截桩施工安全技术交底

截桩施工安全技术交底
截桩施工安全技术交底

截桩施工安全技术交底工程名称:龙湖湾(维维L7地块)项目人防地下室

塔式起重机安装工程安全施工协议使用单位(以下简称甲方):江苏圣邦建设集团有限公司

安装单位(以下简称乙方):

因甲方承建龙湖湾(维维L7地块项目)工程施工的要求,需要安装QTZ63塔式起重机,根据(中华人民共和国建筑法)﹑(建设工程安全生产管理条例)﹑(建筑起重机械安全监督管理规定)等相关法律.法规.规范性文件的规定,经甲乙双方友好协商,由乙方负责承担该塔式起重机的安装施工任务,并达成以下协议:

一﹑起重机械安装工程项目内容及要求:

1.乙方负责该塔式起重机安装至施工需求的总高度﹑附着装置 6 道,以及附着后的顶升安装,以上施工内容均由乙方负责独立承包完成。

2.该塔式起重机分次进行达到使用总高度,首次安装高度应为30米,其余按照扶墙要求分次进行安装直至安装到使用总高度。

3.首次安装计划开工日期2012年5月15日,附着顶升时,甲方提前2天通知乙

方。

4.乙方自行配备安装所需用的辅助起重机械,并负责该塔机安装后申报检测工作。

二.甲方责任和义务

1.甲方应按照(建筑起重机械安全监督管理)规定,审核乙方报送的各项资料,资料审核合格后并负责报送监理单位审核。

2.甲方应根据该塔吊基础要求和地地质情况,负责设计编制(基础设计施工方案),并根据(基础设计施工方案)进行设备基础施工和申报工程监理验收工作。

3.甲方应根据该塔机容量,(施工现场用电安全技术规范)和作业进度等要求,负责提供设备开关箱和电源,开关箱应在该机基础3米范围内。夜间作业时应保证足够的照明和设置安全警示设施。

4.施工现场应根据实际情况和该塔机(安装专项方案)中的有关要求,甲方应平整场地,为安装作业提供必要的施工场地。

5.遇扶墙作业时,甲方应根据该机使用规定预埋铁件。

6.在该机安装作业中,甲方负责对乙方安装施工进行现场监督管理,发现乙方有违反操作规程和违章行为时,应及时制止并责令改正,并有权对其进行处罚,同时负责协调安装作业的其他事项。

7.在该机检测工作中,甲方负责对该机存在的非安装责任的隐患进行整改。

8.甲方负责提供该起重机的安装说明书.出厂合格证.制造许可证.起重机械备案证明等相关资料。

三.乙方责任和义务

1.根据建设工程相关法律法规的规定,乙方应在其资质许可范围内,承揽起重机械安装工程业务。根据该机安装使用说明书和现场实际情况,乙方负责编制该机安装工程专项施工方案,(安装方案).安装资质证书副本原件.安全生产许可证副本原件.委派安装作业的相关人员的起重设备安装维修特种作业操作证等证件.辅助起重机械资料和特种操作证.配备的专职安全员C类证.配备的专业技术人员资格证应在安装前报送施工总承包单位和监理单位审核。

2.该机安装前,各项资料经施工总承包单位和监理单位审核合格后,乙方应按照有关规定负责在安装前2个工作日内告知当地建设主管部门,未告知就进行安装作业,应由乙方承担全部损失和责任。

3.该机安装前,乙方委派的项目负责人应根据起重机械安装规定和有关要求,组织本单位技术人员与使用单位进行基础交接,交接时乙方应对基础进行复查,复查合格后方可安装,在复查时,发现基础不合格应向使用单位提出,要求其整改。

5.在安装中,乙方应严格执行起重机械有关标准.规范

操作规程和(安装方案)并负责对零部件进行检查验收,当发现有不符合安全使用要求和无法安装时应及时通知甲方。

6.安装中,乙方因操作不当、野蛮作业或其他违章行为造成该设备机件损坏、现场甲方其他物品损坏时应承担全部责任和经济损失,对人为损坏的机件、现场机具物品应按价赔偿。

7.乙方在施工现场必须配置安全员,现场监督管理本施工班组的安全管理,坚持“安全第一,预防为主”的安全生产方针,不得违章指挥和违章作业。在组织施工时先落实安全保护措施,防止事故发生。进入施工现场必须佩戴安全帽,由于在施工现场西侧、南侧均有高压线通过并现在电缆防护架未搭设,在汽车吊吊装过程中及塔吊安装、及安装完成试运转时,必须注意安全,防止触电。

8、塔机安装人员必须持证上岗,未持有塔机维修、安装特种作业证书者不得安装塔机,严禁酒后作业,如施工中如因乙方施工人员违章指挥、违章作业、违反安全纪律、违反安全技术操作规程而发生伤亡事故,其损失由乙方负全部责任。

四、其他

1、本协议未尽事宜甲、乙双方协商解决,协商不成时按照(合同法)中有关规定进

行解决。

2、本协议一式三份,甲方两份,乙方一份,经双方签字后生效。

甲方签字:乙方签字:

联系电话:联系电话:

二零一二年五月十五日二零一二年五月十五日

桩基安全技术交底

桩基安全技术交底

桩基施工安全技术交底 施工单位名称峨汉高速1-2-2分部单位工程梯子岩特大桥 施工部位基础施工内容桩基冲孔、钢筋笼制作安装、桩基 灌注 安全技术交底内容 1. 一般要求 1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 1.2泥浆池周围必须设有防护设施,高度≥1.2m。成孔后,暂时不进行下 道工序的孔必须设有安全防护设施,并有人看守。 1.3电气设备的电源,应按有关规定架设安装;电气设备均须有良好的接 地接零,接地电阻不大于4Ω,并装有可靠的触电保护装置。 1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔,移动桩机时、钻杆时必须保持 与高压电线的安全距离。 1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中,电线接头要牢 固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。 1.6在施工全过程中,应严格执行有关机械的安全操作规程,由专人操作 并加强机械维修保养,经安全部门检验认可,领证后方可投入使用。 1.7挖掘机及吊车工作时,必须有专人指挥,并且在其工作范围内不得站 人。 1.8材料运输车进出场必须打开转向灯,入场后倒车必须设专人指挥。 1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 1.10施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清除干净,防止拆除导管时 将工作人员绊倒造成事故。 1.11现场卸料(主要指钢筋和钢板、钢管)前,必须检查卸料方向是否 有人,以避免将人员砸伤。 1.12桩基施工阶段,应在其桩位醒目位置立标示牌,标明桩位、桩长、

桩径、施工状态等内容。 1.13导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台(留出导管位置),并且要求能保证人员的安全。 1.14遇大雨、大雪、大雾和六级以上大风,应停止钻孔作业,当风力超过六级时,应将机架放倒在地面上。暴风雨雪后,必须进行一次全面检查,发现问题,及时处理。 1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程,严禁违章作业。 1.16注意现场文明施工,对不用的泥浆池应及时填平;对正在使用的泥浆池加强管理,不得任泥浆溢流,捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志,夜间有照明设备,以防踩入泥浆,跌伤行人。 2.施工过程要求: 2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 2.1.1钻机在转产行走时,对陡坡等道路进行观察,必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 2.1.2钻机就位后,应有专人指挥对机底枕木填实,保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后,对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 2.1.3冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量,各联接处是否牢固,泥浆循环系统(离心泵)是否正常,确认各部件性能良好后,才开始作业。 2.1.4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等,断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固,螺帽是否松动。 2.1.5钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下,钻头接触地面,再开动钻杆转动,不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时,要注意脚不要粘泥浆,以免打滑摔下来。 2.1.6钻孔施工过程中,非施工人员不得进入施工现场,钻孔施工人员距

桩基施工技术交底

钻孔灌注桩施工技术交底 一、施工方案 陇南华瑞大酒店项目基础设计为钻孔灌注桩,采用冲击钻钻机成孔,起重机吊装钢筋笼入孔就位,采用水下灌注法灌桩。混凝土由砼拌合站集中拌合,砼运输车运输,起重机安装及提升导管,人工辅助。钢筋半成品在钢筋加工场加工,运到基桩附近加工平台,进行钢筋笼的加工。 二、钻孔灌注桩施工工艺 见《表1 钻孔灌注桩施工工艺框图》。 三、施工方法 1、场地平整: 按文明施工要求,对钻孔桩施工场地进行平整压实,清除桩位附着物以便桩机就位和测量定位。 2、修建循环泥浆池: 在桩位附近适当位置开挖泥浆循环池,安装泥浆泵,准备足够量优质粘土供调制泥浆。制浆粘土技术指标符合规范要求。 3、护筒埋设及钻机安放: 施工前准备埋设护筒,护筒采用钢板卷制。护筒顶端高程在旱地处高出地下水位1.5~2m及地面0.3m以上,在筑岛处高出孔外水位1.8m。护筒中心与桩位中心应尺寸吻合,最大偏差应小于20mm,护筒与坑壁之间用于粘土填实。 4、钢筋笼制作 本合同段钻孔桩钢筋笼在现场分节制作,保护层按设计图纸要求在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼制造做到一直一圆一匀,即主筋直,箍筋圆,螺旋筋匀。钢筋笼顶面高程用吊筋控制。 5、钻进成孔 开钻时在孔内加水(水位低于护筒顶30cm)、投入粘土以小冲程进行反复冲击造浆,并防止钻头撞击护筒,先以中冲程(1.0~2.0m)钻河床以上部分;再以小冲程(0.5~1.0m)冲击砂砾层;最后以大冲程(2.0~4.0m)冲击硬岩层;并经常检查钻头、钢丝绳的磨损情况,钻机的稳定性和垂直度,以便加固和更换。钻孔施工中,机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳,使钢丝绳在

每次冲击过程中始终处于拉紧状态,在任何情况下,最大冲程不宜超过6.0m,为正确提升钻锥的冲程,在钢丝绳上每1.0m作上长度标记,嵌岩桩施工,为了了解地质情况,将同排的桩基a、c先施工,后施工b、d桩,在同排施工中若有混凝土灌注时,必须待混凝土灌注完成24小时后,才能开始钻进,而且必须连续作业,不得中途停止,特别情况要停钻时,要提起钻头以避免塌孔埋设钻头。经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,以防成孔偏斜等不良现象的发生,并注意捞取钻碴样品,了解地质变化情况,以便随时调整钻机冲程,派专业人员负责作好钻进施工记录(按规定表格的内容填写)。 6、测孔 成孔至设计深度后,采用标准测绳试孔深,泥渣测定应根据钻具长度和钻头长度及机上余尺来控制成孔实际深度,根据二次清孔后实测深度之间误差,为孔底沉渣厚度,在孔径倾斜度方面,确保桩身垂直度在1%桩长之内。 7、清孔 成孔检查完成后,停止钻进及时清孔,清孔过程中孔内水位保持在护筒溢流口平面上。导管安装完毕后,应利用导管作二次清孔,将导管提高离孔底约20㎝左右进行清孔,清孔时应慢慢加入清水,待出口泥浆比重小于 1.10,粘度小于20秒后为合格。 8、水下混凝土灌注 钢筋笼下放到位且位置固定后,进行下导管作业。导管采用直径250mm钢管制作,分节用丝扣连接而成,每节导管长度为 3.0m,使用前进行水密试验,以保证导管质量。导管下到离孔底沉渣25cm~40cm。 混凝土灌注采用砍球法,在导管内先放置一隔水球,用铁板封口。初灌量为使导管埋入混凝土中1.3~1.5m左右为宜,严禁导管提出混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶0.5米以上,以确保破除桩头后,混凝土强度达到设计强度。 9、检测 钻孔桩质量检测:按设计及规范要求对桩基进行检测。

截桩技术交底

截桩技术交底 -标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、施工条件及准备 1、桩间土已经开挖完毕,基底土挖至设计标高并验收合格; 2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定; 3、已定好截桩的标高控制线; 3、施工准备: 1)技术准备:熟悉施工图纸,明确各重要部位的截桩标高位置; 1)工具:铁锹、手锤、钻子、、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪; 2)机械:空压机、风镐、手提锯、自卸汽车; 二、工艺流程及操作方法 1、工艺流程:水准仪抄平→弹线切割桩身→风镐截桩→桩头运输→凿桩头处理 2、操作方法: a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪,引用规划给定的标准高程,在每个桩身上抄测3个截桩点; b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记,沿着此平行标记采用手提锯切割桩身,深度约5cm; c.沿着切割线使用风镐将桩头截掉,注意不要使桩身倾倒,以免扰动地基土; d. 桩头运输:使用人工将桩头敷住后,将桩头吊放到自卸汽车内,并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。 e. 凿桩头处理:在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高,用笤 帚清扫干净。注意:在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 三、技术保证措施 1、对开挖好的基槽清理,使基底平整、桩表面干净; 2、由放线人员抄平,承台基底标高为-6.45m,电梯井基底标高为-8.15m,集水坑基底标高为-9.00m,用手提锯沿线切割勿伤钢筋,保证桩四周平整; 3、用风镐对桩进行截除,注意控制好标高,截至切割线上3-4cm为宜; 4、风镐截完后,由放线人员进行第二次抄平校核; 5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除,截至弹好的墨线,要做到表面平整、边沿无破角,桩头严禁中间高四周低成凸形状;

灌注桩安全技术交底

灌注桩安全技术交底(钻【冲】孔灌注桩、微型桩) 一、钻(冲)孔施工 1. 施工场地应能满足钻孔机作业的要求。旱地区域地基应平整、坚实;浅水区域应采用筑岛方法施工;深水河湖中必须搭设水上作业平台,作业平台应根据施工荷载、水深、水流、工程地质状况进行施工设计,其高程应比施工期间的最高水位高70cm以上。 2. 同时钻(冲)孔施工的相邻桩孔净距不得小于5m;两桩(地下部分)之间净距小于5m时,待一桩所浇筑的混凝土强度达5MPa后,方可进行另桩钻孔施工。 3. 泥浆护壁成孔时,孔口应设护筒;埋设护筒后至钻孔之前,应在孔口设护栏和安全标志。 4. 护壁泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料;现场应设泥浆沉淀池,泥浆残渣应及时清理并妥善处理,不得随意排放,污染环境;泥浆不断循环使用过程中应加强管理,始终保持泥浆性能符合要求;泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和安全标志。 5. 旱地和浅水域,护筒埋深不宜小于原地面以下;砂性土应将护筒周围50cm~80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土;深水域的长护筒,粘性土应沉入河床局部冲刷线以下;细砂或软土应沉入冲刷线以下至少4m。 6. 护筒应坚固、不漏水,内壁平滑、无凸起;护筒顶端高程应高于地下水位或施工期间的最高河湖水位以上,旱地钻孔护筒顶端高程应高出地面30cm;护筒内径应比孔径大20cm以上。 7. 钻孔作业应符合下列要求: (1) 施工场地应平整、坚实;现场应划定作业区,非施工人员禁止入内。 (2) 钻孔应连续作业,建立交接班制,并形成文件;施工中严禁人员进入孔内作业。 (3) 使用全套管钻机钻孔时,配合起重机安套管人员应待套管吊至安装位置,方可靠近套管辅助就位,安装螺栓;拆套管时,应待被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。 (4) 钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时,必须立即停钻;钻机有倒塌危险时,必须立即将人员和钻机撤至安全位置,经技术处理并确认安全后,方可继续作业。 (5) 成孔后或因故停钻时,应将钻具提至孔外置于地面上,关机、断电并应保持孔内护壁措施有效,孔口应采取防护措施。 (6) 冲抓钻机钻孔,当钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳提升,不得碰撞护筒,作业人员不得靠近护筒,钻具出土范围内严禁有人。 (7) 钻机运行中作业人员应位于安全处,严禁人员靠近和触摸钻杆;钻具悬空时严禁下方有人。 (8) 钻孔过程中,应经常检查钻渣并与地质剖面图核对,发现不符时应及时采取安全技术措施。 (9) 正、反循环钻机钻孔均应减压钻进,即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量,避免弯孔、斜孔或扩孔。 (10) 施工现场附近有电力架空线路时,施工中应设专人监护,确认机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表要求。 起重机与电力架空线路的最小距离表 (11)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层中施工。 二、钢筋制作与安装 1. 钢筋焊接前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,符合消防要求,并签发用火证后,方可施焊,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出规定的缺陷;零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。 2. 钢筋骨架制作和运输应按照钢筋工安全技术交底相关要求施工。 3. 使用起重机吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁;就位后应采取固定措施;应使用起重机,现场作业应符合下列要求:

桩基工程技术交底

桩基工程技术交底 一、施工准备 1、钻孔前要认真符合设计图纸,设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高,钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。 2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置,根据现场实际情况修建施工工作平台,浅水区域平台面应高出高水位0.5~1.0m;现场调查后确定没有水流经过的陆上桩场地整平后直接做为工作平台;潮水区域平台面应高出最高水位2m以上,并有稳定护筒内水头的措施。修建好通往平台的施工便道,以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。 3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点,并由孔位中心点引出四个护桩点,护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工,护桩要采取有效固定,防止护桩位移。四点护桩用线绳交叉连接,交叉点垂直于孔位中心点,再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。 4、测量放样完成后埋设钢护筒,钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下,一般使用不小于8mm厚的钢板制作;在深水、复杂地质及大孔径等条件下,应用厚度不小于12mm的钢板卷制,为增加刚度,采用不小于10mm的钢板,在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。护筒壁厚应根据桩径大小选用,一般小于桩径1/160,控制在1/140较合适。钢护筒一般埋深2-4m根据地质、现场情况确定是否加深,一般护筒外露地面控制在30㎡左右,根据护筒出浆口确定。护筒埋设后复核护筒中心位置,测量处护筒顶标高,护筒四周地面标高,并详细做好测量数

据。 5、泥浆 1)泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。泥浆的具体性能指标参照规范(JTJ041—2000公路桥涵施工技术规范的简称,下同)。2)泥浆用水必须使用不含杂物或工业废水造制泥浆。3)造浆使用必须使用粘土或膨润土。 4)桩基施工所需的泥浆循环池,采用24墙式砖砌矩形泥浆池,泥浆池内需分隔出循环区、沉淀区。泥浆池的大小要根据所承担桩基数量确定。6、开工前,桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。 二、施工工艺 1、泥浆的循环和净化处理 1)深水处泥浆循环、净化方法:在岸上设粘土库、泥浆池,制造或沉淀净化泥浆,配备泥浆船,用于储存、循环、沉淀泥浆。 2)旱地泥浆循环、净化方法:制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔所需流量而定,及时清理池中沉淀,运至指定的位置。 2、冲击钻孔⑴钻机就位后必须采用水平尺对钻机调平以保证钻孔的垂直度,测量要复测钻机冲击锤中心和孔位中心相同,否则重新就位调平。 ⑵开钻时应先在孔内灌注泥浆,如孔内有水,可直接投入粘土,用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。

桩头破除安全技术交底(清凿工)

表AQ-C11-1 工程名称支护工程交底部位桩头破除施工单位北京市政建设集团有限责任公司工种清凿工 安全技术交底内容 交底内容: 1、进入施工现场,要服从项目部管理,不得违章操作。现场作业人员操作时必须戴好安全帽并系好安全帽帽带,穿防滑鞋进行作业。 2、施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。 3、凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。 4、应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。 5、进入施工现场,必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。 6、不准酒后施工、操作。 7、不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 8、各种用电和照明线路由电工架设,采用TN-S系统三相五线制,并配备过载和漏电保护装置。 9、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。 10、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合,相互保持安全距离。 11、风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法,并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人,破桩时要两人配合,一人操作风镐一人整理混凝土碎块,注意桩头的倾倒方向,以免桩头突然倒下砸伤人,操作风镐的工人要注意力度,注意桩头内的钢筋,不得碰伤钢筋。 12、桩身过长的时应有专职安全员在现场旁站并由专人指挥放倒桩头,以防桩头倾覆伤人。 13、用风镐破除桩截面的2/3时,用风钻进行打通,并用刚钻子大锤进行端部截断,倾倒时要注意躲避,以免砸伤。 注:1、项目对操作人员进行安全交底时填写此表。2、签名处不够时,应将签到表附后。

静压桩安全技术交底

工程名称沧州市游泳馆施工单位沧州市建全岩土工程有限公司施工部位沧州市游泳馆桩基工程施工内容预应力混凝土管桩施工 一般性内容交底内容: 1、压桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标志或围栏,非工作人员不得进入。压桩过程中,操作人员必须在距离桩中心5m以外监视。 2、机组人员作登高检查或维修时,必须系安全带;工具和其他物件应放在工具包内,高空人员不得向下随意抛物。 3、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理,应平整场地,地面应达到35kPa的平均地基承载力。 4、安装时,应控制好两个纵向行走机构的安装间距,使底盘平台能正确对位。 5、电源在导通时,应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 6、各液压管路连接时,不得将管路强行弯曲。安装过程中,应防止液压油过多流损。 7、安装配重前,应对各紧固体进行检查,在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 8、安装完毕后,应对整机进行试运转,对吊桩用的起重机应进行满载试吊。 9、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好,各部件连接牢固。 10、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常,吊具、钢丝绳、制动器等良好。 11、应检查并确认电缆表面无损伤,保护接地电阻符合规定,电源电压正常,旋转方向正确。 12、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定,液压系统无泄漏,液压缸动作灵活。 13、冬季应清除机上积雪,工作平台应有防滑措施。 14、压桩作业时,应有统一指挥,压桩人员和吊桩人员应密切联系,相互配合。 15、当压桩机的电动机尚未正常运行前,不得进行压桩。 16、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中,应确认在压桩开始前吊钩已安全脱离桩体。 17、按桩时,上一节应提升350~400mm,此时,不得松开夹持板。 18、压桩时,应按桩机技术性能表作业,不得超载运行。操作时动作不应过猛,避免冲击。 19、顶升压桩机时,四个顶升缸应两个一组交替动作,每次行程不得起过100mm。当单个顶升缸动作时,行程不得超过50mm。 20、压桩时,非工作人员应离机10m以外。起重机的起重臂下,严禁站人。 21、压桩过程中,应保持桩的垂直度,如遇地下障碍物使桩产生倾斜时,不得采用压桩机行走的方法强行纠正,应先将桩拔起,待地下障碍物清除后,重新插桩。 22、当桩在压入过程中,夹持机构与桩测出现打滑时,不得任意提高液压缸压力,强行操作,而应找出打滑原因,排除故障后,方可继续进行。 23、当桩的贯入阻力太大,使桩不能压至标高时,不得任意增加配重。应保护液压元件和构件不受损坏。 24、当桩顶不能最后压到设计标高时,应将桩顶部分凿去,不得用桩机行走的方式,将桩强行推断。 25、当压桩引起周围土体隆起,影响桩机行走时,应将桩机前进方向隆起的土铲平,不得强行通过。 26、压桩机行走时,长、短船与水平坡度不得超过5°。纵向行走时,不得单向操作一个手柄,应两个手柄一起动作。 27、压桩机在顶升过程中,船形轨道不应压在已入土的单一桩顶上。 本表一式二份,交底人、被交底人各一份

桩基施工施工技术交底

桩基施工施工技术交底 案场各岗位服务流程 销售大厅服务岗: 1、销售大厅服务岗岗位职责: 1)为来访客户提供全程的休息区域及饮品; 2)保持销售区域台面整洁; 3)及时补足销售大厅物资,如糖果或杂志等; 4)收集客户意见、建议及现场问题点; 2、销售大厅服务岗工作及服务流程 阶段工作及服务流程 班前阶段1)自检仪容仪表以饱满的精神面貌进入工作区域 2)检查使用工具及销售大厅物资情况,异常情况及时登记并报告上级。 班中工作程序服务 流程 行为 规范 迎接 指引 递阅 资料 上饮品 (糕点) 添加茶水 工作 要求 1)眼神关注客人,当客人距3米距离 时,应主动跨出自己的位置迎宾,然后 侯客迎询问客户送客户

注意事项 15度鞠躬微笑问候:“您好!欢迎光临!”2)在客人前方1-2米距离领位,指引请客人向休息区,在客人入座后问客人对座位是否满意:“您好!请问坐这儿可以吗?”得到同意后为客人拉椅入座“好的,请入座!” 3)若客人无置业顾问陪同,可询问:请问您有专属的置业顾问吗?,为客人取阅项目资料,并礼貌的告知请客人稍等,置业顾问会很快过来介绍,同时请置业顾问关注该客人; 4)问候的起始语应为“先生-小姐-女士早上好,这里是XX销售中心,这边请”5)问候时间段为8:30-11:30 早上好11:30-14:30 中午好 14:30-18:00下午好 6)关注客人物品,如物品较多,则主动询问是否需要帮助(如拾到物品须两名人员在场方能打开,提示客人注意贵重物品); 7)在满座位的情况下,须先向客人致歉,在请其到沙盘区进行观摩稍作等

待; 阶段工作及服务流程 班中工作程序工作 要求 注意 事项 饮料(糕点服务) 1)在所有饮料(糕点)服务中必须使用 托盘; 2)所有饮料服务均已“对不起,打扰一 下,请问您需要什么饮品”为起始; 3)服务方向:从客人的右面服务; 4)当客人的饮料杯中只剩三分之一时, 必须询问客人是否需要再添一杯,在二 次服务中特别注意瓶口绝对不可以与 客人使用的杯子接触; 5)在客人再次需要饮料时必须更换杯 子; 下班程 序1)检查使用的工具及销售案场物资情况,异常情况及时记录并报告上级领导; 2)填写物资领用申请表并整理客户意见;3)参加班后总结会; 4)积极配合销售人员的接待工作,如果下班时间已经到,必须待客人离开后下班;

地基基础振动沉拔桩机安全技术交底

地基基础振动沉拔桩机安全技术交底 地基与基础振动沉拔桩机安全技术交底 施工单位 工程名称分部分项 工程工种 1.作业人员必须熟悉桩机构造、性能和安全操作知识,遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 2.施工现场应平整压实,坡度不大于1%,地耐力不小于83kPa,在基坑和围堰内打桩,要配备足够的排水设备,保证电源供电容量符合规定,启动时电压降不得超过额定电压的10%。 3.现场电源电线、电箱拉接应正确牢靠,三相五线和保险丝均符合规范要求,接地电阻值应小于4Ω,触电保护器灵敏有效,并有防雨措施。 4.作业前应测定电机绝缘电阻不得小于0.5m。电线无老化、破皮、漏电现象,电源和液压控制系统仪表指示正常灵敏。 5.检查振动锤、减振器与连接螺栓螺母的紧固性,不准在螺栓松动或缺少的状态下启动。 6.检查每根传动带的松紧程度,进行调整,超过张紧轮转调整量时,应更换。 7.检查振子箱中的油位应在规定范围内,不得在缺油或超油位状态下启动。 8.检查桩锤夹具并进行试夹,无钢板垫时不得试夹。当夹具上夹齿的磨损超过规定时,应予更换或拆下补焊。使用液压夹具时系统的压力应正常,无泄漏,操纵杆件灵活,制动安全可靠。 9.用吊车悬挂振动锤时,吊钩应有保险装置,振动锤悬挂钢架的耳环上,必须装有保险钢丝绳。 10.启动振动锤时,应监视启动电流、电压,一次启动时间不超过10s,启动困难时应查明原因,排除故障后,才能继续启动。启动后,应待电流降到正常值才能转到”运转”位置。严禁雨天在无防雨设施时启动。 11.振动锤启动运转后,必须等待振幅达到有关的技术性能规定,才能作业。 12.夹具夹桩后,操作人员应监视油压表,压力保持在规定范围内,才能进行沉、拔桩。 13.在沉桩中不能取下吊桩钢丝绳,拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后,才能松开夹具。 14.沉桩时,应保持导轨与桩的垂直度,偏斜不能超过2。 15.作业中,如果电流急剧上升时,应停止运转,排除故障后,才能继续作业。 16.桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。 17.吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。 18.振动沉、拔桩时,禁止任何人在机架下面站立停留或通行。 19.由偏心块激振的打桩机,应先调好偏心块,检查各部位联接情况是否安全,并清除箱内余物后,才能试车。 20.在作业中,应保持振动锤减振装置各磨擦部位的润滑良好。 21.振动拔桩时,应垂直向上,边振边拔。当桩尖距地面剩1~2m时,应立即停止振动,用起重机起拔。 22.振动打桩机沉箱上的电缆接头,应注意经常检查绝缘是否良好,在无松脱。通过道口的电缆必须用套管埋入土中。 23.振动沉桩加压时,司机应随时注意是否正常,前轮离地时应立即减去加压,防止反绕钢丝绳,加压轮或轮轴折断。

最新-截桩技术交底

截桩技术交底 一、施工条件及准备 1、桩间土已经开挖完毕,基底土挖至设计标高并验收合格; 2、基底平面尺寸已符合设计要求及施工规范的有关规定; 3、已定好截桩的标高控制线; 3、施工准备: 1)技术准备:熟悉施工图纸,明确各重要部位的截桩标高位置; 1)工具:铁锹、手锤、钻子、、笤帚、卷尺、墨斗、水准仪; 2)机械:空压机、风镐、手提锯、自卸汽车; 二、施工工艺流程及操作方法 1、工艺流程:水准仪抄平→弹线切割桩身→风镐截桩→桩头运输→凿桩头处理 2、操作方法: a.使用一台DZS3-1自动安平水准仪,引用规划给定的标准高程,在每个桩身上抄测3个截桩点; b.用墨斗将每个桩上的点弹成一道平行标记,沿着此平行标记采用手提锯切 割桩身,深度约5cm; c.沿着切割线使用风镐将桩头截掉,注意不要使桩身倾倒,以免扰动地基土; d. 桩头运输:使用人工将桩头敷住后,将桩头吊放到自卸汽车内,并根据项目部的要求运往指定的地点集中存放。 e. 凿桩头处理:在桩头表面,采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计标高,用笤 帚清扫干净。注意:在剔凿的过程中,应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 三、技术保证措施 1、对开挖好的基槽清理,使基底平整、桩表面干净; 2、由放线人员抄平,承台基底标高为-6.45m,电梯井基底标高为-8.15m,集水坑基底标高为-9.00m,用手提锯沿线切割勿伤钢筋,保证桩四周平整; 3、用风镐对桩进行截除,注意控制好标高,截至切割线上3-4cm为宜; 4、风镐截完后,由放线人员进行第二次抄平校核; 5、由人工利用铁锹、手锤和钻子对剩余部分进行破除,截至弹好的墨线,要做到表面平整、边沿无破角,桩头严禁中间高四周低成凸形状; 6、桩纵向钢筋锚入承台的尺寸为36d,对于竖向筋过长的桩,当采用电焊

灌注桩施工技术交底

灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001 工程名称 施工 单位交底内容 一、施工准备 (一)材料及机具主要要求 1、水泥:采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单,水泥强度等级为42.5。 2、混凝土:C30混凝土,要求最大水胶比0.45,最大氯离子含量0.15%,最大含碱量3.0kg/m3。 3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。 4、机具准备: 1)钻孔设备:旋挖钻孔机。 2)配套设备:装载机、水泵、水箱、发电机等。 3)安全设备:照明灯、安全帽等。 4)混凝土灌注设备:混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。 5)预埋件加工:按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。 (二)作业条件 1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。 2、场地标高一般为地面原土层标高。 3、做好预埋件埋件制作加工,尺寸满足图纸及相关规范要求。 4、根据图纸放出轴线及桩位点,布设抄水平标高木桩,并经过验收签认。 5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。 二、施工工艺流程 测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。 三、操作工艺 1、场平 根据现场地面平整度,对高低落差较大出,做好细部场平工作。 2、测量放线 根据设计图纸及设计院提供的桩位,利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样,放出钻孔桩的轴线位置,在桩中心位置钉以铁钉,后拴红色彩条布,并设护桩,放线后由主管技术人员复核,施工中护桩妥善看管,不得位移和丢失,并在放线时测好地面标高。 微孔灌注桩每组14根,纵向18m长,每根间距3m,横向2.3m。每排前后

预制桩施工技术交底

钢筋混凝土预制桩打桩 1 施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 预制钢筋混凝土桩:规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。 1.1.2 焊条(接桩用):型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,一般宜用E4303牌号。 1.1.3 钢板(接桩用):材质、规格符合设计要求,宜用低碳钢。 1.1.4 主要机具有:柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢,以及木折尺等。 1.2 作业条件: 1.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩,应设置在不受打桩影响的地点,并应妥善加以保护。 1.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时,应会同 有关单位采取有效措施,予以处理。 1.2.3 根据轴线放出桩位线,用木撅或钢筋头钉好桩位,并用白灰作标志,以便于施打。 1.2.4 场地应碾压平整,排水畅通,保证桩机的移动和稳定垂直。 1.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩,其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、 施工工艺以及技术措施是否适宜。 1.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序,制定施工方案,作好技术交底。 2操作工艺 中间检查验收T移桩机至下一个桩位 2.2 就位桩机:打桩机就位时,应对准桩位,保证垂直稳定,在施工中不发生倾斜、移动。 2.3 起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍,即可除去索具。 2.4 稳桩。桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1?2次,桩入上一定深度,再使桩垂直

人工破除桩头安全技术交底

编号:AQ-GL-04945 ( 安全管理) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 人工破除桩头安全技术交底Safety technical disclosure of manual breaking of pile head

人工破除桩头安全技术交底 备注:企业安全管理的目的就是提高生产,而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业,不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理,才能树立良好的企业形象,从而赢得市场。 一、施工工序中存在的环境因素和危险源: 1、桩头不拉绳而桩头无预见性地忽然倒地造成人员伤亡。 2、空压机没有防护罩或放置不稳造成机械伤害。 3、用电设备未进行保护接零造成触电事故。 4、空压机在作业过程中的噪音污染。 5、破桩头过程中的粉尘污染等。 二、针对施工工序中存在的环境因素和危险源采取的具体防范措施: 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,禁止闲杂人员进入作业区域。 2、空压机的电源线必须有专业电工接线并进行试运行后方可使用,严禁非专业电工进行接线作业,三级配电箱离空压机的距离不超过3米。

3、检查空压机是否有保护接零和防护罩不合格的空压机严禁使用,作业过程中必须严格遵守“一机一闸一漏保”的规定。 4、空压机必须放置在平稳的地方,防止倾倒。手提式电锯应绝缘良好,严禁超过距三级箱3米之外的地方使用。 5、桩破除过程中必须有专人监护。对超过2米的桩头应用钢丝绳将桩头固定在相邻未破桩头上,防止破桩过程中桩头无预见性的倒地伤人。破桩顺序应自上而下破除,不得直接破至桩顶标高处,对超过2米的桩头应搭设脚手架进行从上而下的破除作业。 6、钢筋切割使用的氧气乙炔瓶应分开5米以上距离放置,操作人员应持证上岗,严禁无证人员进行切割作业。 钢筋切割作业时必须到项目部保卫部门进行动火登记,严格按动火证上的时间进行作业,超过规定时间应重新7、补办动火证,作业过程中必须安排专人进行动火监护。 8、超过三米的桩头必须分成两截,方便运输车辆运输。 9、在危险的地方,请您拒绝施工。 三、发生应急事件或事故后,现场人员的应急反应及采取的措

沉桩施工安全技术交底(新编版)

沉桩施工安全技术交底(新编 版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0404

沉桩施工安全技术交底(新编版) 1.桩的吊运、堆放 (1)混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上,堆放时应上下对准:堆放层数不宜超过4层;钢桩堆放支点应布置合理,防止变形;钢管桩应采取防滚动的措施,堆放高度不得超过三层。 (2)施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆;桩的堆放场地应平整、坚实,不积水。 (3)起重机吊桩应缓起,宜设拉绳保持稳定,桩长超过运输车厢时,车辆转弯应速度缓、半径大,并应观察周围环境,确认安全;现场吊装使用起重机应符合下列要求: 1)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 2)现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和

桩体离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 3)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。 7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-16的要求。 8)吊桩作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊桩作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊桩中严禁超载;吊桩时应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

桩基施工施工技术交底记录大全

完美WORD 格式 五犍沐快速公路五犍界至下渡乡段 技术交底 单位:贵州建工集团有限公司

完美WORD 格式 注:1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表;2、签名处不够时,应将签到表附后。 交底内容 一、施工准备 修筑进场施工便道,初测桥位平面位置,对桩孔位按高于设计桩顶高程50cm填筑工作平台,开挖泥浆池,在河道位埋设临时过水管,施工设备、人员等进住现场。 二、桩基施工 1、基础施工方案选择 炉桥沟1#、2#桥桩基础采用冲击钻孔、水下灌注成桩。 2、桩基础施工 ⑴场地平整 平整场地,施测桩位四角点,定出桩孔准确位置,测量桩孔地面高程,计算钻孔深度,场地四周挖排水沟,做好排水系统,搭好孔口雨棚。布置好泥浆池及沉淀池。合理堆放材料和机具,使其不增加孔壁压力,不影响施工。井口布置围档安全措施,防止作业人员掉入孔内。 ⑵埋设护筒 场地平整完成后,用全站仪及水准仪再逐一测设出各桩位,并用机械开挖埋设护筒,护筒顶面高程控制在设计桩顶上50cm,同时布置好泥浆池,泥浆池具体尺寸为: 6m(长)× 4m(宽)× 3m(深)。本项目拟采用孔内造浆,孔内泥浆通过泥浆泵正循环流出孔外,经沉淀、排渣后,流入泥浆池,再经泥浆泵送入孔底,形成循环。为避免泥浆对周围环境的污染,对钻孔弃渣和废弃泥浆用自卸车运至指定地点堆弃。要严格护筒埋设定位、保持孔内水头及高程控制,钢护筒采用厚度6~10mm的Q235B钢板卷制而成,高度4m,钢护筒内径较桩径大20cm。在埋设好的护筒脚外填筑50cm厚的黄泥将护筒定位

并防止孔内水渗漏。 基桩钢护筒构造及埋设示意图 ⑶冲击钻孔施工 钻孔施工示意图 在埋好护筒和准备好护壁泥浆后,将钻机就位,立好钻架,对准桩孔中心,开始冲击钻进。开钻时应先在孔内灌注泥浆,泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中,应始终保持孔内水位高出地下水位1.5m~2.0m,并低于护筒顶面0.3m~0.5m,以防溢出,掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔时,可按1:1投入粘土和小块片石,用冲击锥以小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁,确保孔壁坚实不坍不漏。 ①成孔注意事项 A冲程根据土层情况分别规定:一般在通过坚硬密实卵石层、岩层或漂石

水泥搅拌桩施工技术交底

水泥搅拌桩施工技术交底 ㈠、施工前期准备 1、清除地表下各种障碍物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等)。 2、进场道路畅通,将施工用水、电接至施工现场。 3、组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检合格,存放场地要充分满足施工需要,现场布局合理。 ㈡、测放桩位 1、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。 2、根据桩位平面图及主要轴线,用经纬仪定向,钢尺量距,确定桩位。 3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置,用混凝土固定保留。 4、测量现场地面标高,确定桩顶标高。对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理。 5、设备进场后,按设计要求,在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工,确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数,了解地质情况,待参数确定后再进行工程桩施工。

㈢、施工工艺流程 1、桩机就位:检查钻杆长度,钻头直径,将桩机移到指定位置对好桩位。 2、拌制固化剂浆液:深层搅拌机搅拌下沉的同时,后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液,水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。 3、喷搅下沉:开启深层搅拌机主电机,桩机钻杆垂直下沉,下沉速度-1.2m分,下沉过程中,工作电流不大于额定值,随时观察设备运行及地层变化情况,钻头下沉至设计深度。 4、搅拌提升:深层搅拌机下沉到达设计深度,略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续,中间不得间断。如有间断应进行处理。 5、重复搅拌下沉:重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。 6、移位:桩机移至进行下一桩位,重复进行上述步骤的施工。 ㈣、质量保证措施 1、施工现场事先予以平整,不得回填杂填土或生活垃圾。 2、施工前根据设计要求进行工艺性试验,确定出各项施工参数,施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时,应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。 3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满

水泥搅拌桩截除桩头技术交底

水泥搅拌桩凿除桩头技术交底编号:ZTSJYQ1FB3D-JSJD-LD-20140315-1

附件: 水泥搅拌桩凿除桩头技术交底 一、适用范围 本交底适用于渝黔铁路土建10标项目经理部一分部路基工程水泥搅拌桩凿除桩头施工。 二、编制依据 1、编制依据 《渝黔公司标准化作业指导书》 《改建铁路重庆至贵阳线扩能改造工程施工图路基工程设计与施工图集》 国家颁布的其他相关规定及验标。 三、准备工作: 1、技术准备 熟悉施工图纸,了解所要凿取桩基的根数。 2、主要机具: 风镐、铁锹、小型反铲、轮胎式起重机、自卸汽车等。

四、施工程序 水泥搅拌桩桩头按施工记录所记录的完成时间,先打的桩先清,后打的桩后清,保证每根桩龄期达到10天以上,先挖出桩间土,然后再挖除虚桩。 采用水准仪进行抄平,确定开挖的深度。 桩间土开挖采用小型反铲配合人工轻轻的挖除,并装到自卸汽车运输至弃渣场。清凿桩头紧跟随土方开挖进行。为避免去除桩头对水泥搅拌桩产生损伤,采用人工在桩侧面清凿桩头,距设计桩顶标高预留150mm高左右保护层采用钢钻人工仔细凿除平整。 在水平凿除桩头时,杜绝过大的水平力,防止断桩,清桩头时,桩头部分的松散水泥浮浆必须清除干净,清至密实层。 水泥搅拌桩凿除桩头后,桩顶铺设0.4m厚加筋碎石垫层夹一层双向抗拉强度为80KN/m的土工格栅。碎石垫层最大粒径不得大于30mm,含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质,碎石垫层碾压满足地基系数K30≥130MPa/m。当垫层位于基床底层厚度范围时,尚应满足基床范围内相应部位的压实标准要求;土工格栅采用聚丙烯双向土工格栅,幅宽不小于4m,网孔直径8~12cm,纵横向屈服抗拉强度≥80KN/m,对应纵横向伸长率≤10%,铺设土工格栅时,必须拉直拉平,幅与幅之间要对齐对好。为了保证复合地基结构质量,土工格栅必须耐碎石挤压,不得在填筑碾压时出现折断。 五、环境安全措施 1、进入施工现场要戴好安全帽,严禁酒后作业。 2、机械挖土时,施工人员与挖掘机保持一定距离。必须在挖掘

沉桩施工安全技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 沉桩施工安全技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

沉桩施工安全技术交底(最新版) 1.桩的吊运、堆放 (1)混凝土桩支点应与吊点在一条竖直线上,堆放时应上下对准:堆放层数不宜超过4层;钢桩堆放支点应布置合理,防止变形;钢管桩应采取防滚动的措施,堆放高度不得超过三层。 (2)施工前应根据桩的长度、质量选择适宜的起重机和运输车辆;桩的堆放场地应平整、坚实,不积水。 (3)起重机吊桩应缓起,宜设拉绳保持稳定,桩长超过运输车厢时,车辆转弯应速度缓、半径大,并应观察周围环境,确认安全;现场吊装使用起重机应符合下列要求: 1)作业场地应平整、坚实,地面承载力不能满足起重机作业要求时,必须对地基进行加固处理,并经验收确认合格。 2)现场配合吊桩的全体作业人员应站位于安全地方,待吊钩和

桩体离就位点距离50cm时方可靠近作业,严禁位于起重机臂下。 3)构件吊装就位,必须待构件稳固后,作业人员方可离开现场。 4)作业前施工技术人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物和被吊桩等状况,选择适宜的起重机,并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。 5)大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气,不得进行露天吊装。 6)吊装中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等,必须立即停止作业,待处理并确认安全后方可继续作业。 7)现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护,确认起重机与电力架空线路的最小距离必须符合表2-16的要求。 8)吊桩作业前应划定作业区,设护栏和安全标志,严禁非作业人员入内;吊桩作业必须设信号工指挥,指挥人员必须检查吊索具、环境等状况,确认安全;吊装时,吊臂、吊钩运行范围,严禁人员入内;吊桩中严禁超载;吊桩时应先试吊,确认正常后方可正式起吊。

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