数控车床使用说明手册

数控车床使用说明手册 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

YCK-6032/6036数控车床使用维修说明书

目录

前言

欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。

本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。

第一章机床特点及性能参数

1.1机床特点

YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。

本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。

本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。

本机可选配尾座套筒。尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。

本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。

本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X 轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。

本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。

整机采用集中定量自动润滑，可根据托板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。

标准配置的YCK-6032/6036全功能数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。

本机可选配自动排屑装置，并可实现编程控制，大大减轻操作者劳动强度，实现安全，高效的生产。

本机采用全封闭防护外罩，防护外罩的设计牢固可靠，一切为用户安全及方便着想。

YCK-6032/6036全功能数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产的各种轴、盘类零件的加工，目前该机床已被国内，摩托车行业、汽车制造行业，特别是轴承车加工行业认可，并被应用于生产。我厂严格的质量体系及优质的售后服务将为用户提供一切保障。

我厂目前生产的CK系列产品有以下品种：CK32、CK36、CK20、CK08

本系列数控车床可据客户要求选配不同的数控系统和伺服驱动系统。

第二章机床的吊运与安装

2.1开箱

用户在收到机床后应尽快打开包装箱检查，检查过程中应特别注意以下项目：

a、检查整机包装是否完整？

b、机床在运输过程中是否受潮？

c、检查机床外观及各部件是否在运输过程中受损？

d、按工具箱中提供的《装箱单》进行清查，是否有与《装箱单》不符合的地方。

我厂对机床订有保修期，具体内容请参看机床合同。若用户在开箱时发现问题，请速与我厂及机床的承运人进行联系，以便尽快解决问题。

2.2机床的吊运

吊运带包装箱的机床，应按包装箱上的标志符号套系钢索，在起吊、卸放时应特别注意，不应使机床受到冲击和剧烈震动，吊运过程中不应过度倾斜，更不允许侧置或倒置机床。

吊运拆箱后的机床，按机床起吊图所示位置放置钢索，同时应在钢索与机床接触处加垫软物以保护机床，吊运过程中应平稳，避免机床在起吊和卸放时受到冲击。

为保证机床工作精度，应将机床安装在坚实的混泥土基础上，必须有足够的强度和稳定性，同时提供合适的安装空间，使所有的可动门和护罩能毫无阻碍自由打开。

起吊时先将右门向左（或向右）移至极限位置，并并加以固定。吊车起吊能力不低于4t，起吊过程应注意安全平稳。

注：用户应特别注意，吊运时所用钢绳及挂钩其承载能力不应低于4吨。

2.3机床安装

2.3.1场地要求

本机由多组垫铁支承，对于地基推荐采用整体式，其地基深度应大于500mm。

同时机床不应放在有太阳光线直射的地方，设备周围不应有粉尘、水、油或震动。

推荐环境温度：5~35°C

推荐湿度：75%相对湿度

2.3.2电源要求

我厂推荐用户采用独立电源，防止其它电气设备带来的电流、电压波动使机床出现故障。

要求机床有独立的接地点，尽可能地要求接地线粗。

第三章机床的水平调整

用户在机床到位后应对机床进行水平调整，因为水平是整机所有精度的最初基准，只有完成水平调整才能保证机床最终的加工精度。用户可按以下步骤调整机床水平。

a、逐个调节每个地脚螺钉，是机床在无明显偏重的情况下，让螺钉基本上受力均匀。

b、在刀架上安放水平支架，并将水平仪置于其上。

c、可将横向、纵向的行程分别均分为前、中、后三点为观测点。

d、移动托板，在前、中、后三个点上观察水平仪读数，认真仔细

地逐个调整地脚螺钉。

e、重复以上步骤直至水平读数达到规定要求。

f、锁紧全部地脚螺钉。

请用户注意，随着机床的使用时间加长，机床的水平可能会发生改变，故推荐用户每年至少应对机床进行一次复查。

另外，若在使用过程中发生较大事故如撞车、外力冲撞机床等，则要求用户必须复查机床水平。

第四章机床试运行

4.1准备工作

试运行前应完成以下工作:

a、彻底清除设备上的防锈油。

b、确定设备的所有螺钉都已紧固。

c、确定设备的液压油箱、润滑油箱已加满。

4.2上电试运行

机床上电后应先逐项检查以下项目：

●各冷却风扇是否工作正常？

●机床油路是否顺畅是否有漏油现象

●检查各压力表是否工作正常？

●机床的润滑系统是否已经开始工作？

确定以上各项均正常工作时，即可对各部件进行试运行。

（1）主轴系统

超过十天以上的停机，应让主轴首先完成从低速到高速的运转，推荐用户按机床最高转速值的20%作为初级转速运行主轴，然后每次增加最高转速的20%，直至机床最高转速，每个专四运转时间不得少于三十分钟。

（2）进给系统

在机床润滑系统工作正常情况下，可先在手动模式下移动托板，检查X向、Z向是否移动顺畅，横向、纵向的各个限位是否有效。

（3）刀架系统

确认刀架上各刀具安装正确后，检查是否会与机床其它部件发生干涉，确定安全后可通过手动换刀按钮运转刀架。

（4）各滑板松紧的调整

横向进给系统上的横滑板，采用刹铁调节，可以旋转松一端的调节螺钉，旋紧另一端的调节螺钉，使燕尾导轨滑动面得到适当的松紧度。

第五章主轴、传动系统

5.1简介

传动系统及滚动轴承位置及滚滚东成周明细表如下：

传动系统、滚动轴承图

滚动轴承明细表

本机主轴为独立主轴单元，由电机经皮带直接带动主轴，无极变速，A2-5主轴转速范围50~4000r/min。

该主轴系统具有良好的精度、刚性及热稳定性，主轴轴承全部经仔细调整固定在最佳预紧状态，同时采用特殊润滑脂，使主轴温升最低，热变形小。

由于用户根据自己的加工要求选用不同的夹具，这可能会使主轴转速受到损失以致降低转速，请用户在使用中认真选择确定所用的转速范围，否则将导致重大事故发生。

用户至少应征得我厂同意方可自行拆、修主轴，否则我厂不推荐用户自行对主轴进行拆、修、调整。

5.2主轴系统的机构及调整

5.2.1皮带张紧

主轴皮带在机床出厂时已调整至最佳状态，因皮带属易损件，经长时间工作后可能会发生被拉长甚至断裂的情况，用户可按下列步骤重新装调皮带。

a、松开主电机电机座底的紧固螺钉；

b、向右移动电机座后装入新皮带；

c、向左移动电机座张紧皮带；

d、紧固四个螺钉。

5.2.2主轴调整

详见参考维修图

图中所示的两个圆螺母即是用来调整前后轴承时使用，圆螺母外圆上分布有锁紧螺钉，松开螺钉，通过转动圆螺母来调整主轴。

主轴一经调整，必须进行中、高速空转实验，使温升及各项精度指标达到规定要求。

5.3动力卡盘

由于用户根据自己使用要求，在此选择有较大差异，本水明书将不对此进行描述。（若您选择了我厂配装的标准动力卡盘，请参看附带的卡盘、油缸说明书。）

第六章刀架系统

本机标准配置为四工位排刀刀架，用户在使用中应注意以下几点：

a、正确安装刀具（参考刀具干涉图）。

b、使用中、刀架应尽可能地均匀分布，避免托板受力不均影响使

用寿命。

第七章进给系统

滚珠丝杆的各项精度及预拉伸，我厂出厂时已调整完毕，用户在以后的加工中若出现问题，我厂不推荐用户自行拆、修及调整，加工中出现撞车等重大事故，用户应立即复查进给系统的各项精度，若有任何问题请速与我厂联系。

此系统配有维修图，可供用户查阅。

第八章液压系统

8.1液压系统原理

本机液压系统压力为3.5MPa，用于控制以下部件功能。

液压动力卡盘的夹紧、松开，配置减压阀，压力可由用户根据使用情况调整选择。请用户注意：此时应仔细对照所使用的液压动力卡盘及相应油缸，错误的压力选择将会导致卡盘及油缸的损坏，甚至造成加工事故的发生。

8.2液压油

本机采用40#抗磨液压油，使用量不应低于油箱油标的三分之二，在一般工作条件下，推荐用户换油时间为一年，换油时应仔细清洗油箱及油路。

第九章润滑系统

9.1移动部件的润滑

机床的使用寿命与各部分机构及时而又正确的润滑有很大的关系。润滑用的油清洁，无酸性，不应含水分及硬颗粒，宜用精炼的矿物油。本机采用集中自动润滑站对机床的移动部分进行多点润滑。由于润滑站由机床PC控制，故用户还可根据自己的加工要求进行更改，机床出厂时润滑时间及循环时间已设定（查看电气说明书）。

9.2转动部件润滑

本机的转动部件如主轴、及进给系统中的滚珠、丝杆等，其中的各个轴承我厂在生产中已使用特殊润滑脂，可长期保持润滑，用户无需添加及更换。

9.3润滑油

本机润滑油选用N46#机油，用户根据加工情况及时添加润滑油。

●部件润滑点示移动意图

●脉冲润滑循环时间的选定

脉冲润滑循环如下图所示：

t:润滑时间

T：循环时间

利用PC编程，此时间可任意选定。出厂时调定在：t=30sT=1h。同时根据工作频度选定润滑。

●润滑油的选用

润滑油选用N46机油

注意事项：

1.不同的油液不可混合使用。

2.经常添加润滑油。

●主轴的润滑、

机床使用前车头箱内应加8000cm2左右的32#工业油，油杯孔油位不要超过1/2。

主轴前后轴承使用特种锂基润滑脂进行润滑，通过轴承前后端的密封组件使其与外界隔离。可长期保持，无需经常更换。

第十章机车冷却系统及容屑装置

机床冷却系统由水箱、水泵、水管及安装在主轴上方的手动转阀组成。床身上铸有排水沟槽，可引导冷却液流回水箱，循环使用。视工作情况，一段时间后应更换冷却液。

水箱置于床身下，为方便清洁水箱内污物，水箱式可移动式的，需要时卸下机床右端护板即可拉出。

冷却泵将冷却液经输送管送到切削刀具处，喷咀装在主轴上方，冷却泵的最大流量是22公升/分。冷却液由油盘收集后，汇流入右床脚（或是接水箱），在流入之前由过滤板将铁屑滤去，极小的铁屑则沉淀在箱底，每三个月至半年清洗一次。喷咀有调节阀，可调节流量的大小。

冷却液一般可用碱水和肥皂水的混合液，也可以用调水油（一种乳状的混合液）和稀柴油等。

添加冷却液可直接由水箱上部加入。

冷却液排放口置于水箱后部。

冷却液的启停有程序或手动控制，只要将指令加写入加工程序中即可实现自动控制，利于手动球阀，则可实现冷却液排放手动控制，且可调节冷却液流量大小。

水箱上面是容屑装置。

第十一章机床电气系统

本机床电气系统供电为380V、50Hz三相电源（允许-10%至

+10%2%Hz变化），机床的电源进线必须有接地线。将三相电源进线接至“L1、L2、L3、PE”的接线端子上。照明电压、数控系统为降压后单箱220VAC供电，与数控箱接口部分的电源，由数控箱提供DA24V控制电压。

11.1主要设备简要

1、M1主电机

2、M2水泵电机，

3、数控系统标配为广州数控设备厂GSK928TE(或GSK980TDa、

GSK928TC等)，详见数控部分说明。

11.2操作过程：

1、开机前必须经过外观检查，并将电气箱门关好，检查各接插件是

否接触良好，合上电源开关。

2、打开面板上系统开接通数控系统电源。

3、机床所有操作均可在系统操作面板上执行。在手动状态下可执行两周的伺服（或步进）电机、主轴电机的正反转。

注：本机床的数控指令，M03为主轴正，M04为反转，M05为主轴停止；M08水泵开，M09水泵关。

11.3安全保护装置：

1、本机床为确保安全，有意外情况下的紧急总停摁扭（面板上）。

2、主电路、控制电路、照明电路均由断路器为短路保护。

11.4维修：

1、更换断路器及其他组件时，注意参数一致。见设备明细表。

2、电气箱内及分装在机床各部位的电器组件应保持清洁，定时检查，如发现有异常情况及时查明维修。

3、数控箱不得随意打开，有问题请与厂家联系。

电气原理图、电气设备清单如下：