主要分部分项工程施工方案

第一章主要分部分项工程施工方案

1.1.土石方工程

(1)土方开挖

土方开挖施工流程为测量放线→机械挖土→标高控制→轴线定位→基坑整平。

土方开挖前需进行图纸审查和地质勘查，了解土层、地下水位等基本情况；进行场地清理，清除表面障碍物和杂物；安排专业测量人员进行测量放线；提前设置排水设施；合理安排挖土机械进场，做好现场人员分工和调度工作以提高施工效率。

土方开挖采用机械开挖，挖土机械为1台反铲式挖掘机，并配置2台自卸汽车运输。按照顺序进行机械开挖，在西侧面中部和东侧面中部设置基坑出土口，由于场地限制，需一边挖土一边将部分弃土运输出施工现场，以减少作业过程中的土石堆积，优化施工环境。

开挖前需进行放坡，先将坡顶和坡底线放出，并经过复测和验收合格后方可开挖。根据放坡系数和基础图纸进行分层开挖，并及时对坑底宽进行修整，确保基坑边坡应力被缓慢释放，保证基坑变坡的稳定性，为锚杆施工提供工作面。基坑内部及四周设置集水坑，用水泵将坑内集水抽出。土方开挖至自然地坪相对高度为-3.5m 处时开始进行锚杆施工，锚杆施工完毕后方可继续开挖。

土方开挖过程中，由专业测量员进行标高控制和检查，随时抄平，确保开挖深度符合设计要求。机械开挖至基底标高200mm时由测量员用钢卷尺校核槽底标高，并由人工修整槽底至设计标高。

为保证开挖作业安全，基坑顶部边线向外1.5m范围内不得堆放任何建筑材料或挖方弃土；施工现场的运输车辆应按照规划路线行驶，并安排人员进行现场指挥。

(2)土方回填施工

回填土料优先利用基槽中挖出的优质土，也可选择符合要求的粘性土；基础回填土料需分层取样进行干容重试验，试验符合设计或规范要求后方可回填；回填土最佳含水量应在-4%到+2%之间；土方回填应避开雨天施工，以确保压实密度。

土方回填前应将坑底垃圾和散落材料清理干净，并用水泵将坑底积水抽出，进行基坑围护，避免地表水流入基坑内。

回填应采用机械分层找平夯实，并根据碾压方式严格控制回填厚度，禁止运土车直接卸土入槽。为避免土的侧推作用力挤压基础墙，基槽墙两侧空档处需同时进行统一的回填和夯实施工。房心土回填时需先将基层进行平整处理，分层夯实，回填结束后需待回填土自然沉降稳定后方可进行后续作业。不同透水性的土质，需将透水性最大的土质置于最底层，透水性最小的土质置于最上层。

回填土夯实完毕后，土的干密度需满足整体设计方案及相关要求，差异性控制在10%范围内。基坑和室内回填土需每层分别采样，并依据施工验收标准进行填土质量检查，基坑与管沟回填处以20~50m为基准进行采样检查，确保施工质量后方可验收。

1.2.

(1)PHC管桩型号

本工程桩基为预应力高强混凝土管柱(PHC管桩)，桩基等级为甲级，管桩混凝土强度等级C80，管桩型号：PHC-500AB125，桩长32m，总共181根，管桩的布设总体呈长方形。

(2)施工现场的准备

施工机具进场前应对建筑基线以外4~6m的区域进行场地平整夯实以满足打桩机平稳要求，且打桩机行驶地面坡度不大于1%，打桩区域及临时道路周边排水畅通。打桩现场或附近应设置2个水准点，用以抄平场地和检查压桩深度。依据建筑物的轴线测定出桩基的每个桩位并做好标志，并由监理对每个桩的轴线进行复测，满足要求后方可进行压桩。

打桩机进场需检查桩机出厂合格证、桩工机械检查合格证和压力表鉴定报告；桩机人员需持证上岗；根据现场压桩顺序布置轨垫，安装打桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机，然后移机至起点桩就；桩架应垂直平稳。

PHC管桩进场应检查出厂合格证和材料检验报告；管桩装卸应采用吊装方式进行，起吊应保持平稳，轻起轻放；根据需求量划分管桩存放地点，堆放整齐，采用木楔子以防止管桩打滑打滚，检查桩身无损伤，无裂痕。

打桩机受气候影响较大，应合理选择压桩、接桩、焊接作业时间，加强气象信息管理，桩机应设置防雷措施。

(3)静压法沉桩

本工程遵循“分段压入、逐段接长、先长桩后短桩、先大径后小径”，“自中间向两侧、向四周对称打桩”的静压预制桩施工原则和方法。

其施工工艺流程为测放桩位→压桩机就位→吊装插桩→对中调直桩身→压柱→接桩→再压桩→送桩→终止压桩→成桩检测。

测放桩位：复核控制坐标，依据施工图的定位坐标测放定位线并洒上石灰粉标记。

压桩机就位；压桩机安装调试完毕后进行压桩就位，将桩机钳口中心对准地面样桩，调平无误后落下压桩机步履定位，由业主现场代表人和监理工程师旁站监督和复核定位后签字。

吊装插桩：管桩长度在12m以内可直接采用工作调机进行桩头吊装，采用多点吊装方式将管桩吊直，起吊点应按照设计要求布置，以避免桩在起吊过程中开裂。先将桩头吊起，插入桩捶下的桩帽内，现场指挥司机缓慢下降桩头，微调至桩尖对准桩位中心后，将桩头下压，下压深度应控制在1m以内。

桩身调直：地桩对中后检查桩身各侧面是否倾斜，校正桩身垂直度至桩身、桩帽、桩锤中心在一条竖直线上，垂直偏差控制在0.5%以内方可继续压桩。每台打桩机应配备一把长条水准尺，便于随时测量桩身垂直度。

压桩：静压沉桩主要以静力压桩机主机的压桩油缸伸撑力为动力来克服桩侧摩阻力和桩端阻力，将桩压入土中。通过不断重复松夹具，上升桩钳夹，夹紧夹具，继续压桩的工艺流程，来保证节桩压下去。压桩过程中通过观察压力表以控制沉桩阻力，确保桩机静力保持平衡状态。

接桩：采用端板焊接工艺；当底桩桩顶标高距地面0.5m时停止压桩，吊装连接桩并用钢筋进行引导定位，将桩头与桩头对接好后用契形贴片将接头缝隙填实，接头两侧对称焊接，焊接点为4~6点，焊接坡口分3~4层焊接，焊缝质量应符合设计和施工规范要求，接头处应待其自然冷却，不得采取外部手段冷却。

送桩：桩顶已接近设计标高，而桩压力仍未达到规定值时，应进行送桩；反之若桩顶已高出地面一定距离，压桩力已到规定值时应进行截桩。若桩未压至设计标高但压力值已达桩承载力设计值2

倍时，应与设计单位协商，并依据桩位地质勘查资料决定是否继续压桩。

终止压桩：管桩桩顶已达到设计标高处，且PHC管桩承载力满足要求即可停止压桩，并整理压桩施工记录，记录应保持齐全、真实、及时、整洁。交由业主现场代表或监理签字。压桩机转移至下一桩位处继续压桩。

成桩检测：采用低应变检测方法检测成桩质量和桩身完整性，检测桩数为20%。

1.3.

(1)承台的施工工艺流程

开挖基坑土方→清理并平整基层→凿桩头→浇筑素混凝土垫

层→承台基础钢筋绑扎→安装模板→立墙柱插筋→预埋接地装置

→浇筑承台混凝土。

(2)承台施工方法

桩基施工完毕后进行承台放样，依据施工现场布置的定位控制点和水准点定位承台边线并用撒上白灰线，报监理工程师进行复核；根据施工图纸确定承台开挖深度。

承台开挖：采用履带式挖掘机根据白灰线进行承台开挖，挖土应当遵循自上而下、水平分段进行，相邻基坑同时开挖，分先后施工则应先深后浅；开挖过程中应做好基坑支护和排水工作，开挖至距离设计标高300mm处采用人工进行基底修整。

清理并平整基层：修帮和清底前应在承台底板底部设计标高500mm槽帮处抄出水平线，钉上小木撅，由两端轴线引桩拉通线，

以此检查距槽边尺寸并进行槽边修整，修帮工作结束后应马上清除槽底土方。

凿桩头：本工程采用风镐凿除桩顶设计标高和预留200mm处以上的桩头，设计标高上部200mm部分由工人进行细部修整，直至设计标高处。工人在凿除桩头混凝土时打锤人应站在扶钎子人的斜面，招扶钎子需要用长钳子夹紧，禁止直接用手招扶。同一承台基坑内凿除桩头时两人应当保持2~3m的操作间距，按照由上而下的顺序分层凿剃。凿桩头至设计标高50mm处时改变钎子的凿剃方向，按照由下而上的顺序凿剃，并确保桩头混凝土的强度不被破坏。凿除完成后桩头应表面平整、完整，无棱角缺失和劈裂现象。

浇筑素混凝土垫层：在浇筑垫层前对基底进行修整找平，清除虚土、杂物并拍底夯实，底部积水需排出；垫层浇筑应及时，以防止自然环境等因素破坏承台基坑；基础垫层为10cm厚C15素混凝土，周边外伸100mm，垫层模板安装完毕后从一端开始连续浇筑，采用平板振捣器将其振实并找平，垫层浇筑完毕后浇水养护；在垫层表面测量并标注承台纵横十字线和标高。

承台基础钢筋绑扎：钢筋进场后按设计图纸核对钢筋的规格、型号、形状、外观等，进行钢筋性能测试，检查出厂质量证明书和试验报告单，检验合格后方可使用，钢筋性能不满足现行国家技术标准的，不得投入使用。钢筋需分类挂牌堆放，由人力辅助垂直运输机械运送至绑扎现场。钢筋加工前需清除钢筋表面锈蚀、油渍和锈斑，保持表面洁净。按照先短向后长向，从一端向另一端依次推进的顺序进行钢筋绑扎。承台的面筋和底筋采用双向钢筋，先绑扎

箍筋，后绑扎主筋，四周两行的钢筋交叉点应全部绑扎牢固，中间钢筋交叉点可绑扎成梅花型。面筋保护层厚度为40mm，底筋保护层厚度为100mm，面筋和底筋之间采用16@1000×1000马蹬筋作为支撑，以确保面层钢筋的稳定。桩基伸出钢筋至承台的锚固长度不小于35dg。钢筋浇筑前需进行隐蔽工程验收，报监理验收合格后方可浇筑混凝土。

模板安装：采用定型组合木模板，模板内外表面无附着杂物，平整光洁，内无积水，质量满足要求；安装模板前由测量人员在垫层上测出承台的角点边线，对各承台平面位置和标高进行复测，报监理进行确认；用墨水弹出承台轮廓后由施工人员按尺寸拼装模板，模板接缝处可粘贴海绵条或可加设胶条，避免漏浆；浇筑混凝土前需浇水润湿模板；为避免模板在承台浇筑时产生位移或变形，模板内侧需设置拉筋，模板四周设置斜撑。

模板拆除：待浇筑混凝土强度达到设计值70%以上时可以拆模，拆模板时应确保混凝土表面和棱角无损伤，拆模后模板应及时清理干净，并按照要求堆放整齐。

立墙柱插筋：根据设计图纸和规范要求，挡土墙2根柱钢筋为22@200伸入承台基础的锚固长度为300mm；挡土墙和柱内纵向受力筋下端锚入承台长度应符合设计和规范要求，且锚固处做90°弯折处理后将钢筋搭设在承台底部钢筋上，采用焊接方式将钢筋连接牢固并控制接头数量，满足同一连接区段钢筋接头面接百分率不大于50%；墙柱钢筋安装毕后且自检合格后方可报监理进行隐蔽工程验收，并整理施工记录。

承台混凝土浇筑：混凝土浇筑前需在现场取样进行离析、坍落度等试验，混凝土性能满足要求方可使用。浇筑时用插入式振捣器进行垂直振实，浇筑完成后应及时收浆，进行养护。

1.4.

(1)检验进场钢筋

钢筋进场时根据设计与施工规范要求以及钢筋来料清单做好材料清点和审核工作，

检查钢筋的材料合格度，包括：钢筋表面、锚固长度、接头设置、钢筋规格、形状、数量、间距、尺寸等。

钢筋进场必须取样复试，包括钢筋的质量证明书、炉批号、外观检查等，复试取样率为5%。

管理人员应依据钢筋外形、强度、直径不同分类放置，避免施工人员与其他材料相混合，并挂置注明钢筋批次、强度等级和长度的牌号。

(2)钢筋加工

冷拉钢筋严格控制其弹性和塑性变形，冷拉速度适当，确保钢筋冷拉率满足规定要求。冷拉时观察冷拉率没有超过允许值，且控制应力已满足要求，冷拉质量合格。

钢筋加工时技术人员必须依据图纸列出加工清单，并绘制钢筋加工简图，严格控制钢筋加工的尺寸和精度。不同箍筋、梯子筋等均应制作不同的加工样板，配备验收合格的模具，结合加工交底图，采用正确的加工方法指导加工，以确保加工尺寸和质量达标，并采用专门的验收工具进行验收。

钢筋切断加工应使用切断机进行切割，可根据加工料长度确定工作台长度，台面应与切刀下部水平以确保钢筋切口垂直，电渣焊钢筋、顶模棍钢筋等应采用切割机械，切割前应确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

钢筋弯曲加工前需先进行调直，弯曲机的心轴直径应根据弯曲钢筋直径进行选择，弯折后钢筋平直段尺寸和弯弧内直径应符合要求，偏差值应在允许范围之内。

箍筋加工应区分规格制作卡盘，以使主筋与箍筋贴合紧密，或使用可调节卡盘，提升施工效率和加工质量。箍筋加工需注意将切断机与切料卡板固定到位，按照弯曲角度确定卡盘的定位尺寸，确保弯曲钢筋准确下料。

加工后的钢筋应进行标识，表明规格、数量、图形、几何尺寸、使用部位、加工人、加工时间。

(3)钢筋加工预检

钢筋现场加工后需进行预检，预检不合格的钢筋必须进行返工。横向和竖向梯子筋、箍筋、暗柱位置控制梯子筋加工时偏差值不得超过2mm，其他钢筋的偏差值应满足质量要求。钢筋加工应搭设棚架，以避免雨水淋湿导致钢筋产生锈蚀；加工棚内应集中、离地堆放钢筋，并将加工成品和半成品标识区分，防止误用。

(4)钢筋连接与安装

本工程钢筋按设计图纸要求采用焊接连接、绑扎连接、机械连接。

钢筋绑扎需按照图纸检查核对钢筋直径、尺寸、安装位置和数量是否正确，检查无误后用铁丝将钢筋交叉点绑扎牢固，钢筋绑扎时应布置预埋件及管线，并确保位置准确。为避免楼板钢筋绑扎时踩踏板面钢筋，应搭设马道。

钢筋焊接可根据钢筋类型、技术工艺要求、施工技术、现场情况等方面采取不同的焊接方式。钢筋焊接接头应符合要求，焊接质量合格。

钢筋安装时需在摆放位置贴好标识，特别是对于门窗洞、独立柱、板筋等位置。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，楼板钢筋绑扎时搭临时走道便于走人。

1.5.模板工程施工技术

本工程框架结构施工模板采用十夹板，钢管支架、钢管箍，板缝接口均用胶带封牢，以有效地保证混凝土浇捣不漏浆。

(1)柱模板施工

本框架结构的柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸同梁高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并自缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧模板及底模板的厚度。为了防止在混凝土浇捣时模板产生膨胀变形，柱箍间距为60cm，柱模下部间距应少些，往上逐渐增大间距。设置柱箍时，横向侧板外面设竖向木档。安装柱模板时，先在基础面(或楼面)上弹出轴线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后再对准边线安装柱模板。为了保证柱模板的稳定，柱模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

(2)梁模板施工

梁模板主要由侧板、底板、夹木、梁箍、支撑等组成，侧板、底板均加木档拼制，支撑采用双排钢管，支撑的间距为400mm，梁底板采用40mm，当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。当梁高在700mm以上时，在梁侧中部加夹条并用圆钉钉住，并与斜撑连接固定；对于安装次梁模板应待主梁模板安装并校正后进行。

安装梁模板要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上；各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以有效地确保顶撑的稳固。

(3)现浇板模板施工

本工程现浇板模板铺在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为450mm；当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及75×150mm的方木。现浇板模板应垂直于搁栅方向铺钉；定型模板的规格尺寸要符合搁置间距，或适当调整搁栅间距来适应定型模块的尺寸。另外安装现浇板模板时，应先在次梁模板的两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为现浇板底标高减去现浇模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉现浇板模板；为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

1.6.

(1)现场准备

本工程为现浇商品混凝土，采用泵送的方法浇筑。混凝土供应商具备相关生产资

质；浇筑前钢筋等隐蔽工程验收合格；模板安装严密不漏浆，并浇水润湿；保护层垫块满足规范要求；预埋件和管线位置准确；振捣棒运转合格；对操作班子进行技术交底；应充分掌握工程所处地区的天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作。

(2)现浇混凝土浇筑和养护

混凝土浇筑前底部应先填5-250px厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆。混凝土应分层连续浇筑，如有间歇，应尽可能缩短间歇时间，并在前一层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，浇筑方量可以振捣棒作用部分长度1.25倍为准。为防止混凝土离析，需控制混凝土自吊斗口自由下落的高度不超过2m，当浇筑高度超过3m 时必须采用串桶或溜管浇筑。

混凝土浇筑时使用插入式振捣器进行振捣，振捣器应快速插入并缓慢拔出。采用“行列式”按顺序逐点移动避免遗漏，移动距离不得超过振捣作用半径的1.5倍。分层浇筑时振捣棒应插入下层混凝土±50mm以上，以加强上下层混凝土粘结力。混凝土振捣必须配备充足的照明设备，确保能够看清振捣情况。振捣时间不得过长，防止混凝土离析。混凝土平面振捣施工采用平板振动器，振动器移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。振捣器不得触动模板、钢筋和预埋件，并注意观察其是否产生位移和变形，发现后需在浇筑混凝土初凝前将其修正好。振捣至模板附近或钢筋加密区时应采用木锤轻敲模板侧面，铁钎捣实钢筋加密区。混凝土在浇筑及

静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。在浇筑柱和墙连成整体的梁板时，应待柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

混凝土浇筑完毕后应在12h利用软管连接临时用水管道，并送至施工现场进行浇水养护，以避免混凝土表面产生裂缝，养护期不少于7天。

1.7.

本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架。钢管材质可使用A3或AY3并符合YB242-63标准。钢管材料满足以下要求：外径在

48mm~51mm之间；钢管壁厚在3mm~3.5mm之间；步距为1.8m，架宽为1.0m，架子离墙0.2m。

(1)施工流程

摆放扫地杆→放置纵向扫地杆→布置立杆→布置横向扫地杆

→布置第一步纵向水平杆→布置第一步横向水平杆→布置连墙杆

→布置第二步纵向水平杆→布置不同步数横向、纵向水平杆完毕→加设剪刀撑→铺脚手片。

(2)施工要点

外架连墙杆设置：脚手架高度7m以上时高度每增加4m装设一道连墙杆；水平距离每隔7m设置一道连墙杆，上下层布置成梅花形，连墙杆外径为48mm，用扣件将连墙杆连接牢固，并焊Φ22钢筋加弯钩埋入混凝土结构外侧。

剪刀撑设置：脚手架高度在30m时在外侧立面两端设置剪刀撑和横向支撑，高度在30m~50m之间时，沿着脚手架外侧立面转角

处开始，每隔8根立杆设一组剪刀撑，其中剪刀撑与地面夹角在45°~60°之间，斜杆的水平投影宽度为3~4跨且不大于8m。中间增加4个扣结点连结斜杆与脚手架杆，剪刀撑与剪刀撑之间用大剪刀连结。

外架立脚：外架在立杆处垫400mm×400mm×120mm的C20混凝土垫块，内部配8＠150钢筋。在脚手架立杆底端以上300mm处一律通设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

脚手架拆除：拆除脚手架前应进行全面的检查，制定拆除作业计划，按照明确的拆除程序进行。脚手架拆除遵循先搭接的后拆除，后搭接的先拆除原则，从上而下逐层拆除，拉结点应随脚手架同步拆除。待本层上部脚手架全部拆除后方可拆除本层连墙杆与拉撑体系，拆下的材料必须随时运送至地面，不得向下抛掷或堆放在脚手架上；拆除过程中已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶靠已松脱连结的杆件。拆除过程中避免中途换人，如要换人应做好配合，交代清楚，同时禁止单人进行拆除作业。

(3)安全措施

搭设脚手架作业人员必须经过专业培训并取得上岗证书，搭设过程中需正确佩戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

脚手架搭设和拆除过程中，由管理人员进行现场监督；安排专人定期对维护和保养，并组织日常脚手架安全检查。

脚手架拆除区域设置围栏并布置醒目的安全提示标语。

1.8.

(1)施工现场的运输与存放

砌块材料进场前必须检查其质量证明书和出厂检验报告并获

取材料质保单，进场时外观检查应符合要求，并对材料进行取样复检。蒸压加气混凝土砌块离厂必须满足存在时间大于5天，砌块装车、卸车、堆放过程中应轻拿轻放，不得抛掷或倾卸，应确保材料完整无破损。根据砌块类型、参数、厂家，分类、整齐摆放，安排专人负责看管，放置地点应排水、通风条件良好，避免雨水淋湿。

(2)砌块含水率

砌砖上墙前需由监督管理人员取样复检以确定其含水率，蒸压加气混凝土砌块上墙时，最佳含水率应在5%至8%之间，施工最低含水率不得高于15%，龄期需超过28天。墙体开始砌筑前一天应在砌块表面洒上定量水分，保持其湿润度。

(3)拉结筋

蒸压加气混凝土砌块施工过程中，为避免主体结构与砌筑墙体产生裂缝，在墙体转角处、横纵墙交接处设置拉结筋。每砌筑1.5m 墙体时在砌体和钢筋混凝土柱、剪力墙的连接处布置2Φ6通长拉结筋，拉结筋竖向布置间距为400mm~600mm，拉结筋两端伸入墙内长度不小于800mm。

(4)墙体砌筑

墙体砌筑的工艺流程为清理基层→放线→立皮数杆→墙体坎

台施工→满铺砂浆砌筑→安装过梁→浇筑构造柱→顶部砌块砌筑。

依据设计图纸和施工规范要求绘制平面排块图，蒸压加气混凝土砌块可以自由切锯，排块设计灵活，排列图设计应做到设计合理

，节约用材；进行排块工作，砌砖应上下错缝搭，搭接长度不小于砌块长度的1/3。门窗处砌块进行咬砌设计，确保“十”“T”等接头处砌筑稳定。

砌筑首皮砌块前，应先校核放线尺寸。砌块砌筑时用毛刷将表面浮尘清扫干净，铺浆时应平整均匀，边铺边摆，外墙砌筑砂浆饱满度水平竖直均为80%，保温墙砌筑砂浆饱满度水平垂直均为90%，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，灰缝保持横平竖直，并用原浆随砌随勾缝。

蒸压加气混凝土砌块需分层砌筑，每层砌筑的高度不超过1.5m ，待首层砌筑墙体砂浆终凝后方可继续砌筑；本工程墙体高度未达4m不设置腰梁；墙体砌筑长度超过5m需设置构造柱，构造柱布置间距应小于4m，应按照建筑设计图纸要求进行施工。砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在拌合好后3h内使用完毕，水泥混合砂浆应在拌合好4h内使用完毕，夏季施工期最高温度超过30℃时必须在2~3小时内使用完毕。

(5)墙体养护

墙体砌筑后需做好遮阳挡雨工作，必要时用喷雾器喷水养护。

1.9.屋面工程施工技术

(1)准备工作

屋面采用高聚物改性沥青防水卷材，防水材料应按时运到现场并符合国家标准，具备出厂合格证、试验报告，材料规格和技术性能符合设计要求及标准的规定，抽样复试均合格。

防水材料应保持干燥存放，存放地点应具备良好的通风条件，避免被日晒和雨淋，并避开火源。

屋面卷材防水施工必须由专业人员进行，设4人施工小组，其中配置2名专业技术工人并持证上岗，开工前需进行技术交底。

施工垂直运输可采用土建施工用的井架，伸出屋面的设施、预埋件等构件均全部安装完毕。

(2)施工工艺流程

屋面基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴防水卷材→热熔封边

→铺设屋面保护层→清扫、验收。

防水施工前应进行屋面隐蔽工程验收，施工前将验收合格的基层表面清理至表面平整、无浮尘、无尖锐棱角，基层阴阳角处以及突出屋面结构需进行抹弧处理，并进行日晒，保持基层表面干燥，含水率低于9%。

基层处理剂为适合高聚物改性沥青防水卷材的氯丁胶沥青乳胶，并按说明书要求加入工业汽油稀释，充分搅拌均匀，采用长把滚刷均匀涂抹至基层表面，然后用毛刷蘸取基层处理剂，补刷遗漏或不易滚刷的部位，表面不得有麻点，不得反复涂刷，且常温下等待4h后方可开始铺贴卷材。

铺贴卷材：弹基准线，采用热熔法铺贴卷材，铺贴时用汽油喷灯或火焰加热器烘烤基层和卷材的交界处，待卷材地面沥青熔化后用压辊轴向前滚铺；注意汽油喷灯或火焰加热器与基层和卷材之间的距离，烘烤时间和温度以沥青呈融熔状态为准，避免加热时间过长烧穿卷材。多层铺设时需将接缝错开，搭接宽度为80mm，且相

邻上下两层卷材不得垂直铺贴；同一层防水卷材长短边搭接宽度为150mm，相邻两幅卷材横向接缝错开1500mm以上。

热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，流出的沥青趁热用铁抹子轻轻抹平，使二者粘结牢固并使其形成明显的沥青条，卷材末端收头处用密封膏嵌填密实。

铺设保护层：刚性防水层屋面保护层采用30厚1：2水泥砂浆抹制作。

(3)质量保证措施

防水卷材进场验收应检查其质量证明文件，包括出厂质量证明书、厂家材料检验、使用说明、材料进场检验报告等，材料性能测试合格，并经监理或建设单位代表人检查、签字。

特殊部位如防水管道根部、施工缝、阴阳角、泛水等薄弱部位应加强防水处理和细部处理，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。基层清理、基层干燥度、泛水坡度均应满足设计要求，排气屋面孔道留设应纵横贯通、安装牢固、位置正确且封闭严密。阴阳角以及突出屋面结构抹弧应符合规范要求。

聚氨酯底胶在涂刷时必须保证均匀且不得有缺陷部分；铺贴卷材防水基层应平整、无起泡；防水层错缝搭接长度应满足要求，收头处需铺贴牢固，以确保不掉落，不空口；水泥砂浆应附着牢固，厚度均匀，无开裂现象，屋面无渗漏现象。

(4)施工成品保护

防水卷材层完工后应及时做好保护措施，非相关人员不踏入屋面区域，施工技术人员不得穿硬底鞋和带钉的鞋子，避免踩坏卷材。

严禁在防水层上进行施工作业或运输。

防水层施工时，每一道防水层完成后都应由专业人员进行检查，检查合格后方可继续施工。

注意对墙面、门窗、檐口、变形缝、落水口等部位采取遮挡、堵塞等相应的防护措施，避免被沥青污染或被材料物堵塞，施工完毕后将防护措施拆除。

4.5.10乳胶漆顶棚工程

(1)作业条件

基层抹灰经过全面检查验收；搭设好操作架；室内温度保持在5℃以上；提前制好乳胶漆顶棚样板，并经由建设单位、设计、监理确认和批准。

(2)施工工艺流程

进行基层界面处理，即对拆模后的混凝土板底进行凿毛，并用钢丝刷清理一遍，将钢筋混凝土底板处理平整干净，再浇水湿润。用水泥调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后3mm厚柔韧型腻子分遍刮平，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，刷防潮底漆一遍。

喷刷第一层乳胶漆前需保持板面干燥平整，将板面粉尘清扫干净，乳胶漆涂料使用前应充分搅拌至调色均匀，根据基层及环境温