施廉洁风险防控管理的对象及主要内容 廉洁风险防控管理的对象:重点是各级领导班子人员、人事、财务、资产、设备物资、经营管理、市场营销等关键岗位管理人员;

廉洁风险防控的领域,重点是对“三重一大”决策、工程招投标、业务外包、薪酬管理、选人用人、营销采购、财务管理、境外资产管理等业务事项风险的防控;廉洁风险防控的环节,重点是对企业经营管理中的决策权、执行权、监督权进行科学分解、合理配置和有效约束,不断创新经营管理模式,优化业务流程,突出对业务流程关键点、内部控制薄弱点的防控。 四、组织领导 廉洁风险防控工作实行党委统一领导,党政齐抓共管,纪委组织协调,部门各负其责的领导机制。 在党委统一领导下,成立由党政主要领导为组长、纪委书记为副组长、班子成员为成员的廉洁风险防控领导小组,领导小组下设办公室,办公室设在党群办(所属各单位设在综合办),办公室主任由党群办(各单位综合办)主任担任,各部门负责人担任成员。 五、实施步骤 (一)集中学习,强化认识阶段(6月25日-7月5日)及所属各单位要组织广大党员干部、重要岗位人员进行集中学习,明确开展廉洁风险防控工作的重要性,掌握方法步骤,了解工作要求,积极主动地参与到此项工作中来。 (二)岗位廉洁风险点识别阶段(7月5日-8月31日) 1、梳理岗位职责。各部门、各单位要明确所承担工作

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